Как сделать крепкий бетон: Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Содержание

Как сделать крепкий бетон? — О цементе инфо

Для каждого строителя самым важным является процесс приготовления и заливки бетона, так как это самый важный элемент. Его отличительная черта от мрамора или гранита – возможность самостоятельного приготовления. В статье рассмотрим важные критерии, влияющие на прочность бетонной смеси.

Применяемые материалы – залог успеха

Чтобы получить крепкий бетон, необходимо ответственно подходить к выбору его компонентов.

Цемент

Данный элемент является самым важным и самым дорогостоящим. Чаще всего используют такой цемент, как портландцемент. В нем содержится большое число силикатов кальция. Он станет отличным выбором при относительно низких температурах (ниже 10° С).

При покупке цемента, настоятельно просим вас обращать внимание на то, чтобы компонент был в мешках, на которых будет правильная маркировка.

Показателем качественного цемента будет:

  • сухость;
  • рассыпчатость;
  • без комочков.

Песок

Главное, на что необходимо обратить внимание, чтобы в песке не было никаких примесей. Потому что бетон не будет прочным и время его существования уменьшится в разы.

Существует несколько разновидностей песка:

  • Речной.
  • Овражный.
  • Из горных пород.
  • Искусственный.

Лайфхак! Что бы убедится в качестве песка, вы можете насыпать его в бутылку, где будет горячая вода, смешать все и оставить на пару часов. Потом, если вы видите, что вода стала мутной, то в песке находилось много глины. Бетон из него не будет качественным и будет рассыпаться.

Заполнитель

Если вы готовите строительный раствор, лучше всего использовать мелкий заполнитель, это может быть даже песок. А для того, чтобы замесить бетон, рекомендуется остановить выбор на щебень или гравий.

Обратите внимание на то, что, если заполнитель будет содержать в себе инородные компоненты и предметы (стекло, растения, опилки и т.д.), то на хороший результат надеется не стоит.

Вода

Вода должна быть идеально чистой и качественной. Такой, какой бы вы ее пили сами. Специалисты рекомендуют к воде добавить жидкое мыло. Тогда раствор станет более эластичным.

Добавки

Добавки используют для того, чтобы раствор получился более жидким. Но это не единственная причина их добавления к смеси. Также добавки положительно влияют на приспособление к высоким температурам, на скорость застывания бетона, некоторые, наоборот, на стойкость к холоду и морозу и так далее. Под любую прихоть можно найти определенную добавку, которая сможет справиться с проблемой.

Какие есть добавки:

  • известь;
  • пластификаторы;
  • армирующие вещества;
  • поташ и др.

Если вы не уверены в своих силах и понимаете, что вам нужен крепкий и качественный бетон, но сами вы не можете его замесить? Рекомендуем вам заказать уже готовый бетон у проверенного производителя. Лучшим в своем деле является группа «Ковальской». Бренд, который производит бетон и не только.

Цена на бетон от Ковальской меняется от 1800 до 2100 грн. за метр кубический.

Как сделать крепкий и долговечный бетон?

Как сделать крепкий и долговечный бетон?

Крепость бетона зависит не только от качества покупаемой смеси, но и от соблюдений правил его «приготовления». Стоит помнить, что застывать бетон должен довольно долгое время, а искусственное ускорение этого процесса неизменно приведет к его хрупкости. Пропорции всех добавок будут напрямую зависеть от предназначения самой смеси.

Одним из самых прочных считается бетон от Ковальской цена которого вполне соответствует его качеству. На специализированных сайтах его легко приобрести в необходимом объеме с доставкой в любую точку страны.

Компоненты для изготовления идеального раствора

Бетонный раствор – это не только покупная смесь и вода, которые в определенной пропорции смешивают в мешалке. Для качественного строительного раствора нужен мелкий песок, щебень или гравий.

Каждый из этих компонентов имеет огромное значение, важность которого нельзя проигнорировать.

  1. Песок рекомендуется использовать дробленный вместо осадочного.

  2. Не стоит вместо щебня приобретать гальку.

Такая экономия приведет к нарушению крепости бетона, что в последующем повлечет за собой дополнительный ремонт и расходы. Многие бетонные сооружения должны быть армированы. При этом арматура должна идти во всех направлениях под определенным натяжением. Это необходимо для избегания «провисания» под весом застывшего бетона.

И конечно, в заполнителе бетона и других строительных расходников не должно быть никаких природных загрязнителей. Например, земля или ветки могут нанести серьезный вред всей будущей конструкции. Тоже самое относится и к воде. Нельзя использовать загрязненную или техническую воду, она должна соответствовать питьевым стандартам.

После самой заливки обязательно необходимо подвергнуть полученный раствор вибрации. Это делается для того, чтобы избавиться от всего попавшего в смесь воздуха, который влияет на прочность и устойчивость уже затвердевшего бетона.

А нужны ли добавки?

Существуют специальные вещества, которые могут изменить физические свойства полученной смеси. Их добавляют для улучшения ее «текучести», повысить прочность или морозостойкость.

Прежде чем купить бетон в Киеве (или любом другом городе Украины) стоит проконсультироваться с опытными менеджерами, которые знают сильные и слабые стороны каждой из продаваемых ими смесей. Также важно выяснить качество добавок и правильные пропорции, которые позволят добиться поставленной цели, а не испортить весь процесс.

составляющие их соотношение и процесс замеса

Разбираемся в содержимом бетона, какие элементы должны присутствовать, и для чего нужен каждый из них. Как сделать бетон, как замешать бетон вручную, пропорции изготовления помеси и почему они могут отличаться. Рассмотрим как изменить прочность, морозостойкость, влагостойкость и эластичность бетонной помеси. Разновидности бетона: в каких работах применяют М-100, а в каких М-500, также о чём говорят эти цифровые значения?

Правильный бетон – залог крепкого строенияИсточник img.aviarydecor.com

Из чего изготовить помесь

Бетон сегодня совершенно незаменимый продукт в общестроительных проектах. Разберёмся, из чего же делают бетон. Среди его составляющих присутствуют мелкие и крупные частицы, смешанные вместе с жидким цементом (цементной пастой), который затвердевает со временем. Помесь для бетона содержит 4 основные составляющие. Иногда могут присутствовать и дополнительные элементы. Рассмотрим их, чтобы разобраться как правильно приготовить бетон.

Элементы помесиИсточник dom-dacha-svoimi-rukami.ru

Базовыми элементами, что объединяют все оставшиеся ингредиенты в целостную структуру, являются цемент и вода, однако эта паста нестабильна в размерах. Следовательно, если содержание пасты увеличивается, бетон становится подверженным сильной ползучести и усадке. Другие компоненты придают размерную стабильность.

Теперь, согласно теории упаковки частиц, промежутки в крупных наполнителях следует заполнить обилием мелких наполнителей, и остаточный зазор в помеси – пастой. Это гарантирует надёжную, работоспособную и размеренно стабильную помесь.

Добротность бетона обусловлена непосредственно свойствами и количеством цемента. Минералит мгновенно схватывается и становится твёрдым, как камень, даже от непреднамеренного соприкосновения с водой. Также уместно обращать внимание и на физические свойства такой смеси. Без дополнительных примесей качество бетона существенно ниже, нежели с ними. Элемент реагирует на контакт с водой и прочими ингредиентами, создавая твердую матрицу, которая связывает компоненты вместе в долговечный камневидный продукт, который имеет много применений.

Цемент в сухом видеИсточник dom-kirpicha. com.ua

Наиболее распространёнными марками этого продукта в частном строительстве считаются М-400 и М-500.

Поговорим о жёсткости этого продукта. Её нетрудно определить по тому, как помесь стекает: если продукт стекает по горизонтальной поверхности, то он через чур пластичный, если при наклоне – среднепластичный, малопластичный – если налипает и не сползает вниз, и жёсткий – когда помесь остаётся одним сгустком, не оседая.

Щебень при изготовления бетонной помеси применяют мелкий – до 12 мм, до 40 мм. Для стяжки пола, необъёмных работ берут гранитный отсев или крошку.

Щебень для бетонной смесиИсточник www.stroi-baza.ru

Рассмотрим, каким бывает щебень:

  • Известняк подходит для использования внутри зданий, на улице этот материал довольно быстро разваливается.
  • Гравий весьма популярен, поскольку имеет высокую прочность и прост в работе.
  • Гранит – очень прочный наполнитель, славится малым поглощением воды и большой стойкостью к морозам.

Песок делится на 5 видов по величине: от 1,2 мм – с маленькими частицами, до 3,5 мм – крупнозернистый. Песок с мелкими зёрнами в стройке применяют для лёгких бетонов, а песок с большими зёрнами считается более универсальным.

Один из ингредиентов – песокИсточник ak6.picdn.net

Песок для приготовления помеси тоже можно разделить на мягкий и острый. У мягкого минерала более гладкая поверхность на отдельных частицах. Это природный песок, что образовался таким факторам эрозии, как движение воды на пляже. Острые частицы песка имеют шероховатую поверхность. Этот песок является результатом производства путем дробления крупных форм заполнителя. Наиболее важным фактором, касающимся песка, который употребляют в замешивании бетона, есть то, что минерал должен быть чистым. Примеси в продукте, такие как ил или органические вещества, ослабят окончательно затвердевший бетон. Кроме того, песок считается одним из самых экономичных составляющих помеси.

Добавки – продукты в виде порошка или жидкостей, которые добавляются к бетону, чтобы придать ему определенные характеристики, которые невозможно получить с помощью простых бетонных смесей. Наиболее распространенными примесями являются замедлители и ускорители. При нормальном употреблении, дозировки добавок составляют менее 5% от массы цемента и добавляются в помесь во время смешивания.

Добавки для бетонаИсточник grand-markt.ru

Ускорители форсируют гидратацию (загустевание) бетона. Типичными элементами являются хлорид кальция, нитрат кальция и нитрат натрия. Однако использование хлоридов может вызвать коррозию в армировании стали, поэтому предпочтение отдается нитратам, даже если они менее эффективны, чем хлоридные соли. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду. Они улавливают крошечные пузырьки воздуха в бетоне, что уменьшает повреждения во время циклов замерзания-оттаивания, увеличивая срок службы.

Замедлители сдерживают застывание бетона и используются в больших или сложных заливках, где частичная установка до завершения заливки нежелательна. Типичными добавками здесь являются сахар, сахароза, глюконат натрия, глюкоза, лимонная кислота и винная кислота.

Пластифицирующая примесь делает помесь более подвижной, прочность добивается со сравнительно малым количеством цемента, а это экономит ваши деньги. Но необходимо принимать в расчёт, что примеси воздействуют на время застывания и начального набора прочности.

Существуют так же дополнительные противоморозные добавки. Правда, обойдутся они не дёшево – дозировка, что позволит работать до -20 °C стоит как сам бетон.

Для изменения цвета готового продукта, эстетики используют пигменты.

Пигменты для бетонаИсточник www.omkarindus.net

В нормальном состоянии при комнатной температуре 15-20 °C за 3 дня приготовленная и залитая помесь застынет приблизительно на 30% от расчётной прочности, за 7 дней – на 70%, через 28 дней достигнет 100%. При снижении температуры падает динамика набора прочности. Абсолютную прочность материал, естественно, наберёт, но на этот процесс понадобится больше времени.

Составные элементы для бетонной помеси, применяемые в крупных коммерческих или государственных проектах, таких как строительство дорог, жилых помещений, должны соответствовать жестким стандартам по размеру и чистоте. Сильнейший продукт получается из заполненного материала с маркировкой. Это означает, что помесь песка с крупным заполнителем состоит из гранул и гравия всевозможных размеров, поэтому бетонная помесь имеет однородные пустоты между частицами заполнителя. Их наполняют цементом, чтобы придать готовому продукту однородную структуру.

Соотношение элементов в помеси

Наиболее безопасным соотношением для бетонной помеси принято считать – 4:2:1: 4 части камня; 2 части песка; и 1 часть цемента. Микс 4-2-1, очевидно, сложен из семи частей. Удобно, когда при замешивании составляющих соотношение может иметь любой диапазон масштабов. К примеру, 4 полных лопаты камня, 2 песка и 1 цемента; 4 10-литровых ведра, полных щебня, 2 с песком и 1 с цементом; либо 4 ковша погрузчика, заполненных камнем, 2 – песком и 1 цементом. В килограммах это 300/1250/600 кг и 180 л. воды.

Бетонная помесьИсточник beton-house.com

Однако, соотношение 4:2:1 идеально в немногих ситуациях. В проектах, что требуют чрезвычайной прочности на сжатие, необходимо большее количество щебня, и, надлежит употребить пропорцию 5:2:1. В проектах, которым не нужен продукт с большой прочностью на сжатие, но нужна высокая степень обрабатываемости – например, садовый фонтан, – лучше использовать больше песка, но меньше камня: например, помесь 2:4:1.

Эту пропорцию можно менять исходя из того, какая нужна, в конечном итоге, марка продукта, какая употребляется марка цемента, песок и щебень, так же от количества и разновидности добавок. Например, соотношение элементов в фундаменте приблизительно таковое: цемент – 1 часть, щебень – 5 частей, песок – 3 части.

Какое количество воды надлежит добавить в помесь несложно вычислить исходя из температуры воздуха снаружи, влажности, присутствия либо отсутствия прямых лучей солнца и соотношений самой помеси. Самое важное, что необходимо запомнить про воду, – чем больше её в пропорции с другими компонентами помеси, тем слабее готовый продукт на растяжение, прочность сцепления. В идеале наименьшее количество воды является наилучшим, если сильная адгезия является высоким приоритетом.

Но, опять-таки, иногда возникают ситуации, когда обрабатываемость является более высоким приоритетом, чем структурная целостность, а вода – секрет работоспособности.

Жидкий бетонИсточник lajomar.com.br

Что непременно нужно запомнить об определении нужных пропорций:

  • чем больше камня, тем больше прочность помеси на сжатие: чем больше песка, тем выше обрабатываемость;
  • адгезия (цемент) и прочность на сжатие (камень) – два разных показателя свойств помеси: больше цемента не подразумевает большую прочность на сжатие, это означает больше прочности на растяжение;
  • чем меньше воды, тем сильнее сцепление цемента, но тем сложнее работать с готовой помесью.

В видео смотрите, как рассчитать пропорции ингредиентов для бетона в ведрах:


Особенности строительства загородных домов из керамзитобетонных блоков

Маркировка бетона

Для значения маркировки применяют букву М и цифры от 75 до 1000, которые обозначают расчётное сопротивление бетона своему сжатию (измеряется в кгс/см2) при его полном застывании, то есть через 28 дней. Чем выше цифровое значение в маркировке, тем сильнее и долговечнее бетон:

  • М-100 и М-150 − употребляется для конструкции подушек под основанием фундамента;
  • М-200 − наиболее распространённая, используется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек;
  • М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350;
Сухая бетонная помесьИсточник i2. wp.com
  • М-350 − самая востребованная марка, которую применяют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
  • М-400 и М-450 используются редко, преимущественно в строительстве гидросооружений;
  • М-500 и М-550 служит для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

О маркировке и классе бетона в этом видео:

Как изготовить помесь

Вариант 1

Рассмотрим как приготовить известняковый бетон в домашних условиях, какими будут пропорции:

  • Разломать известняк на 5-10 сантиметровые кусочки кувалдой. Является ли камень известняком, можно узнать, капнув на него уксусом, если он шипит и трескается – это известняк. Промышленные компании по производству известняка используют механические дробилки или молотковые мельницы для дробления известняка. Также портландцемент на основе известняка можно приобрести онлайн, в хозяйственных магазинах и в садоводческих центрах, вместо того чтобы делать его самостоятельно.
  • Смешать универсальный песок с цементом в отношении 2:1 в тачке посредством лопаты. Универсальный песок можно заказать в интернете либо купить в хозяйственном магазине. Если есть возможность использовать бетономешалку, лучше применить её вместо лопаты и тачки.
Бетон в тачкеИсточник i.ytimg.com
Идеальный проект дома из газобетона – какие моменты учесть при проектировании?
  • Если нужно приготовить более 35 кг помеси, надлежит арендовать переносную бетономешалку вместо того, чтобы пытаться смешивать его вручную.
  • Добавить гравий или другой вид камня к цементу в соотношении 4:1. Если нужна более гладкая бетонная поверхность, следует использовать мелкие кусочки камня.
  • Медленно выливать воду к твёрдым составляющим. Заполнить 15-ти литровое ведро водой и вылить жидкость к сухим ингредиентам. Наливать следует медленно, чтобы вода не разбрызгивалась, тотчас перемешивая помесь и добавляя больше бетона.
  • Лопата или мотыга поможет смешать воду и сухой продукт. Необходимо бетонную помесь с водой, пока она не станет жёсткой. Если бетон всё ещё сухой и рассыпчатый, значит нужно добавить больше воды.
  • Тщательно промыть инструменты после приготовления бетона, чтобы избежать затвердевания, иначе они придут в негодность.

Вариант 2

Ещё один способ как замешать бетон:

  • Купить пакет сухой помеси для бетона. Приобрести предварительно смешанный бетон можно в садовых центрах и в хозяйственных магазинах. После покупки, непременно необходимо прочитать инструкцию на обратной стороне пакета, чтобы понимать какое количество воды надлежит замешать с бетонным порошком. Желательно арендовать небольшой активный миксер.
БетономешалкаИсточник i. ytimg.com

Высыпать мешок сухой помеси в тачку. Заместо тачки можно воспользоваться бетонным лотком.

Медленно добавить воду в сухой продукт. Заполнить ведро необходимым количеством воды, согласно инструкциям на задней стороне мешка, и медленно вылить воду в помесь.

Лопата, мотыга или механический смеситель помогут смешать бетонную помесь с водой. Замешивать нужно до густоты арахисового масла. Обрабатывать комки нужно до того, пока помесь не станет настолько гладкой, насколько это возможно.

Обязательно очистить инструменты, которые использовались для замешивания. После высыхания будет сложнее счистить помесь.

Еще о замесе бетона и пропорциях составляющих в видео:


Как построить загородный дом из полистиролбетона?

Заключение

Итак, теперь мы разобрались, как выбрать составляющие для бетонной помеси, какие соотношения составных частей применяют в тех, или иных работах, как сделать бетон своими руками. Также выяснили сколько воды надлежит добавлять в помесь и как она меняет свойства продукта. Узнали, как количество камня влияет на структуру и долговечность готовой помеси.

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками — Офремонт

Как выполнить качественный бетон ( раствор из бетона ) собственными руками.

Как выполнить качественный бетон ( раствор из бетона ) собственными руками.

Строительные растворы и бетоны собой представляют материалы из камня искусственного происхождения, которые получаются в результате смешивания вяжущего вещества (в основном, извести и портландцемента) и конкретных заполнителей. Вещество для вязки при перемешивании с водой образовывает камнеподобное тело, что поясняется процессами высыхания и быстрого твердения. Надёжность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Дальше я вам расскажу про все шаги вопроса, как выполнить бетон собственными руками.

Элементы для производства раствора

Для раствора для строительных работ, очень часто, берется песок мелкой фракции или остальной небольшой заполнитель. Для раствора бетона можно брать не только песок мелкой фракции, но и большой гравий или щебень. Чтобы сделать строительный штукатурный или кладочный раствор , наиболее оптимально применять песок мелкой фракции, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка станет иметь специализированную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. У нас на рынке покупателям предлагается несколько видов песка: речной и овражный. Песок речной считается среднезернистым, он очень дорог, но его чистота содействует применению в качестве компонента для смеси из бетона. Овражный песок способен быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с очень приличным количеством частиц глины и других примесей. Для отличного и крепкого бетона он не подойдет, однако для растворов для строительства он может применяться без опаски.

Для тощего (легкого) цементного бетона с прочностным классом В7,5 для заполнителя можно применять исключительно песок. В бетонах хорошей надежности кроме песка можно тоже применять щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается применение щебневую смесь различных фракций, дабы готовый бетон содержал небольшое количество пустых мест между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и растворов для строительства не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. Если есть наличие загрязнителей их необходимо удалять при помощи просеивания гравия или песка через сито.

Цемент – общее наименование для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и самых разных добавок. Самый часто применяемый вид цемента – портландцемент, наименование которому дал английский полуостров Портланд. В этом цементе содержится немалое количество силикатов кальция. В процессе строительства дома за городом может использоваться два типа портландцемента.

Вид I – не имеет добавок, либо их содержание не будет больше 5 процентов. Европейская классификация для подобного цемента указывает наименование СЕМ I.

Вид II – содержание добавок от 6 до 35 процентов. Европейская классификация для подобного цемента указывает наименование СЕМ II.

В российской практике наличие цементных добавок отмечается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. Например, если вы сможете увидеть маркировку ПЦ 500-Д20, то она значит присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это определяет цемент типа II. Что же касается определения ДО, то оно определяет це­мент типа I, другими словами, материал без добавок.

Чтобы подготовить штукатурный и кладочный раствор , необходимо брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент прекрасен для приготовления смесей бетона, которые будут применяться при пониженных температурах (средний за сутки критерий ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, к примеру, при жаре, то лучше применять шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает наименование СЕМ III). Он хорошо годится для производства кладочных и растворов для штукатурки, применяющихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно приобретать только в мешках с подобающей маркировкой. Конкретно перед покупкой следует проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если есть все признаки, от приобретения рекомендуется отказаться. Обеспечивать соответствие цементной марки заявленной на упаковке или на мешке может лишь испытанный авторитетный изготовитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, основным отличием отличного изготовителя от подпольного считается не стоимость товарного бетона, а наличие хорошей службы доставки.

Известь требуется для производства цементно-известковых растворов. Более того, ее используют для увеличения критериев удобоукладываемости раствора. Сегодня для приготовления растворов известь гасить уже не потребуется. Взамен этого можно приобрести по низкой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая реализуется упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, взамен сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и растворы для кладочных работ, чтобы увеличить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как выполнить бетон дома, решили применять известь, соблюдайте предельную осторожность, потому как известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется исполнять в защитных перчатках, помня наблюдать за тем, чтобы материал не попал в глаза или на поверхность кожи. Это же можно отнести к применению красителей, а еще дальнейшим работам по шлифовке и полировке изделия.

В состав смеси из бетона или раствора для строительных работ входят некоторые добавки, которые могут как совершенствовать, так и просто менять их некоторые свойства.

Низкомолекулярные органические вещества или пластифицирующие добавки дают возможность увеличить текучесть смеси, из-за чего рабочие получают раствор в намного жидкой консистенции. Раствор такого типа намного легче наносить.
Разжижающие добавки или суперпластификаторы дают возможность уменьшить кол-во воды, наливаемой для размешивания.

Также, их применение дает возможность сделать лучше критерии обрабатываемости смеси, увеличить надёжность, устойчивость к морозам и влагонепроницаемость раствора или бетона.

Некоторые добавки дают возможность сделать быстрее затвердение смеси из бетона или раствора.

Также, есть добавки, благодаря которым становится потенциальным выполнение работ в температурном диапазоне от десяти градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже есть специализированные добавки, которые тормозят затвердение смеси из бетона, что полезно при бетонировке в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки увеличивают устойчивость к морозам и делают меньше влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

В основном, добавки реализовываются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках должна быть обязательно указана информация о дозировке, количестве и ключевых свойствах. Добавки в массовом соответствии не должны быть больше 2 процентов от всей массы цемента.

Качество применяемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормами ГОСТ. В особенности, вода должна отвечать питьевым нормам, не должна содержать посторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Не позволяется применять плохо очищенные болотные и канализационные воды. Лучше руководствоваться принципом, в согласии с которым для вымешивания раствора можно применять любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с применением воды из озера или из реки, тогда нужно будет проверить пригодность такой воды в специализированной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Прежде чем начать рассматривать вопрос, как подготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его главного назначения. Другими словами, для фундамента правильно применять качественный бетон большой плотности, в то время как для заливки забора можно остановиться на намного легких марках. После того, как вы сформировались с элементами, выберите правильную марку . Во многих случаях для привозного бетона и растворов, создаваемых собственными руками, лучше подбирать марки М300 или М400. Что же касается пропорций, то элементы «цемент/песок/щебень» должны применяться в соотношениях 1/3/5. Это означает, что на куб бетона одна часть цемента просит добавки трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее кол-во должно быть вполовину меньше веса остальных заполнителей. Например, если у вас выходит 100 килограмм сухой смеси, то воды необходимо брать 50 литров.

Если вы получили чрезмерно густую (плотную) смесь, можно дополнить еще чуть-чуть воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не нужно было прилагать немалые усилия для вымешивания раствора лопатой. Для мокрого песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что убережет состав от преждевременного высыхания и потери прочности. Для работ лучше применять покупную бетоньерку или устройства/миксеры и тары, сделанные собственными руками. Из каких материалов и каких элементов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сумеете прочесть в другой публикации.

Для чего в цемент добавляют сахар?

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор , лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

Тип II – содержание добавок от 6 до 35 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ II.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует це­мент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор , нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить.
Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку . В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

Источник: http://domisad.org/kaksdelatbetonniyrastvor/

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор , лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

Тип II – содержание добавок от 6 до 35 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ II.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует це­мент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор , нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить.
Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку . В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

Источник: http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:LLy7EgH53gQJ:http://domisad.org/kaksdelatbetonniyrastvor/%2B%D0%94%D0%BB%D1%8F+%D1%87%D0%B5%D0%B3%D0%BE+%D0%B2+%D1%86%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82+%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D1%8F%D1%8E%D1%82+%D1%81%D0%B0%D1%85%D0%B0%D1%80?&newwindow=1&hl=ru&ct=clnk

Для утепления стен или пола необходимы опилки, ведь с ними легко заниматься стройкой. Они широко эксплуатируются для бетонных растворов с песком, а также можно добавить другие компоненты, которые необходимы вам.

Пропорции раствора из опилок, песка и цемента употребляется для утепления и качественного покрытия пола. Также такой раствор подойдет для отделки стен, в результате чего они меньше пропускает холодный воздух в зимний период, а в летний наоборот, держат нормальную температуру помещения. Все отделочные работы происходят внутри.

Для сбережения теплоты в полу можно практиковать различные утепляющие виды материалов, ведь строительный рынок это позволяет. Но также не следует забывать о древесных опилках.

Конечно, они не используются в чистом виде, потому что быстро возгораются, и в большей степени они входят в состав смесей, блоков. Их применение наблюдается в составе из цемента, песка, чтобы грызун не смог повредить конструкцию.

Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:

  • 10 частей опилок;
  • 1 часть цемента.

Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.

Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.

Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:

  • берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
  • если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.

Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество моющего средства, то он получается более пластичным.

На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.

Таблица для каждого вида бетона в зависимости от марки.

Источник: http://webcache.googleusercontent. com/search?q=cache:jotm6yEFj4QJ:http://salecement.ru/kakie-proportsii-rastvora-iz-opilok-peska-i-tsementa/%2B%D0%94%D0%BB%D1%8F+%D1%87%D0%B5%D0%B3%D0%BE+%D0%B2+%D1%86%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82+%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D1%8F%D1%8E%D1%82+%D1%81%D0%B0%D1%85%D0%B0%D1%80?&newwindow=1&hl=ru&ct=clnk

Для утепления стен или пола необходимы опилки, ведь с ними легко заниматься стройкой. Они широко эксплуатируются для бетонных растворов с песком, а также можно добавить другие компоненты, которые необходимы вам.

Пропорции раствора из опилок, песка и цемента употребляется для утепления и качественного покрытия пола. Также такой раствор подойдет для отделки стен, в результате чего они меньше пропускает холодный воздух в зимний период, а в летний наоборот, держат нормальную температуру помещения. Все отделочные работы происходят внутри.

Для сбережения теплоты в полу можно практиковать различные утепляющие виды материалов, ведь строительный рынок это позволяет. Но также не следует забывать о древесных опилках.

Конечно, они не используются в чистом виде, потому что быстро возгораются, и в большей степени они входят в состав смесей, блоков. Их применение наблюдается в составе из цемента, песка, чтобы грызун не смог повредить конструкцию.

Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:

  • 10 частей опилок;
  • 1 часть цемента.

Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.

Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.

Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:

  • берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
  • если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.

Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество моющего средства, то он получается более пластичным.

На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.

Таблица для каждого вида бетона в зависимости от марки.

Источник: http://salecement.ru/kakie-proportsii-rastvora-iz-opilok-peska-i-tsementa/

Ускорители и замедлители твердения

Некоторые свойства цемента можно изменить, если применить соответствующие добавки, что позволит уменьшить использование специальных цементов. Промышленность выпускает большое число таких веществ. Их влияние на свойства цемента указывается фирмами-изготовителями, однако конкретное действие каждой добавки должно быть тщательно проверено перед ее непосредственным применением. В этой книге будут рассмотрены только два основных и хорошо проверенных типа добавок: одного ускорителя и одной группы замедлителей. Ускоряющее или замедляющее воздействие относится к росту прочности, но не к схватыванию цемента.

Введение хлористого кальция в состав бетонной смеси повышает интенсивность нарастания прочности, и этот ускоритель применяют при необходимости бетонирования при пониженных температурах (в районах с температурой от —11 до —7° С) или при срочном ремонте.

Хлористый кальций повышает скорость тепловыделения смеси в течение первых нескольких часов: по-видимому, он является катализатором реакции гидратации C3S и C2S. Гидратация С3А при введении хлористого кальция в некоторой степени замедлена, однако нормальный процесс гидратации цемента не нарушается. Хлористый кальций может быть добавлен к быстротвердеющему и обычному портландцементу. Чем выше скорость твердения самого цемента, тем раньше проявляется действие ускорителя. Однако хлористый кальций нельзя использовать с глиноземистым цементом. Быстротвердеющий портландцемент в результате добавки СаСЬ может достичь прочности 70 кгс/см2 в возрасте 1 суток, в то время как обычный портландцемент может достичь этой прочности только на 3—7-е сутки. К 28-суточному возрасту прочность быстротвердеющего цемента с добавкой и без добавки СаС12 практически одна и та же, но обычный портландцемент с добавкой СаС1г обладает большей прочностью, чем без добавки.

Результаты исследований, проведенных Хикки на цементах различных типов, приведены на рис. 2.12. Полагают, что на величину длительной прочности бетона добавка СаС12 не влияет. Хлористый кальций обычно сильнее способствует повышению прочности в ранние сроки жирных смесей с низким водоцементным отношением, чем тощих смесей.

Количество СаСЬ, вводимое в состав смеси, следует тщательно контролировать. При вычислении требуемого количества можно считать, что добавка 1% веса цемента (СаСЬ) оказывает на скорость твердения такое же воздействие, как повышение температуры на 6°. Добавка хлористого кальция в количестве 1—2% является обычно достаточной. Хлористый кальций ускоряет схватывание, и чрезмерное количество СаСЬ может вызвать мгновенное схватывание. Ниже приведены данные, показывающие влияние СаСЬ на сроки схватывания. Добавка СаС12, ускоряя схватывание, полезна при ремонтных работах, например когда течь воды должна быть быстро остановлена.

Важно, чтобы хлористый кальций был равномерно распределен в смеси, лучше всего это достигается путем растворения добавки в воде затворения перед ее введением в бетоносмеситель. Целесообразно предварительно готовить концентрированный раствор

В тех случаях, когда существует опасность снижения долговечности бетона в результате внешнего воздействия, добавка хлористого кальция не рекомендуется. Например, стойкость цемента к сульфатной агрессии снижается в результате добавки СаСЬ, особенно у тощих смесей. Если заполнитель является реакционноспособным, имеется повышенный риск возникновения реакции щелочи с заполнителем. Однако когда эта реакция эффективно контролируется применением низкощелочного цемента и введением активных минеральных добавок, влияние СаСЬ очень мало. Еще одно отрицательное влияние добавки СаСЬ заключается в том, что она увеличивает усадку примерно на 10% и, возможно, увеличивает также ползучесть. Хотя добавка СаСЬ снижает опасное воздействие мороза в течение первых нескольких дней после укладки бетона, морозостойкость бетона с воздухововлекающими добавками в более позднем возрасте ухудшается, что подтверждается данными, приведенными на рис. 2.13. С другой стороны, выявлено, что СаСЬ повышает стойкость бетона к эрозии и истиранию, причем эта стойкость сохраняется в любом возрасте.

Возможность коррозии арматурной стали в результате добавки в бетон хлористого кальция пока недостаточно изучена, однако Бюро США по рекламации — крупный потребитель бетона — считает, что пока нет доказательств, что применение хлористого кальция в надлежащем количестве отрицательно влияет на коррозию арматуры К В более пористом бетоне, полученном с использованием высокого водоцементного отношения, некоторая коррозия арматуры наблюдается в раннем возрасте, однако она не прогрессирует. Выявлено, что применение хлористого’кальция ведет к коррозии предварительно напряженной проволоки, поэтому его не следует применять при производстве предварительно напряженного железобетона. То же самое относится к пропариванию, так как имеется серьезная опасность сильной коррозии арматуры. Однако, когда подвергают пропариванию неармированный бетон, СаС12 повышает прочность бетона и позволяет использовать повышенную скорость подъема температуры для сокращения сроков твердения.

Влияние хлористого натрия менее интенсивно, чем хлористого кальция. К тому же влияние NaCl менее устойчиво, также отмечаются снижение теплоты гидратации и сбросы прочности к 7-суточному и более позднему возрасту. Поэтому применение NaCl нежелательно.

Замедление схватывания цементного теста может быть достигнуто введением в смесь специальных веществ — замедлителей. Они также, как правило, замедляют твердение теста, хотя некоторые соли могут ускорять схватывание и в то же время снижать интенсивность роста прочности.

Применение замедлителей целесообразно при бетонировании в жарких условиях, когда в результате воздействия повышенной температуры нормальные сроки схватывания сокращаются. Замедленное твердение, вызываемое замедлителями, может быть использовано для получения архитектурной отделки бетонных элементов. Для этого замедлитель наносят на внутреннюю поверхность стенок формы, что способствует замедлению твердения прилегающего к стенкам слоя цемента. После распалубки форм пограничный слой бетона вычищают, при этом бетонная поверхность приобретает текстуру заполнителя.

Замедляющее воздействие оказывают сахар, производные углеводов, растворимые цинковые соли, растворимые соли борной кислоты и др. На практике наиболее часто применяют те замедлители, которые являются одновременно и пластифицирующими добавками. Применяя замедлители, необходимо уделять особое внимание их правильной дозировке, так как в противном случае они могут препятствовать схватыванию и твердению бетона. Известны случаи получения, казалось бы, необъяснимого снижения прочности бетона, когда для перевозки проб заполнителей в лабораторию были использованы мешки из-под сахара или когда для транспортирования свежеприготовленной бетонной смеси были использованы мешки из-под черной патоки.

Выявлено, что при добавке к цементу сахара в количестве лишь 0,05% веса цемента прочность бетона в суточном возрасте снижается до нуля и в 3-суточном возрасте-—до 50% прочности того же бетона без добавки сахара. Однако результаты различных исследований являются весьма противоречивыми. Например, сообщалось, что аналогичное количество сахара повышает 3-суточную прочность на 10%, а прочность в более позднем возрасте — на 20%. Тем не менее из-за замедленного схватывания интенсивность роста прочности в первые трое суток была пониженной. Возможное объяснение этих противоречий может заключаться в том, что замедленное схватывание способствует образованию более плотного геля и, следовательно, получению повышенной конечной прочности. Из-за этих противоречивых данных сахар обычно не применяют в качестве замедлителей. Несомненно, что весьма желательно предварительно при практическом применении определить действие конкретного замедлителя на пробных замесах, приготовленных на том цементе, который будет использован в строительстве.

Практическое применение сахара возможно для предупреждения схватывания цемента, например в тех случаях, когда вышедшие из строя бетоносмеситель или шламбассейн нельзя быстро освободить. Однако избыток сахара может дать и противоположный эффект. Несмотря на невысокую прочность, быстросхватывающийся цемент с трудом удаляется из емкостей.

Источник: http://www.bibliotekar.ru/beton-5/30.htm

Ускорители и замедлители твердения

Некоторые свойства цемента можно изменить, если применить соответствующие добавки, что позволит уменьшить использование специальных цементов. Промышленность выпускает большое число таких веществ. Их влияние на свойства цемента указывается фирмами-изготовителями, однако конкретное действие каждой добавки должно быть тщательно проверено перед ее непосредственным применением. В этой книге будут рассмотрены только два основных и хорошо проверенных типа добавок: одного ускорителя и одной группы замедлителей. Ускоряющее или замедляющее воздействие относится к росту прочности, но не к схватыванию цемента.

Введение хлористого кальция в состав бетонной смеси повышает интенсивность нарастания прочности, и этот ускоритель применяют при необходимости бетонирования при пониженных температурах (в районах с температурой от —11 до —7° С) или при срочном ремонте.

Хлористый кальций повышает скорость тепловыделения смеси в течение первых нескольких часов: по-видимому, он является катализатором реакции гидратации C3S и C2S. Гидратация С3А при введении хлористого кальция в некоторой степени замедлена, однако нормальный процесс гидратации цемента не нарушается. Хлористый кальций может быть добавлен к быстротвердеющему и обычному портландцементу. Чем выше скорость твердения самого цемента, тем раньше проявляется действие ускорителя. Однако хлористый кальций нельзя использовать с глиноземистым цементом. Быстротвердеющий портландцемент в результате добавки СаСЬ может достичь прочности 70 кгс/см2 в возрасте 1 суток, в то время как обычный портландцемент может достичь этой прочности только на 3—7-е сутки. К 28-суточному возрасту прочность быстротвердеющего цемента с добавкой и без добавки СаС12 практически одна и та же, но обычный портландцемент с добавкой СаС1г обладает большей прочностью, чем без добавки.

Результаты исследований, проведенных Хикки на цементах различных типов, приведены на рис. 2.12. Полагают, что на величину длительной прочности бетона добавка СаС12 не влияет. Хлористый кальций обычно сильнее способствует повышению прочности в ранние сроки жирных смесей с низким водоцементным отношением, чем тощих смесей.

Количество СаСЬ, вводимое в состав смеси, следует тщательно контролировать. При вычислении требуемого количества можно считать, что добавка 1% веса цемента (СаСЬ) оказывает на скорость твердения такое же воздействие, как повышение температуры на 6°. Добавка хлористого кальция в количестве 1—2% является обычно достаточной. Хлористый кальций ускоряет схватывание, и чрезмерное количество СаСЬ может вызвать мгновенное схватывание. Ниже приведены данные, показывающие влияние СаСЬ на сроки схватывания. Добавка СаС12, ускоряя схватывание, полезна при ремонтных работах, например когда течь воды должна быть быстро остановлена.

Важно, чтобы хлористый кальций был равномерно распределен в смеси, лучше всего это достигается путем растворения добавки в воде затворения перед ее введением в бетоносмеситель. Целесообразно предварительно готовить концентрированный раствор

В тех случаях, когда существует опасность снижения долговечности бетона в результате внешнего воздействия, добавка хлористого кальция не рекомендуется. Например, стойкость цемента к сульфатной агрессии снижается в результате добавки СаСЬ, особенно у тощих смесей. Если заполнитель является реакционноспособным, имеется повышенный риск возникновения реакции щелочи с заполнителем. Однако когда эта реакция эффективно контролируется применением низкощелочного цемента и введением активных минеральных добавок, влияние СаСЬ очень мало. Еще одно отрицательное влияние добавки СаСЬ заключается в том, что она увеличивает усадку примерно на 10% и, возможно, увеличивает также ползучесть. Хотя добавка СаСЬ снижает опасное воздействие мороза в течение первых нескольких дней после укладки бетона, морозостойкость бетона с воздухововлекающими добавками в более позднем возрасте ухудшается, что подтверждается данными, приведенными на рис. 2.13. С другой стороны, выявлено, что СаСЬ повышает стойкость бетона к эрозии и истиранию, причем эта стойкость сохраняется в любом возрасте.

Возможность коррозии арматурной стали в результате добавки в бетон хлористого кальция пока недостаточно изучена, однако Бюро США по рекламации — крупный потребитель бетона — считает, что пока нет доказательств, что применение хлористого кальция в надлежащем количестве отрицательно влияет на коррозию арматуры К В более пористом бетоне, полученном с использованием высокого водоцементного отношения, некоторая коррозия арматуры наблюдается в раннем возрасте, однако она не прогрессирует. Выявлено, что применение хлористого’кальция ведет к коррозии предварительно напряженной проволоки, поэтому его не следует применять при производстве предварительно напряженного железобетона. То же самое относится к пропариванию, так как имеется серьезная опасность сильной коррозии арматуры. Однако, когда подвергают пропариванию неармированный бетон, СаС12 повышает прочность бетона и позволяет использовать повышенную скорость подъема температуры для сокращения сроков твердения.

Влияние хлористого натрия менее интенсивно, чем хлористого кальция. К тому же влияние NaCl менее устойчиво, также отмечаются снижение теплоты гидратации и сбросы прочности к 7-суточному и более позднему возрасту. Поэтому применение NaCl нежелательно.

Замедление схватывания цементного теста может быть достигнуто введением в смесь специальных веществ — замедлителей. Они также, как правило, замедляют твердение теста, хотя некоторые соли могут ускорять схватывание и в то же время снижать интенсивность роста прочности.

Применение замедлителей целесообразно при бетонировании в жарких условиях, когда в результате воздействия повышенной температуры нормальные сроки схватывания сокращаются. Замедленное твердение, вызываемое замедлителями, может быть использовано для получения архитектурной отделки бетонных элементов. Для этого замедлитель наносят на внутреннюю поверхность стенок формы, что способствует замедлению твердения прилегающего к стенкам слоя цемента. После распалубки форм пограничный слой бетона вычищают, при этом бетонная поверхность приобретает текстуру заполнителя.

Замедляющее воздействие оказывают сахар, производные углеводов, растворимые цинковые соли, растворимые соли борной кислоты и др. На практике наиболее часто применяют те замедлители, которые являются одновременно и пластифицирующими добавками. Применяя замедлители, необходимо уделять особое внимание их правильной дозировке, так как в противном случае они могут препятствовать схватыванию и твердению бетона. Известны случаи получения, казалось бы, необъяснимого снижения прочности бетона, когда для перевозки проб заполнителей в лабораторию были использованы мешки из-под сахара или когда для транспортирования свежеприготовленной бетонной смеси были использованы мешки из-под черной патоки.

Выявлено, что при добавке к цементу сахара в количестве лишь 0,05% веса цемента прочность бетона в суточном возрасте снижается до нуля и в 3-суточном возрасте-—до 50% прочности того же бетона без добавки сахара. Однако результаты различных исследований являются весьма противоречивыми. Например, сообщалось, что аналогичное количество сахара повышает 3-суточную прочность на 10%, а прочность в более позднем возрасте — на 20%. Тем не менее из-за замедленного схватывания интенсивность роста прочности в первые трое суток была пониженной. Возможное объяснение этих противоречий может заключаться в том, что замедленное схватывание способствует образованию более плотного геля и, следовательно, получению повышенной конечной прочности. Из-за этих противоречивых данных сахар обычно не применяют в качестве замедлителей. Несомненно, что весьма желательно предварительно при практическом применении определить действие конкретного замедлителя на пробных замесах, приготовленных на том цементе, который будет использован в строительстве.

Практическое применение сахара возможно для предупреждения схватывания цемента, например в тех случаях, когда вышедшие из строя бетоносмеситель или шламбассейн нельзя быстро освободить. Однако избыток сахара может дать и противоположный эффект. Несмотря на невысокую прочность, быстросхватывающийся цемент с трудом удаляется из емкостей.

Источник: http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:OChb8BZSdc8J:http://www.bibliotekar.ru/beton-5/30.htm%2B%D0%94%D0%BB%D1%8F+%D1%87%D0%B5%D0%B3%D0%BE+%D0%B2+%D1%86%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82+%D0%B4%D0%BE%D0%B1%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D1%8F%D1%8E%D1%82+%D1%81%D0%B0%D1%85%D0%B0%D1%80?&newwindow=1&hl=ru&ct=clnk

Довольно часто при изготовлении различных составов или смесей профессиональные мастера используют компоненты в виде соли, которые должны придать ему дополнительных качеств. При этом постоянно возникают различные споры о том, нужно ли это делать и в каких пропорциях. Поэтому вопрос, зачем добавляют соль в бетон, и какое количество необходимо для достижения нужного результата, очень волнует начинающих специалистов.

Любительское фото последствий в виде пятин от ржавления арматуры и выпадение осадка на поверхности при использовании соли в растворе бетона

Для того чтобы разрешить данный спор необходимо рассмотреть все достоинства и недостатки подобного способа и на их основании сделать вывод. При этом на вопрос о том, сколько добавлять соли в бетон стоит отвечать только при положительном результате исследования.

Последствия использования соли в качестве добавки при зимнем монтаже сказываются не только на внешнем виде, но и прочности

Принято считать, что если добавить соль в бетон, то он получает дополнительные характеристики, которые позволяют не замазать воде на морозе, а значит, можно производить работы зимой при минусовой температуре.

Также некоторые мастера утверждают, что благодаря такой доставке увеличивается скорость застывания, поскольку данное вещество вытягивает влагу.

Стоит помнить, что бетон также подвержен коррозии, а соленая среда только ускоряет этот процесс

  • Стоит отметить, что на вопрос о том, сколько добавить соли в бетон точный ответ не может дать ни один специалист. Дело в том, что некоторые строители считают, что это зависит от общего объема раствора, в то же время другие мастера утверждают, что процентное соотношение соизмеряется с температурой на улице.
  • Также необходимо сказать и о том, что вопрос, сколько соли добавлять в бетон зимой задают люди, которые затянули ремонт или неправильно распределили время на изготовление того или иного процесса. Профессионалы же если планируют, строительство в холодную погоду используют не добавки, а дополнительные системы обогрева и соответственные температуре смеси.

Внешний вид коррозии бетона

  • Очень важно сказать о том, что добавка соли в бетон для придания ему особых качеств является своеобразным мифом. Дело в том, что пользы от этого нет практически никакой, поскольку по заявлению тех, кто это использует, температура не должна быть меньше 7 градусов.

Совет!
Намного проще приобрести готовый бетон на предприятии, которое делает горячие смеси с высокой температурой застывания.
Однако работать с таким составом нужно очень быстро, чтобы он не схватился.

Существует масса других, более эффективных способов подогрева раствора

Прежде всего, следует отметить, что материал с добавками соли можно пилить обычными кругами. Больше не потребуется резка железобетона алмазными кругами, поскольку застывшее изделие будет менее прочным, что также отразится на сроке его эксплуатации.

Стоит отметить, что соленая среда отрицательно сказывается на арматуре. Поэтому если мы добавляем соль в бетон с включениями металла, то необходимо помнить, что она практически сразу начнет вызывать коррозию и ослабит всю конструкцию с течением времени.

Для некоторых видов бетонных конструкций такое решение может оказаться фатальным

Также такое техническое решение со временем начнет давать и визуальные эффекты. Соль будет выступать на поверхность в виде белого осадка, который очень некрасиво смотрится.

Учитывая всю серьезность данных недостатков, профессионалы не рекомендуют использовать такой метод. При этом вопрос о том, сколько соли надо добавлять в бетон естественно остается без ответа.

Совет!
Использование теплой опалубки или искусственного подогрева бетона намного практичнее, хотя и приводит к дополнительным расходам.

Некоторые добавки от замерзания также значительно улучшают прочность готовой продукции

Стоит отметить, что навязчивое желание производить работы своими руками и при минусовой температуре порой совершенно не оправдывает расходы. Однако если бюджет невелик, то можно воспользоваться специальными присадками для бетона, которые продаются на рынках строительных материалов.

Эти материалы позволяют работать даже при температуре минус 17, хотя это зависит от марки выбранного средства. При этом прочность раствора нисколько не уменьшается и алмазное бурение отверстий в бетоне снова станет актуальным.

Противоморозные присадки не содержат соли, но являются экологически чистыми

Некоторые мастера считают, что подобные смеси не являются экологически чистыми. Однако их инструкция обычно утверждает обратное, поскольку в состав таких присадок входят только натуральные компоненты.

Среди основных достоинств таких составов является их экономичность. Дело в том, что цена на них и расход очень малы, особенно по сравнению с другими вариантами подогрева.

Данный минерал отрицательно влияет на строения из бетона и все его положительные качества не оправдывают побочных эффектов

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительные данные о подобном методе бетонирования. Также принимая за основу статью, которая предложена выше, следует сделать вывод о том, что соль является не самой удачной добавкой для работы в холодное время года.

Источник: http://masterabetona.ru/betonirovaniye/292-mozhno-li-dobavlyat-sol-v-beton

Цемент известен человечеству уже много-много лет. Еще древние римляне использовали при строительстве своих монументальных сооружений некое подобие современных цементных растворов, подмешивая в известь вулканический пепел Везувия или измельченный кирпич.

Цемент в его нынешнем виде стал применяться для строительных работ с конца XIX века. С тех пор не прекращались попытки улучшить его качества путем добавления различных составов.

На сегодня по наличию основного минерала различают несколько основных видов цемента:

  • портландцемент — наиболее широко применяется в строительстве;
  • глиноземистый цемент;
  • магнезиальный цемент;
  • кислотоупорный цемент.

Мы рассмотрим добавки именно для портландцемента, поскольку другие виды применяются в строительных работах крайне редко.

Для улучшения свойств цемента применяются различные добавки, которые можно разделить на следующие группы:

1. Пластификаторы. Внутри этой группы также присутствует разделение на подгруппы, у каждой из которых имеются специфические особенности.

  • Диспергирующие добавки
  • Смачивающие и воздухововлекающие добавки.
  • Уплотнители. С помощью этого типа добавок удается понизить водопотребность бетона и замедлить его схватывание. Благодаря пониженной водопотребности бетон приобретает большую прочность и пластичность.

Наиболее известны такие пластификаторы как летучая зола, известь, смазочное масло, дарекс и винсол. В последнее время популярностью пользуется специально разработанная промышленностью добавка «пластимент».

2. Ускорители и катализаторы. Самым старым и проверенным ускорителем затвердевания бетона является хлористый кальций. При его введении в состав прочность большинства бетонов из портландцемента возрастает. Действие добавки зависит от состава цемента. Рекомендуется добавлять хлористый кальций из расчета 1-2% от веса сухого порошка, но даже добавка в 0,2% способна существенно повысить прочность бетона на раннем этапе его затвердевания. Хорошие результаты дает его применение при укладке бетона в условиях температуры около 5°С и даже более низкой.

Еще одним катализатором является триэтаноламин, добавка которого также повышает прочность бетона на ранней стадии, но в меньшей степени, чем хлористый кальций. Зато повышение прочности с помощью триэтанонламина сохраняется на всех сроках затвердевания состава. Обычно триэтаноламин входит в состав добавки ТДА вместе с чистыми растворимыми солями кальция модифицированной лигосульфоновой кислоты.

3. Водоотталкивающие вещества придают бетону гидрофобные свойства. Пример таких добавок — различные жиры и металлические соли стеаратов. Водоотталкивающие добавки обычно применяются при производстве кладочного цемента, при производстве бетона их употребление наблюдается достаточно редко. Даже небольшая добавка водоотталкивающего вещества увеличивает сроки хранения цемента.

При этом гидрофобные свойства сухого цементного порошка абсолютно не гарантируют тех же свойств у отвердевшего раствора или бетона. Как правило, водоотталкивающие добавки одновременно являются и воздухововлекающими.

4. Регуляторы расширения или расширяющие добавки. Обычно они вводятся в бетон вместе с водой, но иногда применяются и в процессе помола с цементом. Самые известные добавки этого вида — железные опилки и алюминиевый порошок. При их введении в бетонную смесь выделяется водород, причем скорость выделения напрямую зависит от количества и тонкости помола добавки, а также состава самого цемента.

5. Пуццолановые вещества. Чаще всего как активные минеральные добавки используются вулканические породы — трасс, туф, глиеж, топливные золы или обожженная глина. Иногда применяют и породы осадочного происхождения — пепел или диатомит. Цемент с добавкой пуццолановых веществ имеет более высокую устойчивость к воздействию коррозии, обладает повышенной морозостойкостью, меньшим удельным весом и показывает хорошую стойкость твердения.

6. Замедлители. Самый известные замедлитель — это сульфат калия или всем известный гипс. Он добавляется еще при помоле для замедления схватывания состава. Еще один, наиболее хорошо изученный замедлитель, — обычный сахар. Добавление его небольшого количества к портландцементному бетону замедляет схватывание на время, необходимое для проведения строительных работ без отрицательных последствий для бетона. Другие известные замедлители — казеин, соединения бора и сульфат меди.

Как показывает практика, самостоятельное применение портландцемента — достаточно редкое явление, чаще всего он вместе с добавками является составляющей для разного рода композитов — сухих смесей, строительных бетонов и растворов.

Используя данный материал, как шпаргалку, вы сможете лучше ориентироваться в многообразии видов цемента и выбрать для себя именно то, что нужно.

Источник: http://estp-blog.ru/rubrics/rid-45419/

Опилкобетон является экологически чистым материалом, и не оказывает вреда человеку. Такой материал имеет высокую звукоизоляцию, теплоизоляцию, а также паропроницаемость. В состав опилкобетона входят деревянные материалы, которые способствуют сохранению тепла в помещении.

Опилкобетон может быть двух видов, теплоизоляционный, плотность которого может составлять 400-800 кг/м3, и конструкционный тип – 800-1200 кг/м3.

Материал становиться прочнее при плюсовой температуре, и повышенной влажности, при этом она медленно испаряется, и образуется цементный камень.

  1. Основные компоненты, из которых состоит материал, не имеют высокую цену, это помогает сэкономить.
  2. Для изготовления не требуется специальных знаний и навыков.
  3. Опилкобетон имеет повышенную устойчивость к морозам, влажности, и изменению температур.
  4. Материал экологически чистый, не выделяет токсические элементы, имеет повышенный уровень тепловой защиты, и является долговечным.
  5. Благодаря опилкам, входящим в состав материала, опилкобетон отличается повышенной прочностью.

При производстве опилкобетона используют опилки таких деревьев, в которых показатель сахара является минимальным, это может быть сосна, береза, ель или тополь.

Деревья лиственные имеют самые высокие показатели сахара, поэтому их используют в последнюю очередь, при отсутствии других материалов. При использовании ели, материал начинает набирать прочность спустя две недели после застывания бетона. А лиственные деревья начинают набирать прочность спустя тридцать дней. То есть работу по укладке и заливке опилкобетона необходимо провести ещё в осенний период, чтобы до осени материал набрал прочность.

Перед приготовлением материала, опилки расстилают на открытом воздухе, и поливают водой, чтобы наибольшее количество сахара смылось. После двух раз такой промывки, опилки можно использовать для изготовления материал. Благодаря своей структуре, и всем остальным составляющим компонентам, опилки не подвергаются гниению, горению, и являются устойчивыми к влажности.

Опилкобетон состоит из таких компонентов, как опилки, гашеная известь, цемент и песок, от их пропорций изменяется марка материала. Для изготовления каждой марки опилкобетона потребуются определенные пропорции.

При производстве материала используют следующие пропорции компонентов:

  • Для марки М10 используют опилки 3 части, песок 1 часть, цемент 0,5 части.
  • Марка М15: опилки 4 части, песок 1,5 части, цемент 0,5 части.
  • Для марки М25: опилки 3 части, песок 1,5 части, цемент 0,5 части.

Известь гашеного вида используется для удаления сахара в опилках, её добавляют в необходимом количестве. Все пропорции должны точно соблюдаться, чтобы материал получился качественным.

Приготавливают смесь для опилкобетона вручную, обычную бетономешалку не используют, так как компоненты, входящие в состав материала, являются легкими, они будут оставаться на стенах или вовсе плавать сверху на воде.

Порядок добавления компонентов можно использовать любой, например, цемент разводят с водой, затем добавляют песок, известь и опилки. Можно опилки тщательно размешать с известью, добавить все остальные компоненты, и залить водой.

При смешивании нет разницы, в какой последовательности будут добавлены материалы, в результате должен получиться состав однородного вида. Благодаря песку и цементу, создается прочный цементный камень. Опилки являются наполнителем, а известь способствует уменьшению в них сахара. Опилкам не страшна влага, так как они проходят предварительную обработку известью.

Также производят состав на основе гипса, его используют вместо цемента, несмотря на то, что он имеет способность быстро застывать.

Эту проблему можно разрешить, если в воду добавить моющее средство. Гипс, строительного вида, при соединении с водой, создает твердую структуру, которая является устойчивой к влажности.

Из такого материала можно сооружать стены внутри здания, так они будут защищены от агрессивных осадков, и перемены температуры. Также состав из гипсового материала будет иметь цену выше, чем из цемента.

При обилии вяжущего компонента, размер наполнительного материала, то есть опилок, не играет роли. Опилки могут быть разного размера, стружка со станков оцилиндрованного вида не используется.

Смесь не будет однородной, если в одном замесе опилки будут иметь различную фракцию. Состав необходимо замесить так, чтобы после сжатия в кулаке, из него не вытекала жидкость, и не происходило рассыпание. Такой компонент, как известь способствует хорошему соединению всех компонентов, благодаря этому состав имеет однородность.

Опилкобетон производить гораздо легче, чем остальные строительные материалы, он является экономичным, и изготавливается вручную, без дополнительной техники. Такой материал является экологически чистым, так как состоит из натуральных компонентов, отличается прочностью и практичностью.

С помощью опилкобетона можно сооружать здания до трех этажей, постройки хозяйственного и бытового характера, жилые помещения или гаражи. Строение из такого материала необходимо отделывать снаружи, обычно применяют штукатурку, для жилых зданий стены можно задекорировать. Несмотря на то, что блоки состоят из опилок, они не поглощают влагу, благодаря остальным компонентам. Материал не нуждается в утеплении, так как имеет высокий показатель теплоизоляции.

Опилки можно приобрести на специальных предприятиях, которые занимаются обработкой дерева, этот материал не является дорогостоящим.

Вначале необходимо приготовить состав, для этого опилки тщательно высушивают, пропускают через сито с ячейками 10 на 10 миллиметров. После этого производят смешивание всех компонентов в однородный состав.

Приготовленный состав однородного вида, укладывают в формы, и утрамбовывают так, чтобы внутри не скапливался воздух. Утрамбовку можно производить ручным или механическим методом, при этом состав должен тщательно уплотниться.

По размерам опилкобетон совпадает со шлакоблоком, поэтому формы и оборудование могут быть аналогичными.

Чтобы убрать пустоту из блоков, и выпустить весь скопившийся воздух, в смесь помещают два штыря. Стоимость одного блока является достаточно низкой по сравнению с остальными материалами, то есть шлакоблоком, газобетоном или пенобетоном. Состав необходимо раскладывать по формам сразу после приготовления, так как спустя 1,5 часа раствор начинает застывать.

Блоки из опилкобетона отличаются универсальностью, при строительстве не нужно возводить дополнительные опалубки, то есть сэкономить время и силы. Блоки сушат на протяжении трех месяцев, это дает возможность набрать им прочности, и соответствовать своей марки. После заливки форм опилкобетоном, блоки вынимают спустя пять дней, а затем оставляют для окончательного просушивания. Для того чтобы работа происходила быстрее, производят заливку сразу по несколько десятков блоков.

При изготовлении крупных блоков, используют формы разборного вида. Из деревянного материала сбивают специальные ящики, доски должны иметь толщину не меньше 20 миллиметров, чтобы под давлением раствора форма не развалилась.

Для блоков среднего или стандартного размера изготавливают формы в виде совместных ячеек, из досок толщиной от 20 миллиметров. В качестве крепления используют специальные стержни и гайки, а внутри выполняют пазы задвижного вида.

Заливку производят при изготовлении крупных объемов материала. То есть если есть возможность залить сразу всю опалубку по периметру, с учетом её высоты. После заливки раствора, его тщательно утрамбовывают, для этого используют приборы из бруса, которые немного заостряются в нижней части.

Для того чтобы выполнить монолитную заливку, необходимо подготовить широкое корыто, которое имеет плоское дно, миксер ручного типа, и необходимые компоненты.

При этом не нужно изготавливать блоки, ожидать их высушивания, и выполнять работы по укладке. Монолитное строительство происходит быстрее.

Источник: http://kaknadostroit.ru/stroimaterialy/opilkobeton-arbolit/opilkobeton-sostav-proporczii

Сахар — изгой. Сахар — маргинал. Не самый желанный гость в меню (и это я вам как диабетик говорю). Тут ничего нового. Мы уже привыкли считать сахар виновным в большинстве грехов, шарахаться от банки колы, как от чумы, внимательно читать состав даже безобидной баклажанной икры. И правильно делаем. Да?

Так говорит нам наука о питании.

Кулинарный ученый Али Бузари, автор книги «Ингредиенты: Химия и алхимия гастрономического творчества» , не скажет вам, что сахар делает с человеческим телом. Но что сахар делает с едой?

Вы не поверите. Совершенно удивительные вещи. Не самые очевидные.

Если представить еду как конструктор, то сахар — вместе с водой, минералами, белками и жирами — будет одним из основных строительных блоков. Сахар имеет множество воплощений: от лактозы в молоке до фруктозы в меде и сахарозы в кубиках рафинада.

Для меня стало любопытным открытием, что сахар вовсе не исчерпывается своей искрометной сладостью. Если считать ингредиент инструментом, то сахар работает не как простой молоток, а как навороченный швейцарский нож.

В мороженом, в хумусе, в банане и даже в квашеной капусте он выполняет целых шесть функций!

  1. Он сладкий.
  2. Из-за него пища темнеет.
  3. Он кристаллизуется.
  4. Он растворяется.
  5. Он делает жидкости более густыми.
  6. Он ферментируется.

Рассмотрим все это подробнее (кроме сладости, с ней понятно).

Поджаренная пища с темной корочкой очень вкусная. Поэтому нам так нравятся сосиски гриль, крем-брюле, кофе, жареный лук и прочие лакомства. И все это было бы невозможно без сахаров. Потемнение происходит, когда сахара разогреваются настолько, что начинают переполняться энергией. При достаточно большом ее количестве они взрываются. Каждый микроскопический кусочек сахарной шрапнели затем разрывается снова, и осколки врезаются друг в друга, формируя новые соединения. Этот каскад реакций преобразует сладкий, бесцветный и ничем не пахнущий сахар в более глубокое и сложное сочетание вкуса, цвета и аромата. Потемнение — это взрыв сахарной сверхновой.

Кристаллический сахар нужен для конфет и десертов, так что здесь ничего неожиданного.

Любой кристалл начинает расти от центра, которым может быть все, что угодно: от стенки кастрюли до проволоки венчика или какой-то нерастворенной частицы.

Для леденцов нужны большие и красивые кристаллы, медленно растворяющиеся во рту, а в сливочной помадке, карамели или ирисках они должны быть очень мелкими. Размер кристаллов зависит от температуры и от того, насколько активно вы перемешиваете пищу.

Растворенный охраняет воду от микробов, таким образом консервируя пищу. Вы замечали, что у консервов всегда есть сахар в составе? Сахар также мешает воде испаряться. Добавленный в тесто, рассол или другую смесь веществ, он задерживает воду в процессе приготовления или хранения, и продукт таким образом остается влажным. Это может быть торт, а могут быть сушеные финики или даже куриные ножки.

Во многих рецептах густой сахарный раствор действует подобно цементу, залепляющему трещины и поддерживающему хрупкие структуры. В меренгах, зефире и пивной пене мельчайшие пузырьки газа, заключенные в оболочку из воды, создают тонкие строительные леса. Но чистая вода — это слишком жидкая основа, поэтому она быстро просачивается вниз и скапливается на дне кружки или миски. Вода, содержащая достаточно сахара, будет утекать медленно, подобно меду из банки, и поэтому пена может сохраняться дольше. Ту же роль сахар играет и в желе. Сахарный «цемент» не дает воде утекать из самых разнообразных продуктов — от заварного крема и повидла до сыра и жевательного мармелада.

Многие микробы преобразуют сахар в кислоту, добавляя вкуса ферментированным молочным продуктам, мясным закускам, маринованным огурчикам и уксусу. Другие работают как самогонщики, тайком получая спирт под покровом темноты. Некоторые превращают сахар в газ, благодаря чему мы получаем воздушное тесто и игристое

вино. Иногда молекулы других веществ (белков, жиров, углеводов) попадают в смесь, и процесс ферментации дает более терпкий и ароматный результат. Такие молекулы накапливаются со временем, превращая простые вещи вроде виноградного сока и молока в вино и сыр, обладающие сложным и неповторимым вкусом.

Почти что каждому живому существу на земле необходим сахар. Но только мы, люди, научились превращать его в суп-пюре и в пончики.

Во всяком случае, теперь вы знаете о некоторых его скрытых возможностях. Предупрежден — вооружен.

Источник: http://www.alpinabook.ru/blog/v-zashhitu-sahara-dlya-chego-on-na-samom-dele-nuzhen/

Смотрите также:

Два самых лучших рецепта бетонной смеси

Смешивание бетона является основным навыком, который все энтузиасты DIY должны знать. Бетон -один из самых распространенных и недорогих строительных материалов на планете, состоящий в основном из песка, гравия и цемента.

При смешивании бетон подобен выпечке, чтобы достигнуть последовательных результатов самое лучшее последовать за специфическим рецептом. Существует множество различных бетонных смесей для различных применений в зависимости от прочности, технологичности и применения бетона.

Смешивание бетона — очень большая наука для профессионалов, но для начала следует учить основы бетона. При смешивании бетона вам следует соединить компоненты, такие как песок и гравий вместе с порошком и водой, для того, чтобы начать химический процесс скрепления ингредиентов воедино.

Наиболее распространенной бетонной смесью, используемой во всем мире, является смесь 3-2-1, которая использует три части гравия, две части песка и одну часть цемента. Вода добавляется с идеей, что вы должны использовать как можно меньше ее, чтобы сделать бетон работоспособным для того, что вам это нужно. Бетон измеряется «резким падением», которое ссылается на специфическое испытание, где количество конуса, который хранят с бетоном, потеряет свою форму как только конус извлекается измерено в дюймах или mm. Бетон с нулевым спадом был бы очень жестким и сухим и склонным удерживать свою форму, нежели бетон со спадом в шесть дюймов или который был бы чрезвычайно влажным и не склонным удерживать форму.

Смесь 3-2-1 так широко используется, так как вы можете заполнить большие участки бетона относительно дешево. Потенциально вы можете использовать только песок и цемент, без гравия, для создания так называемого раствора. В смеси 3-2-1 гравий служит наполнителем, занимая много места, сохраняя при этом относительно высокую общую прочность. Недостатком смеси 3-2-1 является то, что более крупный гравийный заполнитель часто всплывает на поверхность во время отделки и непригоден для тонких или детализированных бетонных применений.

Лучшее сочетание для DIY энтузиастов запоминать и использовать простой 3:1 раствор смеси. С помощью трех частей песка и одной части раствора можно создать самый крепкий бетон, можно также бетон, который легко поддается отделке и деталям конструкции, шаблонам или штампам. При не использовании гравия ступка будет иметь более ровную общую последовательность, но в конечном счете займет меньше места, чем бетон сделанный с помощью гравия. Если вы льете очень большие тонны бетона, то гравий смог быть рентабельным, однако для большинства проектов DIY смешивание миномета 3:1 – пройденный путь.

Песок, который вам нужно использовать для 3:1 растворной смеси, должен быть острым, кирпичным или соединительным песком. Рекомендуем приобретать качественную продукцию на сайте http://skistra.ru/zakaz-peska/ . Каждое место, где вы покупаете песок, будет использовать другой термин, так что это может запутать при совершении покупок. Все, что вам нужно помнить, это то, что нужно избегать игрового песка. Игровой песок — это песок, который был промыт и стерилизован (это нормально), а затем упал, чтобы смягчить все края отдельных песчинок (это плохо).

Острые края песка помогают держать вместе бетонную смесь лучше, чем закругленные края упавшего песка. В идеале вы хотели бы найти песок из ландшафтных магазинов, который будет придавать вам эстетический вид двора.

Смешайте более прочную партию бетона

Malcolm McC., Albany, Ga.

A: Я хорошо помню свой первый опыт работы с этим волшебным материалом. Я сформировал и залил большой набор ступенек, которые вели к входной двери первого дома, который я реконструировал. Оглядываясь назад, можно сказать, что это был слишком большой проект для новичка. Что сказать, работа удалась не так уж и плохо!

Хорошей новостью является то, что бетонная смесь в мешках, которую можно купить в местных хозяйственных магазинах, является фантастическим продуктом.Человек, который изобрел его, построил свой первый завод всего в нескольких милях от дома моего детства в Цинциннати.

Важно понимать, что базовый бетон содержит всего четыре ингредиента: мелкие камни, песок, портландцемент и воду. Цемент — это клей или связующее вещество, которое скрепляет песок и камни. Когда вода добавляется к трем другим ингредиентам, начинается химическая реакция. Бесчисленные невидимые кристаллы портландцемента начинают формироваться и соединять песок и скалу вместе.

История продолжается под рекламой

Я много лет использовал бетон в мешках и добился больших успехов.Два моих последних использования были для опор в земле, которые поддерживают массивную палубу, и опор для моего гигантского двухэтажного сарая. Пирсы прослужат много десятилетий, потому что я использовал правильное количество воды для смешивания бетона. Добавьте слишком много воды, и вы испортите бетон.

Вы можете добавить больше портландцемента в бетон в мешках, чтобы сделать его прочнее. Также можно добавить гашеную известь. Чтобы сделать самый прочный бетон, песок должен быть получен из вулканической лавы с высоким содержанием кремнезема.Это не так просто найти, и я бы не беспокоился об этом. Но вы должны взять мешок чистого портландцемента и мешок извести и добавить некоторые из этих двух вещей. Оба ингредиента недорогие.

Большинство упакованных бетонов поставляется в мешках стандартного размера. Если бы я хотел сделать его прочнее, я бы взял старый кухонный мерный стакан и добавил в каждый мешок бетона 16 унций портландцемента и восемь унций сухой меры гашеной извести.

История продолжается ниже объявления

Вы хотите смешать дополнительный цемент и известь с бетоном в мешках в сухом виде.Используйте новый пластиковый мешок для смешивания и обваляйте сухие ингредиенты, прежде чем добавлять необходимое количество воды. Бетон должен иметь консистенцию густого яблочного пюре, если добавить нужное количество воды.

Тим Картер может позвонить вам по телефону, чтобы решить вашу проблему. Перейдите на его веб-сайт и заполните форму на странице askthebuilder.com/ask-tim/.

Изготовление более прочного бетона — римский путь?

Древние римляне хорошо известны своим инженерным мастерством, строительством зданий, акведуков, развлекательных центров, дорог, гаваней и памятников, сохранившихся до наших дней.Однако самое удивительное в их сооружениях то, что бетон и раствор, использованные для их строительства, особенно в их гаванях, сегодня прочнее, чем более двух тысяч лет назад! Как они это делают?

Рецепт — это ключ

Около 30 г. до н.э. римский инженер Маркус Витрувий записал рецепт их бетона: вулканический пепел, известь и морская вода, смешанные с вулканическими породами, причем последние действуют как заполнитель. Современные исследования показывают, что камни составляли от 40 до 45% смеси, а «цемент» составлял другую часть. В гаванях этот бетон опускался под воду, окруженный деревянными формами, где он со временем застывал.

Во-первых, в нашей прошлой статье мы говорили о тепле, выделяемом бетоном при химическом соединении ингредиентов. Для римского бетона эта тепловая реакция была особенно примечательной! Витрувий упоминает о «скрытой» теплоте, выделяемой в результате реакции между компонентами при их соединении и погружении в соленую воду. Изучая основу этого комментария, минералоги пришли к выводу, что внутренняя температура одного большого римского волнолома в итальянском заливе Поццуоли составляла от 150 до 200 градусов по Фаренгейту в течение двух-трех лет! И это несмотря на то, что часть конструкции находилась в воде! Таким образом, тепло быстро создавало значительную прочность, но окружающая вода предотвращала слишком быстрое высыхание бетона и разрушение внутренней молекулярной матрицы.

Во-вторых, сочетание вулканических материалов с морской водой привело к образованию двух соединений, обычно не встречающихся в современном бетоне: алюминиевого тоберморита и филлипсита. Оба они способствуют очень прочным кристаллическим сетям. Плиний Старший с гордостью говорил о римском бетоне, что при погружении в воду и воздействии морской воды он становился «единой каменной массой, неприступной для волн и крепнущей с каждым днем». Благодаря этим исследованиям мы понимаем, что он был прав! По мере того как морская вода проникала в пористую структуру бетона, она продолжала формировать все больше и больше молекул Al-тоберморита и филлипсита, век за веком.Эти молекулы и их результирующие связи с другими компонентами гарантировали более прочную структуру с течением времени.

Напротив, соленая вода быстро разрушает стальные опоры, необходимые для придания прочности современному бетону. В течение нескольких десятилетий бетон, который мы заливаем сегодня, начинает крошиться в океанической среде. Тем не менее, без какой-либо стальной опоры римский бетон служит намного дольше — до 100 раз дольше!

У вас нет вулканического бетона?

Римляне отчасти наткнулись на свою специальную прибрежную бетонную смесь, так как вулканическая активность распространена на итальянском полуострове (помните, что Mt. Везувий убил вышеупомянутого историка Плиния Старшего во время спасательной операции и разрушил город Помпеи). Это сделало вулканический пепел и камень обычным явлением. А Рим был окружен морской водой и нуждался во многих морских портах, что делало удобным использование соленой воды. Собранные данные свидетельствуют о том, что римляне улучшили смесь, изменяя ее с течением времени, но с современными знаниями вы могли бы подумать, что мы могли бы внедрить эти методы довольно быстро!

Несколько вещей мешают созданию современного приложения.Во-первых, морская вода не всегда доступна, и ее приготовление сложнее, чем просто добавление соли в воду. Кроме того, римская смесь, как мы уже упоминали, нагревается во время своего формирования даже сильнее, чем современный бетон, и это создает трудности для строительных проектов на суше. Кроме того, вулканический пепел и камни, необходимые материалы, находятся в ограниченном количестве, особенно в местах без вулканической истории. В местах, где эти материалы легко доступны, исследования исследователей могут оказаться полезными для улучшения современного бетона, делая его более прочным на начальном этапе и с течением времени.

А пока приходится полагаться на тот бетон, который уже есть под рукой. А если вам нужен более прочный современный бетон, вам необходимо защитить сталь и материалы внутри от элементов снаружи. Это означает добавление эпоксидного покрытия! И здесь на сцену выходит компания California Custom Coatings из Сакраменто. Доверьте нам сделать ваш бетон поистине историческим и помочь ему прослужить как можно дольше!

Методы производства высокопрочного бетона [PDF]

🕑 Время чтения: 1 минута

Существует множество методов производства высокопрочного бетона.Некоторыми из широко известных методов и приемов являются повторная вибрация, использование добавок, высокоскоростное перемешивание шлама, предотвращение образования трещин, пропитка или заполнение серой, использование цементных заполнителей и затравка. В этой статье мы подробно обсудим все упомянутые выше методы.

Методы производства высокопрочного бетона

1. Использование добавки Добавление добавки является одним из широких методов производства высокопрочного бетона за счет снижения содержания воды; действие уменьшает поры в бетоне. Добавки уменьшают содержание воды в бетоне и, таким образом, повышают его прочность по сравнению с пластификатором и суперпластификатором. Суперпластификатор позволяет снизить содержание воды до 30% и сохранить требуемую удобоукладываемость. Он не только увеличивает прочность бетона до максимально возможного значения, но и ускоряет достижение прочности. Снижение содержания воды до 15% может быть достигнуто при использовании пластификатора. Пуццолановые материалы, такие как летучая зола и микрокремнезем, представляют собой минеральные добавки, которые обычно добавляют в бетонную смесь.Пуццолановые материалы вступают в реакцию с продуктом гидратации портландцемента и генерируют дополнительный C-S-H, придающий бетону дополнительную прочность. Гель C-S-H отвечает за прочность бетона. Рис. 1: Гель C-S-C

2. Повторная вибрация Вода затворения бетона может просачиваться, скапливаться в определенных местах, создавать непрерывные каналы и вызывать усадку, снижающую прочность бетона. В этом случае контролируемая повторная вибрация бетона уменьшит вредное влияние этих факторов и, следовательно, повысит прочность бетона.

3. Высокоскоростное перемешивание шлама Высокоскоростное смешивание цементного раствора включает предварительное приготовление смеси цемента и воды, а затем в смесь добавляется заполнитель для производства высокопрочного бетона. Достижение более высокой прочности на сжатие связано с эффективностью частиц цемента и экономией воды при точном перемешивании цементного теста.

4. Ингибирование или предотвращение трещин Предотвращение трещин — еще один метод производства высокопрочного бетона.Развитие трещины в бетоне неизбежно и может привести к разрушению бетона, если оно будет распространяться. Замена 2-3% заполнителя кусками полиэтилена или полистирола толщиной 0,025 мм приводит к повышению прочности на сжатие. Куски полиэтилена останавливают развитие трещин без необходимости дополнительной воды для удобоукладываемости свежего бетона. В лаборатории образцы бетона, изготовленные этим методом, набрали прочность 105 МПа.

5. Наполнение или пропитка серой Введение серы в низкопрочный пористый бетон является еще одним методом производства высокопрочного бетона.Процесс пропитки бетона в лаборатории включает в себя влажный отвержденный свежий бетон в течение 24 часов, сушку образцов при 120°C в течение 24 часов, погружение образцов в расплавленную серу под вакуумом на два часа, а затем сброс вакуума через два часа. Затем образцы выдерживают в расплавленной сере в течение получаса. Наконец, образцы могут быть испытаны. Прочность бетона на сжатие 58 МПа может быть получена в лаборатории с использованием метода пропитки серой.

6.Использование цементных заполнителей Использование цементных заполнителей, таких как фондю, позволяет производить высокопрочный бетон. Заполнитель фондю представляет собой стекловидный шлакошлаковый клинкерный вяжущий материал. Он может дать прочность до 125 МПа при водоцементном отношении 0,32.

7. Посев Засев — менее практичный метод производства высокопрочного бетона. Он включает в себя добавление небольшого процента тонкоизмельченного, полностью гидратированного портландцемента в свежую бетонную смесь. Механизм образования высокопрочного бетона объяснить трудно.

Часто задаваемые вопросы по производству высокопрочного бетона

Какие методы используются для производства высокопрочного бетона? Существует множество методов производства высокопрочного бетона, например, использование добавок, повторная вибрация, высокоскоростное перемешивание раствора, предотвращение образования трещин, пропитка серой или заполнение серой, использование цементных заполнителей и засев. Как производится высокопрочный бетон? Высокопрочный бетон получают в основном за счет снижения отношения воды к цементу ниже 0.4. Каковы применения высокопрочного бетона? Он используется во многих приложениях, таких как высотные здания и мосты, для уменьшения статической нагрузки и уменьшения размера структурных элементов. Что такое высокопрочный бетон? Высокопрочный бетон определяется как бетон, который имеет сжатие 55 МПа или выше.

Изготовление изделий из цемента и бетона

Все, что нужно знать о бетонных и цементных смесях и герметиках для изготовления поделок из бетона.

Это первый столбик из серии бетонных поделок. Эта информация предоставит вам подробную информацию, которая поможет вам разобраться в цементных смесях и герметиках.

После нескольких лет изготовления поделок из цемента и бетона, таких как кашпо, и других декоративных поделок из бетона, я захотел научиться азам бетонных и цементных смесей и герметиков.

Чтобы научиться, нужно начать экспериментировать.

Что может быть лучше для изучения цемента и бетонных изделий, чем проведение экспериментов?

Моя цель заключалась в том, чтобы узурпировать как можно больше знаний о производстве бетона, чтобы мне было легче делать бетонные изделия и лучше помогать вам.

У меня есть еще более подробная информация о поделках из цемента/бетона, включая материалы, терминологию, советы по безопасности и очистке, в посте «Начало работы: методы изготовления поделок из цемента».

В этом посте представлены 10 лучших проектов для начинающих мастеров по бетону.

Если вы ищете, как узнать, какой микс является правильным выбором для вашего проекта, то я рекомендую вам начать здесь.

Однако, прочитав это, чтобы лучше понять прочность и важность размеров заполнителей в бетонных смесях, взгляните на «Лучшая бетонная смесь для вашего проекта».

Это даст вам более конкретную информацию о том, почему некоторые бетонные смеси прочнее для одних проектов и слабее для других. Вы узнаете, какая бетонная смесь лучше всего подходит для больших горшков, какая смесь лучше всего подходит для небольших горшков, а также какую бетонную смесь использовать для ступеней или брусчатки.

Цемент против бетона для ремесел

Во-первых, давайте обсудим термины «цемент» и «бетон» для изготовления поделок. Взаимозаменяемы ли термины?

Да и Нет.На самом деле материалы не на 100% состоят из одних и тех же ингредиентов.

Позвольте мне сначала объяснить «Нет» (вроде). Большинство форм цемента состоят из песка и минералов, таких как глина, известняк и сланец.

Бетон будет иметь те же свойства, но будет содержать заполнитель, такой как гравий.

Короткий ответ: Цемент является основным компонентом бетона, только без заполнителя.

Теперь о «Да». Когда вы хотите сделать что-то вроде бетонного кашпо и хотите найти учебник о том, как что-то сделать, что вы делаете?

Вы заходите в машину Google и ищете «бетонный плантатор своими руками».

Google предпочтет показывать вам результаты с веб-сайтов, на которых используется термин «бетон», а не сайты, на которых используется термин «цемент».

Это связано с тем, что в США чаще используется термин «бетон».

Но на самом деле нас, производителей цемента/бетона, действительно волнует, что в официальном руководстве используется цемент вместо бетона? Неа.

Почему? Потому что, скорее всего, внешний вид бетонного кашпо заставил нас использовать этот термин в нашем поиске.

По внешнему виду не скажешь, был ли использован бетон или цемент.

Кстати, если вам интересен гипертуф, вы можете узнать больше о рецептах смеси и о том, как сделать большую кашпо из гипертуфа здесь.

Вы могли заметить, что я иногда использую термин «бетон», разбросанный во вступлении к своим сообщениям, а иногда даже в заголовке. Тем не менее, я четко перечислю фактический используемый материал.

Если это был цемент, то он будет в списке материалов, а если это был бетон, то будет написано «бетон». Я также ссылаюсь на продукты, вы можете увидеть, какой именно тип это был.

Видите мою проблему с Google? Я делаю это, чтобы решить проблему людей, которые не находят мои уроки из-за этого полузаменяемого термина.

Будьте уверены, что в моих руководствах в списке материалов всегда будет использоваться точный термин для бетонно-цементной смеси, которую я использовал.

Имеет смысл?

У меня есть целая статья, в которой более подробно рассказывается о цементе и бетоне.

Различия в бетонных и цементных ремесленных смесях

Внизу этого поста я дал свой личный отзыв о различных видах цементных и бетонных смесей для изготовления поделок.

Мой отзыв основан на результатах этих тестов. Для более глубокого понимания, пожалуйста, сначала прочитайте тесты здесь.

Чтобы лучше понять различные смеси, я протестировал и сравнил шесть различных бетонных и цементных смесей.

Я выбрал именно эти смеси, потому что подозревал, что они подходят для изготовления поделок из цемента/бетона.

Я также сделал свой выбор, основываясь на доступности в моем регионе.

Мои тесты включали изготовление пары мисок, маленькой и большой, для каждого типа смеси для рукоделия.

Сначала приведу официальное описание от производителя, потом расскажу о своем опыте работы с этими смесями.

Примечание: Влажность смеси для бетона или цемента для бетонных конструкций будет варьироваться от смеси к смеси. Климатические условия также будут играть роль в соотношении.

Использование цемента CTS Rapid Set для поделок

Официальное описание
Cement All® — это высокоэффективный быстросхватывающийся ремонтный материал для бетона, стойкий во влажной среде.Нанесите Cement All толщиной от края до 4 дюймов.

Используется для общего и конструкционного ремонта бетона, установки дюбелей и анкеровки, промышленной заливки цементным раствором, опалубочных работ, вертикальных и горизонтальных затирочных работ.

Мои тесты
Время работы около 10-15 минут, можно разобрать за час. Свой окончательный цвет он приобретает уже через пару часов после извлечения из формы.

Сухая смесь представляет собой мелкий цемент при добавлении воды, очень гладкая и похожая на глину по текстуре.Цвет скорее от белого до бежевого.

Оттенок цвета может незначительно отличаться от коробки к коробке или от мешка к мешку.

С ним легко работать при изготовлении поделок из цемента и бетона, и он непривередлив в отношении количества необходимой воды.

Это по сравнению с большинством других типов цемента и бетона, которые я пробовал здесь.

Cement Crafts Mix Quikrete Portland Cement — Type I/II

Официальное описание
Соответствует действующим стандартам ASTM C150 и Федеральным спецификациям для портландцемента.

Его можно смешивать с заполнителем и другими ингредиентами для приготовления бетонной смеси, растворной смеси и штукатурки для основного покрытия. Доступны типы I, I/II и III.

В портландцемент необходимо добавить песок, иначе он треснет (поверьте мне, я пробовал) ;0}. Портландская смесь — это мелкий цемент, но это меняется, когда вы добавляете заполнитель.

Эта смесь Portland является самой дешевой из бетонных смесей.

Время извлечения из формы составляет 24 часа, но потребуется еще 2 дня, чтобы цемент приобрел свой окончательный цвет.Это высохнет до светло-серого цвета.

В инструкции указано соотношение песка и цемента не менее 3:1, но это необязательно для большинства изделий из цемента и бетона.

Когда я использовал соотношение 3:1, я получил большое количество питтинга.

Я сделал миску в пропорции 1:1 и в этой пропорции. Он был таким же гладким и поддающимся формованию, как Cement All, и чаша имела такую ​​же гладкую поверхность.

Я провел целую серию тестов соотношения портландцемента и песка, в ходе которых я испытал 5 различных соотношений, чтобы определить, какое из них лучше.

Мои первоначальные тесты показали, что соотношение 3:1 достаточно прочно для небольших судов, таких как небольшие и средние кашпо, и имеет наименьшее количество точечных отверстий.

Я обнаружил, что смесь такая же гладкая и пластичная, как Cement All при соотношении 1:1. Застывшая чаша вышла такой же гладкой, как и чаша Cement-All.

Для более крупных поделок я рекомендую соотношение 2:1, которое я использовал для трехмерных цементных плиток в учебнике «Сделай сам цементную плитку».

Соотношение 2:1 требуется для долговечности сверх этого размера, но, пожалуйста, обратитесь к статье, о которой я упоминал выше, для получения полной информации о том, когда следует изменить ваши соотношения.

Взгляните сюда, чтобы получить вдохновение из 21 учебного пособия для уникальных бетонных горшков. Или прочтите это, чтобы конкретно узнать о том, как делать бетонные кашпо, в котором рассказывается обо всем, что вам нужно знать.

Использование быстросхватывающейся смеси Quikrete в качестве цементной смеси для рукоделия 

(отличается от быстротвердеющего бетона Quikrete)

Официальное описание
Специально разработан для схватывания примерно через 10–15 минут. Это можно формовать или ваять на месте.

  • Ремонт бетона там, где требуется быстрое схватывание
  • Идеально подходит для ремонта сломанных краев бетонных ступеней и бордюров

Мои тесты
Застывает так же быстро, как Rapid Set Cement All, и похож по текстуре в том, что он очень гладкая и похожая на глину.

Из формы можно извлечь через 16-24 часа.

Окончательный цвет будет средне-серым с легким оттенком коричневого, и для достижения этого цвета потребуется около 2 дней.

И, как утверждает официальное описание, вполне пластичен.

Использование шпателя для бетона Sakrete Top n’ Bond 

Официальное описание
Sakrete Top ‘n Bond Concrete Patcher представляет собой полимерцементно-песчаный ремонтный раствор, требующий только добавления чистой питьевой воды.

Для применений от 1/2” (13 мм) до края пера. Для повторной отделки, заделки и общего ремонта бетона/каменной кладки.

Мои тесты
Top n’ Bond извлекается из формы через 24 часа, и через 2 дня после извлечения из формы он полностью затвердевает и приобретает свой истинный светло-серый цвет.

Формировать форму немного проще, чем многие другие здесь пытались. Предполагается, что он подходит для изготовления поделок из цемента и бетона, требующих наслаивания.

Использование высокопрочной бетонной смеси Quikrete для поделок

Официальное описание
Это оригинальная смесь портландцемента, песка и гравия или камня со средней прочностью на сжатие 4000 psi.

Просто добавь воды. Используйте для любых общих бетонных работ.

Мои тесты
Этот бетон потребует просеивания некоторых заполнителей, которые будут использоваться для поделок.Гравий довольно крупный и его много.

Для этого теста я отсеивал только более крупные камни, и в бетонной чаше все равно образовалось изрядное количество ямок.

Я считаю, что при более тщательном просеивании можно уменьшить большую часть ямок.

Цвет от светло-серого до средне-серого с небольшим оттенком коричневого. Это выглядело так, как будто в нем был какой-то грязный песок.

Высокопрочная смесь извлекается из формы через 24 часа, и требуется 2 дня после извлечения из формы, чтобы полностью затвердеть и достичь своего истинного цвета.

Это не лучшая смесь для заливки бетона, если ваша форма имеет узкие полости.

Использование песочной смеси Quikrete

Официальное описание
Состоит из однородной смеси портландцемента, песка товарного качества и других утвержденных ингредиентов.

Мои тесты
Эта песчано-цементная смесь имеет очень песчаную текстуру при работе с ней.

Время извлечения смеси Sand Topping Mix составляет 24 часа.После извлечения из формы требуется 2-3 дня, чтобы он приобрел окончательный светло-серый цвет.

Чаша в разобранном виде похожа на смесь высокой прочности Quikrete, но не содержит каменного заполнителя.

Я повторил этот тест дважды, и оба раза цементные миски вышли с большими точечными отверстиями.

При использовании этой смеси для более толстого изделия питтинг не вызывает беспокойства.

В тесте с бетонными подставками мне нужно было добавить много воды в смесь, чтобы сделать ее достаточно жидкой, чтобы я мог вибрировать пузырьки воздуха.

Смесь плохо справляется со слишком большим количеством воды и ослабляет отвержденную деталь.

У меня не было проблем с питтингом в этих двух проектах, оба были толщиной 2 дюйма или больше, или чуть больше.

Эта бетонная смесь лучше всего подходит для изготовления ступенек. Это то, что я использовал для самодельных естественных ступенек и бетонного столика с цветами.

Влияние времени извлечения из формы и отверждения на блеск цементных изделий

Для большинства из них я провел один и тот же тест как на матовом, так и на блестящем цементном образце.

Я считал, что это важно сделать, поскольку блеск оказывает большое влияние на такие вещи, как испарение воды, цвет и текстуру.

Чтобы получить матовую текстуру, мне нужно было заранее извлечь Цемент.

Подождав еще 1-2 часа после извлечения из формы, я смог убедиться, что цементная деталь будет блестящей.

Я проверил оба блеска цемента там, где, как мне казалось, он может сыграть свою роль.

Время извлечения цемента из формы в испытаниях основано на температуре около 68-73 градусов.

При более низких температурах время извлечения формы увеличивается, а при более высоких температурах время извлечения формы может быть короче.

Другим важным фактором, влияющим на извлечение формы и время отверждения, будет толщина цементного изделия.

Что-то толщиной ¼ дюйма часто можно извлечь из формы менее чем за час.

В то время как, когда что-то имеет толщину ½ или 1 дюйм, вам может потребоваться подождать несколько часов.

Эти значения времени отверждения и испытаний на блеск основаны на изделиях толщиной ближе к ¼ дюйма.

Cement All оказывает наиболее выраженное влияние на блеск, который зависит от продолжительности времени отверждения перед извлечением из формы.

На фото я показываю два примера цементных горшков.

Я сделал их в учебнике и прикрепил к ним магниты, чтобы их можно было повесить на холодильник.

Вот пост о магнитных плантаторах из цемента своими руками, если вы его не видели.

Первый шар цементной сеялки (слева) был извлечен из формы менее чем за 45 минут. Вы можете видеть, что он почти полностью матовый.

Цементный шар № 2 справа был извлечен из формы через пару часов и стал глянцевым.

Вот пример изменения блеска с помощью шпателя для бетона Top n’ Bond.

Из этой смеси я дважды делала эти бетонные чаши. Первую бетонную чашу я извлек через 24 часа, и поверхность стала матовой.

Вторую чашу я снял через два дня, и ее поверхность была блестящей. Несмотря на то, что со временем он немного потерял блеск, он приобрел сатиновый финиш.

Когда я протестировал несколько продуктов, отличных от Cement All, результаты показали некоторый эффект блеска. Эти эффекты были не так выражены, как у Cement All.

Если не считать цемента Все детали, блеск бетона с течением дней и недель стал приглушенным.

Части, которые позже были извлечены из формы, сохранили некоторый блеск, но были ближе к атласному внешнему виду.

Урок здесь заключается в том, чтобы извлечь форму раньше (но не слишком рано) для получения матового вида.

Извлечение плесени поздно для блестящего внешнего вида. Чем дольше вы ждете, тем больше блеска у вас будет.

Влияние использования смазки на формы для изготовления цементных изделий

Для этого теста по изготовлению цементных изделий я хотел доказать то, что я заметил в нескольких случаях, когда использовал смазку для помощи в процессе извлечения из формы.

Первая часть этого эксперимента заключалась в том, чтобы определить, вызвано ли обесцвечивание смазочными материалами, и если да, то в какой степени?

Влияние смазки для бетонных/цементных изделий на цвет

Было два типа смазок, которые я использовал для форм этих цементных сфер.

Я сделал одну сферу без использования смазки, чтобы у нас было хорошее сравнение.

Сфера слева — предмет без смазки.

На форму средней цементной сферы нанесено детское масло. И третья смазка имеет распыленное внутри растительное масло.

Начнем с того, что детское масло прозрачного цвета, а растительное масло, естественно, имеет желтый оттенок.

Эта цветовая разница перешла на цемент?

Ага.

На фото видно, несмазанная сфера не имеет обесцвечивания.

Средняя сфера имеет слегка желтый оттенок, а цементная сфера справа имеет довольно заметный желтый оттенок.

Влияние смазки для бетонных изделий на текстуру

Вторая часть испытания цементной смазки заключалась в том, чтобы проверить, как смазка повлияет на текстуру цемента.

Ссылаясь на ту же фотографию выше, опять же, сфера слева не содержала смазки в форме.

С помощью ватного тампона я нанесла детское масло на среднюю сферу. Это дало мне возможность сравнить с пузырьками, создаваемыми распылением растительного масла.

Результаты показали, что не смазанная цементная поделка является самой гладкой и имеет наименьшее количество точечных отверстий.

Вы увидите небольшое количество точечных отверстий на сфере с втертым детским маслом.

А сфера, покрытая растительным маслом, имеет наибольшее количество точечных отверстий и даже некоторые питтинги.

Воздействие вибрации на бетонные и цементные конструкции

Это должно быть довольно очевидно, как это получается.

Тем не менее, я хотел сравнить, насколько разным будет эффект, основанный на уровне вибрации, и сколько действительно необходимо для изготовления поделок из цемента и бетона.

Эти кусочки цемента были отлиты внутри пластикового стакана.

Если не считать пары быстрых постукиваний по рабочей поверхности, позволивших цементу осесть, кусок слева остался в покое.

Для средней части я постучал по рабочей поверхности, постучал и встряхнул стороны в течение примерно 30 секунд.

По третьему элементу справа несколько раз постучали, а затем я использовал механическую шлифовальную машину (без шлифовальной тарелки) и постукивал ею по чашке в течение примерно 20 секунд.

Как мы все, вероятно, и ожидали, на левой части, которую практически оставили в покое, много ямок и проколов.

Деталь посередине, которая подвергалась ручной вибрации и постукиванию, имеет несколько точечных отверстий и небольшую ямку.

И, наконец, правая деталь с мощной вибрацией демонстрирует самую гладкую текстуру, без ямок и имеет всего несколько точечных отверстий.

Эффект герметика для бетонных изделий

Эффект герметика на цементном блеске

** Обновлено от 06.03.20 – см. цветные кашпо ниже*
Герметик для бетона, который я использовал, представляет собой матовый герметик, который у меня был под рукой, и в какой-то момент в будущем я проведу эти тесты с глянцевым герметиком.

Я применил матовый герметик к трем разным шарикам из цемента, но только к одной стороне каждого шарика из цемента.

Я выбрал три горшка с разным блеском до нанесения цементного герметика.

Матовый герметик, а не блестящий, особой визуальной разницы нет, но результаты все равно интересные.

В реальной жизни я действительно вижу герметик на каждом из них.

К сожалению, что бы я ни делал с контрастом и освещением, я не мог заставить камеру заснять то, что я мог видеть невооруженным глазом, так что терпите меня.

У меня стрелки указывают на сторону, где был нанесен герметик.

Вот что я сделал, чтобы проверить влияние герметика для бетона/цемента на цемент.

Чтобы получить три разных блеска в качестве отправных точек, каждую из этих цементных плантаций в разное время в процессе отверждения извлекали из формы.

Цементный шарик слева изначально матовый и имеет более грубый вид. Если посмотреть на фото, то можно увидеть уплотнитель на левой половине шара.

На этом матовом кашпо виден блеск незапечатанной половины. Вы также можете заметить, что запечатанная сторона немного темнее.

Средний шарик изначально имел естественный атласный блеск. Опять же, герметик был нанесен на левую сторону.

На этой кашпо из сатинированного цемента герметик едва заметен и не придает блеска, но немного темнее.

Крайний справа шарик показывает, что герметик нанесен с правой стороны.

Результаты были почти такими же, как и с цементным шариком с сатиновым блеском.

Он также имеет немного более темный вид в месте нанесения герметика, но также очень трудно различить разницу в блеске.

Теперь, когда я протестировал эти герметики с матовыми цементными плантаторами, которые я покрасил после отверждения спиртовыми чернилами, посмотрите, что получилось.

Тот, который я запечатал (слева), имеет очень заметный блеск, несмотря на то, что герметик, по словам производителя, «матовый».

Этот герметик был Easy Seal.

Цементная плантатор посередине была покрыта аэрозольным герметиком Stone Care, и он действительно матовый.

Тот, что справа, не имеет герметика и такой же матовый, как и кашпо посередине.

Чтобы узнать о том, как я тестировал различные способы окрашивания бетонных изделий, ознакомьтесь с тестами на пигменты для бетонных изделий — как окрашивать бетон и цемент.

Влияние бетонного герметика на изменение цвета грунта

Вероятно, это был тест, которого я больше всего ждал, потому что мне было особенно любопытно.

Я заметил, что у моих цементных плантаторов некоторые из них обесцвечиваются после посадки.

Я предположил, что это произошло из-за того, что грунт смешивался с водой, а затем проникал через поры цемента.

Этот эффект обесцвечивания наблюдается не у каждой цементной плантации, которую я изготавливаю, поэтому я решил проверить эффект того, позволит ли герметик избежать или, по крайней мере, уменьшить степень обесцвечивания.

Другой вопрос заключался в том, защищают ли более блестящие цементные плантаторы естественным образом цемент от обесцвечивания.

Дренажное отверстие каждой сеялки было заткнуто (для более быстрого результата) и заполнено почвой и водой.

Первые 2 тестовых сеялки были распечатаны. Для незапечатанного у меня был один матовый с блеском и один блестящий.

Кашпо, которое я запечатал, изначально было очень матовым, и я нанес защитное покрытие внутри и снаружи одним слоем.

По порядку слева направо на фото вот такие результаты.

Цементный шар 1 (левый)
Герметичный: Нет
Блеск: Гладкий, блестящий
Результат: Без изменения цвета

Цементный шар 2 (средний)
Запечатанный: №
Блеск: Матовый
Результат: Темное обесцвечивание из-за солей в почве

Цементный шар 3 (справа)
Запечатан: да
Блеск: матовый
Результат: Нет изменения цвета с одной стороны, но задняя сторона имеет серый цвет и мокрый вид
— Я подозреваю, что герметик был нанесен неравномерно на обратной стороне, но без герметика, это выглядело бы как кашпо посередине.

Влияние герметика для бетона на испарение воды в горшках 

Следующие два теста покажут нам, сколько воды поглощает цементная сеялка.

Все мы заботимся о растениях и хотим правильно ухаживать за ними.

Я хотел узнать, будет ли герметизация цементного горшка удерживать больше воды?

Конечно, растению в пластиковом горшке требуется меньше полива, чем в цементном горшке.

Но какая разница в испарении между запечатанным и незапечатанным горшком?

Если вам интересно, безопасны ли бетонные горшки для растений, ознакомьтесь с этой статьей о здоровье растений и бетоне.

А вот инструкция по герметизации бетонного горшка.

СКОЛЬКО ВОДЫ ИСПАРЕНИЕ ВОДЫ В НЕГЕРМЕТИРУЕМОМ ЦЕМЕНТЕ/БЕТОНЕ? ВЕРСУС ПЛАСТИК?

Чтобы получить хорошее сравнение, я начал тест со сравнения испарения воды в пластиковом контейнере и в незапечатанном цементном горшке.

Я налил 4 унции воды в пластиковый стаканчик и 4 унции в кашпо для цемента.

Потребовалось чуть больше недели, чтобы вода исчезла, и, конечно же, это была вода из цементного горшка.

Пластиковый стакан все еще содержал 3 из 4 унций воды. Большая разница.

Сколько воды испаряется в запечатанном цементе по сравнению с не запечатанным?

Вторым этапом этого испытания было сравнение поглощения воды в негерметичной сеялке по сравнению с герметичной цементной сеялкой.

Я сделал два цементных сосуда (без дренажных отверстий) и запаял один снаружи и внутри. Другой остался незапечатанным.

Я добавил 2 унции воды в каждый сосуд с цементом.

Менее чем за неделю вода полностью испарилась из незапечатанного сосуда.

В запаянном сосуде осталось чуть больше столовой ложки воды в запаянной таре.

Вот оно. Что следует учитывать при изготовлении плантаторов.

В зависимости от типа растения лучше его запечатать или оставить незапечатанным?

Варианты шлифования для бетона и цемента

И, наконец, эффект шлифовки на изделиях из цемента.

Те из вас, кто следил за некоторыми из моих руководств, вероятно, заметили, что, за некоторыми исключениями, я не шлифую свои поделки из цемента.

Обычно я делаю это только в том случае, если есть острые края или шероховатый верхний край чего-то вроде кашпо, миски или сосуда.

Вот почему для большинства поделок, которые я делаю, я обычно выбираю гладкий, похожий на цемент Cement All.

Здесь есть и другие бетонные и цементные смеси, которые тоже очень гладкие, и их я бы тоже не стал шлифовать.

В этом тесте я рано извлек кашпо, чтобы добиться матового блеска после отверждения.

Я использовал шлифовальную губку с зернистостью 220 для сеялки справа и не шлифовал сеялку слева.

Вы видите желтый оттенок?

Я не знаю, чем вызван этот эффект, но шлифовка оказывает нежелательное влияние на блеск и цвет цемента.

Я пробовал наждачную бумагу всех уровней зернистости, а также различные шлифовальные губки с алмазным зерном, и все они дают одинаковый эффект.

За исключением очень неровных шероховатостей, я обычно не шлифую большинство своих деталей.

Мой личный обзор шести различных типов бетонных и цементных смесей для рукоделия

Этот обзор основан на том, что я узнал о шести различных типах цемента и бетонных смесей, специально предназначенных для изготовления поделок, благодаря этим тестам.

Я возлагал большие надежды на быстросхватывающийся цемент.

Хотя его можно извлечь из формы за пару часов, все равно требуется день или около того, чтобы он приобрел свой окончательный цвет и затвердел достаточно, чтобы его можно было использовать.

Для меня более практично просто использовать Cement All и добавить к нему немного черного, если я собираюсь получить серый цвет.

У меня нет большого опыта работы с этим продуктом, кроме тестов, но у меня его полно, так что я буду продолжать играть.

Больше всего меня заинтересовали две смеси для поделок из цемента.

Одним из них является портландцемент, потому что он формуемый, очень гладкий и может иметь блеск. Он очень похож на Cement All, но имеет более длительное время работы.

Иногда это может быть невероятно полезно. Требуется день, прежде чем вы сможете избавиться от плесени, и еще два дня, чтобы полностью вылечить.

Если мне нужно длительное время работы, это может быть хорошим выбором. Мне нравится контролировать количество добавляемого песка.

Недостаток этого портландцемента в том, что в моем регионе он доступен только в мешках по 90 фунтов. Ладно, правда? 90 фунтов довольно непрактично.

The Sand Topping Mix просто чрезмерно песчаный и очень деревенский.

Если вы предпочитаете деревенский вид, хорошим вариантом может стать смесь для топпинга, так как песок уже добавлен, так что это один шаг (в отличие от портландцемента)

Другим продуктом с высоким потенциалом является Top n’ Bond.

Он не слишком песчаный, и поэтому мне легко с ним работать, а также легче, чем с другими (для меня), определить, сколько воды ему нужно.

Мне нравится его серый цвет, и я нахожу интересным матовое/матовое покрытие. Преимущество в том, что он доступен в мешках по 40 фунтов в моем районе, поэтому с ним легко обращаться.

Высокопрочная бетонная смесь является наименее дорогой смесью из шести типов бетона, перечисленных здесь.

Однако, если вы делаете небольшие поделки, к тому времени, когда вы просеете весь заполнитель, у вас может не остаться много пригодного для работы бетона.

Какая бетонная смесь лучше для поделок?

Идеального бетона или цемента не существует, лучшая смесь — это то, что лучше всего подходит для вас, вашего проекта и того, что доступно в вашем регионе. Что мне больше всего нравится?

Ну, бетон и цемент имеют срок годности около 6 месяцев после вскрытия.

Как мастер по бетону, я должен быть практичным, и мне легче придерживаться одного типа цемента или бетона, хотя иногда может быть несколько лучший выбор.

Cement All по-прежнему является моим фаворитом для поделок из-за его быстрого схватывания, удобоукладываемости и времени отверждения. Мне нравится его пластичность и чрезвычайно блестящая и гладкая конечная текстура.

Кроме того, Cement All — самая гладкая смесь для изготовления поделок из цемента и самая твердая после отверждения.

Я нетерпелив, и через несколько часов будет полезно узнать, провалились ли мои цементные проекты.

Если мне нужен цемент с более длительным сроком службы, на момент написания этой статьи моей цементной смесью будет Top n’ Bond.

При работе с бетоном и цементными смесями помните о безопасности. Чтобы узнать больше об этом, взгляните на проблемы безопасности с бетоном для ремесел.

А вот и все необходимое для изготовления поделок из бетона.

Не забудьте Закрепить на потом!

Создание более прочного бетона с использованием стального шлака, обогащенного сточными водами — ScienceDaily круговая экономика.

Стальной шлак, образующийся при отделении расплавленной стали от примесей, часто используется в качестве заполнителя для производства бетона.

Стальной шлак также можно использовать для поглощения загрязняющих веществ, таких как фосфаты, магний, железо, кальций, кремнезем и алюминий, в процессе очистки сточных вод, но со временем он теряет свою эффективность.

Инженеры-исследователи из Университета RMIT изучили, можно ли затем переработать шлак, который использовался для очистки сточных вод, в качестве заполнителя для бетона.

Бетон, изготовленный из стального шлака после обработки, был примерно на 17% прочнее, чем бетон, изготовленный с использованием обычных заполнителей, и на 8% прочнее, чем сырой стальной шлак.

Инженер-водотехник д-р Биплоб Праманик сказал, что исследование было первым, в котором изучалось потенциальное применение шлака, обогащенного сточными водами, в строительных материалах.

«Мировая сталелитейная промышленность ежегодно производит более 130 миллионов тонн стального шлака, — сказал Праманик.

«Большая часть этого побочного продукта уже идет в бетон, но мы упускаем возможность извлечь все преимущества из этого материала.

«Сделать более прочный бетон можно так же просто, как улучшить стальной шлак, сначала используя его для очистки наших сточных вод.

«Несмотря на то, что предстоит решить технические проблемы, мы надеемся, что это исследование приблизит нас еще на один шаг к конечной цели комплексного безотходного подхода ко всему нашему сырью и побочным продуктам».

В исследовании, проведенном учеными в области гражданского и водного строительства, было обнаружено, что химические свойства шлака улучшаются при очистке сточных вод, поэтому он лучше работает при использовании в бетоне.

«Вещи, которые мы хотим удалить из воды, на самом деле полезны, когда речь идет о бетоне, так что это идеальное сочетание», — сказал Праманик.

Инженер-строитель д-р Раджив Ройчанд сказал, что первоначальное исследование было многообещающим, но необходимы дальнейшие исследования для реализации подхода в более широком масштабе, включая изучение долгосрочных механических свойств и долговечности обогащенного шлака.

«Стальной шлак в настоящее время не получил широкого распространения в отрасли очистки сточных вод — только один завод в Новой Зеландии использует этот побочный продукт в своем подходе к очистке», — сказал он.

«Но здесь есть большой потенциал для совместной работы трех отраслей — производства стали, очистки сточных вод и строительства — и получения максимальной выгоды от этого побочного продукта».

Источник истории:

Материалы предоставлены RMIT University . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Код количества воды при замесе бетона

Штатный писатель | The Columbus Dispatch

Q: Этим летом я собираюсь реализовать амбициозный бетонный проект: залить длинный тротуар.Мои первые результаты со смесью разочаровывают. Отделка бетона грубая, на поверхности слишком много камней. Интересно, не ошибаюсь ли я в пропорциях. Можете ли вы помочь мне смешать бетон, как это делают профессионалы? Стоит ли покупать электрический миксер?

A: В возрасте 13 лет я узнал, как смешивать бетон вручную и делать это правильно. Бетон — сложный материал, и вы можете заполнить небольшую библиотеку техническими книгами и статьями, посвященными всем его аспектам.Для нашего обсуждения мы ограничимся базовым бетоном.

Большинство специалистов по бетону, вероятно, согласятся со следующими пропорциями ингредиентов для стандартной бетонной смеси: 3 части камня; 2 части среднего или крупного чистого промытого песка; 1 часть портландцемента; и достаточно воды, чтобы сделать его пластиковой смесью.

Камни или заполнители делают бетон прочным. Чем крупнее камни, тем прочнее бетон, по большей части, с этим важным условием: диаметр камней в смеси никогда не должен превышать одной трети толщины плиты, которую вы заливаете.

Это означает, что если ваш тротуар будет иметь толщину 4 дюйма, диаметр самого большого камня не должен превышать 1 1/3 дюйма. Лучше всего, чтобы в вашем миксе была смесь камней размером от половины дюйма до 1 1/4 дюйма.

При ручном смешивании бетона меня учили смешивать камень, песок и порошок портландцемента перед добавлением воды. Вы хотите, чтобы сухая смесь была однородной и одного цвета.

Имейте в виду, что портландцемент — это связующее вещество или клей, который скрепляет песок и камень после затвердевания бетона.Вы можете добавить больше цемента в свою смесь, если хотите, но добавляйте одинаковое количество в каждую партию. Я бы, наверное, увеличил пропорции до: 3 частей камня, 2 части песка и 1 1/2 части портландцемента.

Вода — ваш друг и враг при смешивании и заливке бетона. Если вы добавите в смесь слишком много воды, вы разбавите количество цементного теста, покрывающего песок и гравий. Если вы добавите слишком мало, вам будет сложно уложить и закончить бетон.

Профессионалы могут укладывать и отделывать бетон с минимальным количеством воды, потому что у них есть специальные машины, которые могут вибрировать бетон для получения приемлемой отделки, которую практически невозможно достичь вручную.

Необходимое количество воды для добавления к сухим ингредиентам достаточно для того, чтобы после смешивания бетон был полностью влажным, но не настолько влажным, чтобы не оставаться в куче. Профессионалы называют это спадом. Чем выше число спада, тем больше воды в смеси.

Если бы мне пришлось заказывать бетон на заводе по производству готовых смесей, который доставляет его на место на грузовике, я бы заказал 4-дюймовый осадок для тротуарных работ. Смесь стекает по желобу бетоновоза и может быть помещена в формы опытным персоналом.

Вы можете имитировать 4-дюймовый осадок, убедившись, что бетон в вашей тачке после смешивания останется на боках тачки и не упадет обратно на плоскую ровную поверхность внутри тачки. Если бетонная смесь напоминает густую подливу, значит, в ней слишком много воды.

Ваши неутешительные результаты могли быть ошибкой новичка. Возможно, вы правильно смешали бетон, но не правильно его уложили. Возможно, вы поместили бетонную смесь в формы и не обработали ее, чтобы забить камни чуть ниже поверхности, пока смесь еще была в пластичном состоянии.Профессионалы используют для этого инструмент, называемый поплавком для быков или виброрейкой.