Как проверить качество бетона: Как проверить бетон самостоятельно!

Содержание

Выбор и проверка качества бетона

Правильный выбор и проверка качества бетона – залог прочности, долговечности и безопасности будущего сооружения. Очень скрупулёзно стоит подойти к вопросу выбора поставщика, способа доставки бетона и использованию бетонного раствора.

  1. Бетонные основания
  2. Как выбрать поставщика
  3. Рекомендации по перевозке
  4. Контроль качества бетона
  5. Как делается заливка смеси
  6. Контроль качества после заливки
  7. Нормативы

Бетонные основания

Главный несущий элемент всего здания – это фундамент.  Он делится на различные виды. Бывают свайные или блочные основания, но чаще всего при возведении частных домов используются ленточные, столбчатые или комбинированные конструкции. При этом очень важно качество бетона, используемого для возведения фундаментов. Такой метод очень популярен благодаря его ценовой доступности, лёгкости возведения и высокой прочности полученных конструкций.

Выбор марки бетона очень важен, от этого зависит прочность сооружения. Для частных домов можно использовать бетон от 200-ой марки. Однако, то, что вы заказали бетон нужной вам марки, ещё не значит, что именно такой раствор вам привезут. На менее важные показатели при использовании бетона – это степень его трамбовки, условия укладки и схватывания.

Как выбрать поставщика

Добросовестные производители всегда контролируют процесс изготовления бетона, его состав и качество комплектующих. Но как выбрать такого поставщика? Существует несколько способов:

  1. Можно обращаться в компании, снабжающие бетоном крупные строительные  объекты. Их контакты вы сможете найти у прорабов на таких объектах.
  2. Также могут помочь сделать выбор бетона для фундамента владельцы недавно построенных домов. При этом вам стоит изучить состояние их фундаментов. Если вы заметите дефекты в виде соли, трещин и отслоений, то это говорит о низком качестве бетона.
  3. Выбирая сайты поставщиков, обращайте внимание на те, где есть не только контактный телефон, но и адреса организации, сведения о фирме, данные о регистрации и т. п.
  4. Покупая бетон, требуйте паспорт изделия с печатями. Причём он должен идти к каждой машине отдельно. Там должны оговариваться марки по прочности, подвижность, морозостойкость, время и день отгрузки. Рукописные паспорта без печатей лучше не брать. Желательно покупать Гостовский бетон, а не товарный.
  5. Также необходимо сберечь договора о поставках. Так вы можете предъявлять претензии производителю.

Но проверка качества бетона должна осуществляться в любом случае.

Рекомендации по перевозке

Транспортировка может повлиять на подвижность смеси, её консистенцию. Если автомобиль движется по ухабам на высокой скорости, то однородность раствора может быть нарушена. В итоге крупные элементы бетона осядут на дно, а жидкость поднимется. Такой раствор использовать нельзя. Конечно, раствор можно перемешать, но лучше вообще его не принимать. Также стоит поступить и при транспортировке в открытом состоянии.

Выбор бетона должен производиться с учётом времени, затраченного на транспортировку. При превышении этого времени бетон может расслоиться. Оно должно быть в пределах 2-3 часов. А чтобы сохранить время, выгрузку лучше производить прямо в опалубку.

Контроль качества бетона

Он может выполняться несколькими способами. Визуальный метод состоит в следующем:

  1. При доставке бетона состав должен быть однородной консистенции.
  2. Можно выполнить пробную заливку. Бетон не должен либо литься водой, либо выпадать комками. Это говорит об его неоднородности.
  3. Проверка на излишек воды выполняется так: при заливке небольшой части бетона в котлован  должна образоваться лепёшка без трещин и слоев. Если состав выглядит в виде комков в жидкой субстанции, значит он некачественный.
  4. Хороший бетон имеет серый цвет. Коричневый цвет указывает на переизбыток песка, рыжий говорит о плохих заполнителях. Однако при использовании пластифицирующих добавок цвет бетона может отличаться от серого. Насторожить должна и неравномерная окраска. От такого состава лучше отказаться.

Также проверку может выполнить лаборатория проверки качества бетона:

  1. Для этого вам нужно залить привезённый бетон в смоченный деревянный ящик. Уплотнить состав, проколов его арматурой.  Поставить ящик в помещение с заданным уровнем влажности и нормативной температурой. По истечении 28 дней образец везут на проверку.
  2. Не забудьте, что брать пробу и заливать её в формы для проверки качества бетона, нужно прямо из машины. Также нужно, чтобы водитель подписал акт забора пробы.
  3. В лаборатории используется специальный прибор для проверки качества бетона.

Как делается заливка смеси

Выбор класса бетона важен так же, как и правильная укладка смеси. Она выполняется таким образом:

  • Прежде необходимо проверить основание в яме. Насыпное основание должны быть не запылённым и чистым. Для этого перед заливкой смеси дно ямы вычищают напором воздуха.
  • Перед заливкой вся опалубка смачивается известковым молоком или эмульсиями. Это убережёт бетон от сильного сцепления с опалубкой и облегчит её демонтаж.
  • Заливка должна выполняться в полном объёме за один день. Это нужно для получения сплошной монолитной конструкции. На больших объектах работа ведётся несколькими бригадами из разных машин одновременно.

  • Для подачи бетона используют желоб длиной 1,5 м. Он должен перемещаться в разные точки фундаментной ленты, иначе вы не сможете равномерно распределить бетон по ленте. Чтобы текучесть бетона была хорошей очень важно правильно сделать выбор цемента для бетона. Но если вы не сможете перемещать желоб вдоль ленты, придётся увеличить его длину. Так вы сможете передвигать конец желоба в нужное место.

  • Легче всего заливать смесь бетононасосом. Расход будет больше, зато производительность возрастёт. Причём агрегат может подавать раствор на длину в 50 м. Таким образом, из одной машины можно выполнить заливку в разных точках основания.
  • Расстояние, на которое сбрасывается смесь, не должно быть больше 200 см.
  • Бетонируют слоями по 5-10 см, не прерывая заливку.
  • После заливки выполняется трамбовка бетона. О том, как делается выбор вибратора для бетона, вы можете узнать в другой нашей статье.

  • Лучше всего делать трамбовку бетона с помощью глубинного устройства. Выбор глубинного вибратора для бетона поможет повысить прочность конструкции. При этом прибор погружают в каждый слой по отдельности, перемещая его внутри слоя. Не обязательно покупать такой агрегат, его можно взять в аренду либо заказать трамбовку у конкретной фирмы.
  • Если вы не хотите покупать трамбовку можно просто проколоть бетон в разных местах арматурой. Однако это очень сложно, поскольку тыкать в бетон нужно чуть ли не в каждый квадратный сантиметр

  • Для защиты раствора от воздействия внешних факторов после заливки он накрывается плёнкой. Но для равномерного высыхания потребуется 4 раза в день снимать плёнку и поливать бетон водой. Так делают первые три дня, потом на протяжении ещё трёх дней процедуру проводят три раза в день. Однако вместо полива вы можете выбрать парогенератор для пропарки бетона, он более эффективный.
  • Монтаж стен начинают после полного схватывания бетона (через четыре недели). К этому сроку прочность бетона будет максимальной, о чём можно судить по результатам испытаний.

Контроль качества после заливки

Вы уже поняли, как делать выбор марки бетона для фундамента, но также стоит узнать о способах контроля застывшего основания. Для этого может применяться ультразвук или склерометр.

Вы можете сделать такую проверку сами. Для этого вам понадобится зубило и молоток, весящий в пределах 300-800 г. Процедуру проводят так:

  1. Зубило ставят под 90 градусов к основанию и бьют по нему.
  2. Если зубило легко войдёт в основание, то использовался раствор марки 70 или даже ниже.
  3. При заглублении инструмента на 3-7 мм можно сказать, что применялась марка бетона в пределах 70-100.
  4. Небольшие щербинки глубиной 2-3 мм говорят о марке бетона 100 или 200.
  5. При использовании батона маркой 200 и выше в результате удара останется небольшой след.

Чтобы результат был более точный, такие пробы проводят на разных участках основания.

Нормативы

Марка бетонного состава влияет на прочность основания после полного схватывания раствора. Этот показатель маркируется буквой М и цифровым показателем в пределах от 50 до 500. Она измеряется в кгс/см.куб. Показатель показывает прочность бетона на сжатие. Для небольших сооружений достаточно фундаментов марки 100-150. Для индивидуальных домов нужен бетон марки 200-300. Бетон высоких марок используется для изготовления несущих железобетонных конструкций.

Правильный выбор пластификатора для бетона позволит повысить его морозостойкость. Этот показатель указывает общее число циклов заморозки и разморозки, выдерживаемых раствором. Он маркируется буквой F и цифровым показателем в переделах 50-500. Для наших широт подходит бетон средней морозостойкости.

Ещё один важный показатель – водонепроницаемость. Он маркируется буквой W и находится в пределах 2-12 кгс/см.кв. Число указывает на способность бетона выдерживать давление воды. Для фундаментов под индивидуальный дом можно брать бетон с показателем W 2-4. При возведении бассейнов используется бетон с показателем водонепроницаемости 8-12.

Выбор щебня для бетона должен производиться с учётом нагрузок на сооружение

 

Новости :: Как проверить качество бетона

Бетон на данный момент считается самым востребованным стройматериалом, ведь в любом здании необходимы бетонные конструкции. Самая основная из них — фундамент. От качества используемого для его возведения материала зависит долговечность строения и безопасность проживающих в нем людей. Поэтому бетон с доставкой в Егорьевск должен быть нужного качества.

Что такое качественный бетон

Характеристики бетонного раствора во многом обусловлены качеством сырья, из которых он был приготовлен. Смесь, привезенная на стройплощадку, должна обеспечивать прочность воздвигаемого строения и долгий срок его службы. Такое может произойти, если стройматериал соответствует заявленным параметрам, среди них:

  • Марке, являющейся свидетельством прочности материала на сжатие.
  • Подвижности.
  • Морозостойкости.
  • Водонепроницаемости.

Товарный материал, изготавливаемый на заводе, контролируется на всех стадиях изготовления. Для этого на предприятии предусмотрена лаборатория. Но у некоторых застройщиков возникают сомнения, насколько бетон в Егорьевске с доставкой соответствует заявленным показателям. Не всегда поставщик бывает добросовестным, к тому же в дороге с раствором может произойти всякое.

Как проверить качество материала

Прежде всего, нужно выбирать проверенного поставщика, который гарантирует качество производимого материала. Помимо того, следует перед укладкой убедиться в том, насколько привезенный материал хорош. Поэтому в процессе выгрузки бетонной смеси следует обратить внимание по такие аспекты:

  • Цвет. Товарный бетон, обладающий должным качеством, может быть только серым. Причем равномерно серым, без полос и разводов. Но определить оттенок, посмотрев в миксер, невозможно, поэтому можно вылить небольшую часть раствора в какую-либо емкость и посмотреть равномерность его окраса. Если в смеси преобладает коричневый оттенок, значит, поставщик «сэкономил» и добавил чересчур много песка вместо цемента. Не стоит использовать такой бетон.
  • Консистенция. Это тоже чрезвычайно важное обстоятельство. При разгрузке бетонной смеси нужно посмотреть, насколько она однородна. Если вместе с жидкостью падают твердые куски, а местами льется одна вода, следовательно, раствор расслоился и потерял свою однородность. Заливку фундамента таким бетоном производить нельзя.
  • Время доставки. Этот параметр регламентируется, считается, что от момента загрузки до начала заливки основания должно пройти не более четырех часов. Поэтому добросовестные производители не доставляют бетон на слишком дальние расстояния.

Есть еще один вариант контроля. Нужно взять небольшой образец привезенного раствора и подождать его затвердевания. Нужно, чтобы это происходило в тех в тех же условиях, в которых находится основная конструкция. Через месяц можно будет отправлять образец на лабораторное исследование. Какой бы ни была цена бетона в Егорьевске, перед заливкой нужно хотя бы визуально определить его качество.

Как проверить качество бетона в жидком и затвердевшем состоянии

При активной работе со строительными смесями рано или поздно приходится учиться определять некоторые характеристики по визуальным признакам или при помощи специальных приборов. В случае необходимости проверка качества бетона может быть произведена как в жидком состоянии, так и в затвердевшем, когда конструкция уже полностью готова.

На фото представлен жидкий раствор, в качестве которого еще предстоит убедиться.

Определение параметров жидкой смеси

Непосредственно перед заливкой свежеприготовленного раствора рекомендуется убедиться в технологических свойствах, особенно если замес осуществлялся своими руками или производитель не внушает доверия. Выполнив самостоятельный контроль, можно достаточно много узнать о качестве продукции.

Проверка плотности

Рассчитав примерную массу вещества в определенной единице объема, можно судить о том, к какой категории относится данный состав. На данный параметр особое влияние оказывает вид заполнителя. Подробная информация о плотности смесей представлена в таблице.

Категория Заполнитель Плотность в кг/м3
Особо легкие Воздух, газ, вермикулит, отходы древесины или камыша. До 500
Легкие Керамзит, перлит, шлак и другие облегченные заполнители. 500-1800
Тяжелые Гравий или щебень из осадочных и изверженных пород. 1800-2400
Особо тяжелые Магнитный железняк, лимонит, барит и другие тяжелые минералы. Более 2400

Внимание!
Первые две категории растворов в основном используются для формирования дополнительного слоя.
Однако в отдельных случаях с их помощью могут создаваться небольшие сооружения.

Непосредственно перед тестированием необходимо осуществить подготовительные мероприятия. Для проведения работ потребуются: двухлитровая емкость, мастерок, весы и металлический стержень для уплотнения. Используемая тара сразу же взвешивается, после чего определяется ее объем в кубических сантиметрах.

Выделена основная формула для запоминания.

Далее готовая смесь накладывается при помощи мастерка в подготовленную посуду до краев. Арматурным штырем производится штыкование. После процесса уплотнения поверхность бетонного раствора выравнивается путем срезания излишков.

Заполненная емкость взвешивается с погрешностью до грамма.

  • Сначала определяется чистая масса смеси, для чего вычитается вес применяемой тары для проверки. Пример: 5000-400=4600 г.
  • Затем полученный результат делится на объем двухлитрового сосуда. В итоге получается: 4600/2000=2,3 кг на 2000 см3.
  • На последнем этапе вычислений остается узнать плотность в одном кубическом метре: 2,3×1000=2300 кг/м3.
  • Примечание!
    Плотность состава может быть увеличена путем правильного подбора заполнителя, снижением количества воды, а также качественным вибрированием с использованием специального оборудования.

    Тестирование жесткости

    От данного параметра зависит не только удобство укладки, но и в какой-то мере прочностные характеристики бетона. Официально испытание проводится при помощи особого прибора по ГОСТу 10181.1-81. Устройство представляет собой металлический сосуд цилиндрической формы.

    Определение с помощью особого прибора.

    В процессе определения жесткости изделие фиксируется на вибрационной площадке с амплитудой движений 0,35 мм и частотой от 2800 до 3200 колебаний в минуту. Итоговым показателем является среднее арифметическое число сразу двух определений, взятых из одной и той же пробы.

    Однако цена такого оборудования достаточно высока, поэтому у индивидуальных застройщиков нет возможности осуществлять исследование подобным образом. Поэтому можно воспользоваться упрощенным вариантом, который предусматривает наличие одного вибратора.

    Кубическая форма, имеющая ребро 20 см, устанавливается на вибрационный стол и фиксируется в одном положении. В нее помещается стандартный конус, предназначенный для заполнения раствором. Вибрирование продолжается, пока жидкий состав не распределится по горизонтали. Значение определяется при помощи секундомера.

    Показатель в секундах Отношение к марке
    До 10 Ж1
    От 11 до 20 Ж2
    От 21 до 30 Ж3
    От 31 и более Ж4

    Оценка подвижности

    Тестирование осуществляется с использованием стандартного конуса из оцинкованного железа или листовой стали. Величина осадки данного предмета характеризует подвижность раствора. Если показатели слишком низкие, то добавляется вода и вяжущее вещество.

    Схема для определения подвижности бетона.

    Контроль затвердевшего материала

    Наиболее точная оценка качества бетона производится после его окончательного застывания, когда прошло 28 суток с момента заливки. Контроль может быть разрушающим и неразрушающим. В первом случае производится непосредственное взятие образца, а в другом – осуществляется тестирование различными приборами, показания которых не являются абсолютно точными.

    Неразрушающие методы

    • Отрыв дисков предполагает снятие напряжения, которое производится при местном разрушении. Приложенное усилие в этом случае делится на квадратуру проекции поверхности.
    • Скалывание ребра позволяет определить характеристики линейных конструкций вроде колонн, балок и свай. Метод не может применяться, если защитный слой не превышает 2 см.
    • Отрыв со скалыванием представляет собой единственный способ неразрушающего контроля, для которого официально регламентированы градуировочные зависимости. При тестировании удается добиться высокой точности.
    • Проверка качества ультразвуком подразумевает определение скорости прохождения волн. Различают сквозное и поверхностное прозвучивание. Разница заключается в расположении датчиков.

    Проведение ультразвукового контроля для фундамента.

    • Упругий отскок предоставляет возможность измерить величину, на которую сдвинется ударник после воздействия на поверхность конструкции. Испытания проводятся с применением пружинных молотков.
    • Ударный импульс позволяет зарегистрировать энергию совершенного удара, которая образуется при соприкосновении бойка с плоскостью. Такие устройства отличаются компактными размерами.
    • Пластическая деформация базируется на измерении размеров оставленного отпечатка после ударного воздействия со стальным шариком. Способ немного устарел, но все равно используется, что связано с дешевизной устройства.

    Так проводится способ пластической деформации.

    Разрушающие методы

    • Выпиливание образца из бетонной конструкции осуществляется специальным оборудованием типа УРБ-175, оснащенным режущим инструментом вроде алмазных дисков.
    • Выбуривание производится с помощью станков для сверления типа ИЭ 1806. Они имеют алмазное или твердосплавное сверло.

    Показан процесс выбуривания.

    В качестве заключения

    Прежде чем приобретать готовый состав у производителя, необходимо узнать, есть ли у него сертификат качества на бетон. Это не является обязательным условием, но дает представление о надежности намерений компании. Более подробная инструкция по теме отражена на видео в этой статье.

    Как проверить качественность бетонных изделий. Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно

    Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

    Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

    Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

    Определение марки бетона может производиться разными методами:

    • Лабораторная экспертиза;
    • Ультразвуковой метод;
    • Самостоятельная проверка.

    Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

    Контактные способы проверки

    Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

    Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

    • Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
    • Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
    • Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
    • Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

    Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

    Испытание образцов в лаборатории

    Ультразвуковая методика

    Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

    Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

    • Способ изготовления бетонного раствора;
    • Количество и зерновой состав;
    • Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
    • Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
    • Уровень уплотнения бетона.

    Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

    Способы самостоятельной проверки

    Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

    Проверка на гладкость

    Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

    Тест на звонкость

    Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

    Визуальная оценка

    Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

    • Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
    • Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
    • Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
    • Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

    Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

    Проверка бетона молотком и зубилом

    Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

    Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

    Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

    Существуют видимые признаки, по которым можно определить качество бетона «на глаз». Рабочих, которые заняты в строительстве и тесно работают на заливке готовых смесей, следует обучить отличать по визуальным признакам качество привезенной смеси, дабы исключить использование некачественного продукта.

    Качество бетона на глаз можно определить по таким признакам:
    — отсутствие жирности и вязкости, которые характерны для удобоукладываемой бетонной смеси,
    — заметна значительная неоднородность произведенного бетона,
    — отличие в цвете: стандартно бетон имеет грязно-зеленоватый цвет,
    — на поверхности бетонной смеси должно находиться цементное молоко, а не мутная вода.

    Все эти признаки говорят о том, что смесь нельзя допускать к укладке. Подобный раствор расслаивается уже на пути в период транспортировки, часто массу невозможно извлечь даже лопатой, не говоря уж о подаче ее через рукав.

    Посредники.

    Не секрет, что у в любом регионе есть постоянные покупатели, часть из них является перекупщиками. Именно в случае работы с перекупщиком бетона наиболее просто нарваться на обман.

    Чего можно ожидать от подобного сотрудничества:
    — подмена марки бетона. Вы заказали бетон марки М200, а вам привезли М100. При этом в документах все написано правильно. Визуально растворы почти не различимы. Результат обмана проявится позднее, когда раствор высохнет.
    — обман на объеме отгруженного бетонного раствора. Весьма сложно высчитать без погрешностей кубометры, необходимые для заливки на объекте.
    — обман на воде. Водитель загружает меньший объем и разбавляет сам водой до нужного количества. Как итог – теряется существенно прочность бетона.
    — помимо нечестных поставщиков еще есть наемные рабочие на стройке, которые тоже могут разбавить доставленный бетон водой… например, для того, чтобы его стало проще укладывать.

    Не стать обманутым покупателем и не поплатиться после окончания работ помогут рекомендации описанные ниже.

    Как миновать обман на бетоне?

    Заказывайте только на стационарных бетонных заводах и заключайте договора. На каждую заказанную партию требуйте пакет документов, причем они должны быть заводскими, а не написаны “на коленке”, иметь наименование, марку, время отгрузки с завода, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, подписи и печати. Берите с каждой машины образец для анализа в независимой лаборатории.

    К сожалению, только стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки могут подтвердить истинную марку бетона, которую вы приобрели. Увы, к тому моменту пройдет месяц… Но, если у вас на руках есть полный пакет документов, а ваш бетон начал трещать вдруг, вы имеете много шансов восстановить справедливость, выиграв процесс в суде. Такие победители уже есть.

    Однодневки.

    К сожалению и эти меры могут не спасти от обмана. В свете практически постоянного экономического кризиса, обманывают не только на подмене, к сожалению, существует масса фирм-однодневок, которые якобы продают бетон и цементные растворы.

    Первый признак такой фирмы – сайт, через который вы нашли продавца. Наличие стационарного телефона в перечне координат компании – уже дает шанс купить бетон у реально существующего продавца. Наличие только сотового номера уже должно насторожить! Второй признак – очень дешевый бетон. Не может бетон стоить дешево. Достаточно сравнить цены конкурентов в одном регионе, как станет понятно, что низкая цена сомнительна. За счет чего она низкая?… Ну и конечно, отзывы и дополнительная информация в сети. Поисковики имеют информацию по названию фирмы, по телефону, по электронной почте и другим координатам. Пользуйтесь поисковыми системами – потратив полчаса — экономите крупную сумму.

    Прочность бетона является важнейшей характеристикой, от которой зависят эксплуатационные параметры материала. Под прочностью подразумевают способность бетона противостоять внешним механическим силам и агрессивным средам. Особенно актуальны способы определения этой величины методами неразрушающего контроля: механическими или ультразвуковым.

    Правила испытания прочности бетона на сжатие, растяжение и изгиб определяются ГОСТ 18105-86. Одной из характеристик прочности бетона является коэффициент вариации (Vm), который характеризует однородность смеси.

    По ГОСТ 10180-67 предел прочности бетона при сжатии определяется при сжатии контрольных кубов с размерами ребер 20 см в 28-суточном возрасте — это так называемая кубиковая прочность. Призменная прочность определяется как 0,75 кубиковой прочности для класса бетона В25 и выше и 0,8 для класса бетона ниже В25

    Помимо ГОСТов, требования к расчётной прочности бетона задаются в СНиПах. Так, например, минимальная распалубочная прочность бетона незагруженных горизонтальных конструкций при пролете до 6 метров должна составлять не менее 70% проектной прочности, а свыше 6 метров – 80% проектной прочности бетона.

    Механические неразрушающие методы определения прочности бетона

    Неразрушающие способы бетона на сжатие основываются на косвенных характеристиках показаний приборов. Испытания прочности бетона проводятся с помощью основных методов: упругого отскока, ударного импульса, отрыва, скалывания, пластической деформации, отрыва со скалыванием.

    Рассмотрим виды испытательных приборов механического принципа действия. Таким способом прочность бетона определяется глубиной внедрения рабочего органа прибора в поверхностный слой материала.

    Принцип действия молотка Физделя основан на использовании пластических деформаций строительных материалов. Удар молотка по поверхности бетона образует лунку, диаметр которой и характеризует прочность материала. Место, на которое наносятся опечатки, должно быть очищено от штукатурки, шпатлевки, окрасочного слоя. Испытания проводятся локтевыми ударами средней силы по 10-12 раз на каждом участке конструкции с расстоянием между отпечатками не менее 3 см. Диаметр полученных лунок измеряется с помощью штангенциркуля по двум перпендикулярным направлениям с точностью до десятой миллиметра. Прочность бетона определяется с помощью среднего диаметра отпечатка и тарировочной кривой. Тарировочная кривая строится на сравнении полученных диаметров отпечатков и результатов лабораторных исследований на образцах, взятых из конструкции или изготовленных по технологиям, аналогичных примененным.

    На свойствах пластической деформации основан и принцип действия молотка Кашкарова. Различие между этими приборами заключается в наличии между молотком и завальцованным шариком отверстия, в которое введен контрольный стержень. Удар молотка Кашкарова приводит к образованию двух отпечатков. Одного — на поверхности обследуемой конструкции, второго — на эталонном стержне. Соотношение диаметров получаемых отпечатков зависит от прочности исследуемого материала и контрольного стержня и не зависит от скорости и силы удара молотка. По среднему соотношению диаметров двух отпечатков с помощью тарировочного графика устанавливают прочность бетона.

    Пистолеты ЦНИИСКа, Борового, молоток Шмидта, склерометр КМ, оснащенный стержневым ударником, работают, основываясь на принципе упругого отскока. Измерения величины отскока бойка проводятся при постоянной величине кинетической энергии металлической пружины и фиксируются указателем на шкале прибора. Взвод и спуск бойка происходят автоматически при соприкосновении ударника и испытуемой поверхности. Склерометр КМ имеет специальный боек определенной массы, который с помощью предварительно напряженной пружины с заданной жесткостью ударяет по металлическому ударнику, прижатому другим концом к обследуемой поверхности.

    Метод испытания на отрыв со скалыванием позволяет определить прочность бетона в теле бетонного элемента. Участки для испытания подбираются таким образом, чтобы в этой зоне не было арматуры. Для проведения исследований используют анкерные устройства трех типов. Анкерные устройства первого типа устанавливаются в конструкцию при бетонировании. Для установки второго и третьего типов анкерных устройств предварительно подготавливают шпуры, высверливая их в бетоне.

    Ультразвуковой метод измерения прочности бетона

    Принцип действия приборов ультразвукового контроля основывается на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью.

    В зависимости от способа прозвучивания разделяют две градуировочные зависимости: «скорость распространения волн — прочность бетона», «время распространения ультразвуковых волн — прочность бетона».

    Метод сквозного прозвучивания в поперечном направлении применяется для сборных линейных конструкций — балок, ригелей, колонн. Ультразвуковые преобразователи при таких испытаниях устанавливаются с двух противоположных сторон контролируемой конструкции.



    Поверхностным прозвучиванием испытывают плоские, ребристые, многопустотные плиты перекрытия, стеновые панели. Волновой преобразователь устанавливается с одной стороны конструкции.

    Для получения надежного акустического контакта между испытуемой конструкцией и рабочей поверхностью ультразвукового преобразователя используют вязкие контактные материалы типа солидола. Возможна установка «сухого контакта» с использованием конусных насадок и протекторов. Ультразвуковые преобразователи устанавливают на расстоянии не менее 3 см от края конструкции.

    Приборы для ультразвукового контроля прочности состоят из электронного блока и датчиков. Датчики могут быть раздельными или объединенными для поверхностного прозвучивания.

    Скорость распространения ультразвуковой волны в бетоне зависит от плотности и упругости материала, наличия в нем пустот и трещин, отрицательно влияющих на прочность и другие качественные характеристики. Следовательно, ультразвуковое прозвучивание предоставляет информацию о следующих параметрах:

    • однородности, прочности, модуле упругости и плотности;
    • наличии дефектов и особенностях их локализаций;
    • форме А-сигнала.

    Прибор записывает и преобразует в визуальный сигнал принимаемые ультразвуковые волны. Оснащенность контрольного оборудования цифровыми и аналоговыми фильтрами позволяет оптимизировать соотношение сигнала и помех.

    Методы разрушающего контроля прочности бетона

    Каждый застройщик может выбирать самостоятельно методы неразрушающего контроля, но согласно существующим СНиПам разрушающий контроль является обязательным. Способов организации выполнения требований СНиПов существует несколько.



    • Контроль прочности бетона может проводиться на специально изготовленных образцах. Применяется этот метод при производстве сборных железобетонных конструкций и для выходного контроля БСГ (бетонной смеси готовой) на стройплощадке.
    • Прочность бетонов может контролироваться на образцах, которые были получены способами выпиливания и вырубывания из самой конструкции. Места взятия проб определяются с учетом снижения несущей способности в зависимости от напряженного состояния. Целесообразно, чтобы эти места указывались самими проектировщиками в проектной документации.
    • Испытания образцов, изготовленных на месте проведения работ в условиях, определенных конкретным технологическим регламентом. Однако укладка бетона в кубы для проведения последующих испытаний, его твердение и хранение значительно отличаются от реальных условий укладки, уплотнения и твердения рабочих бетонных смесей. Эти различия существенно снижают достоверность получаемых таким способом результатов.

    Самостоятельное измерение прочности бетона

    Профессиональные методы определения прочности бетона дороги и не всегда доступны. Существует способ самостоятельного проведения обследования на прочность бетонных конструкций.

    Для испытаний потребуется молоток весом 400-800 г и зубило. По приставленному к поверхности бетона зубилу наносится удар средней силы. Далее определяется степень повреждения, нанесенного поверхностному слою. Если зубило оставило лишь небольшую отметину, то бетон можно отнести к классу прочности В25. При наличии более значительной зазубрины бетон можно отнести к классам В15-В25. Если зубило проникнет в тело конструкции на глубину менее 0,5 см, то образец можно отнести к классу В10, если более 1 см — к классу В5. Класс или марка бетона по прочности — это основной показатель качества бетонной смеси, которые определяют среднюю прочность бетона. Например, средняя прочность бетона В30 (М400) составляет 393 кгс / см2.

    Ориентировочно определить прочность бетона Rб в на 28 сутки в МПа можно по формуле Боломея-Скрамтаева, которая является основным законом прочности бетона. Для этого необходимо знать марку примененного цемента — Rц и цементно-водное соотношение — Ц/В. Коэффициент А при нормальном качестве заполнителей равен примерно 0,6.

    Rб = А*Rц*(Ц/В-0,5)

    При этом набор прочности бетона во времени подчиняется формуле

    n = Марочная прочность *(lg(n) / lg(28)) , где n не менее 3 дней,

    на 3 сутки бетон набирает около 30% марочной прочности, на 7 сутки — 60-80%, а 100% предел прочности достигается на 28-е сутки. Дальнейшее повышение прочности бетона происходит, но очень медленно. Согласно СНиП 3.03.01-87, уход за свежим бетоном продолжается до набора 70% прочности или до другого срока распалубливания.

    Методы самостоятельного определения прочности бетонных конструкций просты и экономичны. Однако в случае строительства важных объектов целесообразно обратиться к услугам специализированных лабораторий.

    Как проверить качество (прочность) бетона и бетонной смеси самостоятельно

    В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в , теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества.

    Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

    Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим.

    Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже.

    Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

    Проверка бетонной смеси до укладки

    Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным . Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным.


    Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок.

    Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный.

    На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.

    Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие — 100х100х100 мм.


    Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия.

    Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона.

    Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь.

    Проверка качества бетона готовой конструкции

    Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

    1) Проверка качества бетона по звуку удара

    Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг.

    Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова».

    Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше.

    2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила


    Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

    • В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70
    • Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100
    • В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200
    • Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений.

    Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

    Качество бетона. Как проверить?

    Строительство из бетона на сегодняшний день позволяет возводить наиболее устойчивые к нагрузкам и долговечные конструкции зданий и сооружений. По этой причине к данной технологии капитального домостроения прибегают не только профессионалы-строители, которые застраивают крупнопанельными домами целые районы и города, но и физические лица, для которых свойства возводимой конструкции (прочность и долговечность) имеют первоочередное значение. Эти прочность и долговечность означают, что материалы и технологии, применяемые на стройке должны соответствовать строительным нормам как по качеству материалов, так и по исполнению самих работ, их последовательности/параллельности и т.д.

    В случае строительства небольшого дома для одной семьи, заложения ленточного фундамента, возведения небольших несущих конструкций еще можно как-то обойтись бытовыми бетоносмесительными установками и самостоятельно производить замес бетонных смесей из сухих строительных смесей; но нужно четко понимать и отдавать себе отчет в том, что работы по одному только замесу будет столько, что нужна бригада минимум из двух рабочих. А уж при строительстве многоквартирного дома о ручном замесе бетонных смесей речи быть просто не может. Выход один: заказывать бетон с доставкой – цена и качество которых будут варьироваться в диапазоне от «ужасного» до «прекрасного» в зависимости от производителя. Целью данной статьи не является анализ производителей товарного бетона в том или ином регионе России, поэтому приведем лишь пару советов, которые позволят неискушенному покупателю строительных материалов несколькими способами понять насколько ужасный или прекрасный товар он приобрел.

    Как на глаз проверить качество бетона?

    Вот заказали Вы бетон с доставкой – цена которого Вас устроила (ну раз уж Вы его заказали), осталось понять устраивает ли Вас его качество.

    Вот краткий список действий, который поможет в этом: 1. Обратите внимание на цвет смеси. Товарный бетон должен быть серого цвета. Подчеркиваем: чистый серый цвет! Не в каких-то отдельных местах смеси, а равномерный чистый серый цвет в любой ее части. Скажем, приехал к Вам бетон, начали Вы его сливать, или заглянули в «бочку» автобетоносмесителя (хотя, конечно, там практически ничего не разглядеть) и обнаружили, что бетон не серый, а светло коричневый – разворачивайте машины с такой смесью, поскольку такой оттенок появляется из-за избытка мелкого наполнителя (песка) в ущерб другим компонентам;
    2. Второе на что стоит обязательно обратить внимание – это консистенция бетона. Смесь должна быть равномерной и однородной в любой своей части! Равномерной и однородной не только по цвету, но и по составу. Если бетон не представляет собой однородной смеси, и например, не «льется» а падает кусками, а в других местах наоборот слишком жидкий, значит ингредиенты плохо перемешаны и смесь не качественная;
    3. Обязательно, при подготовке к принятию бетона соорудите несколько ящиков кубовидной формы и размерами 10х10х10 см. Данные ящики необходимо увлажнить перед заливкой в них бетона. Заливать в разные ящики стоит смесь из разных автобетоносмесителей, это позволит спустя 28 суток с момента заливки бетона отдать его на экспертизу и проверить качество смеси одной партии из разных машин, которые осуществляют его доставку. Проверку качества бетонной смеси (анализ затвердевших кубов) стоит проводить в независимой лаборатории, разумеется платно. И предъявлять требования и претензии поставщику материала, в случае несоответствия заявленных им стандартов качества;
    4. После застывания смеси стоит попробовать старый добрый метод: ударить по бетону. Если камень начнет крошиться, — значит, смесь была плохой и нужно проводить демонтаж конструкции и повторять процедуру заливки. Если бетонная смесь издает резкий звон после нанесения удара, — значит, Вы купили качественный строительный материал.
    5. Также можно проводить проверку качества бетонной смеси и после его затвердевания на самом строительном объекте несколькими способами. Один из них и наиболее эффективный способ – это способ ультразвука. Известно с какой скоростью проходит ультразвук через эталонные образцы товарного бетона той или иной марки. Поэтому, на основании скорости прохождения ультразвука через Вашу стену можно будет сказать насколько соответствует, либо не соответствует Ваш бетон своим заявленным характеристикам. Администрация Мостоотряда 26 надеется, что данная информация будет Вам полезна. И благодаря ей, Вы закажете

    Как проверить качество бетона?

    Качество бетонной конструкции во многом зависит от качества бетона, используемого в строительстве, и точности его конструкции. Показать прочность и долговечность конструкций. Если бетон не подходит или неправильно понят, правильная структура будет такой же плохой, как и результаты разрушения. Результат важен для контроля структуры, особенно качества базы.

    Бетонные конструкции в основном встречаются снаружи. В результате плохое сжатие или некачественная бетонная смешанная структура, имеет большое количество пор, которые проникают в конструкцию. Дренаж прорезывает структуру, приправы и бетон приходит в разрушения. Бетон имеет серьезные ошибки разрущения, поэтому качество конструкций, поддерживаемых бетоном, должно быть хорошим.

    Для проверки качества бетона или бетонной смеси вы можете пригласить специалистов со специальных компаний. Первым делом определяют качество, перед работой, а потом и после работы. Прежде всего необходимо чтобы материал имел собственный массовый цвет бетона: он должен быть чистым, серым, а также и мягким. Впрочем, если присутствует какой-либо цвет тени, то весь бетонный песок, скорее всего, уже и некачественный, и такой бетон не подходит к работе. Бетон цены зависит от качества и производителя.

    Цена куба бетона Москва в различных строительных магазинах имеет различную стоимость. Обязательно стоит проверять также однородность массы по всему составу. Если смесь падает некоторыми кусками, то такой материал не подойдет к работе. Состав бетонной смеси должен литься, именно этот факт и говорит о хорошем качестве. Но стоит помнить о том, что и сильно жидкое не подойдет. Проверку на качества можно проделывать и уже при готовой конструкции. Многие готовую конструкцию определяют по звуку какого-либо удара, зачастую для удара используют молоток. Качественный и хороший бетон будет более безопасен для всего окружающего мира. Если же сами все-таки не можете сделать точную и правильную проверку, то лучше всего обратиться к специалистам, где вы уже получите точные результаты проверки.

    Как проверить марку бетона на залитом фундаменте. Подручные способы определения марки бетона. В качестве заключения

    Совершенно определенный факт, что бетон, как один из наиболее универсальных строительных материалов, отличается достаточно высокой прочностью. Этот показатель варьируется в зависимости от назначения смеси. И, само собой разумеется, что проверка этого свойства чрезвычайно важна на этапе производства. Особенно это касается плит перекрытий, или других конструкций, которые предполагают серьезные нагрузки. В этой статье мы хотели бы подробно описать, как же происходит этот процесс. Этой информацией Вы сможете воспользоваться при приобретении любых бетонных изделий, проконтролировав их прочность самостоятельно либо задав несколько профессиональных вопросов поставщику. Результат, полученный в процессе проверки прочности бетона, зависит от множества факторов. Например, образцы, изготовленные из одного замеса, прошедшие этап твердения в одних и тех же условиях могут показывать совершенно различные показатели прочности. Это при том, что методика испытаний будет совершенно идентична. А если же проверка осуществляется разными методами, то значения будут отличаться еще более существенно. Почему же так происходит? На показатели прочности бетона влияют три основных фактора: статистический, технологический и методический. Первый фактор вступает в силу при распределении компонентов бетона, наличия или отсутствия микротрещин и пор и др. То есть по причинам, которые связанны с формированием неоднородности материала. Технологический фактор оказывает влияние на показатели прочности бетона в процессе приготовления образцов и его качество. Это параллельность граней, насколько они ровны и шероховаты, в каких условиях изготовлены. Например, в этом случае можно получить различные значения прочности, в зависимости от того, каким образом располагать образец под прессом. Закономерно, что в положении на боку результаты будут наименьшими. И методический фактор заключается в особенностях проведения испытаний. Здесь имеет значение конструкция пресса, скорость нагрузки, размеры испытуемого образца и пр.
    Методы испытания бетона на прочность

    Основными методами, которыми пользуются при проверке показателей прочности бетона, являются:
    метод стандартных образцов;
    использование кернов;
    метод неразрушающего контроля.

    В первом случае используют специально изготовленные образцы. Они могут быть кубической или цилиндрической формы. Образцы помещаются под пресс и подвергаются равномерной непрерывной нагрузке до полного разрушения. Все показатели фиксируются, после чего проводится расчет прочности бетона.


    Для второго метода применяют керны — это выбуренные из конструкции образцы. Проверка прочности бетона с их помощью далеко не всегда оправдывается. Во-первых, сам процесс выбуривания кернов достаточно сложен. Во-вторых, существует опасность нарушения целостности конструкции, структуры керна.


    Таким образом, методика проверки прочность бетона практически всегда сводится к неразрушающему контролю, т.е. материал после проверки пригоден к эксплуатации, его свойства не нарушены. Важно помнить, что среди существующих методов такой проверки нельзя выделить один, наиболее приемлемый. Все они дополняют друг друга и имеют свои недостатки или преимущества. Начальный этап контроля предполагает соответствие линейных размеров существующим стандартам. Эти действия осуществляются с помощью рулетки, штангенциркуля, линейки, нивелира и др. инструментов. Все последующие проверки будут тестировать несущую способность или прочность бетонного изделия.

    Среди методов неразрушающего контроля можно выделить несколько групп:
    1. Местные разрушения.
    Этот способ считается одним из самых точных, потому что при проведении изменению подвергаются всего две характеристики: тип бетона (легкий или тяжелый) и размер заполнителя (крупный или нет). Производится в двух вариантах. Первый заключается в том, что фиксируется усилие, при котором образуется скол на ребре конструкции. Это, конечно, довольно трудоемкий процесс, в подготовке которого необходимы шпуры, анкера и др. устройства. Используется в основном для контроля свай, балок, колонн.


    Второй вариант – это метод отрыва стальных дисков, заключается он в фиксации напряжения, которое необходимо для разрушения бетона при отрыве от него диска из металла. Здесь также можно обозначить ряд недостатков, среди которых необходимость предварительного наклеивания дисков, частичное повреждение поверхности конструкции.

    2. Ударные воздействия.
    В этой группе также выделяют несколько методов. Среди них определение прочности путем ударного импульса. Это самый распространенный метод, который заключается в фиксации энергии удара, которая возникает при ударе бойка о поверхность. Для определения такого показателя используются специальные приборы, которые не только измеряют, но дают возможность обработки данных в электронном варианте. При помощи склерометров прочность бетона можно определять методом упругого отскока. Прибор, оснащенный специальной шкалой, выполнен в виде молотка, который после удара по бетону отскакивает и измеряет эту величину.

    Существует также метод пластической деформации, который основан на определении величины отпечатка, который оставляет на бетоне стальной шарик. Способ считается устаревшим, но тем ни менее применяется довольно часто в связи с его дешевизной. Все, что понадобится это молоток Кашкарова – устройство со стержнем из металла. Им наносится удар и по определенным соотношениям определяется прочность материала.

    3. Ультразвук
    Метод ультразвукового исследования является самым современным и наиболее удобным. Он производится с помощью специального датчика, который пропускает волны через толщу бетона, при этом измеряя скорость их прохождения. Приборы могут располагаться как с одной стороны конструкции, так и с обеих. В зависимости от этого различают поверхностное и сквозное прозвучивание. В применении такого метода обязательно нужно учитывать состав заполнителя, способ приготовления бетона, его напряженное состояние и степень уплотнения. Ведь эти факторы напрямую влияют на показатель «прочность-скорость». При очевидных плюсах ультразвуковой проверки, существует также вероятность погрешности и ограничения в использовании (для высокопрочных классов бетона использовать данный метод нельзя).

    Проверка бетона на прочность ультразвуковым прибором В процессе проверки бетона на прочность используются специальные приборы, которые ранее не пользовались особой популярностью. Но с развитием строительной отрасли приборы стали широко востребованными не только на заводах, например, по производству железобетонных плит перекрытия, но и на объектах строительства и других организациях. Таким образом, мы рассказали лишь об основных моментах в контроле прочности бетона. На самом деле это целое направление деятельности, осуществляемое специалистами на стройках и в производстве. Согласимся, что реализация некоторых методов вряд ли будет доступна рядовому покупателю, приобретающему то или иное изделие. Но Вы сможете задать вполне уместные вопросы о том, каким образом контролируется качество предлагаемых Вам изделий и сделать соответствующий вывод о квалификации сотрудников и качестве продукта.

    Испытание образцов бетона на прочность

    Качество бетона. Как проверить?

    Строительство из бетона на сегодняшний день позволяет возводить наиболее устойчивые к нагрузкам и долговечные конструкции зданий и сооружений. По этой причине к данной технологии капитального домостроения прибегают не только профессионалы-строители, которые застраивают крупнопанельными домами целые районы и города, но и физические лица, для которых свойства возводимой конструкции (прочность и долговечность) имеют первоочередное значение. Эти прочность и долговечность означают, что материалы и технологии, применяемые на стройке должны соответствовать строительным нормам как по качеству материалов, так и по исполнению самих работ, их последовательности/параллельности и т.д.

    В случае строительства небольшого дома для одной семьи, заложения ленточного фундамента, возведения небольших несущих конструкций еще можно как-то обойтись бытовыми бетоносмесительными установками и самостоятельно производить замес бетонных смесей из сухих строительных смесей; но нужно четко понимать и отдавать себе отчет в том, что работы по одному только замесу будет столько, что нужна бригада минимум из двух рабочих. А уж при строительстве многоквартирного дома о ручном замесе бетонных смесей речи быть просто не может. Выход один: заказывать бетон с доставкой – цена и качество которых будут варьироваться в диапазоне от «ужасного» до «прекрасного» в зависимости от производителя. Целью данной статьи не является анализ производителей товарного бетона в том или ином регионе России, поэтому приведем лишь пару советов, которые позволят неискушенному покупателю строительных материалов несколькими способами понять насколько ужасный или прекрасный товар он приобрел.

    Как на глаз проверить качество бетона?

    Вот заказали Вы бетон с доставкой – цена которого Вас устроила (ну раз уж Вы его заказали), осталось понять устраивает ли Вас его качество.

    Вот краткий список действий, который поможет в этом: 1. Обратите внимание на цвет смеси. Товарный бетон должен быть серого цвета. Подчеркиваем: чистый серый цвет! Не в каких-то отдельных местах смеси, а равномерный чистый серый цвет в любой ее части. Скажем, приехал к Вам бетон, начали Вы его сливать, или заглянули в «бочку» автобетоносмесителя (хотя, конечно, там практически ничего не разглядеть) и обнаружили, что бетон не серый, а светло коричневый – разворачивайте машины с такой смесью, поскольку такой оттенок появляется из-за избытка мелкого наполнителя (песка) в ущерб другим компонентам;
    2. Второе на что стоит обязательно обратить внимание – это консистенция бетона. Смесь должна быть равномерной и однородной в любой своей части! Равномерной и однородной не только по цвету, но и по составу. Если бетон не представляет собой однородной смеси, и например, не «льется» а падает кусками, а в других местах наоборот слишком жидкий, значит ингредиенты плохо перемешаны и смесь не качественная;
    3. Обязательно, при подготовке к принятию бетона соорудите несколько ящиков кубовидной формы и размерами 10х10х10 см. Данные ящики необходимо увлажнить перед заливкой в них бетона. Заливать в разные ящики стоит смесь из разных автобетоносмесителей, это позволит спустя 28 суток с момента заливки бетона отдать его на экспертизу и проверить качество смеси одной партии из разных машин, которые осуществляют его доставку. Проверку качества бетонной смеси (анализ затвердевших кубов) стоит проводить в независимой лаборатории, разумеется платно. И предъявлять требования и претензии поставщику материала, в случае несоответствия заявленных им стандартов качества;
    4. После застывания смеси стоит попробовать старый добрый метод: ударить по бетону. Если камень начнет крошиться, — значит, смесь была плохой и нужно проводить демонтаж конструкции и повторять процедуру заливки. Если бетонная смесь издает резкий звон после нанесения удара, — значит, Вы купили качественный строительный материал.
    5. Также можно проводить проверку качества бетонной смеси и после его затвердевания на самом строительном объекте несколькими способами. Один из них и наиболее эффективный способ – это способ ультразвука. Известно с какой скоростью проходит ультразвук через эталонные образцы товарного бетона той или иной марки. Поэтому, на основании скорости прохождения ультразвука через Вашу стену можно будет сказать насколько соответствует, либо не соответствует Ваш бетон своим заявленным характеристикам. Администрация Мостоотряда 26 надеется, что данная информация будет Вам полезна. И благодаря ей, Вы закажете

    Прочность бетона является важнейшей характеристикой, от которой зависят эксплуатационные параметры материала. Под прочностью подразумевают способность бетона противостоять внешним механическим силам и агрессивным средам. Особенно актуальны способы определения этой величины методами неразрушающего контроля: механическими или ультразвуковым.

    Правила испытания прочности бетона на сжатие, растяжение и изгиб определяются ГОСТ 18105-86. Одной из характеристик прочности бетона является коэффициент вариации (Vm), который характеризует однородность смеси.

    По ГОСТ 10180-67 предел прочности бетона при сжатии определяется при сжатии контрольных кубов с размерами ребер 20 см в 28-суточном возрасте — это так называемая кубиковая прочность. Призменная прочность определяется как 0,75 кубиковой прочности для класса бетона В25 и выше и 0,8 для класса бетона ниже В25

    Помимо ГОСТов, требования к расчётной прочности бетона задаются в СНиПах. Так, например, минимальная распалубочная прочность бетона незагруженных горизонтальных конструкций при пролете до 6 метров должна составлять не менее 70% проектной прочности, а свыше 6 метров – 80% проектной прочности бетона.

    Механические неразрушающие методы определения прочности бетона

    Неразрушающие способы бетона на сжатие основываются на косвенных характеристиках показаний приборов. Испытания прочности бетона проводятся с помощью основных методов: упругого отскока, ударного импульса, отрыва, скалывания, пластической деформации, отрыва со скалыванием.

    Рассмотрим виды испытательных приборов механического принципа действия. Таким способом прочность бетона определяется глубиной внедрения рабочего органа прибора в поверхностный слой материала.

    Принцип действия молотка Физделя основан на использовании пластических деформаций строительных материалов. Удар молотка по поверхности бетона образует лунку, диаметр которой и характеризует прочность материала. Место, на которое наносятся опечатки, должно быть очищено от штукатурки, шпатлевки, окрасочного слоя. Испытания проводятся локтевыми ударами средней силы по 10-12 раз на каждом участке конструкции с расстоянием между отпечатками не менее 3 см. Диаметр полученных лунок измеряется с помощью штангенциркуля по двум перпендикулярным направлениям с точностью до десятой миллиметра. Прочность бетона определяется с помощью среднего диаметра отпечатка и тарировочной кривой. Тарировочная кривая строится на сравнении полученных диаметров отпечатков и результатов лабораторных исследований на образцах, взятых из конструкции или изготовленных по технологиям, аналогичных примененным.

    На свойствах пластической деформации основан и принцип действия молотка Кашкарова. Различие между этими приборами заключается в наличии между молотком и завальцованным шариком отверстия, в которое введен контрольный стержень. Удар молотка Кашкарова приводит к образованию двух отпечатков. Одного — на поверхности обследуемой конструкции, второго — на эталонном стержне. Соотношение диаметров получаемых отпечатков зависит от прочности исследуемого материала и контрольного стержня и не зависит от скорости и силы удара молотка. По среднему соотношению диаметров двух отпечатков с помощью тарировочного графика устанавливают прочность бетона.

    Пистолеты ЦНИИСКа, Борового, молоток Шмидта, склерометр КМ, оснащенный стержневым ударником, работают, основываясь на принципе упругого отскока. Измерения величины отскока бойка проводятся при постоянной величине кинетической энергии металлической пружины и фиксируются указателем на шкале прибора. Взвод и спуск бойка происходят автоматически при соприкосновении ударника и испытуемой поверхности. Склерометр КМ имеет специальный боек определенной массы, который с помощью предварительно напряженной пружины с заданной жесткостью ударяет по металлическому ударнику, прижатому другим концом к обследуемой поверхности.

    Метод испытания на отрыв со скалыванием позволяет определить прочность бетона в теле бетонного элемента. Участки для испытания подбираются таким образом, чтобы в этой зоне не было арматуры. Для проведения исследований используют анкерные устройства трех типов. Анкерные устройства первого типа устанавливаются в конструкцию при бетонировании. Для установки второго и третьего типов анкерных устройств предварительно подготавливают шпуры, высверливая их в бетоне.

    Ультразвуковой метод измерения прочности бетона

    Принцип действия приборов ультразвукового контроля основывается на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью.

    В зависимости от способа прозвучивания разделяют две градуировочные зависимости: «скорость распространения волн — прочность бетона», «время распространения ультразвуковых волн — прочность бетона».

    Метод сквозного прозвучивания в поперечном направлении применяется для сборных линейных конструкций — балок, ригелей, колонн. Ультразвуковые преобразователи при таких испытаниях устанавливаются с двух противоположных сторон контролируемой конструкции.



    Поверхностным прозвучиванием испытывают плоские, ребристые, многопустотные плиты перекрытия, стеновые панели. Волновой преобразователь устанавливается с одной стороны конструкции.

    Для получения надежного акустического контакта между испытуемой конструкцией и рабочей поверхностью ультразвукового преобразователя используют вязкие контактные материалы типа солидола. Возможна установка «сухого контакта» с использованием конусных насадок и протекторов. Ультразвуковые преобразователи устанавливают на расстоянии не менее 3 см от края конструкции.

    Приборы для ультразвукового контроля прочности состоят из электронного блока и датчиков. Датчики могут быть раздельными или объединенными для поверхностного прозвучивания.

    Скорость распространения ультразвуковой волны в бетоне зависит от плотности и упругости материала, наличия в нем пустот и трещин, отрицательно влияющих на прочность и другие качественные характеристики. Следовательно, ультразвуковое прозвучивание предоставляет информацию о следующих параметрах:

    • однородности, прочности, модуле упругости и плотности;
    • наличии дефектов и особенностях их локализаций;
    • форме А-сигнала.

    Прибор записывает и преобразует в визуальный сигнал принимаемые ультразвуковые волны. Оснащенность контрольного оборудования цифровыми и аналоговыми фильтрами позволяет оптимизировать соотношение сигнала и помех.

    Методы разрушающего контроля прочности бетона

    Каждый застройщик может выбирать самостоятельно методы неразрушающего контроля, но согласно существующим СНиПам разрушающий контроль является обязательным. Способов организации выполнения требований СНиПов существует несколько.



    • Контроль прочности бетона может проводиться на специально изготовленных образцах. Применяется этот метод при производстве сборных железобетонных конструкций и для выходного контроля БСГ (бетонной смеси готовой) на стройплощадке.
    • Прочность бетонов может контролироваться на образцах, которые были получены способами выпиливания и вырубывания из самой конструкции. Места взятия проб определяются с учетом снижения несущей способности в зависимости от напряженного состояния. Целесообразно, чтобы эти места указывались самими проектировщиками в проектной документации.
    • Испытания образцов, изготовленных на месте проведения работ в условиях, определенных конкретным технологическим регламентом. Однако укладка бетона в кубы для проведения последующих испытаний, его твердение и хранение значительно отличаются от реальных условий укладки, уплотнения и твердения рабочих бетонных смесей. Эти различия существенно снижают достоверность получаемых таким способом результатов.

    Самостоятельное измерение прочности бетона

    Профессиональные методы определения прочности бетона дороги и не всегда доступны. Существует способ самостоятельного проведения обследования на прочность бетонных конструкций.

    Для испытаний потребуется молоток весом 400-800 г и зубило. По приставленному к поверхности бетона зубилу наносится удар средней силы. Далее определяется степень повреждения, нанесенного поверхностному слою. Если зубило оставило лишь небольшую отметину, то бетон можно отнести к классу прочности В25. При наличии более значительной зазубрины бетон можно отнести к классам В15-В25. Если зубило проникнет в тело конструкции на глубину менее 0,5 см, то образец можно отнести к классу В10, если более 1 см — к классу В5. Класс или марка бетона по прочности — это основной показатель качества бетонной смеси, которые определяют среднюю прочность бетона. Например, средняя прочность бетона В30 (М400) составляет 393 кгс / см2.

    Ориентировочно определить прочность бетона Rб в на 28 сутки в МПа можно по формуле Боломея-Скрамтаева, которая является основным законом прочности бетона. Для этого необходимо знать марку примененного цемента — Rц и цементно-водное соотношение — Ц/В. Коэффициент А при нормальном качестве заполнителей равен примерно 0,6.

    Rб = А*Rц*(Ц/В-0,5)

    При этом набор прочности бетона во времени подчиняется формуле

    n = Марочная прочность *(lg(n) / lg(28)) , где n не менее 3 дней,

    на 3 сутки бетон набирает около 30% марочной прочности, на 7 сутки — 60-80%, а 100% предел прочности достигается на 28-е сутки. Дальнейшее повышение прочности бетона происходит, но очень медленно. Согласно СНиП 3.03.01-87, уход за свежим бетоном продолжается до набора 70% прочности или до другого срока распалубливания.

    Методы самостоятельного определения прочности бетонных конструкций просты и экономичны. Однако в случае строительства важных объектов целесообразно обратиться к услугам специализированных лабораторий.

    Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.

    Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.

    Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.

    Определение марки бетона может производиться разными методами:

    • Лабораторная экспертиза;
    • Ультразвуковой метод;
    • Самостоятельная проверка.

    Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

    Контактные способы проверки

    Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.

    Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:

    • Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
    • Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
    • Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
    • Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).

    Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.

    Испытание образцов в лаборатории

    Ультразвуковая методика

    Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.

    Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

    • Способ изготовления бетонного раствора;
    • Количество и зерновой состав;
    • Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
    • Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
    • Уровень уплотнения бетона.

    Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.

    Способы самостоятельной проверки

    Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

    Проверка на гладкость

    Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

    Тест на звонкость

    Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

    Визуальная оценка

    Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

    • Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
    • Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
    • Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
    • Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

    Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

    Проверка бетона молотком и зубилом

    Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

    Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

    Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

    Вопрос:

    Спрашивает Олег из Ростова: «Здравствуйте! Скоро предстоит заливка фундамента. Бетон будем заказывать на заводе. Вопрос в том, можно ли определить качество бетона когда его привезут на стройку. Понятно что точно без лаборатории не определить, но хотя бы примерно визуально можно увидеть не качественный продукт?»

    Ответ:

    Вопрос как проверить качество бетона для фундамента до его укладки внутрь опалубки, очень актуален для частных застройщиков. В отсутствие лаборатории, специальных приборов и химических реагентов примерно оценить характеристики этого конструкционного материала можно по нескольким косвенным признакам:

    • цвет – синеватый оттенок указывает на нормальное количество цемента, коричневая окраска с большой вероятностью свидетельствует о преобладании песка;
    • цементное молочко – в 85% случаях желтизна этого продукта говорит о вредных примесях глины, которая крайне опасна для железобетонных конструкций, однако в оставшихся 15% вариантов точно такой же цвет дают некоторые безвредные шлаки;
    • консистенция – товарные тяжелые бетоны должны замешиваться сотрудниками РБИ по точным рецептам на промышленном оборудовании, поэтому водоцементное отношение В/Ц всегда получается ниже (смесь густая и малоподвижная), чем при использовании бытовой бетономешалки, пластичность обеспечивается специальными добавками, формирование цементного камня (гидратация) происходит быстрее;
    • однородность – в смеси не должно быть частиц щебня или комочков песка, не обваленных в цементном молочке.

    Последним и самым надежным методом является аренда бетононасоса – смесь низкого качества даже при соблюдении рецептуры на растворном узле РБИ по шлангам этой спецтехники не пойдет. Для подачи материала бетононасосом подходят бетоны класса В10 и выше (соответствует марке М150) с подвижностью П3 и выше.

    Подача материала бетононасосом обеспечит дополнительные гарантии качества.

    После набора 70% прочности при ударе по бетону арматурным прутком звук должен быть чистым и звонким. Если образуются трещины или материал начинает выкрашиваться, следует полностью или частично разрушить конструкцию, чтобы залить ее заново или попытаться упрочнить обоймой.

    При визуальном осмотре специалист способен по «узорам» на поверхности определить, что конструкционный материал подвергался промерзанию после заливки до отвердевания. У плохого бетона наружная поверхность никогда не бывает гладкой. Простейшими инструментами (молоток/зубило) можно с точностью в пределах 70% выявить класс прочности конструкционного материала:

    • погружение зубила в бетон при ударе 400 г молотком больше 10 мм – примерно В5;
    • углубление в пределах 7 мм – около В10;
    • заметная царапина – смесь В15;
    • почти незаметный след – В25.

    Механический способ определения класса прочности.

    Важно! Все указанные методики являются «народными» и не претендуют на звание точного способа. Даже в специальных лабораториях образцы исследуют на 28 день после отбора в момент заливки силовой конструкции. В любом случае, достоверно определить класс бетона можно только после набора им прочности и только в лабораторных условиях. Косвенные признаки помогут отличить только бетон совсем плохого качества.

    Бетон имеет основные характеристики – прочность (марка либо класс), подвижность, морозостойкость, водопроницаемость. Достоверно можно измерить в пятне застройки пластичность, которая так же называется удобоукладываемостью или подвижностью, по методу осадки конуса:

    • на плиту диаметром 0,5 м по центру устанавливается усеченный конус воронкой вниз;
    • размер конуса составляет 305 х 203 х 102 мм (высота, диаметр нижнего и верхнего отверстия, соответственно;
    • после заполнения конуса бетоном и уплотнения конструкционного материала прутком арматуры формочка снимается;
    • бетон растекается по металлической площадке.

    После снятия формообразующей воронки замеряется усадка относительно вершины пирамидки:

    • П1 – не более 4 см
    • П2 – усадка 5 – 9 см
    • П3 – интервал 10 – 15 см
    • П4 – в пределах 16 – 20 см
    • П5 – больше 21 см

    Литая бетонная масса усаживается от 16 см, пластичная на 5 – 15 см, жесткая – в пределах 4 см.

    При получении застройщиком смеси автобетоносмесителями улучшить характеристики материала вряд ли получится. Миксер не предназначен для добавления цемента и прочих компонентов на объекте, он может лишь вываливать продукт частями и поддерживать его в пластичном состоянии.

    Если смесь изготавливается в пятне застройки бетономешалкой, ситуацию можно исправить, и скорректировать соотношение компонентов для последующих замесов. При этом следует учесть нюансы:

    • процесс гидратации (образование камня цементного) является необратимой химической реакцией;
    • добавлять цемент, наполнитель, воду или присадки можно только до начала схватывания, которое начинается на 45 – 180 минуте в зависимости от модификаторов и добавок, используемых при замешивании.

    Если рецептура изменяется после начала схватывания, химические связи начинающей формирование структуры разрушаются, резко снижается прочность конструкционного материала. Внутренние напряжения способствуют раскрытию трещин, класс бетона выдержать невозможно.

    Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

    Проверка качества бетонной стяжки самостоятельно

    В процессе укладки паркетных полов у многих возникают определенные трудности. В наших статьях, посвященных укладке паркета, мы хотим рассказать о том, как в домашних условиях проверить прочность бетонной стяжки и ответить на вопросы: почему фанера скрипит, отчего фанера отходит от основания, по какой причине паркет оторвался от стяжки.

    Качество бетонной стяжки первый шаг к монолитному паркетному полу.

    При устройстве паркетных полов самым важным моментом является монолитность конструкции. Бетонная плита, стяжка, самовыравнивающая смесь, фанера и паркет должны быть единым целым, чтобы вся конструкция выглядела словно монолит. В случае нарушения технологий или использования некачественных материалов происходит разрушение одного из слоев, и в следствии нарушение целостности конструкции. Все это в дальнейшем приведет к проявлению таких «гадостей», как скрипы, отрыв фанеры или паркета, провалы и вспучивания.

    Проверить качество основы под паркет можно разными способами!

    Основа должна быть влажностью около 3%, повышенная влажность приведет к вспучиванию или короблению фанеры и паркета. Влажность проверяется специальным прибором, при отсутствии оного дедовским методом. Положите пленку на ночь на бетонный пол, и если утром обнаружите испарину, то стяжка не готова.

    Сушка стяжки должна проходить в условиях соответствующих определенным требованиям. Чрезмерно быстрое высыхание делает основу слишком пористой, долгое — неправильно плотной. Клей должен сцепиться как со стяжкой, так и с фанерой или паркетом, при этом сохранить свои свойства. Если основа пересушена, то жидкости из клеевого раствора будут быстро высосаны стяжкой. Клеевая основа станет не прочной и будет напоминать известняк, что приведет при малейшей нагрузке к отрыву фанеры или паркета. Не надейтесь, что дюбель гвозди помогут! 90% прочности обеспечивает клей и его качество. Слишком плотная стяжка, наоборот, почти не впитывает жидкости, что не позволяет клею проникнуть в нее должным образом. Следствие — отрыв деревянной конструкции вместе с клеем.

    Помните, все вышеописанное предусматривает, что используются только качественные материалы! Дешевые клея не будут «держать» даже при качественной основе.

    Вылейте стакан воды на бетон. Если жидкость быстро впиталась в основу и не оставила следов, то стяжка однозначно пересушена. Если вода стоит лужей, то пол слишком плотный. В этих случаях используйте специальные грунтовки, которые помогут вам нивелировать отрицательный эффект.

    Хотя такое также бывает, когда бетонные полы по разным причинам покрываются до вашего прихода малярами или штукатурами различными составами. Помните это и всегда проверяйте!

    Как проверить стяжку на механическую прочность, читайте далее по ссылке!

    4 ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К ОСНОВАНИЮ

    1. Ровность. Допустимые отклонения покрытия пола от плоскостности – 2 мм на базе 2 м. Данный норматив установлен, поскольку при использовании готового пола клиент получит практически идеальную ровную поверхность. Отклонение от заданного уклона покрытия — до 0.2% от соответствующего размера помещения (на 5-и метрах данная величина отклонения не должна превышать 10 мм.), но не более 50 мм для помещения любого размера.

    2. Влажность. Воздух – от 35% до 65%. Цементная стяжка – до 2%. Ангидридная стяжка – до 0,5%. Деревянное основание – до 10 %.

    3. Прочность. Прочность цементных стяжек, выравнивающих шпаклевок и т.п. на отрыв верхнего слоя объективно может быть проверена с помощью специального прибора. Методика испытаний имитирует отрыв паркета от основания вследствие различных деформаций паркетных планок (при изменениях микроклиматических параметров, заливке водой и др.). Также прочность стяжки можно проверить бытовым способом: любым острым предметом на стяжке чертится сетка. Если в местах пересечения линий стяжка крошится, то она не прочная и не пригодна для дальнейшего настила.

    4. Чистота. Количественных критериев оценки по данному параметру нет. Однако нарушение этого требования приводит к значительному ухудшению адгезии клея к основанию, вплоть до её полного отсутствия (например, при нанесении клея на толстый слой пыли). Поэтому перед началом работ основание должно быть тщательно очищено от пыли, а также от битума, краски, мастик и других возможных загрязнений. Следует особо отметить, что остатки битума и старых битумных мастик несовместимы с современными паркетными клеями.

    Помните, все вышеописанное предусматривает, что используются только качественные материалы! Дешевые клея не будут «держать» даже при качественной основе.

    Как проверить качество бетонных конструкций

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Качество бетона играет важную роль в строительстве, так как бетон является лишним элементом в любом строительстве. От качества бетона зависят прочностные параметры, такие как долговечность, несущая способность и устойчивость к факторам окружающей среды, таким как ветер, снег и вода. Таким образом, качество бетона следует рассматривать как важный фактор при строительстве любого здания или другого сооружения.Как правило, качество бетона проверяется на разных этапах процесса бетонирования.

    Этапы проверки качества бетона

    • Проверка качества сборного железобетона
    • Проверка качества при бетонировании
    • Контроль качества после бетона

    1. Проверка качества сборного железобетона

    Этот этап проверки качества состоит из 2 шагов.
    1. Проверка технических требований к земляным работам, формам, арматуре, закладным приспособлениям и т. д.
    2. Контрольное испытание ингредиентов бетона (т. е. цемента, заполнителя и воды)
    Цемент Качество цемента определяют испытанием на прочность на сжатие цементных кубиков. Однако для эффективного контроля цемента:
    • Сначала следует тестировать один раз для каждого источника, а затем один раз каждые два месяца
    • Должен быть защищен от влаги
    • Следует провести повторное тестирование через 3 месяца хранения, если длительное хранение неизбежно
    • Следует отбраковать, если в мешках с цементом обнаружены большие комки.
    Подробнее о проверке качества цемента: Испытания цемента на строительной площадке для проверки качества цемента
    Совокупность Бетонные заполнители должны соответствовать указанным значениям в соответствии со стандартной спецификацией. На качество бетона влияют различные физико-механические свойства заполнителя, т. е. форма, гранулометрический состав, долговечность, удельный вес, водопоглощение и т. д. Эти свойства заполнителя следует проверять перед его использованием для производства бетона.Количество вредных материалов и органических примесей также должно быть проверено. Объемность песка также является важным свойством по нескольким причинам. Это дает неправильные результаты, когда выполняется объемное пакетирование. Это увеличивает водоцементное отношение, что, в свою очередь, снижает прочность. Для агрегатов эффективного управления:
    • Требуются однократные испытания для утверждения источника
    • В последующем следует проверять один или два раза в день на содержание влаги, при этом следует делать поправку на содержание влаги в заполнителях.
    Подробнее о проверке качества цемента: Проверка качества заполнителя на строительной площадке для бетона
    Вода Качество воды должно быть проверено на соответствие требованиям, указанным в соответствующем стандарте. Химический анализ должен быть проведен для утверждения источника. В случае взвешенных примесей необходимо некоторое время хранить воду, чтобы дать им осесть. В случае сомнений бетонные кубики, изготовленные из этой воды, тестируются. Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех кубов или цилиндров определенного размера, приготовленных с водой, которую предполагается использовать, должна быть не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды.
    Подробнее о проверках качества цемента: тесты на качество воды для бетонных конструкций и рекомендуемые пределы

    2.Проверки при бетонировании

    Тщательный контроль во время производства бетона необходим для всех операций бетонирования, таких как дозирование, смешивание, транспортировка, укладка, уплотнение и отверждение. При бетонировании следует соблюдать следующие меры предосторожности.
    1. Бетонная смесь должна быть разработана в лаборатории с материалами, которые будут использоваться на месте.
    2. По возможности бетон следует замешивать по весу. Если дозирование по весу невозможно, то дозирование по объему может быть разрешено при надлежащем контроле в присутствии ответственного инженера.
    3. Во время смешивания миксер должен быть заряжен на полную мощность. Материалы должны подаваться в правильной последовательности. Скорость миксера должна быть в пределах от 15 до 20 оборотов в минуту. В любом случае время перемешивания должно быть не менее 2 минут. Следует избегать сегрегации при выгрузке бетона из смесителя.
    4. Удобоукладываемость бетона является важным свойством бетона, пока бетон находится в свежем состоянии. Поэтому для проверки удобоукладываемости бетона необходимо провести испытание на осадку или коэффициент уплотнения. На каждые 25 м 3 бетона необходимо проводить около трех испытаний.
    5. Следует соблюдать осторожность, чтобы при транспортировке бетона не произошло расслоения.
    6. Бетон нельзя ронять с высоты более 1 м. если высота падения превышает 1 м, следует использовать желоба.
    7. Чтобы избежать повторной обработки бетона, его следует укладывать в конечное положение как можно дальше.
    8. Для уплотнения бетона следует использовать вибраторы
    9. . Шаг установки внутренних вибраторов не должен быть более 0,6 м. Вытягивать следует медленно, чтобы в бетоне не осталось отверстий. Частота вибраторов должна быть не менее 7000 циклов/мин.
    10. Отверждение следует проводить в течение определенного периода, чтобы бетон набрал необходимую прочность. Бетон следует покрыть мешковиной, как только он затвердеет.
    11. Опалубка должна соответствовать окончательному виду конструкции. Его следует проверить перед началом бетонирования. Внутренняя часть формы должна быть очищена и смазана маслом. Формы должны быть удалены по истечении указанного срока.
    12. Бетон следует защищать от жары и холода в раннем возрасте. Бетонирование нельзя производить при температуре ниже 4,5 0 С и выше 40 0  В очень жаркую погоду воду и заполнители следует охлаждать. Можно использовать замедлители одобренного качества.
    13. В очень холодную погоду воду и заполнители необходимо подогревать. Также можно использовать ускорители одобренного качества.

    3. Проверки после бетонирования

    После укладки и уплотнения бетона кубы, изготовленные из этого бетона, испытывают на сжатие. Для обычного бетона кубы делаются из бетона, приготовленного на стройплощадке. Затвердевший бетон должен быть проверен на правильность размеров, формы и размеров в соответствии с проектной спецификацией. Также следует проверить общий внешний вид поверхности бетона.Размеры определяются по разным измерениям. У арматуры должно быть соответствующее бетонное покрытие, и если арматура видна в части конструкции, эту часть следует забраковать или принять соответствующие меры. Прочность бетона обычно определяется по кубическим или цилиндрическим образцам, испытанным через 28 дней. В случае, если полученная прочность меньше определенного минимума, можно предпринять один или несколько из следующих шагов.
    • Испытание под нагрузкой и измерение прогиба и/или деформации (качество конструкции затем может быть установлено путем обратного расчета прочности бетона)
    • Вырезание сердцевин из конструкций и испытание их на прочность
    • Неразрушающие испытания, такие как испытание на отскок молотка Шмидта или испытание скорости ультразвукового импульса.Эти тесты дают лишь очень приблизительное представление и в основном используются для подтверждения однородности конструкции.
    • Химический анализ затвердевшего бетона.

    Важные испытания качества бетона

    Есть много типов испытаний, которые проводятся для оценки качества бетона. Важными тестами, которые обычно выполняются, являются:
    1. Испытание на осадку перед отправкой с завода и по прибытии на место
    2. Испытание на прочность при сжатии
    3. Испытание на водопроницаемость
    4. Экспресс-тест на проникновение ионов хлорида
    5. Испытание на водопоглощение
    6. Исходное испытание на абсорбцию поверхности
    Подробнее о проверке качества цемента: Испытания для проверки качества бетона

    Испытания, проведенные для проверки качества бетона — Портал гражданского строительства

    Проверка качества на месте

    Испытание на осадку
    Это испытание на месте для определения удобоукладываемости товарного бетона непосредственно перед его окончательной укладкой в ​​опалубку, и всегда проводится контролером на месте. Однако в середине процесса бетонирования, если руководитель участка визуально обнаружит, что сырой бетон стал сухим или укладка бетона была прервана, следует провести повторное испытание оставшегося бетона, в частности, заливки в зоне перегруженного армирования. Процедура испытаний вкратце выглядит следующим образом: –

    1. Перед испытанием убедитесь, что стандартный осадочный конус и сопутствующее оборудование чистые и на них нет затвердевшего бетона.
    2. Смочите осадочный конус и слейте лишнюю воду.
    3. Попросите миксер или бетоновоз хорошо перемешать бетон в течение дополнительных 5 минут.
    4. Поместите конус с одной стороны (т. е. не посередине) опорной плиты на ровную поверхность и встаньте ногами на ножки конуса.
    5. Используя совок, заполните конус пробой бетона в 3 равных слоя толщиной около 100 мм каждый.
    6. Уплотните каждый слой бетона по очереди ровно 25 раз с помощью осадочного стержня, позволяя стержню просто пройти в нижележащий слой.
    7. При трамбовке верхнего слоя досыпать конус с небольшой досыпкой бетона после трамбовки.
    8. Выровняйте верхнюю часть, «распиливая и перекатывая» движение откидного стержня по конусу.
    9. Удерживая ножки на опорах, протрите начисто конус и опорную плиту и удалите протечки бетона с нижнего края осадочного конуса.
    10. Оставьте опоры и осторожно поднимите конус вертикальным движением вверх в течение нескольких секунд.

    Объявления

    11.Переверните конус на другую сторону и рядом с насыпью бетона.
    12. Положите стержень для оседания поперек перевернутого конуса так, чтобы он проходил над оседающим бетоном в своей самой высокой точке.
    13. Измерьте расстояние между нижней стороной стержня и самой высокой точкой бетона с точностью до 5 мм.
    14. Это показание представляет собой величину оседания образца бетона.
    15. Если бетон не демонстрирует приемлемой осадки, повторите испытание с другим образцом.
    16. Если повторное испытание по-прежнему не показывает приемлемой осадки, зафиксируйте этот факт в отчете или забракуйте эту партию бетона.

    Испытание на сжатие
    Испытание на сжатие представляет собой лабораторное испытание для определения характеристической прочности бетона, но изготовление испытательных кубов иногда выполняется контролером на месте. Этот результат кубического испытания очень важен для принятия монолитных бетонных работ, поскольку он демонстрирует прочность расчетной смеси.
    Процедура изготовления тестовых кубиков следующая: –

    1. Стандартная кубическая форма 150 мм должна использоваться для бетонной смеси, а стандартная кубическая форма 100 мм должна использоваться для цементной смеси.
    2. Разместите на площадке достаточное количество необходимых кубических форм в соответствии с последовательностью отбора проб для предлагаемой заливки.
    3. Перед испытанием убедитесь, что аппарат и сопутствующее оборудование (см. рис. 7–6) чистые, в них нет затвердевшего бетона и лишней воды.
    4. Соберите форму куба правильно и убедитесь, что все гайки затянуты.
    5. Нанесите тонкий слой запатентованного формовочного масла на внутренние поверхности пресс-формы.
    6. Поместите опалубку на ровную твердую поверхность и залейте отобранным бетоном до слоя толщиной около 50 мм.
    7. Тщательно уплотните слой бетона, утрамбовав всю поверхность стандартной трамбовочной планкой. (Обратите внимание, что не менее 35 трамбов/слой для формы 150 мм и не менее 25 трамбов/слой для формы 100 мм).
    8. Повторяйте шаги 5 и 6, пока вся форма не будет заполнена. (Обратите внимание, что для формы 150 мм нужно нанести 3 слоя, а для формы 100 мм – 2 слоя).
    9. Удалите излишки бетона после того, как форма будет полностью заполнена, и зачистите верхнюю поверхность вровень с формой.
    10. Нанесите на поверхность куба идентификационный номер (скажем, просто 1, 2, 3 и т. д.) с помощью гвоздя или спички и запишите эти номера в отношении бетоновоза и места заливки, где был получен образец бетона.

    Объявления

    11. Накройте поверхность куба куском влажной ткани или полиэтиленовой пленкой и оставьте куб в месте, защищенном от вибрации, примерно на 24 часа для первоначального затвердевания.
    12. Снимите детали формы примерно через 24 часа после отливки соответствующей заливки. Нажмите на бетонную поверхность большим пальцем, чтобы увидеть любые вмятины, чтобы убедиться, что бетон достаточно затвердел, в противном случае извлечение из формы должно быть отложено еще на один день, и это должно быть четко указано в отчете об испытаниях.
    13. Отметьте контрольный номер испытательного кубика водостойким фломастером на литой стороне в соответствии с предыдущим идентификационным номером.
    14. Поместите куб и погрузите его в ванну с чистой водой или, что предпочтительнее, в терморегулируемый резервуар для отверждения, пока он не будет доставлен в аккредитованную лабораторию для испытаний.

    Проверка качества мелких заполнителей и кирпичей
    Для проверки качества мелких заполнителей было проведено полевое испытание, в ходе которого песок был помещен в колбу с водой.Песку дают отстояться в течение некоторого времени, а затем через несколько часов снимают показания слоя ила или других примесей. больше 5% песок отбраковывается. Кирпичи были отправлены в лабораторию колледжа для испытаний и проверки качества кирпичей, используемых на месте.

    Канварджот Сингх

    Канварджот Сингх является основателем портала гражданского строительства, ведущего веб-сайта в области гражданского строительства, который был отмечен CIDC как лучшая онлайн-публикация.Он получил степень бакалавра в области гражданского строительства в Университете Тапар в Патиале и работает над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

    Как проверить качество цемента на месте

    Качество цемента на месте: —

    Цемент является наиболее часто используемым материалом в любом строительстве. Он действует как связующее вещество, которое связывает заполнитель и песок вместе в бетоне. Что ж, существует так много теорий, объясняющих, как проверить качество цемента в лаборатории, но большинство из них требуют огромного оборудования для проверки качества цемента.

    Нелегко проверить все свойства цемента на месте, но существуют предварительные полевые испытания, которые могут дать нам приблизительное представление о качестве цемента.

    Нижеперечисленные тесты представляют собой простые тесты, которые вы можете легко провести на месте, чтобы определить качество цемента без использования приборов. Эти предварительные испытания включают проверку свойств цемента, влияющих на прочность и качество цемента.

    1. Дата упаковки (дата MFG):

    Несколько исследований показали, что прочность цемента снижается с течением времени.Согласно Спецификациям IS цемент должен проходить повторные испытания, если он хранится в мельнице более трех месяцев.

    В таблице ниже приведены данные о проценте потери прочности для различных интервалов времени.

    Возраст цемента Процент снижения цемента 60206
    3 месяца 20% -30%
    6 месяцев 30% -40%
    12 месяцев
    12 месяцев
    12 месяцев 40%-50%

    Из приведенной выше таблицы видно, что прочность цемента со временем снижается.

    2. Цвет цемента: –

    Цвет цемента должен быть однородным. Идеальный цвет цемента – серый с легким зеленоватым оттенком. Цвет цемента свидетельствует об избытке глины или извести.

    3. Проверка на комки:-

    Комки образуются из-за присутствия влаги в цементе. Цемент подвергается химической реакции, когда он вступает в реакцию с атмосферной влагой, этот процесс называется гидратацией. Влага – большой враг цемента. Цемент становится бесполезным после гидратации водой (в жидкой или парообразной форме)

    4.Испытание на растирание:

    Возьмите щепотку цементной пасты пальцами, она должна быть гладкой при растирании. Если она шероховатая, это указывает на то, что цемент смешали с песком.

    5. Испытание цемента на плавучесть:-

    Возьмите горсть цемента и бросьте его в воду. Цемент хорошего качества должен тонуть и не плавать на воде.

    6. Введение руки:-

    Вставьте руку в мешок с цементом. Это должно дать вам ощущение прохлады. Это означает, что в цементном мешке

    7 реакции гидратации не происходило.Тест формы цемента: Цемент

    также называют Гидравлический цемент , так как он также схватывается под водой.
    Возьмите 100 г цемента и сделайте густую пасту, добавив немного воды. Затем приготовьте цементную лепешку с острыми краями и поместите ее на стеклянную тарелку. Погрузите эту тарелку в ведро с водой. Обратите внимание, что форма не должна быть нарушена во время отстаивания. Хороший цемент должен затвердевать и набирать прочность в воде.

    8. Испытание на прочность: –

    Изготовьте блок из цемента 25 мм x 25 мм и длиной 200 мм.Погрузите блок в воду на 7 дней. Поместите погруженный блок на опоры на расстоянии 15000 мм друг от друга, а затем нагрузите его весом 340 Н. Блок, сделанный из хорошего цемента, не должен иметь никаких признаков разрушения.

    14 Различные типы цемента, которые необходимо знать

    9.

    Удельный вес цемента:-

    Определение удельного веса цемента крайне важно, если цемент хранится более трех месяцев. Хороший цемент должен иметь удельный вес (Sg) между 3.1-3,6 г/куб.см. Подробнее о процедуре испытания удельного веса см. здесь

    Вы также можете прочитать: 

    Как проверить качество песка на месте

    Проверка качества кирпича на месте.

    Процедура теста на резкое падение и ее применение Сохраните наш контакт WhatsApp +919700078271  как Civilread и отправьте нам сообщение ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ

    Никогда не пропустите обновление. и разрешить уведомления.Следите за обновлениями!
    Civil Read Желаем вам всего наилучшего в будущем..
    Поделись с друзьями | Делиться — значит заботиться 🙂

    Испытания цемента | Как проверить качество цемента для строительства

    Как проверить качество цемента на объекте:

    Цемент – один из важнейших строительных материалов, используемых в строительстве. Прочность конструкции зависит от нескольких факторов, одним из которых является качество цемента. Для достижения желаемой прочности бетона и увеличения долговечности конструкции всегда следует использовать цемент хорошего качества.Поэтому важно проверять качество цемента перед его использованием. Существуют различные испытания цемента для проверки его качества, которые обсуждаются ниже.

    Различные испытания цемента:

    1. Дата упаковки:

    Это самый простой тест на цемент, который нужно знать. Прочность цемента со временем снижается. Прежде всего, перед использованием проверьте дату изготовления на упаковке. Как правило, цемент следует использовать в течение 90 дней с даты изготовления. Если дата изготовления превышает 12 месяцев, его нельзя использовать.Пожалуйста, проверьте процент потери прочности цемента, указанный в таблице ниже.

    2. Цвет цемента:

    Цемент должен быть однородным по цвету. Цемент хорошего качества должен иметь серый цвет с зеленоватым оттенком.

    3. Проверка на комки:

    В цементе не должно быть комков. Комки образуются из-за поглощения влаги из климата.

    4. Испытание на истирание:

    Цемент должен быть гладким при растирании между пальцами.Если это дает грубое ощущение, это означает, что цемент смешивается с песком.

    5 Температурный тест:

    Просто вставьте руку в мешок с цементом, он должен дать ощущение прохлады, если его качество хорошее. В противном случае вы можете почувствовать тепло из-за реакции гидратации.

    6. Испытание на плавучесть:

    Возьмите немного цемента и бросьте его в воду. Цемент должен некоторое время плавать, прежде чем он утонет в воде.

    7. Проверка настройки:

    Заварить густую цементную массу водой и погрузить в воду на 24 часа.Он должен схватываться и не должен образовывать трещин.

    8. Испытание на прочность:

    Подготовьте цементный блок размером 25 мм x 25 мм и длиной 200 мм. Теперь погрузите его в воду на 7 дней. Теперь поместите его на опоры на расстоянии 15 см друг от друга и нагрузите его весом 34 кг. Блок, сделанный из хорошего цемента, не подаст никаких признаков разрушения.

    Читайте также —

    Как проверить качество песка для строительства

    Как проверить качество кирпича для строительства

    Как проверить качество строительства

    Разница между цементом марок 43 и 53

    Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями, а также поставьте лайк нашей
    странице Facebook и присоединитесь к нашему каналу Telegram .

    Как проверить качество вашего бетонного фундамента

    Несомненно, самая важная часть любой постройки – это фундамент. Вся конструкция зависит от прочности фундамента. Независимо от того, сколько у вас этажей, качество материала или причудливые конструктивные дополнения, основа конструкции остается основой, на которой строится вся конструкция. Если вы недавно построили фундамент, вам нужно сделать все возможное, чтобы он был прочным и соответствовал вашим ожиданиям.

    Почему важна проверка качества

    Мы рекомендуем, даже если вы внимательно изучили разработку базы, вы все равно должны проверить ее качество после того, как она будет полностью изготовлена. В ваших интересах быть уверенным во всем заранее — по крайней мере, до того, как будет построен ваш дом или здание. Это так, потому что после того, как структура построена, вы мало что можете сделать для оживления фундамента.

    Лучшие методы проверки качества бетона

    Знаете ли вы, как проверить качество только что построенного бетонного фундамента? Ну, многие об этом не знают.Для вашего удобства мы составили несколько простых методов, которые вы можете использовать для проверки качества фундамента. Пробежимся по ним:

    Найти компанию по тестированию

    Существуют различные организации, участвующие в испытаниях фундамента. Услуги, которые вы нанимаете, включают тестирование образца затвердевшего или свежего бетона и предоставление вам полного отчета о прочности и других аспектах. Это отличная услуга, которой вы можете воспользоваться, чтобы убедиться, что фундамент вашей конструкции крепок и надежен.Профессионалы доставляют образец в лабораторию для основных испытаний и используют химические вещества и различные процессы для определения качества бетона. Компания поможет вам во всем.

    Испытание на прочность на растяжение

    Если вас беспокоит только прочность бетона, вам следует пройти испытание на прочность при растяжении. Это испытание проводится, чтобы определить, какое усилие или растяжение может выдержать бетон, прежде чем появится трещина. Из-за хрупкости бетона конструкция трескается под давлением.Поэтому важно выяснить, как далеко он может зайти. Вы можете вызвать специалистов для проведения теста. В некоторых случаях подрядчик также может провести тест от вашего имени.

    Испытание на проницаемость

    Это важный тест, который помогает вам быть уверенным в состоянии бетона в присутствии влаги, кислорода и т. д. Если тест на проницаемость показывает хорошие результаты, это означает, что бетон не будет подвергаться коррозии или растрескиваться из-за влаги. Это испытание имеет большее значение для конструкций, которые строятся вокруг водоемов или влажных регионов.

    Испытание бетона перед постройкой дома очень важно для каждого владельца недвижимости. В идеале вам следует провести 3 проверки: проверку качества перед бетонированием, проверку качества во время бетонирования и проверку качества после бетонирования.

    Мы надеемся, что приведенная выше информация окажется для вас полезной.

     

     

     

     

    способов оценить качество бетона

    Перед поиском компаний, предлагающих доставку бетона рядом со мной, важно убедиться в качестве предоставляемого ими материала.Проверка качества бетона может проводиться разными способами. Каждое из этих испытаний проводится для выяснения нескольких спецификаций бетона, производимого заводами.

    Различные типы испытаний включают в себя различные процессы, которые используются для проверки следующих параметров: прочности на сжатие, проницаемости, содержания воздуха и т. д. Обеспечение качества имеет первостепенное значение, особенно когда вы имеете дело с бетоном. Ведь от качества строительных материалов во многом зависит качество и долговечность вашего строения.

    Доступны тесты для проверки качества бетона

    Одним из недостатков процедур тестирования бетона является то, что вы не можете выполнить все тесты одновременно. Поэтому необходимо выбрать правильную методику проверки качества. Первичное испытание проводится для определения отклонений в характеристиках бетона.

    Ее основной девиз – обеспечить соблюдение требуемых и стандартных спецификаций. Большинство заводов имеют эти тестовые инфраструктуры, легко доступные на своих производственных площадках.Их цель состоит в том, чтобы убедиться, что прочность и долговечность бетона никогда не скомпрометированы.

    Различные испытания качества свежего бетона

    Здесь мы упомянули некоторые из наиболее распространенных тестов качества свежего бетона:

    Испытание на удобоукладываемость : Помогает определить удобоукладываемость бетона. Выполнение этого конкретного теста покажет способность бетона в отношении его прочности и долговечности.

    Тест на содержание воздуха : Этот метод используется для измерения общего содержания воздуха в образце свежего бетона. Однако он не может указать конечное содержание воздуха в бетоне. В основном это связано с потерей некоторого количества воздуха в результате транспортировки, укладки, уплотнения и отделки.

    Вот некоторые из других популярных тестов, проведенных на свежем образце бетона:

    • Сопротивление сегрегации
    • Удельный вес
    • Влажный анализ
    • Температура
    • Выработка тепла
    • Кровотечение

    Затвердевший бетон также должен быть испытан

    Несмотря на то, что свежий бетон можно протестировать для выяснения некоторых его качеств, таких как прочность на сжатие, прочность на растяжение, эластичность, проницаемость и т. д., можно определить только при испытании затвердевшего бетона. Поэтому не полагайтесь только на отчеты, основанные на свежем бетоне. Убедитесь, что вы также обращаете внимание на результаты испытаний затвердевшего бетона.

    Бетон только самого высокого качества – это то, к чему вы должны стремиться. Среди этого перенаселенного рынка часто бывает трудно найти подходящую компанию, которая поставляет материалы отличного качества. Следовательно, вам следует позвонить в Bayshore Materials по телефону 707-644-0859, поскольку они являются поставщиками бетона самого высокого качества в отрасли.

    07 Важные этапы проверки качества цемента

    Вы инженер-строитель? Тогда обязательно прочитайте эту статью до конца, потому что она основана на советах по тестированию цемента на месте.

    Сегодня! Мы собираемся обсудить некоторые важные, но краткие советы о том, как проверить качество цемента на месте. На самом деле цемент является одним из самых важных элементов для строительства зданий, и его качество имеет большое значение для создания прочных конструкций.

    Каждый инженер или супервайзер должен знать основы испытаний материалов, потому что это действительно важно для достижения желаемой прочности конструкции.Ниже приведены несколько быстрых советов по тестированию цемента, которые вы можете выполнить на месте без какого-либо оборудования. В шоке? Давайте обсудим один за другим:

    Испытание цемента | Как проверить хорошее качество цемента

    Чтобы проверить стандарт цемента хорошего качества, мы хотели бы пройти несколько простых физических испытаний на месте, которые описаны ниже:

     1. ДАТА УПАКОВКИ

    Прежде всего, проверьте дату изготовления или упаковки цемента, поскольку прочность цемента со временем снижается.Согласно стандарту, цемент следует употребить в течение 90 дней с момента упаковки. Доля потери прочности цемента указана в таблице ниже.

    • 3 месяца – от 20 до 30%
    • 6 месяцев – от 30 до 40%
    • 12 месяцев – от 40 до 50%

    2. ЦЕМЕНТНЫЙ ЦВЕТ

    Цвет – еще один важный фактор, характеризующий качество цемента. Цемент хорошего качества должен иметь оттенок от серого до зеленоватого цвета.

    3. ПРОВЕРКА НА КОМКОСНОСТИ

    Проверка наличия комков в цементе — это самый простой этап проверки цемента на месте.Собственно комки образуются из-за поглощения влагосодержания из атмосферы.

    4. ИСПЫТАНИЕ НА ИСТРАНИЕ

    Проверяя наличие комочков в цементе, убедитесь, что он гладкий, растирая его между пальцами. Цемент плохого качества даст вам ощущение грубости, что означает, что он смешан с песком.

    5. ТЕМПЕРАТУРНОЕ ИСПЫТАНИЕ

    Свежеупакованный цемент будет теплым по температуре.

    Но цемент хорошего качества должен давать ощущение прохлады, в противном случае он дает ощущение тепла из-за чрезмерной реакции гидратации.

    6. ПРОВЕРКА НА ПОПЛАВОК

    Еще одним важным и быстрым методом тестирования цемента является флотационный тест.

    Возьмите в руку немного цемента и бросьте его в воду. Цемент хорошего качества будет плавать в воде примерно от 10 до 20 секунд. прежде чем он утонет.

    7. ПРОВЕРКА НАСТРОЙКИ

    Согласно строительным знаниям, в цементе хорошего качества не будет трещин, если водная цементная паста будет пропитана водой в течение 24 часов.

    8.ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ

    Подготовьте цементный блок размером 1 дюйм x 1 дюйм и длиной 8 дюймов. Теперь погрузите его в воду на 7 дней. Теперь поместите его на опоры на расстоянии 6 дюймов друг от друга и загрузите его весом 34 кг. Блок, сделанный из хорошего цемента, не покажет никаких признаков разрушения.

    .