Как производят цемент: из чего делают, состав, гост, характеристики, плотность, вес, отличие от бетона, сертификат соответствия, срок хранения, активность

Содержание

Как и из чего делают цемент? Описание, фото и видео

Автор Анималов В.С. На чтение 5 мин Опубликовано Обновлено

Строительные материалы появились в тот момент, когда на заре нашей цивилизации первые люди начали строительство домов и укреплений. С течением времени человечество искало материалы, обладающие большой прочностью и доступностью в любом месте проживания. После длительных поисков и экспериментов было выявлено, что мелкодробленый известняк и гипс, при смешивании с водой и минералами, приобретает особые вяжущие свойства.

После затвердевания образует монолитное соединение имеющие характеристики твердого камня. С того момента цемент начали производить в больших количествах и использовать в строительстве больших и маленьких сооружений. Проходя очередной раз мимо постройки из камня и металла, мы часто задаёмся вопросом: «Так как же делают цемент?»

Интересный факт:

в период постройки Египетских пирамид, фараоны использовали технологию похожую на производство бетона. Смесь измельчённого известняка и каменной крошки заливали водой и превращали в монолитные каменные блоки.

Из чего делают цемент?

Карьер известняка и глины

Первый этап производства начинается в известняковом карьере, когда с помощью горнодобывающих машин из почвы изымают компоненты будущего цемента. Чтобы строительный материал имел требуемую прочность, для производства выбирают известняк, который лежит близко к поверхности. В его составе, в большом количестве, присутствует кремний, железо и окись алюминия. Если копать глубже, то порода будет чище, но с большим содержанием углекислого кальция. Добытый камень, по необходимости, сортируют и отправляют на производство, где меняют пропорции, чтобы получить цемент разных марок.

Обработка известняка

Схема завода по производству цемента

На заводе по производству цемента, породу выгружают в аппарат для первичного дробления камней. Большие валуны под воздействием давящей силы в несколько тонн, постепенно измельчаются до размеров теннисного мяча и поступают на конвейер. Мелкие и крупные камни направляются на вторичное дробление, где они уменьшаются до размеров мячика для гольфа и в мелкий порошок. Известняк, с разным процентом содержания углекислого кальция, обрабатывается отдельно.

Схема линии по измельчению и сушке известняка: 1 – питатель ленточный ПЛ-650; 2 – магнитный сепаратор; 3 – сушильный комплекс; 4 – элеватор; 5 – расходный бункер с шиберной головкой; 6 – питатель ленточный ПЛ‑500; 7 – мельница МЦВ-3; 8 – мельница роторно-струйная МРС-2/770; 9 – циклон-бункер ЦБ-4,5; 10 – пылеуловитель II ПЦ‑2,0 с бункером; 11 – фильтр рукавный ФРИ-60; 12 – питатель секторный ПС-1В; 13 – вентилятор ВВД; 14 – вентилятор среднего давления; 15 – шиберные заслонки; 16 – компрессор.

Это необходимо для дальнейшего их смешивания в разных пропорциях и по определенной технологии, чтобы производить цемент разных марок.

Сортировка и шлифование

Мелкий известняк, с помощью сортировочного погрузчика, размещают в сухие склады, защищенные от влаги и перепадов температуры. Формируются кучи из сырьевой смеси, разного состава, готовые к этапу шлифования. По конвейеру дробленый камень поступает в шлифовальную машину – вальцовую мельницу, в которой образуется известняковая пыль.

Смешивание

Мокрый способ производства цемента

Чтобы создать цемент разных марок, к подготовленной породе добавляют железо, двуокись алюминия и кремний. Состав и количество добавок определяется после химического исследования известняка. Роллер равномерно перемешивает составляющие цемента, до получения однородного порошка без камней. По завершению процесса готовую смесь направляют на термическую обработку.

Термическая обработка

Печь для обжига

Порошок отправляют в печь, в которой под воздействием температуры 800°С, в каменной муке начинается процесс химического соединения минеральных компонентов. После проведения первой термической обработки, его отправляют в кальцинатор, где с помощью химической реакции, за несколько секунд убирают 95 – 97% двуокиси углерода и отделяют известь. Далее смесь отправляют в вращающуюся цилиндрическую печь, в которой ее медленно перемешивают под воздействием температуры в 1500 – 1800°С.

При длительном воздействии высокой температуры, порошок превращается в стекловидные образования под названием «клинкеры». По выходу из печи клинкеры охлаждают до 60 – 80°С, отправляют в накопитель и далее на дробление.

Окончательное дробление

Мельница для клинкера

Клинкер помещается в вращающийся барабан, с металлическими шариками внутри. К содержимому добавляют гипс, количество которого зависит от марки цемента. Под воздействием вращательных движений и перемещения шариков, смесь измельчается до порошкообразной формы – это и есть готовый цемент.

Интересный факт: всплеск производства бетона начался в 19 веке после того, как в 1824 Джозеф Эспдин запатентовал цемент под названием «Портландцемент» имеющий прочность природного камня.

Производство цемента проходит на специализированных заводах с использованием силы трения и термической энергии. При этом, известняковые породы медленно превращаются в цемент. По завершению технологического процесса, готовый продукт можно использовать для строительства любых конструкций, больших и маленьких размеров.

Как и из чего делают цемент – интересное видео

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как делают цемент » BigPicture.ru

Пишет фотоблоггер victorprofessor: «Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

Летом прошлого года я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент»), находящийся в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.»

Спонсор поста: Строительные выставки — это шанс для фирмы заявить о себе, представить новую продукцию, узнать о положении вещей у конкурентов, о состоянии рынка отрасли, расширить круг клиентов и партнеров.

История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

1.2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера. 4. 5. 6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.8. 9. 10. 11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер. 13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи. 14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.16. 17. 18. Остывший клинкер подается в мельницу.19. 20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.
21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.22. 23. 24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).26. 27. 28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения. 29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.30. 31. 32. 33.

А вы знали, что у нас есть Instagram и Telegram?

Подписывайтесь, если вы ценитель красивых фото и интересных историй!

Как делают цемент? Технологии производства цемента на заводах

Прежде чем ответить на вопрос: «Как делают цемент?», необходимо разобраться с его составом. Вяжущий стройматериал, используемый во множестве строительных сфер, получают методом…

Как делают цемент: технологии производства

Прежде чем ответить на вопрос: «Как делают цемент?», необходимо разобраться с его составом. Вяжущий стройматериал, используемый во множестве строительных сфер, получают методом продолжительного измельчения клинкера с гипсом. Клинкер представляет собой материал, получаемый путем обжига до состояния спекшейся однородной массы, которая состоит из глины с преобладающим количеством кальция и известняка.

Процесс дробления клинкера происходит с добавлением следующих компонентов:

  • гипса, который регулирует период схватывания;
  • примерно 15 процентов минеральных добавок в виде бокситов, песка, колошниковой пыли и других, позволяющих повысить определенные свойства вяжущего и сократить его себестоимость.

Как делают цемент на производстве

Современные заводы-изготовители используют 3 метода изготовления цемента:

  1. Сухой
  2. Мокрый
  3. Комбинированный

Сухой метод производства цемента

Характеризуется отсутствием необходимости в применении воды. Исходное сырье (известняки и глина) измельчается механизированным способом при помощи специализированного оборудования. Далее следует этап сушки и перемалывания компонентов до состояния мелкодисперсного порошка. Затем идет пневматическое перемешивание сырья с последующим обжигом. Клинкер, полученный после обжига, подвергается помолу до необходимой фракции и расфасовывается по упаковкам.

Данная технология способствует снижению себестоимости производства, но ее сложность заключается в том, чтобы добиться однородности первоначального сырья. Такая методика изготовления цемента причисляется к экологически безопасным.

Мокрый метод производства цемента

Позволяет точно подобрать состав исходных компонентов, невзирая на высокий уровень их неоднородности.

В качестве исходно сырья выступает шлам. Он представляет собой жидкое вещество с 40% содержанием воды.

Перед производством цементного вяжущего производится корректировка состава шлама. Для этого применяются специальные бассейны. Сырье, прошедшее этап выдержки в бассейне, подвергается обжигу в печах вращающегося типа, после чего подготовленный материал тщательно измельчается.

Из-за значительного расхода энергии, которая идет на сушку сырья, мокрый способ изготовления цемента является более дорогостоящим. Однако стоит отметить существенное преимущество: в готовом продукте исключен риск проявления неоднородности клинкера, как при сухой технологии.

Комбинированный метод

Базируется на мокром способе добычи связующего. Промежуточная субстанция подвергается обезвоживанию, после чего клинкер с добавлением жидкости гранулируется, обжигается и перемалывается до необходимой марки вяжущего.

К основным преимуществам этой методики относят:

  • значительный выход годного;
  • возможность применения отходов производства в металлургии.

Здесь будет уместным подчеркнуть, что сухая методика используется преимущественного иностранными заводами (китайские, египетские, турецкие), а мокрую внедряют на своих производствах отечественные изготовители. Мы рассказали в общих чертах, как делается цемент. Если же вам необходимы детальные сведения в таблицах, цифрах и схемах, вы можете запросить ее по почте [email protected] Кроме этого мы предлагаем вам связаться с нашим консультантом по телефону +7 (499) 136-75-75 и задать ему интересующие вас вопросы. 

Из чего производят цемент. Как и из чего делают цемент: все о процессе производства

Выполняет функцию вяжущего вещества. От его качества зависит окончательная прочность бетонного изделия. Многих начинающих строителей интересует вопрос про цемент – из чего делают, и от чего зависят его качества? Материал получают в процессе разрушения клинкера, гипса и добавок. Клинкер – это основное вещество в составе цемента, получающееся после спекания сырья, основу которого составляют глина и известняк. В составе могут присутствовать мергель, шлак из доменных печей, нефелиновый шлам.

Состав цемента

В вопросе, из чего сделан цемент, принципиальных изменений не было уже давно, состав сохранился с прошлых столетий. Основу всегда составлял клинкер, также в состав входят минеральные добавки с оптимальным содержанием 15-20 %. В такой концентрации минералы оказывают малозначимое влияние на эксплуатационные и технические характеристики. Если концентрация добавок свыше 20 %, свойства сильно изменятся, состав называют пуццолановый цемент.

Химический состав цемента:

  • алит (Са3SiO5) – увеличивает скорость взаимодействия с водой. Компонент важен на этапе приобретения прочности. В составе клинкера количество трёхкальциевого силита составляет 50–70 %;
  • белит (Ca2SiO4) – обеспечивает набор прочности на поздних этапах застывания. Изначально слабо реагирует на воду, увеличение прочности за счёт двухкальциевого силиката вначале практически не происходит. В клинкере содержится 15–30 %;
Цемент – вяжущая субстанция, которая имеет свойство твердеть в воде и на открытом воздухе
  • алюминатная фаза (Са3Al2O6) – при смешивании с водой провоцирует быструю реакцию, обеспечивает начальное схватывание. Для контроля за процессом застывания в состав добавляют гипс и подобные вещества. Трёхкальциевого алюмината содержится 5–10 %;
  • ферритная фаза (Са3Al2O6). Вступает в активную фазу реакции между циклами алита и белита. Количество четырёхкальциевого алюмоферрита составляет 5–15 %;
  • остальные компоненты – сульфаты щелочного типа, оксид кальция – до 3 %.

Пропорции химических веществ в цементном растворе могут отличаться, но обычно в пределах указанных значений.

Основные характеристики цемента

Технология изготовления предусматривает соблюдение нормативов ГОСТ 10178-76. Состав может включать добавки.

Если они присутствуют, изменяются характеристики цемента:

  • прочность – возможность материала выдерживать определённые нагрузки до наступления разрушения. Прочностные показатели и способность к затвердеванию в процессе гидратации – это взаимосвязанные понятия, для приобретения прочности требуется длительное время, от 28 дней. Цемент разделяется на марки, обозначаются буквой М и индексом: 300, 400, 500, есть менее распространённые составы высокой прочности – М600, М700, М800;

Ингредиенты берут в определенном соотношении, что обеспечивает образование силикатов кальция, алюмоферритной и алюминатной фаз
  • время застывания. На процесс гидратации и окончательного застывания материала влияет тонкость помола клинкера. По мере уменьшения зерна увеличивается прочность. При определении застывания растворов и бетонов учитывается нормальная густота состава. Продолжительность до схватывания зависит от водопотребности и количества минералов. При нормальной густоте схватывание заснимает от 45 минут до 10 часов. При увеличении температуры сроки сокращаются, в холодное время – увеличиваются;
  • водопотребность – это потребление воды для гидратации вещества и приобретения достаточной пластичности. Обычно рекомендуется состав с 15–17 % жидкости. Для увеличения подвижности раствора можно закладывать воду в пропорции 30–35 %;
  • плотность насыпи. Истинная плотность материала составляет 3000–3100 кг/см3. Плотность после высыпания 900–1100 кг/см3, после уплотнения показатель составляет 1400–1700 кг/см3;
  • устойчивость к коррозии. На показатель влияет минеральный состав и . По мере снижения зернистости клинкера и увеличения пористости уменьшается устойчивость к коррозии;
  • тепловыведение. В ходе застывания из цемента неизбежно выделяется тепло. Если скорость течения процесса относительно низкая, уменьшается риск появления трещин в процессе эксплуатации. Быстрое тепловыделение – это нежелательный процесс при строительстве многоэтажных и высоконагруженных зданий. Для регулировки тепловыделения в состав вносятся активные и инертные добавки;
  • морозостойкость. Показатель отражает устойчивость к замерзанию и оттаиванию как в пресной, так и солёной воде.

Виды цемента

В зависимости от того, из чего сделан цемент, материал различается по группам. Каждый вид обладает особыми техническими характеристиками.


Сегодня производится множество видов цемента

На основании материала изготовления выделяют группы:

  • известковый;
  • мергелистый;
  • глинистый. Рекомендуется внесение вспомогательных компонентов цемента, боксита и шлака для , огне- и морозоустойчивости.

Преимущественно производство цемента включает соединения карбона и глины, но в отдельных видах выполняется внесение искусственных веществ (шлаков, отходов металлургии и химического производства) и естественных компонентов (глинозема).

Цемент делят на следующие виды:

  • портландцемент. Отличается высокой скоростью затвердевания, включает 10–15 % минеральных веществ. В основу портландцемента закладывается гипс и клинкер, которые проходят обжиг при температуре 1500 °С. Его активно используют в современном строительстве благодаря способности создавать монолитные конструкции при смешивании с водой;
  • шлакопортландцемент. В составе присутствуют те же компоненты, а также доменные шлаки;
  • гидравлический;
  • напрягающий – быстро схватывается и застывает;
  • тампонажный. Применяется для создания бетонных конструкций в сфере газо- и нефтедобычи;
  • декоративный, отличается белым цветом;
  • сульфатостойкий. Главные отличия сводятся к низкой скорости застывания и высокой устойчивости к минусовым температурам.

Различают портландцемент и шлакопортландцемент

Сферы использования

Бетон применяют в строительстве повсеместно, его область применения практически не ограничена. С помощью цементного раствора создают железобетонные конструкции, заливают фундаменты, балки, основания и другие части сооружения. В последнее время популярно изготовление монолитных построек, где стены, основа и крыша выполнены полностью из бетона, не считая кровельных и отделочных материалов.

Что делают из цемента:

  • несущие стены, колонны, перегородки;
  • плиты перекрытий;
  • фундамент, стяжка, ;
  • различные плиты, стеновые блоки и т. д.

Состав

На практике процедура изготовления материала не слишком сложна, а химические вещества представляются в виде распространённых природных ресурсов. Правила, как делают цемент, приблизительно одинаковые для всех марок, в основе всегда известняк и глина.

Основные компоненты состава:

  • клинкер. Чаще всего концентрация известняка в клинкере в 3 раза превосходит количество глины, что определяет показатели прочности. Вносится в форме гранул с размерами до 60 мм. Компонент подвергают термообработке при температуре 1500 °С. В процессе расплавления появляется масса с большим количеством кремнезёма и кальциевым диоксидом;

Прочность. Это параметр, который отвечает за разрушение материала под воздействием определенных условий
  • гипс влияет на скорость гидратации цемента. Стандартно в состав добавляется до 6 % компонента;
  • различные вспомогательные добавки. Присадки используются для увеличения пластичности состава, повышения устойчивости к холодам, ускорения застывания. Благодаря наличию добавок цемент можно применять в более широком спектре работ.

Процесс изготовления

Важно точно знать, как делают цемент и из чего, это поможет правильно понимать свойства материала и обеспечит высокое качество конструкции.

Рассмотрим поэтапно цемент как делают:

  1. Перемешивание всех компонентов для создания клинкера. В его состав вводится 75 % известняка и 25 % глины.
  2. Обжиг при воздействии высокой температуры, процедура помогает сформировать клинкер. Глина с известью соединяются при нагреве до температуры 1450 °С и выше.
  3. Разрушение материала для создания пылеобразной фракции. Измельчение выполняется шаровыми мельницами – это барабаны с горизонтальным размещением, внутри их располагаются металлические шары, которые разрушают твёрдые, крупные частицы клинкера. По мере снижения фракции увеличиваются технические характеристики и марка состава.

Заключение

Отличительными чертами цемента являются долговечность, относительно быстрый процесс застывания, устойчивость к внешней среде, лёгкость приготовления и использования. После застывания получается высокопрочный материал, который способен удерживать многоэтажные здания с минимальным износом и низким риском деформаций.

Одним из самых популярных строительных материалов является цемент. Он используется в разных видах работ: при возведении зданий, ремонте и реставрации старых. В основе этого строительного материала лежат составляющие части неорганического происхождения, имеющие способность связывать между собой компоненты.

Цемент является составной частью бетонных, штукатурных, кладочных смесей, железобетонных блоков, применяющихся при стройке промышленных зданий и различных построек.

Особенности

При смешивании с водой этот популярный материал порошкового вида твердеет, превращаясь в окаменевшую глыбу. Отвердевание происходит при излишней влажности воздушной среды или наличии жидкости. Присутствие воды – важное условие затвердевания готового продукта.

В зависимости от состава выделяют несколько видов цемента. Каждый из них обладает свойственной только ему степенью твердости, по ней и определяется марка, качество продукции. Цемент, который сделан из горных пород, достаточно надежен. Его изготавливают только из качественных материалов.

Самыми широко применяемыми считаются марки от М200 до М600. Использование необходимого вида основано на сфере его использования.

Портландцемент – самый широко используемый вид минерального состава, который также называют силикатным. Он затвердевает в водной среде и в соседстве с влажным воздухом. Порошкообразное вещество серо-зеленого цвета легко растворяется в воде при замешивании. Как только смесь начинает схватываться, начинается медленное отвердевание.

Портландцемент входит в рецептуру практически всех групп цементных смесей. Применение этой марки в чистом виде – очень редкое явление. В основном, он входит в состав смесей, строительных бетонов, растворов.

Пластифицированный цемент обладает большими преимуществами перед другими видами. Его применение помогает понизить траты и время на замешивание сухой смеси. Состав не подвергается воздействию низких температур, излишней влажности, испарению и прочим негативным влияниям внешней среды.

Шлаковый цемент в составе имеет доменный шлак и измельченный клинкер. В эту марку внесены дополнительные вещества в виде известкового порошка и гипса. Такой цемент необходим при соединении строительных смесей.

Глиноземистый высокоактивный цемент имеет уникальный состав. Время до начала затвердевания – всего 45 минут. А до полного застывания раствора необходимо около 10 часов. Основное преимущество этого состава перед другими состоит в том, что независимо от насыщенности воздуха влагой, он быстро схватывается. При добавлении этого типа цемента в бетон в нем проявляются новые качественные признаки: устойчивость перед сыростью, коррозией, большими перепадами температур.

Основными составляющими цементного состава кислотоупорного типа являются кремнефтористый натрий и кварцевый песок. В обыкновенной воде раствор из такого вещества не получить. Для приготовления смеси из этого порошка применяется жидкое стекло, в основе которого использован натрий. Плюсы кислотоупорного цемента в том, что он очень устойчив к минеральным и органическим кислотам. Но при их наличии и применении срок эксплуатации снижается очень быстро.

Цветной цемент в составе имеет простой портландцемент, в который добавлены пигменты. Используется данная марка для декорирования зданий и является частью составов, которые применяются при строительстве шоссе на основе бетонных смесей. При смешивании с водой портландцемент образует материал пластичной структуры. В процессе высыхания он превращается в камень.

Плюсы такого вещества:

  • затвердевание без посторонних усилий;
  • высокопрочное и твердое вещество, получаемое после затвердения;
  • повышенная химическая безопасность;
  • это экологически чистый продукт;
  • пожаробезопасность;
  • низкая стоимость;
  • универсальность.

Белый цемент – это порошок, который приобретает свой светлый цвет при специализированной технологии выработки и определенном составе. В его рецептуре имеется клинкер с малым содержанием железа, содержатся минеральные добавки известняка, хлористых соединений, гипса. Такой состав придает смеси светлые оттенки.

При обжигании такого набора веществ и резком охлаждении идет повышение прочности получаемых изделий.

Состав

Цемент – порошкообразное сухое вещество. Главными составляющими, при соединении которых получается этот материал, являются несколько важных компонентов.

Клинкер – составная часть, отвечающая за прочность. Получение его происходит при обжигании известняка или глины. Является основой готового продукта, в смесях используется в виде гранул диаметром до 6 см. Получение клинкера происходит при температуре, превышающей 1500 градусов Цельсия. При ней происходит плавление с получением смеси, богатой содержанием кальциевого диоксида и кремнеза. Они выполняют функцию регуляторов качественных характеристик цементной смеси. Полученные гранулы измельчаются до мелкой пыли, затем происходит их обжиг.

Гипс отвечает за скорость отвердевания состава. Фиксированное содержание гипса в смеси – 6% очищенного гипса или гипсового камня в виде порошка. При этом в гипсовом камне допустимо наличие примесей.

Специализированные добавки и наполнители усиливают качественные характеристики получаемого раствора, увеличивают спектр применения в различных областях жизни.

Процентное содержание этих составляющих частей в смеси регулируют область использования цементного порошка и его свойства.

Свойства

Цементный порошок – вещество из минерального сырья, которое имеет способность затвердевать при соединении с водой при наличии воздуха.

Для такой смеси характерен ряд важных свойств:

  • Коррозионная стойкость . На затвердевший камень из цемента оказывают воздействие множество негативных факторов внешней среды. При избыточном количестве влаги может возникнуть коррозия железобетонных предметов. Убрать ее можно несколькими способами, например, изменением состава минеральных веществ в рецептуре, добавлением компонентов, которые останавливают процесс окисления солей в изделии. При увеличении коррозионной стойкости добавляются полимерные вещества, снижающие количество пор, делая цемент долговечным материалом.
  • Морозостойкость . Показатель, характеризующий способность застывшего вещества выдерживать многочисленные перепады температур от низких до очень высоких. При застывании вода увеличивается в объеме, что может привести к возникновению трещин и расколу цементного камня. С целью повышения такого свойства, как морозостойкость, в состав смеси вносят минеральные добавки, усиливающие устойчивость к скачкам температур и повышению долговечности.
  • Водопотребность . Свойство, характеризующее впитываемость цементом заданного объема жидкости. Излишняя насыщенность раствора водой приводит к тому, что доля жидкости будет выдавлена наружу, при этом поверхность бетонного изделия потеряет прочность и может разрушаться. Данное свойство необходимо. При получении смеси с невысокой водопотребностью цемент приобретает повышенную морозостойкость и отличное качество. С высокой долей водопотребности сухого вещества раствор теряет прочность, становится пористым.

  • Время схватывания . Отрезок времени, за который свойства цемента приобретают пластичность, называют схватываемостью. Замер этого промежутка происходит при помощи специальных приборов. Раствор с наилучшими качественными характеристиками застывает в течение 45 минут. Процесс может продлиться до 10 часов. На это свойство влияет содержание минеральных веществ, например, гипса. При увеличении дозы гипсового порошка время застывания уменьшается.
  • Тонкость помола . Данное качество вносит коррективы в период застывания цемента. Чем крупнее измельчен порошок, тем ниже скорость отвердевания раствора. При этом очень мелкий порошкообразный состав увеличивает потребность влаги при замешивании. Поэтому стоимость цементной смеси определяется во многом степенью помола.
  • Прочность . При определении прочности состава выполняют сжимание опытного образца по прошествии 28 суток с момента закладки. После испытаний цементу присваивается марка от 300 до 600. А для специальных целей – от 700 до 1000.
  • Изменение объема . При затвердевании цемента очень часто возникают деформации, например, усадка. Если это показатель очень высокий, с течением времени может произойти разрушение бетонного блока. Соответствие принятым стандартам проводится в специальных условиях.

Сфера применения

В настоящее время цементная смесь считается широко используемым строительным материалом. Область ее применения очень обширна. Этот порошок включают в растворы при заливке фундаментов, установке кровель, настиле напольных покрытий, закреплении санитарно-технических приборов. Главная задача цементной смеси – соединение частей конструкций строящихся зданий.

Цемент входит в состав бетонных смесей, раствором выравнивают поверхности. Универсальность этой смеси доказана его повсеместным применением.

Область применения цемента зависит от типа его марки. Наибольшее распространение получили марки 400 и 500 . Они включены в бетонные смеси при любых видах строительства.

  • Цемент марки М600 применяют для возведения военных бункеров, ракетных шахт и прочих объектов.
  • Портландцемент применяется во всех строительных работах.

  • Глиноземистый состав необходим при аварийных работах повышенной срочности, например, в зимнее время. Такой вид цементного раствора быстро застывает, но его применение ограничено в районах с повышенными температурами.
  • Магнезиальная смесь получила применение в подготовке магнезиальных полов.
  • Белый цемент обладает уникальными качествами, которые допускают его применение в создании скульптурных и архитектурных сооружений. Возможно его введение в составы для декоративной отделки поверхностей.

  • Кислотоупорный состав предназначен для замешивания растворов бетона, не подверженного разъеданию кислотами. Однако при воздействии щелочей такой цемент становится рыхлым.
  • Гидрофобный цемент нашел свое применение в сфере создания бетона с повышенной пористостью.
  • Водонепроницаемая смесь используется при создании гидроизоляционных покрытий в условиях избыточной влажности, например, при изоляции трещин в строениях.
  • Шлаковый цемент используется в строительстве объектов под землей и под водой.

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

Летом прошлого года я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.


История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

18. Остывший клинкер подается в мельницу.

20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

Любое строительство или ремонтные работы невозможны без использования универсального строительного материала – цемента разных видов и марок. Мы настолько привыкли к этому продукту, что даже не задумываемся над проблемой, а как делают цемент. Можно ли его можно изготовить в домашних условиях и не переплачивать?

Сразу ответим на вопрос – можно ли сделать цемент своими руками? Имея необходимое оборудование и исходные материалы – получить цемент в домашних условиях можно. На данный момент времени в Российской Федерации большим спросом пользуются мини-заводы по производству цемента, мощностью порядка 120 000 тонн цемента в год. Производить же цемент для единичной стройки экономически невыгодно. Проще и дешевле купить этот необходимый строительный материал на заводе или в магазине.

Состав цемента

Цемент получается при длительном дроблении клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO 4 ·2H 2 O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Производство цемента на заводах

На данный момент времени производителями цемента используются три технологии производства связующего:

  • Мокрый способ.
  • Сухой способ.
  • Комбинированный метод.

Стоит заметить что «сухую» технологию используют зарубежные производители цемента: Египет, Турция и Китай. «Мокрая» же технология традиционно используется отечественными цементными заводами.


Сухой способ

Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глину и известняк) дробят на специальном оборудовании. Сушат и перемалывают в мелкодисперсную муку, смешивают пневматическим способом и подают на обжиг.

Образовавшийся в результате обжига цементный клинкер измельчается до соответствующей степени фракции, фасуется в упаковку и отправляется на склад готовой продукции. Данный способ позволяет снизить затраты на производство, однако отличается «капризностью» к однородности исходных материалов и является экологически опасным вариантом.

Мокрый способ

Неоспоримые достоинства данного метода заключается в возможности точного подбора состава исходного сырья при высокой неоднородности исходных компонентов: порода, вид породы и пр. Исходный материал (шлам) представляет собой жидкую субстанцию, содержащую до сорока процентов влаги.

Перед тем как сделать цемент, состав шлама корректируется в специальных технологических бассейнах. После выдержки сырья в бассейне, производится отжиг в специальных вращающихся печах и последующее измельчение.

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии расходуемой на высушивание исходного сырья. Это существенно увеличивает себестоимость производства цемента, однако качество конечной продукции не страдает от возможной неоднородности клинкера, как при мокром варианте.

Комбинированные способы

Данная технология опирается на мокрый вид получения связующего. Промежуточную субстанцию обезвоживают по специальной технологии. Клинкер гранулируют с добавлением воды, после чего производят отжиг и последующее измельчение до той или иной марки цемента.

В числе достоинств комбинированного способа производства цемента: высокий выход «годного», возможность использования отходов металлургической промышленности.

Как делают белый цемент

Технология производства белого цемента незначительно отличается от технологии производства обычного «серого» материала. Как и обычный «серый» материал, белый цемент выпускают сухим и мокрым способом. Основное отличие технологии – обжиг исходного сырья при высокой температуре и резкое охлаждение в воде.

Клинкер белого цемента характеризуется как «маложелезистый» и содержит в своем составе: минеральные добавки, известняк, гипс, соли и другие компоненты. В качестве исходного сырья для клинкера используются карбонатная и глинистая порода (известняк, каолиновая глина, отходы обогащения, кварцевый песок).

В Российской Федерации белый цемент производится только на одном предприятии – ООО «Холсим (Рус) СМ» (до 2012 года ОАО «Щуровский цемент»). Большинство белого цемента поставляется на рынок России из-за рубежа следующими компаниями: «Холсим» (Словакия), «Cimsa иAdana» (Турция), «AalborgWhite»(Дания) и «AalborgWhite» (Египет).

Основное достоинство белого цемента его уникальная характеристика – белоснежность, а основной недостаток в разы большая стоимость по сравнению с обычным «серым» материалом.

Заключение

Теперь вы знаете, как делают цемент на заводе в общем случае. Информацию как правильно делать цемент во всех подробностях, цифрах, схемах, таблицах и других тонкостях смотрите в специальной литературе.

Какими бы шагами не шагал прогресс в различных отраслях производства и технологий, в строительстве лидирующие позиции стабильно принадлежат хорошо всем известному цементу. И хотя производство цемента – процесс трудоемкий, энергоемкий и затратный, окупаемость цементных заводов очень высокая.

С целью сокращения расходов данные предприятия, как правило, ставятся там же, где добывается сырье.

Основные способы производства цемента

Основой производства цемента является обожженная масса, именуемая «клинкер». Состав клинкера может быть разнообразным, поэтому о нем мы поговорим позже.

Весь технологический процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа:

  • получение клинкера – наиболее затратный и трудоемкий процесс;
  • дробление клинкера до получения порошкообразной массы.

Само изготовление клинкера делится еще на четыре этапа:

  • сырье, из чего будет готовиться клинкер, добывается и доставляется к месту переработки;
  • сырье измельчается;
  • подготавливается сырьевая смесь в нужных пропорциях;
  • готовая смесь обжигается под воздействием высоких температур.

1.1 Способы получения цемента подразделяются на три основных группы:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.

Выбор одного из них зависит от тепловой мощности предприятия и качества сырья.

1.2 Мокрый способ

Главное достоинство такого способа заключается в том, что, из чего бы ни делался клинкер, на сколько бы неоднородное сырье не бралось изначально, мокрый способ позволяет точно подобрать нужный состав шлама.

Шлам, в данном случае, представляет собой жидковатую киселеобразную массу с содержанием до 40% воды. Его состав корректируют в специальных бассейнах, а затем обжигают во вращающихся печах при температуре выше 1000ºC .

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии, однако позволяет изготавливать цемент высшего качества, благодаря отсутствию влияния неоднородности шлама на конечный продукт.

2 Сухой способ

Сухой способ требует, чтобы любое сырье обрабатывалось без использования воды. В данном случае глину, известняк и прочие компоненты дробят, затем перемалывают до состояния пыли и смешивают с помощью подачи воздуха в закрытых боксах.

При изготовлении цемента сухим способом, в печи на обжиг попадает уже готовое сырье, не имеющее, к тому же, водяных испарений. Следовательно, после термической обработки, мы получаем готовый цемент, не требующий дробления.

Сухой способ значительно уменьшает затраты времени, тепловой энергии и других ресурсах. Он очень выгоден и эффективен при высокой однородности шлама.

2.1 Комбинированный

В основу производства может быть положен мокрый способ и дополнен сухим, или сухой, дополненный мокрым.

В тех случаях, когда в основе лежит мокрый способ, сырье после смешивания обезвоживают специальными сушилками с фильтрами и отправляют в печь почти сухим. Это позволяет уменьшить затраты тепловой энергии, так как значительно уменьшает испарение в процессе обжига. Если в основе производства клинкера лежит сухой способ, готовую смесь гранулируют с добавлением воды.

В обоих случаях клинкер попадает в печь с влажностью от 10 до 18%.

2.2 Бесклинкерный способ производства

Кроме перечисленных выше традиционных способов, производство цемента может происходить бесклинкерным способом. В данном случае сырье представляет собой доменный или гидравлический шлак, который соединяют с дополнительными компонентами и активаторами. На выходе получается шлако-щелочная смесь, которую дробят и перетирают до нужной консистенции.

Бесклинкерная технология производства цемента обладает следующими положительными качествами:

  • конечный продукт устойчив к любым условиям окружающей среды;
  • значительно сокращаются затраты тепловой энергии и прочие энергозатраты;
  • отходы металлургической промышленности используются как сырье для качественного производства цемента, что положительно влияет на чистоту окружающей среды;
  • дает возможность производить конечный продукт с различными свойствами и в разных цветах без изменения способа производства.

2.3 Производство цемента (видео)

2.4 Оборудование для производства цемента

Поскольку весь процесс производства делится на этапы, которые по своей сути сильно отличаются друг от друга, то и оборудование для получения цемента требуется разнопрофильное. Его можно разделить на следующие подгруппы:

  • техника для добычи и транспортировки сырья;
  • для дробления и складирования ;
  • печи для обжига;
  • станки для измельчения и смешивания клинкера;
  • станки для фасовки готового цемента.

Поскольку производство цемента производится разными способами, и сырье используется разное, оборудование на заводах так же может быть разным.

В последнее время большой популярностью пользуются частные мини заводы по производству цемента. Иногда его даже изготавливают в домашних условиях, но об этом мы поговорим позже.

Все дело в том, что оборудование для таких заводов стоит не очень дорого, устанавливаться они могут на относительно небольших площадях, а окупают себя поразительно быстро.

К тому же сборка, разборка и транспортировка производственной линии не вызывает трудностей. Поэтому устанавливать частный завод можно на любом неперспективном сырьевом месторождении, а, выработав его, перевозить в другое место. Такой вариант освободит производителя от задачи транспортировать сырье, что позволит значительно экономить.

2.5 Из чего состоит производственная линия?

  1. Шнековые дробилки. Предназначены для грубого дробления и измельчения сырья.
  2. Молотковые дробилки.
  3. Грохоты или вибрационное сито. Нужно для просеивания дробленого материала.
  4. Устройство подачи материала на первый этап.
  5. Транспортеры. Выполняют функцию подачи сырья к следующему этапу.
  6. Машина для сортировки.
  7. Молотильная и молотильно-дозировочная машины.
  8. Мельница с жерновами.
  9. Станок для смешивания шлама.
  10. Вращающаяся барабанная печь.
  11. Сушильная установка.
  12. Холодильная установка.
  13. Мельница для клинкера.
  14. Ковшевой элеватор с подающими шнеками.
  15. Весовое и упаковывающее оборудование.

3 Изготовление качественного цемента в домашних условиях

В некоторых случаях, когда нужно делать бетонную стяжку, а за цементом ехать далеко, народные умельцы берутся изготавливать цемент в домашних условиях. Отметим сразу, что процесс изготовления цемента в домашних условиях – процесс очень трудоемкий и требует серьезного оборудования и навыков.

Не надейтесь, что качественный продукт получится у вас с первого раза. До получения настоящего цемента вам придется испортить не один десяток килограммов материала.

Технология производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент»

Мы подготовили ВИДЕО о технологии производства цемента мокрым способом «АТОМ Цемент» в г. Сысерти Свердловской области УРФО.

ООО «Атомстройкомплекс Цемент» является молодым, динамично развивающимся предприятием. Использование передовых технических решений в процессе производства цемента позволяет в полном объеме обеспечить спрос региональных потребителей высокомарочного цемента.

Миссия предприятия заключается в обеспечении строительного рынка высококачественным цементом для возведения комфортной недвижимости, удовлетворяющей всем современных требованиям и тенденциям.

Цели:

·Выпуск продукции стабильно высокого качества, отвечающего всем требованиям потребителей;
·Удержание и расширение доли рынка в регионе присутствия;
·Эффективное использование сырьевых ресурсов, производственного оборудования и потенциала персонала предприятия;
·Соблюдение законодательства РФ и полное соответствие требованиям охраны труда и экологической безопасности для предприятий цементной промышленности;
·Создание новых рабочих мест и обеспечение социальных гарантий работникам предприятия.

Задачи:

·Своевременное выполнение договорных обязательств перед покупателями и поставщиками;
·Формирование и поддержание клиентской базы, привлекая крупнейших потребителей цемента региона;
·Обеспечение бесперебойной работы оборудования и недопущение незапланированных простоев и соблюдение качественных требований потребителей к продукции;
·Вывод на рынок наиболее востребованной товарной номенклатуры;
·Обеспечение полным перечнем услуг – высококачественным цементом, услугами логистики и круглосуточной технической поддержкой клиентов.

О производственной линии высококачественного цемента на заводе «АТОМ Цементе»:

Поставку основного оборудования, такого как мешалки для глиноболтушек и горизонтальных шламбассейнов, сырьевые и цементные мельницы, вращающаяся печь, осуществляет ОАО «Волгоцеммаш». Частично поставку оборудования осуществляют фирмы Германии: Claudius Peters, Christian Pfeiffer, Aumund, Ibau, а также фирмы «Zvvz-enven engineering», Чехия и фирма Elex, Швейцария. Так же, часть оборудования, в том числе металлоемкого, изготавливается в России, по чертежам указанных выше фирм. Новая технологическая линия производства цемента предусмотрена с полным технологическим циклом от приёма сырьевых материалов до отправки готовой продукции. 

В отделении помола сырья предусмотрены две шаровые сырьевые мельницы 3,2х15 м, производительностью 74 т/ч каждая. Для производства глиняного шлама предусмотрены две глиноболтушки 7,8 м производительностью 11 т/ч. Хранение, усреднение и корректировка шлама производится в девяти вертикальных шламовых бассейнах диаметром 7,0 м, ёмкостью 340 м³. Окончательное перемешивание и подготовка шлама для подачи в печь осуществляется в двух горизонтальных шламовых бассейнах диаметром 25 м и ёмкостью 2500 м³ каждый. Производство клинкера на новой технологической линии предусмотрено в печи Ø4,5х170 м производительностью 55 т/ч или 1320 т клинкера в сутки. 

Для помола клинкера предусмотрены две шаровые цементные мельницы максимальной общей производительностью 120 т/ч. Предусмотрен склад клинкера, состоящий из четырёх силосов диаметром 20 м по 1700 м3 каждый. Для хранения цемента предусмотрены четыре силоса диаметром 12 м. Емкость силосов составляет 16000 т. В силосы установлено современное оборудование для отгрузки цемента в автотранспорт. 

В состав технологической линии входят следующие основные производственные объекты:

• Производственный корпус. Участок приготовления сырьевого шлама;
• Производственный корпус. Вертикальные шламбассейны с насосной;
• Горизонтальные шламбассейн с насосной;
• Приемные устройства сырья с галереями;
• Приемное устройство гипса с галереей;
• Печное отделение. Узел питания печи;
• Печное отделение. Вращающаяся печь;
• Электрическая очистка газов;
• Дымовая труба Н-80м;
• Печное отделение. Клинкерный холодильник;
• Очистка отходящих газов холодильника;
• Склад клинкера с галереями;
• Производственный корпус. Участок помола цемента;
• Цементные силосы с отгрузкой в автотранспорт;
• ЦПУ и лаборатория;
• Компрессорные;

Особенности производства, свойства и области применения белого цемента

Опубликовано 10 сентября 2019, вторник

Белый цемент от LafargeHolcim – это больше, чем просто строительный материал. Его универсальность, непревзойденный внешний вид и высокие эксплуатационные качества обеспечивают ему особое место среди других строительных материалов – это символ симбиоза эстетики и функциональности.

По своему вещественному составу белый цемент не содержит каких-либо минеральных добавок, он состоит только из клинкера и гипса. Белый цемент имеет марку прочности 500 (его прочность при сжатии в возрасте 28 суток достаточно высока и составляет 55-60 МПа), а по степени белизны он относится к первому сорту (его коэффициент отражения света составляет 83-85%). Благодаря высокой белизне и возможности окрашивания бетона цветными пигментами белый цемент предоставляет безграничные возможности для яркой и долговечной отделки улиц, фасадов и помещений.

Отличительной особенностью белого цемента является его высокая теплота гидратации (тепловыделение) на начальных этапах твердения, поэтому он обладает быстрой кинетикой набора прочности. Это позволяет сократить продолжительность производственного цикла при производстве изделий заводского изготовления, а также оптимизировать расход цемента на 1 куб. м бетонной или растворной смеси.

Важными характеристиками белого цемента, к которым потребители предъявляют требования, являются водопотребность, время потери подвижности, сроки схватывания. Преимуществом белого цемента LafargeHolcim является повышенная эффективность его работы в сочетании с суперпластификаторами, которые входят в состав практически любой бетонной или растворной смеси. Пластифицирующие добавки позволяют снизить водоцементное отношение и получить бетоны и строительные растворы с плотной структурой, обладающие низкой проницаемостью. Кроме того, бетонные смеси и строительные растворы на белом цементе обладают лучшей подвижностью, чем бетонные смеси и растворы на общестроительном сером цементе.

Области применения и конечные продукты на основе белого цемента

Области применения белого цемента аналогичны общестроительному серому цементу – это:

  • готовые бетонные смеси и растворы
  • сборные железобетонные элементы
  • мелкоштучные бетонные изделия
  • строительные смеси

Однако применение белого цемента позволяет получить широкий спектр форм, цветов и фактур, создавая яркий визуальный эффект, и обеспечив при этом заданную прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, атмосферную и коррозионную стойкость конечных продуктов на его основе.

Для изготовления и укладки декоративной бетонной смеси на основе белого цемента необходимо строго контролировать стабильность качества и точность дозирования всех сырьевых компонентов, поддерживать чистоту технологического оборудования и автотранспорта для доставки свежеприготовленной бетонной смеси на объект строительства. Особого контроля требует подготовка опалубки, технология укладки готовой бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном. Несмотря на то, что применение товарного бетона на основе белого цемента требует дополнительных затрат, он незаменим для достижения яркой архитектурной выразительности, что неоднократно подтверждено европейской и российской строительной практикой.

В отличие от товарного архитектурного бетона на основе белого цемента, элементы заводского изготовления все чаще пополняют продуктовый портфель заводов сборного железобетона. Белый цемент обеспечивает прекрасные реологические свойства свежеприготовленной бетонной смеси, что позволяет использовать фактурную оснастку для выразительного дизайна фасадных элементов. При этом быстрый набор прочности белого цемента способствует уменьшению времени выдерживания отформованных элементов для достижения заданной отпускной прочности и сокращению времени производственного цикла.

Мелкоштучные бетонные изделия заводского изготовления на основе белого цемента представлены в широком ассортименте – это плиты «терраццо» и искусственный камень для устройства полов, отделки фасадов и помещений, тротуарная плитка и стеновые блоки. При производстве мелкоштучных бетонных изделий применяется различное технологическое оборудование. Изготовление плит «терраццо» предусматривает вибровакуумирование с последующей шлифовкой и полировкой поверхности изделий, что в сочетании с окраской цементной матрицы в яркие цвета и возможностью подбора фракционного состава декоративных заполнителей позволяет имитировать натуральный гранит различной цветовой гаммы.

Отличительной особенностью искусственного камня является тонкая имитация цвета и фактуры различных горных пород, что достигается при помощи укладки литой мелкозерныстой бетонной смеси в текстурированные пластиковые формы. При производстве облицовочного кирпича и блока по технологии полусухого вибропрессования используют прием раскалывания изделий, что позволяет создать рельефную «рваную» поверхность. Основным преимуществом применения белого цемента для производства мелкоштучных бетонных изделий является его высокая прочность, что является надежной гарантией долговечности конечных продуктов. При этом высокий коэффициент отражения света белого цемента делает его идеальной основой для получения яркой и стабильной окраски изделий.

Производство сухих строительных смесей является одним из самых больших сегментов потребления белого цемента. Он широко применяется в производстве декоративных штукатурок для наружных и внутренних работ, шпатлевок для финишного выравнивания стен и потолков помещений с повышенной влажностью, плиточных клеев для укладки полупрозрачной плитки, белого мрамора, мозаики, а также затирок для швов и наливных полов.

Сухие смеси на основе белого цемента очень технологичны, легко наносятся и выравниваются, создавая при этом тонкие текстуры. Пластичность, связность и однородность смесей на основе белого цемента, позволяет выполнять отделочные работы любой сложности как внутри, так и снаружи помещений. А высокая прочность и стойкость затвердевшего раствора к попеременному замораживанию и оттаиванию гарантирует его долговечность даже в условиях интенсивных атмосферных воздействий.

Технологические особенности производства белого цемента

Для производства белого цемента используют наиболее чистые разновидности карбонатного и глинистого сырья с минимальным количеством окрашивающих примесей. Известняк (СаСО3) должен содержать не более 0,15% оксида железа (Fe2O3) и до 0,03% оксида марганца (MnO). Глинистым компонентом служит белая глина (каолин). Для повышения силикатного модуля применяют белый кварцевый песок. Содержание Fe2O3 в глинистом и кремнеземистом компонентах суммарно не должно превышать 1%, а оксида титана (TiO2) – 0,8%.

На заводе LafargeHolcim в Коломне производство белого цемента осуществляется по мокрому способу, который предусматривает обжиг сырьевого шлама с влажностью около 40%. Сырьевые компоненты – известняк, каолин и кварцевый песок тонко измельчают в сырьевой мельнице с добавлением воды, на выходе из которой получают сырьевой шлам. В процессе приготовления сырьевого шлама необходимо полностью исключить его загрязнение присадками металлического железа, которые могут увеличить содержание Fe2О3 в шламе и отрицательно повлиять на коэффициент отражения света (белизну) цемента. По этой причине для внутренней оснастки сырьевых мельниц используют бронефутеровку и мелющие тела, изготовленные из износостойкой высоколегированной стали.


Сырьевой шлам заданного химического состава подают на обжиг во вращающуюся печь диаметром 3,6 м и длинной 127 м, на выходе из которой получают белый клинкер. В качестве топлива для обжига белого клинкера используют природный газ, который, в отличие от угля или жидкого топлива, не содержит загрязняющих примесей. Образование клинкерных минералов в тугоплавкой сырьевой смеси, содержащей минимальное количество Fe2О3, происходит при температуре около 1700°С, тогда как для обычного серого клинкера она составляет 1450°С. Поэтому для снижения температуры обжига белого клинкера в сырьевую смесь вводят минерализаторы – плавиковый шпат или кремнефтористый натрий. Это позволяет снизить расход газа на обжиг белого клинкера.

С целью повышения белизны клинкер обжигают в бескислородной газовой среде для восстановления Fe2O3, что понижает красящую способность соединений железа и способствует повышению коэффициента отражения света (белизны) клинкера. На выходе из вращающейся печи клинкер резко охлаждают водой до 300°С. За счет этого образуется мелкокристаллическая структура клинкерных минералов, обладающих более высоким коэффициентом отражения света и большей гидравлической активностью, т.е. способностью взаимодействовать с водой и набирать высокую прочность при твердении.

Измельчение белого клинкера осуществляют в шаровой мельнице с добавкой белого гипса, который служит регулятором сроков схватывания цементного теста. Цементная мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором, который отделяет тонкомолотые частицы цемента, а грубую фракцию возвращает в обратно в мельницу на домол. Для уменьшения агрегации (слипания) частиц белого цемента и достижения высокой тонкости помола в мельницу вводят интенсификатор помола – поверхностно-активное вещество на основе триэтаноламина в количестве до 0,05%. Удельная поверхность белого цемента находится в пределах 4500-5000 см2/г, что значительно превышает тонкость помола рядового серого цемента, которая составляет около 3500 см2/г. Применение мельницы с сепаратором позволяет производить белый цемент с полидисперсным гранулометрическим составом, что обеспечивает наиболее полное протекание процессов гидратации цемента и быструю кинетику набора прочности цементного камня.

Контроль показателей качества при производстве белого цемента осуществляется на всех технологических переделах – от разработки карьера и контроля химического состава сырьевых компонентов до замола цемента в силос и его отгрузки конечному потребителю. Каждая произведенная партия белого цемента проходит обязательные приемо-сдаточные испытания в заводской лаборатории с выдачей документа о качестве. При этом соответствие показателей белого цемента требованиям ГОСТ 965-89 к цементу марки ПЦБ 1-500-Д0 ежегодно подтверждается в независимой аккредитованной лаборатории с выдачей обязательного сертификата соответствия.

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Процесс производства цемента: пошаговое руководство


Портландцемент на сегодняшний день является наиболее распространенным типом цемента общего назначения во всем мире. В этой статье рассматривается процесс производства цемента в 4 этапа.

Шаг 1: добыча полезных ископаемых

Первым этапом процесса производства цемента является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов.

Шаг 2: Дробление

После добычи порода дробится.Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер породы до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые мельницы для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Этап 3: Измельчение, гомогенизация и клинкеризация

Далее в процессе производства цемента дробленая порода смешивается с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, и измельчается, смешивается и подается в цементную печь. достаточно для завершения какого-либо процесса, такого как закалка, сушка или химические изменения

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом.Печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно больших, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях длиннее, чем высота 40-этажного здания. Большие печи установлены с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Мелкоизмельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, создаваемый точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа при принудительной тяге.

Когда материал проходит через печь, некоторые элементы удаляются в виде газов.Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков размером с мрамор.

Этап 4: Измельчение и хранение цемента

Клинкер и гипс для обычного портландцемента (OPC), известняк для известнякового цемента и шлак для шлакового цемента извлекаются из соответствующих бункеров и подаются на цементные заводы. Шаровая мельница измельчает сырье до мелкого порошка в двух камерах, а именно в первой и второй камерах.

Две камеры имеют определенное количество шарового заряда разного размера от 17мм до 90мм. Отход мельницы подается на ковшовый элеватор, который подает материал в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последний направляется на вход мельницы для доизмельчения, а конечный продукт хранится в бетонных силосах.

5. Упаковка

Извлеченный из силосов цемент подается на автоматические электронные фасовщики, где фасуется в мешки по 50 кг и отгружается автотранспортом.

Краткое описание процесса производства цемента

  • Портландцемент производится путем нагревания известняка (карбоната кальция) с другими материалами (такими как глина) до 1 450 °C (2 640 °F) в печи в процессе, известном как прокаливание, при котором молекула двуокиси углерода высвобождается из кальция. карбонат с образованием оксида кальция или негашеной извести.
  • Затем негашеная известь химически соединяется с другими материалами в смеси с образованием силикатов кальция и других вяжущих соединений.
  • Полученное твердое вещество, называемое «клинкером», затем измельчают с небольшим количеством гипса в порошок, чтобы получить обычный портландцемент , наиболее часто используемый тип цемента (часто называемый OPC).

Читайте также

7 лучших компаний по производству красок в Кении

Как штукатурить стену: Сделай Сам

РЕКЛАМА

Из чего делают цемент?

Многие думают, что цемент — это сырьё, подобное углю или железу, которое добывают из-под земли. На самом деле цемент производится из другого сырья. По данным Ассоциации портлендского цемента*, британский каменщик изготовил первый современный цемент на своей домашней кухне, смешав известняк с глиной. Хотя производство цемента сегодня является гораздо более сложным процессом, эти два ингредиента по-прежнему составляют основную часть многих цементных смесей.

Сегодняшний цемент может включать известняк, мел или панцири животных в сочетании с глиной, сланцем, сланцем, шлаком, песком и железной рудой. Различные комбинации этих материалов, наряду с методами производства, определяют характеристики производимого цемента.Изменяя комбинацию ингредиентов, цемент можно сделать пригодным для различных типов погоды и климата. Он также определяет, будет ли полученный бетон сохнуть быстро или медленно.

После смешивания исходных ингредиентов цементная смесь загружается в очень большую и очень горячую печь. Высокие температуры заставляют ингредиенты «запекаться» в шарики размером с мрамор. Затем эти шарики измельчаются в мелкий порошок, который мы называем цементом.

На этом этапе цемент готов к замешиванию в бетон.Бетон состоит из цемента, песка и гравия, смешанных с водой. При правильной обработке и высыхании эти ингредиенты становятся прочным материалом, который мы видим в качестве части дорог и зданий по всему миру.

В California Custom Coatings мы предоставляем Северной Калифорнии значительный опыт в области покрытия и окрашивания бетона. Мы берем обычный бетон и превращаем его в еще более прочную часть вашего дома или здания и неотъемлемую часть вашего дизайна интерьера. Для получения дополнительной информации о том, как мы можем преобразить ваши полы с помощью эпоксидных покрытий и безопасных красок для бетона, свяжитесь с нами через Интернет или по телефону 916-612-2399.

* Портландцемент — это полное название нашего объекта, но это не значит, что он из Портленда, штат Орегон. На самом деле он назван в честь своего сходства с камнями с острова недалеко от Британии.

Beyond Steel: архив промышленности и культуры долины Лихай — Бизнес и технологии

Железо и сталь | Уголь и каналы | Железные дороги | Цемент | Фабрики

Эссе | Предметы

Страница: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8

Цементная промышленность долины Лихай.

Дэвид Прентис

Это трудно представить мир без бетона. Бетон позволяет больше строительство в большем масштабе, чем было бы возможно из камня, кирпича или лайм. Портландцемент представляет собой порошок, который в сочетании с песком образует заполнитель и вода, создает бетон. Он был изобретен в Англии в первой половине девятнадцатый век. Но в долине Лихай между 1871 и 1899 годами три произошли события, которые изменили американскую, а затем и международную Портлендскую цементная промышленность.Сначала в Коплее, в нескольких милях к северо-западу от Аллентауна, в 1871 г. Дэвид О. Сейлор впервые в истории успешно произвел портландцемент. Соединенные Штаты. Второе событие произошло в 1889 году в Coplay, когда Хосе Де Navarro успешно коммерциализировала вращающуюся печь. За этим последовало около 1900 г., когда вращающаяся печь была приспособлена для использования пылевидного угля, а не более дорогой мазут. Поскольку цены на цемент упали, а спрос вырос, частично благодаря успешному развитию железобетона как строительного материала начался цементный бум, который затем распространился по США.Потребление цемента увеличилось почти в десять раз с 1890 по 1913 год. одним торговым журналом был «Цементный век». До 1907 г. более половины Портландцемент, производимый в США, поступал из долины Лихай. Даже после того, как бум утих, долина Лихай оставалась крупнейшим производственный район в США до 1970 года и остается в первой пятерке производственных районов в 2004 году. Вращающаяся печь стала стандартной технологией для производство цемента на международном уровне и остается таковым в 2008 году.

До Цемент 1890-х годов в основном использовался в качестве раствора в кирпичном или каменном строительстве. Большинство строительных растворов изготавливали из извести или природного цемента. Натуральный цемент изготавливается путем обжига природной смеси известняка и глины в печи. Продукция печи измельчается, а полученный цемент прочнее извести и может затвердевать под водой, что делает его очень полезным для строительство каналов, доков и любых других сооружений, которые соприкасаются с водой.Секрет изготовления натурального цемента был открыт в конце восемнадцатого века в Англии, производство началось в 1796 году. Производство цемента началось в Соединенных Штатах в 1818 году, когда подходящие материалы были обнаружены недалеко от Сиракуз, штат Нью-Йорк, при строительстве канала Эри. Конечно, большинство центров производства природного цемента были первоначально обнаружены в то время, когда строительство каналов. Каналы обеспечили первоначальный спрос, а затем дешевые средства транспортировка негабаритного продукта по завершении.Долина Лихай не стала исключением, поскольку подходящие материалы были обнаружены в ущелье Лихай во время строительства. канал Лихай в 1826 году. В 1830 году производство цемента для канала было перенесено из от Лихай-Гэп до Зигфрида, графство Нортгемптон, всего в нескольких милях к северо-западу от Аллентауна, когда там было найдено более подходящее сырье. Промышленность продолжала небольшой масштаб после завершения строительства канала для центра природного производство цемента находилось в долине Гудзона в Розендейле, штат Нью-Йорк.В 1890 году Соединенные Статистические данные Геологической службы штата сообщают, что 76,2% цемента, потребляемого в Соединенных Штатах, приходится на натуральный цемент, а 37,8% натурального цемента производится в Розендейле.

Страница: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8

Как производят цемент? Любопытные факты, которые должны знать все дети

Цемент является неотъемлемой частью производственного процесса во всем мире.

Цемент является наиболее распространенным типом вяжущего, используемого для скрепления всего на строительной площадке.Он производится путем измельчения различных богатых минералами пород и смешивания их с такими веществами, как песок, гравий и раствор для производства бетона.

Цемент представляет собой химическую комбинацию нескольких минералов, таких как кальций, алюминий, кремний и железная руда. Цементная промышленность велика, она производит миллионы тонн цемента стоимостью в миллиарды. Цемент из известняка, также известный как портландцемент, является наиболее распространенным типом цемента в мире. Этот тип цемента производится в результате сложного процесса добычи богатого минералами сырья из карьера и его измельчения в мелкий порошок.Процесс их обжига во вращающихся печах помогает разрушить химическую связь материалов. При этом получается порошкообразный горячий клинкер, который затем охлаждают и добавляют к другим веществам для производства цемента.

В древние времена римляне начали производить цемент, смешивая вулканические породы с известью. Этот тип цемента известен как римский цемент. С тех пор многие разные цивилизации использовали цемент. Цемент не только помогает в строительстве, но также используется в качестве клея. Например, резиновый клей производится путем соединения полимеров с растворителями. Это разновидность жевательной резинки.

Читайте дальше, чтобы узнать больше. Если вам нравится то, что вы читаете, посмотрите, как делается картон и как делается медь.

Как производится цемент из известняка?

Несколько типов минералов используются для производства цемента, включая известняк, глину и гипс.

Их измельчают в порошкообразную форму, называемую сырой мукой. Твердые породы, такие как известняк, извлекаются с помощью процесса, называемого взрывными работами. Сырьевая смесь нагревается в цементной печи при очень высокой температуре, в среднем около 2642 F (1450 C).Достаточно высокой температуры в печи, чтобы разорвать химические связи между молекулами сырья. В результате получается твердое вещество, называемое клинкером. Клинкер измельчают на мельнице и смешивают с гипсом для получения цемента. Качество производимого клинкера зависит от качества сырья. Если сырье будет некачественным, это скажется на прочности постройки.

Как производится цементный порошок?

Цемент представляет собой мелкий порошок, который производится путем смешивания нескольких природных материалов в печи. Компоненты, добытые в карьерах и измельченные на цементных заводах, определяют качество бетона, используемого в строительстве.

Цемент производится путем смешивания сырья, такого как известняк, глина и песок, во вращающейся печи и нагревания их при очень высокой температуре. В результате получается клинкер, который затем вынимают из вращающейся печи и охлаждают. После этого его измельчают в цементной мельнице для получения цементного порошка. Горящее топливо вместе с выбросами природного газа от горячего сырья нагревает печь.Измельченный цемент смешивают с водой, камнями и песком, чтобы сформировать бетонный материал.

Как производят портландцемент

Портландцемент — наиболее распространенный тип цемента в мире строительства. Он был разработан из гидравлической извести в начале 19 века. Основным компонентом, используемым при производстве портландцемента, является известняк, который добывается взрывными работами в карьерах.

Сырье, используемое в этом процессе, называется сырьевой мукой. Конечный продукт, получаемый путем измельчения сырьевой муки в цементной печи и нагревания ее при высокой температуре, известен как клинкер.Это сырье составляет 90% производства портландцемента. Клинкеры определяют качество цемента. Современный бетон производится путем смешивания клинкера с водой и другими заполнителями на цементных заводах или в промышленности. Основными компонентами, используемыми для производства портландцементного клинкера, являются известняк и алюмосиликат. Некоторые другие вторичные материалы, используемые в производстве цемента, включают железную руду, песок, глину и летучую золу. Портландцемент также производится мокрым способом, известным как фиброцемент.В этом процессе суспензия получается путем добавления воды к материалам, полученным из карьера, и измельчения их до состояния пасты. Цемент бывает разного качества, каждый из них транспортируется отдельно в силосах на складе.

Как делают асфальтовый цемент

Асфальтовый цемент — один из старейших видов цемента, который использовался при строительстве стен цивилизации Мохенджо-Даро. Основное сырье, используемое для производства асфальтового вяжущего, получают путем перегонки нефти.Поскольку ресурсы нефти сократились, производство этого цемента также сократилось.

Асфальт представляет собой полужидкое вещество черного цвета, получаемое как остаток в процессе перегонки нефти. Эластичный и вязкий характер асфальта полезен для производства цемента. Добавление асфальта к бетону — отличный метод для возведения основания конструкций. Асфальт также можно смешивать с цементом и бетоном, чтобы получить качественную смолу для строительства дорог.

Здесь, в Kidadl, мы тщательно подготовили множество интересных семейных фактов, которые понравятся всем! Если вам понравились наши предложения для любопытных детских фактов о том, как делается цемент, то почему бы не взглянуть на то, почему кошек тошнит, или мурлыкать факты о оборванных котах, которые понравятся детям.

Является ли зеленый цемент будущим устойчивого строительства?

Автор: Утпал Нанди, Б. У. Builders and Consultants Private Limited
Обновлено: 15 января 2019 г.

Цемент — это сильное вяжущее вещество или клей, который служит основным ингредиентом бетона. Бетон играет элементарную роль в строительстве как важнейший компонент фундаментов, сооружений, дорог, мостов, автомагистралей, насыпей и многого другого. Учитывая его ключевую роль в строительстве и городском развитии, объемы производства цемента продолжают расти с каждым годом.В настоящее время годовой объем производства обычного портландцемента (OPC) составляет около 3,6 млрд метрических тонн. По данным Института Земли Колумбийского университета, ежегодные темпы роста производства цемента составляют 2,5%. Согласно текущим данным, цементная промышленность производит более 2,55 миллиардов тонн в год. К 2050 году предполагается, что выход цемента превысит 4,5 млн тонн.

Как бы ни был важен цемент, процесс его производства также является основной причиной промышленного загрязнения воздуха.Производство клинкера, ключевого ингредиента цемента, является главным источником выбросов вредных газов, особенно двуокиси углерода.

В процессе производства цемента смесь известняка и глины подают в печь, работающую при температуре 1400⁰C. После термического процесса обработанный материал измельчается, образуя комковатое и твердое вещество, известное как клинкер . Наконец, гипс смешивается с клинкером, образуя цемент . Процесс производства клинкера является очень энергоемким и сопровождается выделением газообразных отходов.На 1 тонну производимого цемента выделяется от 0,6 до 1 тонны углекислого газа. Помимо производства клинкера, в производстве цемента есть и другие процессы, которые выделяют CO2. Но цемент настолько незаменим во всех сферах жизни, что трудно представить мир без производства цемента. Можно ли найти достойную замену цементу?

Green Cement предлагает решение

В качестве инициативы по снижению угроз, связанных с выбросами, процесс производства цемента может быть соответствующим образом изменен для значительного снижения уровня выбросов.Зеленый цемент — это форма цемента, производимая с помощью «углеродно-отрицательного производственного процесса». Другими словами, цемент, производимый как конечный продукт технологически продвинутого процесса, при котором выбросы во время единичных операций (например, при производстве клинкера) сведены к минимуму, обозначается как сырой цемент . Зеленый цемент является экологически чистым продуктом, который решает серьезные экологические проблемы и минимизирует углеродный след производства цемента.

Префикс зеленый перед зеленым цементом означает все, что является экологически безопасным или способствует озеленению окружающей среды.Значение зеленого цемента постоянно осознается всеми странами благодаря международным симпозиумам, повышающим осведомленность об устойчивости и изменении климата. Существует множество технологий и механизмов производства зеленого цемента, запатентованных различными производственными агентствами.

Тем не менее, в данном сценарии необходимо больше информации о зеленом цементе и его потенциале. Производители и потребители часто считают финансово рискованным предприятием инвестирование в инновационный продукт или производственную технологию. Значительные изменения в организации производства также приводят к увеличению финансовых расходов. Национальным правительствам необходимо поддерживать производство зеленого цемента для удовлетворения строительных требований. Компаниям-производителям и инвесторам должны быть предоставлены стимулы для внедрения процессов производства зеленого цемента. Назначение домовых инспекторов поможет вести учет зданий из сырого цемента, чтобы такие здания можно было сертифицировать, а строителей поощрять.

Бесплатное руководство:

23 простых стратегии развития вашего контрактного бизнеса сегодня .

Одной из международных компаний, которая успешно приступила к многообещающей инициативе и установила новые стандарты на международном рынке, является Ceratech, производитель цемента из США. Сырьевая смесь, используемая в процессе производства, на 95 % состоит из переработанной летучей золы и на 5 % из возобновляемых жидких добавок. Принятая система, известная как гидравлическая цементная система , соответствует строгим техническим спецификациям, таким как Международный совет по нормам (ICC) и Совет по экологическому строительству США (USGBC). Согласно стандартам Декларации экологической продукции (EPD), производимый на заводе Ceratech цемент практически не имеет углеродного следа. Процесс снижает потребление первичных ресурсов на 95%, а потребность в воде снижается наполовину.

 

 

В результате гидратации сырого цемента Ceratech образуется чрезвычайно плотный кристаллический материал, известный как гидрат силиката алюмината кальция (CASH). Его желательные свойства включают устойчивость к воздействию сульфатов, высокую раннюю прочность, упругость, долговечность, устойчивость к растрескиванию и низкую проницаемость для хлоридов.Его коррозионная стойкость в три-четыре раза выше, чем у обычного портландцемента (OPC). Он в два раза более устойчив к замораживанию-оттаиванию. Предварительный нагрев сырья является этапом модифицированного процесса. Это приводит к экономии энергии, а также делает завод-производитель экологически безопасным.

Область применения зеленого цемента

Производство зеленого цемента снижает потребление цемента, а его основное сырье включает выбрасываемые промышленные отходы, такие как доменный шлак и летучая зола. Гибридные сырые цементы представляют собой специальные формы зеленого цемента, характеризующиеся привлекательными параметрами, такими как высокая долговременная прочность и более высокая пластичность.В процессе производства зеленого цемента значительно снижается выброс углекислого газа. Зеленый цемент может уменьшить углеродный след на 40%.

Помимо сокращения выбросов двуокиси углерода, процесс производства сырого цемента также помогает поддерживать прочность цемента. Состоящий из обожженной глины и порошкообразного известняка, сырой цемент обладает желаемыми характеристиками, такими как пониженная пористость и повышенная механическая прочность. Зеленые налоги могут взиматься с традиционно производимого цемента, что повышает цены на OPC в два раза.Следовательно, зеленый цемент имеет большие перспективы в будущем и будет предлагать преимущества по цене и качеству.

БЕСПЛАТНОЕ руководство: 23 простых стратегии развития вашего контрактного бизнеса сегодня

Если вы похожи на большинство подрядчиков, вы пришли в этот бизнес, потому что у вас есть строительные навыки и вам нравится работать руками. Но ведение успешного бизнеса иногда требует навыков, которые вам могут быть не очень удобны или с которыми вы не очень знакомы.Это бесплатное руководство содержит 23 простых совета , которые вы можете использовать, чтобы максимально эффективно использовать время и усилия, которые вы тратите на развитие своего бизнеса. Загрузите свою копию и узнайте, как начать делать шаги вперед в своем контрактном бизнесе уже сегодня!

Загрузите мое БЕСПЛАТНОЕ руководство

Боральный цемент | Борал

Что такое цемент?

Цемент использовался еще во времена древних египтян, греков и римлян. Люди веками использовали различные виды цемента для «склеивания» камня и других строительных материалов. Цемент — это термин, используемый сегодня для обозначения мелкодисперсного порошкообразного материала, оставшегося после «измельчения» клинкера. При смешивании с водой цемент можно использовать для связывания или соединения (например, в виде раствора) или, в сочетании с заполнителями и песком, для создания прочных и твердых поверхностей и конструкций (бетон).

Как производится цемент?

Boral производит «портландцемент», вариант, впервые произведенный в 1820-х годах.Щебень известняка, в основном из шахты Boral Cement в Марулан-Саут в Новом Южном Уэльсе, транспортируется на цементный завод, где он смешивается с такими элементами, как сланец, железная руда и иногда песок. Полученная «мука» попадает в верхнюю часть «подогревателя», где падает под действием силы тяжести через несколько циклонных систем горячего газа. Это повышает температуру еды примерно до 1000 градусов по Цельсию. Оказавшись на дне, мука попадает во вращающуюся печь и далее нагревается до 1450 градусов по Цельсию.После того, как смесь прошла через печь, она плавится, превращаясь в «клинкер». Клинкер представляет собой небольшие гранулы, цвет и текстура которых напоминают пемзу, которую можно найти в некоторых ванных комнатах. Затем клинкер переносится на мельницу, где он измельчается до мелкого порошка, с которым знакомо большинство людей. В зависимости от типа производимого цемента этот «порошок» смешивают с такими предметами, как гипс, перед тем, как «расфасовать» (упаковать) или распределить на рынке оптом.

Для чего используется цемент?

Цемент в основном используется для производства бетона, который является вторым наиболее потребляемым материалом в мире после воды.Применение бетона безгранично, а это означает, что цемент должен быть гибким для решения целого ряда задач. Таким образом, цемент Boral можно найти в зданиях всех типов, дорогах, мостах, туннелях, дорожках, общественных местах, таких как парки и площади, стенах и барьерах, а также в художественных инсталляциях. В Австралии термины «цемент» и «бетон» часто неправильно заменяются. Цемент представляет собой сухой порошкообразный продукт, полученный в результате помола клинкера. Бетон является результатом добавления воды, заполнителей (щебня) и песка к цементу и их перемешивания («перемешивания»).

Куда девается цемент после его изготовления?
Цемент

Boral распространяется по стране как железнодорожным, так и автомобильным транспортом. В обоих случаях сухой цементный «порошок» закачивается в автоцистерны под давлением воздуха, чтобы обеспечить отгрузку максимального объема и значительно снизить вероятность утечки какого-либо продукта. Достигнув места назначения, цемент перекачивается (опять же под давлением воздуха) в силосы для хранения, где он хранится до тех пор, пока не потребуется. В регионах это может происходить несколько раз, когда продукт перемещается с железной дороги в автоцистерны, а затем в отдельные места, такие как бетонные заводы.

Как нагревается печь цементного завода?

У Boral есть только одна действующая печь, расположенная на цементном заводе Беррима в Новом Южном Уэльсе. Тепловая энергия этой печи в настоящее время зависит от угля. В период с 1929 по 2013 год уголь поставлялся из шахты в соседнем Медуэе, однако в настоящее время уголь поступает из региона Иллаварра. Уголь традиционно используется в качестве топлива для печей из-за его высокой и постоянной «теплотворной» (тепловой) ценности. Поэтому он способен достигать требуемой температуры до 1450 градусов по Цельсию.Постоянство тепла имеет важное значение для качества и количества производимого клинкера. Совсем недавно Boral начала внедрять в производство «топливо, полученное из твердых отходов» (ТОТО). КОТО производятся из рекуперированных и переработанных отходов, таких как древесина, горючие отходы и использованные шины, т.е. предметов, которые в противном случае предназначались бы для захоронения. КОТО используются вместо части угля, используемого для нагрева печи. Это дает как экономическое, так и экологическое преимущество Boral и всему сообществу.

Вызывает ли процесс производства цемента какие-либо выбросы в атмосферу?

Как и в большинстве промышленных процессов, производство цемента связано с определенными выбросами в атмосферу. Однако чрезвычайно высокие температуры, используемые в процессе, означают, что элементы, обычно считающиеся представляющими наибольшую опасность, сокращаются до минимального уровня. Существуют строгие ограничения, установленные местными природоохранными органами, чтобы гарантировать, что эти выбросы будут значительно ниже уровней, которые могут мешать окружающим жителям и объектам.Постоянный мониторинг выбросов и отчетность о результатах в соответствующие органы осуществляются круглый год. Отдельные контролируемые элементы включают твердые частицы, оксиды азота, тяжелые металлы и осажденную пыль. Цементное предприятие Boral Berrima имеет большой опыт соблюдения соответствующих ограничений. Результаты мониторинга доводятся до сведения общественности на собраниях сообщества. Нажмите здесь, чтобы узнать больше.

Кто работает на цементном заводе/операции?

На цементном заводе выполняются самые разные роли: от операторов до торговцев, работников логистики, ученых, менеджеров и администраторов.

Цементный завод управляется из центральной диспетчерской через множество компьютеров и мониторов, показывающих живые изображения с частей завода. Операторы работают посменно, непрерывно управляя и контролируя поток продукта через печь. На объектах также работают технические специалисты и продавцы, такие как электрики и слесари, чтобы гарантировать, что завод и оборудование поддерживаются в соответствии с надлежащими стандартами.

В лаборатории Зоны работают ученые, такие как химики, для тестирования продукции и контроля качества, а также для контроля за производством.Перемещение сырья и готового цемента означает, что логистикой занимается большое количество сотрудников.

В дополнение к командам по мешкам и упаковке, на цементном заводе будут водители грузовиков и железнодорожные бригады для поддержки этих перемещений.

Чтобы ознакомиться с текущими вакансиями в Boral Cement или узнать больше о карьерных возможностях, посетите сайт Boral Careers

.
Какой шум у цементного завода?

Шум, связанный с производством цемента, очень похож на шум большинства других промышленных помещений.Аналогично им шум регулируется рядом местных и государственных обязательств, включая максимальные пределы. Если заметить извне, большую часть шума на цементном заводе можно отнести к транспорту (тяжелые автомобили и рельсы) и вытяжным вентиляторам, используемым как для охлаждения клинкера после его производства, так и к общей печи. система. За прошедшие годы было предпринято несколько изменений конструкции вытяжных вентиляторов, чтобы уменьшить их шумовое воздействие. Это включало уменьшение количества лопастей вентилятора и изменение их углов, сохраняя желаемый охлаждающий эффект, но с меньшим возмущением воздуха.

Простые методы, такие как обеспечение того, чтобы двери на работу и складские помещения были закрыты, также помогают поддерживать низкий уровень шума. Меры, принятые в других подразделениях компании Boral, связанные с транспортом, такие как маршрутизация вдали от жилых районов и распределение грузов, также действуют для компании Cement.

Как вы защищаете от выбросов пыли на цементном заводе?

Пыль на цементном заводе может образовываться из сырья, используемого в производстве (известняк, сланец, уголь и т. д.), или может образовываться в виде «летучей» пыли на твердых поверхностях и дорогах площадки.

Принят ряд мер по снижению возможности выделения пыли из сырья при его погрузке, разгрузке и хранении. Входящие и исходящие грузы в поездах остаются накрытыми во время перевозки, в то время как склады материалов также либо накрываются, либо поливаются в жаркое и засушливое время. Зоны загрузки грузовиков обычно закрыты, и используется специальный загрузочный «носок», который надевается на порталы цистерн и грузовиков, чтобы предотвратить утечку пыли во время транспортировки материалов.Цемент загружается в автоцистерны под давлением воздуха, что исключает возможность выхода пыли. Сам цементный завод оснащен «электростатическим фильтром», который эффективно «вычищает» частицы пыли из воздуха во время производства клинкера. Количество «отключений» (выбросов пыли), которое допускается для электрофильтра, строго регламентировано.

Другие здания также оснащены фильтрами для улавливания пыли. Проводится регулярная уборка дорог и «твердых» участков для уменьшения «летучей» пыли, падающей с транспортных средств или образующейся из других источников.У Berrima Cement Operation также есть план озеленения, в соответствии с которым деревья и растительность были посажены, чтобы «защитить» пыль от окружающего пространства.

Почему я вижу выбросы с вершины вашей башни?

Иногда можно увидеть молочно-белый короткий воздушный поток, выходящий из штабеля цементного завода. Это водяной пар (пар), выделяющийся в результате использования воды для различных целей внутри установки, а также в результате взаимодействия различных элементов при нагревании.Вода используется для охлаждения компонентов цементного завода, что обеспечивает их надлежащее функционирование и продлевает срок их службы. Он также используется для борьбы с пылью внутри электрофильтра. Вода также образуется в результате химических реакций, происходящих в «еде», когда она падает через циклонные системы горячего газа.

Можно ли сделать производство цемента «более экологичным»?

Да. Компания Boral вложила значительные средства в производство цемента с более низким углеродным следом.В центре нашего внимания находятся две возможности – источник тепловой энергии для производства и замещение сырья.

Традиционным источником тепловой энергии для цементных печей Boral является уголь. Со временем компания Boral исследовала способы снижения зависимости от угля за счет включения «топлива из твердых отходов» (КОТО) в «комбинацию» тепловой энергии на объектах. На КОТО используются восстановленные и переработанные предметы из потоков отходов, которые в противном случае были бы отправлены на свалку. К ним относятся древесные отходы, горючие отходы и измельченная «стружка» из бывших в употреблении шин.Они заменяют часть угля, снижая не только экологические показатели, но и затраты.

Boral также заменяет части сырого известняка и сланца, используемые в производстве, различными формами «шлака». Шлак, особенно сталеплавильный и гранулированный доменный шлак (ГШШ), является побочным отходом процесса производства стали. Шлак имеет такие же качества и содержит необходимые компоненты сырья, которое он заменяет. Это снижает потребность в использовании новых природных ресурсов, позволяя повторно использовать отходы, которые в противном случае оказались бы на свалках.

Инновации, подобные этим, привели к внедрению отмеченных наградами продуктов, таких как Envisia Concrete от Boral.

Что такое оксиды борала?

Boral производит ряд пигментов на основе оксида железной руды различных цветов, которые можно использовать для окрашивания бетона, строительных растворов, штукатурки цемента и аналогичных применений.

Что такое «искусственный песок»?

Boral Cement производит «искусственный песок» на своем известняковом руднике в Марулан-Саут, Новый Южный Уэльс. Искусственный песок получают путем измельчения известняка до максимально возможного размера, в результате чего получается материал, похожий на песок, который во многих случаях может заменить «природный» песок. Важность искусственного песка возросла из-за истощения и отсутствия разрешенных ресурсов природного песка в ключевых местах по всей Австралии. Песок является основным компонентом бетона, среди прочего, поэтому искусственный песок был разработан, чтобы восполнить этот пробел.

Что такое бетонное «размещение»?

Услуги по укладке бетона предлагаются компанией De Martin & Gasparini (DMG), дочерней компанией Boral Cement.Укладка может включать в себя изготовление сборных железобетонных балок/панелей и «размещение» их на месте на рабочих площадках или закачивание бетона в определенные места перед «отделкой» поверхности. DMG работает со всеми типами бетона при их укладке. Благодаря своему участию в проектах они помогли создать знаковые общественные сооружения, окрашенные и полированные бетонные поверхности, а также крупные промышленные, коммерческие, жилые и торговые комплексы.

Места

Boral Cement производит продукцию в Новом Южном Уэльсе и Виктории, но осуществляет сбыт по всей Австралии.Нажмите здесь, чтобы посмотреть, где мы находимся.

 

Факты о цементе для детей

Цементный завод Lafarge в Конте (Франция)

В самом общем смысле этого слова цемент представляет собой вяжущее, вещество, которое схватывается и затвердевает независимо друг от друга и может связывать другие материалы вместе. Слово «цемент» восходит к римлянам, которые использовали термин «opus caementicium» для описания каменной кладки, которая напоминала бетон и была сделана из щебня с негашеной известью в качестве связующего. Вулканический пепел и добавки из пылевидного кирпича, которые добавлялись к негашеной извести для получения гидравлического вяжущего, позже стали называть цементом, цементом, цементом и цементом.Цементы, используемые в строительстве, характеризуются как гидравлические или негидравлические .

Наиболее важным применением цемента является производство строительного раствора и бетона — соединение природных или искусственных заполнителей с образованием прочного строительного материала, устойчивого к обычным воздействиям окружающей среды.

Бетон

не следует путать с цементом, потому что термин цемент относится только к сухому порошкообразному веществу, используемому для связывания заполнителей бетона.При добавлении воды и/или добавок цементная смесь называется бетоном, особенно если были добавлены заполнители.

История

Раннее использование

Неизвестно, где впервые было обнаружено, что комбинация гашеной негидравлической извести и пуццолана образует гидравлическую смесь (см. также: Пуццолановая реакция), но бетон, изготовленный из таких смесей, впервые был широко использован римскими инженерами. В этих бетонах использовались как натуральные пуццоланы (трасса или пемза), так и искусственные пуццоланы (шлифованный кирпич или керамика). Многие превосходные образцы конструкций из этих бетонов все еще стоят, в частности, огромный монолитный купол Пантеона в Риме и массивные Термы Каракаллы. В обширной системе римских акведуков также широко использовался гидравлический цемент. Использование конструкционного бетона исчезло в средневековой Европе, хотя слабые пуццолановые бетоны продолжали использоваться в качестве основного заполнения каменных стен и колонн.

Современный цемент

Мировое производство цемента в 2010 г. Мировые цементные мощности в 2010 г.

Джон Смитон внес важный вклад в разработку цемента, когда он планировал строительство третьего маяка Эддистоун (1755-1759) в Ла-Манше.Ему нужен был гидравлический раствор, который застывал бы и набирал силу в течение двенадцати часов между последовательными приливами. Он провел исчерпывающее исследование рынка имеющейся гидравлической извести, посетив их производственные площадки, и отметил, что «гидравличность» извести напрямую связана с содержанием глины в известняке, из которого она изготовлена. Смитон был по профессии инженером-строителем и не стал развивать эту идею дальше. По-видимому, не зная о работе Смитона, тот же принцип был определен Луи Вика в первом десятилетии девятнадцатого века.Затем Вика разработал метод соединения мела и глины в однородную смесь и, обжигая ее, в 1817 году произвел «искусственный цемент». Джеймс Фрост, работавший в Великобритании, аналогичным образом произвел то, что он назвал «британским цементом». примерно в то же время, но не получил патента до 1822 года. В 1824 году Джозеф Аспдин запатентовал аналогичный материал, который он назвал портландцементом, потому что сделанная из него штукатурка была по цвету похожа на престижный портландцемент.

Все вышеперечисленные продукты не могут конкурировать с известково-пуццолановыми бетонами из-за быстрого схватывания (недостаточное время для укладки) и низкой начальной прочности (требуется многонедельная задержка перед снятием опалубки).Гидравлическая известь, «натуральные» цементы и «искусственные» цементы зависят от содержания в них белита для набора прочности. Белите медленно набирает силу. Поскольку они обжигались при температуре ниже 1250 °C, они не содержали алита, ответственного за раннюю прочность современных цементов. Первый цемент, постоянно содержащий алит, был изготовлен сыном Джозефа Аспдина Уильямом в начале 1840-х годов. Это то, что мы сегодня называем «современным» портландцементом. Из-за атмосферы таинственности, которой Уильям Аспдин окружил свое произведение, другие (например,грамм. Vicat и I. C. Johnson) претендовали на первенство в этом изобретении, но недавний анализ как его бетона, так и сырого цемента показал, что продукт Уильяма Аспдина, произведенный в Нортфлите, Кент, был настоящим цементом на основе алита. Однако методы Аспдина были «эмпирическим правилом»: Вика отвечает за установление химической основы этих цементов, а Джонсон установил важность спекания смеси в печи.

Инновация Уильяма Аспдина была нелогичной для производителей «искусственных цементов», потому что им требовалось больше извести в смеси (проблема для его отца), потому что им требовалась гораздо более высокая температура печи (и, следовательно, больше топлива) и потому что в результате клинкер был очень твердым и быстро изнашивал жернова, которые были единственной доступной технологией помола в то время. Таким образом, производственные затраты были значительно выше, но продукт схватывался достаточно медленно и быстро набирал прочность, что открывало рынок для использования в бетоне. Использование бетона в строительстве быстро росло с 1850 года и вскоре стало доминирующим применением цемента. Таким образом, портландцемент начал играть преобладающую роль.

Экологические и социальные воздействия

.

Цемент часто поставляется в виде порошка, который смешивают с другими материалами и водой. Многие типы цементного порошка могут вызывать аллергические реакции при контакте с кожей и раздражать кожу, глаза и легкие, поэтому рабочие должны носить пылезащитную маску, очки и защитные перчатки, в отличие от рабочего, изображенного здесь.

Производство цемента оказывает воздействие на окружающую среду на всех стадиях процесса.К ним относятся выбросы загрязняющих веществ в атмосферу в виде пыли, газов, шума и вибрации при работе машин и при проведении взрывных работ в карьерах, ущерб сельской местности от разработки карьеров. Широко используется оборудование для снижения выбросов пыли при разработке карьеров и производстве цемента, все более широкое применение получает оборудование для улавливания и разделения выхлопных газов. Охрана окружающей среды также включает реинтеграцию карьеров в сельскую местность после того, как они были закрыты, путем их возвращения в природу или рекультивации.

Локальные воздействия

Производство цемента имеет значительные положительные и отрицательные последствия на местном уровне. С положительной стороны, цементная промышленность может создать рабочие места и возможности для бизнеса для местного населения, особенно в отдаленных районах развивающихся стран, где мало других возможностей для экономического развития. Негативные воздействия включают нарушение ландшафта, пыль и шум, а также нарушение местного биоразнообразия в результате добычи известняка (сырья для цемента).

.