Героторные пары: Героторные шнековые пары г.Санкт-Петербург ООО Фитрон

Содержание

Героторные пары — Компрессоры и насосы

Героторная пара (ротор и статор) – это главный рабочий орган эксцентрикового шнекового насоса, который определяет основные характеристики агрегата. При этом, ротор (1) имеет форму внешней однозаходной спирали, и как правило, изготавливается из высокопрочной стали, которая наиболее соответствует перекачиваемой среде. В свою очередь, статор (2) представляет собой внутреннюю двухзаходную спираль, и состоит из неразъемного (либо разъемного) соединения металлического кожуха и эластомерного материала.

 

Принцип работы героторной пары заключен в перемещении среды путем периодического вытеснения постоянного объема, заключенного в полостях (10) между ротором и статором. При вращении ротора полость со стороны всасывания увеличивается в объеме и в ней создается разряжение, под действием разряжения, транспортируемая среда заполняет образующуюся полость. При дальнейшем вращении и перемещении хода винтовой линии, полость закрывается, и транспортируемая среда перемещается ротором вдоль оси статора в сторону нагнетания.

Принципиальная схема

Правильная геометрия героторной пары во многом определят КПД агрегата, так как идеально спроектированные и изготовленные ротор и статор создают гарантированно герметичные полости вдоль всей винтовой линии и держат заданное давление на любых оборотах ротора, в том числе на сверхнизких.

 

В качестве примера: на эксцентриковый насос ОВН-12 производительностью 12 м3/ч и давлением 6 бар, произведенный компанией «Батурин Индастриз», устанавливается прямой привод мощностью 5,5 КВт на 1000 об/мин, при этом аналогичные по характеристикам отечественные агрегаты требуют установки привода 11 КВт и выше.Такая существенная разница достигается именно идеальным проектированием и изготовлением героторной пары.

 

При этом, если мы говорим о производительности насоса (способности перекачать определенный объем в заданную единицу времени), то на эту характеристику влияет объем замкнутой полости (10) между ротором и статором, а значит диаметр и эксцентриситет ротора. В свою очередь, за давление отвечает такой параметр, как количество полных витков ротора (соответственно и статора), либо шагов. Один шаг соответствует 6 бар давления.

 

Компания «Батурин Индастриз» поставляет героторные пары с диаметром ротора от 7мм (производительностью от 0,02 лит/мин) до 220 мм (производительностью до 300 м3/ч). При этом, во всем диапазоне производительности, насосы могут иметь от 1 до 4 шагов (длиной от 120 мм до 4,5 метров), и создавать давление от 6 до 24 бар.

 

Если основные количественные характеристики эксцентрикового шнекового насоса определяет геометрия ротора и статора, то качественные зависят в большей степени от конструкционных материалов, используемых при изготовлении героторной пары. И здесь нет универсального решения: выбор того, либо иного материала зависит от состава среды, ее температуры, наличия включений, а также нагрузок, которые героторная пара будет испытывать.

 

Правильный выбор конструкционных материалов ротора и статора – это долговечность работы героторной пары, и соответственно, снижение затрат на обслуживание агрегата.

 

Компания «Батурин Индастриз» изготавливает следующие варианты роторов:

 

  • ротор из гигиенической нержавеющей стали SUS304

  • ротор из химическистойкой нержавеющей стали SUS316

  • ротор из стали 40Х с последующим покрытием твердым хромом

  • ротор из стали 40Х с последующей термообработкой

 

Наличие собственного производства РТИ дает возможность нашей компании изготавливать в кратчайшие сроки статоры с использованием различных эластомеров:

 

  • абразивостойкие

  • масло-бензостойкие

  • пищевые (в том числе белые)

  • термостойкие

  • стойкие к химически активным средам


Статор в гильзе

Статор ОНВ

Статор ОНВП

Доп. оборудование для производства полистиролбетона, пенобетона, пазогребневая перегородка

Героторные пары

В состав героторного насоса входит героторная пара (шнековая пара).
В состав героторной пары входит металлический ротор и резиновый статор в обечайке.
Классическая героторная пара состоит из двухзаходного статора и однозаходного ротора.

При вращении ротора в статоре происходит движение смеси по спиралевидному каналу статора. Центры вращения статора и ротора смещены на величину эксцентриситета, что позволяет создать пару трения, в которой создаются замкнутые полости вдоль всей длины вращения ротора. Количество замкнутых полостей  определяет конечное давление смеси, а объем всех полостей влияет на производительность насоса.

Существует 4 типа героторных пар:

тип S
Уровень производительности 100%, дифф. давление 12 бар
тип
D

Уровень производительности 150%, дифф. давление 12 бар
тип L
Уровень производительности 200%, дифф. давление 6 бар
тип P
Уровень производительности 300%, дифф. давление 6 бар

В наших героторных насосах чаще всего используются героторные пары Estrichstar производства M-tec, Германия. Они зарекомендовали себя как очень надежные и производительные пары.

Статор сделан в металлической разрезной обойме, которую необходимо подтягивать по мере истирания внутренней поверхности статора.

Срок службы статора на наших установках при перекачке полистиролбетона около 5 000 м3,  ротора — 20 000 м3

 

Шнековая пара


(для МПТС 10-2, МПТС 5-1, МПТС 4-8)

Производительность – 120л/мин.

Фракция — до 10 мм

Обороты в минуту – 200

Диаметр – 145 мм

Длина – 500 мм

Шнековая пара МП24

Производительность — 420л/мин.

Фракция — до 16 мм

Обороты в минуту – 200

Диаметр – 196 мм

Длина – 650 мм

   

Шнековая пара МП24К

Производительность — 400л/мин.

Фракция — до 10 мм

Обороты в минуту – 200

Диаметр – 194 мм

Длина – 650 мм

   

Шнековая пара D8-1/5

Производительность — 40л/мин.

Фракция — до 5 мм

Обороты в минуту – 400

Диаметр – 90 мм

Длина – 270 мм

   

Шнековая пара D4-1/4

Производительность — 6л/мин.

Фракция — до 5 мм

Обороты в минуту – 400

Диаметр – 90 мм

Длина – 270 мм

   

Шнековая пара U45/7

Производительность — 50л/мин.

Фракция — до 5 мм

Обороты в минуту – 400

Диаметр – 125 мм

Длина – 270 мм

   

Шнековая пара Unistar FE

Производительность — 50л/мин.

Фракция — до 5 мм

Обороты в минуту – 200

Диаметр – 125 мм

Длина – 270 мм

   

Шнековая пара 2L6

Производительность — 50л/мин.

Фракция — до 6 мм

Обороты в минуту – 200

Диаметр – 101 мм

Длина – 540 мм

Шнековая пара Monostar FE

Производительность — 200л/мин.

Фракция — до 5 мм

Обороты в минуту – 200

Диаметр – 90 мм

Длина – 270 мм

Шнековая пара Starblue

Производительность — 25л/мин.

Фракция — до 5 мм

Обороты в минуту – 400

Диаметр – 90 мм

Длина – 270 мм

Шнековая пара D6-3

Производительность — 25л/мин.

Фракция — до 5 мм

Обороты в минуту – 400

Диаметр – 90 мм

Длина – 270 мм

Шнековая пара D8-2

Производительность — 45л/мин.

Фракция — до 5 мм

Обороты в минуту – 400

Диаметр – 90 мм

Длина – 270 мм

Шнековая пара D6-3 Helix

Производительность — 25л/мин.

Фракция — до 5 мм

Обороты в минуту – 400

Диаметр – 90 мм

Длина – 270 мм

   

Шнековая пара Unistar

Производительность — 25л/мин.

Фракция — до 5 мм

Обороты в минуту – 200

Диаметр – 102 мм

Длина – 270 мм

Героторная пара

Героторные пары устанавливаются на героторные насосы для подачи полистиролбетонных смесей в формы при производстве блоков, перемычек, перегородок и плит перекрытий, а так же полистиролбетонных растворов при заливке полов, утепления крыш и перекрытий домов на объектах строительства. В зависимости от нужд производства героторные пары устанавливаются разной производительности.  Героторные пары применяются производства: Германия, Италия, Англия с производительностью от 4куб.м. до 35куб. м раствора в час.

Как выбрать и купить героторную пару?

Героторная пара – это устройство, входящее в состав насосов винтового типа и подразделяющееся на статор (неподвижный элемент) и ротор (деталь, осуществляющую вращение. Героторные пары являются расходной составляющей, и потому периодически нуждаются в замене по причине изношенности.

Данный тип устройств выпускается многими производителями; наиболее востребованными являются героторные агрегаты таких моделей, как estrichstar, spirit, U45/7. Героторные пары разных марок отличаются многими эксплуатационными характеристиками, в частности, геометрией, которая оказывает большое влияние на функциональные возможности устройства.

Дополнительно роторы героторных устройств могут быть обработаны специальной пропиткой против ржавчины, а также усиленной защитой против термического воздействия.

Выбирать героторные агрегаты следует в зависимости от того, какие требования к устройству диктует сфера применения, а также по такому важному фактору, как цена. Хотите получить консультацию специалиста и выгодно купить героторное устройство? Свяжитесь с нами по тел. 8 800 250-83-10!

 

Героторная пара

Героторные пары устанавливаются на героторные насосы для подачи полистиролбетонных смесей в формы при производстве блоков, перемычек, перегородок и плит перекрытий, а так же полистиролбетонных растворов при заливке полов, утепления крыш и перекрытий домов на объектах строительства. В зависимости от нужд производства героторные пары устанавливаются разной производительности. Героторные пары применяются производства: Германия, Италия, Англия с производительностью от 4куб.м. до 35куб. м раствора в час.

Компания Альтернативные Механические Системы примет участие в международной выставке Нефтегаз-2017

В 1м павильоне на 2м уровне выставочного комплекса на стенде №1А77 будет продемонстрирована продукция, разработанная и выпускаемая ООО Альтернативные Механические Системы-российским производителем винтовых насосов.

В 1м павильоне на 2м уровне выставочного комплекса на стенде №1А77 будет продемонстрирована продукция, разработанная и выпускаемая ООО Альтернативные Механические Системы-российским производителем винтовых насосов.

На стенде можно будет увидеть винтовые насосы, вариаторы, героторные пары, запасные части к винтовым насосам и другую продукцию.

Компания — один из немногих производителей винтовых насосов, изготавливающих героторные пары самостоятельно.

ООО Альтернативные Механические Системы профессионально занимается производством запасных частей и комплектующих для винтовых насосов европейских марок, не уступающих по эксплуатационным характеристикам оригинальным.

***

Международная выставка «Нефтегаз» проводится с 1978 г и является лидирующей выставкой нефтегазового комплекса России, представляющей оборудование для нефтегазовой промышленности.

Выставка «Нефтегаз-2017» проводятся при официальной поддержке Минэнерго РФ, Минпромторга России, под патронатом ТПП РФ.

Организаторы выставки: АО «Экспоцентр» и Мессе Дюсельдорф. Выставка пройдет с 17 по 20 апреля 2017 г. в ЦВК «Экспоцентр»

Работа Информационного центра (ИЦ) выставки организована Информационным агентством Neftegaz.RU при поддержке Оргкомитета выставки «Нефтегаз-2017» и АО «Экспоцентр».

ИЦ будет открыт все дни работы выставки.

В рамках работы ИЦ будет выпускаться ежедневный Бюллетень выставки «Нефтегаз-2017» -«Neftegaz.Daily», в который уже начался прием материалов.

Получить электронный билет >>

Производство винтовых пар героторных насосов.

Износостойкие винтовые (шнековые) пары героторных винтовых насосов.

            Героторные или одновинтовые насосы являются насосами объемного действия, их принцип работы основан на перемещении продукта вращающимся ротором по внутренней спирали двухзаходного неподвижного статора. При этом не создается скачков давления, а  структура перемещаемого продукта не подвергается механическому воздействию. Пенобетон не расслаивается. Винтовые насосы применяются во многих отраслях промышленности. Перекачивающим рабочим органом насоса является винтовая героторная или шнековая пара. Винтовая пара состоит из однозаходного ротора, вращающегося внутри неподвижного эластичного двухзаходного статора (обоймы).

Геометрические параметры винтовой пары, такие как  длина и  диаметр ротора и статора, шаг винтовой поверхности, количество шагов, осевой эксцентриситет и т.п.  определяют   объем образующейся рабочей полости между ротором и статором и количество таких полостей. От конструктивных характеристик  зависит  способность винтовой пары развивать определенное давление продукта на выходе, перекачивать строго определенное количество продукта за один оборот винта (ротора) и прокачивать растворы с определенным размером твердой фракции (2-16мм). На входе винтовой пары создается разрежение, поэтому насосы являются самовсасывающими. Винтовые пары героторного насоса  способны перекачивать различные абразивные растворы, густые и газосодержащие жидкости  и являются изнашиваемой расходной частью насосного агрегата. При перекачке абразивных штукатурных и бетонных растворов рабочие поверхности ротора и статора подвергаются интенсивному абразивному износу, поэтому ротор изготавливается из износостойкого твердого сплава, а статор из износостойкого эластичного материала.

Область применения винтовых героторных насосов:

Строительная отрасль: штукатурные, шпаклевочные, малярные агрегаты и станции, бетоно — растворонасосы, машины для торкретирования бетона и закачки цементных растворов в скважины под фундаменты зданий, агрегаты для устройства наливных полов и кровель

— Насосы для химических производств

— Мультифазные насосы для перекачки густой, загрязненной песком и загазированной нефти

— Насосы очистных сооружений, шламовые, ливневые для сточных вод, фекальные для откачки навоза в животноводстве, и т.д.

— Откачка шахтных вод при горнодобыче

— Пищевые насосы для перекачки паст, кремов, мясного фарша, патоки, пюре, кетчупов, шоколада, теста, парфюмерных кремов и т.д.

— Насосы для перекачки взрывчатых веществ, торфяной и угольной крошки, бумажной пульпы, извести, глины, битума

-Измерительные насосы-дозаторы

Преимущества винтовых героторных насосов.

 — Большая номенклатура применяемых винтовых пар определяет широкий диапазон винтовых насосов по применению, производительности и давлению нагнетания.

— Давление нагнетания  насоса определяется только конструкцией винтовой пары и постоянно при любой скорости вращения ротора и производительности насоса.

— Производительность насоса меняется  со скоростью вращения ротора.

— Подача продукта осуществляется равномерно без пульсаций давления.

— Высокий КПД насоса

— Эффективно перекачивают густые, вязкие, тягучие жидкости, суспензии и растворы с высоким содержанием (до 60%)газа и твердых или волокнистых  составляющих.

-За один оборот ротора перекачивается строго фиксированное (до граммов) количество жидкости.Функция точного дозирования объема или измерения

— Винтовые насосы являются самовсасывающими.

— Простота конструкции  насоса – отсутствуют вращающиеся сальники.

— Бесшумная работа винтовой пары.

— Простота обслуживания – замена винтовой пары без разборки насоса.

Инженеры компании способны рассчитать, сконструировать и изготовить по заданию Заказчика винтовые пары с определенным набором технических характеристик или аналоги  любой импортной винтовой пары.  Мы производим  износостойкие винты и обоймы D6-3, D8-1,5 и 2L74 для импортных штукатурных, шпаклевочных  и торкрет агрегатов компаний Putzmeister,      m-tec, Maltech, P.F.T., Putzknecht, Turbosol, Utiform, Borneman, Brinkman, Edilizia, Kaleta, MAI, Chemgrout, Foerdertechnik, Lutz, Filamos, Knoll, Power-spray, KTO, ATWG, Hi-Flex, Tumac, и т.д.

Компания производит под заказ винтовые пары СО-115, Д-4, Д-5, СО-87 с улучшенными техническими характеристиками для штукатурных МАШ-1-01, шпаклевочных СО-150Б и малярных агрегатов и т.д. производителей КСОМ и ОАО «МИСОМ  ОП» и Орловского завода строительной техники. Нами модернизированы конструкции некоторых винтовых пар, что позволило повысить их  стойкость,  давление нагнетания и другие технические характеристики. Компания изготавливает  винты (роторы) из износостойких сплавов с высоким содержанием твердых карбидов, поэтому они имеют рабочий ресурс в 3 раза и более винтов КСОМ, выточенных из стали 40Х.

Освоена технология производства равностенных (Even Wall) обойм статоров винтовых пар из износостойких полимеров. Производимые нами винтовые пары СО-115, Д-4, Д-5, СО-87 по ценам ниже, а по стойкости значительно превосходят аналоги КСОМ. Показатель цена/качество – вне конкуренции, цена ниже на 20-30%, стойкость выше в 3 раза. Купив и эксплуатируя нашу пару, Вы оцените ее неоспоримые преимущества и сэкономите значительные средства на винтовой паре и ее доставке.

 

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ШНЕКОВУЮ ПАРУ

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ШНЕКОВУЮ ПАРУ

Шнековая пара или героторная пара — это важнейший элемент любой штукатурной станции. От грамотного подбора комплекта зависят производительность и долговечность оборудования. Шнековые пары используются в штукатурных машинах, распространены шнековые пары для растворонасосов, часто у нас заказывают шнековые пары для торкрет установок.

Шнековая пара это ротор (вращающаяся металлическая часть) и статор ( резиновая обойма в металлическом корпусе), внутри которой вращается ротор.

Как только не называют ротор и статор, ротор – червяк, шнек, винт и даже галстук ))) ; статор – рубашка, обойма и т.д.

Вращение шнековой пары происходит при передаче вращения от вала электродвигателя на концевик ротора. Благодаря плотному прилеганию ротора к внутренней поверхности статора, при вращении ротора, обеспечивается высокое рабочее давление до 40 бар, при этом подаваемая смесь, двигаясь через зазоры между ротором и статором, на выходе из шнековой пары обладает довольно высокой скоростью. Скорость подачи и производительность зависит от материала с которым Вы работаете, соответственно, нужно ответственно подойти к выбору шнековой пары.

Правильный монтаж шнековой пары – это стабильная работа оборудования (штукатурные станции, шпаклевочные станции, растворонасосы ) и длительный срок службы шнековой пары. При закручивании ротора в статор не вздумайте смазывать ротор минеральными и иными маслами (продуктами нефтепереработки), резина статора не является маслоустойчивой, она разбухнет и ротор не сможет вращаться внутри статора. Ротор можно смазывать силиконовой смазкой.

Также, при очистке смесительной камеры штукатурной станции с помощью рубанка (очиститель с валом для штукатурной машины)  всегда снимайте шнековую пару, так как при очистке мелкие для Вас, но довольно крупные для шнековой пары отвердевшие частицы гипсовой (либо ШВС) смеси могу попасть внутрь шнековой пары и при следующем запуске шнековая пара может заклинить из-за попадания камешка между ротором и статором.

Так как же выбрать шнековую пару? Конструкцией данного узла обусловлена зависимость производительности от объёма и количества оборотов ротора. В тоже время давление в шнеке зависит от количества ступеней, числа замкнутых полостей и напряжения смещения ей узла предусмотрено между статором и ротором.

Вам необходимо обратить внимание на производительность шнековой пары — чем больше площадь заливки, тем выше требуемая производительность.

Проверьте совместимость шнековой пары с моделью штукатурной станции — определить это можно по характеристикам статора, а также на соответствие параметрам двигателя — при подборе шнековой пары обратите внимание на мощность;

Ниже Вы можете ознакомиться с комплектами наиболее распространенных шнековых пар:

Шнековая пара D6-3 и D6-3 Twister  – широко применяется в штукатурных станциях PFT, SMZ120G, MP25 (Putzmeister), PFT G4 / G5 (Knauf), Kaleta, Mortel Meister

Шнековая пара SD6-3 Slimline – используется в переключаемых версиях моделей  штукатурных станций (220 В / 380 В), а также в штукатурных машинах на 220 Вольт (  Mixxmann S8, PFT 220/380 в Ritmo XL/G4 XL FU (В режиме 220 в можно использовать шнековую пару D5-2. 5)

Шнековая пара D5-2,5 Twister Pin — для станций работающих от сети 220 В, может быть использована для гипсовой и цементной штукатурки. Штукатурные станции PFT G4/G5, Ritmo XL в режиме 220 В (а также для станций других производителей с посадочным диаметром фланца 90 мм).

Шнековая пара D8-2  — высокопроизводительная шнековая пара, применяется для подготовки наливных полов, подходит для штукатурных станции PFT G4/G5, а также для станций других производителей с посадочным диаметром фланца 90 мм

Шнековая пара D4-3 – для нанесения декоративной штукатурки. Штукатурные станции PFT G4/G5 (а так-же для станций других производителей с посадочным диаметром фланца 90мм).

Шнековая пара B4-2L и  B4-1,5  — для станций работающих от сети 220 В, для штукатурных станции PFT 220 воль Ritmo М, а так-же для станций других производителей с посадочным диаметром фланца 49 мм, длиной 210 мм.

Шнековая пара — это расходный элемент и ресурс шнековой пары зависит от большого количества факторов: количество оборотов, качество раствора, высота и дальность подачи, диаметр рукава и т.д. 

Друзья, Вы можете купить запчасти, расходные материалы и аксессуары для штукатурных станций (машин) Пуцмейстер, Стройстав, Калета, ПФТ, Grand (Гранд), Мортел Мейстер в Нурсултане (Астане). ТОО Стромеханиа-Н 10 лет на рынке, наш адрес: Нур-султан, пр.Аль-фараби д.113, тел. +7 701 670 89 60, 8 702 132 75 14. Добро пожаловать!

Шнековая пара D6-3

Дорогие покупатели! В нашем интернет-магазине открылся новый раздел «Освещение»-это люстры, бра, торшеры и т.д. по доступным ценам!       

  

 

 

 

     

Шнековая пара или героторная пара используется как расходная часть в оборудовании героторного типа, например, растворонасос, штукатурная станция и т. д. Оборудование героторного типа применяется в следующих средах: суспензии бентонита, цементное жидкое тесто, бесшовные полы, известковое молоко и известковый шлам, уплотняющие и формовочные массы, дисперсионные клей и штукатурка, растворы для забутовки, силиконовая масса, битумные эмульсии, соединения воска и смолы в качестве несущего покрытия для озеленения полигонов и закрепления горных склонов, известковые растворы, насос для пенобетона, другие среды.

Принцип работы шнековой пары или героторной пары: Ротор с нержавеющей поверхностью проворачивается в резиновом рукаве-статоре. Эксцентрическое движение ротора в статоре создает передающие камеры между поверхностью ротора и внутренней поверхностью статора, которые открываются и закрываются, не изменяя объем камеры, создавая пульсирование раствора.

Шнековая пара D6-3 или героторная пара D6-3 преимущественно используется в штукатурных станциях, но также возможно ее применение в героторных растворонасосах малой производительности. Героторная пара D6-3 используется практически всеми европейскими изготовителями штукатурных станций.

     Героторная пара D6-3 или шнековая пара D6-3 великолепно зарекомендовала себя на российских строительных площадках при работе с гипсовыми смесями для машинного нанесения, цементно-песчаными смесями для машинного нанесения всех наиболее распространенных заводов изготовителей сухих смесей. Данные героторные пары широко применяются по всей России (Центральная Россия, Урал, Сибирь, Дальний Восток и даже Сахалин).

Технические характеристики:

Производительность л/мин (м3/ч)* 22(1.3)
Обороты в мин. 400
Длина статора, мм 270
Диаметр статора, мм 90
Фракция, мм 5

* зависит от вида раствора, дальности и высоты подачи.

 

«Волма-Слой МН » — сухая штукатурная смесь на основе натурального белого гипсового вяжущего и легкого заполнителя с применением минеральных и химических добавок, обеспечивающих высокую адгезию, водоудерживающую способность и оптимальное время работы.

Стандартная конструкция геротора (слева) и новая разработка (справа)…

Контекст 1

… насосы, включая лопастные, героторные, серповидные и шестеренчатые насосы с внешним зацеплением, являются критически важными компонентами во многих промышленных применениях. . Насосы с генераторным ротором (героторные) представляют собой объемные насосы с внутренним ротором, в которых внешний ротор имеет на один зуб больше, чем внутренний ротор. Внутренний и внешний профили зубьев шестерен описываются эпитрохоидальной равноудаленностью и дугами окружности соответственно.Благодаря своей компактной конструкции, низкой стоимости и надежности героторные насосы обычно используются для систем охлаждения, смазки и фильтрации, для перекачивания жидкостей, таких как масло, трансмиссионная жидкость и топливо. Они обеспечивают высокий объемный КПД и плавное перекачивание, а также хорошо работают с широким диапазоном вязкости жидкостей. В этой статье новый героторный насос с инновационной конструкцией геротора представлен и фундаментально исследован с помощью полного трехмерного нестационарного анализа вычислительной гидродинамики (CFD).Были спроектированы и сравнены со стандартным героторным насосом (имеющим 8 внутренних и 9 внешних зубьев ротора) пять CAD-моделей героторных насосов (имеющих от 8 до 12 зубьев внутренней шестерни и от 9 до 13 зубьев внешней шестерни). Результаты моделирования показали существенное снижение пульсаций расхода и давления во всех пяти моделях. Кроме того, были рассчитаны расход и объемный КПД всех моделей героторных насосов. Наконец, был построен прототип первой модели САПР, и результаты его моделирования были сопоставлены с экспериментальными данными с превосходным совпадением.Ключевые слова: вычислительная гидродинамика, моделирование, героторный насос, пульсация потока, пульсация давления Целевая аудитория: моделирование и проверка, поршневые агрегаты Героторные насосы представляют собой объемные насосы с внутренним ротором, в которых внутреннее колесо (внутренний ротор) эксцентрично установлено в большем внешнем зубчатом колесе. (внешний ротор). Расстояние между центрами двух шестерен равно эксцентриситету «е» героторной пары. Внешняя шестерня имеет на один зуб больше, чем внутренняя шестерня, и все зубья обеих шестерен находятся в постоянном контакте.Внутренний и внешний профили зубьев шестерен описываются эпитрохоидальной равноудаленностью и дугами окружности соответственно (рис. 1, слева). Шестеренчатый насос Gerotor обладает многими положительными характеристиками, такими как компактная конструкция с хорошим отношением мощности к весу, простая конструкция с небольшим количеством компонентов, высокая надежность и прочность, независимое монтажное положение, хороший КПД и очень стабильный поток. . Однако, помимо указанных достоинств, героторные насосы имеют и определенные недостатки.Они требуют высокой точности изготовления, что приводит к сложному и дорогому изготовлению зубчатых пар. Внутреннее зубчатое колесо обычного героторного насоса обычно прошивается или спекается, что приводит к увеличению производственных затрат. В этой статье представлена ​​новая разработка героторного насоса с инновационной конструкцией геротора, которая фундаментально исследована с помощью полного трехмерного нестационарного вычислительного гидродинамического анализа. В недавно разработанном героторном насосе обычный внешний ротор заменен «роликами» (рис. 1).Эти стандартные детали имеют очень высокую точность изготовления и, таким образом, требуют лишь простого процесса изготовления внешнего зубчатого колеса, что значительно снижает производственные затраты. В качестве эталонного насоса был выбран героторный насос номинального размера 50 (рабочий объем V ≈ 52 см3) с 8 внутренними и 9 внешними зубьями ротора. Эксцентриситет «е» в дополнение ко всем геометрическим параметрам необходимо было рассчитать для точного моделирования в САПР стандартного и вновь разработанного героторного насоса. Увеличение эксцентриситета героторной пары приводит к увеличению производительности насоса.С другой стороны, увеличение эксцентриситета приводит к искривлению зубьев и, как следствие, к повышенному износу. Поэтому профиль внутреннего ротора нового героторного насоса должен определяться с возможно большим эксцентриситетом, при этом вершина зуба не должна быть заострена. Направление зубьев определяется наименьшим радиусом профиля внутренней шестерни, и он был установлен равным 0,4 мм. На рис. 2 показаны сгенерированные CAD-модели стандартных (вверху слева) и пяти вновь разработанных героторных насосов (имеющих от 8 до 12 зубьев внутреннего зацепления и 9-13 роликов внешнего зацепления и рабочие объемы V ≈ 52 см3, точно соответствующие рабочему объему эталонного стандартного героторного насоса).Все модели вновь разработанных героторных насосов были оптимизированы по эксцентриситету и наименьшему радиусу профиля внутреннего зубчатого колеса по вышеуказанным критериям. Базовым программным обеспечением, используемым в этом исследовании, является PumpLinx от Simerics, Inc.. PumpLinx использует итеративный подход, в котором решение задачи определяется путем последовательного вычисления и применения поправок к полям скорости, массы и температуры до тех пор, пока уравнения сохранения для масса, импульс и энергия удовлетворяются выбранному допуску сходимости. Основа PumpLinx — это программное обеспечение CAE нового поколения, основанное на новейших технологиях CFD-числения, вычислительной геометрии и информатики. В отличие от традиционного программного обеспечения CFD, создание сетки, настройка модели, решатель и постпроцессор интегрированы в единый графический интерфейс. Любые данные, используемые в препроцессоре, решателе и постпроцессоре, могут совместно использоваться в режиме реального времени. Физические модели и численные алгоритмы, представленные в этой статье, были протестированы на широком диапазоне типов насосов /1-2/, начиная с поршневых насосов, таких как лопастные, героторные, с внешним зацеплением и т. д., к роторно-динамическим насосам, таким как центробежные, осевые, смешанные насосы. В текущей модели реализованы следующие расширенные возможности /3/: — Запатентованный алгоритм под названием Mismatched Grid Interface (MGI) используется для подключения подвижных насосных компонентов к стационарным портам. На каждом временном шаге MGI автоматически сопоставляет движущиеся части с неподвижными частями. В этом процессе не участвуют никакие взаимодействия с пользователем. MGI также следит за тем, чтобы общение между ними осуществлялось полностью неявным и полностью консервативным образом.Следовательно, физические потоки, такие как масса, импульс и энергия, гарантированно продолжаются, а скорость вычислений одинакова с MGI или без него; — В большинстве случаев было обнаружено, что модель кавитации является важным требованием при моделировании масляного насоса. Используется полная модель кавитации, включающая как неконденсирующиеся газы, так и пары жидкости. Эта модель была протестирована на широком спектре промышленных насосов; — Недавно разработанный конформно-адаптивное бинарное дерево (CAB) используется для создания сетки высокого качества, в которой преобладают декартовы ячейки.Этот автоматизированный создатель сетки может создавать сетки порта за считанные минуты; — Для работы с жидкостными гидравлическими системами высокого давления в данную модель также включена сжимаемость жидкости; Процедуру выполнения CFD-моделирования можно описать следующим образом: — Ввод 3D-геометрии CAD (только в формате . stl) в программу CFD PumpLinx — Создание геометрических поверхностей CFD-модели — Создание геометрических объемов CFD и построение сетки модель — Соединение подвижного и стационарного объемов насоса с помощью MGI — Ввод граничных условий моделирования — Численный расчет решения — Оценка и представление результатов в виде диаграмм, картинок или анимации Созданные и уже сеточные объемы пятого CFD Модель вновь разработанного героторного насоса с 12 зубьями внутреннего ротора и 13 роликами внешнего ротора показана на рис. 3.Все пять CFD-моделей нового героторного насоса имеют дополнительный объем, в отличие от CFD-модели стандартного героторного насоса, имеющего только объемы входного, выходного, героторного и крышного паза. Были смоделированы, оценены и сопоставлены следующие гидравлические параметры стандартных и вновь разработанных героторных насосов: объемный КПД, пульсация объемного расхода, пульсация давления, распределение кавитации и пульсация объемной доли газа. Все симуляции были выполнены со следующими входными параметрами: n = 1450 мин-1, давление на входе 1 бар, давление на выходе 11 бар (перепад давления 10 бар). Например, распределение давления и объемной доли газа стандартной и первой модели недавно разработанного героторного насоса показано для сравнения на рис. 4. Полученные результаты моделирования CFD показывают для всех пяти моделей героторного насоса существенное снижение объемного расхода. пульсация, пульсация давления и объемная доля газа пульсируют с очень небольшим снижением объемного КПД (рис. 6) по сравнению со стандартным героторным насосом. Пульсация объемного расхода на выходе вновь разработанных героторных насосов снижается с увеличением числа зубьев с 2 до 24 % (рис. 7), а пульсация давления в соответствующем объеме геротора также уменьшается с увеличением числа зубьев с 22 %. до 64% ​​(рис…

Контекст 2

… насосы, в том числе лопастные, героторные, серповидные и шестеренчатые насосы с внешним зацеплением, являются критически важными компонентами во многих промышленных применениях. Насосы с генераторным ротором (героторные) представляют собой объемные насосы с внутренним ротором, в которых внешний ротор имеет на один зуб больше, чем внутренний ротор. Внутренний и внешний профили зубьев шестерен описываются эпитрохоидальной равноудаленностью и дугами окружности соответственно. Благодаря своей компактной конструкции, низкой стоимости и надежности героторные насосы обычно используются для систем охлаждения, смазки и фильтрации, для перекачивания жидкостей, таких как масло, трансмиссионная жидкость и топливо.Они обеспечивают высокий объемный КПД и плавное перекачивание, а также хорошо работают с широким диапазоном вязкости жидкостей. В этой статье новый героторный насос с инновационной конструкцией геротора представлен и фундаментально исследован с помощью полного трехмерного нестационарного анализа вычислительной гидродинамики (CFD). Были спроектированы и сравнены со стандартным героторным насосом (имеющим 8 внутренних и 9 внешних зубьев ротора) пять CAD-моделей героторных насосов (имеющих от 8 до 12 зубьев внутренней шестерни и от 9 до 13 зубьев внешней шестерни).Результаты моделирования показали существенное снижение пульсаций расхода и давления во всех пяти моделях. Кроме того, были рассчитаны расход и объемный КПД всех моделей героторных насосов. Наконец, был построен прототип первой модели САПР, и результаты его моделирования были сопоставлены с экспериментальными данными с превосходным совпадением. Ключевые слова: вычислительная гидродинамика, моделирование, героторный насос, пульсация потока, пульсация давления Целевая аудитория: моделирование и проверка, поршневые агрегаты Героторные насосы представляют собой объемные насосы с внутренним ротором, в которых внутреннее колесо (внутренний ротор) эксцентрично установлено в большем внешнем зубчатом колесе. (внешний ротор).Расстояние между центрами двух шестерен равно эксцентриситету «е» героторной пары. Внешняя шестерня имеет на один зуб больше, чем внутренняя шестерня, и все зубья обеих шестерен находятся в постоянном контакте. Внутренний и внешний профили зубьев шестерен описываются эпитрохоидальной равноудаленностью и дугами окружности соответственно (рис. 1, слева). Шестеренчатый насос Gerotor обладает многими положительными характеристиками, такими как компактная конструкция с хорошим отношением мощности к весу, простая конструкция с небольшим количеством компонентов, высокая надежность и прочность, независимое монтажное положение, хороший КПД и очень стабильный поток. .Однако, помимо указанных достоинств, героторные насосы имеют и определенные недостатки. Они требуют высокой точности изготовления, что приводит к сложному и дорогому изготовлению зубчатых пар. Внутреннее зубчатое колесо обычного героторного насоса обычно прошивается или спекается, что приводит к увеличению производственных затрат. В этой статье представлена ​​новая разработка героторного насоса с инновационной конструкцией геротора, которая фундаментально исследована с помощью полного трехмерного нестационарного вычислительного гидродинамического анализа.В недавно разработанном героторном насосе обычный внешний ротор заменен «роликами» (рис. 1). Эти стандартные детали имеют очень высокую точность изготовления и, таким образом, требуют лишь простого процесса изготовления внешнего зубчатого колеса, что значительно снижает производственные затраты. В качестве эталонного насоса был выбран героторный насос номинального размера 50 (рабочий объем V ≈ 52 см3) с 8 внутренними и 9 внешними зубьями ротора. Эксцентриситет «е» в дополнение ко всем геометрическим параметрам необходимо было рассчитать для точного моделирования в САПР стандартного и вновь разработанного героторного насоса.Увеличение эксцентриситета героторной пары приводит к увеличению производительности насоса. С другой стороны, увеличение эксцентриситета приводит к искривлению зубьев и, как следствие, к повышенному износу. Поэтому профиль внутреннего ротора нового героторного насоса должен определяться с возможно большим эксцентриситетом, при этом вершина зуба не должна быть заострена. Направление зубьев определяется наименьшим радиусом профиля внутренней шестерни, и он был установлен равным 0,4 мм. На рис. 2 показаны сгенерированные CAD-модели стандартных (вверху слева) и пяти вновь разработанных героторных насосов (имеющих от 8 до 12 зубьев внутреннего зацепления и 9-13 роликов внешнего зацепления и рабочие объемы V ≈ 52 см3, точно соответствующие рабочему объему эталонного стандартного героторного насоса).Все модели вновь разработанных героторных насосов были оптимизированы по эксцентриситету и наименьшему радиусу профиля внутреннего зубчатого колеса по вышеуказанным критериям. Базовым программным обеспечением, используемым в этом исследовании, является PumpLinx от Simerics, Inc.. PumpLinx использует итеративный подход, в котором решение задачи определяется путем последовательного вычисления и применения поправок к полям скорости, массы и температуры до тех пор, пока уравнения сохранения для масса, импульс и энергия удовлетворяются выбранному допуску сходимости.Основа PumpLinx — это программное обеспечение CAE нового поколения, основанное на новейших технологиях CFD-числения, вычислительной геометрии и информатики. В отличие от традиционного программного обеспечения CFD, создание сетки, настройка модели, решатель и постпроцессор интегрированы в единый графический интерфейс. Любые данные, используемые в препроцессоре, решателе и постпроцессоре, могут совместно использоваться в режиме реального времени. Физические модели и численные алгоритмы, представленные в этой статье, были протестированы на широком диапазоне типов насосов /1-2/, начиная с поршневых насосов, таких как лопастные, героторные, с внешним зацеплением и т. д., к роторно-динамическим насосам, таким как центробежные, осевые, смешанные насосы. В текущей модели реализованы следующие расширенные возможности /3/: — Запатентованный алгоритм под названием Mismatched Grid Interface (MGI) используется для подключения подвижных насосных компонентов к стационарным портам. На каждом временном шаге MGI автоматически сопоставляет движущиеся части с неподвижными частями. В этом процессе не участвуют никакие взаимодействия с пользователем. MGI также следит за тем, чтобы общение между ними осуществлялось полностью неявным и полностью консервативным образом.Следовательно, физические потоки, такие как масса, импульс и энергия, гарантированно продолжаются, а скорость вычислений одинакова с MGI или без него; — В большинстве случаев было обнаружено, что модель кавитации является важным требованием при моделировании масляного насоса. Используется полная модель кавитации, включающая как неконденсирующиеся газы, так и пары жидкости. Эта модель была протестирована на широком спектре промышленных насосов; — Недавно разработанный конформно-адаптивное бинарное дерево (CAB) используется для создания сетки высокого качества, в которой преобладают декартовы ячейки. Этот автоматизированный создатель сетки может создавать сетки порта за считанные минуты; — Для работы с жидкостными гидравлическими системами высокого давления в данную модель также включена сжимаемость жидкости; Процедуру выполнения CFD-моделирования можно описать следующим образом: — Ввод 3D-геометрии CAD (только в формате .stl) в программу CFD PumpLinx — Создание геометрических поверхностей CFD-модели — Создание геометрических объемов CFD и построение сетки модель — Соединение подвижного и стационарного объемов насоса с помощью MGI — Ввод граничных условий моделирования — Численный расчет решения — Оценка и представление результатов в виде диаграмм, картинок или анимации Созданные и уже сеточные объемы пятого CFD Модель вновь разработанного героторного насоса с 12 зубьями внутреннего ротора и 13 роликами внешнего ротора показана на рис. 3.Все пять CFD-моделей нового героторного насоса имеют дополнительный объем, в отличие от CFD-модели стандартного героторного насоса, имеющего только объемы входного, выходного, героторного и крышного паза. Были смоделированы, оценены и сопоставлены следующие гидравлические параметры стандартных и вновь разработанных героторных насосов: объемный КПД, пульсация объемного расхода, пульсация давления, распределение кавитации и пульсация объемной доли газа. Все симуляции были выполнены со следующими входными параметрами: n = 1450 мин-1, давление на входе 1 бар, давление на выходе 11 бар (перепад давления 10 бар).Например, распределение давления и объемной доли газа стандартной и первой модели недавно разработанного героторного насоса показано для сравнения на рис. 4. Полученные результаты моделирования CFD показывают для всех пяти моделей героторного насоса существенное снижение объемного расхода. пульсация, пульсация давления и объемная доля газа пульсируют с очень небольшим снижением объемного КПД (рис. 6) по сравнению со стандартным героторным насосом. Пульсация объемного расхода на выходе вновь разработанных героторных насосов снижается с увеличением числа зубьев с 2 до 24 % (рис. 7), а пульсация давления в соответствующем объеме геротора также уменьшается с увеличением числа зубьев с 22 %. до 64% ​​(рис…

Все о шестеренчатых насосах с внутренним зацеплением

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением представляют собой ротационные машины прямого вытеснения, способные перекачивать жидкие и густые жидкости как для перекачивания, так и для дозирования. В отличие от насосов с внешним зацеплением, в которых используются шестерни, вращающиеся в противоположных направлениях, установленные на отдельных валах, в насосах с внутренним зацеплением используются одиночные валы, они могут работать на высоких скоростях и подавать довольно большие объемы при умеренном давлении. По существу, существуют две формы шестеренчатого насоса с внутренним зацеплением. Они описаны здесь вместе с обсуждением их работы и общих приложений.Информацию о других типах насосов см. в нашем Руководстве покупателя по насосам.

Героторные насосы

Героторные насосы

названы в честь формы ротора («созданный ротор»), который, в отличие от большинства других шестеренных насосов, не напоминает традиционные формы эвольвентных шестерен. Вместо этого геометрия описывается как трохоидальная, а внешний ротор имеет форму звезды. Форма внутреннего ротора создается из этой геометрии для создания сетки с трением скольжения, которая помогает герметизировать зазор между карманами и лепестками.И промежуточное колесо с внутренними зубьями, и шестерня с внешними зубьями вращаются, при этом ротор с внешними зубьями установлен на приводном валу, эксцентрично расположенном по отношению к корпусу насоса и промежуточному колесу. Хотя количество карманов и лепестков, составляющих роторы, может варьироваться от насоса к насосу, количество карманов всегда превышает количество кулачков на один.

При вращении внутреннего ротора зацепляющийся внешний натяжной ролик вращается, создавая объем между зубьями, который расширяется на стороне всасывания и сужается на стороне нагнетания. Эти постоянно формирующиеся зоны впуска и оттока перемещают жидкость через насос.Впускной и выпускной порты в форме почки подают жидкость в полость насоса и из нее. В этой конструкции не требуются клапаны, кроме обычного объемного сброса избыточного давления.

Шестеренчатые насосы с внутренним и внешним зацеплением

Конструктивно похожие на героторные насосы, шестеренчатые насосы с внутренним и внешним зацеплением имеют форму эвольвентного зуба. Как и в случае с героторами, эксцентрично установленная внешняя прямозубая шестерня приводит в движение зубчатое колесо с внутренними зубьями для перемещения жидкости между всасывающим и выпускным отверстиями. Однако эти насосы могут иметь разницу в один или два зуба.

Двухзубая конструкция представляет собой попытку уменьшить внутреннюю утечку по сравнению с однозубчатой ​​конструкцией. В конструкции с двумя зубьями добавляется разделительный полумесяц в том месте, где зубья выходят из сетки после входного отверстия. Полумесяц разделяет поток через насос между зубчатыми карманами на шестерне и такими же карманами на кольце. Поток воссоединяется непосредственно перед выпускным отверстием.

Однозубые конструкции могут вращаться со значительными скоростями для создания высокого давления, но в основном используются для масла из-за его смазывающей способности.Конструкции с двумя зубьями чаще используются для приложений с меньшими объемами и давлением.

Приложения

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением могут перекачивать жидкости практически любой вязкости, но скорость обычно должна быть снижена для более густых материалов. Они не подходят для материалов, содержащих твердые частицы, так как это может привести к преждевременному износу. Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением являются самовсасывающими и подходят для приложений с низким кавитационным запасом. Как правило, они обеспечивают плавный непрерывный поток. Теоретически, по крайней мере, они двунаправлены.Они доступны в виде тандемных конструкций для питания отдельных или комбинированных гидравлических систем.

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением нашли широкое применение во многих отраслях промышленности: производители продуктов питания используют их для перекачки густых паст и соусов; нефтехимическая промышленность использует их для измерения высокого давления, а производители двигателей используют их для подачи масла. Они используются в качестве перекачивающих насосов. Специальные конструкции доступны для аэрокосмических приложений. Насосы для перекачки жидкости будут соответствовать требованиям SAE к болтовым отверстиям.

В начале 1990-х годов производители автомобильных двигателей отказались от масляных насосов с внешним зацеплением и стали использовать конструкции с внутренним зацеплением, как героторные, так и с разницей в два зуба. Серповидный тип особенно подходит для подачи больших объемов на низких оборотах. Поскольку системы зажигания на основе распределителя исчезают вместе с соответствующей шестерней распределительного вала, некоторые из этих насосов приводятся в действие непосредственно от распределительных валов.

Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением могут быть изготовлены в санитарном исполнении для пищевых продуктов, напитков и фармацевтики.Роторы могут быть свисающими, поддерживаться одним подшипником или парой подшипников снаружи корпуса с различными доступными уплотнениями. Доступ к этим внутренним компонентам насоса через крышку упрощает санитарную обработку. Доступны моноблочные и бессальниковые конструкции.

Геометрия

Gerotor поставляется как в стандартном, так и в индивидуальном исполнении. Вязкость перекачиваемой жидкости влияет на зазор между зубьями любой данной пары или комплекта героторов. Хотя обычно внутренний элемент приводит в движение наружное кольцо, существуют специальные конструкции, в которых приводится в движение наружное кольцо.Как правило, чем меньше лепестков, тем выше скорость. Больше лепестков означает более плавный поток. Хотя трехлопастной ротор теоретически возможен, он нецелесообразен по нескольким причинам, что делает четырехлопастной ротор минимальной отправной точкой.

По сравнению с шестеренчатыми насосами с внешним зацеплением, насосы с внутренним зацеплением, как правило, дороже по первоначальным затратам, но имеют более низкую скорость износа, что приводит к увеличению срока службы. Конструкции более сложны, хотя передовые методы изготовления героторов делают эти насосы чрезвычайно адаптируемыми и экономичными. Одним из недостатков насосов с внутренним зацеплением является чрезмерная нагрузка на их подшипники. Однако это делает санитарную обработку простой.

Одним из общих недостатков всех шестеренчатых насосов по сравнению с некоторыми другими объемными насосами (например, лопастными) является их неспособность обеспечить переменный расход при заданной входной скорости. В тех случаях, когда это требуется, обходным путем является использование приводов, способных регулировать скорость, хотя это не всегда практичное решение.

Наконец, несмотря на то, что роторные насосы прямого вытеснения способны перекачивать воду, они в основном применяются для перекачки масел и вязких жидкостей из-за необходимости поддерживать смазку трущихся поверхностей и трудности с герметизацией очень жидких жидкостей.Для большинства применений, где средой является вода, центробежный или объемный насос является более очевидным выбором.

Резюме 

В этой статье представлено краткое описание насосов с внутренним зацеплением и принципа их работы. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о шестеренных насосах также можно найти на веб-странице Института гидравлики.

Другие насосы Артикул

Еще от насосов, клапанов и аксессуаров

Страница не найдена — ScienceDirect

  • Пандемия COVID-19 и глобальные изменения окружающей среды: новые потребности в исследованиях

    Environment International, том 146, январь 2021 г., 106272.

    Роберт Баруки, Манолис Кожевинас, […] Паоло Винейс

  • Исследования по количественной оценке риска изменения климата в городских масштабах: обзор недавнего прогресса и перспективы будущего направления

    Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, Том 135, январь 2021 г. , 110415

    Бин Йе, Цзинцзин Цзян, Цзюньго Лю, И Чжэн, Нань Чжоу

  • Воздействие изменения климата на экосистемы водно-болотных угодий: критический обзор экспериментальных водно-болотных угодий

    Журнал экологического менеджмента, Том 286, 15 мая 2021 г., 112160

    Шокуфе Салими, Сухад А.А.А.Н. Альмуктар, Миклас Шольц

  • Обзор воздействия изменения климата на общество в Китае

    Достижения в области исследований изменения климата, Том 12, Выпуск 2, апрель 2021 г., страницы 210-223

    Юн-Цзянь Дин, Чен-Ю Ли, […] Зенг-Ру Ван

  • Восприятие общественностью изменения климата и готовности к стихийным бедствиям: данные из Филиппин

    2020

    Винченцо Боллеттино, Тилли Алкайна-Стивенса, Манаси Шарма, Филип Дай, Фуонг Фама, Патрик Винк

  • Воздействие бытовой техники на окружающую среду в Европе и сценарии его снижения

    Журнал чистого производства, Том 267, 10 сентября 2020 г. , 121952

    Роланд Хишир, Франческа Реале, Валентина Кастеллани, Серенелла Сала

  • Влияние глобального потепления на смертность апрель 2021 г.

    Раннее развитие человека, Том 155, апрель 2021 г., 105222

    Джин Кальеха-Агиус, Кэтлин Инглэнд, Невилл Кальеха

  • Понимание и противодействие мотивированным корням отрицания изменения климата

    Текущее мнение об экологической устойчивости, Том 42, февраль 2020 г., страницы 60-64

    Габриэль Вонг-Пароди, Ирина Фейгина

  • Это начинается дома? Климатическая политика, направленная на потребление домохозяйствами и поведенческие решения, является ключом к низкоуглеродному будущему

    Энергетические исследования и социальные науки Том 52, июнь 2019 г., страницы 144–158.

    Гилен Дюбуа, Бенджамин Совакул, […] Райнер Зауэрборн

  • Трансформация изменения климата: определение и типология для принятия решений в городской среде

    Устойчивые города и общество, Том 70, июль 2021 г. , 102890

    Анна С. Хурлиманн, Саре Мусави, Джеффри Р. Браун

  • «Глобальное потепление» против «изменения климата»: воспроизведение связи между политической самоидентификацией, формулировкой вопроса и экологическими убеждениями.

    Журнал экологической психологии, Том 69, июнь 2020 г., 101413

    Алистер Рэймонд Брайс Суттер, Рене Мыттус

  • Патент США на приводную систему с героторным насосом с переменной производительностью. Патент (Патент № 8,109,747, выдан 7 февраля 2012 г.)

    ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА

    Эта заявка претендует на приоритет от Provisional U.С. приложение. сер. № 61/014,273, поданной 17 декабря 2007 г., и из предварительной заявки США. сер. № 61/019,491, поданной 7 января 2008 г., условия которой включены в настоящий документ посредством ссылки.

    ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Настоящее изобретение относится к системам гидравлического привода, которые могут использоваться, например, в транспортных средствах и, в частности, в транспортных средствах с бесступенчатой ​​системой привода. Такие системы гидравлического привода бывают разных конфигураций. Один из примеров такой системы показан в общей собственности U.С. Пат. № 6 122 996. Эти системы обеспечивают множество преимуществ, но даже с учетом множества доступных в настоящее время конфигураций существует потребность в еще большей компактности и снижении стоимости.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Здесь раскрыта система привода транспортного средства, включающая героторный насос с переменной производительностью и фиксированный героторный двигатель. Регулируемый опорный элемент геротора может поворачиваться в различные положения для изменения производительности героторного насоса и в заданном положении для обеспечения нейтрального рабочего объема.Детали изобретения изложены ниже в связи с подробным описанием вариантов осуществления.

    Лучшее понимание изобретения будет получено из следующего подробного описания и сопроводительных чертежей, на которых представлены иллюстративные варианты осуществления, показывающие различные способы использования принципов изобретения.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    РИС. 1 представляет собой вид сбоку системы привода, включающей первый вариант осуществления настоящего изобретения.

    РИС. 2 представляет собой вид сбоку приводной системы, включающей второй вариант осуществления настоящего изобретения.

    РИС. 3 представляет собой вид сбоку системы привода, включающей гидравлический монтажный элемент с установленным на нем героторным насосом с регулируемой производительностью и героторным двигателем в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

    РИС. 4 представляет собой вид сверху системы привода, показанной на фиг. 3.

    РИС. 5 представляет собой вид сверху гидравлического монтажного элемента и компонентов узла героторного насоса, показанного на фиг.4, со снятой крышкой корпуса героторного насоса переменной производительности.

    РИС. 6 представляет собой вид сверху, аналогичный фиг. 5, со снятыми внутренним и внешним героторными элементами системы привода.

    РИС. 7 представляет собой вид сверху, аналогичный фиг. 6, с полностью удаленным геротором переменной мощности приводной системы.

    РИС. 8 представляет собой вид сверху, аналогичный фиг. 6, показывающая чашку геротора, повернутую в первом направлении.

    РИС. 9 представляет собой вид сверху, аналогичный фиг. 8, показывающий чашку геротора, повернутую дальше в первом направлении.

    РИС. 10 представляет собой вид сверху, аналогичный фиг. 6, показывающий чашку геротора, повернутую во втором направлении.

    РИС. 11 представляет собой вид в разрезе системы привода по линиям 11 11 на фиг. 4.

    РИС. 12 представляет собой сечение гидравлического монтажного элемента системы привода по линиям 12 12 на фиг. 7.

    РИС. 13 представляет собой вид сбоку гидравлического монтажного элемента, показывающий монтажную поверхность двигателя.

    РИС. 14 представляет собой сечение гидравлического монтажного элемента по линиям 14 14 на фиг. 13.

    РИС. 15 представляет собой примерную гидравлическую схему системы привода в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    Обращаясь теперь к чертежам, где одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам, на фиг. 1, 3 и 15 первый вариант системы привода 20 .Система привода 20 содержит входной вал 22 , который получает движущую силу от первичного двигателя 25 и который может поддерживаться в корпусе 24 . Входной вал 22 соединен с приводом с узлом героторного насоса переменной производительности 26 , поддерживаемым на гидравлическом монтажном элементе 28 . Как будет описано более подробно, гидравлический монтажный элемент 28 содержит порт, который по текучей среде соединяет узел героторного насоса 26 с героторным двигателем в сборе 30 , который может быть прикреплен к гидравлическому монтажному элементу 28 с помощью крепежных деталей 31 . .Следует понимать, что изображенные варианты осуществления предназначены для использования в системе привода транспортного средства, но изобретение применимо также и в других системах привода.

    Узел героторного двигателя 30 , состоящий из внутреннего героторного элемента 30 b и внешнего героторного элемента 30 a , связан приводным механизмом с выходным валом 03 03 32 90 двигателя. Выходной вал 32 может иметь шестерню 34 или другую приводную конфигурацию, расположенную на нем, которая может приводить в движение ось 36 . Как показано на схеме фиг. 15, шестерня 34 может также приводить в действие зубчатую передачу 52 , которая может включать в себя дифференциал (не показан), чтобы затем приводить в движение один или несколько полуосей 36 . Хотя это не показано, специалисту в данной области техники также будет понятно, что выходной вал 32 сам по себе может быть полуосью.

    Специалисту в данной области также должно быть очевидно, что, хотя в данном описании используется термин «геротор», существуют эквивалентные механизмы и термины, известные в данной области техники, такие как героллеры, трохоидальные насосы и другие эквивалентные устройства.Таким образом, термин «геротор» представляет собой термин, представляющий тип насоса, который осуществляет движение жидкости способом, описанным в настоящем документе, и его не следует рассматривать как ограниченный конкретным оборудованием, показанным на фигурах.

    Система привода 20 может содержать дополнительные элементы, такие как вентиляционное отверстие 39 или соединение для расширительного бака, которые могут быть установлены отдельно или непосредственно на системе привода 20 . Другими дополнительными элементами, которые могут быть включены, являются тормоз , 50, , как показано на фиг.15, коробка отбора мощности (не показана) или гидравлический байпас (не показан).

    Теперь будет объяснена работа системы привода 20 со ссылками на фиг. 3, 4 , 5 и 15 . Когда входной вал 22 вращается первичным двигателем 25 , таким как двигатель транспортного средства или электродвигатель (не показан), внутренний элемент 44 геротора и внешний элемент 42 геротора будут вращаться. Вращение внутреннего элемента геротора 44 и внешнего элемента 42 геротора вызывает вытеснение гидравлической жидкости из узла 26 геротора через гидравлический порт, образованный в гидравлическом монтажном элементе 28 .Этот гидравлический порт содержит первый и второй системные каналы 60 и 62 , которые служат для соединения узла насоса 26 и узла двигателя 30 , а также альтернативные каналы 54 и 56 , как показано на рисунке. схема на фиг. 15 и более подробно описано здесь. Это будет, и такие проходы могут быть образованы различными способами, включая, например, литье или сверление. В варианте осуществления, изображенном, например, на ФИГ. 11, гидравлический монтажный элемент 28 имеет первую в целом плоскую сторону, на которой расположен узел насоса 26 , вторую в целом плоскую сторону, на которой расположен узел 30 двигателя, и третью в целом плоскую сторону, образованную напротив первой стороны.

    Как показано на РИС. 7, 13 и 14 и 14 , гидравлический поток дополнительно включает в себя похитители почек 61 и 63 , образованные на насос, установленные на насосе лица 33 элемента 280004 и почек почек 65 и 67 монтажная поверхность двигателя 29 . Порты почек 61 и 61 и 65 и 65 и 65 62 в то время как похитители почек 63 и 67 оба взаимодействуют с проходом 60 , что позволяет взаимодействовать между сборкой насоса 26 и моторной сборки 30 через систему с замкнутым контуром во время работы, которую можно назвать первой системой портов. Как более подробно описано ниже, стенка 43 основания чашечки включает отверстия 68 , 70 в форме почки, которые взаимодействуют с портами 61 и 63 для почки.

    На фиг. 5, следует отметить, что внешний элемент геротора 42 и внутренний элемент геротора 44 расположены таким образом, что оптимальная область для входа жидкости и для выхода жидкости в эти элементы и из них смещена от центра вращения внутреннего элемента геротора. 44 .Отверстия в форме почки 68 , 70 в стенке основания чашки 43 сконфигурированы так, чтобы соответствовать оптимальной площади входа и выхода жидкости из наружного героторного элемента 42 и внутреннего героторного элемента 44 и, таким образом, придают внешний вид показано на фиг. 8. Почечный порт 61 и почечный порт 63 выполнены разной длины, соответствующей меньшему зазору между почковидными отверстиями 68 , 70 на одном конце почковидных отверстий 68 , 740 и больший зазор между почковидными отверстиями 68 , 70 на другом конце почковидных отверстий 68 , 70 . Узел героторного насоса с переменной производительностью 26 содержит крышку 38 , через которую может проходить входной вал 22 . Крышка 38 может крепиться к гидравлическому монтажному элементу 28 с помощью креплений 41 . Внутри крышки 38 с возможностью вращения установлен опорный элемент 28 гидравлической системы или опора насоса 40 . Для целей настоящего описания опорный элемент геротора или опора насоса 40 будет называться чашкой 40 .

    Внешний элемент геротора 42 и внутренний элемент геротора 44 размещены внутри чашки 40 , как показано на РИС. 5. Внутренний элемент геротора 44 сопряжен с первичным валом 22 таким образом, что вращение входного вала 22 вызывает вращение внутреннего элемента 44 геротора, а также перемещение внешнего элемента геротора 42 .

    Чашка 40 включает в себя базовую стенку 43 , расположенную на рабочей поверхности насоса 33 гидравлического монтажного элемента 28 , и боковую стенку 45 , проходящую вверх от базовой стенки 43 900 к цилиндру.Базовая стенка 43 включает два противоположных почковидных отверстия 68 и 70 для обеспечения сообщения жидкости между чашкой 40 и гидравлическим отверстием, выполненным в монтажном элементе 28 , как описано в настоящем документе. Использование чашки 40 способствует восприятию боковых нагрузок от движения внешнего элемента геротора 42 и внутреннего элемента геротора 44 ; крышка 38 может быть модифицирована таким образом, чтобы выдерживать такие нагрузки, поэтому форма чашки и поверхность контакта этой формы с крышкой 38 не являются критическими для настоящего изобретения.

    Чашка 40 дополнительно включает выступ 46 , выступающий наружу от ее периферии и прикрепленный к отдельному элементу управления 48 , а часть чашки 40 на поверхности добычи насоса 33 регулируется перемещением выступ 46 , который крепится либо непосредственно к блоку управления 48 , либо с помощью рычага (не показан). Элемент управления 48 может быть расположен в различных местах системы привода 20 .Например, в первом варианте осуществления, изображенном на фиг. 1 орган управления 48 расположен на стороне корпуса 24 рядом с входным валом 22 , тогда как во втором варианте осуществления, как показано на фиг. 2, элемент управления 48 может быть расположен на стороне корпуса 124 системы привода 120 перпендикулярно входному валу 22 . В обоих случаях элемент управления 48 соединен с выступом 46 через рычажный механизм (не показан). Как будет описано ниже, перемещение чашки 40 изменяет расположение отверстий 68 и 70 по отношению к различным компонентам отверстий, образованных в гидравлическом монтажном элементе 28 , для изменения потока гидравлической жидкости. от геротора в сборе 26 .

    Чашка 40 может перемещаться между различными положениями, некоторые из которых показаны на рисунках, и движение чашки 40 влияет на поток гидравлической жидкости из узла насоса 26 , тем самым действуя как пропорциональный клапан. Расположение чашки 40 , как показано на РИС. 4 и 5 соответствуют нейтральному положению узла насоса 26 , как будет описано ниже. ФИГ. 8 и 9 изображают чашку , 40, , перемещаемую в первом направлении, тогда как на фиг. 10 показана чашка 40 , перемещенная во втором направлении, противоположном первому. Понятно, что одно из этих направлений будет соответствовать «прямому» направлению приводной системы 20 , тогда как другое будет соответствовать «реверсивному» направлению, и приводная система 20 имеет бесступенчатую регулировку между ее полным передним и полным ходом. реверсивные положения в зависимости от положения чашки 40 при ее перемещении в полном диапазоне движения.

    Следует понимать, что требуемый диапазон движения чашки 40 в этой конструкции может быть весьма небольшим, в зависимости от длины дуги, охватываемой проходами 54 и 56 .В настоящем варианте осуществления каналы 54 и 56 выступают примерно на 18 градусов, поэтому чашка 40 может перемещаться примерно на 20 градусов, чтобы полностью перекрыть каналы 54 и 56 . Как будет видно; размер каналов 54 и 56 должен быть достаточным для обеспечения полного потока жидкости насосного узла 26 , поэтому насос меньшего объема может привести к меньшей длине дуги каналов 54 и 56 .Наоборот, насос большего объема или другие потребности в больших каналах 54 и 56 могут потребовать более длинной дуги для каналов 54 и 56 , и, таким образом, чашка 40 может потребовать большего вращения, чтобы заблокировать каналы 54 и 56 . Максимальный угол поворота чашки 40 может также влиять на длину дуги почечного порта 61 и почечного порта 63 , требуя, чтобы эти почечные порты были длиннее или короче по длине дуги, чтобы обеспечить полное смещение узла насоса 26 доступен для первого прохода системы 60 и второго прохода системы 62 .

    Если чашка 40 расположена, как показано на РИС. 4 и 5 насос в сборе 26 будет находиться в нейтральном положении. Однако внешний элемент геротора 42 и внутренний элемент геротора 44 будут продолжать вытеснять гидравлическую жидкость, поэтому должен быть обеспечен альтернативный путь для вытесняемой гидравлической жидкости, чтобы предотвратить вытеснение гидравлической жидкости из узла двигателя 30 . вращать. Этот альтернативный путь, который можно назвать второй системой отверстий, содержит каналы 54 и 56 , образованные в гидравлическом установочном элементе 28 , оба из которых соединены с внешней поверхностью гидравлического установочного элемента 28 .В показанном варианте осуществления эти проходы заканчиваются отстойником 55 фильтра, который может быть дополнительно образован с использованием фильтра 66 и основного отстойника 58 . Когда чашка 40 находится в этом «нейтральном» положении, гидравлическая жидкость, перекачиваемая из узла насоса 26 , будет течь через отверстие 68 , образованное в чашке 40 , в канал 56 , а затем в отстойник фильтра 55 , как показано на рисунке. на фиг. 6, 11 и 15 .Насос в сборе 26 будет одновременно откачивать гидравлическую жидкость из поддона фильтра 55 через канал 54 , а затем через отверстие 70 , образованное в чашке 40 . Таким образом, когда узел насоса 26 находится в нейтральном положении, гидравлическая жидкость будет циркулировать узлом насоса 26 от и к фильтрующему колодцу 55 , и жидкость не будет поступать к узлу 30 двигателя.

    Когда чаша 40 поворачивается из нейтрального положения, альтернативные проточные каналы 54 и 56 медленно закрываются, а первый системный канал 60 и второй системный канал 62 медленно открываются. Если внутренний геротор 44 вращается по часовой стрелке, как показано на РИС. 5, и если чашка 40 вращается против часовой стрелки, как показано на РИС. 8, затем узел насоса 26 будет подавать жидкость под давлением через первый системный канал 60 и канал 56 , в то же время вытягивая жидкость из второго системного канала 62 и канала 54 . Количество жидкости, поступающей в канал 56 , будет уменьшаться по мере того, как чашка 40 вращается против часовой стрелки до тех пор, пока чашка 40 не достигнет полностью повернутого положения, как показано на ФИГ.9. Таким образом, чашка 40 и ее взаимодействие с различными соединительными элементами, выполненными в гидравлическом монтажном элементе 28 , образуют пропорциональный клапан. Поскольку чашка 40 взаимодействует с гидравлическим монтажным элементом 28 вдоль плоскости, количество жидкости, закачиваемой в канал 56 , и количество жидкости, вытягиваемой из канала 54 , будут пренебрежимо малы, когда чашка 40 находится в положении показано на фиг. 9. Кроме того, поток жидкости в первый системный канал 60 и жидкость, вытягиваемая из второго системного канала 62 , будут максимально возможными.

    Перемещение чашки 40 по часовой стрелке вызовет аналогичные условия в канале 54 , канале 56 , первом канале системы 60 и втором канале системы 62 , только каналы, ранее находившиеся под давлением, и каналы всасывания станут каналами всасывания. проходы, ранее находившиеся под всасыванием, станут проходами под давлением. Таким образом, когда чашка , 40, находится в положении, показанном на ФИГ. 10, поток жидкости из узла 26 геротора будет направляться во второй канал 62 системы, а поток жидкости будет втягиваться в узел 26 геротора из первого канала 60 системы.

    Утечка может происходить из разных мест этой системы. Как показано, например, на фиг. 12 и 15, первый и второй обратные клапаны 64 могут быть предусмотрены для замены вытекшей жидкости в системе. Обратные клапаны 64 могут обеспечивать поступление жидкости либо в первый канал системы 60 , либо во второй канал системы 62 из поддона фильтра 55 , когда в первом канале системы 60 или во втором канале системы 62 достигается вакуумное давление, что означает давление ниже атмосферного.

    Другие элементы можно адаптировать к этой конфигурации. Различные клапаны могут быть приспособлены для сопряжения с этим изобретением, например, один из клапанов, показанных в патенте США No. № 4674287 или комбинированный клапан, аналогичный показанному в патенте США No. № 5 546 752, 6 691 512 или 7 028 708. Смысл этих патентов включен здесь в качестве ссылки.

    Несмотря на подробное описание конкретных вариантов осуществления изобретения, специалистам в данной области техники будет понятно, что в свете общей идеи раскрытия могут быть разработаны различные модификации и альтернативы этим деталям. Соответственно, раскрытые конкретные конструкции предназначены только для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения, который должен быть представлен во всей полноте прилагаемой формулы изобретения и любого ее эквивалента.

    Героторный насос Последние исследовательские документы

    Резюме Героторы — это объемные насосы прямого вытеснения и потенциальные варианты механизированной добычи нефти и газа. В этом исследовании представлены рабочие характеристики, полученные в результате физических испытаний уникальной конструкции одноступенчатого равностенного героторного насоса, работающего в масле и масляно-воздушных смесях.Насос был испытан при различных скоростях вращения в контуре потока. Результаты рабочих характеристик были получены для определения возможных оптимизаций конструкции насоса перед началом изготовления и испытаний полевого прототипа насоса. Физический прототип одноступенчатого героторного насоса серии 400, пригодный для применения в 5,5-дюймовом насосе. корпус, спроектирован, изготовлен, собран и испытан. В качестве рабочей среды использовались минеральное масло и воздух. Для данных настроек выпускного клапана насоса скорости вращения насоса были установлены на 200, 250, 300 и 350 об/мин.Объемные доли газа (GVF) на входе в насос варьировались от 0% до максимального значения, которое могла выдержать текущая конструкция насоса. Для каждой контрольной точки измерялись соответствующие параметры насоса. Были построены безразмерные графики производительности для получения производительности насоса при других условиях потока. Результаты показали, что производительность насоса снижается с увеличением перепада давления, что характерно для объемных насосов. При 200 и 350 об/мин максимальная подача насоса составляет примерно 190 и 330 баррелей в день масла соответственно при нулевом перепаде давления.Насос может подавать поток при перепаде давления приблизительно до 5,5 фунтов на квадратный дюйм при 200 об/мин и 15 фунтов на квадратный дюйм при 350 об/мин. В диапазоне скоростей от 200 до 350 об/мин объемный КПД варьировался от 30 до 73%, а подводимая электрическая мощность варьировалась от 145 до 191 Вт. При перекачивании воздушно-масляных смесей действующая конструкция героторного насоса может выдерживать максимальную GVF 15%. , при 250, 300 и 350 об/мин. Для определенных давлений на выходе из насоса общий расход жидкости уменьшался по мере увеличения GVF до 15 %. Объемный КПД при 15 % GVF варьировался от 32 до 53 % в диапазоне скоростей от 300 до 350 об/мин, тогда как потребляемая электродвигателем мощность снижалась с увеличением GVF до 15 %.В заключение, увеличение скорости вращения насоса улучшает объемный КПД и способность обработки газа героторным насосом. Эти наблюдения помогут в необходимой оптимизации конструкции для повышения производительности будущего полевого прототипа героторного насоса. В этом исследовании представлены возможности героторов как потенциальной альтернативы механизированной добыче для работы с жидкостью и газожидкостными смесями для повышения давления при эксплуатации нефтяных месторождений. Технология с дополнительной оптимизацией конструкции легко интегрируется в архитектуру нефтепромыслового оборудования. Механическая простота героторов и их компактность обеспечивают многообещающую замену механизированной добычи, которая может быть реализована для скважинной или наземной добычи жидкости или газожидкостных смесей в нефтегазовой промышленности.

    Gerotor Earring 4:3 соотношение (3HXL5H5WS) от tomasdiaz

    © 2008 — 2022 Shapeways, Inc.

    Афганистан Албания Алжир американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Бразилия Бруней-Даруссалам Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Канада Кабо-Верде Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Китай Колумбия Коморы Конго Конго, Демократическая Республика Острова Кука Коста-Рика Хорватия Кипр Чешская Республика Дания Джибути Доминика Доминиканская Респблика Эквадор Египет Сальвадор Эстония Эфиопия Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гвиана Французская Полинезия Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернси Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Гондурас Гонконг Венгрия Исландия Индия Индонезия Ирак Ирландия Израиль Италия Кот-д’Ивуар Ямайка Япония Джерси Иордания Казахстан Кения Кирибати Южная Корея) Кувейт Кыргызстан Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливийская арабская джамахирия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао Македония, Бывшая Югославская Республика Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Мексика Микронезия Молдова, Республика Монако Монголия Черногория Монтсеррат Марокко Мозамбик Намибия Непал Нидерланды Нидерландские Антильские острова Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Остров Норфолк Северные Марианские острова Норвегия Оман Пакистан Палау Палестинская территория, оккупированная Панама Папуа — Новая Гвинея Парагвай Перу Филиппины Польша Португалия Пуэрто-Рико Катар Реюньон Румыния Российская Федерация Руанда Сент-Китс и Невис Сент-Люсия Святой Винсент и Гренадины Самоа Сан-Марино Саудовская Аравия Сенегал Сербия Сейшелы Сьерра-Леоне Сингапур Словакия Словения Соломоновы острова Южная Африка Испания Шри-Ланка Суринам Шпицберген и Ян-Майен Свазиленд Швеция Швейцария Тайвань, Китайская Республика Таджикистан Танзания, Объединенная Республика Таиланд Тимор-Лешти Идти Тонга Тринидад и Тобаго Тунис Турция острова Теркс и Кайкос Тувалу Уганда Объединенные Арабские Эмираты Соединенное Королевство Соединенные Штаты Малые отдаленные острова США Уругвай Узбекистан Вануату Город-государство Ватикан Венесуэла Вьетнам Виргинские острова, Британские Виргинские острова, Ю. С. Уоллис и Футуна Йемен Замбия Зимбабве $ USD€ EUR$ AUD$ CAD£ GBP

    ПО CONVERGE CFD

    404

    Это не та веб-страница, которую вы ищете.

    Вы можете найти эти результаты более полезными:

    страниц

    Топливные форсунки и распылители

    CONVERGE хорошо оснащен для имитации топливных форсунок и распылителей. Его удобная конфигурация распыления, широкий спектр вариантов впрыска топлива, а также надежные и проверенные физические модели позволяют точно и точно.. Подробнее >>

    Газовые турбины

    ПОСТДИКТИВНЫЙ к ПРОГНОЗИРУЮЩЕМУ Сгорание в газовой турбине — сложный процесс, и получение точных и надежных результатов CFD-моделирования при разумных вычислительных затратах может оказаться сложной задачей. Расчет… Подробнее >>

    Клапаны

    Клапаны регулируют поток жидкости во многих системах, от двигателей внутреннего сгорания до сердца человека. Если вы хотите перечислить все типы клапанов, вы можете начать с шаровых клапанов, кольцевых клапанов, пластинчатых клапанов. .. Подробнее >>

    Академическая программа CONVERGE

    Объявление академического конкурса CONVERGE 2022 года Академическая программа CONVERGE рада объявить Академический конкурс CONVERGE 2022 года! Это соревнование поставит ваши инженерные навыки… Подробнее >>

    Система доочистки выхлопных газов

    Важность Системы доочистки являются важнейшим компонентом, обеспечивающим соответствие выбросов двигателей и энергетического оборудования экологическим стандартам. Моделирование CFD может использоваться как часть… Подробнее >>

    События

    Продвинутый тренинг по конвергенции

    Учебные курсы бесплатны, а количество мест ограничено, поэтому регистрируйтесь скорее. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТРЕБОВАНИЕ: Вводный курс CONVERGE или эквивалентные базовые знания по CONVERGE.Курсы повышения квалификации — это… Подробнее >>

    Международная конференция ICE по двигателям & Транспортные средства

    14 сентября | Основной доклад 9:00–9:40 | Современные достижения в области моделирования впрыска и распыления топлива для моделирования двигателей внутреннего сгорания. Доктор Келли Сенекал из конвергентной науки Информация о конференции… Подробнее >>

    Конференция VERIFI – Понимание циклической изменчивости (CCV) в двигателях внутреннего сгорания

    Среда, 8 ноября | Семинар по пониманию циклической изменчивости в двигателях внутреннего сгорания 10:30–11:00 | Прогнозирование циклической изменчивости в двигателе внутреннего сгорания с использованием модели турбулентности RANS Кейт… Подробнее >>

    Блоги

    2017 год: год глобального роста

    В 2017 году конвергентная наука добилась огромного роста и успеха во многих областях. Сейчас у нас около 100 сотрудников (почти вдвое больше, чем в 2014 г.), новые клиенты используют CONVERGE CFD для исследования насосов… Подробнее >>

    Проектирование ветряных электростанций с помощью CONVERGE

    Однажды я видел, как лопасть ветряной турбины ехала на грузовике с открытой платформой по проселочной дороге. Он был более ста футов в длину, белый, гладкий и изогнутый, и это наполняло меня благоговением. Как далеко мы зашли… Подробнее >>

    КОНВЕРГ для насосов & Компрессоры: инженерное решение для оптимизации конструкции

    Во всех отраслях производители преследуют одни и те же цели: создавать качественную продукцию, повышать производительность и сокращать расходы. В сфере насосов и компрессоров производителям приходится бороться с… Подробнее >>

    Разрешение взаимодействия турбулентности и химии с LES и подробной химией

    Один из наиболее спорных вопросов, о котором мы говорим здесь, в Convergent Science, — это роль взаимодействия турбулентности и химии (TCI) при использовании нашего решателя SAGE для детального анализа химии.Что такое ТКИ? ТКИ — это… Подробнее >>

    Ваши вопросы

    μ: понимание поведения модели турбулентности Недавно я посетил внутренний курс повышения квалификации Convergent Science по моделированию турбулентности. Один из зрителей задал один из моих любимых вопросов о моделировании, и я рада поделиться им… Подробнее >>

    Новости

    CONVERGE представлен в разнообразном наборе проектов на Doe Merit Review 2019

    Мэдисон, Висконсин — 10 июля 2019 г. — The U.С 10 по 13 июня в Арлингтоне, штат Вирджиния, Управление транспортных технологий Министерства энергетики США провело ежегодную оценку заслуг (AMR) и экспертную оценку за 2019 год. 18… Подробнее >>

    CONVERGE CFD представлен в передовом исследовании в обзоре Doe Merit Review 2018

    Мэдисон, Висконсинㅡ16 июля 2018 г.ㅡУправление автомобильных технологий Министерства энергетики США провело ежегодную оценку заслуг (AMR) и экспертную оценку 2018 года с 18 по 21 июня в Арлингтоне, штат Вирджиния. Принадлежащий… Подробнее >>

    CONVERGE CFD, ПРЕДСТАВЛЕННЫЙ В ИССЛЕДОВАНИЯХ, ПРЕДСТАВЛЕН В 2017 ГОДУ DOE MERIT REVIEW

    У.Министерство энергетики С. провело в 2017 году ежегодное совещание по обзору заслуг и экспертной оценке (AMR) программы по водороду и топливным элементам и Управления транспортных технологий в Вашингтоне, округ Колумбия, из J… Подробнее >>

    CONVERGE играет заметную роль в обзоре заслуг Министерства энергетики США за 2016 г.

    6–10 июня 2016 г.