Бетон особо тяжелый: Особо тяжелый бетон Плотность бетона / Плотность бетона / Бетон Ростов – купить бетон с доставкой по низкой цене в Ростове-на-Дону.

Содержание

Бетон особо тяжелый


Особо тяжелые бетоны

Гидратные или особо тяжелые бетоны нашли применение для защиты людей и оборудования на предприятиях, работающих с радиоактивными элементами, в том числе и АЭС. Основную проблему, которая успешно решается с помощью этих материалов, представляет гамма-излучение, легко проходящее через любую преграду. С ростом удельной плотности, увеличиваются и изоляционные характеристики бетона. Еще одной особенностью, является включение в состав смеси элементов, содержащих химически связанную воду, которая хорошо задерживает излучение.

Для улучшения характеристик материала обычный заполнитель, который имеет среднюю плотность 2.6 г/сМ3, заменяют на другой, кубический сантиметр которого весит 6.4 грамма. Одним из наиболее распространенных компонентов является сульфат бария или барит. Он получается из горной породы, в которой содержимое этого вещества более 95%. По своим характеристикам этот минерал мало отличается от щебня или гравия, если не принимать во внимание плотность — 4500 кг/М3: предел прочности при сжатии составляет 50 МПа.

Если используется мелкодисперсный барит, то требуется учитывать его влияние, как замедлителя твердения.

При соотношении компонентов 1:4.6:6.4 и пропорции воды с цементом  0.58, масса одного кубического метра баритового бетона составляет 3700 кг. По прошествии 28 суток, прочность материала достигает 430 кгс/сМ2. Если же соотношение вода/цемент = 0.9, то прочность упадет до 246 кг/сМ2. Как видно из данной пропорции, следует соблюдать доли компонентов. Без следования данному моменту, качество особо тяжёлого бетона будет резко падать, что приведёт к неблагоприятным последствиям. Исходя из этого, можно сделать вывод о необходимости обеспечения смешивания на специализированных предприятиях. Самостоятельное создание смеси приведет к несоблюдению пропорций и, как следствие, невозможности добиться заданных параметров. Особо тяжёлый бетон, производимый на заводе, изготавливается с применением продвинутых технологий. Отсутствует фактор человеческой ошибки, поскольку машина работает по строго заданной программе.

Это позволяет не только добиться идеальных пропорций, но и вводить компоненты в строго установленное время.

Следует сказать, что особо тяжёлые бетоны имеют некоторые особенности в плане своего ценообразования. Как показывает практика, для обычных типов смесей характерно то, что именно цемент имеет наибольшую стоимость. Таким образом, количество данного материала будет определять стоимость всего состава. Несколько иная ситуация присутствует, когда требуется рассмотреть особо тяжёлые бетоны. Для них используется специальный заполнитель с особыми свойствами. Дополнительно, необходимо отметить его высокую стоимость, а также ряд других факторов, повышающих цену. Таким образом, отрыв цемента в списке дорогостоящих компонентов, становится не таким значительным. Это обеспечивает то, что особо тяжёлый бетон имеет высокую стоимость, существенно превышающую обычные материалы этой категории. Подобный момент определяет тот факт, что материал редко используется. Его нельзя встретить в обычном строительстве, но относительно часто особо тяжёлый бетон применяется при возведении объектов специального назначения.

Для создания особо тяжелых бетонов широко применяются различные металлические руды:

  • Магнитный железняк или магнетит — это слабокислая железная руда, плотность которой варьируется от 4500 до 5000 кг/М3. Предел её прочности при сжатии составляет 200 МПа. Магнетитовый песок или щебень при добавлении в бетон увеличит его плотность до 4000 кг/М3. Особо тяжёлый бетон данного типа обладает значительной прочностью, что способствует обеспечению целого ряда эксплуатационных преимуществ перед некоторыми другими составами, используемыми в строительной сфере.
  • Гематитовые руды, содержащие красный железняк, их средняя плотность достигает 4300 кг/М3, а бетона изготовленного на таком заполнителе 3500 кг/М3.
  • Бурый железняк или лимонит поглощает не только гамма-лучи, но и нейтроны. Плотность этого минерала 3500 кг/М3, при включении его в состав цементной смеси, 1 кубический метр получившегося материала весит до 2800 кг. Несмотря на то, что лимонитовый бетон не отличается от обычного по удельному весу, он может содержать намного большее количество связанной воды.

Если же требуется плотность, превышающая 5000 кг/М3, то для таких бетонов применяют чугун, в виде крошки, дроби и крупного лома. Отходы от производства изделий из стали и чугуна позволяют получить необходимый уровень защиты от гамма-излучения, а толщина бетонных экранов может быть существенно ниже, чем у обычных. Возникает серьёзная проблема при укладке, поскольку чугун обладает наибольшей плотностью во всём составе. Дополнительно, дробь имеет оптимальную форму для того, чтобы перемещаться в смеси под действием силы тяжести. Гравитация начинает оказывать на особо тяжёлый бетон крайне негативное влияние, когда он находится в жидком состоянии. Это приводит к тому, что наиболее плотные компоненты опускаются вниз и смесь становится неоднородной. Подобная проблема изменяет прочностные характеристики и это является следствием недостаточных показателей в той или иной сфере. Особо тяжёлый бетон должен обладать малой подвижностью и усадка его конуса должна составлять несколько сантиметров.

Это позволит исключить негативные процессы расслоения.

Минусом использования железного лома является возможность возникновения вторичных источников радиации, в которые превращаются частицы металла, находящиеся внутри заливки. Барит, в свою очередь, не обладает такой особенностью, поэтому его применение более предпочтительно. Еще одной проблемой является изменение физических свойств материалов, попавших под нейтронный пучок, что может негативно сказаться на прочностных характеристиках конструкции.

dombeton.ru

Особо тяжелый бетон

Практически ни одно строительство не обходится без бетонных смесей. Однако стройка стройке рознь. Точно так же и строительные смеси отличатся друг от друга в зависимости от набора входящих компонентов, а также предназначения. Основные две разновидности данных строительных растворов – это легкие и тяжелые бетоны. Остановимся на последних. Тяжелый бетон представляет собой искусственный строительный материал, созданный на базе различных составляющих компонентов, пригодных для строительства.

Почему данную разновидность состава называют тяжелой? Потому что его составляющими являются примеси, имеющие высокую плотность, а также массу. Чем тяжелее наполнитель, тем выше уровень тяжести в самом бетоне.

Содержание

  • 1 Разновидности
  • 2 Сферы применения

Разновидности

Среди подобных составов выделяют особо тяжелый бетон, а также смесь средней тяжести. Под особо тяжелым бетоном понимается состав, наполнителями коего являются такие добавки:

  • гематит;
  • магнетит;
  • металлический скрап;
  • барит;
  • лимонит.

Плотность в таких бетонах составляет больше, чем 2500 кг/м3.

Также в особо тяжелую смесь добавляют:

  • глиноземистый цемент;
  • обычный портландцемент;
  • шлакопортландцемент;
  • пуццолановый портландцемент;
  • гипсоглиноземистый набухающий цементный песок.
Тяжелым бетоном называется только тот, удельная масса которого определяется от 1600 до 2500 кг на куб.
метр.

К подобного рода бетонам во время стройки предъявляются некоторые условия. Самый малый уровень крепости на сдавливание ингредиентов раствора составляет:

  • скрап, магнетит – по 200 МПа;
  • лимонит, гематит – по 35 МПа;
  • барит – 40 МПа.

Наличие полуторных оксидов в барите – максимум 1% от общей численности наполнителей. Абсорбция воды:

  • магнетита, барита — 1-2% от массы;
  • лимонита и гематита — 9 -10%.

Обычный тяжелый бетон чаще всего применяется при строительстве. Его заполнителями являются горные минералы:

  • гранитный песок;
  • диабаз;
  • известняк;
  • щебенка.

Такого рода бетону присуща концентрация 1600-2500 кг/м3.

У материала средней тяжести имеется несколько подвидов:

  • смесь для железобетонных сооружений сборного типа;
  • строительный материал с повышенной прочностью;
  • быстро застывающий раствор;
  • состав на мелком песке;
  • строительный материал для сооружений гидротехнического направления;
  • раствор для покрытия дорог, аэродромных площадок, взлетных полос;
  • смесь с тонкомолотыми примесями;
  • состав с небольшим количеством щебня;
  • литой строительный материал;
  • раствор с поверхностно-активными добавочными веществами.

Сферы применения

Специальная сфера применения.

Независимо от степени тяжести, строительный раствор по сфере применения делят на:

  • Промышленный — используется при возведении промышленных зданий и для обычного строительства.
  • Специальный — благодаря особому ансамблю входящих компонентов применяется исключительно при возведении дорожных, гидротехнических, ограждающих от ядерных излучений, химически устойчивых конструкций.

Рассмотрим более подробно, в каких областях характерно использование бетонов такого типа:

  1. Постройка железобетонных сооружений. Здесь усиливают крепость раствора, а также сокращают сроки его застывания посредством минеральных примесей, плюс при помощи термической обработки.
  2. Возведение гидросооружений. В данном случае следует быть особо внимательными при выборе смесей. Они должны иметь максимальную стойкость к влаге, потому как им придется постоянно контактировать с жидкостью.
  3. Покрытие автодорог, аэродромных площадок. Подобное строительство подразумевает под собой огромные нагрузки на бетонное покрытие, которые может выдержать лишь увесистый материал. Из такой помеси производят пласты для дорог, обладающие высочайшей прочностью, морозоустойчивостью.
  4. Закладка цельных фундаментов. Монолитные основы под сооружения промышленного характера выливаются исключительно из тяжелых составов.
  5. Возведение «коробки» и перекрытий во время строительства сооружений, нуждающихся в максимальной степени надежности, обеспечить которую способен исключительно раствор тяжелого бетона. К таким объектам относятся банковские хранилища, здания государственной важности, промышленные предприятия с вредными условиями работы.

kladembeton. ru

Специальные виды бетона

Бетоны повышенной прочности чаще всего являются быстротвердеющими, но для того, чтобы быстрее получить прочное изделие, термическую обработку проводят в ускоренном темпе. Данную обработку избегают вовсе, производя бетонные изделия из новейших цементов с высокой скоростью затвердевания. Тяжёлый бетон прекрасно морозоустойчив и имеет повышенную сопротивляемость износу и растяжению.

Изготовление высокопрочного бетона — занятие трудоёмкое. Используются суперпластификаторы и особо прочный цемент, старательно перемешивают и уплотняют бетонную смесь, принимают наиболее низкое водоцементное соотношение, ну и, конечно, нельзя забывать о тщательном уходе за бетоном.

В мелкозернистом бетоне значительно присутствие цементного камня, вследствие чего ненамного увеличена его ползучесть и усадка. Подобный бетон применяют в нескольких случаях: при отсутствии крупного заполнителя, а также в процессе изготовления тонкостенных, в частности армоцементных изделий. В принципе, мелкозернистый бетон мало чем отличается от обычного, однако неимение заполнителя приходится компенсировать расходом цемента на 20-40%, кроме того, увеличивается потребность воды для бетонной смеси. Сократить расход цемента помогают различные пески высокого качества и пластифицирующие добавки, а также суперпластификаторы. Стоит отметить отличную водонепроницаемость мелкозернистого бетона.

Кислотоупорный бетон имеют увеличенную сопротивляемость различным концентрированным кислотам (соляной, азотной, серной), но вот под воздействием слабых кислот, воды и растворов щелочей начинают происходить необратимые разрушения. Уровень прочности при сжатии составляет 11-12 МПа через 3 суток и 15 МПа — через 28. Подобный бетон заменяет дорогой листовой свинец и тесаный камень при облицовке различных агрегатов в хим. промышленности.

Жаростойкий бетон отличается способностью выдерживать огромные температуры, не теряя при этом своих физико-химических свойств. Виды такого бетона отличаются и зависят от применяемого вяжущего: шлакопортландцемента, на портландцементе, на глиноземистом цементе и на жидком стекле. Увеличения стойкости добиваются, добавляя шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый кирпич, гранулированный доменный шлак и т.п. Также хромит, шамот, базальт, диабаз и др. используются как мелкие и крупные заполнители. Если правильно подобрать все компоненты, то жаростойкий бетон с лёгкостью выдерживает температуру в 1200 градусов. Материалы подбираются строго в соответствии с условиями эксплуатации изделия. Например, бетоны на жидком стекле нельзя использовать при частом воздействии воды, а вот при наличии кислой агрессивной среды нежелателен бетон на портландцементе.

Свойства жаростойкого бетона: способность сохранять свои свойства при длительном воздействии высоких температур.

Компоненты жаростойкого бетона: вяжущее — глиноземистый цемент, шлакопортландцемент, жидкое стекло, кремнефтористый натрий. Заполнители — шлак, бой керамических материалов, базальт.

Применение жаростойкого бетона: выполняют футеровку промышленных печей.

Существует определенный порядок приготовления бетонной смеси на глиноземистом цементе и портландцементе. Для начала в смеситель заливается энное количество воды, затем начинают 2-3 минутное перемешивание, в ходе которого добавляют остальные составляющие части. А вот изготовляя газобетон, в котором нет заполнителей, перемешав, вводят водно-алюминиевую суспензию, и перемешивают еще порядка 1-2 минут.

Бетонные смеси на силикат глыбе производятся в шламбассейне, куда добавляют едкий натр, силикат-глыбу, тонкомолотую добавку и воду в строго определенных пропорциях. Получившийся шлам перекачивается и подогревается до 35 градусов, после чего в смесителе на 2-3 минуты включают перемешивающий механизм и загружают нефелиновый шлам, водно-алюминиевую суспензию и заполнитель. Формование продуктов из ячеистого бетона занимает 2-3 часа и происходит в специальных металлических формах.

Существуют различия между твердением изделий из глиноземистого цемента, портландцемента и силикат-глыбы. В первом случае требуется температура 18-20 градусов и влажность порядка 90-100%, во втором – 80-90 градусов и 90-100% влажности, а в третьем случае вообще используется автоклав. Есть особенность в приготовлении жаростойкого бетона — по минимуму прибегают к «помощи» жидкого стекла и воды. Разные составы бетона на портландцементе выдерживают односторонний нагрев до 1700 градусов, а бетон на жидком стекле и глиноземистом цементе – до 1400.

Декоративные бетоны получаются при введении различных цветных цементов или же светостойких пигментов (охра, сурик и т.д.) в массе 8-10% от общей массы цемента. Иногда прибегают к специальным заполнителям — окрашенным горным породам типа мрамора или красных кварцитов. Такого рода бетоны применяются при сооружении зданий, пешеходных переходов и парковых дорожек.

Свойства декоративного бетона: предъявляются повышенные требования к прочности, плотности и долговечности.

Компоненты декоративного бетона: белый или цветной цемент, щелочестойкие пигменты, заполнители из цветных горных пород. Важен красивый внешний вид.

Применение декоративного бетона: наружный слой бетонных конструкций, декоративных плит, элементов фасада.

Дорожный и аэродромный бетон. Такой бетон подвергается жестким испытаниям — неоднократно увлажняется и высыхает, замерзает и оттаивает, постоянная нагрузка от различного транспорта. К нему предъявляются совсем другие требования. Дорожный бетон должен обладать огромной устойчивостью к морозам, стойко сопротивляться износу и влиянию воздуха. Но мало грамотно подобрать необходимые материалы — следует верно выполнять порядок выполнения работ. Портландцемент высоких марок, заполнители в виде щебня из гранита, кварцевого песка и известняка являются главными компонентами высококачественного дорожного бетона.

Свойства дорожного бетона: повышенная прочность, плотность, износостойкость и морозостойкость.

Компоненты дорожного бетона: пластифицированный и гидрофобный цемент, заполнитель — очищенный песок, щебень.

Применение дорожного бетона: покрытия автомагистралей, дорог.

Бетон, защищающий от радиации, в своем составе имеет заполнители с огромной плотностью (лимонит, барий, металлическая стружка, обрезки арматурного металла и т. д.). Чем больше плотность заполнителя — тем больше защита от различных радиоактивных воздействий. Такой бетон необходим на АЭС и других сооружений подобного типа, ведь только с его помощью можно обезопасить персонал от влияния нейтронного излучения.

Портландцемент, а также шлакопортландцемент и глиноземистый цемент являются вяжущими в тяжелом защитном бетоне особой прочности. Но в специальных бетонах другая технология — там нужно вяжущее, которое при затвердевании увеличивает количество водорода путем присоединения значительного количества воды. В качестве такого вещества известен гидросульфоалюминат кальция, получающийся реакцией трехкальциевого алюмината с гипсом, что является причиной повышенного содержания данных элементов в некоторых видах специального бетона. Чтобы исключить возможность его саморазрушения, часто вводят добавки в виде трепела или диатомита. Допускается использование расширяющихся и безусадочных цементов вместо портландцемента, но их себе стоимость слишком высока.

Гидратные бетоны, имеющие достаточно воды в своем составе, модернизируются и их защитные характеристики улучшаются путем введения добавок, увеличивающих количество водорода, бора и борсодержащих веществ, а также карбида и хлористого лития в бетоне. Свойства гидротехнического бетона: повышенная плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, низкое тепловыделение, стойкий против воздействия агрессивных сред.

Компоненты гидротехнического бетона: Сульфатостойкий и пуццолановый цементы, заполнители с хорошо подобранным зерновым составом, тонкомолотые гидравлические и инертные добавки. Обязательное присутствие пластифицирующих и гиброфобных добавок.

Применение гидротехнического бетона: гидротехнические сооружения.

Особо тяжелый бетон

Свойства особо тяжелого бетона: высокая плотность.

Компоненты особо тяжелого бетона: заполнители — чугунная дробь, магнезит, портландцемент или шлакопортландцемент.

Применение особо тяжелого бетона: защитные сооружения от радиоактивных излучений.

Бетонополимеры

Свойства бетонополимера: повышенная прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, долговечность.

Компоненты бетонополимера: поры заполнены полимерами, бетон пропитан смолами, битумом.

Применение бетонополимера: бетонные изделия, работающие в суровых природно-климатических условиях с агрессивными средами.

Опубликовано: 5 мая 2017 в 17:52 Кнер.ру

Обсуждение

knep.ru

Тяжелый бетон — его разновидности и технические характеристики

Несмотря на изобретение новых строительных материалов, тяжелый бетон остается самым популярным и незаменимым на любой строительной площадке. Область его применения обширна. Но, чаще всего его используют для отливки всевозможных несущих строительных конструкций, таких как разноформатные плиты перекрытий, колонны, ригеля, фермы, перемычки, армопояса, блоки и многие другие.

Почему бетон «тяжелый»

Новички в строительстве часто интересуются: «что такое тяжелый бетон»? Бетон – понятие достаточно обобщающее. Его применяют при изготовлении раствора для искусственных камней, основу которого составляет цементный вяжущий компонент в сочетании с водой и любым наполнителем. В случае изготовления такого материала используются особые заполнители, отличающиеся высоким уровнем прочности, плотности и веса. Затвердевший камень также обладает повышенной плотностью – до 2500 кг/м2. Отсюда и такое точное название – тяжелый бетон.

Виды тяжелого бетона

В зависимости от сферы применения и коррекции состава тяжелый бетон имеет широкую номенклатуру.

Железобетон

Бетоны тяжелые отличаются не только значительным весом, но и повышенной сопротивляемостью к разрушающим нагрузкам на сжатие. Но, на изгиб такой материал довольно плохо работает и под постоянным давлением начинает очень быстро разрушаться. Чтобы продлить долговечность изделий из железобетона, их укрепляют арматурными каркасами.

В этом случае тяжелый бетон уже классифицируется как железобетон. Именно изделия и конструкции из него широко распространены и встречаются в «скелете» каждого современного здания и сооружения.

Гидротехнический

Гидротехнический — особый вид, предназначающийся для работы в местах с повышенной влажностью. Он продолжительное время способен выдерживать воздействие воды и практически не поддается разрушению.

Быстротвердеющий

Быстротвердеющий – разновидность тяжелого бетона, который отличается быстрыми сроками схватывания и набора прочности без потери своих характеристик.

Бетоны особой тяжести

Также существуют особо тяжелые бетоны и материалы средней тяжести. Плотность особо тяжелого бетона составляет больше 2500 кг/м2. В качестве заполнителя в его состав добавляют:

  • магнетит;
  • металлический скрап;
  • лимонит;
  • барит.

Эти материалы отличаются не только хорошими качественными показателями, но весьма высокой стоимостью. Поэтому применение такого искусственного камня ограничивается строительством промышленных объектов специального назначения.

Высокопрочный

Такой вид бетона характеризуется повышенной плотностью и показателем прочности, которых удается добиться благодаря специализированным добавкам и особой технологии изготовления.

Дорожный

Дорожный вид этого материала используется при строительстве дорог и характеризуется повышенной сопротивляемостью к различным нагрузкам.

Кислотостойкий

Кислотоупорный тяжелый бетон — специфичный материал, использующийся при строительстве химических объектов.

Огнеупорный

Жаростойкий вид строительного материала создан для возведения особых объектов, подвергающихся воздействию высоких температур. Он способен выдерживать больше 12 000 0С.

Полимербетон

Добавление особых полимеров в состав – новое слово в строительстве. Этот вид бетона отличается тем, что он пропитывается смолами и полимерами, продлевающими долговечность и увеличивающими эксплуатационные характеристики.

Основные свойства тяжелого бетона

Чтобы подробнее описать изделия из такого материала, нужно более детально рассмотреть его технические характеристики.

Прочность

Показатель прочности бетонов всегда был их особенностью, ассоциировавшейся с высоким уровнем надежности. В зависимости от величины разрушающей нагрузки, разработана целая система классификации, узаконенная ГОСТом 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Учеными доказано, что срок службы качественного искусственного камня может растягиваться на сотни лет даже в самых агрессивных условиях. При этом он способен постепенно набирать прочность в течение 600 лет.

Водостойкость

Бетон относится к тому редкому типу строительных материалов, который долгое время может сохранять свои свойства и не разрушается под действием воды. Степень водостойкости строительных материалов маркируется W. Показатели в зависимости от вида и марки могут варьироваться в пределах W2 до W20.

Пористость

Структура бетонного камня, даже самого плотного содержит микропоры. Степень пористости зависит от типа, количества заполнителя, водоцементного отношения, вибрирования и других факторов. Показатель этой характеристики равен 6 – 15%.

Морозостойкость

Морозостойкость – способность выдерживать разрушающие нагрузки, создаваемые под действием оттаивания влаги, которой напитался материал в теплый период года. Этот цикл заморозки – разморозки считается за единицу, составляющую марку по морозостойкости. Чем больше таких циклов изделие выдержит без значительных разрушений, тем выше его марка. В среднем марка по морозостойкости равна от 50 до 300.

Теплопроводность

Ахиллесова пята тяжелого бетона – это его теплопроводность. Он очень прочный и долговечный, но, сильно промерзает, не держит тепло внутри стен и не аккумулирует его. Теплопроводность возрастает с повышением плотности. Не замечали, что даже в солнечную погоду бетонный камень всегда холодный?

Что входит в состав тяжелого бетона

В независимости от вида и марки тяжелого бетона, в его состав неизменно входят следующие компоненты:

  • Вяжущий компонент – в его качестве используют различные виды цементов по составу и марочной прочности от М200 до М800. От него зависит не только конечные прочностные характеристики, но и время затвердевания искусственного камня. Например, для приготовления раствора М200, предназначающегося для заливки базиса здания лучше всего использовать портландцемент М400.
  • Мелкий заполнитель – его роль состоит в том, чтобы сделать смесь максимально однородной. Чаще всего для растворов используют средне фракционный песок. Важно, чтобы он был максимально чистый и без глинистых включений. Особенно это важно, если вы собираетесь сами делать смесь для заливки фундамента М250 классом В20 или М200 классом В15.
  • Крупный заполнитель – придает дополнительную прочность. Собственно, из–за его содержания бетон и называется тяжелым. В зависимости от вида и назначения смесей используют всевозможные заполнители. Самый популярный из них – кубовидный щебень гранитных пород. Для изготовления раствора М200 лучше всего использовать сырье фракцией 10 – 20 мм.
  • Вода. Чтобы раствор получался максимально качественным нужно использовать воду средней жесткости без дополнительных примесей и загрязнений.
  • Пластифицирующие добавки. Практически в любой современный бетон входит такой важный компонент, как пластификатор. Их существует множество видов, классифицирующихся в зависимости от направленности действия: придающие прочность, увеличивающие морозостойкость, пластичность, гидрофобность, вязкость, разжижение. Например, для фундаментного раствора М200 обычно берут пластификаторы, повышающие прочность затвердевшего камня.

Тяжелый бетон – это самый долговечный строительный материал, который можно приготовить самостоятельно. Нужно только произвести расчет правильного состава тяжелого бетона.

zamesbetona.ru

Состав и характеристики. Где используется тяжелый бетон

Тяжелым бетоном называются смеси, в которых помимо классических составляющих – песка, цемента и воды, используется крупный наполнитель. Подразумевается, что в качестве наполнителя выбирается материал, обладающий высокими значениями плотности и прочности. Обычно используют гранит, известняк и гравий. Маркируется тяжелый бетон в соответствии с его удельной плотностью.

Предпочтительны к применению в строительстве железобетонных конструкций смеси, плотность которых 1600-2000 кг/м3. Коэффициент передачи тепла в таких сооружениях напрямую зависит от степени плотности бетона. В среднем он в 4 раза выше по сравнению с легкими бетоном. Существуют материалы с плотностью свыше 2500 кг/м3. Таковой является смесь особо тяжелого бетона, ее применение не так распространено в сравнении с тяжелым бетоном, в качестве наполнителя в состав вводят следующие добавки:

  • гематит;
  • глиноземистый цемент;
  • лимонит;
  • гипсоглиноземистый цементный песок.
  • металлический скрап.

Смеси для тяжелого бетона также маркируются. Можно определить класс плотности бетонной смеси по обозначению буквой М и цифровым коэффициентом. Технические характеристики напрямую влияют на качество тяжелого бетона – чем они выше, тем надежней будет материал.

Где используется тяжелый бетон

Смеси тяжелых бетонов широко распространены, это один из наиболее популярных строительных материалов в настоящее время. Причина заключается в выгодном сочетании эксплуатационных характеристик. Ниже представлены марки по областям применения:

  • при ландшафтном благоустройстве М50-М100;
  • для заливки стяжек и отмостков М150;
  • в реставрационных работах, для заливки фундаментов, лестничных степеней и площадок М200;
  • для возведения монолитных и железобетонных конструкций М250-М300;
  • при возведении аэродромных плит М350;
  • при строительстве хранилищ, гидросооружений и мостовых конструкций М400;
  • при строительстве туннелей и станций подземок используются М500-М600;
  • в единичных случаях встречается применение марки М800.

Конструкции, предназначенные для больших нагрузок, строят с помощью тяжелых смесей бетона. В нем сочетается прочность и удобство в подаче и укладке. По целям применения можно выделить объекты, строящиеся в условиях высокой влажности, железобетонные изделия, дорожные сооружения, монолитные. Также в отделочных целях, применяется мелкозернистый или декоративный тяжелый бетон. Им отделывают фасады зданий, тротуары.

Помимо этого смеси с максимально возможными показателями прочности применяют для кислотоупорных бетонов, жаростойких (в производстве промышленных печей). В соответствии с целями в состав бетонной смеси добавляются специальные присадки-пластификаторы и добавки, помогающие смеси быстро схватываться.

Применение тяжелых смесей бетона практически всегда целесообразно благодаря невысокой цене и доступности материала. Но существуют и исключения – при возведении внутренних стен и перекрытий смесь изготавливается из более легких марок бетона, но при этом несущие элементы отливаются из тяжелого бетона. Нагрузка на нижние уровни снижается, конструкция объекта становится более сбалансированной по весу, оптимизируется смета расходов на материалы. Такой подход необходим при строительстве любого типа сооружений.

Все о бетоне | БСУ-1

Виды бетона по тяжести

Созданный взамен натуральному камню, материал под названием бетон, как известно, строительная смесь из цемента, щебенки и песка.

Действительно, именно так и происходит производство бетона для разнообразных видов строительных работ. Но не многие знают, что бетонные растворы подразделяются на различные виды маркировки, степеням вязкости, жесткости и подвижности.

Так же, кроме обычных видов бетона существуют смеси, предназначенные для узкоспециализированных работ. Именно о них мы и расскажем в этой статье.

Различные виды бетона могут быть предназначены как для строительства домов, так и для сооружения объемных строительных конструкций, а так же, к примеру, для производства различных архитектурных форм.

Обычный бетон — это смесь, предназначенная для строительства монолитных конструкций, столбов, плит, заливке фундамента, а при пониженной прочности для отделочных работ, штукатурке — обычно заполняется мелкими добавками.

Специальный бетон — это несколько видов смесей, различающихся по требованиям к свойствам воздействия и температурно-химическому составу, и применяющиеся в гидротехническом (набережные, дамбы), дорожном (автостоянки, мосты и эстакады) строительстве, в строительстве с необходимостью использования теплоизоляционных материалов или заполнителя из драгоценных камней и различных редких пород.

Виды бетона, в первую очередь, различаются по тяжести. Тяжесть бетонной смеси зависит от наполнителя, то есть, чем тяжелее материал наполнения, тем тяжелее получается бетонная смесь.

Различные виды наполнения мы рассмотрели в отдельной статье (читайте на нашем сайте материал «Состав и разновидности бетона«).

 

В зависимости от наполнителя по тяжести бетон подразделяют на четыре вида:

Особо тяжёлый бетон;
Тяжёлый бетон;
Легкий бетон;
Особо лёгкий бетон.

Особо тяжелый бетон — специальная смесь, предназначенная для сверхнагрузок — лимонитовый бетон, баритовый бетон.

Свинцовая дробь в виде наполнителя добавляет смеси радиационную защиту, отсюда и название — рентгеностойкий бетон.

Плотность особо тяжелых видов бетона более 2500 кг/м³.

О видах тяжелого бетона можно говорить очень много, поскольку эта категория является самой распространенной категорией в строительстве. Тяжелым бетоном называют как обычный бетон, наполненный твердыми породами, так и некоторые виды специальных сортов бетонных смесей, плотность которых соответствует плотности данной категории: от 1800 до 2500 кг/м³.

В категорию тяжелый бетон входят бетон для гидростроительства, строительства дорог, быстротвердеющий и высокопрочный бетон, бетон с наполнителем из песка и т.д.

Легкий бетон, имеющий плотность 500 — 1800 кг/м³ — это такие виды бетона как газобетон, керамзитобетон, перлитовый бетон и тому подобные категории.

Производится легкий бетон посредством песчаного наполнителя, также с добавлением кислорода для достижения пенной структуры, и с различными добавками, производящими выделение газов для создания пористости структуры.

Применяется легкий бетон для утепления, так же, как и особо легкий.

Особо легкий бетон производится с помощью особо легких видов наполнителя, такие как торф и пенопласт, и имеет плотность меньше 500 кг/м³.

Легкие виды бетонных смесей не рекомендуется использовать даже при работах со стяжками половой доски, так как совершенно не приспособлен даже для минимальных нагрузок.

Виды прочности бетона

Прочность бетона напрямую зависит от его основных показателей — количества и качества вяжущего пропорционально к наполнителю.

Про каждую категорию необходимо говорить отдельно, сейчас же мы только рассмотрим марки бетонных смесей.

По ТУ они обозначены следующими марками: тяжелые виды бетона: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600; легкие виды бетона: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300.

Прочность бетона увеличивается в соответствии с увеличением марки. В основном в капитальном строительстве используются тяжелые виды бетона от М 100.

Бетонные смеси с меньшей плотностью пользуются популярностью в качестве утеплителя.

Виды бетона по удобоукладываемости

Удобоукладываемостью бетонной смеси называют ее способность удерживать с своей структуре воду и подразделяют на виды по жесткости (смотри таблицу ниже).

Чем дольше без расслоения бетон способен содержать в себе воду, тем удобнее работать с ним при заливке и укладке.

Так, в смеси для штукатурки используются наполнители из песка и глины. Глина в данном случае выполняет роль пластификатора и очень долгое время сохраняет воду.

В растворах, в составе которых глина не может быть применена, используются специальные искусственные добавки.

Виды бетона по концентрации вяжущего

Соотношение вяжущего по отношению к наполнителю называют концентрацией вяжущего. В данной категории производства бетонных смесей существуют государственные стандарты, однако специалисты заказывают растворы по собственной рецептуре концентрации вяжущего.

По данному параметру бетоны подразделяют на тощие, жирные и товарные бетоны. Отдельная группа — пескобетон.

У тощих бетонов пониженная концентрация вяжущего, что влечет за собой потери в прочности, и, как результат, понижение марки раствора и его удобоукладываемости.

В жирных бетонах предполагается повышенное количество вяжущего, что при высыхании, от переизбытка жидкости, может привести к появлению трещин.

Товарными бетонами называют смеси, приготовленные по государственным стандартам, имеющие сертификаты качества с гарантией его характеристик.

Виды бетона по подвижности

Подвижность бетона определяется его способностью расплываться без внешнего давления, соответственно, напрямую зависит от массы раствора, когда более тяжелый бетон от давления своего веса расплывается больше, а легкий — меньше. Однако, на подвижность влияют еще и наличие пластификаторов, и количество жидкости.

Подразделяют виды подвижности бетонов на:

малоподвижные (1-5 сантиметра),
подвижные (5-10см),
сильно подвижные (10-15см),
литые (15-20).

Измеряют подвижность бетонной смеси с помощью полой конусообразной фигуры, в которую заливают тестируемый бетон, устанавливают на горизонтальную поверхность и снимают. Раствор растекается, производятся измерения.

Тяжелые бетоны — презентация онлайн

1. Тяжелые бетоны

ТЯЖЕЛЫЕ БЕТОНЫ
Выполнила обучающаяся
группы ст-13 Коваленко Елена

2. По величине плотности бетон делят на  4 группы:

ПО ВЕЛИЧИНЕ ПЛОТНОСТИ БЕТОН ДЕЛЯТ НА 4
ГРУППЫ:
— Особо тяжёлые бетоны (плотность более
2500 кг/м³)
— Тяжёлые бетоны (плотность от 1800 до
2500 кг/м³)
— Лёгкие бетоны (плотность от 500 до 1800
кг/м³)
— Особо лёгкие (плотность менее 500 кг/м³)

3. Бетон тяжёлый

БЕТОН ТЯЖЁЛЫЙ
Бетон – строительный материал, который
получается путём отвердения смеси вяжущего
вещества, воды, заполнителей и добавок. В
качестве заполнителя обычно используется
щебень, песок, гравий, пемза, керамзит и
другие. Вяжущее вещество для бетона –
цемент. Как правило, в состав бетона включают
добавки, улучшающие его свойства,
замедляющие процесс твердения. Для удобства
укладки в бетонную смесь добавляют
пластификаторы и воздухопоглощающие
реагенты.

4. Бетон тяжёлый

БЕТОН ТЯЖЁЛЫЙ
Особо тяжёлые бетоны используются для
сооружения специальных защитных строений.
Тяжёлые бетоны применяют для
строительства домов, промышленных,
гидротехнических объектов.

5. Бетон тяжёлый

БЕТОН ТЯЖЁЛЫЙ
Особо тяжелые бетоны со средней
плотностью более 2500 кг/м3 изготовляют на
особо тяжелых заполнителях (магнетите,
лимоните, барите, чугунной дроби, обрезках
стали).

6. Бетон тяжёлый

БЕТОН ТЯЖЁЛЫЙ
Тяжелые бетоны со средней плотностью
2000…2500… кг/м3 изготовляют на плотном
песке и крупном заполнителе из плотных
горных пород и используют во всех несуших
конструкциях.

7. Бетон тяжёлый

БЕТОН ТЯЖЁЛЫЙ
Тяжелый бетон применяется повсеместно и
является на сегодняшний день самым
прочным и распространенным видом бетона.

8. Бетон тяжёлый

БЕТОН ТЯЖЁЛЫЙ
Все монолитные элементы зданий и
сооружений изготавливаются именно из
тяжелого бетона.

9. Бетон тяжёлый

БЕТОН ТЯЖЁЛЫЙ
Отличные прочностные показатели,
неприхотливость при подаче и укладке,
доступная цена – все эти серьезные
преимущества делают тяжелый бетон
практичным и популярным.

10. Бетон тяжёлый

БЕТОН ТЯЖЁЛЫЙ
Менее эффективен тяжелый бетон только для
устройства стен и легких перекрытий, т.е. там,
где необходимо снизить теплопотери за счет
применяемых материалов.

11. Конец

КОНЕЦ

Что такое тяжёлый бетон — КрасИнвестСтрой

Тяжелый бетон — бетонная смесь, приготовленная из цемента, воды, а так же крупных и мелких заполнителей. Тяжёлым считается бетон с удельной массой одного кубического метра 1800 — 2500 кг. Крупными заполнителями тяжёлого бетона являются такие горные породы как: гранит, известняк, диабаз, гравий.

При использовании в качестве заполнителя только песка мелкой и крупной фракции, смесь называется — пескобетон или мелокзернистый бетон. По удельному весу пескобетон так же можно отнести в группу тяжёлых бетонов. Существуют ещё особо тяжёлый бетон. Масса отдельных видов достигает 7000 кг/куб.м. Но их применяют в основном для создания специальных сооружений таких как: атомные электростанции, ядерные реакторы, и другие подобные объекты. В качестве вяжущего так же применяется цемент, а в роли крупных заполнителей — барит, магнетит, гематит, металлический скрап. Особо тяжёлые бетоны отличаются повышенной плотностью.

Тяжёлый бетон — наиболее часто используемый и самый прочный из распространённых видов бетона. Все виды монолитных несущих конструкций — это область применения тяжёлого бетона. Великолепные прочностные характеристики, удобство подачи и укладки, в совокупности с доступной ценой, делают тяжёлый бетон самым используемым и практичным строительным материалом на сегодняшний день. Лишь в двух областях тяжёлый бетон уступает пальму первенства своему легкому собрату. При устройстве ограждающих конструкций (стен) и легких перекрытий — наиболее эффективно применять легкий бетон. И всё равно, даже в подобных облегчённых сооружениях используются силовые и несущие элементы из тяжёлого бетона.

Большинство железобетонных изделий:ЖБИ, ЖБК, сваи, бетонные блоки, фундаментные блоки ФБС, плиты перекрытия, плиты дорожные, плиты ПАГ и ПДП, производятся из тяжёлых конструкционных бетонов и арматуры. Бетон тяжёлый выпускается всех марок от м100 до м1000. Наиболее распространённые марки м200; м300; м350.
Источник: http://www.avtobeton.ru/beton_t.html

Что такое легкий и тяжелый бетон? в городе Сумы

Начинающие строители сталкиваются с тем, что бетонные смеси принято разделять на четыре вида: особо легкие, легкие, тяжелые и особо тяжелые бетоны. Чем отличаются тяжелый бетон от легкого бетона?

Тяжелый бетон – густая смесь, изготовленная из воды, песка, цемента и наполнителя разной фракции. Тяжелым такой бетон становится из-за удельной массы одного кубического метра 1800-2500 кг. В тяжелую бетонную смесь добавляют гранит, гравий, диабаз, известняк. Если в качестве заполнителя использовать только песок крупной и мелкой фракции, такой бетон будет называться пескобетон. Со своей удельной массой этот бетон тоже можно относить к группе тяжелых.

Есть еще один вид бетона – особо тяжелый, вес которого достигает 7000 кг/куб.м. В состав особо тяжелых бетонных смесей входят: магнетит, барит, гематит, различные виды металлического скрапа. Все особо тяжелые бетонные смеси имеют высокую плотность и применяют их для возведения ядерных реакторов, атомных электростанций и других объектов, где необходимо создать защиту людей от ядерных излучений.

Тяжёлый бетон очень прочный и строительные организации используют его при строительстве монолитных конструкций и несущих конструкций. Тяжелый бетон практичный, качественный и имеет доступную цену и легко укладывается. Из тяжелых бетонов изготавливают строительные железобетонные изделия: дорожные плиты, блоки фундаментные ФБС, сваи, плиты для перекрытия, плиты ПДП и ПАГ, и еще много чего полезного и практичного. Маркируется бетон от м100 до м1000, но самые популярные м200, м300 и м500.

Легкий бетон – смесь изготовленная из цемента, воды и пористых заполнителей, удельная масса составляет 1800 кг/куб.м. В виде крупных заполнителей используют керамзит или шлак. Очень выгодно использовать керамзитобетон для заливки первых этажей без подвалов, это значительно сокращает расходы на отопление. Из легкого бетона изготавливают монолитные плиты и широко применяют в строительстве зданий.

К категории легких можно отнести полистиролбетон, газобетон, полимербетон, пенобетон, но у них другая технология производства.

У легких бетонных смесей имеется повышенная пористость, повышенное теплоснабжение, низкий вес готовых ж/б изделий и конструкций. Легкий бетон очень популярен среди строительных организаций при возведении монолитных высотных сооружений.

Легкий бетон используют для ограждающих конструкций (стен), кладочных стеновых материалов и легких перекрытий. Наиболее востребованы в современном строительстве стеновые материалы из легкого бетона за счет своей пористой и неплотной структуры, меньшей теплопроводности и высокой теплосберегаемостью.

Высокие характеристики легких и тяжелых бетонов невозможно сравнивать у них разные строительные характеристики, и они используются для разных работ. У этих двух видов бетона разные задачи, но главное, что на своем месте каждый бетон обеспечивает высокую прочность, надежность и экономичность. Главное выбрать качественный состав и добросовестного поставщика, от технических и химических характеристик зависит готовый результат и репутация застройщика!

Заказать товарный бетон можно в компании «АВТОБЕТОНБУД».

Особо тяжелый бетон: дорожный, высокопрочный

Во многих строительных отраслях используется особо тяжелый бетон, что представляет собой смесь, состоящую из цемента, песка, заполнителя и воды. Для получения нужных характеристик в него добавляются различные добавки. Тяжелый состав применяется для сооружения жилищных, промышленных помещений, укладки дорог, возведения мостов, туннелей, шахт.

Свойства и характеристика

Определить тяжелый бетон можно по показателю качества, что отличается специальной маркировкой. Смеси марки от М100 до М500 относятся к классу повышенной тяжести. Отличительная черта — процент составляющего песка в растворе и вид вяжущего вещества.

Степень качества смеси технологи определяют по ряду таких показателей:

Гидрофобность — одно из важных свойств такого материала.
  • Прочность. Зависит от качества цемента и цельности песчаных зерен. Тяжелая смесь должна оставаться стойкой к механическим и весовым нагрузкам. Чтобы достичь такого показателя, нужно придерживаться действующих нормативов по ГОСТу не только при приготовлении смеси, но и при ее укладке. Основной показатель — реакция материала на сжатие.
  • Классификация. Бетон различается между собой не только по маркировке, но и по классам, что определяется входящими в состав компонентами. Зависит от максимального порога выдержки при сжатии, что измеряется в МПа, и растяжении, в виде индекса Вг.
  • Морозостойкость. Определяется показателем прочности. Характеризуется поведением бетона во время циклов замораживания и оттаивания. Содержит специальные добавки, что делают строительный продукт устойчивым к температурным изменениям.
  • Гидроизоляция. Материал отличается водонепроницаемостью. Измеряется гидроустойчивость показателем W.
Данный материал обладает достаточно пористой структурой.

Свойства тяжелого бетона:

  • высокая теплопроводность;
  • повышенная пористость;
  • длительные сроки усадки и деформации.

Виды состава

Дорожный вид

Используется для отстроя, ремонта и реконструкции покрытий проезжей части. Различаются такие виды дорожного бетона:

  • Составы для покрытий, что имеют один слой. Применяются для создания верхнего слоя и при укладке многослойных полотен.
  • Материал для укладки нижнего слоя. Используется при двухслойных покрытиях.
  • Упрочненный. Применяется для покрытия усовершенствованных автомобильных дорог, спортивных трасс, самолетных полос.
Пластифицированный портландцемент сможет обеспечить готовому материалу нужные свойства.

Дорожный бетон характеризуется различными составами и техническими показателями, все зависит от целевого применения. Основой смеси является пластифицированный или гидрофобный портландцемент. Важным критерием является марка используемой смеси, она должна быть не ниже чем М400, в редких случаях — М300.

Высокопрочный

К такому типу относятся смеси под марками от М600 до М1000. Минимальные показатели прочности не меньше В70. Применяется для строительства в различных направлениях. Качества и характеристики зависят от таких показателей:

  • Вяжущее вещество. Особо активный портландцемент. Густота смеси составляет 22—27%, сопротивляемость — 400—600.
  • Песок. Применяются крупные или мелкие кварцевые полевошпатовые пески.
  • Крупный наполнитель. Используется щебень, сорт которого подбирается в зависимости от специфики эксплуатации.
  • Силикатные добавки. Добавляется кремнеземная пыль. Бетоны, с прочностью С54/66, С60/75 таких дополнительных веществ не требуют.

Огнеупорный

Нередко такой материал изготавливается с ячеистой структурой.

Жаростойкие составы самые востребованные в строительстве промышленных конструкций. Характеризуются сохранением эксплуатационных и технических параметров даже при тесном контакте с высокими температурами. Огнеупорный бетон разделяется на такие подвиды:

  • тяжелый;
  • легкий;
  • ячеистый.

По влиянию температур бетон различается по критериям:

  • выдержка до 1590 градусов;
  • сопротивление до 1790;
  • устойчивость более 1800 градусов.

По использованию различается конструкционный и теплоизоляционный огнеупорный бетон.

Железобетон

Материал, что содержит в своем составе бетонно-цементную смесь с металлическими элементами внутри. Отличается своим взаимодействием, бетон остается устойчивым к моменту сжатия, а стальная арматура к эффекту растяжения. Определяющие факторы:

  • прочное сцепление бетона и металлических деталей;
  • одинаковый коэффициент сопротивляемости на температурные изменения;
  • устойчивость материала перед коррозией.

Быстротвердеющий

В таком материале может и меть место пуццолановый цемент.

Состав отличается повышенной прочностью даже без этапа предварительной устойки. Качества и свойства смеси достигаются благодаря входящему в состав быстротвердеющему цементу и различных добавок, которые ускоряют процесс застывания. Чаще всего используются пуццолановые цементы, шлакопортландцементы или портландцементы с добавлением хлористого кальция. Для бетонной смеси процент вспомогательного вещества не должен превышать 4% от общего состава, а для железобетона — 2,5%.

Гидротехнический

Используется для возведения дамб, гидростанций, пирсов, волнорезов, очистных сооружений и мостов. Разделяется на три основных вида:

Строительство дамб невозможно без данного материала.
  • Подводный. Место нахождения — под толщей воды.
  • Периодический. Находится во всегда меняющейся среде, где уровень воды и взаимодействие с влагой не стабильно.
  • Внешний. Располагается над уровнем воды.

Полимербетон

Новый вид бетона, основой которого являются смолы, что заменяют силикаты и цемент при произведении, а именно:

  • фенолформальдегидная;
  • эпоксидная;
  • карбамидоформальдегидная;
  • фурановая.
Сосав материала может быть дополнен гравием.

Входящие в состав компоненты:

  • минеральная крошка;
  • щебень или гравий;
  • древесные опилки;
  • другие продукты переработки.

Кислотостойкий

Основа бетона — натриевое или калиевое жидкое стекло. Форма выпуска — сверхпрочная бетонная смесь, для сооружения различных конструкций, отличающихся спецификой эксплуатации. Характеризуется повышенной стойкостью к влиянию различных химических факторов. Неустойчив к едким щелочам, реакция на воздействие обозначается возникновением коррозии. Затвердевание кислотостойкого бетона должно осуществляться при температуре не ниже чем +15 градусов и влажностью воздуха 50—55%.

Разработка высокопрочного бетона большой плотности с использованием различных заполнителей для защиты от гамма-излучения

https://doi.org/10.1016/j.hbrcj.2014.06.010Получить права и содержание конструкции – это в основном радиологическая защита, конструктивная целостность, долговечность и т. д. Для этой цели может быть использован высокопрочный бетон большой плотности. После долгих проб и ошибок было приготовлено 15 бетонных смесей с использованием крупных заполнителей барита, магнетита, гетита и серпентина с добавлением 10 % микрокремнезема (SF), 20 % золы-уноса (FA) и 30 % молотого гранулированного доменного шлака. (GGBFS) к общему содержанию OPC.Прочность на сжатие затвердевшего бетона определяли через 7, 28 и 90 сут. В некоторых бетонных смесях была также испытана прочность на сжатие до 90 дней при замене песка мелкодисперсными частицами магнетита, барита и гетита. Результаты показали, что бетонные смеси, содержащие крупный заполнитель магнетита с 10% SF, достигают самых высоких значений прочности на сжатие, превышающих требования М60 на 14% через 28 сут. Принимая во внимание, что прочность на сжатие бетона, содержащего баритовый заполнитель, была очень близка к бетону М60 и превышает в течение 90 дней.Результаты также показали, что прочность на сжатие высокоэффективного бетона, содержащего магнетит в качестве мелкого заполнителя, была значительно выше, чем у бетона, содержащего песок, на 23%. Кроме того, бетоны с магнетитовым мелким заполнителем обладают более высокими физико-механическими свойствами, чем бетоны, содержащие барит и гетит. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, содержащий магнетит в качестве мелкого заполнителя, повышает эффективность защиты от гамма-излучения.

Ключевые слова

Ключевые слова

Высокопроизводительный Бетон

Высокопроизводительный Коэффициент затухания

( μ )

Слой получета (HVL)

Слой десятых значений (TVL)

Рекомендуемая статьи со статей (0)

Copyright © 2014 Производство и хостинг Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Бетон и стеклопластик – Europlanters

Примите бетонную тенденцию без проблем, которые создает бетон.

Бетонные кашпо и кашпо из стеклопластика (GRP) с эффектом бетона.

Бетонные кашпо очень тяжелые, и, хотя они могут быть идеальными для ограждающих желобов (хотя, поскольку бетон не является гибким, он не очень хорошо выдерживает ударные повреждения), стоимость доставки также, вероятно, будет высокой.Бетон не будет так хорошо работать на террасе на крыше, например, где может возникнуть проблема с нагрузкой. Кроме того, при посадке дополнительный вес сделает сеялки практически невозможными для перемещения по земле без помощи тяжелой техники. Подходящей альтернативой бетону является стеклопластик, который намного легче, что упрощает его перемещение и удешевляет транспортировку, и то, что он легкий, не означает, что он менее прочный. Стеклопластик также устойчив к морозу, ржавчине и гниению.

Бетонные горшки поглощают тепло, поэтому они хорошо изолируют корни растений от мороза и защищают их от палящего солнечного тепла.Полистирол также подходит для горшков из других материалов.

Почти невозможно добавить дренажные отверстия в бетонные горшки после того, как они были сделаны, не повредив их. Поэтому растения, которые находятся в таких горшках без дренажа, с большей вероятностью пострадают от корневой гнили, в отличие от стеклопластика, где дренажные отверстия можно просто добавить с помощью дрели.

Также очень трудно узнать, прошел ли бетонный плантатор надлежащий процесс отверждения. В противном случае это повлияет на щелочность растительной почвы.Стеклопластик является инертным продуктом, поэтому он не выделяет никаких химических веществ, наносящих вред растениям.

Бетон пористый, что приводит к слишком быстрому испарению воды из почвы и высыханию корней растений, если за растениями не проводится частый уход. Стеклопластик не пропускает воду и будет удерживать воду, если в нем нет дренажных отверстий.

В Europlanters мы можем изготовить стеклопластик, который имитирует внешний вид практически любого материала, а наши гладкие бетонные горшки из стеклопластика выглядят так же, как настоящие, но со всеми преимуществами стеклопластика.

Для получения дополнительной информации о наших сеялках с эффектом бетона свяжитесь с нами, и чтобы увидеть все наши другие эффекты на стеклопластике, см. нашу страницу эффектов

 

Все вышеприведенные изображения представляют сеялки Europlanters с эффектом бетона.

Изготовление большой бетонной чаши своими руками

Вот большая бетонная чаша своими руками, недорогая и довольно простая в изготовлении. Любую чашу — большую или маленькую — сделать проще, чем многие бетонные изделия.

Это в основном потому, что вам не нужно учитывать дополнительные детали или детали, такие как, например, дренажные отверстия, которые вам пришлось бы делать, если бы вы делали кашпо.

Однако, если вам нравится внешний вид этой большой чаши, но вы хотите, чтобы она была кашпо, вы легко можете это сделать.

Просто следуйте той части этого руководства по изготовлению бетонных горшков, где я покажу, как сделать дренажное отверстие.

Причина, по которой эта удивительная и действительно большая бетонная чаша недорога в изготовлении, заключается в том, что материалы для форм дешевы и их легко найти.

Большой выбор больших пластиковых мисок можно найти в таких местах, как «Долларовое дерево» и «Долларовый магазин». И, конечно же, бетон и песок также недороги.

Кстати, вы также можете ознакомиться с другими уроками по изготовлению бетонных чаш, например, с этой текстурированной круглой бетонной чашей и этими мини-мисками из бетона.

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками.Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и любил, если не указано иное. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации.

СДЕЛАЙ САМ УРОВЕНЬ СЛОЖНОСТИ | ЛЕГКИЙ

Как сделать большую бетонную чашу своими руками Список материалов

Учебное пособие по изготовлению большой бетонной чаши своими руками

Шаг 1.Подготовьте формы

Для внешней формы я поместил две чаши друг в друга, потому что они были очень гибкими.

Я знаю, что тяжелый бетон в гибкой форме может привести к его деформации, поэтому, чтобы этого не произошло, я использовал большое ведро, чтобы держать чаши, чтобы они оставались круглыми, а не продолговатыми.

Если ваши миски из жесткого пластика, то этого делать не нужно.

Используйте горячий клей, чтобы приклеить четыре куска пенопластовой изоляции на одинаковом расстоянии друг от друга вокруг внешней формы, чтобы использовать их в качестве прокладок.

Это отличный способ сохранить края готовой чаши красивыми и ровными по всему периметру.

Как я упоминал в примечаниях к материалам выше, если ваши формы для мисок очень жесткие, используйте масло, чтобы втереть их снаружи в маленькую миску.

Не забудьте нанести его на обе стороны и дно чаши. Вам также нужно будет натереть маслом внутреннюю часть большой чаши

.

Теперь наполните внутреннюю чашу песком, а затем добавьте воды, чтобы она стала влажной.Это поможет как сбалансировать чашу, так и увеличить вес.

Кроме того, вам понадобится клейкая лента после того, как вы отлили большую чашу, поэтому поместите ее рядом с формами.

Шаг 2. Смешайте цемент с песком в соотношении 2:1

Для этого проекта я выбрал соотношение цемента и песка 2:1, потому что соотношение, которое я обычно использую (3:1), вероятно, не будет достаточно прочным.

Причина в том, что это большая бетонная чаша с толстыми стенками и толстым дном.Использование большего количества песка придаст ему дополнительную прочность.

Подробнее о том, как выбрать лучшую смесь для проекта, можно прочитать здесь, а о рецепте оптимального соотношения цемента и песка — здесь.

Сначала добавьте в чашу для смешивания 10 частей цемента и 5 частей песка.

Поскольку это большое количество смеси, я рекомендую сначала смешать все сухие ингредиенты. Обязательно используйте руку в перчатке.

После смешивания сухих ингредиентов разделите их на две миски и добавьте в каждую воду, а затем смешайте каждую по отдельности.

Смесь довольно тяжелая, и ее сложно смешать всю сразу.

Такой способ требует меньше усилий и поможет сохранить однородность смеси.

* С такой большей партией смеси ваши перчатки с большей вероятностью порвутся, поэтому рекомендуется сложить перчатки вдвое или держать вторую пару рядом с собой.

Шаг 3. Отливка большой бетонной чаши

После того, как каждая цементная смесь станет консистенцией влажного глиняного пирога, вылейте их обе в большую внешнюю чашу формы и затем смешайте их вместе.Смесь должна заполнить примерно ⅔ миски.

Теперь встряхните цементную смесь, постукивая чашами по рабочей поверхности или полу, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Я делал это несколько минут.

Затем поместите заполненную песком внутреннюю чашу внутрь большей чаши. Он должен упираться в пенопластовые прокладки.

Затем нажмите вниз, пока он не окажется на уровне линий, отмеченных на большей чаше.

Внутренняя чаша, вероятно, все еще будет пытаться подняться, потому что смесь еще не начала схватываться, поэтому используйте клейкую ленту, чтобы зафиксировать ее на месте.Если необходимо, поместите грузы поверх него.

Теперь продолжайте вибрировать формы, но на этот раз постукивайте только по бокам чаш (или ведра).

Не стучите ими по полу или столешнице, потому что это может привести к тому, что внутренняя форма вытолкнется вверх и выйдет из цемента.

Если вам нужен гладкий современный вид, обязательно вибрируйте их, пока не увидите, что пузырьки перестанут подниматься на поверхность или, по крайней мере, замедлятся.

Если вы этого не сделаете, это приведет к появлению маленьких отверстий и, возможно, более крупных, называемых оспинами.

В качестве альтернативы можно использовать электрическую шлифовальную машину без наждачной бумаги по бокам или даже резиновый молоток, чтобы облегчить простукивание.

Поскольку моя внешняя форма была очень гибкой, я постучал только по твердому ковшу, чтобы вызвать вибрацию, а не по мягким сторонам формы.

Причина, по которой я избегал мягких сторон, заключается в том, что я буду отталкивать форму от бетона, и это позволит воздуху попасть внутрь, что приведет к обесцвечиванию отвержденного изделия.

Дайте бетону высохнуть не менее 24 часов перед извлечением из формы.Официальное время отверждения для этого составляет 24 часа, но, поскольку стороны настолько толстые, я считаю, что иногда лучше подождать немного дольше, чтобы быть в безопасности.

Кроме того, помните, что время высыхания увеличивается по мере того, как бетон становится толще, поэтому после извлечения из формы потребуется еще несколько дней, чтобы высохнуть.

Это означает, что он будет более темного цвета, пока полностью не высохнет. Я закончил тем, что позволил моей вылечить в течение 36 часов.

Если вы работаете в жаркую и сухую погоду, вы можете использовать полиэтиленовую пленку, чтобы накрыть изделие, чтобы сохранить влагу.

Это поможет предотвратить растрескивание бетона из-за слишком быстрого сжатия.

Совет: вытрите остатки бетонной смеси бумажным полотенцем, чтобы в следующий раз снова использовать чашу для смешивания.

Шаг 4. Демонтаж бетонной чаши своими руками

Когда большая бетонная чаша затвердеет, извлеките ее из формы.

Извлечение из формы заняло на удивление мало усилий из-за того, насколько гибкими были как внутренняя, так и внешняя формы.

Сначала снимите утяжелители и ленту, которая использовалась для удержания внутренней формы на месте.

Теперь снимите внутреннюю опалубку, оторвав ее от бетонных стенок, а затем вытащив.

Если это доставляет вам проблемы, используйте тепловую пушку, чтобы усадить пластик. Это должно заставить это прийти прямо.

После удаления внутренней формы осторожно переверните чашу и снимите внешнюю форму. Опять же, если это доставляет вам неприятности, используйте тепловую пушку. Мой взлетел сразу.

Шаг 5. Очистите края

Верхний край бетонной чаши, вероятно, немного шершавый, поэтому отшлифуйте его.Я отшлифовал как плоский край, так и более острые углы краев.

Для плоской кромки используйте алмазную шлифовальную губку №60 или шлифовальный блок с наждачной бумагой №60. Для углов используйте наждачную бумагу № 220 без шлифовального бруска.

Теперь поставьте большую бетонную миску, сделанную своими руками, на деревянную полку или на каминную полку и наполните ее мягким уютным одеялом или декоративными предметами.

Активное время два часа

Общее время два часа

Сложность Легкий

Материалы

  • портландцемент
  • универсальный песок
  • большие гибкие чаши

Инструменты

  • Подробности и ссылки см. в полном списке материалов над учебником.

Инструкции

    1. Подготовка форм с гибкими чашами для заливки
    2. Смешайте цемент и песок в соотношении 2:1 в ведре. Разделите микс на две части, чтобы сделать его проще.
    3. Залейте смесью большую бетонную чашу
    4. Извлеките самодельную бетонную чашу из форм
    5. Очистите края большой чаши с помощью шлифовальной губки с алмазным зерном

Вы сделали этот проект?

Если вам понравился этот урок, поделитесь им!

Краткое описание продукта Real Mart: изготовление «бетонных горшков»

Абразивный, плотный и очень-очень тяжелый.Так почему же, собственно, кто-то захочет работать с бетоном? Возможно, это потому, что ничто так не говорит о вечности, как кусок бетона, верно? Я люблю это. Я имею в виду, что это один из самых древних и самых универсальных материалов, и именно поэтому он мне так нравится. С учетом сказанного, я решил немного рассказать о том, как я превращаю груду порошка, камня и песка в твердую, утонченную форму. Так вот.

Прежде всего, чтобы получить красивый результат, я обнаружил, что нужно начинать с хороших материалов.В основном это означало создание собственных смесей и рецептов бетона, который я использовал. Поскольку бетон состоит из двух основных материалов (портландцемента и заполнителя), приступить к работе было несложно. Итак, я экспериментировал с разными агрегатами. На самом деле работает все, что связано с песком: мелкий песок, дробленое стекло, удобрения, металл… что угодно!

Ладно, теперь у меня есть что залить в форму… форму? Да, форма (желательно многоразовая) — вот что было дальше. Формы тоже сложны, потому что формы для плантаторов не похожи на формы для ступеней, где вы можете просто налить и извлечь.Вместо этого у них есть полый центр, который необходимо извлечь. Так что мне приходилось все это иметь в виду. На самом деле, большинство моих форм начинаются с эскизов или диаграмм, потому что в конечном итоге я должен быть в состоянии их построить.

Ну что, пора повеселиться — залить бетон! Я просто смешал все эти сухие ингредиенты с водой, вылил их в форму (в перевернутом виде), хорошенько встряхнул ее, чтобы все осело, и стал ждать. Ладно, это не все, но достаточно близко.

После того, как я несколько сотен раз проверил часы — я не такой терпеливый — пришло время вынуть деталь из скорлупы.В зависимости от того, насколько хорошо я сделал эту форму, она должна выйти прямо. О, и не думайте, что это последний шаг, потому что есть еще одна очень важная вещь, которую вы должны сделать, прежде чем все будет сделано. После того, как бетонная деталь извлечена из формы, ее необходимо смочить и поддерживать во влажном состоянии в течение нескольких дней. Это помогает бетону схватываться. Я имею в виду, что кашпо, которые я делаю, не нуждаются в большой структурной поддержке. Я положил в них проволочную сетку и арматуру, но я думаю, что это слишком много для размера и конечного использования.Итак, как только все вылечится, просто очистите все и повторите.

Это может быть слишком много «как» для всех, но на самом деле нет никакого секрета в использовании небольшого количества бетона и формы. Это действительно сводится к совершенствованию процесса создания и ваших собственных идей. Лично мне очень нравится идея создания чего-то простого, элегантного и вневременного. На самом деле, я даже не люблю использовать существующие объекты для создания форм. Мне очень нравится идея, что каждая вещь, которую я делаю, уникальна для меня.Вы не можете просто найти контейнер из пенополистирола и повторить процесс. В том же духе мне нравится идея делать формы вверх дном, чтобы получить более квадратный и более совершенный конечный результат. Все, что вы видите в конечном продукте, было отформовано с каждой стороны, а не замазано или сглажено вручную. Продолжая разрабатывать новые формы и новые комбинации, я не забываю о простоте и элегантности. Я имею в виду, кто сказал, что элегантное не может быть элегантным и очень, очень тяжелым!

А вот что бывает, когда все идет не по плану:

Лучший способ закрепить тяжелую каменную сеялку на бетонном основании.

Лучший способ закрепить тяжелую каменную сеялку на бетонном основании.

Вазоны из толстой каменной кладки создают фокус и добавляют классическую атмосферу газонам и приподнятым террасам. Они связывают ландшафтный декор вместе и действительно выделяются, когда наполнены яркими цветами, которые привлекают гипнотические взгляды прохожих. Бетонные урны и большие горшки традиционно закрепляют на пьедесталах с помощью растворной смеси, которая некоторое время хорошо держится, но в конечном итоге поддается неумеренным погодным условиям, особенно дождю и морозу.Раствор трескается и крошится, теряя свою адгезионную способность, и его необходимо заменить. Это такой трудоемкий, трудоемкий и грязный процесс, который требует измерения и смешивания песка и цемента, а также нанесения раствора на пьедестал. Размещение тяжелой каменной кашпо на вершине насеста — это не то, что вы хотели бы повторять, поэтому важно найти более надежное решение для склеивания. Цианоакрилатный промышленный клей, полученный химическим путем, станет решением, если вы сможете найти подходящий. Все они заявляют, что связываются быстро и эффективно, чтобы обеспечить долгосрочное решение, но испытания показали другую историю с менее чем удовлетворительными результатами. Сила связи и первоначальный захват часто разочаровывают и вызывают разочарование. Они не полностью защищены от атмосферных воздействий и разрушаются во влажных и очень холодных условиях. Однако недавно разработанный эффективный клей для тяжелых условий эксплуатации пришел на помощь и искупил концепцию химического склеивания.

 

Эффективный сверхпрочный клей заслужил свою репутацию.

Power Grab N Bond от экспертов по клеям-герметикам CT1 был разработан специально для приклеивания вертикальных фасадов. Он был разработан на основе успешного клея компании — одноименного CT1 — но имеет гораздо более высокую плотность, обеспечивающую лучшее начальное схватывание продукта и более высокую прочность на растяжение. Это идеальное решение для крепления тяжелой каменной кашпо на бетонном основании. Его эффективность и долговечность привлекли огромное количество поклонников из строительной и других отраслей, а его удивительная сила восхвалялась как строителями, так и промышленными рабочими.Описанный как универсальный клей для всех применений склеивания, он быстро стал предпочтительным клеем для профессионалов и энтузиастов DIY в Великобритании, Испании, Ирландии и Норвегии. Power Grab N Bond — это безопасный клей, не содержащий растворителей, который совместим практически со всеми материалами, включая дерево, металл, стекло, камень, бетон, пластик, полистирол и многие другие. Его химическая структура обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению, вибрации, ударам и химическим веществам. Он не трескается, не сжимается и не распадается ни при каких условиях, поэтому сохраняет свои клеящие свойства даже при погружении в воду.Этот невероятно прочный клей обладает сертификатами безопасности для окружающей среды и сертифицирован для пищевых продуктов. Он поставляется в удобном контейнере и дозируется через насадку-аппликатор с помощью пистолета для герметика. Небольшое количество продукта Power Grab N Bond позволяет эффективно закрепить каменную сеялку на бетонном основании в качестве постоянного крепления.

Плантатор для необработанного бетона (прямоугольный) | Аксессуары для улицы

Teak Warehouse использует уникальную смесь стекловолокна, смолы и, конечно же, бетона, чтобы сделать потрясающую мебель и аксессуары, подходящие для использования на открытом воздухе.Выберите из различных кашпо и горшков овальной, квадратной и круглой формы, а также подсвечники, обеты и мыльницы из нашего ассортимента домашнего декора. Если это было недостаточно увлекательно, теперь мы рады представить невероятный ассортимент столовой мебели, такой как столы, скамьи, табуреты и акцентные столы, предназначенные для того, чтобы превратить ваше пространство в захватывающее место, где вы будете гордиться тем, что принимаете своих друзей. в современном великолепии!

Причина, по которой мы не используем стопроцентный бетон, заключается в том, что он часто является хрупким и очень тяжелым для перемещения и транспортировки. Мы избавились от хлопот, создав продукт, который легче, прочнее и подходит для внутреннего и наружного использования, но при этом выглядит и ведет себя как бетон в его первоначальной форме! Мы ожидаем, что бетон, продаваемый как «сырой», изменится, находясь на открытом воздухе. Поскольку бетон является пористым продуктом, при нагревании на нем образуются водяные знаки и волосяные трещины. Эти разработки не изменят форму ваших сырых бетонных горшков (прямоугольник), но добавят больше характера этим изделиям в индустриальном стиле. Но будучи «сырым» — у вас есть варианты! Нанесите герметик для бетона и гравия, чтобы сохранить ровный вид этих кашпо из необработанного бетона (Rectangle.)

Существует множество вариантов этих божественных ящиков для цветов. Принесите в помещение, чтобы добавить сильный индустриальный элемент в вашу жилую зону. Попробуйте установить в прихожей пару средних 39-дюймовых бетонных горшков (прямоугольные) с великолепными цветами или травами — какой восхитительный прием! Эти плантаторы имеют бесконечные возможности для выращивания на открытом воздухе. Вот одна из идей: мы представляем себе большую деревянную террасу с высокими заборами вокруг, чтобы ваша территория оставалась тихой и замкнутой. Вы хотите создать уютную гостиную, идеально подходящую как для отдыха, так и для грандиозных званых ужинов.Начните с нескольких 47-дюймовых сырых бетонных горшков (прямоугольник), выстроенных в линию вокруг окраин вашей террасы, заполните каждую ползучим растением по вашему выбору, что-то, что будет двигаться вверх по стенам, обрамляющим ваше пространство. В одном углу вы размещаете три низких кресла для отдыха Batyline® и нержавеющей стали, а также журнальный столик среднего размера. Посередине мы связываем образ вместе с бетонным столом, возможно, с основанием эстакады, и окружаем его обеденными стульями, которые соответствуют вашим креслам для отдыха. Voila, творение, роскошное и удобное, а также стильное и современное.

Эти ящики для горшков из необработанного бетона (прямоугольные), доступные в 3 различных размерах, привнесут минималистский стиль в вашу комнату в помещении или на открытом воздухе. Купите сегодня!

О бетонной уличной мебели

Teak Warehouse использует высококачественный легкий бетон и смесь смолы для изготовления уличной мебели со всей красотой и прочностью необработанного бетона, но без большого веса. Эту уличную мебель можно легко перемещать, и она была усилена, чтобы она выглядела великолепно в течение многих лет.

Нажмите, чтобы узнать больше о уличной мебели из бетона

Как ухаживать за садовой мебелью из бетона

Мебель из бетона по своей природе пористая и натуральная. Чтобы ваша бетонная мебель долгие годы выглядела великолепно, мы рекомендуем придерживаться определенного набора рекомендаций по уходу. Нажмите ниже, чтобы увидеть эти рекомендации.

Нажмите, чтобы узнать больше о том, как ухаживать за уличной мебелью из бетона

КАК СДЕЛАТЬ ВЕЛИКОЛЕПНУЮ БЕТОННУЮ КАШЕТКУ СВОИМИ РУКАМИ

 

Я медленно, но верно работаю над тем, чтобы добавить немного бордюрной привлекательности переднему двору мамы и папы. Благоустройство началось с укладки подъездной дорожки из штампованной бетонной плитки…

 

На подъездной дорожке установили новый элегантный (и очень крутой) запирающийся почтовый ящик…

…наряду с посадкой красивых цветов для большей привлекательности.

Я очень горжусь своим маленьким садиком из почтовых ящиков. Хотя, если вы занимаетесь садоводством, вы, вероятно, смеетесь над своими петуниями. Но что я могу сказать? Я здесь горожанка (что, вероятно, объясняет мою любовь к бетону), и любой, кто вырос в Нью-Йорке, скажет вам, что зелень растет только в сказках.

Но я делаю все возможное, чтобы озеленить эти коричневые пальцы, и это привело меня к моему последнему проекту: совершенно новой, офигительно красивой (если я могу так сказать) бетонной кашпо.

Это еще один маленький шаг к сказочному зеленому цвету, в котором присутствует настоящая любовь. И я имею в виду любовь, потому что все оказалось лучше, чем я мог себе представить. Итак, я проведу вас через шаги, чтобы получить свой собственный зеленый с помощью великолепного бетонного кашпо, сделанного своими руками.

Процесс начинается с создания формы.По сути, вы делаете две формы коробки. Большая / внешняя форма придает форму внешней части кашпо, а внутренняя форма придает форму внутренней части кашпо, а бетон заливается между ними.

 

 

Как правило, при строительстве формы для бетона используется меламиновая плита, которую я использовал для внешней формы. Но что касается внутренней формы, у родительских блоков был этот старый ламинированный шкаф, который собирались выбросить…

 

 

И я подумал, почему бы не переработать его и не использовать для внутренней формы.Я бы использовал его для всей формы, за исключением того, что ширина была немного меньше для тех размеров, которые я хотел.

Теперь приступим к шагам.

1) Чтобы построить формы, обрежьте доски до следующих размеров:

Внешняя форма:
Основание: 15″x15″
Четыре стороны: 15″x18″ каждая

Внутренняя форма:
Основание: 12″x12″
Четыре стороны: 12″x15″ каждая

Форма ножек:
Второй вырез: 14″x14″ с 3-дюймовыми угловыми вырезами (инструкции ниже)

 

 

В целях безопасности обязательно надевайте защитные очки при резке и всегда зажимайте разрезаемые детали.

Вот вырезанные детали для внутренней формы…

 

 

2) Я заполнил маленькие отверстия наполнителем для дерева, а затем использовал гвоздезабивной пистолет (1-1/4 гвоздя), чтобы собрать внутреннюю форму коробки.

 

 

Если у вас нет гвоздя (я только что получил свой. Ура!), вы можете вместо этого скрепить детали вместе.

Вот моя внутренняя форма…

 

 

3) Повторите процесс с соответствующими размерами для внешней формы.(Я использовал меламин для внешней формы.)

 

 

После того, как две формы коробок будут готовы, вы можете остановиться на этом или добавить ножки к своему кашпо. Я решил добавить ноги.

4) Чтобы сделать ноги, вырежьте два квадрата 14″x14″, а затем удалите квадраты 3″x3″ с углов.

 

 

Удаленные 3-дюймовые углы создадут форму для ног, а остальная часть доски будет пустым пространством. (Вы увидите, что я имею в виду ниже.)

Рекомендуется при резке скрепить оба квадрата 14″x14″ вместе, чтобы две доски были обрезаны полностью заподлицо.

 

 

5) После того, как вы вырезали 3-дюймовые углы, прибейте (или склейте) две доски вместе и заклейте вырезанные углы ПВХ-лентой, чтобы готовые углы получились красивыми и гладкими.

 

 

Вырезы для ног будут вставлены в большую внешнюю форму.Здесь вы можете визуализировать, как угловые вырезы создают пространство для ног…

 

 

6) Прежде чем прикреплять части ножек к внешней опалубке, загерметизируйте все внутренние стыки на опалубке, чтобы предотвратить просачивание влажного бетона через стыки опалубки. Для этого нанесите каплю герметика на каждый стык…

 

 

Затем сгладьте линию пальцем.

 

 

Я рекомендую использовать цветной герметик (я использовал черный), чтобы вам было лучше видно и чтобы линии герметика были гладкими. Любая шероховатость ваших линий герметика будет видна на конечном изделии, поэтому сделайте все возможное, чтобы линии были красивыми и гладкими. Иногда может потребоваться небольшая практика, чтобы получить хорошие линии герметика, поэтому, если вы не полностью довольны своими линиями, пока герметик еще влажный, вы можете нанести немного уайт-спирита на бумажное полотенце, чтобы сгладить ваши линии.

СОВЕТ. Используйте цветной герметик для визуального удобства.

 

 

На изображении выше вы можете видеть несколько темных участков на меламине вдоль левых боковых линий.Вот где я использовал свой трюк с уайт-спиритом.

Каким-то образом мне удалось сделать правую часть формы намного лучше, и мне не потребовалось никакого дополнительного сглаживания после использования пальца.

СОВЕТ. Используйте уайт-спирит, чтобы сгладить линию герметика.

 

 

7) Прикрепите формы для ног ко дну меламиновой коробки и загерметизируйте все стыки…

 

 

8) На внутренней опалубке загерметизируйте все наружные швы….

 

 

И разгладьте герметик пальцем.

 

 

Не обязательно получать идеально гладкие линии заделки на внутренней части формы, потому что никто никогда не увидит внутреннюю часть кашпо, так как она будет заполнена почвой/растениями. Так что не переживайте.

9) Этот шаг необязателен, но я решил добавить к кашпо декоративные бортики.

 

Бордюр представляет собой просто текстурированные обои под покраску.Но сработает все, что оставит впечатление, так что нет предела возможностям.

В Интернете доступны всевозможные текстурированные обои, но я нашел именно этот в Lowes.

Чтобы добавить границу, смочите обратную сторону обоев водой…

 

 

…и приклеить к внутренней части внешней формы…

 

 

СОВЕТ. Подождите несколько часов, пока пансионер высохнет.

Глупый я дал ему только около 20 минут времени высыхания, поэтому, когда я начал заливать свой бетон, бордюр, который не был полностью высушен и приклеен, начал скользить. Я попытался заклеить его скотчем, чтобы он оставался на месте. (Вы увидите черную ленту на фотографиях ниже.) Но это была действительно большая боль, так что не делайте того, что сделала эта нетерпеливая девушка. Подождите, пока обои высохнут.

10) Прикрепите деревянный брусок размером 1½ x 1½ x 2 дюйма к нижней части. (Я использовал свой гвоздезабивной инструмент для приклеивания.) Он будет действовать как прокладка между внутренней и внешней формами, а после удаления он также будет вашим дренажным отверстием.

 

 

Теперь все готово для заливки бетона.Это самое интересное!!

11) Сначала подготовьте рабочий процесс, собрав все необходимое.

 

 

Вот необходимые предметы:

– Внутренние и внешние формы

— Rapid Set® Cement All® (два мешка по 55 фунтов) — доступен в Home Depot

– Rapid Set® Set Control® (2 пакета) для увеличения времени работы со смесью до ее схватывания. — Доступно в Home Depot

– Rapid Set® Flow Control® (1 пакет) для придания вашей смеси большей текучести.– Доступно в Home Depot

      

– Вода (3 галлона)

– Большое ведро для смешивания бетона (я использовал старый горшок для растений и обмотал дренажные отверстия скотчем. Это был идеальный размер.)

– Дрель с насадкой для перемешивания. Убедитесь, что вы используете дрель с высоким крутящим моментом. Бетон очень тяжелый, поэтому есть большая вероятность, что вы сожжете свою прекрасную высокоскоростную дрель, если попытаетесь использовать ее для смешивания бетона. Вы также можете смешать вручную, но я не рекомендую это делать.

 

 

Я нашел в Harbour Freight недорогую дрель с высоким крутящим моментом и низкой скоростью за 40 долларов, которую я использую специально для смешивания бетона.

– Ведро с водой для очистки дрели/насадки для смешивания

– Малый контейнер для заливки бетона. Это необязательно. Я начал заливку, используя небольшую емкость, но затем быстро перешел к использованию рук.

– Универсальный нож или ножницы для вскрытия Rapid Set Cement Все пакеты

— Бетонный цвет (по желанию) — Цвет, который я использовал, называется Майами Бафф (в основном, это коричневый)

– Молоток для постукивания по формам, помогающий осесть бетону и удалить воздушные карманы.Использование бетонного вибростола или стержня было бы оптимальным, но у меня их нет. Вы также можете использовать электрический анкер (без наждачной бумаги), чтобы вибрировать и осесть бетон. Но молоток хорошо работал для моих нужд.

На фото есть и другие предметы, которые я уже подготовил, но в итоге они мне не понадобились.

12) Смешайте бетон.

 

 

Инструкции Rapid Set требуют 4-5 литров воды на 55 фунтов. мешок. Я использовал 5 литров на мешок (всего 2.5 галлонов), но я обнаружил, что смесь все еще немного густая для заливки в небольшое пространство между формами. Итак, поскольку вы не строите конструкционный элемент, для которого важна высокая прочность, я рекомендую еще больше разбавить смесь и использовать 3 галлона вместо 2,5.

Для смешивания бетона:

– Добавьте воду (3 галлона) в емкость для смешивания

.

— Добавить управление потоком и установить управление

— Добавить необязательный цвет

– Добавляйте бетон понемногу, непрерывно перемешивая дрелью (или вручную).

Совет: не заливайте весь бетон за один раз. Его будет слишком сложно смешивать даже с дрелью с высоким крутящим моментом.

– Через несколько минут, когда бетон станет однородным, немедленно опустите дрель-миксер в подготовленное ведро с водой и запустите дрель. Это очистит ваш миксер.

13) Заливайте смешанный бетон небольшими порциями на дно внешней опалубки, пока бетон не выровняется с прокладкой, которую вы ранее прикрепили к нижней части внешней опалубки.

 

 

14) Вставьте и отцентрируйте внутреннюю форму.

15) Залейте бетон по бокам между двумя формами.

 

 

Эта часть может стать немного грязной. Вы можете видеть на изображении выше, какой густой была моя смесь, поэтому, чтобы получить мой бетон по бокам, мне пришлось протолкнуть его деревянной доской….

 

 

Вот почему выше я рекомендовал смешивать ваш бетон разбавительнее, чем указано в инструкции на упаковке, чтобы его было легче заливать.

Также обратите внимание на черную ленту по бокам формы. Я добавила это потому, что не дождалась, пока мой бортик высохнет и прочно приклеится к форме, поэтому он начал немного сползать.

16) Если у вас есть помощник, как у меня, попросите его постоянно постукивать молотком по бокам формы, пока вы заполняете форму, чтобы помочь бетону осесть. Если у вас есть электрическая шлифовальная машина, вы также можете использовать ее, чтобы отшлифовать бетон.

17) Когда форма заполнена, разгладьте верх.

 

 

Вы заметите, что моя внутренняя форма не идеально отцентрована. Он немного пошевелился во время заливки, но смесь была слишком тяжелой для меня, чтобы вернуть его на место. На готовом изделии это не очень заметно, но если вы хотите этого избежать, перед заливкой можно вставить по небольшому бруску соответствующего размера с каждой стороны формы в пространство между формами и ближе к верху. Затем, когда бетонная заливка приблизится к верхней части форм, удалите деревянные прокладки.Это удержит ваши формы на месте во время заливки.

Совет. Вставьте съемные прокладки между каждой стороной формы при заполнении, чтобы стороны кашпо сохраняли равные пропорции.

 

 

 

18) Когда бетон высохнет, используйте долото и молоток, чтобы аккуратно снять внешнюю опалубку. Rapid Set® сохнет быстрее, чем традиционные изделия из портландбетона. Так что не нужно ждать несколько дней, чтобы удалить форму. Я ждал всего три часа.

После того, как форма удалена, имейте в виду, что то, что вы видите, не будет выглядеть как готовый продукт. Добавление герметика — это то, что подчеркнет красивый цвет вашей смеси, даже если вы просто остановились на бетонно-сером цвете.

 

 

19) Очень осторожно используйте стамеску, чтобы удалить внутреннюю форму.

На самом деле я решил оставить свою внутреннюю форму на месте, потому что у меня был квадратный контейнер для посуды, который идеально подходил к отверстию.Поэтому я решил посадить прямо в tupperware и вставить его в кашпо, чтобы я мог легко менять растения в любое время.

20) В моей сеялке было несколько небольших пустот/ямок, где бетон не полностью осел. Чтобы заполнить их, я смешал очень маленькую (около 8 унций или около того) жидкую партию Rapid Set. Я хотел, чтобы горшок был немного темнее, поэтому я добавил больше цвета в эту смесь, размазал тонкую смесь по всей поверхности, сосредоточившись в основном на заполнении любых пустот или ямок.

Дайте сеялке не менее часа на просушку.

21) Запечатайте сеялку.

Я использовал Ashby Super Seal. Смешайте в соответствии с инструкциями и просто нанесите кистью. Герметик остается белым, но после высыхания становится прозрачным.

 

22) Не забудьте снять блок прокладки/сливного отверстия, который вы прикрепили к нижней части внешней формы.

У меня были небольшие проблемы с долотом, поэтому вместо этого я просверлил его.

 

 

И альт! Вот моя красивая новая бетонная кашпо, сделанная своими руками!!!

 

 

Более светлые вариации цвета на сеялке происходят из областей, на которые нанесено меньше второго, тонкого, более темного слоя бетона, о котором я упоминал в шаге 20.Я действительно в восторге от этого вида, поэтому в моем следующем кашпо я планирую быть более целеустремленным в нанесении более тонких участков более темного слоя.

 

 

Затем я собрал несколько растений с маминого двора для кашпо.

 

Если вы разбавите смесь (как рекомендовано в шаге 12), вы получите более гладкую поверхность, потому что вашему бетону будет легче оседать, и у вас будет меньше воздушных отверстий/пустот. Однако мне очень нравятся «несовершенства».«Это придает кашпо состаренный вид. Это была случайная победа, но я возьму ее.

 

 

Скоро я сделаю вторую сеялку для другого конца подъездной дорожки. Так что один вниз и один идти.

 

 

 

 

 

 

 

А для более увлекательных бетонных проектов…

 

 

Этот пост связан с некоторыми из этих совершенно невероятных блогов и Remodelaholic.

.