Можно ли добавлять клей пва в цементный раствор: ПВА в цементный раствор как плиточный клей, для штукатурки и стяжки: пропорции

Содержание

Зачем добавляют клей ПВА в цементный раствор | Мастер …

Каждый хозяин заинтересован в том, чтобы приготовленный цементный раствор был как можно более качественным. На самом деле улучшить качества цемента не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Существует один простой и доступный способ, к которому очень часто прибегают даже при строительстве крупных объектов. При замешивании растворов из песка и цемента, в них часто добавляют клей ПВА строительный: применение такой добавки позволяет улучшить эксплуатационные свойства и характеристики штукатурных или выравнивающих строительных смесей, даже бетона. В статье мастер сантехник расскажет, что дает добавление ПВА в цементный раствор, какой вид этого клея добавляют в цемент для крепости и в каком количестве.

Состав клея ПВА

Состав клея ПВА несложен. Почти на 90–95 %клей состоит из ингредиента под названием поливинилацетат. Это химическое вещество представляет собой термопластичный полимер без цвета, запаха и вкуса. Поливинилацетат — продукт полимеризации винилацетата (винилового эфира уксусной кислоты). Основные свойства поливинилацетата: хладотекучесть, устойчивость к воздействию воздушной атмосферы, высокая степень адгезии к разным поверхностям, износостойкость и отличные оптические характеристики. Он не растворяется в минеральных маслах, воде, бензине и гликолях, но поддается растворению в сложных эфирах, кетонах, хлорированных углеводородах.

Поливинилацетат был запатентован в 1912 году. Его изобретателем является немецкий ученый Фриц Клатт. Первый клей ПВА, в состав которого входил поливинилацетат, выпустили в США в 1937 году, и основной сферой его применения на то время была защита автомобильных стекол. А в 40–50-х годах корейские ученые изобрели на основе поливинилового спирта вещество виналон. В дальнейшем именно виналон стал главным компонентом поливинилацетата.

Клей ПВА — это водная эмульсия поливинилацетата. Кроме того, в состав клея ПВА входят пластификаторы и разные добавки. Назначение пластификаторов — обеспечить клеевой пленке морозоустойчивость и пластичность. Наиболее часто в клей добавляют дибутилфталат, диизобутилфталат, трикрезилфосфат, сложные эфиры. Процентное содержание пластификаторов в клее составляет около1–2 %.Применение специальных добавок придает ПВА необходимую густую консистенцию и повышает прочность сцепления при склеивании различных поверхностей. Вещества, которые есть в составе клея ПВА, нетоксичны и безвредны для организма человека.

Цементный раствор с клеем ПВА: свойства и преимущества

Учитывая, что водная клеевая эмульсия поливинилацетата – это разновидность полимеров, клей ПВА в цементном растворе выполняет функции пластификатора. Добавление ПВА в строительную цементно-песчаную смесь любого назначения позволяет:

  • Улучшить пластичность и вязкость раствора;
  • Увеличить прочность застывшей смеси на изгиб;
  • Повысить прочность конструкции: добавка ПВА в цементно-песчаный раствор придает ему способность выдерживать нагрузку на разрыв не менее 1300 г/см2 при застывании;
  • Усилить адгезионные свойства, что позволяет с помощью такой добавки получить отличный цементный раствор для штукатурки или плиточный клей;
  • Упростить нанесение раствора.

К главным преимуществам использования клея ПВА в качестве пластифицирующей добавки к раствору для стяжки и другим строительным смесям можно отнести отсутствие в нем токсичных веществ и ярко выраженного запаха. Застывая, он не выделяет в воздух вредные для здоровья летучие соединения.

Единственным ограничением к добавлению ПВА в цемент является невозможность использования такого раствора в помещениях с повышенной влажностью и наличием горячего пара (банях, бассейнах, ванных комнатах). Воздействие горячего влажного пара даже на связанный в бетоне поливинилацетат приводит к его гидролизу.

Какой клей ПВА добавляют в штукатурку и другие растворы с цементом

Для приготовления цементных растворов подойдет не любой поливинилацетатный клеевой состав, а лишь следующие его виды:

  • Строительный клей ПВА, представляющий собой эмульсию на основе поливинилацетата с добавлением антисептиков и наполнителей, ускоряющих полимеризацию и отвердение – этот клеящий состав добавляют в штукатурный и кладочный раствор в пропорции 5-10% от его массы. А из смеси строительного ПВА и цемента М400 и М500 получается плиточный клей для укладки тяжелой керамогранитной плитки на вертикальную поверхность;
  • Универсальный клей ПВА МБ – белая, с легким желтым оттенком, вязкая и однородная масса, используемая для приготовления штукатурки, грунтовки и любых видов бетона на водной основе. Такой клей способен выдержать до четырех циклов замораживания и оттаивания;
  • Дисперсию поливинилацетатную, отличающуюся прекрасной адгезией с любыми стройматериалами и хорошими связующими свойствами. Она выпускается двух видов: пластифицированная (не рекомендуется использовать при морозе) и морозоустойчивая непластифицированная. Дисперсия ПВА добавляется в любые виды строительных цементных растворов для улучшения их клеящих свойств.

Не подходит для добавления в строительную смесь из песка и цемента клей ПВА канцелярский и бытовой, из-за высокого содержания в них крахмала (до 80%), а также любые клеевые составы на основе поливинилацетата, предназначенные для склеивания дерева, поскольку в них содержится карбоксиметилцеллюлоза в большом количестве.

Как развести цементный раствор и сколько ПВА добавлять в него

В зависимости от назначения и области применения цементно-песчаного раствора, в него может добавляться от 5 до 20% клея ПВА.

Для устройства цементной стяжки пола достаточно будет 5-12% от объема смеси цемента, песка и мелкого щебня в соотношении 1:2:3.

Чтобы добавить в цементный раствор для штукатурки поливинилацетатный клей или дисперсию, необходимо, прежде всего, замешать сам раствор в следующем порядке:

  • Смешать песок с цементом марки М400 в пропорции 3:1;
  • Добавить воду, доведя смесь до консистенции густой сметаны;
  • Клей ПВА в количестве 50-70 г на 10 л раствора разбавить водой и, влив полученное молочко в раствор, хорошо перемешать смесь.

В такой же последовательности добавляют ПВА в бетон , только в смесь песка и цемента перед добавлением воды вводится щебень, а добавка клея ПВА берется из расчета 200 г на 10 л раствора.

При замешивании раствора для укладки плитки нужно смешать цемент марки не ниже М400 с песком в соотношении 1:5, и, не добавляя воды, влить клей ПВА в количестве 20% от объема цементно-песчаной смеси.

Видео

В сюжете — Добавки к цементно-песчаному раствору

В сюжете — Клей ПВА для пластификации цементных растворов и бетонов

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Замес бетона в бетономешалке — соотношение материалов

Источник

https://santekhnik-moskva. blogspot.com/2021/02/Zachem-dobavlyayut-kley-PVA-v-tsementnyy-rastvor.html

Что добавляют в цементный раствор бывалые мастера-самоделкины

Что добавляют в цементный раствор мастера на все руки? Этот вопрос может заинтересовать многих, ведь не каждому по карману специальные цементные смеси. Но строить же как-то надо. Предлагаем интересное строительное решение родом из Страны Советов, которое точно не один раз выручало наших дедушек.

© Freepik

Что добавляют в цементный раствор

Пусть даже существуют покупные смеси, которые можно только залить водой и приступать к строительству, не всегда и не каждому это доступно. Возможно, именно поэтому люди выбирают классический вариант самодельного раствора из цемента и песка. Получается дешево и сердито.

© Pixabay

Секретный ингредиент

Что за уникальный компонент? На самом деле всё гораздо проще, ведь это обычный клей ПВА. Считается, что такой раствор будет быстрее сохнуть и лучше ложиться, благодаря более пластичной консистенции.

Правда ли это? Вполне. Раствор с добавлением клея можно использовать как для кирпичной кладки, так и для штукатурных работ.

© Pixabay

Более того, при Союзе довольно частым дополнительным компонентом для песчано-цементного раствора был бустилат, или же клей для обоев. Мастера уверяли, что это точно пойдет на пользу. К примеру, во время стяжки полов раствор с этими необычными ингредиентами будет лучше заполнять всевозможные пустоты.

© Pixabay

Что добавляют в цементный раствор бывалые мастера?

Конечно, такая идея не всем строителям пришлась по вкусу. Кто-то уверен, что это бесполезная трата денег, а кто-то убежден: это банальный самообман, пришедший из ниоткуда. Аргументируют это тем, что клей ПВА боится влаги, а его использование чревато появлением некрасивой «паутинки» из трещин, к примеру, на штукатурке.

Исходя из такого момента, строители советуют использовать цементно-песчаную смесь с добавлением ПВА только при внутренней отделке с сухими условиями или для мелких поделок.

Скажем, если ты хочешь использовать цементный раствор в помещении, где различные потопы или плесень невозможны, тогда действуй смело. Ну и не стоит жалеть цемента. Добавь-ка его побольше.

© Pixabay

Новое — это хорошо забытое старое

Не стоит забывать, что в былые времена не у всех был доступ к современным строительным магазинам и деньги на это. Вот и приходилось выкручиваться. Но нынешний ассортимент тематических гипермаркетов позволят подобрать более усовершенствованные и надежные средства. Речь идет о различных пластификаторах для бетона и строительных смесей.

© Freepik

Перед покупкой подобных средств лучше проконсультироваться с профессионалами в строительном магазине. Рассказать о том, для какой поверхности будет использован раствор, посоветоваться и приобрести подходящий вариант цемента. И тогда отличный результат не заставит себя долго ждать. Желаем тебе удачного ремонта.

Клей ПВА PVA MGF (250 г) в качестве пластифицирующей примеси в штукатурку, стяжку и другие цементные растворы, бетон

Клей ПВА PVA MGF ПРИМЕНЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА: клей модифицированный на водно ― дисперсионной основе и полимера винилацетатного. Применяется для работ в помещение. Склеивает обои, стеклообои, кожу, поролон, ткань, бумагу, картона также дерево, фанеру, гипсокартон. Применяется для добавления в качестве пластифицирующей примеси в штукатурку, стяжку и другие цементные растворы, бетон. Безопасный для окружающей среды. Быстро сохнет. Экономичный в применение. ЦВЕТ: белый, становится после высыхания прозрачным. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ: Склеиваемые основания очистить от непрочных покрытий, грязи, пыли, жировых, масляных и других загрязнений. Наносить на сухую, прочную поверхность. Не впитывающие глянцевые основания необходимо зашкурить и обеспылить. НАНЕСЕНИЕ И СКЛЕИВАНИЕ: – перемешать тщательно клей, нанести сплошным шаром на одну из поверхностей и прижать ее к другой склеиваемой поверхности. Если необходимо добиться высокой прочности клеевого шва, то клей рекомендовано наносить на обе поверхности. Эксплуатацию склеенных изделий можно только через 6 часов, полнуюпрочность клеевой шов приобретает по истечение 24 часов при температуре (20 ± 2) ° С и относительной влажности воздуха (60 ± 5)% РАСХОД: при приклеивание обоев или склеивание бумаги, картона – 80 г/м2, дерева или его деревопроизводных материалов -150 г/м2, стеклообоев – 120 г/м2.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Промыть тщательно водой, если клей попал в глаза. ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ: очищаются после нанесения клея инструменты водой. ТЕМПЕРАТУРА ХРАНЕНИЯ: от +5 до +30°С. Хранить в недоступном для детей месте. Складировать и хранить в герметически закрытой упаковке. Защищать от мороза и солнечных лучей. СРОК ПРИГОДНОСТИ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ: 12 месяцев. УТИЛИЗАЦИЯ: Остатки клея, высохшую, и пустую тару утилизировать, как обычный строительный мусор. Не утилизировать остатки клея в канализацию, почву, водоемы. СОСТАВ: дисперсия винилацетатная, модифицирующие добавки.

Что можно использовать вместо столярного клея? — Ответы на все

Что можно использовать вместо столярного клея?

Вместо столярного клея можно использовать строительный клей, эпоксидный клей или клей ПВА. Строительный клей и эпоксидный клей идеально подходят, если требуется очень прочное и постоянное соединение. Оба типа клея можно использовать для склеивания дерева с другими материалами.

Можно ли использовать суперклей вместо столярного клея?

Суперклеи хороши для пластмассы, большинство из них также предназначены для керамики, а некоторые подходят даже для дерева. ни один бытовой клей не может удовлетворить все потребности.

Как сделать самодельный клей для дерева?

Инструкции

  1. Налейте 3/4 стакана воды в кастрюлю и поставьте на средний огонь.
  2. Добавьте 1/4 стакана кукурузного крахмала, 2 столовые ложки легкого кукурузного сиропа и 1 чайную ложку белого уксуса.
  3. Взбейте ингредиенты, пока они не будут хорошо смешаны.
  4. Постоянно помешивайте смесь, пока она не загустеет.

Является ли клей Элмера таким же, как клей для дерева?

Основное отличие состоит в том, что клей для дерева имеет более низкое содержание воды, чем клей ПВА.Столярный клей меньше деформирует древесину. Белый клей разлагается в воде. Клей для дерева не подойдет.

Какой клей лучше всего подходит для склеивания дерева с деревом?

6 лучших клеев для дерева

  • Клей для дерева Gorilla.
  • Titebond 5004 II Премиальный клей для дерева (наш лучший выбор)
  • Titebond 1413 III Ultimate Клей для дерева.
  • Elmer’s E7010 Столярный клей для дерева.
  • GLUE MASTERS Цианоакрилат профессионального класса «Супер клей»
  • FastCap 2P-10 Суперклей-клей.

Клей для дерева или клей Gorilla лучше?

Gorilla Glue представляет собой полиуретановый клей, а Titebond III представляет собой клей на основе алифатической смолы. Клей Gorilla будет прилипать к большему количеству веществ, но Titebond III обеспечивает лучшее сцепление древесины с древесиной. Если вы просто заполняете щель, не требуя прочности, используйте клей Gorilla Glue.

Как долго следует зажимать столярный клей?

тридцать минут

Является ли ПВА хорошим клеем для дерева?

PVA — недорогой нетоксичный способ склеивания древесины на водной основе.Клей для дерева — это особо прочная версия обычного ПВА, идеально подходящая для более тяжелых работ. После высыхания становится полностью прозрачным, но вы также можете купить предварительно окрашенные версии, которые менее заметны на деревянных поверхностях.

Можно ли использовать столярный клей в качестве герметика?

Полиуретановый клей. Полиуретановый клей является одним из лучших доступных водостойких клеев, но до недавнего времени он был недоступен за пределами профессиональных кругов. Он хорошо принимает морилки и хорошо шлифуется в тонких покрытиях, что не относится к клеям для дерева ПВА.Большинство других клеев действуют как герметик на поверхности дерева.

Mod Podge это клей ПВА?

То есть: Самодельный мод-подж — это клей ПВА с добавлением воды. Но люди платят кучу денег за это мастерство Must Have, чтобы делать такие вещи, как декупаж и скрапбукинг, которые люди делали годами с разбавленным ПВА. ПВА также известен как клей Элмера, столярный клей или просто белый клей для рукоделия.

Что можно использовать вместо акрилового лака?

Другим подходом может быть использование спрея, такого как Krylon’s Kamar Varnish, или одного из перманентных (несъемных, но гораздо легче содержать в чистоте, чем чистая акриловая краска) спреев для прозрачного покрытия (некоторые из них называются лаками, хотя они несъемный) производства Krylon, Grumbacher и др.

Почему клей ПВА при высыхании становится прозрачным?

Причина, по которой клей выглядит молочным, как он выразился, заключается в том, что ПВА смешивается с водой, которая делает его влажным. Поскольку вода — это часть, которая является влажной и, следовательно, высыхает, это приводит к тому, что ПВА становится прозрачным, поскольку ему больше нечего удерживать его влажным.

Все ли клеи ПВА после высыхания становятся прозрачными?

Клей ПВА

применяется для бумаги, карт, тканей (несмываемых), дерева, гипса и многого другого. Это вязкая белая жидкость — большинство из нас, вероятно, знали ее в школе как белый клей.Во флаконе молочно-белый, но после высыхания становится прозрачным. Иногда его можно встретить в цветном виде, что делает его менее заметным на деревянных поверхностях.

Можно ли заливать клей ПВА в цемент?

ПВА в цементе и растворе ПВС можно добавлять в смесь цементного раствора, чтобы придать смеси а) немного лучшие гидроизоляционные свойства и б) улучшенную адгезию к поверхности, на которую он наносится.

Нанесение слоя ПВА на поверхность перед нанесением цементного раствора может еще больше увеличить эту адгезию.

В чем разница между SBR и PVA?

SBR, или стирол-бутадиеновый каучук, представляет собой водостойкий связующий и герметизирующий агент, имеющий много общих характеристик с ПВА. Одно из ключевых отличий состоит в том, что ПВС остается водорастворимым после высыхания, а бутадиен-стирольный каучук после высыхания – нет.

В чем разница между Hardwall и склеиванием?

Бондинг

представляет собой грунтовочную штукатурку для оснований с низким всасыванием, таких как бетон. Hardwall обладает высокой ударопрочностью и быстрее сохнет.

Как смешивать связующее вещество SBR?

Для приготовления связующего раствора разбавьте связующую добавку SBR равным объемом воды, затем смешайте до однородной кремообразной консистенции с обычным портландцементом. Примерный состав смеси: 1 часть SBR: 1 часть воды: 5 частей цемента (по объему), что дает приблизительное покрытие 30 м² на 5 литров SBR за один слой.

Что такое клей SBR?

Клей на основе синтетического каучука, также известный как клей SBR или просто каучуковый клей, представляет собой эффективное решение для синтетического склеивания для различных применений.Клеи на основе бутадиен-стирольного каучука широко используются на рынке пенопласта и мебели, на рынке изоляционных материалов, при сборке изделий общего назначения и в ковровой промышленности.

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Механические свойства и микроструктура модифицированного поливиниловым спиртом (ПВС) цементного раствора

Водопоглощение материала зависит не только от его гидрофильности, но также от пористости и распределения пор по размерам. На рис. 8 показано капиллярное водопоглощение цементных растворов, содержащих 0,2–2,0 % ПВС. По оси ординат отложена скорость капиллярного водопоглощения, а корень квадратный из времени t 0 .5 — это абсцисса. Анализируя взаимосвязь между капиллярным водопоглощением и квадратным корнем из времени, можно отразить характеристики пор строительного раствора. По результатам испытаний, представленным на рисунке, видно, что форма кривой водопоглощения цементных растворов с ПВА и без него была очень похожей, и ее можно разделить на две стадии: фаза быстрого подъема (этап I) и устойчивая фаза (стадия II). На I этапе вода диффундирует по микротрещинам или соединительным отверстиям, а затем заполняет поры окружающего раствора.Таким образом, чем больше микротрещин и соединительных отверстий, тем быстрее будет подниматься эта стадия. Очевидно, согласно рисунку 8, PCM0 имеет наибольшее количество микротрещин или соединительных отверстий, за ним следует PCM4, а PCM2 имеет наименьшее количество микротрещин и соединительных отверстий, поскольку его скорость возрастания была самой низкой. На II стадии поры заполняются водой до определенного уровня, устанавливается равновесие между скоростями транспорта влаги и заполнения пор. На этом этапе значение капиллярного водопоглощения связано с пористостью, а более высокое значение водопоглощения означает более высокую пористость. Влияние ПВС на водопоглощение раствора может быть связано с тем, что (1) ПВС снижает гидрофильность и (2) пленка ПВС заполняет поры цементной матрицы. По этой причине образцы, содержащие ПВС, имели значительно более низкое поглощение по сравнению с контрольным. В частности, для ПКМ2 капиллярное водопоглощение цементного раствора было самым низким и составило 3,21 кг/м 90 100 2 90 101 , что на 60% ниже, чем у ПКМ0. Однако следует отметить, что добавление ПВС снизит текучесть цементного раствора, как показано на рисунке 4, чем выше содержание ПВС, тем меньше значение подвижности.В частности, для PCM4 значение спада уменьшилось примерно на 50% по сравнению с PCM0. Плохая текучесть может вызвать неравномерное распределение цементного раствора, следовательно, соединительные отверстия, вероятно, увеличились с увеличением содержания ПВС.

Нужно ли смешивать ПВА с водой? — Первый законкомик

Нужно ли смешивать ПВА с водой?

Нам нужно смешать ПВА с водой, потому что он слишком густой для самостоятельного нанесения. Общая смесь для ПВА: 3 части воды на 1 часть ПВА (3:1).

Что будет, если смешать клей ПВА с водой?

Смешивание клея и воды приводит к разбавлению клея, который имеет множество применений, например, в качестве герметика или для папье-маше. Вода также восстанавливает клей Элмера, который со временем загустел.

Как изготавливают клей ПВА?

ПВС получают гидролизом поливинилацетата в присутствии кислот или щелочей. ПВС, в отличие от многих полимеров, растворим в воде. Он медленно растворяется в холодной воде, но быстро растворяется при более высоких температурах, особенно около 90°C.

Клей ПВА это смесь?

Клеи ПВА

изготавливаются из связующих/смол, воды и этанола или ацетона. Связующие/смолы создают связующее соединение между поверхностями. Вода придает смесям текучесть и влияет на то, сколько времени требуется материалу для высыхания.

Клей ПВА делает вещи водонепроницаемыми?

В основном клей ПВА используется в качестве столярного клея. Хотя большинство клеев ПВА, используемых в промышленности, обладают водостойкостью 2 степени, что означает, что они могут выдержать несколько циклов замачивания/высыхания без разрушения клея, они НЕ являются водонепроницаемыми.

Сколько времени схватывается клей ПВА?

от 18 до 24 часов
Как правило, вам потребуется зафиксировать соединение ПВА на время от первых 30 минут до одного часа, пока оно схватывается по мере высыхания клея. Для полного затвердевания требуется от 18 до 24 часов.

Можно ли смешивать ПВА с цементом?

ПВА в цементе и растворе ПВС можно добавлять в смесь цементного раствора, чтобы придать смеси а) немного лучшие гидроизоляционные свойства и б) улучшенную адгезию к поверхности, на которую он наносится. Нанесение слоя ПВА на поверхность перед нанесением цементного раствора может еще больше увеличить эту адгезию.

Можно ли разбавлять клей ПВА водой?

ПВА или клей ПВА (также иногда называемый школьным клеем) разбавляется водой… вы уверены, что используете ПВА? Иногда требуется небольшое перемешивание, но это должно сработать. .. Клей ПВА имеет высокое поверхностное натяжение. У меня есть [Я слишком много клянусь], что капля средства для мытья посуды разрушит это и облегчит смешивание.

Когда применять ПВА для герметизации и склеивания?

Покройте поверхность слоем ПВА перед нанесением раствора.Его можно наносить неразбавленным для максимальной герметизации и/или адгезии или разбавленным, как указано выше. Раствор или штукатурку лучше всего наносить, когда ПВА слегка липкий.

Смешиваете ли вы ПВА с водой перед покраской?

Добавьте ПВА в воду и перемешайте как обычно. ПВА высыхает до бесцветного покрытия и не вступает в реакцию ни с какой другой подготовкой поверхности или отделкой. Перед нанесением раствора покройте поверхность слоем ПВА. Его можно наносить неразбавленным для максимальной герметизации и/или адгезии или разбавленным, как указано выше.

Сколько слоев ПВА нужно для песка и цемента?

Требуется как минимум 3 слоя неразбавленного ПВА, и каждый слой должен полностью высохнуть перед нанесением следующего. Для использования с песком и цементом обычно используется смесь 2 частей ПВА на 1 часть воды. Высыпьте ПВА в воду и перемешайте как обычно.

Чем можно заменить клей с ПВА?

  • Ингредиенты. Во многих рецептах клеев и паст используется кукурузный крахмал или пшеничная мука.
  • Паста, не требующая варки.Эта базовая паста готовится очень быстро и просто.
  • , затем смешать их с водой, чтобы получилась однородная паста, и нагреть
  • .
  • Клей для стекла.
  • Клей для ткани.

    Для чего можно использовать клей ПВА?

    Клей ПВА может пригодиться во многих случаях. Некоторые из этих лучших вариантов будут включать следующее. Соединение деревянных деталей: Клей ПВА можно использовать для создания плотного соединения деревянных деталей разного размера и стыков. Переплет рабочей книги. Если у вас есть книга, которую вы хотите аккуратно переплести, вам пригодится клей.

    Как сделать самодельный клей?

    Как сделать самодельный клей: ШАГ 1. Нагрейте 3/4 стакана воды, 1 чайную ложку уксуса и 2 столовые ложки кукурузного сиропа… …до кипения. ШАГ 2. Тем временем смешайте остальные 3/4 стакана воды и 2 столовые ложки кукурузного крахмала вместе в отдельной миске, пока все хорошо не перемешается. ШАГ 3. Медленно добавьте смесь кукурузного крахмала в смесь кукурузного сиропа и уксуса.

    Что означает клей ПВА?

    Что такое клей ПВА? Клей ПВА представляет собой камедь на основе поливинилацетата, которая представляет собой особый тип алифатической смолы.Это в основном смола на водной основе, которая используется как для внутренних, так и для наружных работ. PVS — отличный ингредиент, который широко используется в качестве клея для деревообработки и других целей.

Влияние волокна Nano-SiO2/ПВА на сульфатостойкость цементного раствора, содержащего большое количество летучей золы диоксид кремния (Nano-SiO

2 , NS) и 0~1.В данном исследовании исследовали 0 об.% волокон поливинилового спирта (ПВС). Летучая зола была заменена портландцементом в количестве 60% по весу. Стойкость к сульфатному воздействию исследовали путем воздействия на растворы 10 мас. % растворов сульфата натрия (Na 2 SO 4 ) в течение 72 дней, после чего определяли изменение массы, прочности на сжатие и изгиб. Для сравнения также исследовали прочность цементного раствора на сжатие и изгиб после 100 дней отверждения в воде.Нарушения микроструктуры, вызванные воздействием сульфатов, анализировали с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ). Результаты испытаний показали, что комбинация волокон NS и PVA эффективно улучшала механические свойства и устойчивость к сульфатному воздействию. После 28 дней отверждения гибридная добавка 1,5 мас.% волокон НС и 1,0 об.% волокон ПВС повысила прочность на изгиб на 90% по сравнению с контрольным вариантом без волокон НС и ПВС. Более того, вне зависимости от содержания волокон ПВС, за счет кристаллического ядра и эффекта заполнения пор добавление 0. 5 мас.% NS повысили прочность на сжатие на 67,1~118,2%. Между летучей золой и Na 2 SO 4 произошла химическая реакция, так как в образцах, погруженных в растворы Na 2 SO 4 на 72 дня, не наблюдалось негидратированных частиц, в то время как негидратированные Частицы летучей золы можно обнаружить на СЭМ-изображении строительного раствора после 100 дней отверждения в воде. Производство химической реакции может увеличить адгезионные свойства и заполнить поры цементного раствора.В результате прочность цементных растворов на сжатие и изгиб после погружения в раствор Na 2 SO 4 на 72 сут была значительно выше, чем после 28 сут твердения. Кроме того, прочность на сжатие растворов, содержащих 1,0~1,5 мас.% NS, была даже выше, чем после 100 дней отверждения в воде, что указывает на то, что комбинация волокон Nano-SiO 2 /ПВА эффективна для повышения устойчивости к сульфатному воздействию.

Ключевые слова: сульфатостойкость, нано-SiO 2 , волокна ПВС, зольно-цементный раствор большого объема, механические свойства

1.

Введение

Приблизительно 8% глобальных выбросов CO 2 в атмосферу приходится на производство портландцемента (ПЦ). Сообщается, что замена цемента активными добавками в строительной технике позволила бы сократить около 1,5 млрд т углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу при производстве ПК [1]. Помимо того, что это экологически чистый материал, активные добавки привлекают внимание своей пуццолановой активностью и хорошими прочностными свойствами.Зола-уноса, одна из наиболее часто используемых активных добавок, может заменить часть цемента в качестве дополнительного вяжущего материала. Замена сократит ТБО, природные ресурсы для производства цемента, выбросы вредных газов [2]. Замена цемента частично летучей золой для производства цементного раствора и бетона дает как экологические преимущества, так и свойство ранней текучести [2,3,4,5]. Кроме того, летучая зола может снизить теплоту гидратации цемента [5] и улучшить долгосрочные рабочие характеристики бетона [6,7,8,9,10,11]. Поскольку правительство уделяет больше внимания парниковому эффекту и защите окружающей среды, цементные материалы с большим объемом летучей золы (HVFA) будут широко изучаться как более экологически чистый и устойчивый композитный материал [12]. Однако летучая зола имеет низкую активность, замена цемента большим объемом летучей золы может значительно снизить прочность вяжущих материалов на ранней стадии. Некоторые наноминеральные частицы могут повышать активность летучей золы [13,14,15,16]. Наночастицы обычно имеют диаметр 1–100 нм, что приводит к сверхвысокой поверхностной энергии и реакционной способности [17,18].Nano-SiO 2 (NS), одна из наиболее часто используемых наноминеральных частиц, может значительно повысить активность летучей золы на ранней стадии гидратации цемента [19]. Таким образом, в этой статье будет исследовано влияние NS на силу HVFA.

HVFA представляет собой хрупкий материал с низкой ударной вязкостью. Трещины могут возникать под нагрузкой и деформацией, что приведет к разрушению и повреждению конструкции и серьезно повлияет на долговечность и безопасность цементобетонных конструкций [20,21]. Армирующий и упрочняющий эффект волокна может эффективно ограничивать образование и развитие трещин [22].Волокно из поливинилового спирта (ПВС) обладает такими преимуществами, как высокий модуль упругости и прочность на растяжение, большая способность к деформации, стойкость к кислотной и щелочной коррозии, хорошая адгезия к цементу и защита от окружающей среды [23,24,25]. Включение волокон ПВА в цементные материалы HVFA может эффективно повысить ударную вязкость, ограничить развитие трещин и улучшить механические свойства и долговечность композитных материалов. В этой статье будет изучено влияние нано-SiO 2 и ПВС-волокна на механические свойства и сульфатостойкость цементного раствора HVFA, а также представлена ​​теория практического инженерного применения нано-SiO 2 / PVA-волоконного композита, модифицированного HVFA. цементобетонный материал.

Сульфатное воздействие является одной из важных проблем, угрожающих долговечности цементных материалов. Некоторыми источниками сульфатов являются грунтовые или поверхностные воды и естественные почвы. Фундаменты и части сооружений, контактирующие с грунтовыми водами, почвой или сточными водами, могут подвергаться воздействию сульфатов. Сульфатное воздействие на бетон в первую очередь связано с концентрацией сульфатов в рабочей среде, но также может происходить внутри с замедленным образованием эттрингита или заполнителей с включениями сульфидов.Предыдущие исследования показали, что воздействие сульфатов может привести к расширению, растрескиванию и заливке бетона и, таким образом, к потере прочности [26]. Утверждается, что в бетоне, изготовленном из 100% поликарбоната, сульфатная коррозия является значительной из-за высокого содержания C 3 A в поликарбонате. Более высокая стойкость к сульфатному воздействию ожидается для цементных материалов с низким содержанием поликарбоната. Несмотря на то, что существует много исследований устойчивости бетонов, содержащих летучую золу, к воздействию сульфатов, исследования, изучающие стойкость к сульфатам нано-SiO 2 /ПВА, модифицированного волокном HVFA, очень ограничены.

Целью данной работы является определение влияния добавки нано-SiO 2 /ПВА на свойства цементного раствора, содержащего большое количество летучей золы. Испытали набор прочности до 100 сут и стойкость к сульфатному воздействию при выдержке образцов в 10% растворах сульфата натрия (Na 2 SO 4 ) в течение 72 сут. Микроструктуры композитов также анализировали с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Заказ на поставку Портландцемент марки 42,5R был произведен компанией Guangdong Tapai Cement Co., Ltd. (Гуанчжоу, Китай), а его физико-химические свойства приведены в . Мелким заполнителем является стандартный песок производства Xiamen Aisiou Standard Sand Co., Ltd. (Сямынь, Китай) с модулем крупности 2,85 и плотностью 2,65 г/см 3 . Свойства летучей золы, производимой электростанцией Шоусянь в Китае, показаны на рис. , а ее основными компонентами являются Al 2 O 3 и SiO 2 . Летучая зола, используемая в этой статье, относится к золе с низким содержанием кальция, так как содержание CaO в ней составляет менее 10%. NS (a) производится компанией Hangzhou Wanjing New Material Co., Ltd. (Ханчжоу, Китай), и его диаметр составляет около 30~50 нм. Основным компонентом НС является SiO 2 с низкой степенью кристалличности. Суперпластификатор представляет собой коричнево-желтый порошок, эффективность снижения содержания воды составляет 25%. Волокно ПВА представляет собой волокно типа K-II, производимое Japan Co., Ltd. (Токио, Япония), и его характеристики показаны на b и .

Внешний вид ( a ) NS и ( b ) PVA.

Таблица 1

Физические и химические свойства связующего.

2 —
SiO 2 Аль 2 О 3 СаО MgO Fe 2 О 3 K 2 O MnO SO 4 LOI Удельная поверхность по Блейну, м 2 кг −1 Прочность на сжатие через 28 сут, МПа
Цемент 13,13 9033 4,5 62,4 2,1 0,3 1,5 2,3 2,97 0,34 350 50,6
летучей золы 46,69 33,76 8,46 6. 05 1.24 1.24 1.34 2.1 389
99.59
2133

Таблица 2

Основные свойства ПВС.

Диаметр / мм Длина / мм Длина / мм Плотность / м мм 10267 -3 Прочность на растяжение / MPA Усилитель для упругости / GPA Удлинение /% Соотношение аспекта
0,038 12 1,3 1092 30 7 316
2 903 Подготовка образцов и методы испытаний

Две серии цементного раствора, содержащие соответственно 60 мас. % или 80 мас. % золы-уноса было получено в этой статье, пропорции смеси необожженных кирпичей приведены в , где объемное содержание волокна ПВС составляло 0, 0,2 %, 0,5 % и 1,0 %, а массовое содержание НС составляло 0, 0,5%, 1,0% и 1,5% соответственно.

Таблица 3

Соотношение смешивания цементных растворов с большим количеством летучей золы.

2 2 2 2

2 NS5-PVA0

2
Материал Пропорции Mix Mix Nano-Sio 2 (W) /% PVA Волокно (VOL) /% Суперпластификатор (W) /%
Вода Fly Ash песок
NS0-PVA0 220 220 330 1100 0 0 0 1
Ns0-pva0. 2 220 220 220 330 330 1100 0 0,2 ​​ 9
NS0-PVA0.59
220 220 330 1100 0 0. 5 1 1
NS0-PVA1.0 220 220 330 1100 0 1 1
NS0.5-PVA0 220 220 330 1100 0. 5 0 0 1
NS0.5-PVA0.2 220 220 220 330 1100 0.5 0,2 ​​ 1
NS0.5- PVA0.5 220 220 220 330 1100 0. 5 0.5 0.5 1
NS0.5-PVA1.0 220 220 330 1100 0.5 1 1
NS01.0-PVA0 220 220 330 1100 1100 1 0 1
NS01. 0 — PVA0.2 220 220 330 1100 1 0.2 1 1
220
220 220 330 1100 1 0. 5 1
NS01,0-pva1.0 220 220 330 1100 1 1 1
220 220 220 330 1100 1. 5 0 1
NS01.5-PVA0.2 220 220 330 1100 1.5 0.2 1 1
NS01.5-PVA0.5 220 220 330 330 1100 1,5 0. 5 1
NS01.5-PVA1.0 220 220 330 1100 1.5 1 1

.

  • (2)

    Сухое замешивание цемента, песка, FA, NS и суперпластификаторов в течение 2 мин;

  • (3)

    Добавление воды в вышеуказанную бетонную смесь и перемешивание еще 2 мин;

  • (4)

    Добавление волокна ПВА в смесь при перемешивании и перемешивании еще 3 мин;

  • (5)

    Заливка смеси в промасленные формы, выравнивание поверхности образцов и последующее покрытие их мокрой одеждой;

  • (6)

    Извлечение образцов из формы через 24 ч отверждения и последующее отверждение их на воздухе при температуре 25 ± 2 °С до 28-дневного возраста перед испытанием (вода образцов ежедневно в течение первых 7 дней).

  • Шесть кубических образцов размером 100 мм × 100 мм × 100 мм были изготовлены для испытаний на прочность при сжатии, а три призматических образца размером 160 мм (длина) × 40 мм (ширина) × 40 мм (высота) были подготовлены для испытаний на изгиб. испытания на прочность с опорным пролетом 100 мм в соответствии с «Методом испытания прочности песка для цементного раствора» китайской стандартной спецификации (GB/T 17671-1999) [27], и они были уплотнены вибрацией. На автоматической машине для испытаний на сжатие СМТ-5105 в режиме контроля перемещений было проведено испытание на трехточечный изгиб со степенью нагружения 0.05 мм/мин. Для проведения испытаний на сжатие со скоростью нагружения 0,5 МПа/с использовалась сервогидравлическая испытательная система YAW-4306. Образцы сначала выдерживали в воде в течение 3 сут, а затем на воздухе при комнатной температуре (24 ± 5 ​​°С) до разного возраста испытаний 28 и 100 сут.

    Сульфатостойкость определяли в пластиковой емкости в соответствии со «Стандартом на методы испытаний на долговечность и долговечность обычного бетона» (GB/T 50082-2009) [28] и «Методами испытаний на стойкость цемента к сульфатной коррозии» (GB /Т 749-2008) [29]. Образцы после 28-дневного отверждения (сначала отверждение в воде в течение 3 дней, а затем на воздухе при комнатной температуре (24 ± 5 ​​°С)) подвергались сульфатной коррозии, как показано на рис. Образцы (40 мм × 40 мм × 160 мм) были разделены на две группы. Одну группу образцов отверждали в стандартной камере отверждения, а другую группу погружали в 10% раствор сульфата натрия. Массу образцов в растворе сульфата натрия испытывали каждые 10 сут, а прочность на изгиб и сжатие – в возрасте 100 сут.Степень износа оценивали путем измерения изменений массы и прочности на сжатие через 72 дня воздействия сульфата.

    Образцы для испытания на стойкость к сульфатной коррозии.

    Исследования морфологии и микроструктуры также проводились с помощью сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией Quanta 200 (SEM). Для каждой смеси в возрасте 28 сут из образцов, не вышедших из строя после испытания на прочность, готовили по три образца размером около 1 см × 1 см × 1 см. Эти образцы хранились в спирте до исследования в СЭМ и перед исследованием покрывались золотом.

    3. Результаты и обсуждение

    3.1. Прочность на сжатие и изгиб до погружения в раствор сульфата

    Механические свойства всех смесей через 28 суток представлены в и и . Очевидно, что комбинированное добавление волокон НС и ПВА сильно влияет на прочность на изгиб и сжатие цементного раствора с большим объемом летучей золы. Как показано на графике, независимо от замещающей массы летучей золы, прочность цементного раствора на изгиб увеличивается с увеличением содержания волокон ПВС и добавлением 1.0 об. % волокна ПВС повысили 28-суточную прочность цементного раствора на изгиб на 18,3~43,2%. Что касается прочности на сжатие через 28 дней, усиливающий эффект волокна ПВС менялся при добавлении НС, и чем выше содержание НС, тем выше будет эффект усиления волокна ПВС. Как показано на графике, включение 0,2 об. % волокна ПВА снизило прочность раствора на сжатие на -12,7 %, а в сочетании с 1,5 мас. % НС прочность на сжатие увеличилась на 20,1 %. Кроме того, показано, что добавление волокна ПВС отрицательно влияет на прочность на сжатие, что, возможно, вызвано плохой дисперсностью волокна ПВА в цементном растворе. Агломерированные частицы мягких волокон ПВА могут вызывать концентрацию напряжений, приводящую к снижению предельной несущей способности цементных растворов.

    Влияние содержания волокон ПВА на прочность раствора при изгибе и сжатии через 28 дней.

    Влияние содержания NS на 28-дневную прочность раствора на изгиб и сжатие.

    Таблица 4

    Прочность раствора на изгиб и сжатие при различном соотношении компонентов смеси.

    2 2 NS0.5-PVA0.2 2 NS1.0-PVA1.0
    Код № 60265
    Прочность изгиба (MPA) Прочность на компрессию (МПа)
    NS0-PVA0 4. 00 13.00 13.00
    NS0-PVA0.2
    3.65 11.35
    4.43 14.98 14.98
    NS0-PVA1.0 5.73 19.56
    NS0. 5-PVA0 5.21 5.21 22.95
    4.74 23.33
    NS0.5-PVA0.5 5.21 24.81
    НС0.5-PVA1.0 6.16 25.00 25.00
    NS1. 0-PVA0 5.00 19.68
    NS1.0-PVA0.2 4.98 17.90
    NS1.0 -Pva0.5 5.50 5.50 20.46
    6.28 22.58
    NS1. 5-PVA0 5.59 20.00
    NS1.5- ПВА0,2 5,60 15.63
    NS1.5-PVA0.50312 6.30 19.59 19.59
    NS1.5-PVA1.0 7. 59 20.10

    в отношении НС, как показано в 28-дневная прочность на изгиб увеличивалась с увеличением NS. Добавление 0,5%, 1,0% и 1,5% NS увеличивает прочность на изгиб через 28 дней на 30,0%, 25,0% и 39,8% соответственно. Комбинация с волокнами ПВА может еще больше повысить прочность на изгиб, а оптимальной пропорцией строительного раствора было гибридное добавление 1.5 мас.% НС и 1,0 об.% волокон ПВС, которые имели самую высокую прочность на изгиб 7,6 МПа, что примерно на 90% выше, чем у контрольного (НС0-ПВА0) без НС и волокна ПВС. При этом, как видно, при измерении прочности на сжатие через 28 суток оптимальное содержание НС составило около 0,5 мас.% вне зависимости от содержания волокон ПВС. По сравнению со растворами, содержащими только волокна ПВС, добавление 0,5 мас. % НС увеличивает прочность на сжатие на 67,1~118,2 %, что может быть вызвано кристаллическим зародышем и эффектом заполнения пор НС, как отмечают авторы [30]. ,31].

    В этой статье также исследовался возраст отверждения на совместное влияние волокон NS и 1,0 об.% ПВС на прочность цементного раствора на изгиб и сжатие, и результаты показаны на рис. Очевидно, что возраст отверждения сильно влияет на прочность на изгиб и сжатие, и, как и ожидалось, 100-дневная прочность была значительно выше, чем 28-дневная прочность. Например, прочность на сжатие и изгиб через 100 дней комбинации цементного раствора, состоящего из 1,0 мас.% НС и 1,0 об.% волокна ПВА, была примерно на 29% и 53% выше, чем после 28 дней отверждения.Кроме того, эта фигура показывает, что прочность на изгиб через 28 и 100 дней отверждения обычно увеличивается с увеличением содержания NS. Аналогичная тенденция наблюдалась для 100-дневной прочности на сжатие, и включение 1,5 мас.% НС и 1,0 об.% волокон ПВС имело самую высокую прочность на сжатие около 33 МПа.

    Прочность на изгиб и сжатие раствора HVFA через 28 и 100 дней.

    3.2. Морфология и микроструктура

    Микроструктура играет важную роль в определении механических свойств и долговечности бетона. Чтобы лучше понять влияние НС и ПВС на свойства цементного раствора с большим объемом золы-уноса, минералогию и микроструктуру НС1,5-ПВС1,0, включающую 1,5 мас. % НС и 1,0 об. % волокна ПВС, исследовали методом СЭМ через 28 и 100 дней отверждения. Кроме того, была исследована микроструктура растворов после погружения в 10% раствор сульфата натрия на 72 дня. Результаты показаны в и для сравнения и анализа.

    СЭМ-изображения NS1.5-PVA1.0 (( a ).после 28 дней отверждения ( b ). после 100 дней отверждения).

    РЭМ-изображения цементного раствора с различным содержанием НС, погруженного в 10% раствор сульфата натрия на 72 дня (( a ) НС0-ПВА0, ( b ) НС0,5-ПВС0, ( c ) НС1.0 -ПВА0, ( d ) НС1,5-ПВС0).

    a,b показаны снимки СЭМ NS1.5-PVA1.0 после 28 и 100 дней отверждения. Очевидно, в а.о. имеется значительное количество сферических непрореагировавших частиц золы-уноса с гладкой поверхностью. Кроме того, на этом рисунке можно обнаружить несколько крупных пор, трещин и игольчатых кристаллов, что указывает на низкую прочность в возрасте 28 дней.В b сферические частицы непрореагировавшей летучей золы с гладкой поверхностью также можно было наблюдать для NS1.5-PVA1.0 после 100 дней отверждения. Однако из сравнения a и b можно обнаружить, что количество непрореагировавших частиц летучей золы в 100-дневной пробе было намного меньше, чем в 28-дневной пробе; кроме того, содержание крупных пор и трещин, а также игольчатых кристаллов раствора через 100 дней отверждения также было ниже, чем через 28 дней отверждения. Более плотная микроструктура строительного раствора после 100 дней отверждения привела к более высоким механическим свойствам, как показано на рисунке, в котором 100 дней прочности на сжатие и изгиб NS1.5-PVA1.0 были соответственно примерно на 64,0% и 24,1% выше, чем после 28 дней отверждения. Механизм улучшения связан с увеличением гидратации летучей золы с увеличением возраста отверждения.

    a–d показаны СЭМ-изображения цементных растворов, содержащих 0, 0,5, 1,0 и 1,5 мас.% НС (НС0-ПВА0, НС0,5-ПВА0, НС1,0-ПВА0 и НС1,5-ПВА0) после погружение в 10% раствор сульфата натрия на 72 дня. На этих рисунках не видно частиц летучей золы, что указывает на возможное протекание химических реакций между летучей золой и раствором сульфата натрия.Химические реакции могут включать следующие три стадии:

    • (1)

      Вторичная гидратация между активным Al 2 O 3 золы-уноса и гидратацией Ca(OH) 2 цемента

      AL 2 OL 2 O 3 O 3 + AH 2 O + BCA (OH) 2 → BCAO AL 2 O 3 NH 2 O

      (1)

    • (2 )

      Химическая реакция между гидратированным алюминатом кальция и раствором сульфата натрия

      BCAO · AL 2 o 2 · NH 2 · NH 2 O + NH 2 O + NH 2 O + XNA 2 → BCAO · AL 2 O 3 · XNA 2 так 4 ·mH 2 O

      (2)

    • (3)

      Химическая реакция между активным Al 2 O 3 раствором золы-уноса

      AL 2 AL 2 O 3 O 3 + NH 2 O + Na 2 → Na 4 → Na 2 · · AL 2 O 3 · NH 2 o

      (3 )

    Вышеупомянутая химическая реакция не только растворяет стекловидное покрытие на золе-уноса, что приводит к разрушению и разложению золы-уноса, но также увеличивает адгезионные свойства цементного вяжущего.

    Кроме того, показано, что в цементных растворах существует много игольчатых кристаллов, что является еще одним доказательством химической реакции между летучей золой и раствором сульфата натрия. Более того, показано, что содержание NS влияет на микроструктуру; чем больше содержание NS, тем плотнее будет микроструктура, что указывает на то, что NS эффективен для улучшения свойств цементного раствора.

    3.3. Прочность на сжатие и изгиб после погружения в раствор сульфата

    Остаточная прочность на изгиб и сжатие образцов строительного раствора, содержащего 60 % FA, после погружения в 10 % раствор сульфата натрия на 72 дня представлены в и .Из этих рисунков видно, что образцы обладают хорошей стойкостью к сульфатам, поскольку остаточная прочность на изгиб после 72-дневного воздействия сульфата для всех образцов в целом была выше, чем прочность на изгиб через 28 дней. Как показано на рисунке, раствор, содержащий 1,5 мас. % НС и 1,0 об. % волокна ПВС, имел самую высокую остаточную прочность на изгиб 7,64 МПа, что примерно на 91 % выше, чем 28-дневная прочность на изгиб контрольных образцов (4,0 МПа). Однако при сравнении остаточной прочности на изгиб с прочностью после 100 дней отверждения в воде (100-дневная прочность на изгиб), как показано на рис. , остаточная прочность на изгиб всех образцов намного ниже, чем 100-дневная прочность на изгиб.Эта низкая прочность на изгиб может быть вызвана разрушением волокон ПВС в растворе сульфата натрия, что требует дальнейшего изучения, чтобы понять механизм.

    Прочность на изгиб строительного раствора с 60% содержанием FA после сульфатной эрозии. ( a ) Влияние содержания волокон ПВА. ( b ) Влияние содержания NS.

    Прочность на сжатие строительного раствора с 60% содержанием FA после воздействия сульфата. ( a ) Влияние содержания волокон ПВС. ( b ) Влияние содержания NS.

    показывает влияние воздействия сульфатов на прочность на сжатие гибридного цементного раствора, включающего волокна NS и PVA. После 72-дневного воздействия сульфата прочность на сжатие в целом была выше, чем при отверждении на воздухе в течение 28 дней. Основная причина заключается в том, что продукты химической реакции в соответствии с уравнениями (1)–(3) могут не только увеличивать силу сцепления, но и заполнять поры раствора, как показано на рисунке, что приводит к повышению прочности на сжатие. Причем на этих цифрах видно, что миномет в составе 1.5 мас.% НС и 0,5 об.% волокна ПВС имели самую высокую остаточную прочность на сжатие 32,97 МПа, что примерно в 1,54 раза выше, чем 28-суточная прочность на сжатие контрольных образцов (13,0 МПа). Более того, сравнивая остаточную прочность на сжатие с таковой после 100 сут отверждения водой (100 сут прочности на сжатие), как показано на рис. , остаточная прочность на сжатие растворов, содержащих 1,0 и 1,5 мас.% НС, была выше, чем 100 сут прочности на сжатие. , что указывает на усиливающий эффект НС на сульфатостойкость цементного раствора, содержащего большое количество летучей золы.

    Коэффициент сульфатостойкости раствора HVFA определяется как отношение прочности после сульфатной эрозии к прочности образца при нормальном отверждении. При добавке НС 0,5 % и волокна ПВС 0,2 %, 0,5 % и 1,0 % коэффициенты коррозионной стойкости при изгибе равны 0,78, 0,75 и 0,85, а коэффициенты коррозионной стойкости при сжатии равны 1,05, 0,89 и 0,93 соответственно. Коэффициенты сопротивления коррозии при изгибе всех растворов HVFA ниже 1, тогда как коэффициенты сопротивления коррозии при сжатии в основном больше 1.

    После сульфатного воздействия прочность раствора явно не снижается, а у некоторых групп растворов повышается по сравнению с обычным твердеющим раствором. Причина в том, что продукты сульфатной эрозии могут заполнить отверстия в растворе, что может улучшить его плотность (как показано на рис. ). Микроструктура несмешанного раствора показана на а. На рисунке много отверстий и большие трещины. Даже продукты сульфатной эрозии заполняют некоторые дыры. Дыр и трещин в 0 практически нет.5% раствор, модифицированный NS (б). При добавлении NS 1,0% (c) и 1,5% (d) в растворе все еще остаются трещины и отверстия. Однако ширина трещины в растворе, модифицированном 1,0% и 1,5% НС, значительно меньше, чем в растворе без НС, а также количество отверстий меньше, чем в контрольном растворе.

    3.4. Массовая смена

    Масса раствора после сульфатной обработки представлена ​​в и . При содержании НС 1,0% и 1,5% масса строительного раствора с различным содержанием волокна ПВА показана на а, б.С увеличением времени сульфатной атаки масса образцов сначала увеличивается быстро, а затем медленно. Сравнивая массу образцов с разным количеством ПВС после сульфатной эрозии, установлено, что с увеличением добавки волокна ПВС скорость роста массы образца в основном увеличивается. Введение волокна ПВА может привести к образованию пузырьков в растворе. Чем больше пузырьков воздуха введено в раствор, тем больше продуктов сульфатной коррозии проникнет внутрь раствора в процессе сульфатной эрозии и тем выше будет скорость роста массы.

    Влияние содержания ПВС на массу раствора после сульфатной обработки. (( a ) NS0.5, ( b ) NS1.5).

    Влияние содержания NS на массу раствора после сульфатного воздействия. (( a ) ПВС0. 2, ( b ) ПВС1.0).

    При содержании ПВС 0,2% и 1,0% растворные массы с разным содержанием НС показаны на а,б. Из а видно, что с увеличением добавки НС масса образцов уменьшается. Уменьшение массы указывает на то, что NS, как мелкодисперсная частица, оказывает эффект зарождения кристаллов и улучшает скорость гидратации вяжущего материала [19,32].Кроме того, NS может эффективно заполнять внутренние поры цементного раствора, делая структуру раствора более плотной и не подверженной сульфатной коррозии, а также повышая его долговечность. Однако при добавке волокна ПВС 1,0% масса раствора сначала уменьшается, а затем увеличивается. Поскольку добавление ПВА-волокна слишком велико, и в растворе больше пузырьков, эффект NS не очевиден.

    3.5. Обсуждение

    Из приведенных выше экспериментальных результатов видно, что NS может эффективно повышать прочность на изгиб и сжатие модифицированного строительного раствора.Это связано с двумя причинами [33,34]: (1) NS представляет собой очень мелкую частицу с большой удельной площадью поверхности и сверхвысокой поверхностной энергией и реакционной способностью. Кроме того, он может реагировать с продуктами гидратации цемента, улучшая степень гидратации цемента и FA. (2) В виде мелких частиц НС может хорошо заполнять внутренние поры цементного теста и может улучшать плотность цементной матрицы, уменьшая возможность образования и развития микротрещин и эффективно улучшая механические свойства.

    Волокно ПВА значительно улучшает прочность модифицированного раствора на изгиб, но увеличение прочности на сжатие незначительно. С добавлением содержания ПВС повышается прочность раствора на изгиб. Волокно ПВС хорошо совместимо с цементом и диспергировано в цементном тесте, как и многие короткие стальные стержни, что ограничивает образование трещин и эффективно препятствует расширению микротрещин в макротрещины. Кроме того, волокно ПВА обладает очень хорошим мостовидным эффектом. При возникновении трещин волокна проникают в трещины и распределяют нагрузку на окружающее цементное тесто, что может снизить концентрацию напряжений, ограничить распространение и развитие трещин и улучшить механические характеристики модифицированного цементного раствора [35]. Однако волокна ПВС могут вводить газ в раствор [36], что не приводит к значительному увеличению прочности раствора на сжатие.

    Композитная добавка волокон НС и ПВА улучшает механические свойства и сульфатостойкость цементного раствора. Основная причина заключается в том, что НС (в виде наночастиц) может эффективно заполнять поры и обладает эффектом зарождения кристаллов. Кроме того, это может способствовать гидратации цемента и FA, производя больше продуктов гидратации и уплотняя структуру.Волокна ПВА могут эффективно ограничивать расширение трещин, но могут вносить газ в раствор во время процесса перемешивания. Таким образом, композиционная добавка волокон НС и ПВА может заполнять поры цементного теста, повышая плотность конструкции и эффективно предотвращая процесс сульфатной эрозии. Кроме того, когда продукты сульфатной коррозии набухают внутри конструкции, создавая напряжение, волокно ПВА может играть роль в предотвращении трещин, ограничении их развития и повышении сульфатостойкости конструкции.

    Бетонная связка

     

    ЦЕМЕНТНАЯ ДОБАВКА И СВЯЗУЮЩИЙ СОСТАВ.

       

    ОПИСАНИЕ

    Shalex Concrete Bond представляет собой высокоэффективную акриловую добавку и вяжущее вещество нового поколения, предназначенное для повышения долговечности, прочности и адгезии бетона.

    Concrete Bond может использоваться в качестве добавки при приготовлении растворов, покрытий, стяжек, строительных растворов, штукатурок или бетона и значительно улучшает когезионную прочность, гибкость, адгезионную прочность и водостойкость.При смешивании с цементом Concrete Bond образует прочную, но гибкую связь и обеспечивает сцепление цемента и строительных растворов с непористыми основаниями.

    Смеси для ремонта бетона или краски, изготовленные на основе бетонной связки, обладают исключительной гибкостью, прочностью и адгезией.

    В отличие от многих низкокачественных добавок на основе ПВС, которые повторно эмульгируются при намокании, Concrete Bond обладает выдающейся водостойкостью и может использоваться в качестве герметика или общего связующего без смешивания с цементом.

    Concrete Bond можно использовать для консолидации и укрепления рыхлых или рыхлых каменных поверхностей, таких как осыпающиеся растворы, стяжки и штукатурки.Он не окисляется, устойчив к ультрафиолетовому излучению и при высыхании становится прозрачным.

    Concrete Bond совместим с большинством клеев для акриловой плитки и предназначен для работы в средах с высоким уровнем pH и на «зеленых» основаниях.

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

    ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

    • Все поверхности должны быть чистыми, прочными и свободными от сухих или рыхлых материалов. Перед нанесением проверьте наличие парафина, антиадгезивов или агентов, разрушающих сцепление, масел или других загрязняющих веществ, которые могут повлиять на адгезию.Учитывая широкий спектр оснований и специфические условия на месте, перед началом работы рекомендуется проверить адгезию.

    Типичное использование

    Shalex Concrete Bond имеет широкий спектр применения. Следующие соотношения приведены только в качестве ориентира. При использовании этого продукта аппликаторы должны учитывать конкретные условия участка.

     

     

    Добавка для рендеринга

    Добавьте 1 часть Concrete Bond к 10 частям воды и хорошо перемешайте, чтобы предотвратить усадку, уменьшить потери воды и повысить прочность при отверждении.

    Окраска ранее окрашенных поверхностей

    Добавьте 1 часть Concrete Bond к 4 частям воды и нанесите тонкий слой. В сухом виде используйте в качестве добавки к верхнему слою штукатурки (как указано выше) или используйте модифицированную полимером штукатурку в мешках.

    Шлифованные рендеры (

    Добавьте 1 часть Concrete Bond к 3 частям воды и смешайте штукатурку до желаемой консистенции, чтобы предотвратить растрескивание.При рендеринге на гладких поверхностях, например листе FC, перед нанесением тонких затвердевших штукатурок рекомендуется наносить брызги или ключевой слой.

    Брызговик или основной слой для штукатурки

    Добавьте 1 часть песка, 1 часть цемента и 1 стакан (около 300 мл) Concrete Bond, а затем добавьте воды для достижения желаемой консистенции. Перед нанесением штукатурного слоя дайте высохнуть брызгам.

    Гибкие начинки

    Concrete Bond можно смешивать с цементными или трафаретными сухими смесями для получения декоративной отделки, обладающей исключительной гибкостью, прочностью и адгезией.Каждая смесь и тип цемента различаются, поэтому рекомендуется провести испытания, чтобы получить наилучшее соотношение стоимости, прочности и гибкости. Также можно добавить фракционированный песок, однако это снижает прочность покрытия, а более крупные частицы песка создадут более грубую текстуру, чем при использовании только цемента.

    Смешайте следующие пропорции: 

    Concrete Bond 7 литров и чистая вода 1 литр. Добавляйте к 1 х 20 кг мешку цемента, пока не будет достигнута желаемая консистенция. Эту смесь можно наносить кельмой, шпателем, кистью, валиком или распылителем.При необходимости можно использовать цветные оксиды.

    Дайте просохнуть не менее 4 часов (при 24°C) перед тем, как пройти по нему, и не допускайте попадания тяжелых транспортных средств не менее чем на 48 часов.

    Для достижения наилучшего результата могут потребоваться некоторые эксперименты. Добавление более высокого соотношения воды к Concrete Bond снизит гибкость покрытия и приведет к более твердому покрытию. Также могут быть добавлены окрашенные оксиды, которые должны быть предварительно смешаны с сухими ингредиентами перед добавлением влажных ингредиентов. При использовании цветных оксидов добавьте до 10% веса цемента в сухую смесь, например, на каждый мешок 20 кг цемента добавьте 2 кг оксида и хорошо перемешайте перед добавлением влажных ингредиентов.

    Заделка бетона

    Подготовка

    Разбавьте 3 части Concrete Bond 1 частью воды и нанесите кистью на все поверхности ремонтируемого участка. Дайте высохнуть перед нанесением исправлений.

    Патч

    Добавьте 1 часть Concrete Bond к 4 частям воды и добавьте в цементную или растворную смесь.

    Затирка для плитки

    Разбавьте 1 часть Concrete Bond 10 частями воды.

    Смешайте 1 часть цемента с 3 частями мелкого песка и цветных оксидов, если необходимо (добавьте оксиды в количестве до 10% от массы цемента).

    Хорошо смешайте влажные и сухие ингредиенты перед использованием.

    Клей для плитки

    Разбавьте 1 часть Concrete Bond 4 частями воды.

    Смешайте 1 часть цемента с 2 частями мелкого песка

    Добавьте влажные ингредиенты в сухую смесь для достижения желаемой консистенции.Дайте постоять 5 минут, снова перемешайте и при необходимости добавьте еще влажных ингредиентов.

    Смеси для гибкой кровли / подстилки

    Разбавьте 1 часть Concrete Bond 1 частью воды.

    Смешайте 1 часть цемента с 6 частями песка и цветных оксидов, если необходимо (добавьте оксиды в количестве до 10% от массы цемента).

    Хорошо перемешайте и нанесите шпателем или кельмой, заполняя все пустоты. Смочите шпатель и протрите поверхность, чтобы получить гладкую поверхность.

    Эта смесь подходит для нанесения на пористую терракотовую или цементную черепицу. Для непористой или глазурованной кровельной черепицы сначала нанесите аккуратный слой Concrete Bond на все поверхности с помощью кисти и дайте высохнуть перед нанесением подстилочной смеси.

    Добавление большего количества цемента вместо песка приведет к более жесткой наводке.

    Герметизация бетонных полов

    Подготовка

    Нанесите слой Concrete Bond, разбавленный 1 частью на 5 частей воды.

    2-й слой

    Дайте высохнуть и нанесите второй слой, разбавленный 1 частью на 3 части воды.

    Укрепление рыхлой каменной кладки

    Бетонная связка — эффективное решение для укрепления старой и осыпающейся кладки. Он впитается и свяжет свободные частицы вместе, обеспечивая прочную, но гибкую связь.

    Нанесите разбавленный слой Concrete Bond, разбавленный 1 частью на 6 частей воды.Наносите медленно, чтобы убедиться, что поверхность полностью смачивается, и повторно наносите на пораженный участок, пока он еще влажный. Избегайте чрезмерного нанесения на вертикальные поверхности, такие как кирпичи, и стирайте потеки с поверхностей и с непористых материалов.

    Клей

    Concrete Bond может использоваться вместо столярного клея типа ПВА для декоративно-прикладного искусства и деревянных столярных работ. Concrete Bond обладает превосходной прочностью, адгезией и водостойкостью по сравнению с большинством ПВС, сохраняя при этом некоторую гибкость, чтобы приспособиться к движению. Нанесите аккуратную бетонную связку на обе поверхности и прижмите их друг к другу, пока они не схватятся. Небольшие количества, нанесенные на обе поверхности, обеспечивают наилучший результат и более быстрое отверждение. Избегайте использования в качестве заполнителя зазоров, так как это приведет к значительному увеличению времени отверждения.

    ТРАНСПОРТИРОВКА / ХРАНЕНИЕ

    Размеры ведра

    Пробная упаковка 125 мл, 1 л, 5 л, 15 л, 200 л, 1000 л

    Гири

    150г, 1.1 кг, 5,5 кг, 16,5 кг, 224 кг, 1060 кг

    Класс опасных грузов

    Н/Д

     

    Клиентам рекомендуется рассматривать информацию, содержащуюся в этом техническом паспорте, в контексте того, как будет использоваться продукт, включая поверхности и любые другие используемые продукты. Информация, представленная в этом техническом паспорте, представляет собой наши лучшие научные и практические знания.Любые советы, информация или помощь, предоставляемые Shalex в отношении своей продукции, предоставляются добросовестно, однако предоставляются без каких-либо обязательств или ответственности. Из-за большого разнообразия условий сайта мы не можем нести ответственность за любые убытки, которые могут возникнуть в результате использования наших продуктов. Пользователь несет ответственность за проверку пригодности продуктов для их предполагаемого использования.

    Влияние порошка поливинилового спирта на механизм сцепления нового цементного раствора на основе фосфата магния

    https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117871Получить права и содержимое

    Основные моменты

    ПВА может значительно улучшить эффективность связывания между MSPM и OPM.

    Пленка ПВС может инкапсулировать поверхность Ca(OH) 2 и кристаллы эттрингита на границе раздела.

    Покрывающий эффект пленки ПВА влияет на нормальный процесс гидратации.

    Abstract

    Кремнеземно-магниевый фосфатно-калийный цементный раствор (MSPM), который состоит из обожженного порошка магнезии, дикалийфосфата K 2 HPO 4 ·3H 2 P O ( определенная доля стандартного песка ISO используется в качестве ремонтных материалов, помогающих изучить характеристики сцепления между MSPM и обычным портландцементным раствором (OPM).В этом исследовании изучалось влияние порошка поливинилового спирта на прочность сцепления MSPM (прочность сцепления при изгибе и прочность при двустороннем изгибе). Механизм связывания изучали с помощью рентгеновской дифракции (XRD), порометрии с интрузией ртути (MIP) и сканирующей электронной микроскопии окружающей среды (ESEM). Результаты экспериментов показывают, что порошок ПВС обладает хорошими пленкообразующими свойствами. Пленка ПВС, образованная порошком ПВС, будет инкапсулировать реагенты (кремниевая пыль, оксид магния) и продукты гидратации (струвит-К) в системе MSPM и образовывать структурные соединения O-Mg-O с Mg 2+ . Кроме того, пленка ПВС инкапсулирует поверхность Ca(OH) 2 и кристаллы эттрингита на границе раздела и образует комплексы с Ca 2+ с образованием молекулярной цепной структуры O-Ca-O, уменьшая количество кристаллов на границе раздела. интерфейс. Когда содержание ПВС достигает 0,4%, характеристики связывания между ОПМ и МСПМ значительно улучшаются благодаря хорошим связующим свойствам пленки ПВС и реакции ионного комплексообразования, происходящей на границе раздела. Однако, когда содержание ПВС достигает 0.6% ПВС не может быть равномерно диспергирован в реакционной системе из-за агломерации. Кроме того, покрывающий эффект пленки ПВА влияет на нормальное течение реакции гидратации, поэтому улучшение характеристик склеивания на границе склеивания ограничено.

    Ключевые слова

    MSPM

    Порошок ПВА

    Механизм склеивания

    Интерфейс склеивания

    Рекомендуемые статьиСсылка на статьи (0)

    Просмотр полного текста

    © 2019 Elsevier Ltd. Все права защищены.

    Рекомендуемые статьи

    Ссылки на статьи

    Какое связующее вещество для бетона лучше?

    Когда ваш бетонный пол поврежден, менее затратным решением будет добавление свежего бетона поверх поврежденной поверхности или использование бетона для заполнения щелей, образовавшихся в результате повреждения. Однако два слоя не образуют прочный и пригодный для эксплуатации пол, поскольку цемент в составе бетонной смеси не содержит связующего клея; таким образом, потребность в связующем агенте. Но что лучше всего использовать?

    Лучшее связующее для бетона должно быть простым в использовании и нанесении, обеспечивать отличную адгезию, снижать проницаемость бетона и повышать прочность бетона на растяжение и прочность сцепления.Кроме того, связующее вещество должно обеспечивать отличную удобоукладываемость и устойчивость к морозу и растрескиванию.

    Остальная часть этой статьи представляет собой подробное руководство, которое поможет найти ответы на основной вопрос. Читайте дальше, чтобы получить необходимую информацию о лучшем вяжущем для бетона, которое можно использовать для достижения желаемых результатов.

    Латексные эмульсии

    В цементных композициях латексные эмульсии обычно используются в качестве эмульсий типа масло-в-воде.Латексные эмульсии подразделяются на три категории, причем некоторые композиции содержат более 50% воды. Некоторые также имеют большую устойчивость к воде, чем другие.

    Состав латексных эмульсий стабилен в воде и цементных системах, хотя не все эмульсии совместимы с цементом. Поэтому, чтобы выбрать подходящую латексную эмульсию для вашего проекта, вам необходимо понимать ее химический состав.

    Использование латекса без содержания цемента в смеси приведет к разрушению плоскости, так как на границе склеивания не образуется пленка.Однако есть три способа превратить латексные эмульсии в полезные связующие вещества:

    1. Приготовьте чистый цементный раствор с добавлением латекса, входящего в состав воды для затворения.
    2. Используйте одну часть воды на одну часть разбавленного латекса материала.
    3. Используйте повторно эмульгируемый латекс, так как он может повторно смачиваться и смягчаться при контакте с водой.
    Акриловый латекс

    Акриловый латекс в основном используется для приклеивания свежего бетона к старому. Эта молочно-белая латексная эмульсия состоит из 45% твердого вещества. Наносите ее кистью, метлой, распылителем, валиком или шпателем.

    Стирол-бутадиен (SBR) Латекс

    SBR Latex представляет собой разновидность латексных эмульсий, представляющих собой сополимеры и совместимые с вяжущими составами. Этот связующий материал имеет молочно-белый вид и содержит 55% твердого вещества. Латекс SBR можно использовать для следующих целей:

    • Приклеивание свежего бетона к старому бетону
    • Приклеивание свежего бетона к тонкослойным покрытиям
    • В качестве штукатурной связки в течение от 45 минут до часа

    коагулировать.

    Поливинилацетат (ПВА) Латекс

    Существует два типа латекса ПВС:

    • Неэмульгируемый ПВС – Неэмульгируемый ПВС Латекс обычно используется в качестве связующего вещества из-за его совместимости с цементом. Этот латекс также можно использовать в качестве связующего для цементных водоэмульсионных красок и гидроизоляционных покрытий. При нанесении этот связующий материал образует тонкий слой, обладающий высокой устойчивостью к воде, старению и ультрафиолетовым лучам.
    • Эмульгируемый ПВС –  При нанесении эмульгируемого ПВС образуется пленка, которую можно смягчить и при необходимости повторно смочить водой.Пленку можно наносить задолго до нанесения верхнего слоя на водной основе. Этот латекс используется в качестве связующего вещества для гипса. Кроме того, эмульгируемый ПВА используется для приклеивания гипса финишного базового покрытия к внутренним поверхностям затвердевшего монолитного бетона.

    Поливинилацетат Использование латекса ограничено областями, где нет возможности проникновения влаги в линию склеивания.

    Эпоксидная смола
    Эпоксидная смола

    известна тем, что является наиболее универсальным из всех связующих веществ для бетона.Этот связующий агент идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Эпоксидная смола, отличающаяся прочностью, но хрупкостью, может быть разработана таким образом, чтобы она стала более гибкой без потери прочности на растяжение.

    Эпоксидная смола

    является связующим веществом, широко используемым в строительстве из-за его высокой прочности на сжатие, химической стойкости и сильной адгезии. Эпоксидная смола обладает отличной адгезией, быстро смачивается и может использоваться для приклеивания к различным материалам, если поверхность хорошо подготовлена.

    Некоторые из свойств, придающих эпоксидным смолам превосходные адгезионные характеристики, включают:

    • Отвержденные эпоксидные смолы обладают более высокой прочностью на растяжение и пределом прочности, чем бетон.
    • Составы эпоксидных смол в жидкой форме не содержат летучих растворителей. Жидкая смола после отверждения превращается в 100% твердое вещество
    • Эпоксидная смола может прилипать практически ко всем строительным материалам
    • В течение периода отверждения эпоксидные смолы не образуют побочных продуктов
    • Усадка во время или после отверждения минимальна
    • После отверждения , эпоксидные смолы имеют стабильность размеров

    Используется эпоксидная смола:

    • Для приклеивания свежего бетона к старому бетону
    • Для приклеивания бетона к стали
    • Может быть разработан для отверждения при комнатной и повышенных температурах, во влажных или сухих условиях
    • Для подготовки бетона к ремонту сколов и других дефектов, таких как трещины в бетоне

    Эпоксидные смолы доступны в различных консистенциях, от высоконаполненных паст до водоподобных жидкостей и могут содержать наполнители.Эпоксидные смолы также классифицируются по типу, марке и классу.

    Тип

    В соответствии с этой классификацией связующая система на основе эпоксидной смолы классифицируется в соответствии с физическими требованиями.

    • Тип I : Используется для соединения свежего бетона со старым затвердевшим бетоном.
    • Тип II:  Обычно используется для соединения свежесмешанного бетона с затвердевшим бетоном.
    • Тип III : Обычно используется для приклеивания нескользящих материалов к застывшему бетону.
    • Тип IV: Обычно используется в несущих конструкциях. Это связывает уже затвердевший бетон в затвердевший бетон.
    • Тип V: Используемые несущие конструкции. Это связывает свежезамешанный бетон с затвердевшим бетоном.
    • Тип VI: Используется для склеивания и герметизации сегментных сборных элементов с внутренними арматурами.
    • Тип VII:  Используется в качестве герметика, не воспринимающего напряжение, для сегментных сборных элементов, когда не применяется временное последующее натяжение.
    Марка

    Эта классификация эпоксидных смол основана на вязкости текучести.

    • Класс I: Состоит из материалов с низкой вязкостью. Класс 1 подходит для инъекции в трещины или области, где необходим поток.
    • Класс II: Состоит из материалов средней вязкости. Его можно использовать для общего склеивания бетона.
    • Класс III:  Содержит материалы с нерастекающейся консистенцией.
    Класс

    Эта классификация, основанная на температурах испытаний, определяет время гелеобразования.

    • Класс A: Эпоксидные системы этого класса должны работать при температуре ниже 5°C.
    • Класс B: Температура эпоксидных систем должна составлять от 5°C до 15°C.
    • Класс C: Температура эпоксидных систем должна быть выше 15°C.
    Заключение

    Повреждение бетонной поверхности оставляет у вас два варианта: снести или восстановить поверхность.Удаление старого бетона и заливка нового является дорогостоящим, трудоемким и расточительным занятием, особенно если бетон все еще был структурно прочным. Лучшим решением было бы повторное покрытие старого бетона слоем свежего бетона. Однако новый слой бетона осядет поверх старой поверхности как отдельный слой. Сначала на поврежденную поверхность следует нанести клей для бетона. Затем новый слой бетона прилипнет к старому слою, образуя единое целое.

    При нанесении связующего для бетона учитывайте следующее, так как они влияют на сцепление между поврежденным и новым бетоном:

    • Чистота поврежденной поверхности. Связующие вещества более эффективны на чистых, сухих и прочных поверхностях.
    • Состояние, прочность и целостность старой поверхности.
    Источники
    .