Производство пеноблоков технология: Технология производства пеноблоков на дому

Содержание

Статьи | Технология производства пеноблоков

Статьи по строительству и стройматериалам

Процесс приготовления пенобетона

На сегодняшний день производство пеноблоков — блоков из пенобетона занимает лидирующие позиции в строительном сегменте легких бетонов. Технологический процесс изготовления пенобетонных блоков довольно прост, однако очень многие производители пеноблоков перед тем, как начать выпускать действительно качественные пеноблоки, «портят» не один десяток тонн цемента. Всё дело в используемых ингридиентах и оборудовании. В данной статье довольно подробно отражены некоторые моменты, которые Вам могут помочь избежать сложностей с выбором составляющих. Организовав небольшой завод по производству пеноблоков Вы за год окупите все вложения.

Для получения пенобетонной смеси можно использовать оборудование для производства пенобетона как Российских так и Иностранных производителей, таких как Фомм — проф, Санни, ПБС, ПН-1100, и многие другие.

На вышеперечисленном оборудовании можно получить пенобетонную смесь, марок от D400 до D1200 кг/м3, согласно Таблице №1. И по прочности на сжатие от В0,75 до В12,5 кг/см2, по виду и морозостойкости согласно Таблице №2.

По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены.

Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона — по дозировке согласно таблице №1. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют согласно Таблице №1, цемента, песка, фибры и кальция — по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Суть сухой минерализации пены заключается в смешении пены с сухим цементом, песком, фиброй и кальцией с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением раствора пенообразователя. Из раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в смеситель. Затем в смеситель дозируют и согласно Таблице №1 цемент, песок, фибра и хлористый кальций. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.

Таблица №1. Для получения 1м3 пенобетонной смеси, требуется:

п/п

Марки

Пенобетона

Цемент

Песок

Вода

Пена

Фибра

Хлористый кальций

1

D 400

230 кг.

120 кг.

190л.

450г.

300г.

1-1.5кг.

2

D 500

260 кг.

180 кг

.

190л.

450г.

300г.

1-1.5кг.

3

D 600

300 кг.

260 кг.

190л.

450г.

500г.

1-1.5кг.

4

D 700

310 кг.

320 кг.

190л.

450г.

600г.

1-1.5кг.

5

D 800

320 кг.

380 кг.

190л.

450г.

700г.

1-1.5кг.

6

D 900

330 кг.

450 кг.

200л.

500г.

800г.

1-1.5кг.

7

D 1000

340 кг.

540 кг.

210л.

500г.

900г.

1-1.5кг.

8

D 1100

350 кг.

620 кг.

220л.

500г.

900г.

1-1.5кг.

9

D 1200

350 кг.

700 кг.

220л.

500г.

900г.

1-1.5кг.

Состав пенобетонной смеси должен соответствовать следующим требованиям:

  • Цемент: Российский цемент; Марка 500ДО, 600ДО, 500Д20.
  • Иностранный цемент Марка; 42,5R, 52,5R.
  • Для экономии цемента можно использовать также золу.
  • Песок: Желательно кварцевый песок с модулем крупности 0.1-03, Речной 0.3-0.7, Мытый 0.5-0.9. Максимальная модуль крупности не должна превышать 1(одного).
  • Вода: Желательна мягкая, желательно подогревать для быстрого схватывания пенобетона. Для получения мягкости воды некоторые производители пенобетона, добавляют иногда жидкое стекло, но это противоречит экологическим требованиям.
  • Пена: по баротехнологии используют преимущественно синтетические пенообразователи, такие как ПБ 2000, ПБ Люкс, Ареком, ПБС, ПБ 2007, Бетопен, и др.
  • Фибра полипропиленовая: расход полипропиленовой фибры намного меньше, чем базальтовой или полиамидной, приблизительно 400г./м3 для марки D600, в Таблице №1 указанна полипропиленовая фибра производства ООО «Альянс». Можно также использовать щелочестойкое стекловолокно, но его эффективность на порядок ниже полипропиленовой фибры.
  • Хлористый кальций: Применяется для быстрой распалубки пенобетона т. к. придает до 20% тепла, и ускоряет процесс схватывания пенобетона. Также можно использовать добавки для быстрой распалубки: Простон-Д18, Асилин-12, УП-2ПБ и многие другие.
  • По классической системе используют как синтетические, так и органические пенообразователи. Как вышеперечисленные, так и: Laston, GreenFroth, Foamcem, Бронь пена и др. При использовании органических пенообразователей прочность пенобетона на порядок выше прочности пенобетона полученных с помощью синтетических пенообразователей.

    п/п

    Марки

    пенобетона

    Вид пенобетона

    Прочность

    На сжатие

    Морозостойкость

    1

    D 400

    Теплоизоляционный

    В0,75

    Не нормируется

    2

    D 500

    В1

    Не нормируется

    3

    D 600

     

    Конструктивно теплоизоляционный

    В1. 5

    От F15 до F35

    4

    D 700

    В2.5

    От F15 до F50

    5

    D 800

    В3

     От F15 до F75

    6

    D 900

    В4

     От F15 до F50

    7

    D 1000

     

    Конструкционный

    В7. 5

     

    8

    D 1100

    В10

     

    9

    D 1200

    В12.5

     

    Технология изготовление пенобетонных блоков. Преимущества пеноблоков.

    Производство пеноблоков — это высокотехнологичный процесс. Качественные компоненты и профессиональное оборудование для производства пеноблоков позволяют получать качественный и надежный, а главное, легкий материал для строительства. Пеноблоки изготавливаются из ячеистого бетона — пенобетона, который получают после твердения специально приготовленного раствора из цемента, воды, песка, и пены. Именно пена делает пеноблоки такими легкими и задает его основные показатели и характеристики.

     


    Производство пеноблоков

     
    Пенобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона и по своим качествам напоминает газобетон. Отличие состоит в том, что пенобетон получается не в результате химической реакции (как у газобетона), а за счёт равномерного распределения воздушных пузырьков по всей массе приготовленной смеси путём механического перемешивания.
       
    Яндекс.ДиректВсе объявленияГотовый бизнес план по заработку! От 110 000 руб в мес Минимум вложений, окупаемость – месяц, 1-3 часа в день blogfx.net Производство пеноблоков. Станки. Оборудование из стали 12 мм! Производство пеноблоков. Простое и надежное! vibromaster.ru

    Пена для пенобетона готовится двумя способами – в пеногенераторе или в бароустановке. Пенобетон обладает рядом уникальных качеств, которые позволили ему найти широкое применение в строительстве. Блоки из пенобетона не пропускают воздух и не конденсируют воду, обладают высокими тепло- и звукоизоляционными показателями, легко поддаются отделке и обработке, устойчивы к высоким температурам и доступны по цене.

    Мини производство пеноблоков – великолепная возможность для начинающих предпринимателей начать свой бизнес. Технология создания пеноблоков позволяет минимизировать производственные площади. Мини-завод по производству пеноблоков может вполне разместиться даже на базе грузового автомобиля, что значительно снижает расходы на его обслуживание за счёт практически полной автоматизации процесса.

    Недостатки такого мини-завода с лихвой компенсируются тем, что он может работать непосредственно на строительном объекте, к примеру, при строительстве небольшого загородного дома.

    О преимуществе пеноблоков наглядно говорят цифры. Одному пеноблоку размером 600х300х200 соответствуют 13 стандартных силикатных кирпичей. Нетрудно себе представить, насколько может ускориться темп строительства при использовании пеноблоков.

    Основной элемент мини-завода по производству пеноблоков – пенорастворосмеситель, в котором приготовляется растворная смесь и перемешивается с пеной из пеногенератора. После смешивания готовая пеномасса по шлангу под давлением поступает к месту укладки. В зависимости от мощности агрегата пенобетон может подаваться на расстояние до нескольких десятков метров. Основу смеси составляют цементы марки 400.

    В комплект мини-завода по изготовлению пеноблоков могут входить вибросито для механического просеивания сыпучих материалов, металлические формы для получения блоков и компрессор для выгрузки смеси из агрегата. Для обслуживания такого мини-завода достаточно двух человек.

    Прежде чем начать свой бизнес, хорошо изучите местный строительный рынок и круг потенциальных заказчиков. Не забудьте при покупке оборудования проверить наличие всей сопроводительной технической документации с описанием технологии производства и технологическим регламентом. Как правило, завод-изготовитель, осуществляет техническую поддержку, обучение и консультации по технологии и организации производства.

    Как показывает опыт работы действующих предприятий по производству пеноблоков, этот бизнес окупается за 3-4 месяца интенсивной работы (обычно в летне-осенний период – пик строительства). Так что для старта собственного бизнеса в строительной сфере – это идеальный вариант.

    Отличие газобетона от пенобетона

    Чуть более ранее у нас была опубликована бизнес-идея по производству газобетона, вследствие чего многим может показаться, что речь идет об одном и том же строительном материале, но на самом деле это не так. Есть отличия пенобетона от газобетона (неавтоклавного) и заключаются они в том, что состав бетонной смеси у них разный, хотя основной процесс изготовления одинаковый.

    Составы для сравнения:

        Газобетон: кварцевый песок, цемент, известь, вода, пенообразователь.
        Пенобетон: цемент, песок, вода, пенообразователь.

    Собственно говоря, они и цвет имеют из-за этого разный. Первый светлый (ближе к белому), а второй материал — классический бетонный серый.

    В качестве пенооборазователя обычно используют в обоих технологиях суспензию алюминиевой пудры.

    Способов получения блоков пенобетона:

    форма для производства пенобетона1. Заливка пенобетона в кассетные металлические формы. Залитый пенобетон застывает в течение 10 часов, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки. Одну форму можно использовать 2 раза за сутки. Соответственно, если производить 20 куб.м. пенобетона в день, то нужно 10 форм и 2-х сменная работа.

    Мы производим высокоточные формы для пенобетона с отклонением размеров на блок не более 1 мм. При изготовлении формы применяется лазерная резка и фрезеровка. Формы универсальные, т.е. в одной и той же форме можно производить и перегородочные блоки толщиной 100 мм и стеновые толщиной 200 мм. Типоразмеры форм — 500х300х100(200), 600х300х100(200), 400х200х200. Возможна поставка форм других типоразмеров.
    При объемах производства до 40 куб.м. блоков в день технология разливки по формам экономически более целесообразна. Плюсы: сравнительно небольшие вложения и простота производства. Минусы: трудно производить большие объемы, привязанность к типоразмерам.

    2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках. пенобетон резкаСначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

    Данный метод отличается высокой производительностью и высокой технологичностью. Причем, при резке пенобетона можно получать блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость и отход 0,5% в виде крошки от пиления. Посмотреть оборудование для резки пенобетона.

    3. Разливка пенобетона в специальные формы и их последующая автоматическая распалубка пенобетон автоматическая распалубкаСначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородоками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 14 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

    Данный метод прост и производителен. Большой недостаток: привязанность к одному типоразмеру выпускаемых блоков. Установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров.

    Производство пеноблоков

    Динамичное развитие строительного рынка и экономический подъем определяют высокий спрос на надежное оборудование для предприятий малого бизнеса. Сегодня производство газобетона, пеноблоков, теплоизоляционных и строительных материалов относится к числу наиболее востребованных и прибыльных направлений. Именно поэтому торговый дом «Теплозол» предлагает актуальное оборудование для малого бизнеса: технологические линии для производства пеноблоков, утеплителей и других стройматериалов. Мы также осуществляем оперативную доставку заказа по Москве, МО и в регионы РФ.

    Поскольку ассортимент оборудования ориентирован на потребности и возможности малого бизнеса, мы поддерживаем конкурентоспособную ценовую политику на технику для производства стройматериалов (пенобетона, газобетона, утеплителей и пр.). При этом мы гарантируем качество и надежность поставляемой продукции. Производство пеноблоков, полистирол- и газобетона на нашем оборудовании – залог прибыльности предприятия малого бизнеса.
     

    Оборудование для производства пенобетона

    В настоящее время пенобетон стал одним из самых распространенных строительных материалов, производство которого широко налажено во всех регионах, а оборудование предлагают многие поставщики. Популярность стройматериала обусловлена отличными потребительскими характеристиками. Современное оборудование позволяет изготавливать пенобетон высокого качества, а налаженное производство и технологии гарантируют выполнение любых объемов. В ассортименте торгового дома «Теплозол» представлены разнообразные технологические линии и агрегаты, использование которых актуально для предприятий малого и среднего бизнеса.

    Производство и особенности пеноблоков

    Пеноблоки или газосиликатные блоки, одним словом – это бетон ячеистого типа, это именно тот строительный материал, который используется во всех европейских странах. В государствах бывшего социализма, мода на сооружение зданий  из пеноблоков лишь набирает свои обороты, однако делает это довольно активно. В Советском Союзе он не применялся в основном по той причине, что классический бетон изготавливать было немного быстрее и дешевле, а вторичную выгоду в виде теплотехнических характеристик и термоизоляции домов из такого вида материала никто не считал особо. Так как в те времена носители энергии стоили весьма дешево.
    Однако в нынешних условиях на рынке почти все застройщики и частники, которые возводят дома, все больше предпочтение отдают именно пеноблоковым конструкциям.

    Недостатки пеноблока

    К основным недостаткам пеноблоков можно отнести:

        Необходимость производить строительство дома с использованием каркасной методики.
        Применение преобразовывающих веществ на основе синтетики некоторым образом увеличивает гигроскопичные свойства материала, в сравнении с веществами на основе протеина.
        Кроме этого, если у вас есть дом из такого материала, то вам нужно очень тщательно подходить к его правильной облицовке. Газосиликат весьма требователен к выбору отделки и изоляции.

    Достоинства пеноблоков

    К неоспоримым преимуществам пеноблоков относятся:

        Высокий уровень энергоэффективности и низкая степень теплопроводности. Термоизоляционные характеристики этого материала в 9 раз выше, чем у пустотелого кирпича. Теплопроводность бетона ячеистого типа располагается на уровне 7/10 ВТ/м*К.
        Небольшая удельная масса продукции. Приблизительно 400-800 килограммов на один кубический метр.
        Низкий уровень гигроскопичности (блок из этого материала может без какого-либо значительного ущерба для себя располагаться в воде около 20 суток).
        Сравнительно небольшая, при всех вышеназванных позитивных моментах стоимость. Корпус дома, построенного с использованием пеноблока, по совокупной цене значительно дешевле, чем корпус из других материалов с использованием утепления до уровня бетона ячеистого типа. Экономия при этом составляет порядка 15-20 процентов.
        Такая разновидность бетона имеют огромную долговечность. Высококачественный материал может нести нагрузки на протяжении сотни лет.
        Кроме этого, он полностью экологически чист

    Основы изготовления пеноблоков своими руками

    Изготовление пеноблоков своими руками представляет собой вполне выполнимую задачу практически для каждого. Такое производство не требует каких-то серьезных вложений средств. Для начала производственного производство необходимо запастись смесителем приблизительно на 80-100 литров, формой, генератором пены, а также компрессором. Между прочим, пеногенератор можно сделать своими руками, а не покупать в специализированном магазине или же на рынке. Это позволит в существенной мере сократить расходы, потому что такое оборудование стоит довольно-таки недешево. Пеногенератор функционирует по определенной схеме, когда пенообразователь разводится в специальной емкости при помощи воды, после чего образованная жидкость начинает постепенно поступать в корпус со специальной сеткой из металла, куда подается воздух при помощи компрессора.

    Смесь, которая получается, таким образом, после удара об сетку, превращается в пену. Так, для самостоятельного создания пеногенератора необходим специальный насос, компрессор, корпус, емкость, а также шланги. Есть возможность заменить пеногенератор на специальные пенообразующие компоненты, которые можно приобрести в магазине. Однако стоит сразу же сказать, что они дают возможность получать приблизительно в десять раз меньше пены в отличие от пеногенераторов, а процесс ее образования становится более сложным. Для него необходимы довольно таки существенные обороты взбивания бетона.

    При помощи такого комплекта можно начать производство пеноблоков своими руками. Для изготовления пеноблоков достаточно немаловажную роль играет уровень качества пены. Она должна обладать показателем плотности приблизительно в 80 г/л. Этот показатель является наиболее оптимальным. Пеногенератор в состоянии изготавливать пену, плотность которой составит даже 10 г/л.

    Но такой показатель является абсолютно неприемлем для пены, потому что она будет очень быстро разрушаться. Вдвоем можно изготовить за смену приблизительно до трех кубов бетона в том случае, если используемое оборудование соответствует некоторым требованиям. В соответствии с ними компрессор должен функционировать от сети в 220 В, а также необходимо, чтобы растворомешалка была опрокидывающей. Необходимо применять для производства пенобетона цемент хорошей марки, не ниже 400.

     Стадии изготовления пеноблоков:
    В подавляющем большинстве случаев состав пенобетонных смесей направлено для дальнейшего производства и изготовления из них пеноблоков. В зависимости от способа получения конечной продукции основные стадии производства пеноблоков немного различаются.

    Рассмотрим обзорно основные этапы этого процесса при литьевом способе изготовления пеноблоков: — Подготовка пеноконцентрата (не проводится при использовании кавитационной установки). Пеноконцентрат разбавляют водой в отдельной ёмкости, после чего подается в пеногенератор.
    — Подготовка пенобетонной смеси. Вода, сыпучие компоненты и добавки засыпают в смеситель, туда же подается пена. Все перемешивается около 2-3 минут при герметично закрытом люке смесителя. Компрессор создает в установке небольшое давление, из бетонопровода заливается смесь, При использовании кавитационной установки пенообразователь засыпается непосредственно в смеситель до того, как там окажутся основные компоненты, и перемешивается около 30 секунд.
    — Укладка пенобетонной смеси. Перед заливкой нужно очистить и смазать формы. Для смазки обычно используют смазочные жидкости или машинное масло. Затем пенобетонную смесь заливают в форму, и выравнивают верхнюю поверхность блока.
    — Затвердевание пенобетона. После того, как формы с пенобетоном залиты, его нужно хранить при температуре около 20 °С. В таких условиях уже за 8-10 часов он достигнет 25% проектной прочности, при которых можно делать расфасовку пеноблока.

    Способы производства пенобетонного блока. Есть два способа получения готового пеноблока:

    — литьевая технология производства — пенобетон заливается в кассетные формы равные по размерам готовому изделию;
    — резательная технология производства — сначала получают большой цельный пенобетонный массив, который в последствии и распиливается на блоки нужных параметров.
    Литьевая технология изготовления пеноблоков:

    При применении кассетных форм основным плюсом является отсутствие в технологической цепочке пильного станка, что существенно уменьшает стоимость оборудования и укорачивает весь технологический цикл. После разборки формы сразу получаются готовые блоки. К минусам можно отнести неудовлетворительную геометрию блоков и невозможность получения постоянного размера блоков с точностью лучше, чем 1 — 2 мм., даже при использовании дорогих, качественных форм. К тому же каждый прилипший к форме блок частично разрушается, а это заведомо большой процент брака. Для того чтобы блоки не прилипали к формам, формы надо смазывать. Существуют специальные смазки для форм. Они разлагаются на воздухе в течение нескольких дней. Но такие смазки очень дороги, а от сколов углов все равно не застраховывают.

    Резательная технология производства пеноблоков:

    Но наибольшее распространение на большинстве предприятий по производству данного вида стройматериалов получила технология с предварительным заливом массива с последующим его распилком на отдельные блоки (см. установки для изготовления пеноблоков на фото).
    Пильный станок не только распиливает массив на блоки, но и убирает поврежденные края. Данный вид производства позволяет получать пеноблоки с минимальными погрешностями в размерах каждого из них, так же выдерживается нужнах геометрия изделий, что значительно облегчает возведение различных конструкций из них.
     

    Производство пеноблоков — общие рекомендации

    Пеноблоки представляют собой искусственный материал, состоящий из затвердевшей смеси вяжущего и кремнеземистого компонента и равномерно распределенных пор в виде ячеек, образованных пенообразователями (пенобетон).

    Пеноблоки — разновидность ячеистого бетона, получаемого из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение по всей массе в виде замкнутых ячеек. Пену получают из пеноконцентрата. Набор прочности пеноблоков происходит в естественных условиях, т.е. без специальной температуро-влажностной обработки в камере.

    Клей используется для кладки пеноблоков . Клей не дает усадки, быстро отвердевает, обладает отличной адгезией к любым поверхностям.

    Основные свойства пеноблоков
    Легкость — пеноблоки марки Д-700 практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий пеноблок размером имеет массу всего 11 кг, а пеноблок 200 х 300 х 600 имеет массу 28 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.
    Высокие теплоизоляционные свойства — благодаря пористой структуре пеноблокjd является конструкционным и теплоизоляционным материалом. Теплоизолирующая способность пеноблоков в 3-3,5 раза выше, чем у кирпичной стены.
    Прочность — при низкой объемной массе пеноблоков имеет достаточно высокую прочность на сжатие.
    Огнестойкость — пеноблок относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5-7 часов.
    Морозостойкость — объясняется мелкопористой структурой пеноблоков , обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании.
    Преимущества пеноблоков

    Выше перечисленные и другие свойства пеноблоков дают блокам много преимуществ

    Пеноблоки практически не подвергаются действию температурных перепадов, времени и атмосферных осадков, поэтому являются вечным материалом, так как почти не стареют. Пеноблоки не гниют и по прочности не уступают камню.

    Пеноблоки – это универсальный строительный материал, который позволяет возводить стены в 3 раза дешевле и в 3 раза быстрее, чем из привычного кирпича.

    Пеноблоки имеют ряд преимуществ по отношению к кирпичу:
    — экономия времени при возведении стен;
    — минимальное потребление цемента или клея;
    — экономия на оплате труда рабочим.
    Поэтому с каждым годом доля пеноблоков в строительстве возрастает.

    При применении определенных конструкторских решений возможно использование пеноблоков в высотных зданиях без ограничения этажности.

    Простота обработки — большое значение имеет такое свойство пеноблоков , как легкая обрабатываемость простейшими инструментами. Пеноблок легко пилится, сверлится, штрабится, гвоздится.

    Несмотря на исключительно искусственное происхождение, пеноблоки по экологичности уступают только древесине. Пеноблоки отлично защищают помещение от избыточного шума, сохраняют тепло зимой и препятствуют перегреву здания летом. Пеноблоки по прочностным свойствам не уступают камню, срок их службы не ограничен. Пеноблоки из него приходятся грызунам «не по зубам».

    Дома, возведенные из пеноблоков , не дают с течением времени неприятных, а то и вовсе ведущих к их полному разрушению трещин и деформаций. В отличие от шлакоблочных или кирпичных домов, дома из пеноблоков (при точном соблюдении требований технологии) идеально распределяют и удерживают всю имеющуюся нагрузку по всей поверхности установленной конструкции.

    Еще одним ценным качеством пеноблоков является то, что они не поглощают воду и противостоят появлению на стенах внутри помещений зданий сырости и грибка. Стены из пеноблоков , создают в помещении хороший микроклимат, особенно полезный при легочных, сердечно-сосудистых и суставных заболеваниях. В отличие от дерева пеноблок из пенобетона не горит, кроме того не выделяет токсичных запахов, вредных для здоровья.

    Пеноблоки являются наиболее доступным и универсальным материалом, который используется как для нового строительства, так и для реконструкции существующих зданий и сооружений. Пеноблоки легко обрабатываются любым режущим инструментом (пилятся, сверлятся и т.д.).

    За счет того, что в готовом пеноблоке только 15 % его структуры не относится к пустым ячейкам, просто-напросто заполненным воздухом, его легкость является поразительной. Это большой плюс для транспортировки.

    Безусловно, решающее значение при выборе строительного материала играет не только качество, но и цена. Последний

    Все пеноблоки используются в строительстве как стеновые материалы. Они имеют разные размеры, вес, теплопроводность и марку. Сейчас пеноблоки блоки очень активно используют как в строительстве высотных домов, так и в котеджном строительстве.

    Пеноблоки применяются для изготовления стеновых панелей, армированных и неармированных перегородок, заборов, перекрытий, утепления крыш, изготовления строительных блоков, заполнения пустотных пространств.

    Наружная поверхность должна быть защищена от влаги. Обычно стеновая кладка из пеноблоков должна быть защищена от воздействия боковых дождей. Это производится либо оштукатуриванием, либо окрашиванием, либо облицовкой.

    Благодаря своим прекрасным конструкционным, теплошумоизоляционным качествам и экономическим показателям, пеноблоки и другие изделия из пенобетона становятся все более и более популярными.

    Учитывая выше перечисленные преимущества и возможности их применения рекомендуем купить пеноблоки и использовать в строительстве.

    Технология резки пенобетона

    Резательная технология изготовления пеноблоков предусматривает заливку пенобетонной смеси в формы без ячеек с легкосъемной опалубкой. В течение 6-9 часов пенобетон набирает необходимую прочность для снятия опалубки. После этого пенобетонный массив на поддоне переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона.

    Конструкция комплекса для резки пенобетона обеспечивает изготовление пеноблоков с точностью + 1 мм. Оснащен шнеком для снятия горбушки и витыми струнами для резки пенобетонного массива. Цикл резки пенобетона составляет 5-7 мин.. Струны для резки пенобетона могут устанавливаться на требуемые размеры пеноблоков.

    После резки пенобетона поддон с изготовленными блоками переносится траверсой на место сушки. И через 12 (24) часов по мере набора прочности, пеноблоки с помощью захватного устройства снимаются с поддона и переносятся на склад.

    Благодаря технологии резки пенобетона обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку пеноблоков с использованием клея, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.

    Подробно про резательное оборудование для изготовления пеноблоков указано на оборудование для изготовления пеноблоков

    Форма для пенобетона   имеет: 

        простую для самостоятельного изготовления конструкцию и состоит из одного металлического подона и одного неразбирающего борта, подходящего для любого поддона. Приклеенная на низ борта резиновая прокладка обеспечивает герметичность и быструю сборку форм одним человеком;
        время для очистки – 2 мин./ 1 чел.
        время для сборки – 1 мин./ 1 чел.
        время для смазки – 2 мин./ 1чел.
        время для распалубки – 3 мин./ 1 чел.
        время для снятия блоков – 2 мин./ 1 чел.

    При резательной технологии изготовления пеноблоков по сравнению с литьевой технологией :

        улучшается качество выпускаемых блоков,
        уменьшается количество трудоемких операций,
        уменьшается количество рабочих,
        уменьшается себестоимость блоков,
        увеличивается объем изготовления пеноблоков и т.д..

    Рентабельность производства согласно затратам составляет 75 %.
    Для данного производства согласно требованиям достаточно 5-6 рабочих и 400 кв.м. площади.

    Производство пеноблоков в Саранске

    03. 07.2015

    Пенобетон — один из популярнейших строительных материалов. Он применяется повсеместно в разных видах строительства. Несмотря на свою доступность, в производстве пеноблоков можно столкнуться с некоторыми трудностями. При незнании технологии изготовления, результат может разочаровать.

    Качество продукции на выходе зависит не только от того, насколько хорошо приготовлена бетонная смесь, но и от применяемого оборудования.

    Компоненты, которые входят в состав пенобетона

    • Вода — подогревается для ускорения процесса диффузии.
    • Песок. Подойдет также щебень или отсев.
    • Портландцемент марки 400, 500. Допускается добавление золы для экономии цемента.
    • Синтетический пенообразователь для создания пузырьков.
    • Полипропиленовая фибра — для армирования блока.
    • Хлорид кальция — для ускорения процесса схватывания бетона.

    Технология приготовления смеси для пеноблоков

    Эффективный процесс производства пеноблоков ведется по так называемой баротехнологии. Согласно ей, специальная установка загружается песком, портландцементом, хлоридом кальция, фиброволокном, водой, синтетическим пенообразователем соответственно пропорциям. Внутри оборудования при высоком давлении происходит тщательное перемешивание всех фракций. После этого раствор с помощью компрессора подается по шлангу в формы для пеноблоков.

    Производство пеноблоков по баротехнологии

    Смеситель заливается подогретой водой, после чего установка включается. Далее добавляется фиброволокно и модификатор.

    Производят пеноблоки из качественного промытого песка. Его загружают в микшер непосредственно перед цементом. Смешиваясь с водой, он дополнительно очищается, а вода загрязняется. Добиться оптимальной консистенции фракций позволяет модификатор. Не останавливая работы механизма засыпают цемент. После этого ждут около двух минут, пока смесь тщательно перемешается до гомогенного состояния.

    Пенообразователь добавляют два раза — часть сразу, и еще немного по окончании перемешивания, перед подачей в систему давления. После того как люк устройства герметично закрыт, нагнетается давление от 1 до 1,5 атмосфер. Если используется высококачественный пенообразователь, то его можно повысить и до 3-х. Смеситель перемешивает раствор 2 минуты.

    После этого систему останавливают и при помощи специального краника начинают стравливать давление до 0,1-0,3 атмосфер. Если технология производства пенобетона была соблюдена, из крана должен начать подаваться раствор.

    Заливка пенобетона в формы

    В кассетных металлических формах пенобетон застывает около 10-12 часов при температуре 15 градусов. После затвердевания раствора форму разбирают. Чтобы достичь ровной поверхности корпус формы смазывают биоразлагаемым веществом, которое после высыхания блоков полностью растворяется.

    Производство пеноблоков не имеет идеального рецепта изготовления. Чтобы вычислить оптимальные пропорции придется поэкспериментировать на месте.


    Производство пеноблоков | Производитель сэндвич-панелей

    Производство пеноблоков представляет собой непростой процесс, состоящий из нескольких важнейших стадий. На первом этапе осуществляется затворение пенобетонной смеси, потом производители занимаются формовкой, сушкой, распалубкой, распиловкой, термообработкой, упаковкой, складированием и так далее. Следует заметить, что изготавливая пеноблоки, можно комбинировать перечисленные стадии в зависимости от технологии изготовления и наличествующего оборудования. В современном производстве пенобетонную смесь можно получить, используя баротехнологию и с помощью пеногенератора. Каждая из названных технологий имеет свои положительные и негативные характеристики. Так баротехнология более проста и экономична, но не всегда обеспечивает хорошее качество. Применение пеногенератора требует хороших вложений, но зато позволяет получить высококачественный пенобетон. Формовка пенобетонных блоков также обеспечивается двумя разными основными технологиями: литьевой и резательной. Литьевая технология производства пеноблоков предполагает использование кассетных форм. Они напоминают кассетную форму для приготовления льда, которую мы имеем в холодильнике, только изготовлены из металла, разборные и большие — высотой 600 мм. Способ производства пеноблоков по резательной технологии предполагает две ступени: отливку массива пенобетона в крупную форму и его последующая распалубка с резкой на блоки определенного размера. Для резки используют специальные резательные установки, в разных типах которых используются различные виды режущих элементов, например, ленточные и цепные пилы, специальные струны. Важным этапом в производстве пеноблоков есть их сушка и набор прочности. Если пенобетонный блок получали литьевым способом, то первоначальная сушка изделий может осуществляться двумя способами. Это естественная сушка, когда пенобетон десять часов набирает прочность в форме, а потом следует его распалубка. Существует также термическая обработка пеноблоков в пропарочной камере, что обеспечивает 65-75% расчетную прочность всего за несколько часов. А при использовании резательной технологии производства пеноблоков используется естественная сушка массива, которая совершается в течение 4-14 часов. Выбирая такие строительные материалы, как пеноблоки, неплохо было бы поразмыслить о способе их производства, чтобы принять правильное решение.

    Состав пеноблока. Проекты одноэтажных домов из пеноблоков. Производство пеноблоков

    Пеноблок

    представляет собой пористый ячеистый материал, который имеет такую ​​структуру за счет воздушных пузырьков, распределенных по всему объему. Эти изделия являются наиболее доступными и легкими среди тех, что сегодня предлагает рынок и предназначены для строительства зданий и сооружений. Используется пеноблок также для тепло-, а также звукоизоляции стен.

    Если вы тоже решили использовать этот материал, то должны знать, из чего состоит пеноблок, и по какой технологии он изготовлен.

    Ингредиентный состав

    Для получения прочного и качественного пеноблока необходимо придерживаться ГОСТов и технологии производства. В состав пеноблока входят следующие ингредиенты:

    • Портландцемент;
    • песок;
    • Пенообразователи;
    • Добавки.

    Что касается портландцемента, то он действует как вяжущее средство. Марка, используемая для баротехнологии, – М-500. Если в основу производства положена классическая технология, допускается применение следующих марок портландцемента:

    • М500 Д20.
    • М400 Д0.
    • М400 Д20.

    Роль заполнителя — песок, может содержать глинистые примеси в объеме до 3% и кварц — от 75% и выше. Одним из компонентов является вода. Также используются пенообразователи. Они могут быть синтетическими или белковыми. Первые используются в баротехнологии, а вторые – в классическом способе производства. Белковые пенообразователи, которые еще называют белковыми, являются лучшими, поскольку позволяют получить качественную пену, не способную нанести вред здоровью человека.

    Дополнительные ингредиенты

    Для того, чтобы материал затвердел как можно быстрее, используются специальные добавки. В зависимости от технологии могут использоваться различные смазки форм. Знакомясь с составом пеноблока, вы узнаете, что пенообразователи изготавливаются на основе костного клея, сосновой канифоли, мездевского клея, едкого натра, чистящей пасты и других компонентов.

    Пример пеноблока

    Потребителям будет интересно узнать, какой примерный состав пенобетона для получения одного кубометра материала.Основой послужит портландцемент марки ПЦ 500 Д0. Для получения пеноблока М400 необходимо использовать 300 кг цемента, 160 литров воды и 0,85 кг пенообразователя. Песок в данном случае не применяется.

    Для производства пенобетона М-600 необходимо взять песка 210 кг, цемента 330 кг, воды 180 л и пенообразователя 1,1 кг. Важно изучить состав пеноблока, если вы планируете получать материал М-800. При этом используется 340 кг песка, 400 кг цемента, 230 л воды и пенообразователь, количество которого равно 1.1 кг.

    Производство пеноблоков

    Производство пеноблоков требует соблюдения технологии. Он включает в себя приготовление раствора из песка и цемента, затворение пенного состава и формирование блоков. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

    • бетономешалка;
    • Пеногенератор;
    • Форма или емкость;
    • цемент;
    • Отвердитель или песок;
    • Вспениватель.

    На первом этапе готовят воду, цемент и песок. Необходимо следовать классической схеме замешивания традиционного раствора. На следующем этапе постепенно добавляют пенообразователь. Некоторые специалисты рекомендуют использовать его синтетическую разновидность или аналог, который готовят из столярного клея, канифоли и гидроксида натрия.

    Для добавления ингредиенты смешивают и нагревают. Такую смесь можно приготовить только при наличии пеногенератора. Состав соединяется с бетоном, после чего формируются пеноблоки.Производство пеноблока предполагает использование мелкого песка, не имеющего глинистых примесей. Воду можно использовать водопроводную, она не должна содержать кислот и солей.

    Особенности раствора для пеноблока

    Для производства пеноблоков следует использовать заводскую бетономешалку, так как самодельные устройства не всегда способны помочь добиться желаемого результата. Для изготовления форм подойдет фанера, при этом важно соблюдать размеры. Для ускорения затвердевания препарата следует использовать соответствующие вещества.Среди них особой популярностью пользуется хлорид кальция. Добавляется в смесь пенобетона и пенобетона. Объем этого вещества составляет примерно 2% от общей массы.

    Состав распределяется по формам, а готовая продукция раскладывается на поддоны для отправки на строительную площадку. Техника замешивания раствора предусматривает засыпку речного песка и цемента в бетономешалку, постепенно добавляя в состав воду и пенообразователь. Смесь хорошо перемешивается, в нее добавляется отвердитель.Через 2 минуты раствор будет готов для лепки. Прежде чем приступить к формированию изделий, следует подготовить тару. Формы очищают от мусора или смеси, а затем внутренние стенки обрабатывают специальным составом без масел. Если нанести смазку, то готовый блок можно легко вынуть из формы. Для этих целей контейнеры изнутри покрыты полиэтиленом. Изделия также могут быть изготовлены методом резки.

    Размеры и плотность пеноблока

    Что из себя представляют пеноблоки, вы уже знаете. Однако важно знать больше о других параметрах, например, о плотности. Последняя характеристика влияет на назначение. Если материал относится к плотности в пределах М1000-М1200, то он является конструкционным. Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от М500 до М900. Что касается теплоизоляционных изделий, то их плотность равна М300-М500.

    По способу изготовления описываемые блоки можно разделить на литые и резаные. Последние позволяют получать отдельные изделия из единого массива пенобетона.Формоблоки из пеноблоков заливают в формы с перегородками. Пеноблок 600х400х300 мм является стандартным, а его вес варьируется от 11 до 19 кг, что актуально для теплоизоляционных изделий. Для конструкционных пеноблоков масса колеблется от 39 до 47 кг.

    Проекты домов

    Пеноблоки, размеры и цены которых указаны в статье и должны быть известны потребителю, довольно часто составляют основу одноэтажных домов. Перед составлением проекта потребуется определить только несущие стены. Обычно это центральные и внешние стены, что актуально для случая, когда дом не более 6 м. Все остальные разделы можно настроить по своему желанию.

    Если ширина дома довольно внушительная и превышает 12 м, стоит подумать о расположении несущих конструкций, так как при такой ширине крыша будет иметь значительную массу, что вызовет повышенное давление на наружную несущую стены. Специалисты в этом случае рекомендуют рассматривать проекты с мансардой или делать дома менее широкими.

    При разработке проектов одноэтажных домов из пеноблоков необходимо помнить, что несущие стены должны располагаться на фундаменте. Как раз на полу обычно устанавливают перегородки, потому что особой нагрузки они не несут. В этом случае вы обеспечите устойчивость стен. В качестве примера можно рассмотреть дом, в котором будет три жилых комнаты, один общий коридор и санузел. Одна из маленьких комнат имеет площадь 8 м 2 , большая спальня вмещает 9.1 м 2 . Что касается гостиной, то ее площадь может быть 11,1 м 2 . Общий коридор расположен на площади 5,2 м 2 . Санузел можно расположить в угловой части дома, он будет иметь площадь 7 м 2 .

    Составляя проекты одноэтажных домов из пеноблоков, специалисты нередко делают жилые комнаты большими. Одним из примеров является вариант дома с холлом на 26,3 м 2 . Санузел раздельный по проекту, туалет имеет площадь 2.7 м 2 , а ванная комната 4 м 2 . Последняя находится рядом с кухней по адресу 7 м 2 . Общий коридор расположен на площади 4,6 м 2 , он переходит в небольшой коридор, который соединяет гостиную и спальню. Последняя комната имеет площадь 12,1 м 2 .

    Вместо заключения: стоимость пеноблоков

    Размеры и цены пеноблоков – это характеристики, которые больше других интересуют потребителей.Купить изделие размерами 600 х 250 х 375 мм можно по цене 3600 рублей за кубометр. За блок весом 120 кг, размеры которого 600 х 250 х 200 мм, придется заплатить 120 рублей. Когда вы собираетесь строить дом из пеноблоков, вы можете купить следующие изделия: 600 х 250 х 150 мм и 600 х 250 х 125 мм. Цена таких стройматериалов будет равна 90 и 80 рублей за штуку соответственно.

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте март 2022 г. Выполняется публикация…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г. ) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    Описание пенобетона

    Оборудование для производства пенобетона:

    Будучи явным лидером на российском рынке оборудования для производство пенобетона, мы не только производим уже известное оборудование и химических веществ, разработанных нашим заводом, но и вложить определенную сумму денег в разработка нового оборудования, технологий и смесей для пенобетона производство.Наши заказчики получают современное надежное оборудование плюс передовые технологий в этой области.

    Виды оборудования для производства пенобетона:

     

    1. Машины Fomm-Prof созданы на базе аналога немецкого пеногенератора. Установки собираются в единый комплекс и производят до 70 куб. метров пенобетона в сутки. Достоинствами этих машин являются высокая производительность, низкий расход пенообразователя, простота установки в технологические линии производство.Кроме того, впервые эти заводы являются высокоавтоматизированными, т.к. производят пенобетон необходимой плотности нажатием одной кнопки.

     

    Несмотря на тип пенобетонной машины, она производит пенобетон. Если работы надо заливать этим бетоном на стройке, нечего Нужна только одна из этих установок и компрессор к ней. При производстве пены блоки бетонные, формы для блоков залить выходной пеной конкретный.

     

    Есть три способа изготовления блоков:

    1. Заливка в кассетные металлические формы . Залитый пенобетон твердеет в течение 10 часов, затем форму разбирают и из нее берут готовые блоки. Одна форма можно использовать два раза в день. Соответственно, если производство составляет 20 куб. пенобетона в сутки необходимо иметь 10 форм и работать в двух сдвиги.

    Изготавливаем высокоточные формы с погрешностью размера не более 1 мм на блок.Лазерная резка и фрезеровка используются при изготовлении форма. Формы универсальные, т.е. одна форма предназначена для изготовления обоих перегородок. толщиной 100 мм и стеновые блоки толщиной 200 мм. Типовые размеры бланков 500х300х100(200), 600х300х100(200) и 400х200х200..

    При объеме производства до 40 куб.м блоков в день, технология заполнения бланков более эффективна с финансовой точки зрения. Преимущества: сравнительно небольшое финансирование и простота производства. Недостатки: трудности в производстве больших объемов и привязанность к размерам шрифта.

     

    2. Резка пенобетонный массив на разделочных заводах . Сначала заливают пенобетон. формы без каких-либо перегородок, где имеется большой массив. Примерно в 8 часов большой массив подается на резку, где струны распиливают его глыбы. Этот метод очень трудоемок и первоначальных затрат, в то время как в настоящее время нормальные установки для резки ячеистого бетона. Не удалось создать хорошие установки для резки пенобетона.

     

    3.Заливка пенобетона в специальные формы и их дальнейшая автоматическая опалубка удаление

    Сначала пенобетон заливают в специальные формы с перегородками, где после укрепление бетона становятся готовыми блоками. Примерно через 14 часов формы скармливаются в установку для автоматического снятия опалубки, где блоки укладываются на поддоны, пока формы смазываются.

    Этот метод прост и продуктивен. Большим недостатком является привязанность к одному типоразмер производимых блоков.Завод автоматического удаления работ невозможен переналадить на изготовление блоков других типоразмеров.

     

    Химикаты для производства пенобетона:

    Для производства пенобетона необходима пена генератор, ускоритель твердения (для производства пенобетона под температуре ниже +15 С и выше +30 С), и образуют смазку. Все эти химикаты можно купить в нашей компании.Так как мы дизайнеры и производителей, мы реализуем качественную продукцию по низким ценам, что можно увидеть в прайс-лист. Описания высылаются дополнительно.

    Необходимые площади для производства:

    Необходимая площадь обязательно зависит от планируемого объема производство. Если пенобетонные блоки предполагается производить круглый год, производство 10 куб.м пенобетона требует около 150 кв.м. Если пена бетон производить только в летнее время, песок и готовые изделия можно хранится на открытом воздухе, поэтому необходимые площади уменьшаются до 80 кв. м. При проектировании больших заводов, разрабатываем предварительные схемы размещения оборудования в готовом виде зданий или нового здания.

    Расход материалов на изготовление 1 куб.м г. пенобетон:

    Количество материалов зависит от производимой плотности. Мыло плотность бетона обозначается цифрой, равной весу 1 куб. метр. Самые распространенные плотности 800 и 600. Вот цифры расходов для них.Затраты на материалы для других плотностей показаны в операционных руководство по оборудованию.

    Характеристики пенобетона:

    Тип пенобетона

    Плотность

    Класс плотности

    Морозостойкость

    Теплопроводность В/(м С)

    Паропроницаемость мг/(м·ч Па)

    Теплопроводный

    Д400

    В0,75

    Не нормируется

    0,29

    0,11

    Д500

    В1

    Не нормируется

    0,34

    0,1

    Конструкционные и теплопроводные

    Д600

    В2,5

    От F15 до F35

    0,38

    0,1

    Д700

    В3,5

    От F15 до F50

    0,1

    0,23

    Д800

    В5

     От F15 до F75

    0,12

    0,2

    Д1000

    В7,5

     От F15 до F50

    0,14

    0,17

    Строительные

    Д1100

    В10

     

    0,18

    0,15

    Д1200

    В12,5

     

    0,21

    0,14

     

    Как заказать и изготовить оборудование:

    Перед заказом оборудования необходимо определиться с перечнем необходимых вещей. Следующим шагом является звонок или отправка заказа по Эл. адрес. После получения договора с указанием даты отправки и счета на платить, надо платить. Оборудование будет доставлено в соответствии с термины.

    Связаться с нами:
    Тел.: 007 911 142-29-33
    [email protected]

     

     

     

     

    Полная автоматизация сжатия блоков

    Когда вы хотите снизить затраты на производство пенопласта, упаковка в рулонах обеспечивает одну из самых больших экономий средств для предприятия по производству пенопласта.Пеноблоки большие, тяжелые и наполнены воздухом. Они занимают много места как на вашем производственном участке, так и в грузовике.

    Этот воздух обходится производителям в большие деньги. Независимо от того, занимает ли он место на вашем этаже или вы отправляете его по стране, вы тратите ресурсы впустую. Вот почему машина сжатия блоков — идеальный способ сэкономить на накладных расходах.

    Посмотрите видео, чтобы узнать больше об улучшениях нашего новейшего компонента машины сжатия блоков.Благодаря регулируемому каркасу безопасности теперь вы можете упаковывать больше на одной машине, используя преимущества полной автоматизации.

    Без компрессии пенообразователи производят большое количество воздуха. Размер и форма блоков означают, что они занимают много места в грузовике, но достигают только 1/8 от общего предела веса до того, как грузовик будет заполнен. Компрессионная упаковка удаляет этот воздух, а это означает, что каждый отдельный продукт занимает меньший объем. Этот метод упаковки настолько эффективен, что вы можете заполнить грузовик до полной грузоподъемности и при этом оставить место для примерно в 7 раз большего количества блоков, упакованных в рулоны. То, что раньше потребовало бы восьми грузовиков для перевозки, теперь умещается в одном с лишним местом. Это снижает стоимость доставки до 200 долларов США за упаковку!

    Переменная клетка защищает бюджеты и продукты

    Вы видите, что инвестиции в машину для сжатия блоков быстро окупятся за счет экономии на доставке. Однако наш BC2496 выводит эти инвестиции на новый уровень, адаптируя различные варианты упаковки и обеспечивая защиту продукта. Свернутые пакеты могут варьироваться от 16 до 24 дюймов, и наша система может даже пропускать стадию прокатки и просто плоские блоки.Независимо от того, какой метод упаковки требуется вашему блоку, вы можете быть уверены, что он восстановится после открытия упаковки.

    Откуда мы знаем, что продукт безопасен?

    Ранее мы рассказывали вам, насколько умным является пресс в наших компрессионных машинах. Пресс предназначен для отслеживания обратной связи, которая делает его быстрым, реактивным, сбалансированным и сильным, постоянно применяя правильное давление — ни больше, ни меньше. Машина для сжатия блоков BC2496 поднимает этот интеллект на новый уровень, как на подаче, так и в регулируемых секциях каркаса безопасности.Благодаря множеству датчиков и измерительных устройств операторы теперь вводят гораздо меньше информации.

    На входе датчики определяют вес, высоту, длину и плотность блока. Если вы помните со страниц 2-3 нашей брошюры, это все измерения, которые мы используем в нашем калькуляторе каркаса безопасности для определения наименьших безопасных размеров конечной упаковки. Раньше оператору нужно было вводить эти данные в ЧМИ в качестве рецепта. Если бы блок не имел точно таких же размеров, как рецепт, каркас безопасности все равно создавал бы ту же окончательную упаковку.Во многих случаях с небольшими отклонениями это нормально, но оставляет открытой возможность того, что блок, не соответствующий спецификации, может оказаться чрезмерно сжатым или даже повредить каркас безопасности.

    Теперь с нашим регулируемым каркасом безопасности машина берет эти измерения с подачи и пресса и передает их непосредственно на каркас безопасности без необходимости вмешательства оператора. Клетка раскатывает продукт до соответствующего диаметра на основе этих измерений. Скажем, у вас есть два блока одинаковой плотности; один 80 х 60 х 48 и 267 фунтов, другой 80 х 60 х 50 и 278 фунтов.Каркас безопасности знает, что первый может быть упакован с диаметром 22 ¼, а второй может быть упакован с диаметром 22 ¾ без риска деформации при сжатии. Каждый продукт упакован в наименьший возможный диаметр без риска чрезмерного сжатия. Вы можете запускать эти продукты вплотную друг к другу и быть уверенными, что они будут упакованы правильно, без каких-либо изменений в ЧМИ.

    Заинтересованы ли вы в модернизации или покупке машины для сжатия блоков C³, трудно игнорировать преимущества этой новой технологии.Благодаря неоспоримой экономии затрат на доставку, расширенному потенциалу разнообразия продуктов и почти полной автоматизации, предназначенной для защиты вашего продукта и ваших инвестиций, наша новая технология Variable Roll Cage обязательно поможет вам достичь ваших эксплуатационных целей.

    Вы можете прочитать больше об этом в выпуске 3 нашего журнала Eng*nuity (подпишитесь здесь) или связаться с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как блочный каркас безопасности с регулируемым сжатием может помочь вам снизить количество травм и ошибок оператора при одновременном повышении производительности и экономия на издержках.

    Оборудование для производства пенобетонных блоков // Технология бетона

    Автомат для резки АРК-004

     

    Специалисты нашей компании разработали Автомат для резки АРК-004 для газоблоков, пено- или полистиролбетонных блоков и других материалов.

    Дробилка ДГ-1

     

    Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. до крупности 0-30 мм.

    Дозатор химических добавок

     

    Дозатор химических добавок

    предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в процессе технологического процесса. Количество дозирования определяется оператором.

    Система аэрации

     

    Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулировки, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого на элементы. Комплект для системы рыхления применяется в различных отраслях промышленности.
     

    Виброрешетка ВГ-1

     

    Vibrocribble предназначен для просеивания песка от засоряющих включений. При необходимости виброрешетка может просеивать песок на несколько необходимых фракций.

    ГН-10 Героторный насос

     

    Насос героторный

    ГН-10 предназначен для перекачивания под давлением пенобетонных и полистиролбетонных растворов со стекловолокном или твердыми частицами до 5 мм.

    Героторный насос ГН-20

     

    Предназначен для подачи к месту работы полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, пастообразных наполнителей, эмульсий и других материалов.

    Система очистки воды

     

    Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и дозирования давления воды в количестве, заданном оператором.

    Водомер

     

    Дозатор воды и жидких компонентов

    ДВ-1700 проходного типа предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и растворов).

    Компрессор

     

    Наша компания предлагает поршневые компрессоры Aircast C-100LB40, C-200LB40. Компрессор необходим для работы пеногенератора и наддува.

    Формы для заливки пенобетона

     

    Формы для формирования готовых блоков и формы для формирования массы, предназначенные для последующей распиловки на блоки заданных размеров. Все пресс-формы отвечают требованиям износостойкости и качества.

     

    Ленточный конвейер

     

    Конвейер ленточный

    предназначен для транспортировки сыпучих материалов в горизонтальном и наклонном направлениях.Возможно изготовление ленточных конвейеров различной производительности и габаритов.

    Отладчик больших сумок

     

    Дебаггер

    предназначен для выгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из тары в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. п. с помощью винтового конвейера.

    Винтовой конвейер

     

    Конвейер винтовой предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования мелочи (цемента, золы-уноса).Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

    Автоматический весовой бункер

     

    Бункер

    предназначен для весового дозирования и подачи инертных и вяжущих материалов в ручном и автоматическом режиме.

    Бункер (силос) для хранения цемента

     

    Силос

    представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с конусным дном. Предназначен для приема мелочи (цемента, золы-уноса) из цементовозов и их хранения.

    подготовка сырья, формование пеномассы, заливка в опалубку и затвердевание массива. Необходимое оборудование

    Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных этапов, таких как замешивание пенобетонной смеси, формование, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, хранение и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования производители используют различные комбинации и варианты перечисленных этапов.Начнем по порядку.

    Производство пенобетонной смеси

    Современное производство пенобетонной смеси можно разделить на два основных вида: баротехнология и производство пенобетона с использованием пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. Первый проще и экономичнее. Второй дороже, но позволяет получить пенобетон более высокого качества. Подробнее о плюсах и минусах этих двух технологий вы можете прочитать в разделе Производство пенобетона.

    Погонаж из пеноблоков

    На сегодняшний день существует две основные технологии получения готовых пенобетонных блоков: заливка и резка.

    Инъекционная техника Литейный способ производства пеноблоков очень похож на классическое производство железобетонных изделий, при котором готовая бетонная смесь заливается в металлическую форму оснастки, высушивается до необходимой прочности и затем вынимается из форм уже в виде готового продукта.

    При производстве пеноблоков по литьевой технологии применяются кассетные формы, представляющие собой металлический поддон со съемными бортами и перегородками, разделяющими форму на несколько отдельных секций. У вас в холодильнике есть аналогичный кассетный льдогенератор. Практически то же самое используется при производстве пенобетонных блоков, только металлических, разборных и больших размеров. Чаще всего используются кассетные формы высотой 600 мм.

    Основными недостатками технологии литья под давлением являются:

    • Неудовлетворительная геометрия готовых пеноблоков.То есть размеры пенобетонных блоков по высоте, длине и ширине «танцуют». Происходит это из-за смещения металлических переборок при заливке пенобетонной смеси в кассету. Как правило, переборки изготавливаются из тонкого металла и при неравномерной заливке они могут сдвигаться, деформироваться и т. д.
    • Наличие так называемого «розового». Горб формируется в заполненной кассете верхнего слоя. Например, вспомните кубики льда из холодильника, верхняя часть которых имеет неровную поверхность. Точно так же образуются неровности на поверхности застывшего пенобетона.Многие, наверное, помнят верхнюю часть плит перекрытий и им подобных железобетонных изделий, у которых все стороны ровные, кроме одной – верхней, не «сжатой» опалубкой. На одном из торцов практически всегда можно обнаружить корку на пеноблоках, изготовленных по инъекционной технологии.
    • Необходимость использования специализированных переборок для кассет, заточенных под конкретный размер пеноблоков. Для производства пенобетонных блоков трех-четырех типоразмеров производители должны иметь несколько видов переборок с ячейками разного размера.
    • При зачистке кассет происходит частичное повреждение углов и поверхностей готовых блоков. Происходит это за счет прилипания пенобетона к стенкам кассеты, так как к моменту распалубки пенобетон не успевает набрать достаточную прочность. Время — деньги. Необходимо быстро убрать едва стоящие блоки, чтобы залить следующую партию.

      Часть повреждений готовых блоков при распалубке связана с некачественной смазкой блочной формы перед заливкой.По технологии предполагается использование специальных смазок, которые стоят определенную сумму денег. В условиях тотальной экономии на всем производители часто используют для смазывания оснастки горнодобывающую и прочую масляную дрянь, которую смело можно назвать ложкой дегтя в нашей бочке пенобетонного меда, ведь даже тяжелые бетоны обладают низкой стойкостью к разрушающему действию машинные масла.

    Из преимуществ литьевой технологии производства пеноблоков можно выделить только экономическую выгоду для производителя: отсутствие необходимости приобретения дорогостоящего режущего оборудования и простота процесса.Впрочем, для конечного пользователя это преимущество не имеет значения.

    технология резки Аналогичный способ производства пеноблоков состоит из двух этапов: заливки массива пенобетона в большую форму и его распалубки с дальнейшей разделкой на блоки заданного размера. Происходит это на специальных станках для резки. В различных типах режущих установок используются различные типы режущих элементов. Это могут быть специальные струны, ленточные и цепные пилы.

    Данная технология производства пенобетонных блоков имеет ряд преимуществ.Вот основные из них:

    • Отличная геометрия поверхностей получаемых пеноблоков, соответствующая требованиям ГОСТ 21520-89. Благодаря этому блоки можно монтировать на клей с минимальной толщиной шва.
    • На кромках и углах пеноблоков сколов и неровностей нет. Этот нюанс особенно важен для снижения затрат и трудозатрат на дальнейшую отделку стен.
    • Благодаря отсутствию остатков смазки на поверхности блоков (и тем более масляной обработке), которой смазывают кассетные формы, готовые стеновые блоки имеют хорошую адгезию и привлекательный внешний вид.И если внешние данные не столь важны, то хорошая адгезия пеноблока является одним из важнейших критериев удачного оштукатуривания или шпаклевки стены при внешней и внутренней отделке дома.
    • Возможность изготовления пеноблоков произвольных размеров. Реконфигурация шага пильных колонн позволяет резать готовые блоки по размерам заказчика.
    • Благодаря обрезке пенобетонного массива со всех сторон решается и проблема с пресловутой «горбинкой» на торце блока.Она просто обрывается.

    Однако в технологии резки есть и свои неприятные моменты. При использовании различных видов режущих элементов необходимо четко соблюдать определенные требования по своевременности выполнения резки. При резке струнами важно уловить момент, когда пенобетон уже поднялся, но еще не набрал «дополнительной» прочности. Если этот момент упустить, при резке массива струна может сместиться, уйти, что отрицательно скажется на итоговой ровности блока.

    При резке пенобетона ленточнопильными станками массив, наоборот, должен иметь более высокую прочность, так как при резке он переворачивается (переворачивается на раскройном столе). А при недостаточной прочности просто сломается при наклоне.

    Эти проблемы скорее досаждают производителям пеноблоков, чем их конечным потребителям. В любом случае, ваша главная задача – сделать правильный выбор.

    Сушка пеноблоков и отверждение

    При производстве пенобетонных блоков методом литья под давлением возможны две технологии первичной сушки изделий.Первый вариант – естественная сушка, подразумевающая 10-часовое выдерживание пенобетона в форме и его дальнейшую распалубку. Второй вариант – термообработка пенобетонных блоков в паровой камере. В отличие от естественной сушки пропаривание в камере позволяет за несколько часов набрать пенобетону 65-75% проектной прочности.

    Стоит отметить, что практически все железобетонные изделия производятся по этой технологии. Группа компаний БЕСТО поставляет пеноблоки, произведенные с применением термовлажностной обработки в пропарочных камерах.Производство пеноблоков расположено на территории завода ЖБИ-16 в Москве.

    Технология раскроя производства пенобетонных блоков подразумевает естественную сушку массы в течение 4-14 часов с дальнейшей ее распиловкой. Время высыхания перед резкой зависит от использования того или иного типа режущих элементов (струны, ленточные пилы, цепи), а также ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонные смеси при замесе.

    пенобетон — это ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счет распределенных по объему пузырьков, получаемых в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

    В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Из-за сложности получения большого количества пенообразователя тогда пенобетон не получил широкого распространения. Новый пенобетон был «открыт» в тридцатых годах прошлого века. В то время советский ученый, строитель-экспериментатор Брюшков добавил в цементный раствор мыльный корень. Спустя годы специалисты производственного процесса стали пробовать смешивать цемент с различными химическими добавками — пенообразующими и газообразующими веществами, а именно: с алюминиевой пудрой, с клее-канифольным раствором.

    Технология производства пенобетона

    Общие сведения

    Технология его изготовления основана на смешивании предварительно приготовленной пены с растворной смесью. Что касается пенообразователя и воды, то они дозируются по объему при получении пены. После этого готовый раствор перемешивается и, таким образом, получается пенообразователь для пенобетона. Далее производство пенобетона происходит следующим образом: пенообразователь подается в пеногенератор, в котором образуется пена.После этого пена из пеногенератора переливается в бетономешалку и перемешивается эта смесь около трех-пяти минут. Затем готовый пенобетон транспортируется по гибкому шлангу к месту его укладки в форму или опалубку.

    Расход комплектующих при производстве

    На приготовление 1 м3 пенобетона требуется 500 кг цемента. Для приготовления пенобетона плотностью 300 килограммов на кубический метр необходимо 270 килограммов цемента.Давайте рассмотрим, какие материалы нужны для приготовления пенобетонной смеси. Во-первых, цемент. Во-вторых, заполнители. Крупные заполнители есть: , а вот гравий для производства не нужен. Иногда можно добавить легкий заполнитель, например керамзит. При этом прочность ячеистого бетона увеличивается примерно на 100-200%. Мелкими заполнителями являются: природные или дробленые пески. А самым предпочтительным для производства считается речной песок. Этот наполнитель должен быть чистым, не содержащим различных включений.

    Для укладки используется мелкий песок примерно 0,2 мм. Что касается глинистых включений, то их не должно быть более 3 процентов. В-третьих, вода. Производство пенобетона требует использования воды без какой-либо проверки. Содержание воды в пористом бетоне складывается из расчетного количества. Так, перед добавлением пены водоцементное отношение раствора должно быть не менее 0,38. Если водоцементное отношение слишком низкое, пена будет иметь более высокую объемную плотность. Это может произойти в результате того, что бетон в процессе производства начнет забирать из пены воду, необходимую для химических и физических взаимодействий, при этом пена будет частично разрушаться, а это приведет к уменьшению ее объема в пенобетонная смесь. Наиболее оптимальное соотношение находится в пределах от 0,4 до 0,45. При этом температура воды не должна превышать 25 градусов.

    В качестве пенообразователя для производства специалисты советуют использовать протеиновый пенообразователь. Это вещество должно храниться в герметически закрытых деревянных или пластиковых бочках. Такие бочки необходимо прятать от прямых солнечных лучей. А также хранить их следует при температуре не выше +30 градусов. Пенообразователь с момента приготовления может храниться от 15 до 30 дней.

    Получение пенобетонной смеси + видео как это сделать

    При приготовлении смеси в первую очередь засыпается песок, затем добавляется цемент и все тщательно перемешивается до образования однородного цвета смеси. Достаточно важно хорошо распределить цемент в песке. Затем в смесь добавляется вода, в количестве, указанном в выбранной рецептуре производства. Смесь перемешивают до получения однородной пластичной массы.

    Особое внимание при производстве пенобетона следует уделять качеству смешения компонентов. Только равномерное распределение цемента в песке позволит получить пенобетон оптимального качества. После всего вышеперечисленного с помощью пеногенератора определенная порция пены по шлангу подается в смеситель, где в течение 120-180 секунд смешивается с заранее приготовленной цементно-песчаной смесью. Если указанная плотность контролируется на производстве, то получить требуемую прочность пенобетона на сжатие достаточно просто. Литой пенобетон, как и любой другой цементобетон, нуждается в создании температурно-влажностного режима.Это делается, с одной стороны, для поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны, снижает температуру экзотермы и предотвращает образование трещин в бетоне. Из-за этого рекомендуется покрывать бетонную поверхность сразу после укладки смеси. пластиковая упаковка.

    Видео как это сделать:

    Области применения пенобетона

    Этот материал используется на крышах и полах в качестве тепло- и звукоизоляции. Сам по себе пенобетон не является конструкционным материалом. Кроме того, он используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, утепления пустотелых блоков и любого другого заполнения, где требуются высокие теплоизоляционные свойства. Области применения пенобетона: производство строительных блоков для малоэтажного строительства домов и перегородок, монолитное домостроение, тепло- и звукоизоляция стен, полов, перекрытий, перекрытий, заполнение пустот.

    Производство пенобетона

    Способ приготовления формовочных пенобетонных масс зависит от принятой технологии и вида применяемого пенообразователя. Производство пенобетона независимо от способа вспенивания основано на получении гетерогенной газожидкостной системы (создание ячеек или пузырьков в цементно-песчаной смеси) и может быть организовано несколькими способами.

    При выборе способа производства пенобетона следует исходить из того, какие характеристики установлены для материала, из возможности предприятия приобрести необходимое оборудование, а также из вида сырья и ряда других исходные условия для организации производства.

    В технологии изготовления пенобетонных смесей могут применяться дополнительные операции, направленные на оптимизацию гранулометрического состава компонентов сырьевой смеси, регулирование пористой структуры смеси, одновременное применение пено- и газообразователей, комплекса использование поверхностно-активных веществ с пластифицирующим действием и функциональных добавок, например, ускоряющих структурообразование при твердении вяжущего или стабилизирующих структуру пенобетонной смеси.

    Ингредиенты для производства пенобетона

    Основой пенобетона является цемент. Производители пеноблоков используют российские и зарубежные марки цемента. Лучше всего для пенобетона подходят отечественные портландцементы марок 500 — 600-Д0 и 500-Д20; 42.5R и 52.5R можно использовать из импортных вариантов. Для экономии цемента в смесь можно добавить летучую золу. При его использовании можно уменьшить количество используемого цемента до 30% без существенной потери качества конечного продукта.

    Песок, используемый при создании пенобетона, может быть кварцевым, речным или мытым. Максимальный модуль крупности для мытого песка не должен превышать единицы, для речного песка он не должен превышать 0,7, для кварца — 0,3.

    Воду, используемую для создания раствора, желательно подогреть, чтобы пенобетон быстрее схватывался. Также предпочтительно использовать мягкую воду. Для смягчения воды некоторые производители добавляют в раствор жидкое стекло, но это противоречит экологическим нормам.

    В производстве баротехники чаще всего используют синтетические пенообразователи. В классической технологии, наоборот, используются преимущественно натуральные компоненты. Органическая пена значительно повышает прочность пенобетонных блоков. Синтетические пенообразователи такого эффекта не дают.

    Дополнительно в состав пенобетона добавляется полипропиленовая фибра. Можно добавить базальт или полиамид, но полипропилен намного экономичнее. Можно добавить щелочестойкое стекловолокно, но оно на порядок менее эффективно.

    Для скорейшего схватывания пенобетонной массы и для быстрой распалубки допускается добавка хлористого кальция, повышающего тепловыделение на 20 %.

    Технологии производства пенобетона


    Производство пенобетонной смеси осуществляется по технологиям: классической, баротехнологии, пористой и сухой минерализации.

    Производство пенобетона с использованием пеногенератора (классика)

    По классической технологии предварительно приготовленную технологическую пену смешивают на малых оборотах с цементным тестом или цементно-песчаным раствором и получают ячеистую бетонную смесь.Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем смешивают до получения рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок – по массе, и из них делают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена от пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, транспортируется насосом к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

    Этапы производства пенобетона с использованием пеногенератора:

    1) Подготовка сырья. Для производства пенобетона, пенообразователь, портландцемент, мелкий неизмельченный песок, температура воды до + 25 °С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона используются также специальные готовые добавки – ускоритель твердения (для производства пенобетона при температуре выше +30°С или ниже +15°С), фибра, керамзит и др.

    2) Приготовление пены.Предварительно разбавленный водой пенообразователь поступает в пеногенератор. Здесь он вспенивается под действием сжатого воздуха и с помощью давления компрессора выходит через пенообразующую трубу в смеситель. Текстуру пены можно регулировать специальными клапанами на выходе из трубы от самых мелких (менее 0,1 мм) до крупных пор.

    3) Производство пенобетонной смеси. В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерности распределения песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяют водой, вымешивают до получения пластичной однородной массы. В смеситель подается пена через шланг от пеногенератора, активно перемешивается с цементно-песчаным веществом в течение 2-3 минут.

    Баротехнология производства пенобетона

    Самая дешевая (недорогое оборудование, менее трудоемкая) и распространенная в России технология производства пенобетона. Суть метода заключается в пористости под избыточным давлением смеси всех сырьевых материалов в высокоскоростном пеносмесителе.Пенообразователь и вода дозируются по объему, цемент и песок – по массе (или дозируется по массе специально приготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подаются в пенобетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. По этому методу в смесь вводят воздухововлекающие поверхностно-активные добавки и используют специальный герметичный смеситель.

    Пенобетонная смесь, полученная в пенобетоносмесителе, транспортируется под давлением из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию, где происходит ее набухание в результате перепада давления.

    Существенными недостатками баротехнологии производства пенобетона является низкая прочность изделий, получаемых этим способом. Снижение этого показателя связано с добавлением в состав смеси большого количества воды при производстве. Если количество жидкости уменьшить, то полной гидратации цемента не произойдет.

    Используемое оборудование: два основных типа российских установок Sunny и Fomm-Prof. Солнечная установка предназначена для производства пенобетонной смеси без участия пеногенератора.Объем выпускаемой продукции составляет от 20 до 40 м³ в сутки. Преимущества Sunny — относительная дешевизна и простота использования. К недостаткам можно отнести большие затраты на пенообразователь, малые объемы производства и худшее качество продукции.

    Установка Фомм-Проф . Принцип работы заключается в применении классического метода. Белковый пенообразователь поставляется в качестве добавки. Сначала смешивают воду, цемент и песок, в полученный цементный раствор добавляют пену из пеногенератора. Полученный пенобетон отличается прочностью и хорошим качеством, а также соответствует ГОСТу. Производительность в сутки составляет 60 м³ и более.

    Технология производства пористого пенобетона

    Пористая технология основана на смешивании цементно-песчаного раствора и пенопласта в малогабаритном быстроходном смесителе. Используется для заливки непосредственно в месте его заливки: на объекте, в пол, пустоты, крышу. Процессы приготовления исходного раствора и его поризации разнесены во времени и пространстве.Отмечается лучшая гидратация вяжущего, отсутствуют следы пенообразователя в исходном растворе. Только на поризаторах возможно получение в промышленных масштабах сверхлегких пеноматериалов с повышенными прочностными характеристиками.

    Для приготовления используют передвижные установки (раствор песка и цемента готовят отдельно, вода подается насосом, пена получается поризатором, который мешает раствору и заливка готовой смеси пенобетона через шланг в подготовленную форму для застывания).

    Технология сухой минерализации

    Технология сухой минерализации заключается в предварительном приготовлении пены низкой кратности с последующим ее соединением с сухой цементно-песчаной смесью. Данная технология имеет хорошую возможность работать при низком водо-твердом отношении В/Т (менее 0,5) и низком содержании пенообразователя (0,2 — 0,4% от массы вяжущего) без потери качества. Сложный процесс пенообразования значительно упрощается – пену низкой кратности можно легко приготовить на любом примитивном оборудовании.Плотность пенобетона легко регулируется количеством пенообразователя и коэффициентом пенообразования.

    Основной сложностью промышленного применения данной технологии является необходимость предварительного измельчения цементно-песчаной смеси. Эта проблема может быть решена некоторыми практическими методами, что делает технологию вполне применимой для монолитных отливок на объекте.

    В монолитных работах методом сухой минерализации чаще всего применяют кавитационные или барокавитационные смесители. Конечно, технология сухой минерализации требует своего состава компонентов и другого режима дозирования.

    В качестве пенообразователя по технологии сухой минерализации рекомендуется использовать омыленную древесную смолу; иногда необходимо использовать синтетический пенообразователь.

    Вы смотрели: Производство пенобетона

    Газобетон (пенобетон) – искусственный пористый камень, прекрасно заменивший кирпич и другие строительные аналоги, вплоть до дерева.Его герметичные ячейки содержат самый эффективный теплоизолятор – воздух.

    Специальная технология производства пеноблоков делает этот поризованный бетон, как и дерево, легким и прекрасно поддерживает температуру в доме, тогда как кирпич – холодный и тяжелый материал.

    Изделия из пенобетона

    К многочисленным важным достоинствам этих блоков можно отнести их негорючесть, простоту обработки, долговечность. Но помните, что пенобетон разных марок отличается плотностью, что обеспечивает его универсальность.

    Например, подходит для несущих наружных стен, внутренних перегородок, крыш и перекрытий между этажами в качестве идеального тепло- и звукоизолятора.

    Характеристики блока

    • Пенобетон по качеству лучше, чем газобетон автоклавной сушки.
    • Уточним, что технология производства пеноблоков в домашних условиях позволит сделать м2 стен намного теплее, чем из обычного кирпича, но в 3 раза дешевле.
    • Пеноблоки экологически чистые, но в отличие от дерева, они абсолютно не гниют, в них никогда не поселятся насекомые или грибок.
    • Его низкая цена обусловлена ​​рациональной технологией и минимумом оборудования: из цикла исключается измельчение компонентов в специальных шаровых мельницах, не требуется автоклавирование. Поэтому стоимость пеноблоков в 2 раза меньше газобетона.

    Технологии производства

    Новая технология производства неавтоклавных пеноблоков позволяет получать изделия плотностью от 250 до 1700 кг/м3, как в стационарных, так и в строительных помещениях. Производительность: 1,5 — 10 м3/час.

    При двухстадийном способе мы обеспечиваем обычное механическое смешивание цемента, воды, песка с качественной пеной, приготовленной заранее в пеногенераторе. Подаем пену в смеситель с уже замешанным бетоном.

    При одноступенчатом способе используется барный миксер, который дает и бетонное тесто, и пену.

    Процесс производства пеноблоков

    Подготовка сырья

    Компоненты для производства пеноблоков:

    • цемент ПЦ-500 Д0 или ПЦ-400 Д0;
    • песок
    • с допустимой глинистостью 3% и модулем до 3 Мкр;
    • пенообразователь;
    • вода до +25 С.

    Портландцемент М400 или М500 и мелкий песок образуют бетонную массу.

    Наш выбор сертифицированные Российские пенообразователи:

    • СДО из омыленной древесной смолы;
    • клей канифоль пенообразователь из сосновой канифоли;
    • костный клей, едкий натр;
    • «Морпен» или «Пеностром».

    Если водоцементное отношение составляет не менее 0,4, можно добавить пену. При уменьшении выхода воды получаются блоки с высокой насыпной плотностью, разрушающие пенопласт.

    Приготовление по классической схеме технологической пены

    • Современная технология пеноблока рекомендует предварительно отдельно разбавлять пенообразователь водой и заливать в ресивер пеногенератора.
    • Под давлением этот концентрат поступает в пеногенератор, где вспенивается сжатым воздухом от компрессора.
    • Сопроводительная инструкция гарантирует расход пенообразователя до 5 грамм на килограмм цемента.
    • 1 загрузка пеногенератора ДС-60 с клееканифольным пенообразователем предназначена для производства пены на 6 м3 пенобетона.

    Качественная пена приобретает белый цвет и держится в любом положении.

    Приготовление пенобетонной смеси

    Последовательность приготовления смеси:

    • Засыпаем песок.
    • Добавить цемент.
    • Смешать до однородности.
    • Залейте водой.
    • Смешайте до пластичной массы.
    • Пеногенератор по шлангу подает порцию пены в смеситель, и уже через 3 минуты мы получим нужный раствор.

    Пеноформовка

    Существуют различные способы формовки:

    • объемная с применением опалубки;
    • штук с оборудованием специальной формы;
    • штук с пресс-формой и режущим оборудованием.
    • Выкладываем пенобетонную смесь в собранное, очищенное и смазанное формовочное оборудование с последующим армированием.
    • Если подвижность пенобетонного раствора превышает 60 см, то такая текучая консистенция хорошо заполнит пустоты любой конфигурации, а также не нуждается в вибрации и уплотнении.

    Подготовительные операции

    Внимание!
    Даже через некоторое время объем смеси не изменится, она не будет расслаиваться, как обычный бетон: поры устойчивы и без пластификаторов, поэтому пеномасса легко проходит по трубопроводу бетононасосом.

    Связанные статьи:

    Заливка опалубки

    • Подходящая алюминиевая, пластиковая, металлическая, деревянная опалубка. Кстати, деревянную опалубку следует обильно пропитать водой за час до бетонирования.
    • Для заливки пористого бетона необходима только герметичная опалубка. Тогда смесь не будет вытекать.
    • Давление на вертикальную опалубку увеличивается на 30% по сравнению с обычным бетоном, поэтому фиксируем максимально прочно.
    • Легкий пенобетон вообще не требует вибрации, а опалубка может быть проще.

    Совет!
    Для устранения сцепления с бетоном опалубку покроем эмульсионной смазкой, которая также выровняет поверхность пенобетона.
    При этом даже криволинейная опалубка даст отличный результат.

    Операции подачи смеси


    Затвердевание массива

    Опалубку, заполненную пенобетоном, нельзя трогать в течение 6 часов, чтобы не нарушить пористость.

    Формованная пена затвердевает при нормальных условиях (не ниже +7 градусов), но также может нагреваться горячим воздухом или паром. Для ускорения процесса используются специальные добавки. При t +22°С через 7 суток пенобетон набирает 70% прочности.

    • после укладки пеноблоки стоит накрыть полиэтиленовой пленкой;
    • в жару целую неделю каждые 4 часа поливают поверхность пенобетона.

    Оборудование

    Предприятия изготавливают оборудование для производства пеноблоков на заказ. Комплектация установок по запросу дополняется формами, режущим агрегатом и другими приспособлениями.

    Пенобетономешалка турбулентная

    Рациональная комплектность оборудования:

    • компрессор;
    • смеситель
    • ;
    • колеса
    • ;
    • воздушный шланг
    • ;
    • шланг
    • для пенобетона;
    • паспорт, чертежи.

    Максимальная производительность — 2 куб.м/час. Стоимость данного вида оборудования окупается за 1 месяц.

    Связанные статьи:

    Тип установки UPB

    Устройство компактно, просто в установке и эксплуатации. Для получения

    Оптимальная производительность такой установки для пеноблоков требует участия 5 человек.

    Комплектность:

    • парогенератор;
    • смеситель
    • ;
    • компрессор;
    • насос
    • ;
    • панели управления
    • ;
    • напорный шланг
    • ;
    • технологические инструкции, чертежи.

    Стоимость установки (от 500 000 руб.) окупится за 4 месяца при целесообразной производительности 5 м3/час.

    Дополнительное оборудование

    • Новейший порайзер весом 70 кг и размерами 40х20х20 см. Скорость — 140 оборотов в секунду. Инновационный поризованный бетон не дает ни малейшей усадки и очень прочен.
    • Режущий комплекс режет натянутыми струнами с точностью до 1 мм.

    • Кассетно-формовое оборудование: металлическая форма с 7 верхними и нижними ячейками для пеноблока 186х197х385 мм (64 блока в 1 заливке), либо для блока 199х299х600 мм (40 блоков в 1 заливке).

    Заключение

    пенобетон новейшей технологии (без автоклавирования и без паровых циклов) улучшил свои качества:

    • отличные тепло- и шумозащитные свойства;
    • усиление огнестойкости;
    • долговечность;
    • его экологическая чистота подтверждена сертификатом Минздрава России;
    • очень экономичен: 1 м3 в 2,5 раза дешевле керамзитобетона и кирпича.

    Сейчас есть 3 ценных технологии производства ячеистых бетонов.

    1. Классический: в раствор цемента и песка добавляем пену из пеногенератора. Органические пенообразователи – гидролизаты белков – усиливают прочность пеноблоков.
    2. Сухая минерализация: пеногенератор подает в пенобетонную смесь пену низкой кратности со специальными порами с гладкими стенками.
    3. Баротехнология: пеномасса формируется под давлением.Налейте в смеситель высокого давления воду и все остальные компоненты, включая пенообразователь. А компрессор качает воздух, создавая давление. Синтетический пенообразователь улучшает качество блоков.

    Последовательность операций:

    • подготовка форм — сборка и смазка;
    • приготовление смеси — дозировка, смешивание и заливка;
    • перемещение блоков из форм для последующей упаковки.

    Видео в этой статье предоставит вам дополнительную информацию по этой теме.

    Производство простейших строительных материалов – излюбленное направление развития малого бизнеса. В этой сфере мини-завод по производству пеноблоков может стать настоящей находкой или, наоборот, стать горьким разочарованием. Все зависит от того, насколько правильно выбрана схема производства пеноблоков в домашних условиях.

    Как сделать производство пеноблоков прибыльным

    В первую очередь при составлении бизнес-плана производства пеноблоков вам нужно будет сделать три самые важные вещи:

    • Разобраться как можно глубже все тонкости технологии производства пеноблоков, от чего зависит качество, какой блок самый популярный и что нужно, чтобы производство было не только рентабельным, но и дешевле, чем у ближайших конкурентов;
    • Подобрать бригаду минимум из двух человек, технически подкованных и знающих на практике изготовление пеноблоков своими руками;
    • Самое главное найти потенциальных покупателей на производимый пеноблок и любой ценой добиться от них желания приобрести пеноблок собственного производства.

    Совет! Если вы сможете выполнить все три пункта, то можете смело обращаться в банк за кредитом на покупку готового мини-завода по производству пеноблоков импортного производства.

    Наличие всех трех составляющих, грамотно составленная смета и калькуляция себестоимости производства пеноблоков, бизнес-план быстро привлекут серьезный капитал в ваш мини-завод. Чтобы выполнить все три пункта, иногда требуется год упорного труда, в то время как сделать свой небольшой самодельный мини-завод прибыльным и прибыльным можно за полгода.Начать придется с самого простого – с технологии производства.

    Организация работы мини-завода по производству пеноблоков

    Прежде чем рассматривать себестоимость и выручку производства пеноблоков, необходимо отточить технологию до максимально достижимого уровня качества материала. При этом не обязательно приобретать бывшее в употреблении оборудование с мини-заводов. Чаще всего неэффективное и сломанное оборудование утилизируют на производстве, и лишь в редких случаях, в связи с финансовыми трудностями, продают стоящее оборудование по небольшой цене.

    Закупка оборудования

    Поэтому большую часть оборудования для будущего мини-завода придется искать и покупать по частям. Для первой очереди мини-завода вам потребуется:

    1. Пеногенератор для приготовления пенонаполнителя, средняя стоимость агрегата в хорошем состоянии оценивается в 15 тыс. руб.;
    2. Воздушный компрессор с рабочим давлением 8 атм и производительностью не менее 300 литров будет стоить до 20 тысяч рублей;
    3. Изготовление самодельной бетономешалки на 300 литров обойдется в 25 тысяч рублей.На первые 6-10 месяцев производства возможностей самодельного танка будет достаточно. Как только появятся свободные деньги на дооснащение мини-завода, бак можно будет заменить на покупное изделие;
    4. Насос для перекачки смеси может стоить до 50 тысяч рублей. Как и компрессор, это самая сложная и дорогая часть мини-завода, поэтому на качестве данного оборудования экономить нельзя;
    5. Комплект форм для литья пеноблоков. Необходимо купить формы в готовых лотках из тонколистового металла, рассчитывая объем форм по производительности вашего мини-завода, максимальная цена 32 тысячи рублей.

    Итого общая стоимость оборудования составит 15+20+5+50+32=132 тыс. руб. С учетом резервуаров для хранения воды, песка, пенообразователя и цемента общая стоимость первой очереди мини-завода составит до 150 тысяч рублей.

    Технология производства и расход материалов

    Технология изготовления проста. Пеногенератор заполняется рабочей смесью с добавлением пенообразователя.Лучше всего использовать готовый состав СДО-м или его аналоги. Самодельные составы на основе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не использовать.

    Ингредиенты бетонного раствора засыпаются в бетономешалку и тщательно перемешиваются с одновременной подачей пены и воздуха компрессорной установкой. После «вспенивания» пенобетонной массы подают раствор поваренной соли, перемешивают и винтовым насосом заливают пеноматериал в формы, после чего в течение двух суток направляют на схватывание.

    Для изготовления кубометра пенобетона D600 требуется в среднем 300-310 кг цемента, 200 кг песка и 1,6 л пенообразователя со стабилизатором.

    В итоге получается: для мини-завода мощностью 10 м 3 пенобетона стоимость производства суточной партии материала составит 16 000 руб. для марки D600 и 20 000 руб. для пенобетона D1000.

    Расчет себестоимости и прибыли, дальнейшее планирование производства

    За месяц производства пеноблоков мини-завод будет производить около 240 м 3 строительного материала.По оптовой цене на пеноблоки 1800 руб. для 600-й марки и 2500 руб. для 1000-й, планируемая прибыль составит 200 и 500 руб. с кубометра реализованного блока соответственно. При объеме производства 240 м 3 общая прибавочная стоимость с учетом скидки на опт и доставку составит 40 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.

    К сведению! С вычетом затрат на амортизацию и обслуживание оборудования, отчислений на будущую покупку или обновление оборудования мини-завода рентабельность производства все равно будет очень высокой, на уровне 40-50%.

    В первый месяц вы сможете штамповать все 240 м3 самостоятельно, с одним подручным. Его зарплата составит 15 тысяч рублей, а значит, ваш личный доход уменьшится до 25 и 85 тысяч рублей соответственно.

    Из этой суммы необходимо будет выделить средства на компенсацию скрытых затрат на вторую очередь мини-завода. В первую очередь вам нужно будет организовать разборку форм, их чистку и реставрацию.Для того, чтобы каждый день иметь один комплект форм для заливки, а это значит, что один человек на мини-заводе должен будет готовить формы и выкладывать готовые блоки. Перемещение 10 м 3 готовых блоков в формах общим весом 12 тонн – задача физически сложная, поэтому потребуется спецтехника, тележки и подъемник, общей стоимостью до 20 тыс. руб.

    Кроме того, необходимо организовать складское помещение, в котором можно будет выложить для созревания хотя бы двухнедельный запас материальной продукции или 120 м 3 пеноблока.Как минимум вам понадобится сарай или сарай площадью 100 м 2 . Строительство простого навеса обойдется в 100 тысяч рублей.

    Итого дополнительные затраты на первые два месяца производства пеноблоков составят:

    • Стоимость дооснащения оборудования мини-завода новой бетоносмесительной установкой — 100 тыс. руб.;
    • Прием на работу одного дополнительного работника — 25 тыс. руб.;
    • Приобретение подъемно-транспортного оборудования и строительство навеса — 110 тыс. руб.;
    • Станок для резки блоков.

    В итоге для нормальной работы мини-завода потребуются дополнительные инвестиции в размере 245 тысяч рублей. Для покрытия этих затрат потребуется стабильное производство и выпуск в течение полугода.

    Как правильно модернизировать производство пеноблоков

    Приведенный пример доказывает, что мини-заводы не всегда могут иметь высокую рентабельность производства, в ряде случаев они убыточны. Даже в самом простом приближении для покрытия затрат на оплату труда и модернизацию оборудования мини-завода необходимо продавать 240 кубометров или 4 вагона материала в месяц.В условиях жесткой конкуренции реализовать такое количество пенобетона можно только в летнее время, на этапе массового строительства.

    Следовательно, себестоимость производства пеноблока на мини-заводе необходимо снизить с одновременным повышением качества до заводского. Существует несколько основных способов повышения рентабельности вложенного капитала:

    1. Договариваться с поставщиками цемента и песка о стабильной закупке материала в течение следующего года с условием бесплатной доставки и выгрузки на склад мини-завода;
    2. Найти основных покупателей материала в лице индивидуальных застройщиков и бригад, занимающихся строительством домов из пенобетона.Если объем закупаемого пеноблока увеличить до 400 кубов в месяц, возможен перевод производства мини-завода с полукустарного на полупромышленный;
    3. На основании привлеченного капитала или кредита приобретается линия по производству пеноблоков по более совершенной схеме пропарки. Стоимость линии до 5 млн рублей, себестоимость производства одного пеноблока снижается на 10-15%.

    Применение полупромышленного метода пропарки позволит снизить расход цемента и одновременно повысить прочность блока.Таким образом, при снижении уровня рентабельности мини-завод способен наращивать производство со стабильной рентабельностью.

    Проведенный комплекс мероприятий позволяет перейти от продажи небольшими единичными партиями к плановым продажам. Вместо некачественных отливок из пенобетона производство разделено на два: изготовление литой плиты и порезка блока необходимого размера под конкретный заказ.

    Заключение

    Реальные перспективы развития мини-заводов по производству пенобетона достаточно велики.Основными сдерживающими факторами являются относительно низкое качество материала, а значит, высок риск несоблюдения минимального уровня продаж. В то же время, начальный этап приобретения линии по производству пеноблоков будет убыточным, пока не «придет» ваш клиент.


    Новая технология: новый пенопластовый блок обеспечивает раннее вмешательство по уходу за копытами

    Эта статья заняла 2-е место в пятерке самых читаемых статей журнала PDmag о новых технологиях в 2010 году.

    Резюме : Копытный блок Walkease, разработанный Shoof International, сделан из этиленвинилацетата или пены EVA. Новый копытный блок из пенопласта приклеивается к копыту с помощью одношагового «суперклея» на срок от одной недели до 14 дней. Он был разработан, чтобы дать производителям и ветеринарам возможность раннего вмешательства по уходу за копытами.

    Поскольку эта статья была очень популярной, мы задали Кэти Клессиг из ANIMART Inc. несколько дополнительных вопросов:

    В: Какой интерес вы получили? Вы можете как-то количественно это оценить?
    KLESSIG : Статья в Progressive Dairyman очень помогла вызвать интерес.Walkease вызвал большой интерес у специалистов по обрезке копыт, ветеринаров и производителей молочной продукции. Мы только начинаем маркетинговую кампанию и повышаем осведомленность.

    В: Вносили ли вы какие-либо изменения в исходный продукт?
    KLESSIG : Нет, это один и тот же продукт. Он был очень хорошо изучен, и после запуска ему не пришлось претерпевать значительных изменений.

    В: Работаете ли вы над какими-либо дополнительными функциями, улучшениями или новыми опциями?
    KLESSIG : На данный момент мы призываем клиентов и других лиц посетить нас в Интернете на нашем недавно открытом веб-сайте www. WalkeaseUSA.com и сообщите нам свои комментарии о продукте.

    В: Кто-нибудь из ваших клиентов нашел применение или выгоду, о которых вы не подумали?

    KLESSIG : Ветеринары обнаружили, что вместо стандартной системы блокировки они могут использовать Walkease и наблюдать за коровой на следующий день.

    В: Были ли препятствия, которые нужно было преодолеть?
    KLESSIG : Повышение осведомленности и обучение молочника и его бригады по расчистке копыт, а также общение с профессиональным обрезчиком копыт, чтобы они знали о продукте Walkease и помогали им понять преимущества Walkease на раннем этапе по сравнению с традиционной системой терапевтической блокировки .

    В: Какова основная причина, по которой клиенты покупают этот продукт?
    KLESSIG : Эта простая система «сделай сам» позволяет начинающим фермерам проявлять инициативу в раннем выявлении и лечении больных и хромых коров. Наша первая демонстрация продукта в США состоялась на выставке World Dairy Expo в Мэдисоне, штат Висконсин. Учитывая восторженные отзывы, которые мы получили от посетителей стенда, мы решили разместить стенд в палатке новых продуктов в Туларе, Калифорния, на World Ag Expo.Мы надеемся, что все остановятся, чтобы воочию убедиться, что Walkease является новым основным продуктом для каждого триммера, ветеринара и молочника, который должен держать его под рукой. ПД


    ПЛЮС, ознакомьтесь с Progressive Dairyman 25 самых читаемых статей .

    АРТИКУЛ

    Что получится, если скрестить копыто с суперклеем и копытным блоком неонового цвета? Новое, краткосрочное решение для лечения легких язв на копытах, говорят триммеры, которые использовали копытный блок Walkease от Shoof International.

    «Это отличное временное решение, когда вы хотите на короткое время снять когти, чтобы они зажили», — говорит Брэндон Биверс, владелец службы ухода за копытами бобров в Ливане, штат Кентукки. «Я использую их от пяти до десяти раз в неделю».

    ( Обязательно ознакомьтесь с приложением копытного блока Walkease ниже. )

    Эти новые блоки для копыт изготовлены из этиленвинилацетата, также известного как пена EVA. Этот материал уже много лет используется для изготовления предметов повседневного обихода, таких как коврики для йоги, прокладки для спортивного оборудования и сандалии.

    Поскольку пеноблоки изготовлены из амортизирующего материала, Биверс говорит, что они снимают нагрузку с суставов и мышц ног коровы. «Он не такой твердый и абразивный, как деревянные блоки».

    Новые пенопластовые блоки для копыт держатся от одной недели до 14 дней, но они не предназначены для конкуренции с деревянными и твердыми резиновыми блоками. «Альтернативы (деревянные блоки) по-прежнему имеют очень большое значение для серьезной хромоты», — говорит Питер Гриффитс, изобретатель нового продукта.«Копытные блоки Walkease просто дают возможность раннего лечения копыта».

    Поскольку бородавки и язвы являются наиболее распространенными случаями хромоты, которые наблюдает Биверс, блоки обычно являются предпочтительным продуктом для процесса заживления. Но некоторые язвы не настолько серьезны, чтобы нуждаться в длительном лечении с помощью деревянного бруска. Кроме того, деревянный или пластиковый блок может быть относительно дорогим средством лечения, учитывая низкие цены на молоко, в среднем 20 долларов США на корову для триммера, в то время как пенопластовый блок может быть применен кем угодно примерно за 5 долларов США.И в таких обстоятельствах Биверс говорит, что пеноблок идеально подходит для этой работы.

    «Вам не о чем беспокоиться, — говорит Биверс. «В диапазоне от недели до двух вы знаете, что блок оторвется, и с животным все будет в порядке».

    Обрезчик копыт или пастух на ферме применяет копытный блок из пенопласта так же, как и деревянный. Он начинает с очистки и выравнивания здорового копыта гигантской пилочкой для ногтей, называемой рашпилем surform. Затем он наносит на блок одношаговый «суперклей», прижимает блок к чистой клешне и держит его около 10 секунд.Он отпускает ногу, позволяя корове надавить на блок, чтобы завершить процесс приложения.

    Пеноблоки бывают трех цветов: красного, желтого и синего. Каждый цвет соответствует маленькому, среднему или большому размеру копыта. Их можно купить группами по 10 штук или в виде стартового набора, состоящего из 10 пенопластовых копытных блоков, уникального суперклея, рашпиля и резиновых перчаток.

    Одноэтапный клей также является новым продуктом, потому что он прост в использовании и быстро сохнет, затвердевает за секунды, в отличие от других клеев для копыт, которые требуют двухэтапного процесса склеивания.Его называют «суперклеем», потому что он работает как обычный суперклей, который обычно используется сегодня.

    «Мы хотели найти клей, который бы высыхал очень быстро, но при этом сохранял бы нормальную прочность», — говорит Гриффитс.

    Три года назад Гриффитс решил, что нет альтернативы деревянным блокам и временному уходу за копытами. Итак, после появления идеи пеноблока потребовалось два года проведения множества испытаний с различными материалами и клеями, чтобы Walkease превзошел ожидания компании.Что касается имени?

    «У нас в компании было небольшое соревнование среди сотрудников, а затем жена управляющего директора предложила идею «Walkease», потому что она довольно хорошо описывает, как это заставляет животное ходить — легко», — говорит Гриффитс.

    Гриффитс также говорит, что блоки долговечны в любом климате. Блоки были протестированы на средний срок службы в течение недели на всех поверхностях, от травы до бетона. Блок впитывает мало влаги и не оказывает негативного воздействия на окружающую среду или тех, кто его обрабатывает.После падения их можно выкинуть вместе с мусором.

    «Поскольку он экономичный и простой в установке, они могут лечить животное на ранней стадии, а не оставлять его до тех пор, пока ситуация не станет более серьезной», — говорит Гриффитс. «Таким образом, животное, которое подверглось раннему лечению, может продолжать продуктивно работать в стаде». ПД

    Следующий контрольный список можно использовать, чтобы определить, подходит ли эта новая технология для вашей работы.
    1. Учитываете ли вы надлежащий уход за копытами и уход за ними при производстве молока?
    2.Вы регулярно обрезаете копыта своих коров триммером?
    3. Вы в настоящее время платите за деревянные или пластмассовые блоки для своих коров?
    4. У вас есть период ожидания между посещениями триммера более четырех недель?
    5. Есть ли у вас базовые знания по уходу за копытами?

    Если вы ответили утвердительно на три или более из этих вопросов, эта новая технология может быть одной из тех, которые вам стоит рассмотреть.

    ВИДЕО

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    [an error occurred while processing the directive]