Производство блоки полистиролбетонные: Завод Пластблок, производство полистиролбетонных блоков, Екатеринбург

Содержание

Технология производства полистиролбетона | Delo1

 

 Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя — пенополистирольных гранул. Технические характеристики  полистиролбетона  можно посмотреть тут: ГОСТ Р 51263-99

Полистиролбетон  обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологическая безопасность. Полистиролбетон имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем. 

Полистиролбетон трудногорюч (класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас. Этот каркас и предохранит шарики пенополистирола, находящиеся в глубине от расплавления.

Срок службы полистиролбетона не менее 100 лет.

Полистиролбетон  может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте.  Диапазон применения полистиролбетона очень широк: ограждающие конструкции каркасных зданий,  несущие стены и перегородки, заливка полов (стяжка), изготовление штучных блоков и плит, утепление стен уже построенных зданий, утепление чердаков, кровли.

Технология производства полистиролбетона очень проста и доступна любому человеку. Производство полистиролбетона гораздо проще, чем, к примеру, производство пенобетона. При производстве полистиролбетона гораздо проще получать моно продукт, то есть материал с постоянными характеристиками.

Технология производства полистиролбетона

 ничем не отличается от технологии производства простого цементного раствора или бетона: в растворосмесителе в определенном порядке перемешиваются исходные компоненты: цемент, песок и  шарики пенопласта. Полученный раствор  заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте.

 

 Для производства полистиролбетона используются:

  1. Вода ГОСТ 2874
  2. Песок ГОСТ 8736-93
  3. Портландцемент ГОСТ 10178-85
  4. Пенополистирол ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86
  5. Смола Древесная Омыленная (СДО)

 

Некоторые составы полистиролбетона на 1 м3:

Марка

D300

D400

D500

Вода, л

95

115

130

Портландцемент, кг

160

190

215

Песок кварцевый, кг

75

110

180

Полистирол, кг

9

10

11

СДО, л

3,5

4

5

 

Компания «ПСБ-Блок» — производство продукции из полистиролбетона и пенобетона.

Компания ООО «ПСБ-БЛОК»— это современное развивающее, прогрессивное предприятие, выпускающее качественную продукцию из полистиролбетона с 2012 года.

«ПСБ-БЛОК» — производит и реализует строительные материалы на основе полистиролбетона. Компания использует технологичное оборудование и экологически чистое сырьё. Вся продукция подтверждена сертификатами качества. Изделия проходят контрольные испытания. Каждая партия товара сопровождается комплетом документов.

Покупателям доступны: стеновые полистиролбетонные блоки, крупногабаритные мегаблоки, блоки с паз-гребнем с 4х сторон, оконные и дверные армированные перемычки, раствор, перегородочные блоки, лотки для армопояса.

Посредством полистиролбетона возводятся:

  • Хозяйственные объекты.
  • Магазины.
  • Школы.
  • Дет. Сады.
  • Производственные цеха.
  • Жилые здания.

Преимущества сотрудничества:

Приобретая на предприятие «ПСБ-Блок» полистиролбетонную продукцию — можно рассчитывать на:
  • Высокое качество продукции.
  • Отсутствие переплат.
  • Всестороннюю поддержку.
  • Своевременное получение изделий.

Компания «ПСБ-Блок» приглашает к сотрудничеству частные лица, коммерческие организации, государственные учреждения. 

 

Три причины обратиться в «ПСБ-БЛОК»:

 

1. Приобретение качественных стройматериалов. Полистиролбетонные блоки купить может каждый.

Продукция отвечает требованиям отраслевых нормативов, подходит для возведения различных зданий и сооружений.

2. Профессиональная консультация. Нужно узнать сколько стоят полистирольные блоки? Требуется подобрать подходящие материалы для строительства? В решении данных вопросов помогут специалисты компании. Они расскажут о действующих расценках, порекомендуют решения,отвечающие требованиям клиента.

3. Оперативное получение продукции. Купить полистиролбетонные блоки на Балтыме не составит труда. Всё находится в одном месте: производство — офис — склад. Можно забрать оплаченный товар прямо со склада либо заказать его доставку на объект. Продукция всегда в наличии, доступна в любых количествах.

Компания реализует широкий спектр своих изделий, а также предлагает и вспомогательные материалы: сухие смеси, кладочную сетку, метизы, крошку(гранул.), пенообразователь.

 

Какова стоимость продуции из полистиролбетона?

На блоки из полистиролбетона цена вполне приемлема. Это обусловлено следующими факторами:

  • Прямые поставки сырья. На полистиролбетонные блоки цена зависит от стоимости материалов. Компания «ПСБ-Блок» закупает сырьё от производителя. Подобный подход снижает расценки на продукцию без потери качества.
  • Собственная техническая база. В рамках предприятия реализован полный производсвенный цикл. Стоимость полистиролбетонных блоков не отягощена сторонними издержками.
  • Прямая работа с потребителем. Компания не сотрудничает с поcредниками. Поэтому на полистиролбетонную продукцию цена не обременена комиссиями и переплатами.

 

Не знаете, где купить блоки из полистиролбетона для строительства?

Воспользуйтесь предложением завода «ПСБ-Блок».

 

 

С нашей помощью Вы приобретёте качественную и недорогую продукцию!

 

Оформить заявку на покупку можно

по тел:(343) 202-2000, (908)903-22-00

либо посредством электронной почты: [email protected]

 

БУДЕМ РАДЫ КОМФОРТНОМУ, ДОЛГОСРОЧНОМУ СОТРУДНИЧЕСТВУ!!!

 

Производство полистиролбетона | Бизнес идея 2022

Актуальность бизнес-идеи

Полистиролбетон — экологичный, теплый и легкий материал. Его используют при строительстве частных домов, промышленных и высотных зданий. За устойчивость к низким температурам, использование полистиролбетона особенно распространено в регионах с холодным климатом.

Затраты и прибыль

С учетом текущих расходов ориентируйтесь на потенциальную прибыль в 300’000 ₽. В этом случае вернуть первоначальные вложения в размере 3’570’000 ₽ получится за год.

Затраты на старте: примерный расчет для Екатеринбурга

Статья расходов Сумма, ₽
Регистрация бизнеса 10’000
Оборудование 3’000’000
Мебель 50’000
Сырье 360’000
Перевозка 40’000
Сайт 10’000
Незапланированные расходы 100’000
Итого 3’570’000

Ежемесячные затраты

Статья расходов Сумма, ₽
Аренда 70’000
Коммунальные услуги 10’000
Зарплата 200’000
Сырье 360’000
Транспортировка 20’000
Реклама 15’000
Итого 585’000

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Производство полистиролбетона — достаточно масштабный проект.

В первую очередь за счет каналов сбыта. Заключить договора с крупными поставщиками и оптовыми точками сбыта будет проще с оформленным ООО.

Для регистрации ООО необходимо выбрать название для фирмы и оформить юридический адрес. Подать заполненное заявление по установленной форме вместе с пакетом учредительных документов:

  • Решение о создании юридического лица, если участник один
  • Договор и протокол общего собрания, если участников несколько
  • Устав ООО

Оплатить госпошлину можно в любом отделении Сбербанка. Также вам понадобится получить разрешение от Госпожнадзора и свидетельство соответствия нормам безопасности.

Выбор помещения

Вам подойдет помещение промышленного назначения площадью не менее 100 кв м. Оптимальное местоположение — окраина города или даже область. Наличие коммуникаций является важным фактором при выборе места. Пример помещения в 100 кв м Отдельно предусмотрите возможность беспрепятственно подъехать к складу. Как правило, аренда производственных помещений обходится дешевле, чем общественного или административного назначения. Ежемесячные платежи составят около 70’000 ₽.

Оборудование

Технология производства полистиролбетона схожа с производством обычного бетона, с той разницей, что цементный раствор и щебень заменяется пенополистирольными гранулами. Не исключено и добавление специальных компонентов для быстрого схватывания. После смешивания массу разливают по формам и ждут ее застывания.

Оптимальное решение заказать производственную линию сразу, а не приобретать оборудование по отдельности. Общая стоимость составит порядка 3’000’000 ₽.

Схема линии по производству полистиролбетона

Список обязательного оборудования для продуктивной работы:

  • Ленточный транспортер
  • Предвспениватель
  • Бетоносмеситель
  • Бункер-дозатор
  • Вибропресс
  • Парогенератор
  • Набор форм

Как выбрать поставщика

Основное сырье для производства:

  • Ленточный транспортер
  • Предвспениватель
  • Бетоносмеситель
  • Бункер-дозатор
  • Вибропресс
  • Парогенератор
  • Набор форм

Отдельное внимание уделите выбору сырья. Шарики пенополистирола не должны превышать 5-6 мм в диаметре. Для получения блоков нужной плотности, твердости и несущей способности, размер шариков должен оставаться стабильным при вспенивании. Качественный готовый блок из полистиролбетона не продавливается.

Расходы на сырье зависят от производительности. Себестоимость одного кубометра полистирольных блоков обходится в 1’800 ₽. Заложите на сырье около 360’000 ₽ ежемесячно.

Персонал

Расчет заработной платы на основании средних данных по региону:

  • Технолог, 1 человек — 40’000 ₽
  • Мастер производственной линии, 4 человека — 100’000 ₽
  • Бухгалтер, 1 человек — 20’000 ₽
  • Грузчик, 2 человека — 40’000 ₽
  • Итого — 200’000 ₽

Как рекламировать бизнес

Заведите сайт-визитку и настройте контекстную рекламу — так клиенты будут узнавать о вас. Полистиролбетон в качестве стенового материала распространен среди частных предпринимателей-строителей. особой популярностью он пользуется за свои энергоэффективные качества. Расскажите подробнее о преимуществах этого строительного материала и покупатели не заставят себя долго ждать.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

Преимущества:

  • Бизнес в экономически стабильной отрасли
  • Растущий интерес к полистиролбетону в качестве строительного материала
  • Низкая себестоимость производимой продукции

Недостатки:

  • Сложности с налаживанием оптовых каналов сбыта
  • Конкуренция с другими производителями на рынке
  • Высокие вложения на старте

Несмотря на возможные риски, производство полистиролбетона является прибыльным проектом. Однако приступать к реализации проекта следует только при наличии опыта ведения бизнеса и налаженных контактов в строительной отрасли. Пусть все получится!

Технология неразрушающей распалубки вибропрессованных полистиролбетонных стеновых камней и блоков

Теплоэффективные строительные материалы в современном строительстве

Современное энерго — ресурсосберегающее строительство предъявляет особые требования к используемым строительным материалам.

Зачастую традиционно применяемые в капитальном строительстве материалы не в полной мере отвечают возросшим требованиям в плане теплоэффективности ограждающих конструкций, энергосбережения и снижения себестоимости строительных работ.

В условиях значительного увеличения цен на энергоносители необходимость возведения зданий и сооружений, в полной мере отвечающих современным теплотехническим нормам и требованиям, представляется особенно актуальной.

Резкое увеличение объемов выпуска стеновых материалов низкой теплопроводности, лишний раз подтверждает перспективность данного направления.
Несомненными лидерами среди теплоэффективных стеновых материалов по праву являются ячеистые бетоны и бетоны на легких заполнителях. Мелкоштучные стеновые камни, блоки, панели и плиты из этих материалов активно используются как в малоэтажном, так и многоэтажном домостроении.

Низкая теплопроводность, отличные экологические показатели, малый объемный вес, легкость обработки и, наконец, возможность значительно снизить толщину стены, а, следовательно, и ее стоимость, открывает отличные перспективы массового применения ячеистых бетонов и бетонов на легких заполнителях (например, полистиролбетона) в современном строительстве.

К несомненным достоинствам ячеистого бетона неавтоклавного твердения и полистиролбетона  низкой плотности, следует также отнести возможность приготовления этих материалов на строительной площадке в непосредственной близости от места использования. Таким образом, возможность изготовления как теплоизоляционного, так и конструкционного материала различных плотностей непосредственно на строительной площадке позволяет значительно снизить транспортные расходы, отказаться от использования грузоподъемной техники и тем самым значительно снизить себестоимость строительных работ. 

Однако область применения полистиролбетона и пенобетона в строительстве не ограничивается организацией теплоэффективных стяжек и покрытий. Мелкоштучные стеновые камни и блоки на основе пористых материалов малой плотности активно используются в различных областях капитального строительства.

Наибольшее распространение получили стеновые блоки размерами 598х295х188мм для кладки на клей и блоки перегородочные толщиной 100мм, объемным весом 400-700 кг/м3. Именно этот типоразмер стеновых блоков в основном используется в малоэтажном строительстве в качестве материала несущих стен и в качестве самонесущего заполнителя в многоэтажном строительстве. Причем особый интерес представляют полистиролбетонные стеновые блоки объемным весом от 350 до 600 кг/м3 пригодные для возведения ограждающих конструкций зданий ограниченной этажности (обычно до трех этажей включительно).

На сегодняшний день именно полистиролбетон низких плотностей явный лидер на рынке теплоэффективных материалов по совокупности основных физико-механических характеристик, цены, доступности производства и применения в малоэтажном строительстве.

При сравнении со стеновыми материалами аналогичного назначения (пенобетон, газобетон) полистиролбетон выигрывает практически по всем параметрам (прочность, теплопроводность, водопоглощение, морозостойкость).
В части теплопроводности полистиролбетонные стеновые блоки, пригодные для возведения несущих ограждающих конструкций, вообще вне конкуренции.

Так, при средней плотности полистиролбетона 600 кг/м3, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0.145 Вт/(м*°С), класс по прочности на сжатие В2.5 (марка прочности М 35), а морозостойкость F-50 F-100.

Производство полистиролбетона объективно менее затратное предприятие, нежели выпуск неавтоклавного пенобетона аналогичной плотности и тем более автоклавного газобетона. При этом основные проблемы, возникающие при производстве неавтоклавного пенобетона (нестабильная плотность получаемого материала,  саморазрушение материала в формах, большая усадка материала при высыхании, особые требования к качеству применяемого цемента), производителям полистиролбетона вообще не известны.

При подаче полистиролбетона на расстояние с использованием растворонасосов различной конструкции, бетон на легких заполнителях материал более стабильный и менее склонный к расслоению, нежели неатоклавный пенобетон аналогичной плотности.

Гранулы вспененного полистирола, полностью готовый к употреблению продукт, работа с которым хотя и достаточно специфична, но в основном строителям знакома и напоминает работу с любым другим легким заполнителем (например, керамзитовым гравием и керамзитовым песком).

При устройстве теплоизоляционных покрытий, кладочных и штукатурных растворов, готовые гранулы вспененного полистирола добавляются в приготавливаемый строительный раствор. После тщательного перемешивания полистиролбетон готов и можно приступать к его укладке.

Однако, если с использованием полистиролбетонной массы непосредственно на строительном объекте все более-менее ясно, формование мелкоштучных полистиролбетонных стеновых блоков имеет свою специфику и требует грамотного подхода.

Традиционно формование блоков из полистиролбетона производится литьевым способом, абсолютное большинство встречающихся рекомендаций по производству полистиролбетона основано именно на литьевом способе формования изделий.

Приготовленный в растворосмесителе полистиролбетон требуемой плотности посредством растворонасоса либо самотеком загружается в кассетные формы. После набора материалом распалубочной прочности, форма разбирается, перегородки снимаются и отформованный полистиролбетонный стеновой блок отправляется на участок сушки. Кассетные формы очищаются от остатков раствора, смазываются и снова собираются для повторной заливки. Причем практически все перечисленные операции выполняются в ручную, а возможность автоматизации этих работ требует очень значительных вложений.

Подобный способ формовки применяется и при производстве стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона.

Достаточно хорошо известны основные плюсы и минусы формования стеновых блоков по литьевой технологии в кассетных формах, остановимся подробно лишь на основных из них:

МИНУСЫ литьевой технологии формования стеновых блоков

  1. Разборка и сборка кассетных форм занятие очень трудоемкое. От качества самих форм, их подготовки и сборки напрямую зависит геометрия, а соответственно и качество выпускаемых блоков. При всем богатстве выбора предлагаемых кассетных форм, лишь единичные модели теоретически способны обеспечить заявленные производителем максимальные отклонения линейных размеров при массовом выпуске стеновых блоков в реальных условиях отечественного производства.
  2. Необходимые производственные площади, занятые под выпуск стеновых блоков по литьевой технологии, непропорционально велики по отношению к скромным объемам выпускаемой продукции. Необходимость использования грузоподъемного оборудования для транспортировки заполненных кассетных форм на участок сушки предъявляет особые требования к производственным помещениям и их оснащению. Серьезные трудности при попытке существенного увеличения объемов выпуска стеновых блоков по литьевой технологии. Для набора изделиями необходимой распалубочной прочности требуется значительное время выдержки (обычно от 8 до 24 часов), при этом формующая оснастка не может быть использована повторно (например, при организации производства в две смены).
  3. Расход смазочных растворов, необходимых для подготовки форм к заливке, лишь на первый взгляд незначительный, при подсчете затрат смазочные материалы — серьезная статья расходов, влияющих на общую себестоимость производства стеновых блоков.
  4. Большое количество мало квалифицированных рабочих, занятых на производстве, что также связанно с необходимостью проведения трудоемких операций по обслуживанию и подготовке форм.
  5. Высокая стоимость качественных кассетных форм, способных обеспечить отклонение линейных размеров изделий не более 2мм, при массовом производстве стеновых блоков. Необходимость постоянного контроля состояния формующей оснастки, ее ремонт и при необходимости замена.
  6. Повышенный расход цемента для обеспечения регламентируемой прочности изделий как в первые сутки нормального твердения, так и на 28 сутки. Высокий расход цемента на производстве стеновых камней по литьевой технологии прежде всего связан с необходимостью работы при высоком В/Ц отношении. Как известно, чем выше содержание в бетоне не связанной (свободной) воды, тем ниже прочность бетонных изделий. Соответственно, для уменьшения расхода цемента, сокращения сроков набора изделиями распалубочной прочности следует по возможности стремиться к снижению В/Ц отношения, что труднодостижимо при литьевом способе формования.

ПЛЮСЫ литьевой технологии формования стеновых блоков

  1. На данный момент литьевой метод формования стеновых блоков единственный способ организации такого производства при минимальных первоначальных затратах.
  2. Возможность постепенного дооснащения производства кассетными формами при увеличении объемов выпуска стеновых блоков.

Таким образом, способ формования полистиролбетонных стеновых блоков по литьевой технологии нельзя признать оптимальным. Тем более, что литьевой способ формования в производстве полистиролбетонных стеновых камней был заимствован с производства стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона.

Но неавтоклавный пенобетон — материал, который может быть отформован только лишь литьевым способом (резательная технология не в счет, так как пенобетонный массив под резку формируется также в формах и лишь потом подается на резку), а формование полистиролбетонного стенового блока возможно также и методом объемного вибропрессования на основе жесткой полистиролбетонной смеси, при максимально низком В/Ц отношении.

В отличие от литьевого способа формования изделий, метод объемного вибропрессования является наиболее перспективным, как в плане снижения себестоимости выпускаемой продукции, так и по соотношению: качество изделий — первоначальные затраты на приобретение необходимого оборудования.

Получение жестких полистиролбетонных смесей на производстве обычно не представляет каких-либо трудностей. Единственным обязательным условием получения жестких полистиролбетонных формовочных смесей, является использование смесителей принудительного действия, способных обеспечить максимально равномерное распределение полистирольных гранул в рабочем растворе.

Вибропрессованные полистиролбетонные стеновые блоки

Возможность получения полистиролбетонных стеновых блоков методом объемного вибропрессования позволяет вывести производство теплоэффективных строительных материалов на качественно новый уровень развития.

Снижение В/Ц отношения при переходе на жесткие формовочные смеси позволяет значительно сократить расход цемента и соответственно себестоимость выпускаемой продукции.

Формование стеновых блоков на сменных технологических поддонах открывает возможность кардинального сокращения необходимых производственных площадей. Изделия после моментальной распалубки, на технологических поддонах перемещаются на участок сушки, причем при небольших объемах производства технологический поддон вместе с отформованным стеновым блоком размерами 598х295х188мм может транспортироваться на участок сушки вручную, так как его вес составляет около 12-20кг. Формование изделий методом объемного вибропрессования происходит на одной формующей оснастке, поэтому геометрические размеры изделий совершенно идентичны, а возможные отклонения размеров вполне укладываются в требования действующего ГОСТа (+- 2мм, для кладки блоков на клей).

Таким образом, метод объемного вибропрессования полистиролбетонных стеновых блоков позволяет выпускать высококачественную продукцию мирового уровня при умеренных накладных расходах с использованием неспециализированных производственных площадей.

Причем на наш взгляд, основным производителем теплоэффективных строительных материалов в нашей стране должны стать малые предприятия строительной отрасли, выпускающие качественную конкурентоспособную продукцию, спрос на которую постоянно растет.

Именно малые предприятия с ограниченным выпуском продукции и небольшим штатом способны решать и уже сейчас решают проблему современного энерго-ресурсосберегающего строительства в регионах с использованием теплоэффективных строительных материалов местного производства.

Соответственно оборудование, используемое в производстве полистиролбетонных стеновых блоков должно отвечать нескольким условиям:

При высоком качестве выпускаемой продукции и производительности не менее 5- 12 м3 стеновых блоков (камней) в смену, комплект оборудования должен быть доступен для малых предприятий с ограниченным бюджетом.

Технология производства стеновых блоков должна быть доступна и легко воспроизводима вне зависимости от удаления производства от центра. Соответственно, необходимо опираться на местную сырьевую базу, исключить применение дефицитных добавок, а использовать материалы достаточно распространенные, учесть, что качество цемента в отдельных регионах не одинаково, а уровень автоматизации малого производства должен быть достаточным для обеспечения постоянно высокого качества выпускаемой продукции, но не избыточным.

Вышеперечисленным требованиям вполне отвечает технологическое оборудование производства завода «ТЕХПРИБОР» г. Тула.

Так, вибропресс типа «Борец», предназначенный для выпуска полистиролбетонных стеновых блоков и камней, спроектирован с учетом основных требований, предъявляемых к оборудованию для производства строительных материалов в условиях небольших предприятий.

Выше мы писали об основных преимуществах технологии формования изделий из полистиролбетона методом объемного вибропрессования по сравнению с литьевой технологией. Однако специфика производства полистиролбетона предъявляет особые требования к вибропрессовому оборудованию.

Большое количество гранул вспененного полистирола, равномерно распределенного в цементно-песчаной матрице, диктует собственные методы виброформования материала  совершенно не похожие на традиционно используемую технологию получения вибропрессованных бетонных камней. Также существенно различаются и правила подбора состава формовочной смеси.

Особенности виброформования полистиролбетонных смесей

Дело в том, что доля цемента и песка в полистиролбетоне не значительна, а содержание сферических гранул вспененного полистирола в смеси напротив велико. И, если виброуплотнение цементно-песчаной составляющей  при нагружающем воздействии плиты пуансона вибропресса приводит к равномерному уплотнению бетонной смеси, то чрезмерное уплотнение полистиролбетонной смеси под воздействием формующей плиты пуансона вызывает упругую деформацию гранул вспененного полистирола. Деформированные в процессе уплотнения гранулы полистирола после распалубки изделия восстанавливают первоначальную форму, что приводит к разрушению отформованного полистиролбетонного стенового блока на технологическом поддоне.

Принцип виброуплотнения цементно-песчаной смеси заключается в заполнении межзерновых пустот, уплотнении материала, повышении прочности изделий.

Однако, уменьшение (вплоть до практически полного заполнения) межзерновых пустот вызывает увеличение средней плотности материала и соответственно ухудшение его теплоизоляционных свойств.

Традиционно в практике производства песко-цементных стеновых камней используется метод формования пустот в теле камня. Пустоты выполняются различной конфигурации и объема, но их цель неизменна —  уменьшение объемного веса и повышение теплоизоляционных свойств материала.

Вместе с тем, производство стеновых камней большой пустотности требует более точного соблюдения технологического регламента производства, предъявляет повышенные требования к точности подбора состава бетона в плане определения В/Ц отношения и подбора гранулометрического состава заполнителя (например, песка различного модуля крупности).

Несущая способность пустотных стеновых камней ниже, чем у полнотелых при аналогичной марочной прочности изделий. Процент брака при производстве пустотных стеновых камней обычно выше, чем при формовании полнотелых изделий, что в первую очередь связанно с уменьшенной толщиной стенки пустотного стенового камня.

И, наконец, сроки безремонтной эксплуатации формующей оснастки (пуансон, матрица) вибропресса для выпуска полнотелых стеновых камней гораздо выше, чем срок службы оснастки под выпуск пустотных изделий.

При формовании стеновых камней (блоков) из полистиролбетона либо из бетона на других легких заполнителях (например, опилкобетона), учитывая, что снижение объемного веса для материала на основе легкого заполнителя достигается именно за счет использования большого объема самого легкого заполнителя, а коэффициент теплопроводности таких материалов достаточно низок, возможность выпуска пустотных стеновых камней на основе полистиролбетона представляется малоперспективной. Особенно, если учесть, что вибропрессованный полистиролбетон, имеющий объемный вес около 400-600 кг/м3, материал гораздо менее прочный, нежели песко-цементные стеновые камни и, если формование пустот песко-цементного стенового камня — совершенная необходимость, то в производстве полистиролбетонных камней малой плотности наличие пустот не так актуально.

Повышенный процент брака при формовании пустотных полистиролбетонных стеновых камней (учитывая малую прочность свежеотформованного полистиролбетона низких плотностей) также говорит о том, что производство полнотелых стеновых камней и блоков из полистиролбетона более удобное предприятие в плане подбора рабочих составов, формовки, технологических перемещений, погрузки и доставки материала потребителю.

Пустотообразователи, расположенные в формующей матрице, лишь препятствуют равномерному распределению полистиролбетонной смеси. В результате возможно появление незаполненных участков, что, безусловно, является браком формовки.

Производство полнотелых стеновых блоков и камней из полистиролбетона позволяет не только изготавливать материал объемным весом 400-600 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0.10- 0.145 Вт/(М *оС), что полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51263-99, но и открывает возможность выпуска этого материала на неспециализированных площадях при упрощенном регламенте производства.

Таким образом, отказ от формования полистиролбетонных пустотных стеновых камней и блоков в пользу полнотелых изделий позволяет не только изготавливать материал полностью соответствующий требованиям действующего ГОСТа, но и свести к минимуму процент брака при формовке, перемещении и перевозке готовых изделий.

Также имеется и еще одно важное условие качественного формования стеновых блоков и камней из полистиролбетона.
Дело в том, что как говорилось выше, формование жесткой полистиролбетонной смеси должно производиться при минимальном воздействии верхнего пригруза (пуансона), а само виброуплотнение смеси не должно быть чрезмерным. Иными словами, плита пуансона при формовании полистиролбетонной смеси выполняет функцию не механизма уплотнения смеси, а поверхностно образующей пластины.

Основное уплотнение полистиролбетонной смеси производится за счет подачи виброимпульсов на стенки матрицы и уплотнении материала под собственным весом, при минимальном давлении пластины пуансона.

Таким образом, достаточно легкое виброуплотнение материала формирует структуру стенового блока способную сохранить форму изделия при распалубке и перемещении, но не приводящего к чрезмерному уплотнению цементно-песчаной составляющей смеси с практически полным заполнением пустот между гранулами вспененного полистирола.

Оставшиеся незаполненными микропустоты увеличивают теплосопротивление материала, уменьшают объемную массу и способствуют экономии материала.

Причем экономия материала при умеренном виброуплотнении в отдельных случаях составляет 20-25% (объем незаполненных песком и цементом пустот между полистирольными гранулами). Таким образом, объем незаполненных пустот при производстве полистиролбетонных стеновых блоков практически соответствует объему пустот, формируемых при изготовлении пустотных песко-цементных стеновых камней.

Соответственно, технология объемного вибропрессования полистиролбетонной смеси — это некий компромисс между необходимостью увеличения прочности материала (увеличение прочности необходимо для обеспечения моментальной распалубки изделий) и сохранением минимальных значений плотности и теплопроводности.

Для обеспечения этих условий требуется строго дозированная подача виброимпульсов к формируемому изделию, а также оригинальная схема неразрушающей распалубки отформованного стенового камня или блока.

Первую часть этих необходимых условий достаточно легко воспроизвести на неспециализированном вибропрессовом оборудовании после незначительных его доработок. Достаточно снизить интенсивность виброимпульсов и максимально облегчить вес плиты пуансона, исключив тем самым переуплотнение формуемой смеси и соответственно тем самым, снизив вероятность саморазрушения изделия после распалубки в результате упругой деформации гранул вспененного полистирола.
Со вторым условием все гораздо сложнее.

Схема распалубки изделий, традиционно используемая в вибропрессовом оборудовании для производства строительных материалов методом объемного вибропрессования — это движение формующей матрицы вверх относительно отформованного изделия. Отформованное изделие (стеновой камень, тротуарная плитка и т.д.) находится на технологическом поддоне, сверху его держит плита пуансона, а матрица, перемещаясь вверх, сходит с изделия.

Когда матрица уже практически не имеет контакта с отформованным изделием, плита пуансона также отделяется от изделия и поднимается вверх.

Таким образом, формующая оснастка вибропресса остается в верхнем положении, а отформованное изделие на технологическом поддоне готово к перемещению на участок сушки. Подобная схема движения формующей оснастки отлично себя зарекомендовала в производстве изделий на основе тяжелых песчаных бетонов, большинство выпускаемых вибропрессов построено именно по этой схеме.

Однако при формовании изделий на легких и особо легких заполнителях данная схема явно не является оптимальной и ее слепое копирование из технологии формования тяжелого бетона в технологию получения легкого бетона особо низких плотностей, несомненно, являлось бы ошибкой.

При попытке формования изделий из полистиролбетона плотностью 400-600 кг/м3 с применением стандартного (изначально предназначенного для формования изделий из тяжелого бетона) вибропрессового оборудования, даже после рекомендованных доработок (снижения интенсивности вибрации, уменьшения массы пуансона), наблюдается разрушение отформованных изделий на технологическом поддоне после немедленной распалубки.

Разрушение полистиролбетонных блоков и камней на технологическом поддоне в основном наблюдается при сходе матрицы с изделия либо при подъеме плиты пуансона, что объясняется малой прочностью свежеотформованных изделий.

Выходом из сложившейся ситуации, когда стандартное вибропрессовое оборудование либо вообще не в состоянии отформовать изделие из полистиролбетонной смеси отвечающее требованиям действующего ГОСТа, либо когда процент брака изделий при распалубке и технологической транспортировке непропорционально велик, могло бы стать создание специализированного вибропрессового оборудования, предназначенного для формования именно легких бетонов вообще и полистиролбетона объемным весом 400-600 кг/м3 в частности.

Соответственно, формование полистиролбетона требует применения специализированного вибропрессового оборудования.
Основное отличие такого вибропресса, способного обеспечить неразрушающую распалубку изделий из полистиролбетонной смеси малой плотности — оригинальная схема моментальной распалубки отформованных изделий.

На вибропрессе типа «Борец» формование полистиролбетонной смеси происходит вне подвижной матрицы. Для подачи отформованного изделия на технологическом поддоне служит толкатель, который обеспечивает максимально бережное перемещение отформованных изделий на линию подачи. При этом разрушение стеновых блоков и камней при распалубке полностью исключается.

Вибропресс типа «Борец» комплектуется двумя электромеханическими вибраторами и рычажным подвесом плиты пуансона, что обеспечивает гарантированное получение вибропрессованных полистиролбетонных блоков и камней основных типоразмеров, объемной массой от 350 кг/м3 полностью соответствующих требованиям ГОСТ Р 51263- 99.

Авторы серии статей «Строительная лоция» сотрудники завода «ТЕХПРИБОР»  Векслер М.В.
Липилин А.Б.

линия по производству блоков Караганда

Полистиролбетон, линия 20 м3 в смену  

Полистиролбетон, линия 50 м3 в смену  

Полистиролбетон, линия 80 м3 в смену  


 


 

Пенобетон, полистиролбетон. Универсальная линия 40 м3 в смену (на золе-уноса)  

Пенобетон, полистиролбетон. Универсальная линия 80 м3 в смену (на золе-уноса)  


 

 


 

Пенобетон, полистиролбетон. Универсальная линия 40 м3 в смену (на песке)  

Пенобетон, полистиролбетон. Универсальная линия 80 м3 в смену (на песке)  



 


 

 

Компания Строительные Технологии Сибири проектирует и комплектует автоматизированные заводы для производства изделий из полистиролбетона. При проектировании линий предусматривается возможность выпуска товарных полистиролбетонных смесей с последующей отгрузкой в автобетоновозы. Основной концепцией при разработке данных технологических линий является управление уровнем качества и стабильностью параметров производимой продукции на стадии проектирования технологических приемов и компонентного состава полистиролбетонной смеси с максимальным учетом степени их взаимодействия, а также разработке систем автоматизации и контроля качества на всех стадиях производства изделий.

В состав завода входят:

  • Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов;
  • Участок вспенивания;
  • Смесительный участок;
  • Участок формовки;
  • Участок тепловой обработки;
  • Участок распиловки полистиролбетонного массива;
  • Участок складирования готовой продукции.

Автоматизация технологических процессов изготовления изделий из полистиролбетона позволяет не только снизить себестоимость продукции, но и в значительной степени повысить стабильность ее основных свойств, минимизируя влияние человеческого фактора, особенно в процессе дозирования сырьевых компонентов и распиловки массива полистиролбетона на блоки заданных размеров.

 

Участок приема, хранения и подготовки сырьевых материалов и компонентов.

Исходные компоненты для приготовления полистиролбетонных смесей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и обеспе¬чивать получение изделий с заданными свойствами.
В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетона, в соответствии с ГОСТ 51263 (полистиролбетон — ТУ) применяют портландцементы или шлакопортландцементы марок не ниже М400, отвечающие требованиям ГОСТ 10178, при необходимости увеличения прочности полистиролбетона с сохранением марки бетона по плотности рекомендуется применять портландцемент марки не ниже М500. Для производства вспененного полистирола в качестве основного сырья используется вспенивающийся (бисерный) полистирол серии F, марок F-MS, F-SA, F-SB, выпускаемый Компанией Loyal Chemical Ind. Corp. (КНР), либо аналогичный по характеристикам. Для изготовления вспененного полистирола с последующим применением в производстве полистиролбетона, предпочтительным является применение полистирольного бисера марки F-SA. Допускается при изготовлении полистиролбетонов класса по прочности В1,0 и менее, при условии соблюдения требований по экологической и противопожарной безопасности применение пенополистирольного заполнителя, получаемого дроблением отходов пенополистирольных плит.

1. Прием и хранение мелкодисперсных материалов (цемент, зола-уноса).

Для приема и хранения мелкодисперсных материалов используются специальные бункера (силоса), объем которых рассчитывается исходя из производительности мини-завода. Доставка материалов осуществляется автоцементовозами. Загрузка цемента и золы-уноса в силоса осуществляется по цементопроводу с помощью пневмонагнетателя автоцементовоза. Силоса снабжены системой аэрации, фильтрами и вибропобудителями. 

 

 

2. Прием и хранение полистирола.

Мешки с сырьем разгружают с помощью электрокара и хранят уложенными на паллеты. Длительность хранения каждой партии сырья не должна превышать трех месяцев после его выпуска (согласно заводскому паспорту). Температура хранения сырья должна поддерживаться в пределах от 10 до 15 °С. По мере необходимости, мешки с полистирольным бисером растаривают и он поступает в приемный бункер предвспенивателя.


 

3. Подготовка воды затворения.

Для подготовки воды затворения применяется комплекс подготовки воды проходного типа. Комплекс предназначен для подогрева, поддержания заданной температуры и напорного дозирования в технологическом процессе воды в количестве, заданном оператором. Подогрев воды и транспортировка в накопительную ёмкость производится с помощью электрокотла и системы гидроциркуляции. Управление и регулировка параметров осуществляется оператором. Дозирование осуществляется в определённом объёме, предварительно заданным оператором. 

    

 

Участок вспенивания.

В состав участка вспенивания входят: предвспениватель, парогенератор, аппарат сушки ПВГ-гранул, система пневмотранспорта, бункера вылеживания и блок управления участком. Мешки с полистирольным бисером растариваются и сырье поступает в приемный бункер предвспенивателя, далее с помощью шнекового питателя полистирол подается в камеру предвспенивателя. Первичное предвспенивание бисерного полистирола осуществляется горячим водяным паром в камере предвспенивателя. Температура в камере предвспенивателя должна находиться в пределах от +95 до +100°С.

Производительность предвспенивателя и соответственно плотность вспененного полистирола зависит от скорости (интенсивности) подачи сырья из приемного бункера в приемную воронку шнекового питателя. Сушка первично предвспененных гранул осуществляется при помощи подогретого воздуха в аппарате сушки гранул. При получении вспененного полистирола, кондиционирование предвспененных полистирольных гранул является обязательной стадией, во время которой, создавшийся внутри гранул (в результате их вспенивания) вакуум способствует диффундированию воздуха внутрь ячеек пенополистирола. Кондиционирование осуществляется в бункерах вылеживания при оптимальной температуре от +16 до +25°С. Вторичное или многократное (при необходимости) предвспенивание гранул полистирола осуществляется таким же способом, как и первичное вспенивание.  

    

 

Смесительный участок (приготовление полистиролбетонной смеси).

В состав смесительного участка входят: эстакада, пульт управления, весовой и объемный дозаторы, смесительная установка со встроенным героторным насосом. Дозаторы цемента и полистирольных гранул устанавливаются на эстакаде, под дозаторами устанавливается смесительная установка. Все управление подачей расходных материалов производится с пульта управления, который обслуживает один человек. 

Вода с помощью насоса подается в смеситель. Дозирование воды осуществляется с помощью электронного дозатора воды, входящего в состав Комплекса подготовки воды. В емкость для приготовления раствора хим. добавок загружаются необходимые реактивы. Жидкие компоненты перемешиваются, и по программе дозируются в смеситель. 

Мелкодисперсные материалы (цемент, зола-уноса) с помощью шнекового питателя поочередно поступают в весовой дозатор в соответствии с нормой расхода для соответствующей средней плотности полистиролбетона,  далее, материалы поступают в смесительную установку. После загрузки всех компонентов, раствор перемешивается в течение 3-5 минут до однородного состояния.  

Полистирольные гранулы из бункеров вылеживания с помощью системы пневмотранспорта поступают в объемный бункер-дозатор, где происходит дозирование нужного объема, далее гранулы подаются в смесительную установку.

После завершения приготовления раствора, оператор включает героторный насос, с помощью которого происходит выгрузка смеси из установки.

 

 

Участок формовки.

Готовая полистиролбетонная смесь с помощью героторного насоса по резиновому растворопроводу равномерно разливается в формы. Форма состоит из двух частей – поддона и съемных, взаимозаменяемых бортов. Поддон представляет собой тележку на четырех колесах с металлическим каркасом и основанием из влагостойкой фанеры. Перед заливкой полистиролбетонной смеси, съемные борта смазываются и устанавливаются на поддон.  


 

Участок тепловой обработки.

После заливки полистиролбетонной смеси в формы, формы перемещают в камеру термической обработки. После заполнения камеры формами, ее герметично закрывают. Процесс термообработки осуществляется согласно технологическому регламенту. Использование камеры позволяет ускорить процесс набора распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с повышенными прочностными характеристиками. 

   
 

Участок распиловки полистиролбетонного массива.

После термообработки, форма с полистиролбетонным массивом по рельсовым путям перемещается на участок распиловки. Форма освобождается от бортов, основание формы с массивом перемещается к резательному комплексу и фиксируется захватом на рельсовом пути. Далее, резательный комплекс, перемещаясь по собственному пути, осуществляет распиловку массива в вертикальной и горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров. Производительность комплекса составляет 4-6 м3/час, а в одну рабочую смену (10 часов) производительность может составлять 40-60 м3.

За один проход комплекс делает сразу два реза, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Использование передвижных форм со съемными бортами позволяет исключить из технологического процесса подъемные механизмы, что в свою очередь уменьшает материалоемкость и снижает материальные затраты.

   
    

 

Участок складирования готовой продукции.

После распиловки массива,  готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до набора 70 % прочности и отпускной влажности не более 25 %. Температура хранения готовой продукции должна быть не менее +150С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 яруса, занимаемая площадь рассчитывается исходя из ежедневной производительности.

 

    

 

Преимущества:

Автоматизация процессов управления технологическими операциями. В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. 

Стабильность дозирования. Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания. Постоянный объем полистирольных гранул обеспечивается датчиком объемного дозатора.

Высокое качество перемешивания смеси. Смешивающий механизм состоит из двух разнонаправленных шнеков. Это позволяет добиться полного и качественного перемешивания полистиролбетонной смеси. 

Высокая производительность. Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя водой и сырьевыми компонентами. Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом. 

Качество получаемой продукции. Продукция, выпускаемая нашими многочисленными клиентами, сертифицирована. Приглашаем познакомиться с нашей продукцией и убедиться в ее достоинствах и преимуществах.

Полистирол и оборудование для изготовления полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон рассматривается как серьезная альтернатива традиционному бетону, газобетону или пенобетону.

Полистиролбетон гораздо легче обычного бетона, к тому же обладает меньшей теплопроводностью и водопроницаемостью. Это делает полистиролбетон все более популярным на строительном российском рынке строительных материалов.

Полистиролбетон уже используется около четверти века и отличается высоким качеством изготовления. Такую популярность полистиролбетону придает возможность разного применения его в процессе строительства, качество материала и простота изготовления.

Полистирольные стеновые блоки выигрывают из-за уменьшения себестоимости (за счет уменьшения расхода строительного раствора общая экономия составляет около 40%), увеличения полезной площади строения (из-за уменьшения толщины стен), а также увеличения скорости строительства.

Линия по производству полистеролбетона «Вихрь».

Оборудование по производству полистиролбетона «Вихрь» предоставляет компания «Тераинвест». Оно позволяет производить стеновые блоки различных видов полистирольных блоков. Оборудование «Вихрь» разработано специально для эксплуатации в России и странах СНГ, в том числе для регионов с неразвитой инфраструктурой стройиндустрии.

Благодаря высокой производительности линия при 1-х сменной работе обеспечивает стеновыми материалами значительные объемы строительства от 15 до 40 м3 в смену (8 часов). Быстрая окупаемость линии до 9 месяцев. Автономность, необходима лишь подача электроэнергии (380 вольт) и воды.

Доставка и гарантийное обслуживание.

Осуществляется доставка оборудования по производству полистиролбетонных блоков  покупателю, ее монтаж, запуск линии с получением пробных изделий, обучение производственного персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Комплектация:

Есть возможность приобретения линии в любой удобной комплектации и любого узла из состава линии, а также всех запасных частей и комплектующих. По желанию заказчика Компания «Тераинвест» поставит все необходимое оборудование для полной комплектации линии по производству полистиролбетонных блоков.
1. Предвспениватель
2. Парогенератор
3. Смеситель с героторным насосом
4. Линия цемента: силос цемента (склад), шнек транспортировки цемента, дозатор цемента, формы для блоков,
5. Линия полистирола: дозатор полистирола, бункер хранения ПВГ с пневмотранспортом: Бункера тканевые на металлокаркасе, вентилятор центробежный, труба оцинкованная.
6. Дозатор воды.
7. Прочее оборудование и инструмент: компрессор с пистолетом для смазки форм, весы, грузоподъемные механизмы – тележки, упаковщик блоков, поддоны, емкости воды, скребки, киянки, слесарный инструмент.

Преимущества линии «ВИХРЬ» по производству пенополистирола:

• Линия производства полистиролбетонных блоков «Вихрь» содержит все агрегаты, необходимые для автономного производства строительных изделий
• Простота в управлении и обслуживании линии, не требующих высокой квалификации.
• Хорошая ремонтопригодность за счет удобного доступа и простоты разборки каждого агрегата.
• Механизированная загрузка поддонов с отформованными изделиями на переносные накопители.

Выгоды покупателей линии «Вихрь»:

1. Высокая геометрическая точность и эффектный внешний вид изготавливаемых изделий.
2. Быстрая, до 9 месяцев, окупаемость линии.
3. Экономия исходных материалов за счет рациональной составляющей изделий.
4. Благодаря высокой производительности линия при 1-х сменной работе обеспечивает стеновыми материалами высокие объемы строительства от 15 м3 до 40м3 в смену (8 час.).
5. Автономность, возможность эксплуатации линии непосредственно на строительной площадке, необходима лишь подача электроэнергии (380 вольт) и воды.
6. Короткий срок ввода в эксплуатацию: до 5 дней.


Технические характеристики и схемы линии для производства полистиролбетоновых блоков:

Производительностьот 15 до 120 м3 полистиролбетоновых блоков в смену (8 часов)
Высота оборудования не менее 6 м.
Площадь помещения350-400м2
Установленная мощность30 кВт
Масса 60-90 т
Персонал6-8 человека

 Работа комплекса

  1. Для приготовления полистиролбетонной смеси в весовой дозатор бетоносмесителя подают цемент, ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), СДО (смола древесная омыленная), воду. Необходимое количество цемента обеспечивается дозатором цемента, управляется оператором с пульта управления при установке требуемой уставки.
  2. При достижении заданного количества цемента подача автоматически прекращается.
  3. Аналогично оператор производит набор полистирола в дозатор полистирола.
  4. Набор воды производится непосредственно в миксер. Оператор осуществляет сброс полистирола в миксер и добавление присадки. Происходит первоначальное перемешивание компонентов, в последнюю очередь добавляют цемент и еще раз перемешивают.
  5. Оператор производит сброс полученной смеси в героторный насос, путем открыванием задвижки в бетоносмесителе. Героторный насос передает полистиролбетон в подготовленные формы.
  6. Разлитый полистирол сушится в естественных условиях 24 часа (в зависимости от влажности и температуры), либо специализированной печи, что существенно уменьшает время сушки.
  7. Готовый полистирол извлекается из форм и укладывается на поддон для транспортировки.

Ответы на возможные вопросы по оборудованию:
  • Оборудование по производству полистиролбетонных блоков изготавливается и отгружается компанией «Тераинвест» из г. Екатеринбурга.
  • Срок изготовления оборудования: 30-35 рабочих дней.
  • Оборудование есть на производительность от 15 до 40 м3 в смену от этого зависит комплектация и соответственно цена.
  • Для производства блоков более высокой плотности в состав пенополистирола можно добавлять песок, золу, молотый шлак. Цемент убираем до 30% и добавляем золу или молотый граншлак. Добавка песка приведет к ухудшению теплотехники.
  • Специальных знаний для монтажа не нужно. Установить оборудование- подключить к пультам 380в и подвести воду . Запустить оборудование согласно Инструкции по эксплуатации. При необходимости можем провести обучение.
  • Технология производства полистиролбетонных блоков: Из сырья ПСВ(полистирол суспензионный вспенивающийся) в предвспенивателе в среде пара получают ПВГ(полистирол вспененный гранулированный), который после выдержки в силосах 8-24 час. загружают в блок- форму, подают пар и получают  блоки. После выдержки форму разбирают и получают готовую продукцию.
  • Выбор полистирола: лучше выбирать импортный, отечественный полистирол выпускает Салаватнефтеоргсинтез Башкирия.

Некоторые наши клиенты, которые уже пользуются нашим оборудованием:

• УК ООО, Каменскинвестстрой ЗАО, (завод ЖБИ) г. Колчедан.
• Робомакс, ООО, г. Асбест

Производство полистиролбетонных блоков в Сочи. Низкие цены! Доставка на объект!

В состав полистиролбетонных блоков входит портландцемент, гранулы вспененного пищевого полистирола, СДО и вода.

   Размеры полистиролблока (длина х высота х ширина) 600х300х200 мм,  средний вес — 15 кг (при плотности D400).

   Размеры полублока (длина х высота х ширина) 600х300х100 мм, средний вес — 7,5 кг  (при   плотности D400).

    Блоки имеют гладкую поверхность, в связи с чем не требуется использование штукатурки (черновой отделки). 

 

 

К важным качествам полистиролбетонных блоков относится:

 

Экологичность — в состав входит цемент марки 500 D0, вода и высококачественный экологически безопасный полистирол (гранулы), используемый в пищевой промышленности СанПиП 2.1.7.1322-03

 

Теплоизоляция – 0,3 м стены из полистиролбетона эквивалентно 2,5 м кирпичной кладки, теплопроводность 0,075 — 0,1 Вт/мС (у древесины 0,14 —0,18). В итоге — снижение энергозатрат в 2,5 — 5 раза для конечного пользователя. Экономия при строительстве

 

Гидроизоляция — процент водопоглощения по массе до 4 % — это в 3,5 раза меньше в сравнении с кирпичом и деревом, не заводится грибок и плесень. Стенам не нужна гидроизоляция

 

Прочность – применяется при строительстве несущих, самонесущих и ненесущих конструкций в промышленном и гражданском строительстве. Выдерживает распределённую нагрузку до 35 тонн на погонный метр (при толщине стены 30 см)

 

Сейсмоустойчивость — 9 — 12 баллов

 

Лёгкость — крупноразмерные блоки 200х300х600 мм имеют максимальный вес 17 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен — заменяет по объему 20 кирпичей. Трудоемкость возведения стен ниже в 1,5-2,0 раза

 

Паропроницаемость – «дышит» как дерево – естественная регуляция влажности

 

Шумоизоляция – 18 см стены гасит 70 децибел звука (шум работающего двигателя грузового автомобиля), обеспечивая отличную звукоизоляцию

 

Долговечность – более 100 лет. Как и любой бетон со временем только набирает прочность

 

Технологичность – высокая скорость возведения стеновых конструкций за счёт лёгкости и удобной геометрий блоков, также легко пилятся — придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки

 

Экономичностьстоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов

 

Пожаробезопасность – класс горючести Г 1 (трудногорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют

 

Теплоинертность – помещения быстро нагреваются и медленно охлаждаются

 

Морозостойкость – испытания на морозостойкость и амплитуде колебания температуры с + 75°С до — 30°С проведены на 50 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизолирующей способности

 

Антисептичность – применяемая при изготовлении полистиролбетона воздухововлекающая, пластифицирующая, морозостойкая добавка смола СДО (омыленный щелочью деготь) не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка

 

Антикоррозийность – при использований полистиролбетона марки D300 и выше заложенная арматура при монолитной заливке или армировании не подвергается коррозии

 

Пластичность – единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот параметр 9 -11%. Однородность стены и отсутствие дополнительных мостиков холода

 

Температура применения колеблется в диапазоне от -60°С до +70°С, материал по морозостойкости относится к классу от F35 до F120, в зависимости от марки полистиролбетона

Легкие бетонные блоки, произведенные с использованием пенополистирола и пенообразователя

https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.10.503Get rights and content

Abstract

В данном сценарии утилизация отходов является одной из большинство инженеров. Поэтому была найдена альтернатива использованию отходов, таких как EPS (вспененный полистирол), в монолитных бетонных блоках. Это уменьшило воздействие карьерных работ, переработки на окружающую среду, а также экономично.По сравнению с другими материалами, такими как сталь и древесина, использование легкого пенобетона имеет множество преимуществ, включая экономию средств, быстрое уплотнение и простоту применения. Мы исследовали ячеистый легкий бетон (CLC) с использованием гранул пенополистирола в этом исследовании (EPS). CLC не является недавним изобретением; он существует с незапамятных времен. Мы использовали цемент, искусственный песок (M-Sand), летучую золу (класс F), измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS), полипропиленовые волокна, EPS, пенообразователь, который представляет собой бензоиловый спирт и воду.CLC широко используется, потому что он имеет меньшую плотность. В этой исследовательской работе были проведены испытания качества воды, прочности на сжатие и теплопроводности на закаленных блоках с шариками из пенополистирола. Добавление в смесь летучей золы и GGBS снизило потребность в воде за счет уменьшения гидратации и углеродного следа, что привело к снижению усадки, но также снизило прочность блоков на сжатие примерно на 25–50 процентов. Бетон плотностью менее 1800 кг/м 3 обычно называют легким бетоном.Это исследование посвящено исследованию легкого бетона с шариками из пенополистирола (EPS).

Ключевые слова

Ключевые слова

Ключевые слова

Сотовый легкий бетон

Расширенные полистирольные бусины

Гранулированный доменной печью Печь

Полипропиленовые Волокна

Агенты

Рекомендуемые статьи Статьи (0)

Copyright © 2022 Elsevier Ltd. Все права защищены. Отбор и рецензирование под ответственностью научного комитета Международной конференции по интеллектуальным и устойчивым разработкам в области материалов, производства и энергетики

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

(PDF) Новый процесс производства изоляционных блоков, состоящих из пенополистирола и легкий бетон, содержащий пемзовый заполнитель

6.Cavaleri L, Miraglia N, Papia M (2003) Пемзобетон для

конструкционных стеновых панелей. Eng Struct 25:115–125

7. Campione G, La Mendola L (2004) Поведение при сжатии легкого фибробетона, армированного

поперечной стальной арматурой. Cem Concr Compos 26:

645–656

8. Пиора Л.С., Пиора И.Л. (2004) Производство керамзитового

заполнителя для легкого бетона из несамовспучивающихся глин

.Cem Concr Compos 26:639–643

9. Gu

¨ndu

¨z L (2008) Влияние соотношения пемза/цемент

на низкопрочные свойства бетона. Construct

Build Mater 22:721–728

10. Gu

¨ndu

¨z L (2008) Использование четырехкомпонентных смесей, содержащих летучую золу, ячеистый цемент

7-

, шлак 900, перлитную пемзу и перлитную пемзу. легкие кладочные блоки для ненесущих стен.

Construct Build Mater 22:747–754

11.Шри Равиндрараджа Р., Так А. (1994) Свойства затвердевшего бетона

, содержащего обработанные гранулы пенополистирола.

Cem Concr Compos 16:273–277

12. Бабу К.Г., Бабу Д.С. (2003) Поведение легкого пенополистирольного бетона

, содержащего микрокремнезем. Cem

Concr Res 33:755–762

13. Бабу Д.С., Бабу К.Г., Тионг-Хуан В. (2006) Влияние размера заполнителя полистирола

на прочность и миграционные характеристики влажности

легкого бетона.Cem

Concr Compos 28:520–527

14. Kayyali O, Haque M (1996) Новое поколение конструкционного легкого бетона

. Университет Нового Южного Уэльса,

Австралия. Технология бетона СП, 171(27):569–588

15. Демир И.

˙, Уйгуног

˘lu T (2003) Исследование использования пемзы

и диатомита в производстве легких блочных материалов

7

7 , т. 3. Национальный симпозиум по щебню,

стр.107–115

16. Hossain KMA (2004) Потенциальное использование вулканической пемзы в качестве

строительного материала. J Mater Civ Eng ASCE 16(6):

573–577

17. Hossain KMA, Lachemi M (2005) Теплопроводность

и акустические характеристики композитов на основе вулканической пемзы

. Mater Sci Forum 480–481:611–616

18. Hossain KMA, Lachemi M (2007) Состав смеси, прочность,

долговечность и огнестойкость легкого бетона с пемзовым заполнителем

. ACI Mater J 104(5):449–457

19. Hossain KMA (2008) Характеристики сцепления простых и

деформированных стержней в легком пемзобетоне. Construct

Build Mater 22:1491–1499

20. Topc¸u IB, Isıkdag

˘B (2008) Влияние вспученного перлита

на свойства легкого бетона. J Mater

процесса Technol 204: 34-38

21. Demirbog

21.AR, O

¨RU

¨ng I

˙, GU

¨l R (2001) Эффект расширенного

Перлита заполнителей и минеральных добавок на прочность при сжатии низкоплотных бетонов.Cem Concr Res 31:

1627–1632

22. Bouchair A (2008) Стационарная теоретическая модель обожженных

глиняных пустотелых кирпичей для улучшенной теплоизоляции наружных стен

. Build Environ 43:1603–1618

23. Sari D, Pas¸amehmetog

˘lu AG (2005) Влияние градации и добавок на пемзовый легкий заполнитель

бетон. Cem Concr Res 35:936–942

24. Gu

¨ndu

¨z L (2005) Бимблок гражданского сектора. Исследования пемзы

Лаборатория SDU (Университет Сулеймана Демиреля), Испарта,

стр. 928

25. TS EN 771-3 (2005) Спецификация для каменных блоков. вес

заполнителей), Турецкий институт стандартов, Анкара

26. TS EN 197-1 (2002) Цемент-Часть 1: Составы и критерии соответствия

для обычных цементов. Институт турецких стандартов

, Анкара

27.DIN 4102 (1998), часть 1-B2. Реакция на огонь Испытания: воспламеняемость

способность строительных изделий подвергаться прямому воздействию

пламени. Немецкий промышленный стандарт, Берлин

28. Pu

¨d (Ассоциация производителей полистирола) (1995) Теплоизоляция

в публикации EPS, публикации ассоциации производителей EPS

. I

˙stanbul, стр. 23–32

29. Basf S (1996) Техническая информация. Aktiengesellchaft,

Германия, стр. 180–184

30.TS 3530 EN 933-1 (1999) Испытания геометрических свойств

заполнителей. Часть 1: Определение распределения частиц по размерам

методом просеивания. Турецкий институт стандартов, Анкара

31. TS EN 772-20 (2002) Методы испытаний каменных блоков:

Часть 20: Определение плоскостности граней заполнителя

каменная кладка из бетона и кладка из природного камня

единиц. Турецкий институт стандартов, Анкара

32. TS EN 772-16 (2006) Методы испытаний кирпичной кладки —

Часть 16: Определение размеров.Турецкий институт стандартов

, Анкара

33. TS EN 772-13 (2002) Методы испытаний каменных блоков —

Часть 13: определение чистой и общей сухой плотности

кладочных блоков (кроме природного камня). Турецкий институт стандартов

, Анкара

34. TS EN 772-1 (2002) Методы испытаний раствора для кладки

единиц. Часть 1: определение прочности на сжатие. Турецкий

Институт стандартов, Анкара

35. TS EN 772-11 (2002) Методы испытаний кирпичной кладки —

Часть 11: определение водопоглощения заполнителя

бетон, искусственный камень и кладка из природного камня

единицы . Турецкий институт стандартов, Анкара

36. TS EN ISO 140-3 (1996) Акустические измерения звукоизоляции

в зданиях и строительных элементах Часть 3:

лабораторные измерения изоляции воздушного звука

строительных элементов. Турецкий институт стандартов, Анкара

37. TS EN 1052-3 (2002) Методы испытаний каменной кладки. Часть 4:

определение начальной прочности на сдвиг. Институт турецких стандартов

, Анкара

38.Gu

¨ndu

¨zL,S¸apcıN, Bekar M (2006) Технический анализ по

улучшению технических свойств пемзобетонов с

вспученными перлитовыми заполнителями, том 4. Щебень Национальный

Симпозиум, I

˙stanbul

39. TS EN 1745 (2004) Кирпичная кладка и изделия из нее:

методы определения заявленных и расчетных тепловых характеристик. Турецкий институт стандартов, Анкара

40. TS 2381-2 EN ISO 717-2 (1996) Акустика: рейтинг звука

изоляция зданий и строительных элементов. Часть 2:

изоляция ударного звука, Турецкий институт стандартов,

Анкара

41.TS EN 998-1 (2006) Спецификация раствора для каменной кладки —

Часть 1: раствор для штукатурки и штукатурки. Турецкий институт стандартов

, Анкара,

1345–1357 1357

СВОЙСТВА УПЛОТНЕННЫХ БЕТОННЫХ КИРПИЧЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ШАРИКИ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

%PDF-1.4 % 1 0 объект > /OCG [7 0 R] >> /PieceInfo > >> /LastModified (D:20070216112535) /МаркИнфо > >> эндообъект 8 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > поток

  • 7
  • СВОЙСТВА ЗАКАЛЕННЫХ БЕТОННЫХ КИРПИЧЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ШАРИКИ ВСПЕНОПОЛИСТИРОЛА
  • по умолчанию
  • конечный поток эндообъект 7 0 объект > /Элемент страницы > >> >> эндообъект 9 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > /Свойства > /XОбъект > >> /StructParents 0 /Анноты [43 0 R] >> эндообъект 10 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > /Свойства > >> /StructParents 1 >> эндообъект 11 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > /Свойства > >> /StructParents 2 >> эндообъект 12 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > /Свойства > >> /StructParents 3 >> эндообъект 13 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > /Свойства > >> /StructParents 4 >> эндообъект 14 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > /Свойства > >> /StructParents 5 >> эндообъект 15 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > /Свойства > >> /StructParents 6 >> эндообъект 16 0 объект > /Шрифт > /XОбъект > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB] /ExtGState > /Свойства > >> /StructParents 7 >> эндообъект 17 0 объект > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > /Свойства > >> /StructParents 8 >> эндообъект 18 0 объект >> эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > поток HW[oX~Wc+ù_vMQ/1]b»0&~9og;:g4OZSQ80W : qC4Q\8RB0,Մj|o4. x9~pD׈tRpe;nRg

    Оборудование для производства полистиролбетонных блоков // Технология бетона

    Автоматизированные линии

    Компания проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона.

    Автомат для резки АРК-004

     

    Специалисты нашей компании разработали Автомат для резки АРК-004 для газобетонных, пено- или полистиролбетонных блоков и других материалов.

    Станок для резки полистиролбетона

     

    Автоматическая установка для резки пенобетона позволяет сократить количество ручных операций и повысить производительность. Режущий агрегат предназначен для горизонтальной и вертикальной резки пенобетонного массива на блоки заданных размеров. Режущий набор обеспечивает резку на любой стадии отверждения (от 24 часов до максимальной твердости).

    Дробилка ДГ-1

    Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. до крупности 0-30 мм.

    Дозатор химических добавок Дозатор химических добавок

    предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в процессе технологического процесса. Количество дозирования определяется оператором.

    Система аэрации

    Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулировки, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого на элементы. Комплект для системы рыхления применяется в различных отраслях промышленности.

    Машина для вспенивания полистирола ПНД-500


    ПНД-500 предназначена для вспенивания гранул полистирола в технологических линиях производства полистиролбетона. Вспучивание гранул осуществляют термической обработкой насыщенным паром.

    Сушка гранул

     

    Машина предназначена для сушки и оксигенации гранул препенополистирола перед поступлением в бункер старения.

    Пневматический транспорт

     

    Пневмотранспорт

    предназначен для транспортировки гранул пенополистирола с насыпной плотностью от 6 до 50 кг/м3 воздушным потоком между бункерами выдержки и технологическими участками.

    Бункеры старения

     

    Бункер выдерживающий предназначен для сушки и выравнивания давления в гранулах полистирола после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул.

    Объемный дозатор EPS

     

    Bather представляет собой бункер из оцинкованной стали. Оснащен датчиком объема и воротами с пневматическим приводом. Предназначен для дозирования и подачи гранул полистирола.

    ГН-10 Героторный насос Насос героторный

    ГН-10 предназначен для перекачивания напорных пенобетонных и полистиролбетонных растворов со стекловолокном или твердыми частицами до 5 мм.

    Героторный насос ГН-20

    Предназначен для подачи к месту работы полистиролбетона, пенобетона, а также малярных и штукатурных растворов, пастообразных наполнителей, эмульсий и других материалов.

    Система очистки воды

    Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и дозирования давления воды в количестве, заданном оператором.

    Водомер Дозатор воды и жидких компонентов

    ДВ-1700 проходного типа предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и растворов).

    Дозатор химических добавок DHD

    Дозатор химических добавок ДХД предназначен для приготовления растворов химических добавок и объемного дозирования этих растворов в технологическом процессе в количестве, установленном оператором.

    Парогенератор ПГЭС-75


    Пеногенераторы электродные ПГЭС-50 (75) предназначены для работы совместно с машинами для вспенивания полистирола. Пеногенератор представляет собой машину, производящую насыщенный пар.

    Парогенератор ПГЭС-50

     

    Пеногенераторы электродные ПГЭС-50 (75) предназначены для работы совместно с машинами для вспенивания полистирола. Пеногенератор представляет собой машину, производящую насыщенный пар.

    Формы для заливки полистиролбетона

     

    Формы, используемые для изготовления изделий из полистиролбетона, в первую очередь должны обеспечивать соответствие формы изделий требованиям ГОСТ. Для изготовления форм подходят как металлические, так и деревянные материалы (например, влагостойкая фанера).

     

    Отладчик больших сумок Дебаггер

    предназначен для выгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т.п.с помощью шнекового конвейера.

    Винтовой конвейер

    Шнековый транспортер предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования мелочи (цемента, золы-уноса). Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

    Автоматический весовой бункер Бункер

    предназначен для весового дозирования и подачи инертных и вяжущих материалов в ручном и автоматическом режиме.

    Бункер (силос) для хранения цемента Силос

    представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с конусным дном.Предназначен для приема мелочи (цемента, золы-уноса) из цементовозов и их хранения.

    Дробилка пенополистирола ДП-3

     

    Машина предназначена для измельчения отходов пенополистирола. Материал измельчается между рядами металлических молотков, установленных на валу.

    Оптимальное использование полистирола при производстве бетона

    Ecoratio поможет вам реализовать детали ваших бетонных элементов с оптимальным использованием форм из полистирола.В дополнение к антиадгезивам для ваших форм, Ecoratio предлагает решение для клейкого полистирола, который остается на бетоне. В этом блоге мы обсуждаем использование полистирола и преимущества полистирольного агента Ecoratio для вашей компании!

    Использование полистирола при производстве бетона

    Полистирол

    используется при производстве бетона для придания формы бетонному элементу. Полистирол легко обрабатывается, а формы можно изготавливать по индивидуальному заказу, что делает возможными различные формы и геометрию бетонного элемента.В отличие от дерева, которому труднее придать форму и к которому легко прилипает бетон.

    Полистирол не оказывает прямого влияния на качество бетонной поверхности. Однако при низком качестве полистирола он может лопнуть, в результате чего весь бетонный элемент покроется гранулами полистирола. Это негативно влияет на производственный процесс в виде дополнительного времени на очистку.

    Как использовать полистирол?

    Используйте высококачественные продукты из полистирола в сочетании с высококачественным разделительным составом, чтобы предотвратить разрушение форм из полистирола и образование гранул на бетонном элементе.В дополнение к тому, что вы экономите много времени, когда дело доходит до очистки, полистирол можно использовать повторно, что дешевле и долговечнее.

    Как Ecoratio может помочь при использовании полистирола

    Хорошее и эффективное разделительное средство важно для удаления полистирольной формы с бетонного элемента. Ecoratio конкурирует здесь с различными продуктами, но отличается от конкурентов по нескольким параметрам.

    Преимущество конкурентоспособных продуктов в том, что затраты на покупку ниже.Это связано с продуктовой базой нефти. Однако дополнительными недостатками являются то, что продукты на нефтяной основе легко воспламеняются и содержат предупреждающие этикетки.

    Удобство использования

    Благодаря составу продукта Ecoratio для полистирола, это средство тоньше, чем другие средства, и поэтому его легче наносить. Кроме того, в отличие от конкурирующих продуктов, полистирол Ecoratio легко наносится благодаря яркому зеленому цвету. Это делает применение оптимальным, так что в процессе выпуска полистирола не происходит повреждений.

    Лучшие результаты

    Благодаря многолетним исследованиям Ecoratio является экспертом в области антиадгезивов и сопутствующих товаров.

    Таким образом, выпуск полистирольных форм из бетонных элементов также является успешным.

    Полистирол остается целым и не оставляет остаточных частиц.

     

    Безопасен для людей и планеты

    Весь ассортимент продукции Ecoratio состоит из экологически чистых продуктов, не представляющих опасности для людей и окружающей среды.Разделительный продукт, который вы используете для форм из полистирола, также изготовлен из натуральных материалов растительного происхождения без вредных растворителей, влияющих на окружающую среду или рабочую среду.

    С продукцией Ecoratio вы получаете массу удобств и экономите время и дополнительные расходы. Хотите испытать на себе, какие преимущества Ecoratio может вам предложить? Загрузите наши продукты и услуги для электронных книг, чтобы получить представление о возможностях.

    легкий пенополистирол пенополистирол бетонные блоки стены производственной линии машины – Купить Сборные железобетонные панели стены делая машину в ru.made-in-china.com

    PECAST Цемент легкой настенной панели изготовления на стене
    бетонная настенная панель машина
    90 мм
    емкость 20 000 кв.м ~ 600 000 кв.м в год
    Толщина 50-200 мм Толщина.Или настроить размер вам нравится
    длина 2400 ~ 3000 мм
    ширина 610 мм 610 мм
    Сырье цемент; ЭПС; летающий пепел; Calacium Boart Board / Mgo доска, и т. д.

    7

    MOL FOL FORT CAR

    Этот вид производственной линии имеют два вида автомобиля формы, один — вертикальная машина,
    Другим является горизонтальная пресс-форма, которая может производить три вида панелей.Таким образом, это означает, что горизонтальная пресс-форма может производить все эти различные панели. Я делюсь с вами фотографией во вложении.

    По сравнению с этими двумя видами плесени автомобиля, так же, как поговорка «У каждой медали две стороны». оба автомобиля пресс-формы имеют свое преимущество. Для вертикальной пресс-формы самым большим преимуществом является большая вместимость, то есть 2440 × 610 × 100 мм. Самым большим преимуществом горизонтальной пресс-формы является ее многофункциональность.

    вертикальная плесень автомобиля фотографии

    Этот вид машины может производить 4 вида панели

    905 89 После установки мы проверим вашу продукцию и подпишем соглашение с вашими работниками после успешного тестирования.
    мы будем здесь 24 часа. Если вам нужна помощь, просто свяжитесь с нами
    Что мы предоставляем для вашего проекта 5 Дизайн Мы предоставим бесплатный Dsign для вас, включая макет завода, схема машин, оборудование, ECT
    Договоренности о договоренности
    Сырье Поддержка мы предоставляем всю информацию о поставщике сырья
    установка наши инженеры-технологи/установщики/электрики останутся на вашем заводе до тех пор, пока ваши работники не научаться производить качественную продукцию -услуги по продаже







    90  
    Контактное лицо: Сара
    Мобильный телефон +86-17853992376

    Если вы хотите узнать больше о нашей блок-машине 90941920.

    Пожалуйста, напишите сообщение и нажмите кнопку « Отправить » ниже прямо сейчас! Спасибо.

    ↓↓↓

    Оборудование для производства полистиролбетонных блоков

    Тип предложения: продажаОпубликовано: 28.02.2015

    Обращает на себя внимание именно наше оборудование для производства полистиролбетонных блоков?
    В отличие от многих представленных на рынке типов оборудования, в которых используется метод изготовления блоков методом впрыска, наше оборудование производит блоки объемным изготовлением.
    В нашем оборудовании не используются дорогие блокформы, что позволяет снизить затраты на организацию производства.
    Соответственно экономится время на изготовление и значительно экономятся трудозатраты.
    Значительная экономия места при производстве, так как у вас есть большие блочные формы, которые громоздки и занимают много места.
    Исключает разрушение стеновых блоков в обшивке, блоки идут с четкой геометрией.
    Оборудование универсальное. Возможно изготовление:
    — строительные блоки
    — межкомнатные стены
    — можно использовать для заливки теплых полов, запорных устройств и теплой кровли.
    Блоки, изготавливаемые на нашем предприятии, имеют специальные отверстия диаметром 100 мм отливки из железобетона, что позволяет возводить несущие стены до 5 этажей.
    Благодаря особой конструкции блоков, производимых на нашем оборудовании, возможно возведение коробчатого здания площадью 100м.кв. на 1-2 дня.

    Что такое файл cookie?

    Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже.Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

    Почему мы используем файлы cookie?

    Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта.Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

    Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

    Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

    Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics.