Клей для газобетонных блоков своими руками: Инструмент для кладки газобетонных блоков своими руками | Блог самостройщика

Содержание

клей для газобетона расход на м3 кладки

Газобетонные, пенобетонные или другие блоки, изготовленные на основе ячеистого бетона, требуют соблюдения технологии укладки. Использование специальных растворов компенсирует высокое водопоглощение материала. Для частного строителя становится актуальным вопрос о том, сколько клея уходит на 1 куб газобетона.

Выбор материала

На рынке встречаются два основных вида клея, предназначенных для работы с ячеистыми бетонами, — стандартный и морозостойкий. В первом случае состав используется для ведения летних работ. В список ингредиентов входит портландцемент. Цвет материала белый, что хорошо вписывается в концепцию кладки и позволяет экономить на отделке. Морозостойкий клей предназначен для реализации всесезонных работ, но до — 10°С. Цвет состава серый.

Преимущества и отличия материала можно обозначить так:

  • наличие противоморозных добавок;
  • применение для внутренних и наружных работ, что обусловлено экологичностью;
  • клей не допускает возникновения мостиков холода;
  • теплопотери конструкции сводятся к минимуму;
  • высокая устойчивость к негативному воздействию;
  • простота работы обеспечивается пластичностью готовой смеси;
  • влагостойкость.

При взаимодействии с клеевыми составами показано соблюдать технику безопасности. Мастер должен работать в средствах индивидуальной защиты

Рекомендации частным строителям

Помимо указаний, которые содержит инструкция, следует учитывать дополнительные данные:

  • хранение мешков со смесью должно быть организовано в отапливаемом, сухом помещении, где и замешивается рабочий раствор;
  • температура воды, используемой для приготовления клея не выше 60°С;
  • температура готовой массы должна быть не менее 10°С;
  • блок не должен быть покрыть снегом или льдом;
  • смесь расходуется в течение получаса после замеса;
  • помимо морозостойких добавок материал содержит мелкозернистый песок и пластификаторы, позволяющие обустраивать более тонкие швы. Это сокращает расход смеси и нивелирует разницу в цене с обычными смесями;
  • при кладке все швы заполняются полностью.

Общие рекомендации сводятся к тому, что установка блока своими руками должна произойти не позднее 15 мин. после распределения клея. Коррекция толщины реализуется в течение трех минут. Жизнеспособность стандартной смеси составляет два часа. Все излишки убираются при помощи кельмы. Чтоб свести расход материала к минимуму, в процессе работ он регулярно перемешивается для сохранения однородной консистенции.

Расход клея для газобетона на 1 м³

Сколько нужно смеси на куб газобетона? Средний расход состава составляет 25.0 кг/м³, что соответствует одному стандартному мешку. Расход для газобетона на 1 м² принимается, как 1.50 кг. Такого количество обеспечивает создание кладки с толщиной шва 1.0-2.0 мм.

Когда условия строительства таковы, что требуется более толстый слой (до 3.0 мм), расход увеличивается и может составить 1.5 мешка на куб.

Если используется качественный клей для газобетона, расход на м³ зависит от указанных параметров:

  • качество поверхности, — чем она ровнее, тем меньше смеси потребуется;
  • квалификация каменщика – мастер с высоким опытом способен реализовать ювелирную укладку, оставляя минимальные зазоры между модулями;
  • фактические погодные условия строительства.

Клеи с мелкозернистым песком лучше всего блокируют образование мостиков холода

Как приготовить клей для газобетона своими руками

Рабочий раствор может использоваться для кладки плит, блоков ячеистого бетона, для шпатлевания и выравнивания поверхностей. Состав наносят на чистое основание.

Приготовление смеси подчиняется следующим принципам:

  • сухое вещество высыпается в воду, на 1.00 кг берется 0.21-0.24 л;
  • масса размешивается вручную или инструментом – дрелью на малых оборотах;
  • в результате должно получиться однородное тесто;
  • средство готово к укладыванию спустя 3-5 мин. созревания;
  • перед использованием проводится повторное размешивание;
  • опытные мастера советуют расходовать материал в течение 30 минут, хотя производители указывают на часовую жизнеспособность клея.

Клей равномерно распределяется на горизонтальную и вертикальную поверхность соседних блоков посредством зубчатой терки или иного инструмента, укладывается следующий блок.

Технические характеристики

Состав стандартной смеси представлен минеральными заполнителями и вяжущими, полимерными модифицирующими добавками.

Технические характеристики материала представлены в табличных данных:

Свойство Норма
Прочность на разрыв, МПа не менее 0.50
Прочность, МПа не менее 10.00
Жизнеспособность 30-60 минут
Расход жидкости, л/кг 0.21-0.24
Насыпная плотность, кг/л 1.35-1.50
Расход на слой 1 мм, кг/м² 1.50-1.80
Время корректировки кладки 3-7 мин.
Затирка швов через 28 ч
Стандартная фасовка 25.00 кг

Клей для газобетона, отзывы и цены

Строители, которые уже возвели дом из газобетона, отмечают, что

отличные свойства показали клеи марок «Волма», «Церезит», «Юнис», «Каменный цветок». Много отрицательных оценок заслужила марка «Быстрой», которая, согласно отзывам, обладает неприятным химическим запахом, неоднородной структурой и слишком быстро твердеет.

Сколько стоит клей для газобетона? При рассмотрении стоимости не стоит выбирать слишком дешевый или скидочный материал, — вполне возможно, что срок годности близится к завершению и рассчитывать на высокие технические характеристики не приходится.

Минимальная стоимость клея для газобетона марки «Волма» составляет около 270 р, «Юнис» — 265 р, «Каменный цветок» — 250 р. Зная, сколько клея нужно для укладки газосиликатных блоков, можно рассчитать общий объем материала в мешках.

Вычислив, сколько надо клея для газобетона, можно определиться с конечной стоимостью затрат на материал.

Если работы ведутся в жаркую или слишком ветреную погоду, емкость, где замешан клей, следует накрывать влажной ветошью

Сколько стоит клей для газобетона и сколько нужно клея на куб газобетона рассказано в видео:

Заключение

 

На рынке представлено большое количество продуктов для склеивания газобетонных блоков. К выбору следует подходить серьезно, поскольку от этого зависит целостность всей конструкции. Мы рекомендуем доверять проверенным производителям с безупречной репутацией. Таковыми являются компании «Крепс», «Сересит», «Аэрок», «Азолит».

Как выбрать клей для газобетонных блоков, полезные советы.

Согласитесь, что при монтаже газобетонных блоков главная роль отводится клею. Именно на правильно приготовленную клеевую смесь накладывается каждый блок. Здесь, как саперу, ошибаться нельзя, потому что время схватывания раствора клеевого минимально. По каким признакам и критериям необходимо выбирать клей?

Почему мы выбираем клей для блоков

Перед началом строительства дома из блоков газобетонных или газосиликатных логично возникает вопрос: «Какую именно строительную смесь использовать?». В подавляющем большинстве предпочтение отдается клею для укладки газобетонных блоков.

Почему клей, а не цементный раствор получил широкое применение? По сравнению с традиционным цементным раствором, клеевые смеси, предназначенные для газобетонных блоков, обладают следующими преимуществами:
• превосходной пластичностью
• повышенной адгезией, влагостойкостью и морозостойкостью
• способностью отвердевать без усадки
• незначительным временем схватывания.


При выборе клея, предназначенного для укладки газобетонных блоков необходимо ознакомиться с основными характеристиками, которые полностью дают представление о его возможностях. Это такие характеристики:
• размер зерна наполнителя клеевого состава
• рабочая температура применения
• толщина наносимого слоя
• расход материала и воды
• время засыхания и выдержки
• время коррекции кладки.

Именно эти параметры дают полное представление о клеевом составе, начиная от приготовления смеси клеевой и заканчивая возможностью коррекции кладки отдельного блока.

Естественно, все эти качества имеют место, благодаря составу клеевых смесей.

Состав клея для укладки газобетона

Отечественные и зарубежные разработки производителей позволили получить уникальный материал, пластичный и упругий, обладающий превосходной адгезией.

В состав клея для блоков из газобетона входят:
• основное связующее звено – качественный портландцемент
• мелкофракционный песок
• полимерные добавки – модификаторы.
Классическая формула «3 в 1» работает безукоризненно и на этот раз. Полимерные добавки не только способствуют улучшению клеящих способностей, но и заполняют образовывающиеся пустоты или неровности, удерживая изнутри влагу.



Полезные советы

Выбирая и приобретая клеевую смесь для блоков газобетонных, не помешает изучить его состав. Это информация любезно предоставляется производителем, прочитать и изучить ее можно на этикетке упаковочного мешка или тары. Клеевая смесь имеет стоимость в два раза больше, чем цементная.

Напомним, что основным преимуществом клея для укладки газобетонных блоков является простота применения и потрясающее удобство использования. Однако, чтобы процесс нанесения клеевого раствора не был ничем омрачен, необходимо произвести предварительный расчет клея на газобетонные блоки.

Расчет и расход клея на газобетонные блоки

При расчете приготовления рабочего клеевого состава мы полностью доверяем рекомендациям производителя. Поэтому не помешает прочитать инструкцию по применению, где доступно расписан процесс приготовления смеси и ее пропорции.

Расчет клея и его последующее приобретение целесообразнее осуществлять на один куб газобетона. На практике, средний расход клея фабричного изготовления составляет один мешок (25 кг) на куб газобетона. Однако такие цифры можно считать приближенными, потому что основной расход материала будет зависеть от квалификации каменщика и сезона проведения работ.
Следует различать клеевые смеси, предназначенные для проведения работ зимой и летом. Летняя смесь наносится в температурном режиме до минус 10 град, а зимняя клеевая смесь до минус 20 град.

Клей, зимой и летом, одним цветом?

зимний клей

При проведении своими руками строительных работ из газобетонных блоков в зимний период, когда температура составляет 0°С, необходимо выбирать зимний клей. Температурные ограничения для проведения работ с применением зимнего клея оставляют минус 10°C.

В чем особенности зимнего клея? Не ошибемся, если скажем, что отличительной особенностью зимнего клея является его серый цвет. Кроме того, особенности морозостойкого клея, предназначенного для газобетонных блоков, заключаются в том, что в состав входят противоморозные добавки, которые предотвращают и исключают возможность образование «мостиков холода».

Благодаря минимальным теплопотерям, зимний клей используют для внешних и внутренних работ. Расход материала зимнего клея оставляет 25 кг/м3. Количество воды для приготовления рабочей клеевой смеси 5,5 л на 25 кг. Стоимость зимнего клея для блоков газобетонных больше, чем стоимость аналогичного летнего клея.

Полезные советы

Хранить мешок с морозостойким клеем рекомендуется все-таки в отапливаемом помещении. Приготовление рабочего раствора производится теплой водой с температурой +60°C. Температура готового клеевого раствора должна быть не ниже температуры +10°C, а время нанесения около 10 минут, включая время на корректировку кладки отдельного блока.

Блок из газобетона, на который наносится клеевой раствор, должен быть очищен от снега. Поэтому, поспешите с нанесение клеевой смеси и укладкой блоков.

Нанесение клеевого раствора осуществляется с применением зубчатого шпатели, специальной каретки или кельмы на предварительно смоченную поверхность. Толщина слоя клеевого раствора составляет 3 мм.

Последующий блок укладывается сверху, прижимается и выравнивается с использованием киянки резиновой. Если укладка блоков производится в жаркую погоду, от быстрого высыхания используют пленку, которую располагают сверху уложенного ряда.

Рынок производителей продукта для склеивания ежегодно пополняется все новыми клеевыми составами. Чтобы не ошибиться с выбором, рекомендуется приобретать клей известных производителей. Назовем имена компаний, продукция которых пользуется повышенным спросом:
• Aero Stone®
• Азолит
• Ytong
• Ceresit
• Крепс
• Основит СЕЛФОРМ Т-112.

Как качественно произвести кладку блоков из газобетона вам поможет видео.

технология, рекомендации, особенности работы зимой. Стоит ли строить дом зимой? Стройка зимой из блоков

Строительство из газобетона зимой На вопрос «Возможно ли строительство из газобетона зимой» производители этого универсального стройматериала могут единодушно дать утвердительный ответ. Допускается кладка блоков в осенне-зимний период, при этом низкая температура не влияет на качество кладки.Для того чтобы приступить к строительству, несмотря на преображение погоды, вам понадобится специальный клей, рассчитанный на использование при температуре от +5 до -15°С. Если вы решили строить дом из газобетона зимой, то не не используйте стандартный клей. Существуют и другие разновидности клея, благодаря которым дом или какое-то другое строение можно возводить даже при температуре до -20°С. Строительство газобетона зимой имеет ряд особенностей и правил – соблюдайте их, и качество кладка не пострадает.Но минусы у зимнего строительства все же есть – это более высокая стоимость по сравнению с летними работами и более длительное время укладки блоков. С точки зрения экономии укладка газобетона зимой – не самое выгодное решение. Кладка газобетона в холодный период Решили построить дом из пенобетона зимой? Тогда вам стоит ознакомиться с технологией блокировки в холодное время года. Можно ли укладывать газобетон зимой, не зная особенностей? Ни в коем случае, иначе дома будет недолго.Перед укладкой газобетона при температуре меньше нуля нужно прогреть блоки – это необходимо сделать непосредственно во время строительства. Блоки нужно заливать горячей водой, температура которой около 40°С. Клей, соединяющий блоки, также необходимо разводить горячей водой, иначе он быстро замерзнет. Разделите клей в пластиковой емкости и обязательно накройте ее крышкой, чтобы замедлить остывание. Перед укладкой газобетона зимой блоки обязательно утепляют. Блоки необходимо накрыть перетяжкой из плотного материала.Утеплять блоки можно с помощью ТЭНа или аналогичного оборудования, при этом перетяжка должна быть прижата, чтобы горячий воздух не выходил наружу. Полностью «загерметизировать» внутреннее пространство вряд ли получится, но потери тепла следует свести к минимуму. Только после утепления можно приступать к зимнему строительству дезактивационного дома! Прогрев занимает около часа. Дом из газобетонных блоков зимой строится гораздо дольше, чем летом – это факт. Как хранить газобетонные блоки в зимнее время Чтобы кладка газобетона зимой была такой же качественной, как и летом? Затем следует позаботиться о создании условий хранения, необходимых для сохранения технологических характеристик.В случае длительной консервации, например, более 3-х недель, имеет смысл хранить блоки в заводской упаковке, газобетон открывать или частично не нужно. Хранение газобетона зимой возможно прямо на улице, убирать блоки в помещение или под навес не нужно. Верх заводской упаковки полностью защищает блоки от влаги. За 2 недели до дня, когда намечается температура газобетона, упаковку необходимо снять, оставив верх.Этого времени достаточно для скопившейся влаги из блоков. Если в ближайшее время начинается зимняя кладка аэмов, а длительная консервация блоков не планируется, в таком случае можно сразу снять бортик пакета, чтобы блоки просели. Оставьте только верхнюю часть, защищающую блоки от осадков. Хранение газобетона зимой возможно при полном сохранении технологических свойств материала. Итак, вы можете построить дом из газобетона зимой, если у вас нет возможности дождаться строительного сезона – просто строительство пойдет немного медленнее и обойдется дороже.

Вы можете заказать свой сайт.

Особенности строительства зимой из газобетонных блоков Итонг или Грац (ул. № 2)

Вопросы зимнего строительства

Специально для кладки в перегородках, Компания Xella Ytong запускает в продажу новый продукт « Полиуретановый клей для газобетона YTONG DRYFIX 750 мл ». На этой странице вы найдете презентацию нового продукта.

Октябрь месяц — это месяц, который входит в число людей премиум, затем — календарный период, когда начинают наступать заморозки. А наличие заморозков и последующих заморозков накладывает определенные особенности при выполнении каменной кладки стен из газобетонных блоков Ytong Можайского завода Ytong, или Малоярославского завода газобетонных блоков г. Граца. Настороженность Ytong в зимнее время заключается в том, что летний клей YTong использовать в этот период уже нельзя, для кладки газобетонных блоков Калужский газобетон или газобетонные блоки ITONG Зимний клей или полиуретановый клей

Основные требования к кладке нитевидных блоков Ятонг в зимнее время изложены в СНиП по каменным и армажным конструкциям и СП 1513330 2012 г. в разделе «Методические указания по проектированию конструкций конструкций сооружения в зимнее время» Основным условием выполнения каменных работ при кладке газобетонных блоков Ytong в зимнее время Можайского завода и Малоярославского завода Gras блоков в зимних условиях является то, что принятый способ зимней кладки на клей Ihong, газобетонных несущих стен и перегородок как в период их возведения зимой, так и в период их последующей эксплуатации. То есть основной критерий оценки качества кладки газобетонных стен из газобетонных блоков YTong зимой на зиму на клей ytong (еще раз хочу подчеркнуть) или на полиуретановый клей , Это обеспечение проектной прочности газобетонных стен из газобетонных блоков Ytong или газобетонных блоков ГРС, выложенных на зиму клеем Ytong или полиуретановым клеем Ytong Dryfix. и их устойчивость в процессе последующей эксплуатации.

Прочность кладки газобетонных стен из газоблоков Ytong зимой на зимнем клеевом острове зависит в первую очередь от способности клея Ytong или раствора при отрицательных температурах и в условиях ручного и снегопадающего:

1- Надежное сцепление газоблоков YTong при кладке газобетонной стены зимой на зимнем клее Iong или на полиуретановом клее между собой и тем самым создать монолитную газобетонную стену из газоблоков YTong или деликатных блоков Graz.

2- Комплект необходимого, по прочности Ytong на который укладываются газобетонные блоки Ytong в зимобетонную стену коттеджа.

Теперь зная, что необходимо предусмотреть использование зимнего клея ИТОН, в процессе кладки газобетонных стен из газобетонных блоков YTong зимой или газобетонных блоков зимой, переходим к рассмотрению условий кладки газобетонных блоков зимой.

И так мешает в зимних условиях при отрицательных температурах обеспечить правильное сцепление между или граолами при их укладке в газобетонную стену коттеджа зимой на зимний клей и полиуретановый клей Ytong Dryfix.

1-Поскольку поверхность поверхности газобетонных блоков Ятонг или газобетонных блоков Калужского газобетона или газоблока отрицательна, то раствор раствора или наложение замкнутого на воду на поверхность образуется, образуется ледяная пленка, которая не дает жидкой фазе клея YTON или раствору в зону поверхности блока ITON.Поэтому на поверхности ГРС ГРАС или Ytong-бетонного блока не образовалась пленка Ice от зимнего клея Eatong, в зимний клей Ytong или зимний клеевой раствор вводятся в небольших количествах солевые добавки, в качестве правило нитрата натрия, который за счет понижения температуры замерзания воды В Кли Ионг, как компоненты клея или раствора, не допускает образования ледяной пленки и жидкой фазы зимнего клея или раствора беспрепятственно проникает в поверхность слой газобетонных блоков или щебня YTong, обеспечивающий физические условия для приклеивания поверхностей блоков обнаружения ИОНГ или ГРА к монолитной газобетонной стене дома. На сегодняшний день нет необходимости в строительных условиях вносить раствор или клеевой клей с антиорротическими солевыми добавками. Заводы сегодня выпускают для газобетонных блоков ИОНГ и ГРА специальные зимние клеи, позволяющие выполнять кладку газобетонных стен из газобетонных блоков ЭГОН на зимнем клее при температуре воздуха до -15 0 С. Клей полиуретановый такие недостатки устраняет. не иметь при отрицательных температурах до -5 кладку газобетонных блоков можно зимой.

1.1 не обеспечивается сцепление газоблоков и граолей YTong при кладке газобетонных стен коттеджей Даже при нанесении зимнего клея ИОНГ или зимнего раствора, если на их поверхности есть снег или лед, поэтому при кладке газобетонные стены из газобетонных блоков Ytong или щебня при производстве кладочных работ на Winter Clee Ytong, газобетонные стены целесообразно убирают от попадающих на их поверхность осадков. А так как на поверхность газобетонных блоков эгона или граца выпал снег, то перед началом кладки газоблоков YTong на зимний клей необходимо его тщательно удалить. Важную роль играет правильный ИТОН или ГРА в период подготовки их к укладке в стены из газобетона.

2 -главная прочность и монолитность газобетонной стены коттеджа, выложенной из газоблоков Ytong зимой или газобетонных блоков зимой, влияет на прочность зимнего клея или зимнего клеевого раствора. Посмотрим физико-химический процесс, происходящий в клейкой или мертвой массе при ее положительной воде. Основой зимних растворов и зимнего клеевого острова является цемент.Цемент способен к гидротизации с последующей кристаллизацией и образованием цементного камня только при наличии воды в жидкой фазе. А чтобы этот и зимний клей или зимний клеевой раствор происходили при отрицательных температурах, необходимо было набрать прочность, необходимо, чтобы вода находилась в жидкой фазе, а этого можно добиться или введением тех же солевых добавок из исключая замерзание воды в зимнем клее или зимнем растворе или прогревая топливобетонную стену, обеспечивая ее положительную температуру.Пути решения разные – это обустройство так называемых «теплых установок» или применение электрообогрева кладки газобетонных стен из газобетонных блоков эгона или газобетонных блоков. Существуют технологии, которые позволяют производить так называемую кладку газобетонных блоков до «замораживания», когда возводимая стена не нагружена до плюсовой температуры, газоблок утеплен, утеплен зимним клеем или зимним раствором, жидкой фазой воды. формируется, что обеспечивает в конечном процессе сцепление газобетонных блоков и набор прочности зимнего клея или зимнего раствора во времени.Но вот в этом случае следует помнить, что кладка газобетонных стен на заморозку – это особая технология каменных работ, газобетонная стена, построенная по этой технологии, не нагружается до полного оттаивания газобетона и после этого , при плюсовой температуре в среднем около месяца идет набор пеноблоков из газобетона Стены коттеджа выкладываются на зиму на клей из эгонобетонных блоков ИОНГ или газобетонных блоков Граца. Газобетонная стена, построенная на зимнем клее Ytong, в конце месяца подвергается лабораторным испытаниям на прочность, и только при достижении расчетной прочности газобетонной стены из газоблоков YTong или Грейс, построенной на зимнем клей, можно нагружать грузами, монтировать перемычки, балки, перекрытия и т. д.д. При зимней кладке по «заморозке» на зимний клей Ytong необходимо проводить инженерные мероприятия, исключающие потерю устойчивости газобетонных стен до набора необходимой расчетной прочности.

В зимний период запрещается при возведении газобетонных стен из газобетонных блоков или ГРС применять кладочные зимние растворы и зимние клеи с антикоррозионными добавками марки менее М-50 А по замерзанию по марка меньше м-100.

Высота газобетонных стен из газобетонных блоков Ионга или газобетонных блоков Грейс, возводимых на клей на «заморозку», должна быть не выше 15м или 4 этажа.

Следует также иметь в виду, что в газобетонных стенах из ИОНГ-бетонных блоков или газобетонных блоков ГРА на клею ИТОН по технологии «замораживания» и уже собранных при сборе нагрузок и переносе их на такую ​​стену, коэффициенты. Условия работы такой стены не могут быть выше 0.7

Учитывая, что в конструкционных условиях приготовить клей или раствор с антикоррозийными добавками довольно сложно, то мой совет используют зимние клеи и зимние растворы, произведенные в заводских условиях и фирмами с хорошей репутацией от дистрибьюторов этих фирм .

Можно ли построить дом зимой?


Строительство частного дома – сложный процесс, продолжительность которого зависит от многих факторов.Не всегда начатое весной строительство удавалось закончить с наступлением холодов. Многих застройщиков интересует, можно ли строить дом зимой. Они не хотят растягивать выполнение работы и в то же время боятся ошибиться. Благодаря современным технологиям возводить постройку можно круглогодично.

Строительство зимой — общая специфика работ

Кристаллизация воды, входящей в состав бетона, является основной проблемой при зимнем строительстве.Без применения современных методов и применения модификаторов повышенная в объеме влага способна нарушить целостность бетонного массива.

Независимо от того, используются ли для строительства дома кирпичные блоки или применяется бетон, необходимо соблюдать следующие условия:

  • придерживаться технологических рекомендаций по работе в холодное время;
  • предоставить изолированное помещение для строительного персонала;
  • обеспечивают уровень освещенности, позволяющий работать с наступлением темноты.

Несмотря на сезонный характер строительных работ, зима не является непреодолимым препятствием для их

Общий алгоритм строительства в холодное время года независимо от используемых материалов включает следующие этапы:

  • получение разрешительной документации. Оформление строительного паспорта никак не связано с временем года. Просто необходимо своевременно разработать проект и подать необходимые документы на исполнение;
  • Приобретение и доставка на объект необходимых материалов.Затраты будут значительно ниже за счет сезонных скидок. Перевозка материалов зимой может быть намного проще, так как посудомойка не будет мешать подъезду автомобиля;
  • выполнение земляных работ, связанных с устройством фундамента. Отрицательная температура облегчает работу на насыпных грунтах. Использование бетона с добавками позволяет заливать фундамент при температуре до -20 ⁰С;
  • Строительство капитальных стен и кровли. При возведении несущих стен и перегородок используют подогретый раствор или бетонный состав с добавлением пластификаторов. В деревянных брусках, используемых в холода для устройства крыши, концентрация влаги сведена к минимуму;
  • выполнение кровельных мероприятий и отделки. Не все кровельные и отделочные материалы позволяют использовать их при отрицательной температуре. Для выполнения работ зимой следует правильно подобрать материалы.

Для использования бетона при пониженных температурах могут применяться современные методы:

  • повышения морозостойкости состава в бетонную смесь.Это позволит проводить мероприятия при пониженной температуре;
  • Предварительный подогрев бетона при его варке. После заливки раствор необходимо утеплить, чтобы он полностью затвердел от замерзания воды;

Основную часть проблем, связанных с зимним строительством, вызывает свойство воды замерзать при отрицательных температурах

  • осуществляют нагрев электродов пропусканием тока через стальные электроды. Напряжение питания осуществляется от нижестоящего трансформатора;
  • использовать источники инфракрасного излучения. Они позволяют выполнять направленное утепление массива, а также повышать температуру бетона через опалубку;
  • применить нагревательный кабель. Укладывается петлями с равным интервалом между витками до начала бетонирования, нагревает бетонный раствор при подаче напряжения;
  • установить нагревательную опалубку. Он состоит из стандартных секций, которые оснащены электронагревателями и легко объединяются в единую конструкцию.

Применяя указанные методы, можно обеспечить необходимое состояние бетонного раствора.

Зимнее строительство – плюсы и минусы

При проведении бетонных мероприятий зимой можно оценить следующие преимущества:

  • сохранение земельного ландшафта. При пониженной температуре не пострадает в результате движения строительной техники по мерзлому грунту;
  • Удобство доставки стройматериалов. Прочное и сухое дорожное покрытие и отсутствие тарелки обеспечивают возможность ускоренной транспортировки;
  • значительная экономия. Стоимость стройматериалов в зимний период значительно ниже остальных;
  • сокращение продолжительности работы. Строительство коробки зимой позволит с наступлением весны оперативно приступить к отделке.

Строительство жилых домов имеет ряд определенных требований, запрещающих в зимнее время некоторые виды строительных работ.

Наряду с достоинствами есть и недостатки:

  • дополнительные затраты, связанные с применением пластификаторов и повышенным потреблением электроэнергии;
  • необходимость применения профессионального оборудования для разогрева и привлечения специалистов;
  • сокращенный световой день и неблагоприятные погодные условия, отрицательно влияющие на темпы работ.

На конкретных примерах рассмотрим возможность использования при низких температурах различных материалов.

Можно ли построить дом зимой из пеноблоков

Пеноблоки – это разновидность ячеистого бетона. Отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками: теплосберегающими свойствами, высокой звукоизоляцией, не дают усадки. Однако пенопластовые ячейки обладают повышенным водопоглощением, для предотвращения чего поверхность необходимо защищать.

Зимой можно поставить пеноблок.Важно учитывать следующие моменты:

  • использовать раствор или клей с морозостойкими характеристиками;
  • строить каркасно-пленочный ленточный шатрового типа над каменной кладкой;
  • защищают поверхность блоков от влаги с помощью внешней облицовки.

Эти события увеличивают бюджет строительства.

Блоки для кладки не должны быть сырыми и покрытыми снегом

Стоит ли строить дом из газобетона зимой

Легко ли построить дом из газобетона.Конечно, сделать это можно в короткие сроки и с минимальными затратами.

Более того, заниматься строительством своей мечты можно даже зимой!

Строительство из газобетона зимой

На вопрос «Возможно ли строительство из газобетона» производители этого универсального стройматериала единогласно дают утвердительный ответ. Допускается кладка блоков в осенне-зимний период, при этом низкие температуры не влияют на качество кладки .Для того, чтобы начать строительство, несмотря на преображение погоды, вам понадобится специальный клей. Предназначен для использования при температуре от +5 до -15°С. Если вы решили строить дом из газобетона зимой, то не используйте стандартный клей.

Существуют и другие разновидности клея, благодаря которым дом или какое-либо другое строение можно возводить даже при температуре до -20°С. Строительство газобетона зимой имеет ряд особенностей и правил – соблюдайте их, а качество кладка не пострадает.Но минусы у зимнего строительства все же есть – это более высокая стоимость по сравнению с летними работами и более длительное время укладки блоков. С точки зрения экономии укладка газобетона зимой – не самое выгодное решение.

Кладка из пенобетона

Решили построить дом из газобетона зимой? Тогда вам стоит ознакомиться с технологией блокировки в холодное время года. Можно ли укладывать газобетон зимой, не зная особенностей? Ни в коем случае, иначе дома будет недолго.

Перед укладкой газобетона при температуре ниже нуля необходимо прогреть блоки – это необходимо сделать непосредственно во время строительства. Блоки нужно заливать горячей водой, температура которой около 40°С. Клей, соединяющий блоки, также необходимо разводить горячей водой, иначе он быстро замерзнет. Разделите клей в пластиковой емкости и обязательно накройте ее крышкой, чтобы замедлить остывание.

Перед укладкой газобетона зимой блоки обязательно утепляют.Блоки необходимо накрыть перетяжкой из плотного материала. Утеплять блоки можно с помощью ТЭНа или аналогичного оборудования, при этом баннер необходимо прижимать таким образом. Чтобы горячий воздух не выходил наружу. Полностью «загерметизировать» внутреннее пространство вряд ли получится, но потери тепла следует свести к минимуму. Только после утепления можно приступать к зимнему строительству газобетонного дома. Прогрев занимает около часа. Дом из газобетонных блоков зимой строится гораздо дольше, чем летом – это факт.

Как хранить газобетонные блоки зимой

Хотите, чтобы кладка газобетона зимой была такой же качественной, как и летом.Затем следует позаботиться о создании условий хранения, необходимых для сохранения технологических характеристик. При длительной консервации. Например, более 3 недель имеет смысл хранить блоки в заводской упаковке. Полностью или частично необходим открытый газобетон. Хранение газобетона зимой возможно прямо на улице, убирать блоки в помещение или под навес не нужно. Верх заводской упаковки полностью защищает блоки от влаги.За 2 недели до дня, когда намечается температура газобетона, упаковку необходимо снять, оставив верх. Этого времени достаточно для скопившейся влаги из блоков.

Если в ближайшее время начинается зимняя кладка аэмс, а длительная консервация блоков не планируется, в таком случае можно сразу снять бортик пакета, чтобы блоки просели. Оставьте только верхнюю часть, защищающую блоки от осадков. Хранение газобетона зимой возможно при полном сохранении технологических свойств материала.

Итак, построить дом из газобетона зимой можно, если у вас нет возможности дождаться строительного сезона — просто строительство пойдет немного медленнее и обойдется дороже.

http://aglomeratstroy.ru.

Газобетон – очень популярный строительный материал. Говорить об этом не стоит, достаточно вспомнить статистику. Ведь в Украине более 25% зданий построено именно из газобетона. И это несмотря на то, что существует еще множество других стеновых материалов: кирпич, керамоблок, пеноблок и т.д.А все благодаря удивительным физико-техническим характеристикам этого продукта.

Строительство дома из газобетона в строительный сезон (с весны по осень включительно) не представляет особых трудностей. Но что делать, если вам нужно построить дом зимой?

Начнем с того, что таких ситуаций лучше избегать. Несмотря на все свои многочисленные достоинства, газобетон хорошо переносит зиму на открытой строительной площадке, так как обладает высокой гигроскопичностью. Влага, впитавшаяся в поры материала, при отрицательных температурах превращается в лед и расширяется, вызывая трещины.

Но если ситуация требует, зимой придется строить стены из газобетона.

Особенности кладки зимой

Позаботьтесь о том, чтобы рядом со строительной площадкой было просторное сухое закрытое помещение, желательно отапливаемое. Именно там стоит хранить газоблок. Ни в коем случае не оставляйте его на морозе на улице.

Дополнительной проблемой является быстрое замерзание раствора и клея для газобетона при температуре ниже +5 градусов Цельсия.Поэтому необходимо использовать только морозостойкий клей.

Хотя стоит примерно на 15% дороже простого клея для газоблока, однако за счет морозостойких добавок его можно использовать даже при температуре -15 градусов.

Сам газоблок прогревается до кладки. Для этого вокруг поддона соорудить каркас и накрыть его полиэтиленовой пленкой или брезентом. Протрите воздух внутри корпуса любого из имеющихся устройств:

  1. Тепловентилятор;
  2. Термопистолет;
Клей для газобетона следует разливать в тару с плотно закрывающейся крышкой. Когда клей измельчается горячей водой.

Первый ряд газоблока укладывается на цементно-песчаный раствор. Используется в основном для расчета первого ряда и заполнения штриха арматурой. Не забудьте добавить в раствор модификаторы загрязнения.

Нельзя проводить работы с клеем при температуре ниже -15 градусов. Даже если клей нормально затвердевает, швы будут страдать из-за кристаллизации химически несвязанной воды в порах.

Купить качественный газоблок можно в интернет-магазине тривит —

Самодельный инструмент для газобетона.Изготовление кельмы для кладки газобетонных блоков

Строительные работы с газобетоном требуют отдельных навыков и специализированного инструмента, и на это есть причины: в состав газобетона, помимо песка и цемента, входят известь и алюминиевая пудра. Эти компоненты делают блоки пористыми и легкими, а значит, нагрузки под действием силы тяжести пористого изделия будет недостаточно для прочного сцепления блоков друг с другом. Поэтому для скрепления блоков между собой используется специальный строительный клей, который распределяется по основанию кельмой для газобетона.

Поскольку эти строительные блоки в последнее время используются в индивидуальном строительстве чаще, чем тяжелые полнотелые материалы, имеет смысл рассмотреть их преимущества, способы работы и инструменты для укладки газобетона.

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует использования специального раствора с клеевыми добавками, а в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень проста, для этого можно использовать традиционные инструменты (пилить ручной ножовкой, строгать, рубить, сверлить), но есть специальные инструменты для облегчения и ускорения обработки и укладки:

  • рубанок для строгания газобетона;
  • мастерок каменный
  • ;
  • ковш
  • ;
  • тележка
  • для газобетона;
  • и другие гаджеты, которые можно купить или сделать самому.

Инструменты для кладки кирпича, такие как мастерок или мастерок, не подходят для укладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине – придется делать ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Ровный клеевой шов – залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по ложу вам потребуется мастерок или ведро для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубцы на краю ведра помогают равномерно и одинаковой толщины (3-5 мм) распределить раствор по грядке.Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро затупляются, и их приходится часто точить. Еще один способ – резка болгаркой с алмазным диском. Этот метод очень пыльный, и шлифовальная машина должна быть рассчитана на работу с дисками диаметром 180-230 мм.

Ножовка специальная для резки газобетона и пенобетона имеет на зубьях победную напайку.Имеющийся в продаже режущий инструмент может разрезать блоки объемом ≈ 25 м³ без замены цепи. Перед нарезкой изделие размечают с помощью металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады высоты не позволяют нанести тонкий и ровный слой клея. Для выравнивания перепадов и порогов используют терку или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для штукатурки, но на его дне есть режущие элементы.

Для прокладки коммуникаций в газобетонных стенах (электрокабеля, интернета, телефона) и укладки арматурных стержней для армирования кладки необходимо нарезать пазы, для чего используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, который позволяет с помощью алмазного диска делать длинные углубления разного размера по ширине и глубине. На крупной строительной площадке (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) нужно сделать очень много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, по которым будут выполняться работы.

Для распределения сразу большого количества клея по длинной и широкой постели используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в масштабном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками понадобится резиновый или деревянный молоток, которым выбивают блоки, выравнивая их в ряд и плотнее прижимая к клеевому шву.

Как наносить строительный клей

  1. С помощью каретки удобнее и экономичнее наносить клей на поверхность ряда блоков, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. Клей наносится на резервуар каретки и выходит снизу через зубчатый паз. У каретки есть большой недостаток – с ее помощью нельзя нанести клей на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего используют кельму или обыкновенную зубчатую кельму, так как работа обычно проводится один раз, а каретка стоит дорого, и покупать ее нет смысла из-за одноразового использования;
  2. Кельма и зубчатый шпатель часто используются в паре, схема работы проста — клей наносится на ложе кельмой, кельма разглаживается и распределяется более равномерно, при этом образующиеся бороздки позволяют экономить дорогостоящий клеевой раствор. Этот набор может работать на любых поверхностях — как вертикальных, так и горизонтальных;
  3. Ложка для клея оснащена зубьями в виде шпателя на нижнем крае для равномерного и экономичного распределения состава. Ведро гораздо дешевле лафета, но дороже пары кельма-лопатка;
  4. Верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока выравнивают строительным рубанком.

Мастерок самодельный сделать несложно — делается чертеж инструмента в развернутом виде, из бумаги делается шаблон, в объеме проверяется геометрия инструмента, передается форма заготовки к листу металла 1–1.толщиной 5 мм.

Деревянной или резиновой киянкой форму загибают в нужных местах на наковальне, а концы соприкасающихся поверхностей сваривают электро- или газовой сваркой. Зубья на рабочем конце нижней кромки нарезают вручную ножовкой по металлу, вырезают ножницами по металлу или болгаркой со шлифовальным диском.

Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на корпусе кельмы, ручку необходимо просверлить насквозь, и вставить в это отверстие стальной стержень, конец которого заклепывается. С обратной стороны кельмы просверливается отверстие для ручки по диаметру стержня. Колпачок на внешнем конце стержня должен полностью закрывать отверстие. Конец стержня, который вставляется в стальной лист мастерка, должен иметь резьбу, чтобы ручку можно было закрепить с помощью гайки и шайбы.

Как сделать газобетонный самолет своими руками? Газобетонные блоки широко используются в строительстве. Возведение стен из такого материала выполняется быстро и качественно.При использовании блоков часто возникает необходимость выравнивания их поверхности, для чего используется специальный рубанок.

Газобетонные блоки имеют высокое качество и ровную форму, однако иногда требуется коррекция поверхности.

Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без коррекции поверхности не обойтись. Самолет для этих целей имеет очень простую конструкцию. Сделать плоскость из газобетона можно без проблем.

Особенности применения рубанков по газобетону

Важным преимуществом кладки из газобетона своими руками является использование клеев, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора удается выровнять плоскость ряда за счет разного углубления отдельных элементов кладки, то при использовании клеев это невозможно и все погрешности в размерах блока накапливаются при укладке ряда заложен. Это свойство газобетонной кладки вызывает необходимость выравнивания самих блоков.

Газобетон скрепляется тонким слоем клея и это не позволяет выровнять плоскость с глубиной вдавливания блоков.

Рубанок, как правило, инструмент для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется путем срезания тонкого поверхностного слоя материала. Этот метод не подходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной шероховатости поверхности. Иногда для выравнивания газобетона можно использовать обычный рубанок с минимальным вылетом режущей кромки, но он быстро изнашивается и приходит в негодность.

Для качественной обработки поверхности газобетонных блоков необходимо совмещать функции шабера и шлифовщика. По такому принципу и следует закладывать газобетонную плоскость своими руками.

Вернуться к содержанию

Как происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того, чтобы спроектировать устройство для обработки газобетона, необходимо понимать основные параметры материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлака, в которую для создания газовых пор вводится газообразующий состав (алюминиевая паста).После затвердевания в специальных условиях материал приобретает прочную структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористого газобетона является газобетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Газобетон разрезается на стандартные блоки достаточно стабильных размеров. Блоки в основном продаются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особенно стабильная геометрия блоков наблюдается в газобетоне.При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущей кладки — 38-40 см; для межкомнатных стен – 25 см; для облицовочных работ – 10 см.
При обработке поверхности особое внимание следует уделить прочности и твердости материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/м3). При этом прочность варьируется от 10 до 50 кг/кв.См.

Строительные блоки плотностью свыше 700 кг/м3 обладают наибольшей прочностью. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших зданий и высотных сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойствами, имеющие плотность около 500 кг/м3. Газобетон плотностью 400 кг/м3 имеет значительно меньшую прочность и твердость, но требует осторожной обработки из-за большого содержания пор.

Вернуться к содержанию

Строгальная конструкция

Фирменные рубанки могут быть изготовлены из дерева и пластика или полностью из металла.

Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке из них стен. В их задачу входит ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбросить, так как исправить ситуацию будет очень сложно. В связи с этим основное требование выдвигается к режущим элементам самолета. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.

Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что по внешнему виду он представляет собой комбинацию строительной терки (терки) с кухонной шинковкой. Другими словами, это платформа (корпус) с ручкой, внизу которой рядами закреплены острые лезвия, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны имеется 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к ​​краю корпуса, а с другой стороны — такие же ряды, но противоположно направленные. Сами лопасти установлены в корпусе вертикально.

Данная конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, одновременно его шлифуя. Материал корпуса в фирменных рубанках, как правило, прочный пластик. Инструменты проще сделать из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочен. Конструкция ручки важна только для удобства использования, т.е. она должна хорошо обхватываться рукой человека.

Вернуться к содержанию

Самодельная конструкция

Чтобы сделать самолет, необходимо заложить в конструкцию самые доступные материалы.Корпус проще всего сделать из дерева. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Любая доступная ручка может быть зафиксирована. Если его приходится изготавливать, то лучше это делать из деревянной доски или бруса.

В качестве режущих элементов рубанка по газобетону следует использовать самодельные пилы из твердых сплавов. Пилы по дереву можно использовать, если будет обрабатываться газобетон или газобетон плотностью не более 500 кг/м3.

Для изготовления рубанка из газоблоков необходимо склеить дерево и металл между собой, а также дерево с деревом (если требуется). Обычно для такого соединения рекомендуют клей «Момент». При этом подойдет любой клей, способный надежно склеить металл.

Вернуться к содержанию

Изготовление самолета

Деревянная основа для самодельного рубанка, благодаря легкости и доступности материала, будет оптимальным вариантом.

Рубанок для выравнивания газобетона своими руками изготавливается в следующем порядке. Отрезается доска длиной 30-40 см. Обрезная доска обрабатывается рубанком.Все края и углы закруглены или просто обрезаны. Размечается расположение режущих элементов. Разметка делается следующим образом. На одной стороне доски (на площади примерно 40% от общей площади доски) проводят 5 параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга. Линии должны проходить под углом примерно 70° к продольной оси доски (наклон вправо от поперечины). На другой стороне доски начерчены такие же линии, но с наклоном влево.Линии в разных половинах доски должны указывать друг на друга.

Электролобзик делает пропилы по отмеченным линиям. Прорезь должна быть достаточно широкой, чтобы в нее поместился пильный диск. Прорези делают, отступив от края доски по 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обрабатывается наждачной шкуркой. Пильное полотно разламывается на куски нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед помещением пилы в пропил ее полотно необходимо тщательно промазать клеем.Длина выступа файла над поверхностью составляет около 5 мм, но в каждом случае лучше проконсультироваться со специалистом. Область для размещения файла в основе обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество сцепления каждого режущего элемента с основанием. Весь лишний клей удаляется.

Если режущая кромка напильника недостаточно острая, то ее следует заточить напильником.

Рубанок по газобетону будет готов после прикрепления ручки к верхней части основания.

Общеизвестно, что кладка из газобетона менее трудоемка, чем традиционная кладка. Но, несмотря на это, строители стараются упростить процесс кладки газобетонных блоков и сделать его еще менее трудоемким. Часто для этого строители используют недорогие и доступные самодельные устройства.

Как упростить кладку газобетонных блоков?

Рассмотрим применение самодельных приспособлений для быстрой кладки газобетонных блоков. С помощью этих приспособлений кладка возводится быстрыми темпами усилиями одного-двух человек.

Традиционно раствор нужной консистенции («густая сметана») получают из специальной сухой смеси для кладки газобетонных блоков с помощью дрели и смесительной насадки.

Вам также понадобится простой инструмент:

И два самодельных гаджета:

  • держатель блока подачи в высоких участках кладки;
  • Лоток для распределения клея
  • и .

Лоток изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0.8-1 мм и зубчатой ​​гребенкой-кельмой с высотой зуба 5…6 мм.

Самодельный лоток устанавливают в исходное положение и с помощью использованного совка наливают клеевой раствор на горизонтальную поверхность.

Лоток устанавливается под углом к ​​следующему исходному положению для нанесения клея на вертикальную поверхность предыдущего камня.

В лоток наливается необходимое количество раствора и наносится на вертикальную поверхность.

Теперь можно подавать газобетонный блок для укладки в стену.

При укладке блоков на низких площадках (ниже уровня груди каменщика) газоблок массой около 15 кг можно подавать вручную. А вот при укладке на более высоких участках удобно использовать самодельный держатель, который изготавливается из стальной полосы и арматурной стали. Держатель крепится к блоку с помощью 2 шурупов, они легко вкручиваются в газобетон и выкручиваются с помощью обычной отвертки.

Блок просто подается и укладывается с помощью самодельного держателя.

Затем блок совмещается со швартовным шнуром.

Шпателем без зубцов удаляются излишки клея с лицевой поверхности кладки.

Винты выкручиваются, держатель снимается и лоток устанавливается в исходное положение для укладки следующего камня.

В среднем двум рабочим требуется полторы минуты для укладки одного газобетонного блока в стену.Один куб газобетона укладывается примерно за 40-50 минут. То есть производительность одного человека в смену может составлять около 4-5 кубометров газобетонной кладки.

Вы ​​можете посмотреть видео этого процесса

Также рекомендуем подписаться на наш канал на YouTube. Видеогид, где скоро будет много полезной информации как для разработчика, так и для дизайнеров.

Удачной постройки!

У вас есть свои рабочие или самодельные гаджеты? Если да, то напишите свои мысли по этому поводу в комментариях ниже.

В последнее время большой популярностью пользуется газобетон. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам этого материала, простоте и скорости монтажа газоблоки все чаще используются для строительства индивидуальных жилых домов. Поскольку строительство в большинстве случаев ведется своими силами, появилось множество народных советов по работе с этим материалом.

На сегодняшний день газобетон является одним из самых популярных материалов для строительства дома.

Газобетон легче монтировать с помощью самодельных лесов

  1. Газобетонные блоки лучше всего укладывать на клей.Для этих целей стоит использовать фирменную кельму, которая обеспечит вам шов между блоками в 1,5-2 мм. Мастерок выбираем в зависимости от используемого блока (шириной 375 или 365 мм). При использовании широкого зубчатого шпателя увеличивается расход клея, получается более толстый шов, сильно затягивается процесс кладки.

Слишком большая толщина шва при использовании зубчатого шпателя

  1. Для вырезания пазов в газобетоне целесообразно использовать болгарку с алмазным диском для сухой резки.Затем канавки быстро и легко удаляются чеканкой.

Газобетон лучше резать «мультиматериальным» диском

  1. Для ускорения процесса строительства дома проще использовать готовые U-блоки в качестве перемычек над дверными и оконными проемами, а также для обустройства армопояса. Но если вы хотите сэкономить, то такой элемент можно сделать своими руками из цельного блока.

  1. Скорость строительства дома напрямую зависит от качества кладки первого ряда газобетона.Если она уложена идеально ровно по уровню, то укладка последующих рядов происходит быстрее и проще.

Для обработки первого ряда можно использовать шлифовальную машину

  1. Нет необходимости укладывать ряд из двух углов навстречу друг другу. Так будет сложно выполнить перевязку рядов и подгонку последнего элемента по размеру.
  2. Для укладки последнего блока в ряду необходимо два последних газоблока уложить без клея, последний элемент вырезать с учетом толщины швов.Затем на клей сначала сажаем вырезанный газоблок, а затем весь элемент.
  3. Перевязку блоков рядами делаем следующим образом. Сначала ставим последний газоблок перпендикулярно ряду на другую стену. Таким образом, он становится первым в следующем ряду. Затем отмеряем расстояние и отпиливаем элемент до нужного размера. Затем осуществляем укладку с помощью клея.

Вам будут полезны советы народных умельцев по выбору того или иного инструмента:

  1. Ручную пилу для резки газобетона лучше не использовать.Для этих целей больше подойдет пила-аллигатор с лезвием с победными переливами. Это сэкономит ваше время и усилия.

  1. Некоторые считают, что процесс распиловки блоков значительно облегчает сабельная пила.
  2. Вы можете использовать шлифовальную машину для выравнивания блоков в ряд. Однако должна быть обеспечена защита от пыли.
  3. Для равномерного и быстрого нанесения клея можно сделать вот такое приспособление (см. фото ниже). Подойдет и для вертикальных швов.

  1. Газоблоки удобнее поднимать самодельным инструментом — алмазным захватом (на фото ниже).

Для переноски газобетонных блоков можно сделать вот такое импровизированное приспособление (см. фото ниже).

  1. Для резки газоблоков лучше использовать ленточнопильный станок, который также можно изготовить самостоятельно

  1. Для определения продольного положения блока стоит использовать уровень длиной около 2 метров, а для поперечного выравнивания можно взять инструмент покороче.
  2. Для посадки газоблока на раствор используем резиновый молоток.

На основании опыта народных мастеров можно сделать выводы о необходимости и целесообразности того или иного инструмента. Поэтому мы решили подвести итоги и составить список инструментов, которые значительно облегчат работу с газобетоном и ускорят процесс возведения здания:

  1. Ножовка (лучше с победоносными припоями).
  2. Уровень строительный 60 см и длиной 2 м.
  3. Мастерок (лучше использовать специальный для газоблоков).
  4. Уровень воды или уровень.
  5. Измельчитель или ручное устройство (шириной 25-50 см и длиной 0,8-1 м).
  6. Самолет.
  7. Бетономешалка или низкоскоростная дрель с насадкой для перемешивания.
  8. Отвес.
  9. Резиновый молоток (вес зависит от веса блока, не менее 300-400 г).
  10. Шнур или леска.
  11. Штроборез.
  12. Ручная циркулярная пила по дереву (диск с победной напайкой).
  13. Удлинитель на 2-2,5 м и 10 м.
  14. Подмости стеновые или подмости для кладки верхних рядов.
  15. Емкости для смешивания клея.

Газобетон идеален для строительства малоэтажных частных домов

  1. В газобетоне делаем продольный пропил циркулярной пилой 7 см в двух местах. Затем вырезаем центральную часть пилой.

  1. Технология изготовления U-блоков с помощью пилы-крокодила видна на фото ниже.

Газобетон часто используется в строительстве. Он завоевал популярность благодаря своим уникальным свойствам:

  • дешевизна;
  • легкие;
  • низкий уровень теплопроводности.

Благодаря этим качествам процесс строительства с использованием газобетона происходит во много раз быстрее, с меньшими усилиями. Для упрощения рабочего процесса, для достижения наилучшего результата мастера используют специальные инструменты.

Многие работают с подручными средствами, которые полностью заменяют профессиональные инструменты, хотя и не дают такого же хорошего эффекта.

Views

Весь ассортимент инструмента условно можно разделить на две группы: основные, без которых трудно проводить ремонтные работы; вспомогательные, использование которых не обязательно, но значительно упрощает процесс строительства.

Основной

Собираетесь самостоятельно заниматься работами, связанными с газобетоном? Требуется знание основных инструментов. Специальных инструментов не так много, они довольно просты.

Основным назначением кельмы для газобетона является нанесение клеевого раствора, его равномерное распределение по поверхности. Это незаменимый инструмент для изготовления газобетона своими руками. Край шпателя заканчивается рядом зубьев. Вне зависимости от того, горизонтальная работа или вертикальная – ведро-кельма значительно ускоряет укладку.

Другое его название — тележка для газобетона. Материал, из которого изготовлено оборудование, представляет собой полированный оцинкованный шероховатый лист металла, выдерживающий тяжелые растворы, которые применяются в строительстве. Кельма для газобетона может быть разной формы, ширины – в зависимости от вида работ.

Среди его преимуществ можно выделить следующие:

  • подходит для кладки с мелким швом — до 3 мм;
  • позволяет произвести равномерное покрытие поверхности клеевой смесью;
  • раствор не растекается по поверхности.

Недостатки:

  • ручка крепится к полотну точечной сваркой — не очень надежное крепление;
  • Срок эксплуатации около года.
Штроборез

В процессе строительства возникла необходимость делать в поверхности стены канавки для проведения проводки, укладки арматуры, труб — работу облегчит фаска на газобетоне. Инструмент для газобетона может быть ручным или приводиться в действие от источника электроэнергии. Ручной – более удобный, легкий, создает мало шума, пыли, но его можно использовать только при работе с легкими материалами, например, если в газобетоне есть ячейки.

Штроборез электрический обрабатывает твердые поверхности: бетон, железобетон, каменную кладку. Внешне пазорез электрический похож на болгарку; канавки нарезаются с помощью специальных дисков. При работе с устройством необходимо надевать средства защиты – очки, наушники, респиратор или маску – при создании стробоскопа образуется много пыли, само устройство довольно шумно.

Кладке каждого слоя блоков предшествует выравнивание предыдущего ряда – именно для этих целей и предназначен рубанок. Помимо выравнивания, такой инструмент для работы с газобетоном срезает выступающие участки.

Внешне похож на строительный скребок — деревянная основа с двумя вставленными мелкозубчатыми пильными полотнами, удобная ручка для надежного захвата инструмента. Такое расположение позволяет аккуратно срезать и выравнивать неровные участки.

При строительстве некоторые мастера заменяют специальный рубанок столярным, полустолярным.Это продлит время работы – придется тратить дополнительное время на постоянную заточку зубьев инструмента, процесс центровки потребует большего приложения сил.

Киянка

Это резиновый молоток, основное назначение которого – выравнивание поверхностей при монтаже. Газобетонные блоки хрупкие, использование обычного металлического, деревянного молотка приведет к разрушению материала. Резина аккуратно устранит неровности, не повреждая структуру поверхности.

Часто при кладке стен для завершения ряда нужен не целый блок, а его фрагмент. В таких случаях его распиливают специальной ножовкой. К режущему инструменту прилагаются квадраты для получения геометрически правильных форм с ровными краями. Если вам необходимо распилить большое количество блоков своими руками, целесообразно использовать электрическую ленточнопильный станок. Внешне ножовка для резки газобетона ничем не отличается от обычной ручной пилы, но изготовлена ​​из более прочных материалов – это не позволяет плите деформироваться во время резки.

Терка

Выглядит как гладкая маленькая доска с прикрепленной ручкой для надежного захвата. Этот инструмент используют для устранения сравнительно небольших неровностей, ошкуривания поверхности перед штукатуркой, шпаклевкой. Кроме того, перед укладкой каждого нового ряда используйте терку для выравнивания и шлифовки каждого предыдущего ряда.

Вспомогательный

Помимо перечня обязательных инструментов, без которых строительные работы продлятся дольше, а результат будет оставлять желать лучшего, есть инструменты для газобетона, использование которых необязательно.Для переноски материалов в каждом блоке сделаны канавки для удобного захвата. Но если их нет, нужно использовать специальный инструмент — рукоятку, имеющую вид двух скрещенных рычагов.

Приспособление для кладки тяжелых блоков своими руками.

Кладка газобетонных блоков с помощью самодельных приспособлений

Клей наносится с помощью специального приспособления, называемого зубчатым шпателем для газобетона. Представляет собой своеобразный ковш, оснащенный зубьями для выравнивания нанесенного слоя по месту. Более жидкая текстура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делают необходимость использования шпателя. , никакой другой инструмент в данном случае не подходит.

Возможности и преимущества приложения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны следующие действия:

  • Нанесение слоя определенной толщины.
  • Ширина слоя строго определена, она соответствует ширине блока, что значительно снижает потери.
  • Нанесение клея и его выравнивание производится одним движением, что значительно ускоряет процесс укладки.

Потери клея недопустимы, так как его цена намного выше стоимости обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь нет, то применение клея будет экономически оправдано, так как его расход примерно в 5 раз меньше, чем у обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном определяется шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире блоков, то ее использование невозможно.

Для любых размеров блоков, выпускаемых производителями, необходимо подобрать свой тип зубчатого инструмента.

Аналогично длина полотна подбирается под размер блока. Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом с инструментом.

В продаже имеются типоразмеры шириной от 75 до 400 мм (рабочая часть), а также модели с другим количеством и размером зубьев, размеры которых определяют толщину формируемого слоя.

Объем клея, зачерпываемого за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготавливать инструмент слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на ручку кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материал изготовления светильников – нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели изготавливаются из обычной крашеной стали, что сокращает срок службы.Также существуют пластиковые кельмы, которые можно использовать для разовых работ из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Также используется усовершенствованный вариант инструмента – затирочный ковш для газобетона. Это лафет, который позволяет наносить большие объемы состава и используется при больших объемах строительства.

Методы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или заливается шпателем) определенное количество клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным выравниванием слоя с помощью зубьев.

Поскольку ширина кельмы подбирается точно по ширине блока, весь объем клея расходуется на соединение блоков, что исключает потери.

Толщина слоя определяется размером зубов, чем они крупнее, тем толще будет клеевой слой.

Движение производится по кладке, весь нанесенный объем необходимо тщательно «прочесать» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает зазоры между блоками.Использование требует определенных навыков, но здесь нет ничего сложного, опыт набирается практически сразу. Поскольку клеевой слой достаточно тонкий, снижается образование мостиков холода зимой , что способствует большему сохранению тепла в помещении.

Замена кельмы на кельму потребуется только при укладке арматуры во время. А в случае строительства с опалубкой из газоблоков.

недостатки

Основным недостатком устройства является непрочное крепление ручки к корпусу ведра.В процессе эксплуатации этот узел подвергается многократным нагрузкам, которые ослабляют соединение, вызывая обрыв. Такой недостаток отмечается практически у всех видов кельм, как стальных, так и пластиковых.

Основной способ устранения неисправности – заклепка с использованием дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит очень долго, поэтому в таком апгрейде есть смысл.

Сделаем сами: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готовой кельмы по ряду причин может быть затруднено.Выйти из положения можно, изготовив мастерок самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления приспособления множество, от полной копии промышленного образца из листовой стали, до использования изогнутого для получения нужной ширины зубчатого шпателя.


Если есть возможность, то можно сделать инструментальный шаблон (развертку), который наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгиба и вырезаются зубы нужного размера. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник.После этого по отмеченным линиям заготовку сгибают до получения необходимой формы, стыки в нужных местах фиксируют сваркой. Осталось только прикрепить ручку, и инструмент готов.

Чтобы сделать рисунок, возьмите лист бумаги и бумажный клей. Создавайте шаблон методом проб и ошибок. Когда результат вас устроит, перенесите выкройку на металлический лист.

В этом видео показан вариант схемы и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если материалы или сварка недоступны, можно обойтись без обычного зубчатого шпателя большего размера, чем используемые блоки.Он загибается по краям, образуя нужную ширину. Отогнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного половника, и сразу разравнивается шпателем. Этот вариант несколько медленнее в работе, но позволяет выйти из положения.

Напоследок Следует отметить удобство работы кельмой, скорость разработки и качество работы . Простота и оперативность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной кладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всего здания.

Полезное видео

Если у вас остались вопросы по нанесению клея рассматриваемым вами средством, видео ниже поможет их решить. Смотреть с третьей минуты:

В последнее время большую популярность приобрел газобетон. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам этого материала, простоте и скорости монтажа газоблоки все чаще используются для строительства индивидуальных жилых домов. Поскольку строительство в большинстве случаев ведется своими силами, по работе с этим материалом появилось множество народных советов.

На сегодняшний день газобетон является одним из самых популярных материалов для строительства дома.

Газобетон легче монтировать с помощью самодельных лесов

  1. Блоки из газобетона лучше всего укладывать на клей. Для этих целей стоит использовать фирменную кельму, которая обеспечит вам шов между блоками в 1,5-2 мм. Мастерок выбираем в зависимости от используемого блока (ширина 375 или 365 мм). При использовании широкого зубчатого шпателя увеличивается расход клея, получается более толстый шов, а процесс укладки сильно затягивается.

Слишком большая толщина растворного шва при использовании зубчатого шпателя

  1. Для резки штроб в газобетоне целесообразно использовать болгарку с алмазным диском для сухой резки. Затем стробоскопы быстро и легко снимаются стробоскопом.

Газобетон лучше резать «мультиматериальным» диском

  1. Для ускорения процесса строительства дома проще использовать готовые U-блоки в качестве перемычек над дверными и оконными проемами, а также для возведения армопояса.Но если вы хотите сэкономить, то такой элемент можно сделать самостоятельно из целого блока.

  1. Скорость строительства дома напрямую зависит от качества укладки первого ряда газобетона. Если она уложена идеально ровно по уровню, то укладка последующих рядов происходит быстрее и проще.

Для укладки первого ряда можно использовать болгарку

  1. Нет необходимости укладывать ряд из двух углов навстречу друг другу.Так будет сложно одеть ряды и подогнать по размеру последний элемент.
  2. Для укладки последнего блока в ряду необходимо два последних газоблока уложить без клея, вырезать последний элемент с учетом толщины швов. Затем сначала укладываем на клей обрезанный газоблок, а затем весь элемент.
  3. Делаем перевязку блоков рядами вот так. Сначала ставим последний газоблок перпендикулярно ряду на другую стену. Таким образом, он становится первым в следующем ряду.Затем отмеряем расстояние и отпиливаем элемент до нужного размера. Затем осуществляем кладку с использованием клея.

Вам понадобится консультация мастеров по выбору того или иного инструмента:

  1. Для резки газобетона лучше не использовать ручную пилу. Для этих целей больше подойдет пила-аллигатор с лезвием с победитовой напайкой. Так вы сэкономите время и силы.

  1. Некоторые считают, что сабельная пила значительно облегчает резку блоков.
  2. Для выравнивания блоков в ряд можно использовать болгарку. Однако стоит подумать о защите от пыли.
  3. Для равномерного и быстрого нанесения клея можно сделать вот такое приспособление (см. фото ниже). Он также подойдет для вертикальных швов.

  1. Газоблоки удобнее поднимать самодельным приспособлением — захватом-ромбом (на фото ниже).

Для переноски газобетонных блоков можно сделать вот такое импровизированное приспособление (см. фото ниже).

  1. Для распиловки газоблоков лучше использовать ленточнопильный станок, который также можно изготовить самостоятельно.

  1. Для определения продольного положения блока стоит использовать уровень длиной около 2 метров, а для поперечного выравнивания можно взять инструмент покороче.
  2. Для посадки газоблока на раствор используем резиновый молоток.

На основании опыта мастеров можно сделать выводы о необходимости и целесообразности того или иного инструмента.Поэтому мы решили подвести итоги и составить список инструментов, которые значительно облегчат работу с газобетоном и ускорят процесс возведения здания:

  1. Ножовка по металлу (желательно с победной напайкой).
  2. Строительный уровень длиной 60 см и высотой 2 м.
  3. Мастерок (лучше использовать специальный для газоблоков).
  4. Уровень воды или уровень.
  5. Шлифовальный станок или ручной прибор (шириной 25-50 см и длиной 0,8-1 м).
  6. Самолет.
  7. Бетономешалка или тихоходная дрель с насадкой для перемешивания.
  8. Отвес.
  9. Резиновый молоток (вес зависит от веса блока, не менее 300-400 г).
  10. Шнур или леска.
  11. Штроборез.
  12. Ручная циркулярная пила по дереву (диск с победной напайкой).
  13. Удлинитель на 2-2,5 м и 10 м.
  14. Подмости стеновые или подмости для кладки верхних рядов.
  15. Емкости для смешивания клея.

Газобетон идеально подходит для строительства невысоких частных домов

  1. В газобетоне делаем продольный разрез циркулярной пилой на 7 см в двух местах.Затем вырезаем центральную часть пилой.

  1. Технология изготовления U-образных блоков с помощью пилы-крокодила видна на фото ниже.

Работы, связанные с кладкой газобетонных блоков, предполагают наличие опыта и инструментов. Мастерок для газобетона используется для нанесения клеевого состава на блоки. Изучим особенности работы с этим видом инструмента.

Особенности работы кельмой

В качестве инструмента для дозирования растворной массы используется кельма, предназначенная для кладочных работ из газобетона. С помощью этого ручного устройства клеевой состав равномерно распределяется по поверхности. Для этого выполняется несколько простых шагов:

  • необходимое количество клея зачерпывается кельмой для газоблока. Инструмент держится за ручку;
  • клеевая масса наносится на поверхность швов вертикально и горизонтально, простым продольным движением разравнивается по нужному участку с помощью зубцов на рабочей части инструмента.

В момент проведения кельмы по кладочному шву все количество наносимой растворной массы проходит через зубья и распределяется по площади слоем одинаковой толщины. Поверхность газобетонного блока покрывается равномерным тонким клеевым слоем.

Такая отличительная черта полностью исключает образование «мостика холода», снижает теплопотери зимой.

Преимущества приложения

Ковш-мастерка для газобетона позволяет без проблем равномерно распределить клеящую массу по поверхности блока.Использование этого инструмента имеет свои преимущества:

  • однородность кладочного слоя;
  • возможность устройства соединительного слоя определенной толщины;
  • снижение потерь массы раствора в процессе нанесения;
  • , обеспечивающий эффективность и облегчающий весь процесс строительства.

Рабочая зона в виде ковша позволяет обойтись без растекания клеевого раствора.


Мастерком наносится растворная масса слоями.Толщина которых составляет 1 — 3 мм. Эта особенность позволяет экономно расходовать клей и помогает содержать стены в чистоте во время кладочных работ.

недостатки

Основная проблема — ненадежное крепление ручки. Отметим, что этот недостаток характерен для всех без исключения моделей из различных материалов. Для устранения обрыва необходимо устроить заклепочное соединение, используя дополнительную пластину для увеличения площади соединения и поставить две-три заклепки.

Инструмент после такого ремонта прослужит долго, так что смысл в ремонтных работах есть.

Дизайн

Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться по ширине и форме. По второму критерию мастерки бывают:

  • прямоугольный;
  • треугольный;
  • трапециевидный;
  • с закругленными концами.


рабочая кромка имеет зубья, высота которых достигает 4 — 10 миллиметров.

Для изготовления рабочей зоны кельмы используется листовая сталь и штамповочный способ производства. Инструмент имеет ручку на задней стороне. Как правило, ширина кельмы составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как учитывает параметры блочного материала.

Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь различной толщины, покрывая ее слоем краски с целью защиты от коррозионных образований.Также можно использовать нержавеющую сталь или металл с оцинкованной поверхностью.

Ручка изготовлена ​​из дерева, пластика или резины. Его поверхность может оставаться гладкой или иметь рифление.

Сочетание внутренней вместимости кельмы для укладки газобетона и соответствия размеров рабочей части ширине блока позволяют при должной сноровке нанести клей на блок одним движением.


Выбор кельмы — критерии выбора

Для выбора наилучшего инструмента для нанесения раствора на газобетонные блоки необходимо учитывать следующие параметры:

  • ширина инструмента;
  • размер зуба
  • ;
  • качественные характеристики материала;
  • наличие удобной ручки и надежной ее фиксации с ведром.

Еще одной особенностью является то, что ширина ковша должна соответствовать параметру грани блока, по которой будет наноситься раствор.

Длина зубьев шпателя полностью отвечает за уровень наносимого клея. Толщина кладочного слоя зависит от длины выступающих ребер.

Правильный выбор инструмента обеспечит легкость и удобство работы, качество кладочных работ.

Кроме того, при выборе кельмы следует обращать внимание на качество материала, используемого при производстве.Лучше всего, если приспособление для работы с блоками будет изготовлено из нержавеющей стали. Второй особенностью является крепление ручки. Элемент должен быть удобным, не скользить в руке.

Изготовление своими руками

В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько мастерков. Это объясняется тем, что от постоянного усилия нагрузки рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковша. Так, перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заранее купить в магазине строительных инструментов несколько мастерков.


Иногда получить готовую кельму по определенным причинам бывает сложно. Выход из этой ситуации есть – можно сделать затирочную машину для газобетона своими руками. Существует достаточное количество вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца.

Порядок изготовления приспособлений для кладки газобетонных блоков затруднений не вызывает:


Иногда сварочного аппарата нет под рукой.В этом случае ковш затирочной машины для газобетона делается своими руками из широкого шпателя с зубьями. С помощью подручных средств шпатель сгибается с двух сторон, фиксируется нужный захват кладочного инструмента. Большое ведро устраивать не стоит, так как клеевой состав в готовом состоянии довольно много весит, зачастую ручки кельмы не выдерживают таких нагрузок.

Края самодельного приспособления будут упорами, предохраняющими инструмент от лишних движений.Зубья шпателя будут распределять растворную массу по поверхности блока.


Эффективностью конструкция не отличается, но рабочий процесс значительно упрощается.

Изготовление кельмы не займет много времени, но сэкономит деньги. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для укладки клея, способные прослужить длительный период.

Заключение

Применение кельмы при строительных работах оправдано эффективностью, простотой использования и удобством.Специальный инструмент поможет сэкономить время на работе, улучшить качество швов, повысить их надежность. Он считается основным при работе с газобетонным блочным материалом.

Газосиликат отличается от стандартных блоков двумя параметрами:

1. Текстура материала достаточно прочная, но в то же время гладкая. Это обеспечивает максимальную адгезию.

2. Вес каждого блока в несколько раз меньше веса кирпича того же объема, что делает возведение конструкций из такого материала очень и очень простым.

Особенности газосиликатных блоков

Существует три основных типа блоков. К ним относятся конструкционные, конструкционно-изоляционные и теплоизоляционные. Судя по названию, конструкционный тип имеет более прочную структуру, но плохо удерживает тепло.

Конструкционно-изоляционный применяется для небольших перегородок. Сочетает в себе стабильность и теплоизоляцию в равной пропорции. Теплоизоляционные блоки можно использовать в жилых стенах.

Однако необходимо учитывать, что теплоизоляция производится за счет большого количества пузырьков в ее составе.Эти же пузырьки могут сделать материал более рыхлым.

Укладка газосиликатного бетона своими руками: способы и требования

При монтаже стены из газоблоков не придется прилагать больших усилий.

Легкие, хорошо режут хоть пилой, хоть ножовкой. Однако их недостатком является высокая гигроскопичность. Из-за этого прямой контакт со стеной запрещен.

Такая стена должна быть покрыта слоем штукатурки или чем-то подобным.

По характеристикам специалистов кладку можно производить как зимой, так и летом. Материал не капризный.

Технические особенности крепления KBB

Материал можно крепить как цементным раствором, так и специальным готовым составом. Давайте посмотрим на преимущества обоих.

Преимуществом первого варианта является цена. Сырье достаточно дешевое и всегда в наличии.

Однако при использовании этого материала шов должен быть от 4 до 6 мм.Таким образом, расход материала очень большой.

Хотя это позволяет выровнять некоторые ошибки и неровности еще долго после установки. Но даже такой широкий слой не обеспечивает теплоизоляции. К тому же цемент сам пропускает холод, и поэтому шов для него является своеобразной щелью, через которую он будет пробиваться в дом.

Искусственно-силикатные клеи на основе цемента дороже, но при использовании не требуют больших количеств.

Благодаря тонкости шва стена будет пропускать меньше холода, чем если бы она была скреплена цементным раствором.

Инструменты и материалы, необходимые для укладки газосиликатного бетона

Для кладки керамзитобетона и газосиликатного бетона подходят в основном стандартные материалы. Все, кроме инструментов для резки блоков.

Блоки очень легко резать. И так минимальное отклонение от нормы навсегда отпечатается на блоке.

Использование болгарки и циркулярки недопустимо. Длинная пила намного лучше.

Но также необходимо позаботиться о наличии следующих материалов.

  1. Гидроизоляция. Это может быть рулет или смесь.
  2. Клей для газосиликатного бетона.
  3. Арматура из стали или стеклокомпозита. Отличительной особенностью композита является то, что ему можно придать любую форму. Но в этом случае приходится жертвовать прочностью стены.
  4. Необходимо две грунтовки: адгезионная и глубокого проникновения. Непосредственно на блок наносится адгезионная грунтовка, а в качестве второго слоя наносится грунтовка глубокого проникновения.
  5. Штукатурку можно наносить как тонким, так и толстым слоем.
  6. Вам понадобится цементный раствор или его заменитель, разработанный специально для газового силикона.
  7. Завершение выполняется случайным образом. Можно использовать и обычный кирпич.

Можно использовать портландцемент с пластификаторами.При этом для максимального высыхания потребуется целых три дня. В это время нужно следить за ровностью стены.

Если вдруг стена строится с расчетом на низкие температуры, стоит использовать клей с морозостойкими добавками.

При этом клей выдерживает температуру от -25 до 35.

Этапы укладки газосиликатного бетона

Для качественной кладки необходимо сделать предварительную разметку.Маркировка должна быть четкой и ровной. Все углы должны быть рассчитаны с помощью уровня.

Поверхность должна быть гладкой и чистой. Для этого нужно очистить поверхность. После этого поверхность зачищается с помощью шлифовального диска. Однако можно использовать и обычную полиэтиленовую пленку.

Первый слой укладывается в шахматном порядке. Затем блоки смазываются водой, а затем связующим материалом.

Кладка проверяется уровнем, после чего укладывается второй ряд.Смесь вяжущего материала и воды перемешивают миксером. При укладке следующих блоков каждый блок необходимо прижимать.

Оштукатуривание стен из газобетонных блоков

Штукатурка подойдет абсолютно любая.

Смесью заполняют вмятины или сколы. Затем со стены удаляют пыль, и наносят грунтовку.

После высыхания грунтовки можно наносить штукатурку. Теркой или валиком можно выровнять штукатурку.

После нанесения первого слоя штукатурки в него вдавливается армированная сетка, не боящаяся щелочи.Сверху наносится следующий слой штукатурки.

Быстрая кладка газоблоков — Видео
Строительные блоки

, изготовленные по относительно новой технологии из газобетонных материалов, стремительно завоевывают лидирующие позиции в строительстве зданий как жилого, так и промышленного назначения. В первую очередь это связано с простотой работы с этим строительным материалом, его малым весом, что значительно снижает трудозатраты на кладку по сравнению с другими аналогичными изделиями, а также простотой обработки.

Даже инструменты для работы с газобетоном можно изготовить самостоятельно и не понести дополнительных затрат, что также положительно сказывается на популярности этого материала.

На приспособлениях для работы с газобетонными блоками стоит остановиться отдельно, так как они специфичны как по конструкции, так и по набору для работы. Инструмент, которым пользуется мастер-укладчик обычного обожженного или силикатного кирпича, нельзя использовать при работе с газобетонными блоками. Даже, например, затирочная машина для газобетона своими руками тоже изготавливается, так как промышленность пока не может удовлетворить все потребности мастеров, работающих с этим материалом.

В свою очередь, каменщик не может иметь в комплекте на постоянной основе рубанок или ручную пилу по дереву. А ведь это один из основных инструментов для кладки стен и простенков из газобетонных блоков. Это объясняется пористостью внутренней структуры материала, что позволяет без особых усилий вносить изменения в форму блоков, а также делать необходимые технологические отверстия и штробы для прокладки коммуникаций.

Особенности газобетона как строительного материала

Также необходимо акцентировать внимание на таких особенностях газобетона, как полная негорючесть и идеальная экологическая чистота.Это позволяет широко использовать его при бюджетном строительстве школ, больниц и дошкольных учреждений, к помещениям которых предъявляются особые требования, особенно с точки зрения экологии. По этому показателю он уступает только дереву.

  • Высокая экологичность газобетона обусловлена ​​составом, из которого он изготовлен. В его состав входят цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которые после обработки и образования газобетонной смеси становятся совершенно безвредными для организма человека.
  • Способность поглощать шум намного выше, чем у кирпичной кладки.
  • Пористая структура позволяет наносить на газобетонные стены любой вид отделки, что делает этот материал универсальным.

Материалы, изготовленные по технологии газобетона, не поражаются грибковыми и другими вредными образованиями, поэтому не боятся гниения.

Также не подвержен быстрому старению и при правильной кладке может эксплуатироваться не одно десятилетие.

Набор инструментов и материалов для работы с газобетоном

Для кладки стен из газобетонных блоков вам потребуются следующие инструменты:

  • мастерок в виде ковша шириной, сравнимой с шириной блока;
  • пила по дереву с закаленными зубьями, если нет специального диска для резки газобетонных блоков;
  • резиновый молоток
  • ;
  • насадка-смеситель для патрона дрели для разбавления рабочего раствора;
  • штроборез;
  • самолет
  • ;
  • клейкая каретка
  • ;
  • металлическая терка;
  • железный квадрат.

Самодельная кельма для газобетона

Из стройматериалов при строительстве зданий необходимо иметь:

  • арматура;
  • брус различных сечений;
  • перемычки бетонные для оконных и дверных проемов;
  • клеевая смесь
  • .

Приведенные перечни инструментов и материалов являются базовыми и не могут отражать весь объем необходимого оборудования и сопутствующих материалов.

Технология кладки стен из газобетонных блоков

Газоблоки соединяются в кладке между собой специальным клеевым раствором.

  • Пила с закаленными зубьями предназначена для вырезания различных фрагментов под места крепления других конструктивных элементов здания. С его помощью легко выпилить место для установки перемычек или посадки стропил и лаг для настила.
  • В местах примыкания несущих стен и межкомнатных перегородок, а также на различных уровнях (например, несущих и отделочных) необходимо устанавливать проволочные перевязки.

Применение мягкой проволоки обусловлено возможностью проседания одного из совместно соединяемых уровней, что при плотной завязке приведет к деформации или даже разрушению стен.

Инструменты для нанесения клея

Специальный клей для соединения газобетонных блоков можно наносить кельмой, зубчатым шпателем или кареткой.

Каретка – самый удобный инструмент для нанесения клея. При этом обеспечивает оптимальную толщину рабочего слоя клея 3 мм, что позволяет не перерасходовать смесь, экономно ее используя.

Необходимое количество клеевой смеси помещается в бункер вагона и при движении по поверхности блока укладывается равномерным слоем через зубчатый выход в нижней части.

  • Из недостатков лафета следует выделить два, но весьма существенных. Это невозможность нанесения клея на вертикальную поверхность и высокая стоимость. Эти недостатки приводят к тому, что подавляющее большинство каменщиков предпочитают работать зубчатой ​​кельмой и мастерком.

Эти два инструмента используются вместе. С помощью кельмы состав наносится на поверхность блока, а шпателем равномерно распределяется по поверхности газоблока.При этом материал наносится как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности – технология одинакова.

Для нанесения раствора с клеем можно также использовать специальный ковш, имеющий на нижнем крае зубцы, похожие на шпатели, что позволяет равномерно нанести состав. Стоит такой инструмент меньше каретки, но в два раза дороже набора из кельмы и шпателя.

Такой экзотический для каменщика инструмент, как рубанок, используется для выравнивания верхнего слоя газобетонных блоков в уложенном ряду.Такое выравнивание придает кладке законченный вид и ровность соединительных швов.

Клей для пеноблоков: Расход раствора на 1 м3 и 1 м2 кладки, на которую кладут — на клей или на цемент

Пеноблоки

считаются легким в работе и по-настоящему теплым стеновым материалом. Однако это верно только при одном условии – если кладка производится на специальный клей, а не на обычный цементный раствор. Клей имеет вязкую структуру, быстрее схватывается, не дает усадки, но самое главное, что камни не вытягивают из него влагу.Соответственно, места склеивания блоков со временем не рассыхаются и не трескаются.

ImageImageImage

Приятным бонусом является простота монтажа – склеивать блоки гораздо быстрее и проще, чем формировать швы и стыки между элементами кладки.

Очень важно правильно подобрать клеевую основу ., так как от этого зависит прочность и устойчивость всей конструкции.

Особенности

Споры о том, что предпочесть – песчано-цементный состав или специальный клей для склеивания пеноблоков – не утихают уже много лет.Оба варианта имеют свои плюсы и минусы.

Вы ​​можете остановиться на цементном растворе в следующих ситуациях:
  • размеры пеноблоков примерно 300 мм;
  • блоки
  • отличаются неправильной геометрией;
  • кладку выполняют строители средней квалификации.
ImageImageImage
Смело выбирайте клей, если:
блоки
  • отличаются правильными типоразмерами;
  • все работы выполняются профессионалами с опытом аналогичной работы;
  • размер пеноблоков — до 100 мм.

Активным компонентом клея является портландцемент высшего качества без добавок и примесей. В состав раствора обязательно входит мелкий песок с размером зерен не более 3 мм, а для улучшения адгезии в клей вводят всевозможные модификаторы.

Фото
Смесь с высокими потребительскими свойствами:
  • гигроскопичность;
  • паропроницаемость;
  • пластик;
  • хорошая адгезия к пенобетону.
Image

Еще одним неоспоримым преимуществом является экономичность.Несмотря на то, что 1 кг клея дороже стоимости цементного раствора, расход его в два раза ниже. Именно поэтому использование клея не только практично, но и выгодно.

Клей содержит все виды добавок , компоненты для защиты от плесени и грибка, влагоудерживающие составы. Специальные добавки делают смесь эластичной, что предотвращает деформацию швов со временем под воздействием температурных перепадов.

Следует различать смеси, предназначенные для использования в различных погодных условиях.Если для плюсовой температуры подходит любая смесь, рассчитанная на t от 5 градусов, то в холодное время года стоит отдавать предпочтение морозостойким составам – их можно узнать по снежинке на упаковке. Но даже такие морозостойкие составы не рекомендуется использовать при температуре ниже -10 градусов.

Изображение

Клей для пеноблоков продается в мешках по 25 кг.

Плюсы и минусы

Состав на основе клея разработан не случайно – его использование имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной кладочной смесью:

  • наличие в смеси портландцемента мелкозернистого песка значительно уменьшает толщину покрытия, а, следовательно, снижает расход материала;
  • равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности, заполняет все свободное пространство, это значительно повышает адгезионные свойства состава и эффективность его использования;
Image
  • расход воды на 25 кг мешка клея составляет примерно 5.5 литров, это позволяет поддерживать в помещении стандартную влажность и способствует формированию благоприятного микроклимата;
  • клей
  • имеет свойство удерживать тепло, из-за чего снижается вероятность появления холодных участков поверхности;
  • клей
  • обеспечивает прочное сцепление (сцепление) пеноблока с рабочей поверхностью;
Image
  • раствор на клеевой основе устойчив к неблагоприятным погодным условиям, перепадам температур и колебаниям влажности;
  • состав схватывается без усадки;
  • клей
  • часто кладут вместо шпаклевки, сохраняя при этом все его функциональные возможности;
  • простота использования — правда, это при определенных строительных навыках.
ImageImage

К недостаткам использования клея для пеноблоков многие относят его высокую стоимость . Тем не менее, если разобраться, то в пересчете на 1 кв. м клеевой поверхности уходит в 3-4 раза меньше, чем на цементно-песчаном растворе, что в итоге позволяет сэкономить на общем объеме работ.

Современные составы наносят меньшим слоем из-за высокой адгезионной прочности. Опытный плиточник способен сделать шов до 3 мм, тогда как для затирки потребуется толщина 10-15 мм.Благодаря такой разнице на выходе получается выигрыш, конечно существенной экономии ждать не стоит, но по крайней мере переплачивать не придется.

ImageImage

Рынок растворов предлагает два типичных варианта клея:

Лето — имеет рабочую температуру +5-30 градусов Цельсия. Его основной компонент – белый цемент, раствор используется в течение двух часов после разбавления.

Зима — действует при t от +5 до -10 градусов. Включает в себя специальные антифризные присадки, требует разбавления горячей водой и используется в течение 30-40 минут после разбавления.

ИзображениеИзображение

Расход

Монтажный клей для пенобетона представляет собой смесь сухой консистенции, которая разводится водой непосредственно перед монтажом пеноблоков. С помощью дрели или строительного миксера раствор перемешивают до однородной консистенции, после чего клею нужно дать настояться 15-20 минут, чтобы все компоненты окончательно растворились. Затем раствор снова перемешивается и можно приступать к работе.

Image

При планировании строительных работ необходимо рассчитать необходимое количество клея, для этого исходят из его нормативного расхода на куб поверхности.

Для расчетов строители рекомендуют отталкиваться от толщины шва 3 мм . При этом расход клея на кубический метр для кладки из пенобетона составит примерно 20 кг. На практике большинство неопытных отделочников не могут равномерно нанести тонкий слой раствора, а толщина покрытия составляет около 5 мм. То же самое наблюдается и в том случае, когда пеноблоки не качественные, имеют мало дефектов и неровностей. В результате расход клея будет выше и составит 30-35 кг/м3.Если вы хотите перевести этот показатель в м2, то полученное значение нужно разделить на параметр толщины стены.

Image

Можно ли сэкономить? Можно, если купить газопеноблоки с профилированными краями. Такие блоки соединяются в пазы, причем клеем нужно покрывать только горизонтальные края, вертикальные швы не смазываются.

Можно сократить расход клеевой смеси на 25-30%, если использовать для ее нанесения зубчатый шпатель.

ИзображениеИзображение

Производители

Широкий ассортимент клеев для кладки пеноблоков часто сбивает с толку отделочников.Как правильно подобрать состав? Как не ошибиться при покупке смеси? К чему крепить пеноблоки?

Во-первых, запомните несколько простых правил:
  • скупой платит дважды — не гонись за дешевизной
  • купить товар известного производителя с хорошей репутацией на рынке строительных смесей
  • при принятии решения о покупке учитывайте время года и температурный режим, при котором будут проводиться работы — желательно приобрести морозостойкий состав на зиму
Изображение

всегда покупайте клей про запас, особенно если ваш опыт кладки пеноблоков невелик

А теперь познакомимся с создателями самых популярных клеев, заслуживших положительные отзывы профессионалов по всему миру.

Волма

Волма – один из лидеров строительного рынка, завоевавший признание потребителей в России и за рубежом. Клей этой марки состоит из отборного цемента, мелкого песка, наполнителя и пигментов высочайшего качества. Этот состав используется для швов 2-5 мм.

ImageImage

Этот клей используется отделочниками при сборке плит из газобетонных блоков.

Продается в бумажных мешках по 25 кг.

Титан

Когда клей-пена от известного бренда «Титан» впервые появился на рынке, большинство специалистов отнеслись к новинке скептически.Однако уже после первых применений сомнения в качестве и исключительных потребительских показателях состава полностью исчезли.

Продукция

Титан заменяет цементные растворы, очень проста в применении – нужно всего лишь нанести полоску состава на блоки и зафиксировать их. При этом строительство продвигается достаточно быстро, а готовая конструкция получается прочной и устойчивой.

ImageImageImageImage
При нанесении пенного клея стоит придерживаться нескольких правил:
  • поверхность пеноблоков должна быть только ровной;
  • слой клея наносится в соответствии с инструкцией, не превышает толщину, рекомендованную производителем;
  • пена дает усадку под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей, поэтому снаружи швы следует заделывать цементом;
  • Клей-пена
  • применяется только для второго слоя пеноблоков. Первый следует наносить на цементно-песчаный раствор, иначе под большим весом клей быстро деформируется.
Image

Поставляется в цилиндрах по 750 мл.

Кнауф

Клей

Knauf Perlfix обеспечивает высокий уровень адгезии благодаря гипсовой основе и специальным полимерным добавкам.

Использование клея не требует предварительной установки каркаса, работа выполняется быстро, конструкция устойчива.

Фото

Несомненным достоинством состава является его экологическая безопасность, поэтому он широко применяется в частном домостроении.

Клей расходуется достаточно экономно — на обработку покрытия 1 кв.м. потребуется всего 5 кг состава.

Продается в крафт-мешках расфасовкой по 30 кг.

Блок ИВСИЛ

Клей этого производителя нашел широкое применение при кладке газобетона и газобетонных блоков. Смесь представляет собой сухой порошкообразный состав на основе цемента с небольшим содержанием добавок, повышающих сцепление с поверхностью.

Используется для швов от 2 мм, при этом расход клея будет в пределах 3 кг на м2.

Изображение

При использовании клея положение пеноблоков можно корректировать в течение 15 минут с момента фиксации.

Продается в мешках по 25 кг.

Основит Селформ Т112

Морозостойкий состав, предназначенный для использования в зимнее время. Сформированные швы легко выдерживают до 75 циклов замораживания-оттаивания – этот показатель является одним из самых высоких среди зимних видов пенобетонного клея.

Изображение

Клеевая смесь характеризуется мелкой фракцией наполнителя, благодаря чему используется для получения тонких швов от 1 мм.Это приводит к уменьшению общего расхода состава – для оклейки 1 м2 пеноблоков потребуется всего 1,6 кг сухого клея.

Преимуществом клея является его быстрая адгезия . — состав затвердевает через 2 часа, так что строительные работы можно проводить достаточно быстро.

Продается в мешках по 20 кг.

Среди российских производителей бренд «Русеан» также выделяется высоким качеством и доступной стоимостью продукции.

ИзображениеИзображение

Советы по применению

Опытные отделочники и строители, много лет занимающиеся монтажом бетонных плит и панелей, рекомендуют очень грамотный подход к выбору клея.Если вы не смогли найти в продаже специальный клей, то вполне подойдет самый обычный плиточный состав, обязательно морозостойкий.

Есть некоторые общие рекомендации

клей имеет смысл покупать только при правильной геометрии пеноблоков — по высоте они не должны отклоняться более чем на 1,5 мм

Клей Image
  • оптимален в тех случаях, когда пеноблок не более 100 мм;
  • Всю работу лучше доверить профессионалам – иначе можно не только зря «перенести» клей, но и создать здание слабой устойчивости и долговечности.

Очень важно проводить работы с учетом атмосферных условий . Здесь все просто – при минусовой температуре необходимо использовать специальный морозостойкий клей. Естественно, его разводят при комнатной температуре около 20-24 градусов, и разбавляют горячей водой (50-60 градусов). Учтите, что на морозе время высыхания клея меньше, чем в летнюю жару, поэтому все работы нужно проводить максимально быстро.

ImageImage

Однако, если подобное занятие для вас в новинку, лучше дождаться наступления тепла, тогда можно смело приступать к возведению кладки из пеноблоков своими руками.

Способ кладки пеноблоков на клей наглядно продемонстрирован на видео.

.