Кладка керамзитоблока: Кладка керамзитоблоков

Содержание

Кладка керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки – это уникальный материал. Их производят из высококачественного исходного сырья. Керамзит создают из глины, предварительно прошедшей специальную обработку. Посредством помещения в условия с высокой температурой она плавится, создается вещество, напоминающее пену, которое постепенно остужается.

Гранулы дополнительно покрываются защитным слоем, представляющим собой распекшийся материал, с защитной функцией. Его отличительная черта – это его особо высокая прочность. Несмотря на высокие эксплуатационные свойства, материал обладает рядом свойств:

  • легкий вес;
  • удобство в применении;
  • несложность монтажа.

Но последний пункт заслуживает внимания, поскольку монтаж осуществляется с соблюдением множества требований. Если соблюдать все требования, когда осуществляется кладка керамзитоблоков – керамзитобетонные блоки станут качественными, они будут соответствовать строгим стандартам тепло- и звукоизоляции, составляя существенную конкуренцию стандартному бетону.

Важно разобраться, в чем – особенности технологии строительства стен из керамзитобетона. Во многом, процесс копирует создание дома из кирпича. Материал подходит для создания тычковых или ложковых рядов, с сопутствующей перевязкой.

Особенности монтажа керамзитоблока

Теоретически, материал несложен в укладке. Но его обязательно надо распределять ровно, иначе блоки не простоят долго, возникает риск разрушения дома.

Подготовьте уровни и правила, всевозможные измерительные инструменты. Это поможет сделать стены ровными. Между слоями укладывается гидроизоляция, представленная двумя слоями рубероида. Только поверх гидроизоляции накладывается слой цементного клея. Разрешается использовать особый раствор строительного назначения. В инструкции даются особые рекомендации, касающиеся порций используемого материала. Это поможет добиться правильного создания дома.

Сложности кладки керамзитобетона

Важно правильно рассчитать стены из керамзитобетонных блоков, а этот момент основывается на принципе начала строительства, ведущегося от угла. Постепенно создается ряд.

Существует множество нюансов, связанных с укладкой керамзитоблоков. Они связаны с тем, что в стенах могут образоваться мостики холода, если не использовать фрагменты из пенопласта.

Не забывайте постоянно проверять ровность стены. Каждый блок обладает таким отличием, как собственная керамзитная конусность.

Обязательно надо осуществлять армирование. Ложковые и тычковые ряды чередуются. Так, в общей сложности, выглядит укладка керамзитобетонных блоков.

Похожие материалы:

Кладка керамзитоблока

Также потребуются инструменты согласно перечню:

  • шнур-причалка;
  • кельма с прямоугольной лопаткой;
  • болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;
  • инструмент для штробления;
  • лопаты для загрузки исходных компонентов;
  • емкость для подготовки клеевого состава;
  • леса для выполнения работ на высоте.

Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.

Раствор и его расход на 1 м3

Устойчивость, звукоизоляция, безопасность и надежность керамзитобетонной кладки напрямую зависит от качества приготовленного раствора.

Популярностью пользуются песчано-цементный и клеевой состав. Создание цементного раствора выполняется на основе цементного порошка, воды и песка. Применение глины допустимо, но не предпочтительно. Она способствует ухудшению прочностных характеристик смеси. Оптимальный вариант – речной песок. Чтобы цементный раствор не утратил своих технических и эксплуатационных параметров его требуется регулярно перемешивать, не давая ему сработать.

Важно! Влажность песка учитывается в обязательном порядке. От этого будет зависеть объем жидкости в растворе. Достижение необходимой консистенции для кладки обеспечивается посредством бетономешалки или электрической дрели со специальной насадкой «миксер».

Усредненные расчеты показывают, что на 1 кубический метр керамзитобетонных блоков приходится 0,2 м3 цементного состава. Приблизительно потребуется 1,5 мешка цементного порошка и 4,5 мешка речного песка. Рекомендованное соотношение 1 к 3, цемент и песок соответственно. При изготовлении смеси следует ознакомиться с инструкцией, представленной производителем цементного состава.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к кладке керамзитоблоков, нужно тщательно изучить руководство с подробно расписанными этапами. Первый и один из наиболее важных шагов — это подготовительная работа. Она заключается в подборе всех подручных средств, инструментов и материалов, включая:

  1. Уровень для ровной кладки.
  2. Строительную рулетку.
  3. Шнур-причалку.
  4. Емкость для хранения жидких составов.
  5. Кельму.
  6. Расшивку.

Также не обойтись без молотка с резиновой рукоятью, угольника, порядовки и шлифовальной машины. Еще понадобится приобрести сетки для армирования. При отсутствии в домашней мастерской резинового молотка нужно съездить в строительный гипермаркет и приобрести инструмент весом до 1 кг. Для шлифовальной машины покупается круг диаметром 230 мм.

Чтобы укрепить будущую конструкцию, желательно приобрести кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или арматуру. Для контейнеров, где будет храниться и размешиваться раствор, нужно выбирать удобные и вместительные емкости.

Незаменимым материалом для кладки является связующий компонент. В качестве него принято использовать заранее подготовленный раствор или клей. Следует отметить, что расход таких средств будет в разы ниже, чем при выполнении кладки кирпичей, поскольку один керамзитоблок может заменить 7 изделий из керамики.

Если используется раствор, тогда на 1 часть цементного песка должно приходиться 3 части карьерного песка. Речной вариант для таких целей не подходит. Для повышения пластичности смеси лучше воспользоваться пластификатором. Чтобы предотвратить нежелательное оседание песка на дно контейнера, размешивание смеси нужно проводить как можно чаще.

При использовании специального клея нужно учитывать, что на куб стены понадобится около 40 кг состава. Консистенцию заранее разбавляют водой, а к кладочным работам приступают только после тщательного выравнивания поверхности. Поверх основы выкладывают два рубероидных слоя, что обеспечит максимальную защиту от проникновения влаги. Конечный слой состоит из раствора и небольшого количества извести. Его толщина не должна превышать 30 миллиметров. Клей помещают только со второго ряда.

Методики кладки из керамзитобетонных блоков

Выбор методики кладки керамзитоблоков зависит от множества факторов: проекта производства строительных работ, климатических условий, пожеланий заказчика, возможностей строительной бригады и другого.

Различают кладку:

  • В полблока. Используется для кладки керамзитобетонных сооружений небольшой толщины. Аналогична ширине блока. Предполагается дополнительная теплоизоляция пенополистиролом или другим материалом;


В полблока

  • В блок. Популярный вариант, отличающийся экономичностью технологичного процесса кладки. Обеспечивается перевязка наружных и внутренних стеновых конструкций. Повышается теплоизоляция здания практически в два раза.

В блок

  • Колодцевая. Отличительная черта – возведение двух стеновых конструкций. Между внутренними и внешними стенами выполняются соединительные мостики. Образовавшиеся, так называемые, «колодцы» заполняются утеплительным материалом;

Колодцевая

  • В полтора блока. Камни укладываются тычковым и ложковым методиками. Перевязка стены обеспечивается чередованием способов каждый последующий ряд.

В полтора блока

Армирующий пояс

Монтаж армированного фундамента.

Армопояс заливается по периметру строения, по верху внешних стен которого будет монтироваться мауэрлат (брус, предназначенный для равномерного распределения нагрузки по всей длине стены). Он необходим для того, чтобы нагрузка, которая передается стропильной системой, передавалась не на стены здания, а непосредственно на армопояс. Это в особенности актуально, если применяется распорная стропильная конструкция, когда основная нагрузка поступает именно на стены, вернее на мауэрлат, который будет к ним крепиться.

Сделать армопояс достаточно просто. По верху стены нужно выставить опалубку, выложить арматуру и залить бетон. Спустя 2-3 дня опалубку можно убирать, а через 4 недели – укладывать мауэрлат на армопояс. Чтобы закрепить мауэрлат, необходимо установить в армопояс шпильки с резьбой или же стальные прутки, залив часть их бетоном. Это выполняется еще при заливке армопояса. Затем, выровняв армопояс цементно-песчаным раствором, на эти прутки необходимо будет наколоть два слоя рубероида и насадить брус, предварительно сделав в нем отверстия под прутки. После этого необходимо будет просто согнуть оставшиеся прутки, окончательно закрепив мауэрлат. Прутки можно использовать 6-8 мм толщины. При сгибании верха стержня по мауэрлату его можно распилить вдоль ножовкой по металлу или болгаркой вплотную к поверхности мауэрлата.

Армирование блоков

Устраивая армопояс, не забудьте о петлях для проволоки, посредством которых стропильные ноги будут крепиться к стенам. Петли или крюки необходимо закреплять с внутренней стороны стены, тремя верхними рядами стройблоков.

Не делать армопояс можно только при использовании висячих стропил либо безраспорной стропильной конструкции. При использовании безраспорной стропильной конструкции с наслонными стропилами необходимо учитывать, что основная нагрузка, если отсутствует армопояс, будет передаваться на коньковый прогон.

Если армопояс не делается, шпильки или прутки для крепления мауэрлата можно замуровывать непосредственно в кладку, закрепив их двумя последними рядами строительных блоков. Верх стены выравнивается цементно-песчаным раствором. На него настилается двойной слой рубероида.

Технологический процесс

Алгоритм выполнения работ:

  1. Производятся расчеты нагрузки капитального строения. Вычисляется количество необходимого строительного сырья. Создается проектная документация и схема производства работ. Производится согласование в муниципальных структурах. Получают необходимые разрешения на подключение коммуникаций.
  2. Подготовительные работы. Участок расчищают от деревьев, кустов, строительного мусора. Земельное основание полотно разравнивается, снимается верхний, плодородный слой почвы. Выполняется разметка под будущее строение.
  3. Возводится фундаментное сооружение. От правильности расчета основания зависит надежность всего строения.
  4. Фундамент гидроизолируют, защищая от негативного влияния влаги, грунтовых вод.
  5. Производится кладка керамзитобетонных стен, перегородок, перемычек, сооружение проемов для дверей и окон. Заливается армирующий бетонный пояс.
  6. Приступают к выполнению стропильной системы . Собирается кровельный пирог. Обеспечивается гидроизоляция поверхности.
  7. Наружная декоративная отделка. Сюда же относится теплоизоляция стен, позволяющая сохранить тепло внутри дома.

Создание кладочного раствора

Используется не привычный песок, а перлит или керамзит. Основное сырье – цементный порошок марки М-300 или М-400. Для достижения необходимой консистенции используется бетономешалка или дрель с насадкой ” миксер”. Соотношения ингредиентов не отличаются от замешивания стандартного песчано-цементного раствора. На 30 л воды приходится 20 кг цемента.

Важно! Перед использованием блочный материал рекомендуется смочить водой во избежание впитывания влаги из раствора. Схватывание раствора выполняется равномерно. Стена не пересушивается. Не нарушается технологический процесс.

Укладка раствора выполняется сплошным, равномерным слоем. Процедуре стыкования соседних блоков уделяется особое внимание. Совмещение гребней выполняется на весу одного элемента с уже уложенным. По направляющим блок опускается на горизонтальный слой. Устанавливается на место легкими ударами резинового молотка.

Выбор фундамента

Выбор типа фундаментного сооружения зависит от наличия грунтовых вод, геологических характеристик грунта. Устраиваются такие конструкции, как:

  • буронабивные свайные элементы с сооружением бетонного ростверка;
  • ленточный (мелко- или заглубленный) фундамент;
  • плитное сооружение;
  • ФБС элементы.

Сваи буронабивного типа проявляют устойчивость к смещению просадочной и песчаной почвы. Ленточный вариант в любом варианте исполнения – максимально простой и легкий вид фундамента, используемый для однородной стабильной почвы. Популярностью пользуется плитное сооружение. Грамотно возведенный монолит не подвергается усадке и растрескиванию. Обеспечивается крепкое основание для капитального строения.. Все варианты подходят для строительства керамзитобетонного строения. Выбор зависит от характера строительной площадки, климатических условий, финансовых возможностей заказчика.

Важно! В сооружении основания дома особое внимание уделяется гидроизоляции конструкции. Важно исключить возможность проникновения влаги. Можно воспользоваться обычным рубероидом, мастикой. Рекомендуется устройство в 2 слоя.

Первая порядовка

Важно правильно начать возведение керамзитобетонной стены, чтобы не возникло проблем в последующем. В обязательном порядке проверяется ровность укладки посредством строительного уровня.

Монтаж керамзитобетонных изделий начинается с угла будущей постройки. Между углами натягивается шнур, позволяющий обеспечить ровность кладки порядовки. Киянка позволяет выполнить рекомендуемую плотность укладки строительного материала. Последующие ряды укладываются идентично.

Важно! Блок укладывается пустотами книзу.

Первый ряд

Армирование керамзитобетонной кладки и армопояс

Процесс армирования обеспечивает укрепление капитального строения. Каждые 4-5 порядовок укладывается металлическая армирующая сетка толщиной прутков не меньше 5 мм.

Армирование

Особенность армирующего пояса заключается в обеспечении равномерной нагрузки на керамзитобетонные блоки. Его заливка выполняется на месте строительства. Монтируется деревянная опалубка. Вяжется металлический каркас. Производится заливка бетонным раствором. Армирующий каркас обеспечивает прочность, а деревянная опалубка – фиксирует границы конструкции. Технология устройства армопояса предполагает использование полнотелого кирпича.

Кладка внутренних стен

Высота сооружения внутренней стены находится в пределах 3,5 м. Сооружение перегородок из керамзитоблока требует усиления сердечниками или монолитным поясом.

Перевязка внутренних и наружных стен

Перевязка осуществляется анкерами или посредством использования металлической сетки. Ее вводят в стену на уровне горизонтальных шовных соединений. Интервал закладки – 0,6 м. Металлические элементы в виде скоб выбирают предпочтительно из нержавеющей стали. Важно исключить развитие коррозии и порчу деталей в процессе эксплуатации.

Перевязка

Кладка пирога стены

Достижение максимальной сохранности тепловой энергии внутри керамзитобетонного дома производится путем сооружения двух- или трехслойных стен. Пирог стены может быть представлен в виде керамзитобетонных блоков, утеплительного материала, наружной фасадной облицовки. В последнем случае активно используется декоративная штукатурка или облицовочный кирпич.

Важно! Создание вентиляционного зазора между теплоизоляционным стройматериалом и облицовкой способствует испарению излишней влаги в теплое время года.

Пирог

Кладка проемов, устройство перемычек

Инструкция предполагает сооружение специальных укрепительных перемычек над всеми проемами. Они представлены в виде металлических уголков или другого профилированного материала. Допускается использование готовых железобетонных перемычек.

Монтаж проемов

Чем и как пилить керамзитоблок

Пилить блоки советуют таким инструментом, как пила-аллигатор. Представлен огромный ассортимент продукции. Аккуратно ровно произведется распил самого прочного и качественного блока.

Если нет такого специализированного инструмента, можно воспользоваться болгаркой. Но дополнительно придется воспользоваться углошлифовальной машинкой. Радиус диска ограничен. Производятся срезы по периметру на максимальную глубину. Потом блок разбивается. Углы зашлифовываются.

Важно! Для масштабного строительства стоит воспользоваться пилой. Болгарка – кризис строительства. Уйдет масса времени и сил.

Крепление мауэрлата

Предполагается несколько вариантов.

В первом случае используют деревянные балки. Наблюдается дополнительное усиление конструкции металлическими скобами. Их фиксация выполняется на несколько порядовок ниже керамзитоблоков.

Во втором случае применяются обычные доски. Их формируют в два ряда. Первый монтируется поверх керамзитобетонной порядовки. Для надежности фиксируется анкерами. После укладки второй порядовки производится перевязка. Соединение досок между собой выполняется крупными гвоздями.

Мауэрлат

Древесина, как строительный материал, подвергается появлению гнили и плесени по причине повышенной влажности и прямого воздействия воды. Рекомендуется укладывать гидроизоляционный материал для защиты поверхности. Оптимальный вариант – рубероид.

Свойства керамзитобетона

Наиболее частый способ использования керамзитобетонных блоков – создание наружных стен технических помещений (гараж, склад и т.д.).

Материал отличается хорошей теплоизоляцией и потому в теплых регионах даже не требует дополнительного утепления. На фото ниже вы можете увидеть, как выглядят керамзитовые блоки.

Также можно использовать керамзитобетонные плиты для создания перегородок. Использование этого материала снизит вес железобетонных перекрытий и значительно уменьшит расход средств на фундамент.

Керамзитобетон обладает не только тепло, но и звукоизоляцией, что является еще одним плюсом для выбора этого материала для перегородок.

Блоки керамзитобетона пустые внутри – при укладке это создает еще один укрепляющий каркас и улучшает несущую функцию стен. Этот материал очень прочный и легкий, благодаря пористой структуре.

Технология создания керамзитобетонных плит следующая: глину обжигают и вспенивают, а затем смешивают с песком, водой и цементом в определенной пропорции.

После этого полученный материал прессуют с выдержкой в 24-28 дней. За счет выдержки материал приобретает дополнительную прочность.

Керамзитобетонные плиты выпускают достаточно крупных размеров: длина – около 40 см, толщина – около 19 см, высота – около 20 см.

Они прочные и устойчивые, поэтому расход на дополнительные материалы, скорее всего, будет не нужен.

Стена, созданная из керамзитобетонных плит, по своей толщине будет соответствовать 1.5 кирпичу.

Способ укладки предполагает, что самые крупные плиты укладываются на места несущих участков, а для перегородок подойдут блоки поменьше.

Подгонять керамзитобетонные блоки своими руками не сложно – он легко режется ножовкой и мало весит, поэтому выкладка не отнимет много сил.

По прочности керамзитобетон доходит до 2. 5 МПа, это не намного меньше, чем у конструкций из кирпичей (около 3.9 МПа).

Теплопроводность керамзитобетонных блоков – 0.13 Вт.

Это приемлемо для гаражей и других технических строений, но если вы хотите использовать керамзитобетон для постройки жилого дома, то без утепления не обойтись.

Кладка в зимний период

Технология укладки керамзитобетонных блоков зимой мало чем отличается от летней. Последовательность выполнения работ аналогична, но требуются некоторые дополнительные введения. Увеличивается трудоемкость процесса. Нужно подготовиться к дополнительным расходам на электрическую энергию и специализированный клеевой состав.

В зимнее время быстро промерзают строительные составы. Ждут подогрева воды. Применяют специализированный раствор с противоморозными компонентами, исключающий обледенение блоков в процессе строительства.

Укрепление конструкции

Чтобы предотвратить постепенное разрушение стеновых конструкций из керамзитобетонных блоков, их нужно дополнительно укрепить армированным поясом. Для этого берется 10-миллиметровая арматура или кладочная сетка. В таком случае прутья располагаются в каждом третьем ряду, размещая арматуру в штробы сверху ряда. После этого наносят раствор и укладывают очередной ряд. Применение технологии продольного армирования гарантирует максимальную надежность и устойчивость ко всевозможным воздействиям.

Возможные ошибки при самостоятельной кладке

Рассмотрим самые популярные ошибки, чтобы их избежать:

  • Приобретение некачественного строительного сырья. Рекомендуется воспользоваться заводской продукцией, производимой с соблюдением технологии изготовления. В обязательном порядке проводятся специальные испытания и проверка качества выпускаемых изделий. В случае ошибки, целую партию могут забраковать.
  • Применение кирпичей ограниченной плотности. Рекомендуется воспользоваться материалом с плотностью не меньше 800 кг/м3 для жилых зданий. Для нежилых и хозяйственных построек подойдет блок с плотностью 600 кг/м3.
  • Укладка железобетонных плит на стены. Требуется сооружение армирующего пояса, равномерно распределяющего нагрузку на керамзитобетонные изделия от верхних этажей.
  • Тонкие шовные соединения кладочного состава. Рекомендованная толщина – 10-15 мм. Все зависит от назначения капитального строения. Специалисты советуют воспользоваться информацией со строительных нормативов.
  • Применение сколотых керамзитобетонных изделий. Это снижает прочность и надежность возведенных стен. Опасно для жителей дома.

Керамзитоблоки позволят возвести сооружение капитального строения максимально быстро и надежно. Рекомендуется изучить технологический процесс, использовать только сертифицированное сырье. Важно следовать безопасным приемам труда и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Ваша жизнь и здоровье – только в ваших руках.

Достоинства

Стены из керамзитобетонных блоков обладают прекрасной звуко- и теплоизоляцией. Данный материал универсален, хорошо выдерживает перепады температур, не пропускает влагу и подходит для строительства в любых климатических условиях. Особая структура керамзитных блоков позволяет пропускать воздух, регулируя при этом воздушные потоки внутри помещений. Таким образом, можно обеспечить хорошую вентиляцию внутреннего пространства.

Сооружения, построенные из керамзитобетонных блоков, можно без преувеличения считать вечными. Материал не требует специального ухода, он не подвержен коррозии, горению, порче вредителями (насекомыми, грызунами, грибками). Он сочетает в себе самые полезные качества земли, камня и дерева. Теплоизоляционные свойства материала зачастую играют решающую роль при выборе. Специальные научно-исследовательские учреждения не раз проводили тестирования различных керамзитных гравийных наполнителей. В результате испытаний выяснилось, что данный материал способен уменьшить теплопотери более чем на 75%.

Расход этого стройматериала также заставляет склониться в его пользу – толщина стены из керамзитобетонных блоков 390 мм равна кирпичной стене, выложенной в 1,5 кирпича. Те же показатели касаются и высоты. Таким образом, использование керамзита позволяет существенно сэкономить не только затраты на стройматериалы, но и время, отведенное на постройку сооружения.

Возведение стен

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками доступна каждому человеку, имеющему даже небольшой опыт в этом деле. Лучше начинать заниматься этим вместе с опытным каменщиком.

Установка углов

Начинают выкладывать КБ с углов строения. Угловые фрагменты ограждений устраивают из 2 — 3 рядов КБ. Они служат своеобразными маяками для возведения стен.

Керамзитобетонные блоки кладут на слой раствора, уложенного на гидроизоляцию цоколя или фундамента. Слой раствора не должен быть толще 30 мм.

Вертикальность кладки и правильное положение стены в плане здания контролируют с помощью геодезических приборов, отвесов и контрольной обтяжки из бечёвки. Также используют водяной уровень — шланг,заполненный водой, с двумя прозрачными трубками на его концах.

Кладка первого ряда

Между угловыми маяками натягивают бечёвку по периметру дома. Струна позволяет контролировать ровность вертикальной плоскости первого ряда кладки. По мере заполнения стенового пространства углы наращивают, а струну закрепляют на новой высоте.Если возведение стен производят на особом клеящем составе, то первый ряд КБ укладывают на цементно-песчаную смесь.

Насколько будет правильно выполнена кладка первого ряда, настолько будет качественно выполнен процесс возведения стен со 2 ряда и выше.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков —

Керамзитобетонные блоки –материал, активно применяемый для строительства коттеджей и частных домов. Кладка стен из блоков обходится без использования дополнительной спец. техники ввиду незначительного веса строительного материала. Что делает процесс менее дорогим, как и сами блоки, отличаются невысокой ценой. И еще массу плюсов можно выделить у данного строительного материала.

 Достоинства кладки стен из керамзитобетонных блоков

  1. Керамзитобетонные блоки состоят из бетона различной марки, песка, керамзита и воды, поэтому можно говорить об экологичности материала;
  2. Высокая влагоустойчивость;
  3. Хорошая воздухопроницаемость через гранулы;
  4. Доказана достойная теплоизоляционность материала;
  5. Размеры блоков позволяют экономить как количество материала, так и время при кладке керамзитобетонных блоков;
  6. Благодаря керамзиту в составе материала, блоки отличаются большими шумоизоляционными свойствами;
  7. Объявленная прочность материала достигает до 1800 кг/м³, это говорит о том, что возможно строительство домов до трех этажей. Но это правило действует при соблюдении технологии кладки блоков.Также он не дает трещин и не деформируется;
  8. Морозостойкость блоков достигает до -40 °С;
  9. Маленький расход клеящего раствора из-за технических особенностей материала;
  10. Постройки из керамзитобетонных блоков не поддаются возгоранию, гниению и коррозии, имеют высокую химическую стойкость, что исключает дополнительные траты на обработку дома и увеличивает срок эксплуатации здания;

Недостатки кладки стен из блоков

  1. Неэстетичный внешний вид стен после кладки блоков, они получаются серыми и некрасивыми. Необходима обязательная облицовка материала.
  2. Повышенная пористость материала, говорит о том, что некоторые механические характеристики, в том числе прочность снижены. Материал нельзя использовать для закладки (заливки) фундамента и высоких зданий выше трех этажей.
  3. Существует опасность приобретения некачественных блоков, выполненных без соблюдения технологий. Будьте внимательны при покупке материала, приобретайте только у проверенных производителей.
  4. Несмотря на свой небольшой вес, блоки требуют прочного фундамента. К сожалению, в данном случае не получится сэкономить.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Конечно, технологию кладки блоков можно сравнить с укладкой кирпича, но некоторые особенности все же существуют.

  • После того как залит фундамент на него кладется два слоя рубероида, который будет выполнять роль гидроизоляции.
  • Кладка блоков начинается обязательно с углов строения. В них ставят уровневые рейки с натянутой нитью для ориентира следующих блоков.
  • Перед нанесением клеящего раствора, блоки обрабатываются водой. Клея наносится не больше 2 см, чтобы он не впитывался в материал.
  • Следующий уровень блоков кладется на 3-5 см от торца предыдущего, далее надавливаются и по направлению к стыку выравниваются. Поверхность простукивается молотком.
  • Чтобы придать конструкции большей прочности каждые четыре ряда крепится арматурная сетка.

Стоимость кладки блоков

Компания «Профремонт» за короткие сроки, качественно, с соблюдением всех технологий выполнит строительные работы из керамзитобетонных блоков. Во время работы предоставляются все необходимые материалы, спец. техника и оборудование. Со стоимостью работ вас познакомят специалисты фирмы, предварительно сделав все просчеты и составив смету. Сметные расчеты делаются бесплатно. Обязательно с заказчиком заключается договор подряда, на все виды работ дается гарантия.

Кладка стен из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки, несмотря на основу из пористого керамзита, вовсе не являются хрупкими — кладка стен из такого материала может выступать надежной основой для жилого или хозяйственного здания высотой от одного до трех этажей. Керамзитобетон, благодаря своим удобным для монтажа размерам и легкому весу, пригоден и для укладки своими силами, так как его технология строительства мало чем отличается от устройства стандартной кирпичной кладки. Рассмотрим подробнее свойства данного стройматериала и основные нюансы его использования при возведении построек.

Характеристики стеновых и перегородочных керамзитобетонных блоков

Данный монтажный стройматериал, как можно понять из названия, производят из песка, цемента и керамзита. Песок и цемент — универсальная смесь, применяющаяся для решения большого количества строительных задач. А в качестве наполнителя при производстве данных стройблоков используется керамзит — гранулированный насыпной материал, состоящий из вспученной натуральной глины. Благодаря такому наполнителю керамзитоблоки отличаются легким весом, они лучше, чем монолитно-бетонные блоки сохраняют тепло и защищают от посторонних звуков с улицы.

Все производители керамзитобетонных блоков придерживаются стандартных размеров производства продукции — несущие кирпичи имеют размеры 190 мм — 190мм — 390 мм, а размеры блоков для внутреннего строительства чуть меньше — 90 мм -190 мм — 390 мм или 120 мм — 190 мм — 390 мм, потому что надобность внушительной толщины блоков для устройства внутренних перегородок отпадает.

Данный материал заказывают и привозят на объект целыми поддонами — это важно для удобства счета изделий и сохранности самой продукции. Блоки можно продавать / покупать и поштучно, но при выгрузке на объекте это чревато большим количеством отходов (лома).

В отличие от газоблоков и силикатоблоков, керамзитовые блоки кладутся не на клей, а исключительно на обычный раствор — тонкий слой клея в 2-4 мм никак не может связать пористую и неоднородную поверхность блоков. В остальном — монтаж рядов из керамзитоблоков происходит также, как и традиционного глиняного кирпича. Но, в отличие от прочных кирпичей, более хрупкие керамзитные блоки требуют деликатного обращения — поэтому каждый блок в кладке равняют только резиновой киянкой, которая не разобьет блок и не даст на нем трещин.

Технология работы по монтажу стен из керамзитобетона

Прежде чем приступить к монтажу стен, важно позаботиться о состоянии фундамента и цокольного основания — обязательно уложить слой гидроизоляции из подходящих материалов. Это может быть двухслойный рубероид или другой пригодный по назначению битумный материал.

Очень важно соблюдать точную геометрию стен — все углы должны быть строго прямыми, а противоположные стороны — равными. Точные размеры блоков позволяют без труда выстроить симметричную кладку, поэтому строители все чаще делают выбор в пользу керамзитоблоков — они просты в монтаже, имеют меньший вес по сравнению с кирпичами, хорошо сохраняют тепло и могут подвергаться любой декоративной и утеплительной отделке.

Многие монтажники предпочитают браться за работу с кладки углов, чтобы сохранить ровные пропорции. После постройки углов достаточной высоты — в несколько рядов — между ними натягиваются шнуры-причалки, по которым и ровняют строящуюся кладку. Для дополнительной прочности стен каждые несколько рядов желательно монтировать армирующую сетку — особенно в случае строительства здания в несколько этажей. Кладочную арматурную или стеклопластиковую сетку кладут каждые 3-4 ряда — особенно важную роль они играют в создании внешних стен, так как помимо обеспечения прочностных качеств, выступают в качестве дополнительной теплоизоляции.

Монтаж внешних и внутренних стен, перевязку углов и возведение межкомнатных перегородок по возможности лучше проводить сразу. Если устройство стен постройки подразумевает возведение стены из керамзитоблоков и наружной стены из облицовочного кирпича, такие два ряда перевязываются армированной сеткой или стеклопластиковыми прутами. Современные стеклопластиковые волокна имеют множество преимуществ, они используются даже в таких сложных монтажных работах, как устройство фундамента и возведение дорожного полотна, они также хороши и в кладочных работах — имеют отличные прочностные характеристики и являются бюджетной альтернативой сетке из металлических прутьев.

Заключительным этапом возведения стен любого блочного строения должна стать укладка армопояса. В зависимости от размеров постройки для создания армопояса применяют разные материалы. Здание в два-три этажа нуждается в прокладке нескольких стеновых лент из монолитного железобетона, а малая постройка получится достаточно надежной даже при укреплении армированным поясом из полнотелого кирпича. Важно помнить, что усиление стен таким материалом делает постройку более уязвимой к холодам из-за высокой теплопроводности армированных материалов, поэтому стоит позаботиться о дополнительном слое утеплителя вокруг армопояса.

Что нужно знать, прежде чем приступить к укладке стен из керамзитобетона?

Полезные советы:

  • 1) Кладочные швы при работе с таким крупным материалом, как керамзитоблоки, не должны быть слишком тонкими — правильнее придерживаться толщины 10 мм, даже если размеры блоков незначительно различаются между собой, только так можно добиться плоскостной ровности стены, несмотря на незначительные недостатки стеновых блоков.
  • 2) Чтобы ускорить процесс кладки и сделать результат работы более безупречным, блоки стоит предварительно разложить на предполагаемое место монтажа — целый ряд выкладывают с таким расчетом, чтобы между блоками оставалось не менее 1 см. Такая подготовка существенно облегчает укладку швов в одиночку.
  • 3) Следует избегать сильных ударов по отдельно расположенным блокам, они отличаются хрупкостью. Керамзитоблоки в кладке тоже следует выравнивать с осторожностью.
  • 4) При возведении стены любой конструкции возникает необходимость разрезать блоки на две или на четыре части — если нет опыта разламывания такого материала вручную, лучше воспользоваться для выполнения такой операции болгаркой.
  • 5) Несмотря на кажущуюся хрупкость отдельных керамзитоблоков, в качественно возведенной кладке такой материал показывает себя прочным, надежным, выносливым, теплым и долговечным.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков: приготовление и характеристики

Дом из керамзитоблоков

Строительство любого дома происходит с применением современных материалов и технологий. Самым популярным на данный момент является керамзитобетон. Он обладает отличными свойствами. Самое главное — правильно выбрать раствор для кладки керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетон и его свойства, характеристики

Керамзитобетон состоит:

  • Из песка.
  • Цемента.
  • Керамзита.
  • Связующих элементов.

Он обладает такими свойствами:

  • Прочность и надежность.
  • Долговечность и практичность.
  • Легкость монтажа.
  • Огнеупорность и морозостойкость.
  • Устойчивость к различным воздействиям погодных и климатических условий.
  • Влагостойкость.
Не смотря на высокий показатель влагостойкости поверхность керамзитобетона способна впитывать влагу при постоянном нахождении материала во влажной среде.

Стоит отметить, что высокую популярность материалу придает его цена. Керамзитобетон имеет нестандартные размеры, что дает возможность выстроить дом за короткий промежуток времени, смотрите фото.

Так выглядит материал

Керамзитобетон имеет отличные изоляционные свойства.

Материал имеет несколько типов кладки:

  • По ширине блока в 20 см.
  • В длину блока.
  • Общей толщиной стены в 60 см.

Можно сделать вывод, что кладка проводится:

  • В 0,5 блока.
  • В 1 блок.
  • В 2 блока.

Все работы можно выполнить своими руками.

Стоит учесть, что расход раствора при кладке керамзитоблоков зависит от типа кладки.

Так как керамизибетон является пористым, то обязательно в процессе строительства сделать армирование некоторых рядов.

Что это такое?

  • Армирование представляет собой усиление строение.
  • Проводится оно на первом ряду, под оконными проемами, над дверными проемами.
  • Если стена, без каких либо проемов, то усиление делается в первом ряду, в центре стены и под крышей.
  • Для таких работ есть определенная инструкция.
  • Армирование помогает увеличить прочность строения и повысить срок его эксплуатации.
Расход раствора на кладку из керамзитоблоков будет больше с использованием армирования строения.
  • Обусловлено это тем, что арматура крепится на бетонный раствор.
  • Он заливается в штробы, которые проделываются на поверхности материала.
  • Также из раствора выкладывается подушка в 3-5 см для кладки первого ряда керамзитобетонного блока.

Типы растворов для кладки керамзитобетонных блоков

Типы растворов и технология укладки

На данный момент есть два варианта растворов для кладки керамзитобетона:

  • Купленные готовые смеси в виде порошков.
  • Приготовление раствора самостоятельно.
И тот, и тот вид раствора являются популярными. Стоит только правильно подобрать марку изготовителя или ингредиенты для приготовления средства.

Растворы для кладки керамзитобетона самодельные

Все самодельные растворы основываются на использовании цемента. Их прочность зависит от его марки. Чем прочнее нужен состав, тем выше необходимо выбирать марку цемента.

Есть стандартный раствор, который приготавливается:

  • Из песка.
  • Цемента.
  • Воды.
  • Этот метод раствора для кладки является самым простым и распространенным.
  • Используется для него песок с мелкими гранулами и очищенный.
Стоит обратить внимание на то, что чем больше песка в растворе, тем меньше его прочность после застывания.
  • Если нужен раствор прочности М25, то отношение песка к цементу составляет 5 к 1.
  • При прочности М50 отношение составит 4 к 1.
  • При прочности М75 отношение цемента и песка составит 3 к 1.
Использовать для приготовления раствора для кладки керамизитоблоков стоит цемент марки 400 или 500.
  • Вода, которая используется в приготовлении раствора, предварительно очищается. Она должна быть холодной.
  • Ее расход зависит от объема емкости, в которой замешивается раствор. Она в составе должна составлять около 25% от всей массы.

Рекомендации:

  • Готовить такой раствор нужно только перед непосредственным использованием.
  • Не стоит его заготавливаться заранее.
  • Он имеет свойства затвердевать уже через 1,5-2 часа.
  • При этом его свойства утрачиваются.

Процесс приготовления раствора:

  • Используют для таких работ бетономешалку.
  • Она способна качественно перемешать состав и не допустить образования в нем комков.
  • Изначально в нее наливается немного воды.
  • Затем засыпается песок и бетон в соответствующих пропорциях.
  • После того, как процесс перемешивания уже совершается, то доливается оставшееся количество воды.
Приготовление раствора
Профессионалы рекомендуют делать смешивание не более 2-3 минут. В дальнейшем раствор начнет от негерметичности терять свои свойства.

В среднем расход раствора на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков составляет 40 кг.

Есть еще один раствор для кладки материала, который также есть возможность приготовить самостоятельно:

  • Из песка.
  • Бетона.
  • Воды.
  • Извести.
Приготовленный раствор с добавлением извести имеет более ячеистую структуру и тем самым расход раствора на кладку керамзитоблоков станет меньше.

При приготовлении:

  • Раствора прочности М25 соотношение ингредиентов составляет 1х1х4 (цемент-известь-песок).
  • При прочности М50 пропорции составлят 1х0,5х4,5.
При выборе такого самодельного раствора не стоит строение оставлять на длительное время без внутренней и внешней облицовки.

Подробнее:

  • Известь делает раствор восприимчивым к влаге.
  • От такого воздействия прочность раствора понижается.
  • Как следствие, могут возникнуть деформации стен строения под воздействием веса самого материала.

Процесс приготовления раствора:

  • Изначально в бетономешалку наливается 2/3 части от общего количества воды.
  • В нее засыпается цемент и известь.
  • Смесь качественно перемешивается в течении минуты.
  • Затем в нее добавляется песок и оставшееся количества воды.
  • Процесс смешивания ингредиентов длится не более 3 минут.
Расход цемента на кладку керамзитоблоков зависит от того, какое количество этого средства понадобится для выстраивания дома. Все параметры ориентированы только на  общее количество материала.

Готовые сухие смеси для кладки материала

Готовые смеси представляют собой порошки определенного объема.

Подробнее:

  • Они размешиваются водой.
  • Процесс замешивания раствора проводится аналогичным образом в бетономешалке.
  • Количество воды, которое необходимо для разбавления раствора указано на упаковке.
  • Замешивать готовые смеси можно в течение 5 минут.

Такие растворы затвердевают на протяжении более длительного времени и не способны в течение 1,5 часов терять свои свойства. Но, у них есть один существенный недостаток — дорогая стоимость.

Кладка керамзитобетонных блоков, стоимость (цена) укладки, как правильно класть?

Керамзитобетонные блоки повсеместно применяются для возведения жилых и промышленных помещений. Они выгодно отличаются высокими эксплуатационными, технологическими характеристиками. Такие блоки имеет приемлемую стоимость.

Кладка керамзитобетонных блоков: общие вопросы

Керамзитобетонные блоки изготавливают из специального материала, а именно — керамзита. Это экологичный стройматериал, отличающийся доступными ценами. Строительство стен из таких материалов осуществляется намного быстрее, чего нельзя сказать про обычный кирпич.

Плюсы:

  • для их изготовления применяют экологически чистый материал – керамзит, который делают из обычной глины. Для производства также используют цемент и песок;
  • небольшой вес готовой конструкции;
  • доступная цена материалов;
  • их очень удобно штукатурить;
  • они более прочные и надежные, нежели кирпичный материал;
  • кладка керамзитобетонных блоков отнимает меньше времени и сил.

Среди минусов можно выделить лишь один – их всегда нужно «подгонять» под требуемые параметры. Однако, это задача уже ложится на плечи специалистов. К укладке керамзитобетонных блоков предъявляют определенные требования:

  • До начала строительного процесса необходимо выравнивать поверхность приготовленным раствором из цемента (толщина не менее 30 мм).
  • Не до конца застывший цемент следует застилать 2-ухслойным рубероидом.
  • Внутренние блочные стены рекомендуется строить вместе с наружными, связывая их блочной кладкой.
  • Укладку лучше начинать с угловой части.

Важно отметить, что стоимость работ по укладке блоков из керамзитобетонного материала существенно ниже, нежели работы по кладке кирпичей.

Правильная укладка керамзитобетонных блоков

Стены из керамзитобетонных блоков укладываются определенным образом. На подготовленный фундамент, как правило, накрывается двумя-тремя слоями рубероидной гидроизоляции, и постепенно кладутся блоки, непосредственно от углов здания. На раствор цемента, смешанного с известью и песком, ложится первый камень, смоченный в небольшом количестве воды. Он хорошо вдавливается в раствор и ровняется по плоскости.

На торцевую часть следующего блока наносится цементный раствор, после чего он прикладывается к предыдущему блочному основанию. Одновременно удаляются излишки раствора. Каждый последующий блочный ряд начинается с места окончания предыдущего.

Укладывая керамзитобетонные блоки, нужно помнить про перевязку швов относительно 1-го ряда.

Как класть керамзитобетонные блоки?

В постройке складского помещения отлично подойдет стена, имеющая ширину 200 мм минимум. По внутренней ее поверхности распределяется штукатурочный материал. С наружной части их обрабатывают теплоизоляционными слоями (пенопласт, минеральная вата и другие). Расценки на кладку керамзитобетонных блоков невысокие и их вполне можно выполнить собственными силами.

Для небольших построек и бань отлично подходит кладка с перевязкой. Стена устраивается в одну блочную длину, внутренние ее стороны покрываются слоем штукатурки, а стороны наружные – слоем теплоизоляции, которые должны иметь большую толщину (минимум 50 мм). Цена кладки керамзитобетонных блоков доступна, и производятся они, как правило, довольно быстро (если работу выполняет хороший специалист).

Для загородного коттеджа или дачи идеален вариант строительства, предусматривающий оставление пустого пространства между ними. Блочные стены должны иметь толщину — 600 мм. Это более сложный вид строительных работ, цены на которые колеблются в зависимости от сложности самой постройки.

Для строительства крупных помещений (особенно в холодных климатических условиях) идеальным будет такой вариант. Бетонные стены снаружи нужно класть из 2-ух и более тонких параллельных стен, которые перевязываются друг с другом прутками (арматурными). Блочный промежуток заполняется утеплительным материалом. Внутренние и внешние стороны стен обрабатываются штукатуркой. Этот вариант укладки отличается более высокой стоимостью, но считывается лучшим с теплоизоляционной точки зрения.

Отметим, что наша фирма оказывает все виды строительных услуг по укладке блоков по привлекательным расценкам и представляет гарантию качества.

Как правильно укладывать керамзитобетонные блоки

Приемлемые цены на керамзитобетонные блоки делает их привлекательными и быстро раскупающимися строительными материалами. К тому же, услуги по строительству отличаются приемлемыми расценками. Важно знать и учитывать несколько нюансов для правильной укладки керамзитобетонных блоков.

Горизонтальные швы в кладке керамзитобетонных блоков изготавливаются из песчано-цементного раствора, имеющего ширину в 200 мм, а вертикальные каменные стыки обрабатываются всухую.

Чтобы раствор было удобно наносить, необходимо пользоваться специальным ящиком (растворным).

Все материалы выполнены в одинаковой геометрической форме, поэтому легко распиливаются специальным инструментом.

При укладке керамзитобетонных блоков необходимо оставлять мостики холода, так как блочная стена является менее дышащей, нежели кирпичная. Качественная теплоизоляция сведет влияние холода на климат в помещении к минимуму.

Изготовление некоторых видов стройматериалов происходит в, так называемых, «кустарных» условиях, не соблюдая установленные технологии. Такие «поделки» являются низкокачественными, но привлекают покупателей низкой стоимостью. Не стоит обольщаться на экономичные расценки и покупать их. С ними тяжело работать. Кроме того, они обладают низкими эксплуатационными свойствами. Лучше приобретать качественнее блоки фабричного производства, выполненные в клиновидной форме.

Чтобы отличить настоящие стройматериалы от «фальшивых», необходимо взвесить небольшую блочную партию и определить ее плотность. Она должна составлять от 800 до 1000 кг на м³.

Компания «Проект» предлагает профессиональные строительные услуги различной сложности по невысоким расценкам в Москве и Подмосковье. Мы производим качественные работы по укладке блоков по приемлемой стоимости и всегда учитывает пожелания своих клиентов.

характеристик, размеров, цен. Строительство из пеноблоков

Строительные материалы с каждым годом все больше совершенствуются. Это продиктовано необходимостью удешевления и повышения качества работ по возведению зданий. Блок керамзитобетонный – особый материал, который используется при строительстве и утеплении зданий. Этот продукт очень популярен, так как имеет массу преимуществ.

Что такое блок?

Представляемый элемент состоит из нескольких абсолютно натуральных и безопасных компонентов: обожженной глины, песка, воды и цемента.Применяется чаще всего при строительстве малоэтажных домов. Использовать эти материалы можно практически везде, вне зависимости от климатических условий.

Блок керамзитный может иметь различную форму и размер. Например, высота элемента варьируется от 19 до 24 см, ширина — от 7 до 50 см, длина — от 12 до 45 см. Внутри керамзитоблок имеет пустоты, благодаря которым обеспечивается легкость элемента и теплоизоляционные свойства. Для более легкой и быстрой укладки на каждом изделии имеются бороздки и гребни.

Преимущества материала

Теперь необходимо рассмотреть вопрос о том, какими преимуществами обладает керамзитоблок. Итак, можно выделить такие преимущества представленной продукции:

1. Низкий уровень теплопроводности. То есть блоки считаются отличным теплоизолятором, который способен удерживать тепло в помещении.

2. Достаточно высокая степень прочности.

3. Хорошая звукоизоляция. Поэтому этот материал можно использовать для строительства домов, которые будут находиться вблизи дорог с интенсивным движением транспорта.

4. Малый вес. Это преимущество позволяет строить даже двухэтажные строения на не очень крепких грунтах.

5. Быстрая и простая обработка.

6. Стойкость к химическим веществам, влаге, перепадам температур и другим негативным факторам.

7. Эстетичный дизайн.

8. Приемлемая стоимость.

9. Устойчив к огню и гниению.

10. Долговечность и высокая прочность.

11. Экологическая чистота.

Размер блока глины позволяет применять его для возведения самых нестандартных по архитектуре зданий.И этот материал может «дышать». А размер блока глиняных блоков позволяет удешевить строительство.

Какие минусы есть у материала?

Однако есть ряд недостатков:

— Высокая степень хрупкости. Поэтому не стоит использовать блоки для обустройства фундаментов или высотных сооружений.

— Меньшая прочность, чем у других типов материалов.

Однако эти недостатки легко устраняются. Большое количество достоинств делает материал востребованным.

Виды керамзитоблоков

Теперь нужно рассмотреть, какие бывают виды данных изделий. Это поможет вам быстро определиться с выбором строительного материала. Итак, керамзитные блоки, цена которых колеблется от 0,25 до 0,60 цента за штуку, могут быть следующими:

1. Пустотелые. Здесь для изготовления элементов предусмотрена не очень высокая плотность раствора. Использование таких агрегатов может быть использовано для строительства и обеспечения энергосбережения в доме.

2. Полнотелые. Имеют высокий уровень плотности. Именно эти элементы можно использовать для возведения несущих конструкций или цокольных этажей. В последнем случае учитываются хорошая тепло- и звукоизоляция, устойчивость к негативным условиям эксплуатации.

Технические условия

Любой строительный материал обладает определенными техническими критериями, которые декларирует производитель. Они зависят от типа выпускаемой продукции. Если вы хотите начать строительство из пеноблоков, то вам необходимо обратить внимание на такие характеристики:

— Плотность: от 350 до 1800 кг/м 3 .

— Морозостойкость: от 100 до 500 циклов.

— Прочность на сжатие: 0,5 — 50 МН/м 2 .

— Размеры: высота — 138-188 мм, ширина — 90-288 мм, длина — 90-590 мм.

А блоки практически не приживаются.

Особенности материала

Надо сказать, что представленная продукция пользуется большой популярностью. Всему виной их особенности. Например:

— Во время укладки боя практически нет. И после него здание практически не садится.

— При плотности элементов 600 кг/м 3 и обеспечивает высокие теплоизоляционные качества кладки, необходимо, чтобы ее толщина была не менее 50 см.

— Следует отметить также низкий риск образования трещин в стенах, выложенных из пеноблоков. Дело в том, что элементы обладают высокой прочностью на изгиб.

— Благодаря наличию гребней и канавок этот материал очень прост в монтаже. Таким образом кладка получается очень прочной.

— Вы можете использовать представленный материал для возведения таких конструкций, которые не будут отапливаться. Дело в том, что блоки имеют низкий уровень влагопоглощения.

— Цена такого материала приемлемая. Именно поэтому дома из пеноблоков становятся все более популярными. Тем более что время их возведения сокращается в разы.

Особенности изготовления материалов

Для изготовления представленного Вам изделия Вам потребуется совсем немного материалов.И все они натуральные, поэтому экологическая безопасность продукта гарантируется производителем. Для работы вам понадобится песок, цемент, вода и керамзит (обожженная глина в виде небольших шариков). И немаловажным критерием является фракция материала. Например, для полнотелых элементов берется керамзит, размеры которого не превышают 1-2 см, для пустотелых — 0,5-1 см.

Вся процедура производства состоит из определенных этапов:

1. Приготовление смеси.Важно соблюдать все пропорции.

2. Заливка в формы и трамбовка смеси.

3. Паровые блоки.

4. Сушка элементов. Это занимает около 1-2 недель.

Что касается технологического обеспечения, то вам не потребуется слишком дорогое оборудование для глиняных блоков. Важно, чтобы она была исправной и качественной. Для производства можно приобрести автоматизированную линию. Если у вас все еще не хватает денег на это, вы можете купить несколько необходимых машин: устройство для смешивания ингредиентов, вибростол для уплотнения раствора, печь для пропаривания элементов.И вам нужно место для просушки готовых блоков.

Уровень качества продукции напрямую зависит от соблюдения всех технологических норм. Например, чтобы сделать материал более прочным, в раствор можно добавить пенопласт (вспененный).

Используйте этот материал для строительства погребов, бань, малоэтажных домов, фундаментов и подвальных помещений. Так как производство глиняных блоков не представляет большой сложности, организовать его можно самостоятельно.

Способы кладки блоков

Чтобы конструкция была прочной и простояла долгие годы, ее необходимо правильно построить.Естественно, особенности изготовления блоков позволяют строить быстро и без особых проблем. А вот способы укладки все же нужно знать. Их всего несколько:

1. Одна длина с повязкой. В этом случае обязательно утепление стен. Этот способ идеален для возведения небольших конструкций и бань.

2. Толщина одного элемента. Внешняя сторона стены подлежит утеплению, а внутренняя – оштукатуриванию. Лучше всего строить хозяйственные помещения именно таким образом.

3. С перевязкой элементов и пустот между ними. В этом случае пространство необходимо заполнить теплоизоляционным материалом. Этот метод лучше всего использовать для строительства частных домов и дач.

Технология кладки

В принципе здесь нет особенностей. Элементы укладываются так же, как и кирпич. Для работы не требуется никакого специального инструмента. Необходимо подготовить только уровень, рулетку, мастерок, отвес, резиновый молоток, а также любые емкости для приготовления раствора. Для укрепления кладки можно использовать армирующую сетку.

Естественно, фундамент под кладку уже должен быть подготовлен и выровнен. Далее возводится первый ряд блоков. Распространяется из-за угла. На этот ряд укладывается гидроизоляция и раствор, толщина которого не должна превышать 30 см.

После того, как первый слой будет готов, его следует тщательно проверить уровнем. Блоки следует укладывать со смещенными швами. Это обеспечивает надежность и прочность стен.Вертикальные швы можно не заполнять дополнительно фиксирующей смесью. Благодаря канавкам не будет сквозных щелей.

Смывать раствор с нового элемента, не шпателем. Это сделает сцепление более равномерным. Вот и все особенности глиняных блоков. Благодаря своим преимуществам этот материал продолжает пользоваться спросом.

характеристики, плюсы и минусы, отзывы. Пористый керамический блок Особенности керамических строительных изделий

Керамический кирпич изготавливается из мелкозернистой глины . .. Примеси придают характерные свойства материала … Изделие обладает высокими техническими характеристиками и эстетическими качествами. Дома из красного кирпича выглядят дорого, подчеркивая статус владельца. Промышленность предлагает множество цветов и фактур. Для производства используются разные технологии, поэтому при покупке нужно обращать внимание на свойства керамического кирпича. Также при выборе нужно учитывать назначение изделия.

Технические характеристики

Керамический кирпич пустотелый материал … Это снижает вес изделия, повышает теплопроводность и экономит материал. Расположение пустот влияет на прочность кирпича. Горизонтальная технология не подходит для возведения несущих стен , так как изделие не выдержит большой массы строительной конструкции.

Для повышения прочности увеличивается пористость кирпича … В сухую массу добавляют мелкую солому, торф или опилки. При обжиге добавки выгорают, оставляя воздушные поры.

Кирпич керамический выпускается следующих форматов:

  1. Одинарный (250 * 120 * 65 мм)
  2. Полуторный (250*120*88мм)
  3. Двойной (250*120*140мм).

Стандартная классификация по степени прочности и назначению:

  1. Класс I — несущие стены.
  2. Класс II — внутренние перегородки, заборы, рядовые постройки.
  3. III класс — облицовка зданий.

Кирпич огнеупорный керамический применяется для дымоходов, печей и каминов.

Преимущества керамического кирпича

  • Простая сборка . Работу можно выполнить самостоятельно при наличии базовых строительных навыков. Укладка красного изделия не отличается от установки стандартного кирпича.
  • Экологичность … Для производства используются экологически чистые материалы. Глина не выделяет токсичных веществ при эксплуатации.Спустя годы использования продукт не меняет своих свойств.
  • Долгий срок службы … При качественной кладке керамический кирпич прослужит несколько десятков лет. Даже через 100 лет капитального ремонта по всем техрегламентам… Уехать не составит большого труда. Изделие устойчиво к плесени и грибкам. При изготовлении используется специальная защитная обработка.
  • Прочность … Материал выдерживает резкие перепады температур, суровые климатические условия и механические воздействия.Строить дома можно даже в самых холодных регионах. Продукт имеет высокую огнестойкость. Здание защищено от распространения огня.
  • Внешний вид … Если дом построен из керамического кирпича, то отделочные материалы использовать не нужно. Сама кладка выглядит привлекательно и дорого. Для производства используются различные материалы, придающие цвет, фактуру и свойства.
  • Размер … Красный кирпич имеет небольшие размеры, что позволяет строить здания любой конфигурации.Вы можете создать уникальный стиль и дизайн, придумать архитектурную идею. Даже для внутренней отделки можно использовать керамический материал. Имеется широкий выбор готовых зданий, которые быстро возводятся. Также вместе со специалистами можно продумать индивидуальную отделку.
  • Теплопроводность … Кирпичные дома всегда пользовались популярностью благодаря хорошему сохранению тепла. Стены долго сохраняют температуру внутри. Зимой в помещении не холодно. Летом здание нагревается медленно, чтобы в жаркую погоду было прохладно.Керамический материал сглаживает резкие перепады температур и повышенную влажность. В помещениях сохраняется комфортный микроклимат.
  • Шумоизоляция . Внутренние стены и перегородки из красного материала достаточно толстые, чтобы приглушать внутренние звуки. Жители будут чувствовать себя как дома. Посторонний шум не беспокоит человека в соседней комнате.

Недостатки красного материала

  • Стоимость … Если для возведения здания используется красный кирпич, то придется потратить много денег, так как материал дороже других изделий. Можно найти дешевые аналоги, но они не обладают такими высокими техническими характеристиками, как керамика.
  • Вес … Материал тяжелый. Для двухэтажных домов понадобится прочный фундамент, способный выдержать массу всей конструкции.
  • Сроки строительства … Поскольку материал небольшой по сравнению с другими продуктами, строительство здания занимает больше времени. Результат будет привлекательным и технологичным, но ждать окончания работы придется долго.Можно нанять больше рабочих, чтобы строительство шло быстрее, но это дополнительные затраты.
  • Выбор материала … Здание будет качественным, если закупить дорогой и технологичный материал. Нужно найти проверенного производителя, к которому постоянно обращаются покупатели. Среди продавцов, использующих дешевые материалы при производстве керамического кирпича, много недобросовестных людей. Если нет строительных знаний, сложно самостоятельно определить качество изделия.Также проблемы возникают, если стройматериалы закупались в несколько проходов. Трудно найти фирму и оттенок, который использовался ранее. Даже небольшие различия очень заметны.
  • Водопоглощение … Керамическое изделие плохо впитывает и удерживает влагу. По этой причине материал не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Стоит ли строить дом из керамического кирпича?

Этот универсальный материал подходит для домашнего строительства и внутренних работ.Здание выглядит дорого и красиво, даже если архитектурное решение предполагает минимум украшений.

Если человек готов платить большие деньги, лучше всего использовать красное изделие . Оно хорошо поддерживает микроклимат дома, служит несколько лет и полностью экологично. Для районов с суровым климатом этот материал – лучшее решение.

При составлении проекта необходимо придумать несколько архитектурных идей, чтобы найти наиболее экономичный вариант.

Другие названия: керамические блоки или теплая керамика. Он сочетает в себе положительные качества кирпича и газобетона, поэтому отличается прочностью, легкостью, отличными теплоизоляционными характеристиками.

При производстве поризованного кирпича в глину добавляют опилки, пенопласт и специальные наполнители, частицы которых выгорают при обжиге, в результате получается пузырьковая структура. За счет этого уменьшенная на 30% плотность позволяет производить кирпич, в два раза больший по объему, чем обычный красный кирпич (250х120х138).Также существуют еще более экономичные двойные поризованные кирпичи (используются для многоэтажного строительства), квадратные (для утолщенных стен) и тонкие (для внутренних стен).

Технологии производства делают керамические блоки настолько прочными, что они выдерживают нагрузку 150 кг на см 2 , что в три раза больше, чем у газобетона.

Те, кто уже оценил достоинства домов из пористого кирпича, отмечают, что для возведения стен применялась не двухрядная кладка, а однорядная. Поризованный кирпич имеет «паз» и «гребень», которые благодаря своей системе соединения позволяют выполнять только горизонтальные швы с использованием раствора. Вертикальные швы появляются только при установке дверных или оконных проемов. Уменьшение количества «мостиков холода» и стоимости раствора для кладки повышает теплоизоляционные характеристики стен. Кроме того, вместо пятнадцати красных кирпичей укладывается один пористый, что значительно сокращает сроки строительства. Эта характеристика очень нравилась жителям Бурятии, которые умели возводить стены и простенки без потери качества в 1.5 недель, что очень удобно при коротком лете.

По отзывам, поризованная кладка в 2,5 кирпича не требует дополнительного утепления стен, как в случае с красным или силикатным кирпичом. Этому способствует специальный раствор или клей, применяемый для такой кладки. Только не забывайте об армирующей сетке из стекловолокна, препятствующей затеканию этого раствора в пазы блока, а в жаркий период еще и смачивайте блоки водой.

Общий вес дома из такого материала позволяет не закладывать мощный фундамент.Достаточно неглубокой или глубокой ленточной основы. При этом нужно не забыть правильно рассчитать ширину ленты с учетом толщины возможных отделочных материалов.

По долговечности, прочности и огнестойкости поризованный кирпич не уступает газобетону и рядовому кирпичу и в три раза превосходит деревянный брус или каркас. Керамический блок выдерживает огонь в течение 3-7 часов.

Спорным среди владельцев домов из пористого кирпича является вопрос стоимости.Сам материал в два раза дороже, и почти в три раза дороже древесины. Однако экономия на закладке фундамента, фасадных отделочных и утеплительных работах полностью компенсирует вложенные суммы.

Поризованный кирпич также был испытан в районах, где несколько раз в сезон происходят циклы замерзания и оттаивания, прекрасно выдерживающие экстремальные температуры. Со временем на стенах не появляется плесень, микропоры материала «дышат» и в помещении поддерживается хороший микроклимат.

Если все же собственник здания решил выполнить наружную облицовку фасада, то ограничений по использованию отделочных материалов нет.

Наши респонденты сходятся во мнении, что каменщики должны иметь соответствующую квалификацию и опыт, чтобы точно выполнять технологические требования к такому материалу.

Современные технологии и этапы строительства кирпичного дома практически не отличаются от старинных: строители кладут одинаковые ровные ряды, слой за слоем возводят стены.Немного изменилась форма, появились крупноформатные блоки, ячеистая структура, новые материалы. Производители усовершенствовали процессы, ускорили производство, повысили производительность, но в остальном современное здание отличается от столетнего только стилем. В статье мы расскажем вам об этапах возведения кирпичного дома с нуля до готового жилья, более подробно остановимся на материалах, особенностях и технологии возведения каменных построек.

Этапы строительства кирпичного дома

1.

Анализ сайта

Важно определить особенности территории, влияние ландшафта и условий на предстоящее строительство. Эксперты оценивают рельеф, подъездные пути, расстояние до ближайших строений, наличие и расположение коммуникаций, особенности землепользования (охранные зоны, положение красных линий, правила застройки участка). Результаты проверки анализируются и учитываются при разработке проекта.

2.Удаление места застройки

Выносим позицию будущего дома на землю. После точного определения границ становится понятно, как организовать строительство, в какую сторону повернуть коттедж.

3. Геологические исследования грунта в районе застройки

Перед разработкой проекта КЖ (железобетонные конструкции) проводятся геолого-геодезические исследования. Нельзя полагаться на устаревшие данные, результаты по соседним участкам – GOOD WOOD всегда проводит исследования под конкретный дом.Так вы избежите неприятностей – каменный дом много весит, поэтому фундамент нужно рассчитывать максимально точно.
Типовой перечень работ:
  • замеряем участок, вносим в топографический план информацию о рельефе, расположении объектов, соседних построек;
  • исследуем геологическое строение почвы, глубину залегания грунтовых вод;
  • проводим пробное бурение для определения особенностей грунта, возможных сложностей при возведении фундамента.
Результатом изысканий является точное определение соответствующего типа фундамента, расчет несущей конструкции. Замеры пригодятся при подготовке документов для получения разрешения на строительство, помогут заранее определить маршруты подвода коммуникаций, выбрать варианты благоустройства.

4. Разработка конструкторской документации

По результатам геологических изысканий проектировщик производит расчет необходимого типа фундамента, затем готовит проектную документацию.

5. Строительство фундамента

Для возведения каменных стен необходим прочный фундамент — фундамент должен выдерживать вес строительного камня, железобетонных перекрытий, кровли. Варианты легких конструкций из дерева не подойдут. Минимальное требование – ленточный фундамент с достаточной глубиной основания, но чаще используется ростверк на сваях или классическая плита.

В каменных коттеджах GOOD WOOD в качестве фундамента устраивают железобетонную плиту или ростверк на забивных сваях со сборными плитами перекрытия в зависимости от результатов геолого-геодезических работ, рекомендаций проектировщиков для данного типа грунта и рельефа местности сайт или пожелания заказчика.

Инженерные коммуникации прокладывают перед заливкой монолитной плиты или укладкой плиты перекрытия при свайно-ростверковом фундаменте. Фундамент принимает технадзор — инженер приезжает трижды, оценивает правильность подготовки, заливки, принимает скрытые работы.

ФУНДАМЕНТ ДОМА: делаем без ошибок.

6. Возведение стен и потолков

Блоки укладываются строго по проекту с учетом особенностей технологии.Под первый ряд укладывается гидроизоляция – битумная защита на 10 см шире самой стены. Перед установкой при необходимости выровняйте фундамент, чтобы начать укладку от горизонтальной поверхности с отклонением до 20 мм к испытываемому участку.

Если в доме из керамического блока планируется отделка фасадным кирпичом, укладывается армирующая сетка.

Для соединения используйте соответствующий кладочный материал — смесь Porotherm TM. Смесь наносится только на горизонтальную поверхность – это снижает расход на треть.

Стена также подлежит техническому надзору GOOD WOOD. Иногда на объект приезжают представители Wienerberger — они проверяют правильность работы строительных компаний с блоками Porotherm.

Представитель Wienerberger на строительной площадке GOOD WOOD

На каменные стены можно установить любой потолок — собрать легкую конструкцию по деревянным балкам, уложить готовые железобетонные плиты, залить сборно-монолитную конструкцию. Ограничение по весу — 70 тонн на метр стены.

7. Строительство крыши

Одновременно с устройством кровельного пирога устанавливаем световые люки, вентиляционные выходы, дымоходы, выводим коммуникации.

В большинстве серийных проектов используется обычный фронтон, для индивидуального проектирования односкатная или плоская крыша, многоуровневая конструкция со ступенями, изменением угла наклона.

8. Установка окон, дверей

Работа происходит одновременно с монтажом чистового кровельного покрытия.Боковые поверхности укладываются с помощью дополнительных элементов необходимой ширины или подгонки стандартных блоков. Ряды над проемом удерживаются сплошной или сборной перемычкой.

Варианты конструкции перемычки:

  • Железобетон. Тяжелое сборное железобетонное изделие, используемое в большинстве кирпичных зданий.
  • Керамобетонные перемычки Porotherm. Изделие смонтировано, залито бетоном. После укладки 2-3 рядов на перемычку верхняя часть проема набирает окончательную прочность.

9. Наружная отделка

Тип оформления фасада планируется на этапе архитектурного проектирования, чтобы ничто не мешало отделке. Архитектору нужно заранее знать, будет ли дом отделан кирпичом, декоративной штукатуркой или навесными панелями.


Вариант отделки комбинированного дома


Вариант отделки комбинированных домов


Вариант отделки комбинированных домов

10. Прокладка коммуникаций

Рабочие прокладывают провода и трубопроводы в стенах и потолках, подключают постоянное электричество, септик, водопровод.При необходимости оборудуем кессон в колодце, монтируем септик.

11. Оформление стен, потолков, полов

В GOOD WOOD вы можете заказать разработку дизайна интерьера в любом стиле — от классики до хай-тека. Мы учитываем пожелания владельца, современные тенденции проектирования загородных домов, выбираем качественные материалы, соблюдаем технологию отделки. Одновременно с отделкой помещения монтируем конечные устройства (электрика, сантехника, освещение).

12. Отмостка, дренаж, отделочные работы

Все этапы строительства кирпичного дома выполняются с участием технического надзора: инженер присутствует на скрытых работах, выполняя ответственные этапы. Заказчик при желании также может прийти и проверить, все ли правильно делают строители.

Преимущества кирпичных домов

GOOD WOOD использует керамику Porotherm – продукцию Wienerberger AG, крупнейшего производителя кирпича и плитки в Европе.Porotherm — это современная версия «красного» кирпича. Крупноформатные мелкоячеистые поризованные блоки производятся из глины, сохраняют достоинства керамического кирпича и добавляют несколько дополнительных:

  • Высокая прочность. Из кирпича можно строить несущие стены многоэтажных домов с железобетонными перекрытиями. Предел Porotherm – 10 этажей.
  • Экологическая безопасность. Кирпич производится с минимумом химических добавок. При производстве Porotherm глина и мелкие опилки используются для образования пор внутри материала.
  • Керамика хорошо переносит морозы, влагу, сохраняет прочность на неопределенный срок. Одним из преимуществ строительства кирпичного дома является долговечность постройки. Срок службы кирпичных зданий составляет 100-150 лет.
  • Реализуются любые архитектурные решения. Строим коттеджи с эркерами, балконами, сложной кровлей, террасами на втором этаже.
  • Строительство ускоряется. Один крупноформатный блок заменяет до 14 кирпичей, сокращается время сборки, сокращается срок строительства кирпичного дома.
  • Изоляция не требуется. При использовании Поротерм 38 Термо, 44 и 51 ед, декоративная отделка стен.
  • Затраты снижены. На возведение стен уходит меньше клеевого раствора (на боковые поверхности раствор не наносится), заказчик меньше платит каменщикам (строительство идет быстрее), не нужен монтаж утеплителя, сам материал дешевле.

Кирпичные коттеджи

Серийный номер

Архитекторы GOOD WOOD разработали удобные проекты каменных домов:

  • .Простая конструкция: никаких лестниц, «лишних» комнат. Планировка одноэтажных домов универсальна – классическая планировка комнат подходит большинству покупателей.


    СК-1 пр.


    ТК-2 пр.

  • … Есть два варианта конструкции — с мансардным этажом или холодным мансардным и потолочным. В домах с мансардой окна можно устанавливать в крышу, в коттеджах с холодным чердаком во всех комнатах — ровный потолок одинаковой высоты.
  • … Выполнена в стиле шале.

Любой готовый чертеж можно изменить под себя: добавить, убрать или изменить балконы и террасы, скорректировать планировку, размер и расположение окон, высоту комнат. При значительных изменениях придется пересчитывать параметры, остальные (например, зеркальное отображение, изменение высоты потолка) включаются в чертежи бесплатно.

Индивидуальный


Принесите свои эскизы, расскажите архитектору о своих пожеланиях по планировке и дизайну, какие стили предпочитаете в архитектуре – специалист разработает подходящий проект… Этапы строительства кирпичных домов по индивидуальному проекту включают в себя несколько этапов согласования – важно убедиться, что результат не разочарует заказчика. Мы разрабатываем и строим небольшие коттеджи и огромные усадьбы, дома в стиле хай-тек, современная классика, минимализм, шале.

Все построенные коттеджи имеют официальную гарантию GOOD WOOD — 50 лет.

Как заказать строительство кирпичного дома

Найдите в каталоге подходящий серийный или индивидуальный проект, договоритесь о встрече с архитектором и инженером по техническому надзору на объекте.Специалисты составят примерный план работ, помогут выбрать место для строительства, расскажут, как быстро построить кирпичный дом и что для этого нужно. Консультация на сайте снимает 100% вопросов по предстоящему строительству.

Поризованный кирпич быстро завоевал популярность среди строителей и покупателей благодаря своим особым свойствам. Можно найти много положительных отзывов об этом материале, но многие стараются не замечать недостатки.

Поризованный кирпич не идеален, но его распространение в Европе и России не связано с некоторыми недостатками. В большинстве случаев они субъективны и основаны на частном мнении пользователей.

Строительство дома из пористого кирпича также имеет ряд особенностей, которые следует учитывать, начиная от грамотно разработанного проекта и заканчивая квалификационным уровнем строителей. Обратившись к нашим специалистам, вы сможете быстро и качественно провести строительство кирпичного дома под ключ. Многолетний опыт строительства коттеджей и частных домов позволяет команде ИнноваСтрой создавать конструкции любой сложности из выбранного вами материала.

Дом из пористого кирпича: свойства материала

В первую очередь стоит отметить, что описываемый материал имеет массу положительных качеств. «Пористость» означает наличие в массе микроскопических пор, придающих блокам и кирпичам их уникальные свойства. Рассмотрим их по порядку.


Прочность

Самый важный показатель, который учитывается при выборе строительных материалов. Особая структура с внутренними пустотами позволяет воспринимать достаточно высокое давление на любую сторону кирпича – до 150 кг/см2. В этом случае внутренние поры служат дополнительными локальными очагами сопротивления давлению на материал. Строительство частного дома из пористого кирпича — гарантия его службы более 100 лет. Это доказано многочисленным опытом и практикой в ​​Европе.

Устойчивое развитие

Блоки поризованные кирпичные производятся из глины и органических примесей. После обжига при 1800°С все мелкие фракции выгорают и образуют знаменитые поры в массе материала.Кроме натуральных ингредиентов, в блок ничего не должно входить.


Изоляция

Объединим этот термин звуко- и теплоизоляция. Кирпичные блоки благодаря внутренним пустотам и порам обеспечивают идеальную защиту. Образовавшийся воздушный барьер препятствует проникновению звуковых волн и снижает теплоотдачу в три раза по сравнению с газоблоками. Строительство коттеджей из поризованного кирпича в ИнноваСтрой обеспечено минимальными затратами на дополнительное наружное покрытие теплоизоляторами.

физические характеристики

Существует несколько отраслевых стандартных размеров пористых кирпичных блоков. Все они достаточно большие и объемные, заменяют 15 стандартных кирпичей. Это уменьшает количество строительного материала при возведении стен и перекрытий, снижает транспортные расходы. При своих габаритах, например 250х120х128 мм, или 260х250х215 мм он весит в районе 4-6 килограммов. Их легко переносить и монтировать. При этом возведение стены занимает 2-2 с.В 5 раз меньше времени, чем при кладке обычным кирпичом. Возведение дома из пористого кирпича облегчается тем, что боковые грани имеют зигзагообразные шпонки, не требующие цементного раствора. Они создают дополнительную воздушную преграду в местах наибольших теплопотерь – в швах.


Сохранение

Благодаря небольшому весу вся конструкция коттеджа достаточно легкая. Это значит, что такой дом можно построить на любом грунте и использовать облегченные фундаменты.Достаточно, чтобы ширина опоры ленточного фундамента была равна ширине несущей стены, и можно строить коттедж. Также получается значительная экономия на растворе. Блоки из пористого кирпича требуют всего 2 мм швов между рядами. Учитывая, что самих швов в 5 раз меньше, чем при кирпичной кладке, экономия получается ощутимая.

Строительство частного дома из пористого кирпича: недостатки

Все недостатки этого материала носят технический характер и легко нивелируются, если заказать индивидуальный проект дома у профессионалов нашей компании и доверить им строительство коттеджа.Для оценки эффективности использования поризованного кирпича необходимо озвучить и недостатки:

  1. Стоимость. Цена за каждый блок довольно высока из-за особенностей производства. Все натуральные материалы требуют финансовых дополнений. Хотя, если соединить все вышеописанные моменты с экономией, то итоговая смета выглядит вполне привлекательно. Конечно, если его составляли наши специалисты, которые заботятся о каждом вашем рубле.
  2. Сложность обработки. Несмотря на свои положительные свойства, поризованные кирпичные блоки обладают определенным уровнем хрупкости. То есть, чтобы отрезать пол блока или создать фигурный срез, нужно использовать специальное оборудование. Если строительство будет вести наша компания, то на этот недостаток можно не обращать внимания.
  3. Этажность. По практике компании следует отметить, что для строительства коттеджа в три этажа достаточно поризованного кирпича. С функциями мелкой несущей конструкции справятся . Если требуется более серьезное здание или ваш коттедж должен иметь уникальную форму, то лучше использовать монолитный каркас, а стены и перегородки внутри дома строить из поризованного кирпича.Это тоже сомнительный недостаток, но многим он кажется весьма существенным.

Есть ли смысл строить дом из пористого кирпича?

Ответ может показаться предсказуемым, но все достоинства описанного выше материала подтверждают наличие смысла строительства, тем более, что поризованный кирпичный блок уже много лет популярен в частном строительстве за рубежом. При своем главном недостатке – цене, материал имеет столько достоинств, что перекрывает любые недостатки. При правильном проектировании и рациональном составлении сметы можно добиться того, что стоимость коттеджа будет очень выгодной.

Не сбрасывайте со счетов тот факт, что добротно построенный дом из пористого кирпича может простоять более 100 лет. Он станет надежным оплотом для вашей семьи, детей, внуков и будущих поколений.

Заказать строительство дома из пористого кирпича сейчас

Компания ИнноваСтрой имеет большой опыт строительства конструкций из поризованных кирпичных блоков в любом регионе России.Грамотное проектирование и использование новейших компьютерных программ помогают создать технически правильную документацию на полное строительство вашего коттеджа. Привлечение только квалифицированных строителей и надежных поставщиков гарантирует высокое качество строительства. Учет всех пожеланий заказчика и положительных характеристик материала обеспечит отличный результат при строительстве коттеджа из экологически чистых материалов.


Выберите общую площадь

Общая площадь по СНиП равна сумме площадей всех этажей дома, рассчитанных по внутреннему контуру наружных стен (включая лестницы, межкомнатные стены и перегородки).

Площади балконов, лоджий, веранд, террас и веранд рассчитывают с понижающими коэффициентами от 0,3 до 1. Площадь мансарды считают до вертикальных стен высотой 1,5 м, при уклоне кровли 30 градусов. Ниже 1,5 до 0,9 м с коэффициентом 0,7. Ниже 0,9 м считается мертвой зоной.

Если у вас возникли трудности с расчетом общей площади, обратитесь к нашим специалистам. Есть и царский способ — добавить к «общей площади», указанной в типовом проекте, двадцать%.Как показывает практика для двухэтажного дома погрешность составит 3-5 м2.

Базовая комплектация «Коробка дома»

Фонд

Выберите основу

Фундамент — основа дома. Его выбор в первую очередь зависит не от личных предпочтений, а от геологического строения грунта на участке строительства и выбранных конструктивных решений будущего дома.

Используемые нами фундаменты своими конструктивными особенностями обеспечивают несущую способность любой предлагаемой нами технологии стен, перекрытий, крыш и фасадов. Однако слабость грунтов или высокий уровень залегания грунтовых вод могут потребовать корректировки типа или конструктивных особенностей фундамента.

Стены Select

  • 1. Газобетонные блоки

    Газобетон, газосиликатные блоки (не путать с пенобетоном) изготавливаются в заводских условиях с набором прочности в автоклавных печах. Блоки имеют идеальную геометрию, что позволяет укладывать их на тонкошовный клей без мостиков холода. Газобетонные блоки плотностью 400 и 500 кг/м3 позволяют строить дома до 3-х полноценных этажей без применения армирующих монолитных каркасов.Толщина блока 400 мм достаточна для строительства в Подмосковье с применением современных технологий отопления.

  • 2. Керамические блоки большого формата

    Блоки керамические крупноформатные (теплая керамика) пришли на смену блочному полнотелому кирпичу. В глину добавляют опилки, и при обжиге они выгорают и оставляют мелкие закрытые поры, благодаря чему блоки имеют очень хорошие теплотехнические характеристики. Для сохранения тепла в кладке блоки укладывают на специальный теплоизоляционный раствор с перлитом, а благодаря системе «паз-гребень» можно обойтись без заполнения раствором вертикальных швов.Толщины 440 мм достаточно для Московской области.

  • 3. Монолитная (несъемная опалубка Plastbau)

    Швейцарская технология Plastbau — технология монолитного строительства с использованием несъемной опалубки из пенополистирола. Стеновые панели полностью изготавливаются в заводских условиях, включая арматурный каркас, и доставляются на объект в раскрое под конкретный проект дома. Заводское производство позволяет получить идеальную геометрию стеновых панелей, которые нужно только смонтировать и залить бетоном.Внешний слой утеплителя 100 мм, внутренний слой 50 мм. Такая изоляция не только достаточна, но и превышает требования для Московской области, т.е. это уже энергоэффективная технология.

  • 4. Монолитная (несъемная опалубка Velox)

    Австрийская технология Velox – технология монолитного строительства с применением несъемной опалубки из плит ДСП. Плиты изготавливаются на заводе в стандартных размерах 500х2000х35 мм, в наружном слое используется утеплитель из пенополистирола толщиной 150 мм, что превышает современные требования к теплотехнике для Московской области.Плиты легко собираются на месте, дополнительно армируются и заливаются бетоном. В готовой коробке дома чувствуется эффект деревянного дома, благодаря запаху дерева.

  • 5. Монолитная (несъемная опалубка Durisol)

    Австрийская технология Дюрисоль – технология монолитного строительства с применением несъемной опалубки из щебнецементных блоков. Блоки изготавливаются в заводских условиях, в уличных блоках используется утеплитель из пенополистирола толщиной 150 мм, что превышает современные требования к теплотехнике для Московской области.Блоки легко собираются на месте, дополнительно армируются и заливаются бетоном. В готовой коробке дома чувствуется эффект деревянного дома, благодаря запаху дерева.

  • 6. Керамзитобетонные блоки

    Блоки керамзитобетонные многощелевые по периметру всех несущих стен дома. Ненесущие перегородки из пазогребневых гипсовых плит.

Стены — это то, из чего, как правило, все называют построенный дом.«Из чего твой дом? Кирпич, а твой? А мой из газобетона».

Конечно, дом состоит не только из стен, но в первую очередь заказчик в первую очередь ориентируется на свой выбор.

Все применяемые нами стеновые технологии соответствуют действующим нормам отопительной техники согласно СНиП для Московской области. Существуют также технологии повышенного энергосбережения, в основном с применением несъемной опалубки.

И конечно, каждая технология обеспечивает достаточную несущую способность для строительства дома до 3-х этажей включительно.

Перекрытие

Выберите этажи

Перекрытие, конструкция которого разработана нашей компанией, позволяет перекрывать пролеты до 6-6,5 м. Как правило, пролеты в загородных домах составляют от 3 до 6 м. Для больших пролетов потребуется дополнительное усиление и усиление конструкций.

Мы используем только современные монолитные или сборно-монолитные железобетонные перекрытия и практически не работаем с перекрытиями из деревянного бруса или сборных железобетонных пустотных плит.

Все типы полов, которые мы используем, обладают достаточной несущей способностью, огнестойкостью и звукоизоляцией.

Выбрать крышу

Кровля является важной составляющей конструктивного решения будущего дома. От ее выбора зависит не только внешний вид, но и защита здания от атмосферных осадков.

Вся несущая конструкция кровли выполнена из дерева, пропитанного огнебиозащитными составами. Стропильная конструкция предназначена для любого типа кровли.

Само кровельное покрытие можно подобрать исходя исключительно из личных предпочтений. Конечно, следует обратить внимание на срок службы кровли. Мы применяем кровельные материалы, рассчитанные на срок службы 20 лет.

Стандартная комплектация «Теплый контур»

Выбор фасада

Фасад – это первое, на что обращает внимание любой человек, глядя на дом. Одного взгляда достаточно, чтобы сказать, нравится ему дом или нет.

Выбор отделки фасада зависит исключительно от личных предпочтений и финансовых возможностей заказчика.Но вне зависимости от этого фасад в выбранных нами решениях защитит несущие конструкции от воздействия погодных условий.

Принципиальная разница в отделочных материалах фасада – кладочная это или клеевой материал. Например, облицовочный кирпич – это кладочный материал, он непосредственно ложится на фундамент или консоль. Декоративная штукатурка или камень – это прилипающий к несущим стенам материал, передающий нагрузку на фундамент через несущие стены.

Выберите окна

Окна – важная составляющая загородного дома. Через них происходит естественная инсоляция помещения.

Окна должны быть качественными, ведь через них уходит до 30% теплопотерь во всем доме. Например, среднее термическое сопротивление наружной стены составляет 3-3,5 м2С/Вт, а окон — 0,6-0,8 м2С/Вт, т.е. через 1 м2 поверхности остекления выделяется в 5 раз больше тепла, чем через стену.

Это следует учитывать при выборе проекта с панорамными окнами в пол; внутрипольный конвектор должен быть установлен под каждым окном.

Полный пакет «под ключ»

Связь

Выбрать коммуникации

  • 1. Работы по монтажу систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, электроснабжения и освещения (при наличии проекта)
  • 2. Без коммуникаций

В современном загородном доме должны быть следующие системы инженерных коммуникаций:

Электроснабжение и электроосвещение (ЭОМ)

Отопление и вентиляция (RH)

Водоснабжение и канализация (ВК)

Слаботочные системы (ТВ и Интернет, различные сигнализации)

Дополнительно могут быть спроектированы системы кондиционирования, молниезащиты, видеонаблюдения, контроля доступа и всем этим можно комплексно дистанционно управлять через систему «Умный Дом» со смартфона.

Черновая отделка

Выбрать черновую отделку

  • 1. Работы по формированию стяжки пола, оштукатуриванию стен и потолков в уровне (при наличии проекта)
  • 2. Без черновой обработки

Конструкция: Опилкобетон

Основными характеристиками строительных материалов, в первую очередь интересующими застройщиков, являются: экологическая безопасность, весовая доля влаги в материале, огнестойкость, паропроницаемость, морозостойкость, теплотехнические характеристики, долговечность и, наконец, стоимость материала. .Постарайтесь разобраться в основных особенностях опилкобетона, отточить его соответствие требованиям современных строительных материалов. Экологическая безопасность Опилкобетон – материал на основе чистых, безопасных, натуральных компонентов: цемента, песка, опилок. Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилок) опилкобетонные блоки обладают отличными показателями звукопоглощения и паропроницаемости. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют брусовым. Уникальные гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах, построенных из опилкобетонных блоков. Вывод: Опилкобетонные блоки кладки — экологически чистый и безопасный для здоровья строительный материал, полностью соответствующий современным санитарно-гигиеническим требованиям. Весовая доля влаги в материале – очень важный показатель в строительстве. От процентного содержания воды зависит не только удобство проживания, но и морозостойкость материала. Естественно, желательно уменьшить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б (СНиП II -3-79 Строительное отопительное оборудование).Такой широкий диапазон показателей обусловлен разной плотностью материала (от 600 до 1200 кг/м 3 ). Процентная доля массовой доли воды в материале может быть существенно снижена. Обработка опилков консервантами, водоотталкивающими составами, а также применение гидрофобизирующих добавок бетона. Для сравнения приведем процент водопоглощения строительных материалов, обычно используемых в строительстве. Железобетон — 3% (по условиям Б СНиП II -3-79.) Керамзит — 8%. Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат — 10.8%. Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) — 2-4%. Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) — 20%. Полистирол (ГОСТ Р51263-99) — 8%. Отметим, что массовая доля влаги, указанная выше, характерна для этих материалов в чистом виде и на практике может быть снижена за счет применения специальных гидрофобизирующих добавок и организации комбинированных конструкций. Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении каркасных конструкций, когда проектом не предусмотрено защитное покрытие стен, отделочные материалы.Например, стену из керамического кирпича доделать шовным швом. Стена из этого материала представляет собой полностью самостоятельную конструкцию, не требующую защиты как из соображений снижения водопоглощения, так и из-за недостаточной механической прочности. Однако облицовочный глиняный кирпич – самый дорогой материал из нашего списка, теплопроводность 0,81 Вт/м°С великовата для современного стенового материала, по требованиям СНиП 23. 02.2003 (теплозащита зданий) потребуется возведение стены толщиной не менее 150 см (для Московской области).Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций для застройщика понятие теоретическое (в случае, предусмотренном обязательной защитой проекта). В первую очередь строителя интересует конечное водопоглощение и комбинированная конструкция, включающая в себя показатели как материала стен, так и материала защитно-облицовочного. Водопоглощение материала, что обязательно откроет дополнительное защитное дизайнерское значение поля разговоров о самочувствии человека в его носках и рубашках на морозе -15°С.Ситуация не типичный пример, гораздо больше практического интереса в его состоянии в тулупе и валенках, более реалистичная! А относительно высокое водопоглощение опилкобетона можно снизить с помощью гидрофобизирующих добавок или организацией защитных мероприятий (оштукатуривание, обкладывание стен облицовочным кирпичом, грунтовой плиткой, пластиковыми панелями и т. д.). Отметим, что большинство зданий, построенных из блоков (крупноблоков), почти везде покрыто защитно-декоративными материалами.Кстати, материал для стен туалетов в многоэтажных домах советского проекта — гипс. Водопоглощение материала от 6 до 15%! Однако после проведения защитных мероприятий (например, покрытия масляной краской) стена из гипса имеет отличную водостойкую конструкцию. Поэтому, принимая во внимание широко распространенную практику облицовки стен, возводимых строительных блоков защитно-декоративными покрытиями, в отношении — большого водопоглощения опилкобетона можно не учитывать и его, как чисто теоретическую величину.Вывод: Водопоглощение опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при организации защитных мероприятий водопоглощение ограждающих конструкций на основе опилкобетонных блоков можно снизить до 2-4%. Морозостойкость материала – величина напрямую зависит от показателей водопоглощения. Снижение водопоглощения неизменно приводит к повышению уровня морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков с показателями морозостойкости 75-100 циклов. Огнестойкость (огонь) Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, либо горючий материал, либо полностью самозатухающий.Относительно высокая огнестойкость опилкобетона обусловлена ​​в первую очередь тем, что органический наполнитель надежно закрывает цементно-песчаную стенку. Другими словами, каждый деревянный диск запечатан в цементную оболочку. При нагреве в материале наблюдается невоспламеняемость органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200°С. Несущая способность блоков не изменяется даже после трехчасового воздействия высокой температуры. Отметим, что опилокобетон по огнестойкости намного превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон.Группа горючести Г1 (легковоспламеняющийся материал). И если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям по огнестойкости к современным строительным материалам, то опилкобетон и подавно! Наполнитель пенополистирол представляет собой гранулы полистирола, а цементно-песчаная стена – надежная защита пенопласта от возгорания. Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) практически негорючий материал, пригодный для выполнения всего комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у популярного современного материала полистирола.Теплотехнические характеристики опилкобетона по своим теплотехническим параметрам полностью соответствуют изменениям № 3 и 4 СНиП от 03.11.1979 «Строительная теплотехника» по повышению термического сопротивления ограждающих конструкций. Так как теплопроводность опилкобетона плотностью 800кг/м 3 составляет 0,32 Вт/(м o C). Отметим, что теплопроводность газопенопласта плотностью 600кг/м 3 (наиболее часто используемая в современном строительстве марка) 0,24 Вт/(м o C). Иными словами, опилкобетон по основным показателям (теплопроводность) вплотную приблизился к газобетону, и это при том, что газобетон (газогазобетон) – признанные лидеры современного строительства! Для сравнения мы рассчитали теплопроводность наиболее часто используемых в строительстве материалов. Железобетон 2,04 Вт/(м o C). (Состояние Б снип 11.03.1979) керамзит 0,92 Вт/(м o С). Глиняный кирпич 0,81 Вт/(м°С). Сосна вдоль волокон 0,35 Вт/(м o C). На практике стена из опилкобетона толщиной 40 см по показателям термостойкости превосходит кладку толщиной 100 см! Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) – стеновой материал, полностью отвечающий теплотехническим требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам. По показателям термостойкости опилкобетон превосходит большинство традиционных строительных материалов и лишь немного уступает газобетону.Долговечность опилкобетонных кладок (блоков) Благодаря значительному содержанию фиброподобных включений, при испытаниях на прочность на изгиб и растяжение опилкобетонные блоки по этим важным показателям превосходят большинство традиционных строительных материалов, в том числе пенобетонные. Опилки в блоке играют роль армирования, отсюда и повышенная устойчивость к изгибу и растяжению. Прочность на сжатие опилкобетонного блока — важный показатель при расчете нагрузок для выбора типа пола или этажности здания. Опилкобетонные блоки могут изготавливаться как различной плотности, так и разной прочности на сжатие. Изменяя соотношение наполнителя (опилки, щепа), вяжущих компонентов смеси (цемент, известь), инертных компонентов (песок, шлак, зола-унос) можно получить стеновой материал с заданными характеристиками плотности, прочности и главное стоимости. Возможности получения требуемых свойств материала положительно сказываются на рациональном использовании компонентов смеси и снижении общих затрат на строительство.Так при возведении одноэтажных хозяйственных построек вполне достаточно прочности порядка 20-25 кг/см 2 , что соответствует марке бетона по сжатию М-25. При получении этой марки каменной кладки происходит значительная экономия вяжущих компонентов смеси (цемента). Для строительства жилых, в том числе многоэтажных домов, может быть рекомендовано применение опилкобетонных блоков (камней) прочностью не менее 50-98 кг/см 2 из бетона марки по сжатию М-50, М-100.Для получения максимальной прочности опилкобетонных блоков рекомендуется использовать цемент марки М-500 и модифицирующие добавки бетона. Некоторые особенности опилкобетонных блоков (камней) Опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) материал, прекрасно поддающийся механической обработке. Опилкобетон пилят, сверлят, прибивают, он повышает качество кладочных работ и значительно снижает расход стеновых материалов. Если в строительстве требуется подгонка стен, блоки можно не отрывать, не колоть, а также аккуратно распиливать ножовкой до нужного размера.Цементные компоненты опилкобетонного блока являются прекрасной основой для нанесения всевозможных защитно-декоративных покрытий. Использование клеевых растворов для монтажа облицовочных материалов, обеспечивает хорошее сцепление с несущим опилкобетонным блоком. По удобству обращения опилкобетонный блок аналогичен пено- и газосиликатным блокам. Способы обработки и характеристики кладочных блоков также существенно не отличаются. Область применения опилкобетонных блоков (камней) с возможностями опилкобетонных блоков, определенными характеристиками, делает этот материал пригодным для выполнения всего объема общестроительных работ. Стеновые блоки опилкобетонные – универсальный материал для возведения самостоятельных несущих ограждающих конструкций, утепления стен готовых зданий, фундаментов, заборов и столбов.

Оптимальная толщина стенки керамзитобетонных блоков. Толщина несущих и внутренних стен из керамзитобетонных блоков, отзывы строителей Какую толщину стен выбрать из керамзитоблоков

Возведение стен из блоков на основе керамзитобетона характеризуется рядом преимуществ, среди которых:

  • высокопрочные индикаторы;
  • мощные теплоизоляционные свойства;
  • простота и безупречное качество отделки и др.

Технология укладки с использованием джутовой ленты, которая укладывается в пространство между внутренней и внешней полосами раствора, гарантирует предотвращение появления «мостиков холода». Популярный материал используется практически во всех странах, в какой бы климатической зоне они не находились.

Блоки Алексинского завода для стен толщиной 0,4 и 0,6 м

Выжать максимум преимуществ из применения керамзитобетонных блоков можно при правильном определении толщины стен. Иногда особенности строительства требуют применения в кладке несущих стен, помимо блоков на основе керамзитобетона, кирпича и других видов блоков. Необходимо точно знать, какими должны быть теплоизоляционные характеристики стен объекта.

Наиболее распространены два решения: несущие стены из блоков на основе керамзитобетона строят толщиной 0,4 или 0,6 м (без внутренней штукатурки и внешней отделки).

Толщина 0.4 метра можно добиться при использовании керамзитобетонных блоков размерами 390:190:188 мм полнотелых (М75 Ф50 Д1300) и пустотелых 2 (М25 Ф35 Д800), 4 (М35 Ф35 Д900) и 8-щелевых (М35 Ф35 Д900) типа.

При создании стен толщиной 0,6 метра следует применять 6-щелевые пустотелые керамзитобетонные блоки формата 300х390х188 или 600х390х188 мм. При возведении перегородок могут применяться блоки марки М75 Д1300 формата 120х390х188 или пустотелые ПКС толщиной 80 и 90 мм – 390х90(80)х188.

Все, что требуется для решения строительных задач, присутствует в ассортименте керамзитобетонных блоков Алексинского завода.

О нюансах выбора толщины

В соответствующих стандартах указана толщина стен, которой необходимо следовать в том или ином регионе страны. В Центральном округе РФ для стен жилых домов рекомендуется с некоторым запасом толщины 64 см, для остальных зданий — 0,4 м. Параметр выше 0,6 м несколько завышен по сравнению с расчетными данными. Простая формула учитывает значения 2-х коэффициентов:

  • теплопроводность «λ»;
  • сопротивление теплопередаче «Rreg».

Толщина несущих стен δ = Rreg (3,0-3,1 в Центральном округе РФ) x λ (0,19) = 0,57 м. Придерживаясь этого стандарта в столице и близлежащих регионах можно построить гарантированно надежное, безопасное здание с длительным сроком службы.

Одним из самых популярных строительных материалов является керамзитобетон. Из него делают стяжки пола, с его использованием заливают стены и перегородки.

Чаще всего из этого материала изготавливают блоки — отдельные элементы, созданные для возведения конструкций.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков может быть разной. Этот параметр зависит от размера самого изделия, для каких целей используется блок и от области, в которой вы его используете.

Особенности керамзитобетонных блоков и свойства материала


Керамзитовые блоки обладают хорошей теплопроводностью

Керамзит — природный материал, который изготавливается из угольной глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции.Чем мельче фракция, тем выше ценность материала.

Сам продукт обладает хорошей теплопроводностью, его часто используют для утепления полов зданий и каркасных перегородок стен. Но чаще всего с добавлением керамзита и бетона производятся блоки, пользующиеся большой популярностью как у профессиональных строителей, так и у обычных людей, планирующих возведение собственного дома.


Керамзитовые блоки плотнее бетонных конструкций

Могут быть созданы как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства. Этот материал имеет определенные характеристики, с которыми можно подробно ознакомиться в таблице ниже.


Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется с каждым днем. Помимо того, что блоки обладают хорошей теплопроводностью, они достаточно просты в монтаже и обладают отличными эксплуатационными свойствами.

Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются значительно быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (в плане расхода материалов).Несмотря на то, что визуально кирпич кажется более цельным изделием, плотность керамзитобетонных блоков намного выше.

Рассматриваемое изделие чаще всего выпускается двух видов:

Керамзитобетонный блок, предназначенный для наружных и несущих стен, создается размером 390 х 190 х 188 мм, а изделие, предназначенное для создания перегородок между комнат в помещении составляет 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки в качестве материала для возведения наружных стен домов и различных построек, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые материалы, не выделяющие вредных примесей.

Выбор кладки для наружной стены дома


В более холодных районах используйте более толстые блоки

Практически каждый хозяин при строительстве своего дома сталкивается с вопросом: «Какой толщины сделать наружную стену?», Не всегда легко получить на него однозначный ответ. Так как его толщина зависит от кладки, которая используется при возведении конструкции. Кладка, в свою очередь, отличается в разных регионах страны в зависимости от климатических условий.

Кроме того, наружная стена не всегда создается только из керамзитоблоков. В холодных регионах страны, чтобы иметь минимальную толщину стен, применяют комбинированную кладку. Кроме блоков в них участвуют различные (каменная вата, пенополистирол) и кирпичи.

Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступать к расчету толщины керамзитобетонной стены.


Наружная кладка должна быть толщиной 40 см

Существуют определенные постулаты и правила, которые всегда следует учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитоблоков. К ним относятся:

  • при кладке несущей стены рядовыми толщина наружной кладки должна быть не менее 40 см;
  • если помещения облицованы крупными блоками из керамзитобетона размерами 590 х 290 х 200 мм, то наружную стену возводят толщиной 60 см, а утеплитель укладывают в специальные зазоры.

При выборе и формировании стенового пирога каждому хозяину следует учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности.Он присутствует в каждом строительном материале, используемом для возведения стен.

Как рассчитать толщину стенки?


Расчет толщины основания зависит от коэффициента теплопроводности

Для самостоятельного возведения конструкции мало что известно , как будет возводиться наружная стена, и из каких материалов она будет изготовлена, каждому хозяину следует научиться рассчитывать толщину конструкции. Они могут существенно различаться в зависимости от места строительства и параметров используемых материалов.

Основными параметрами для расчета толщины наружных стен являются коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередаче.

Коэффициент теплопроводности λ имеет каждый материал в зависимости от толщины используемого изделия. Коэффициент сопротивления теплопередаче обозначается как Rрег, и напрямую зависит от площади, где будет возводиться конструкция. В каждом регионе свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документах (СНиПах и ГОСТах).

Толщина стенки обозначается как δ и равна:

δ= λ * Rreg. Подробнее о том, как класть блочные стены, смотрите в этом видео:

В нашей стране существуют определенные установленные процедуры, которых придерживаются многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Считают, что стены из этого материала в северных районах должны быть не менее 60 см, в центральных – 40-60 см, а в южных 20 – 40 см.

Подводя итог написанному материалу, следует сказать, что для возведения конструкции необходимо качественно рассчитать все параметры, в том числе и толщину стен из керамзитобетона.

Этот материал сейчас используется в строительстве чаще многих других, поэтому стоит «покопаться» в литературе и найти нужные значения, если стоит цель создать надежный и теплый дом.

© 2014-2016 сайт

При строительстве собственного дома часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда строительного материала либо не хватает, либо его слишком много. Керамзитобетонные блоки не являются исключением. И, несмотря на их относительную дешевизну, лишние затраты всегда не очень приятны.

Бывают даже ситуации, когда человек, экономя свое драгоценное время, пытается произвести быстрый расчет с помощью строительных калькуляторов, обещающих точно рассчитать необходимое ему количество керамзитобетонных блоков. Но в итоге остается еще много излишков, или, что иногда гораздо хуже, их не хватает.

Почему расчет блоков «строительными калькуляторами» не всегда точен

Ввиду своей примитивности большинство строительных калькуляторов в первую очередь предназначены для приблизительного или предварительного расчета строительного материала и в большинстве случаев не годятся для точного окончательного расчета.

Как правило калькуляторы работают по очень простому принципу — вычисляют площадь всех стен, вычитают площадь всех окон и дверей (некоторые даже этого не учитывают) , а затем рассчитать количество необходимых блоков, не учитывая многих факторов, таких как наличие фронтонов, необходимость армопоясов, внутренних несущих стен, кратность высоты стен к высоте блоков и т.д.

Что необходимо учитывать для точного расчета керамзитобетонных блоков

  1. Самая распространенная ошибка при расчете керамзитобетонных блоков (КББ) для дома заключается в том, что многие забывают о фронтонах и не учитывают их.Кстати, большинство онлайн-калькуляторов делают ту же ошибку.
  2. Очень часто помимо наружных несущих стен в доме есть и внутренние несущие стены, которые также будут выкладываться из обычных блоков.
  3. Если ваш дом снаружи облицован кирпичом, то это необходимо учитывать, т.к. в этом случае длина стены из керамзитобетонных блоков будет немного меньше наружной стены дома.
  4. Если над стенами устраивается армопояс, то при расчете блоков его высоту необходимо вычесть из общей высоты стены.
  5. Высота стены из керамзитобетонных блоков, как правило, должна быть кратна высоте самих блоков вместе со швом. Так как высота блока со швом около 0,2 м, то высота стены без армопояса должна быть кратна этому значению (например, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0 и т. д.).
  6. Длина стены не всегда будет кратна целому количеству блоков, т.е. в большинстве случаев в стене будут не только целые блоки, но и различные вставки, например, полблока, четверть, и т.п.Из-за своей хрупкости распилить или расколоть керамзитобетонный блок без отходов удается не всегда.
  7. Часто бывает, что при распаковке поддона с блоками там уже обнаруживаются битые блоки, которые для кладки будут непригодны.
  8. Если перемычки будут монтироваться над окнами и дверями, то их также необходимо вычесть из общей площади стен, хотя если площадь всех окон не очень большая, то это обычно пренебрегают.

На первый взгляд расчет будет очень сложным и без высшей математики не обойтись, но это только на первый взгляд. На самом деле здесь нет ничего сложного, и я сейчас докажу это на небольшом примере.

Пример расчета блоков для частного дома

Для примера возьмем небольшой одноэтажный дом с двумя фронтонами и одной внутренней несущей стеной. Толщина наружных стен 19 см (0,5 блока), толщина внутренней несущей стены 39 см (1 блок).Снаружи дом будет облицован кирпичом. Схему этого дома можно увидеть ниже.

На размерах блоков из керамзитобетона останавливаться не буду, об этом я уже подробно писал ранее.

Следует отметить, что на схеме указаны размеры наружных стен с учетом облицовочного кирпича в метрах. Часть стены будет занята кирпичом и утеплителем, поэтому каждая из наружных блочных стен будет меньше примерно на 15 сантиметров с каждой стороны.

Расчет керамзитобетонных блоков для стен без фронтонов

Расчет начинают, как правило, с определения периметра стен из керамзитобетонных блоков. При расчете следует учитывать все – все карнизы, прихожие (если есть), балконы и т.д.

В нашем случае каждая стена будет на 0,3 метра меньше, чем на схеме (как было сказано выше, за счет того, что часть стены будет занята облицовочным кирпичом и стеновым утеплителем).

Периметр всех стен: 9,7 х 4 = 38,8 м.

1. Необходимо определить, сколько блоков будет в одном ряду по всему периметру:

38,8/0,4 = 97 шт. (0,4 — длина одного блока вместе со швом).

2. Полученное значение умножается на количество рядов, которое зависит от высоты стен (2,4 м = 12 рядов, 2,6 м = 13 рядов, 2,8 м = 14 рядов и т. д.). В нашем случае высоту стен принимаем равной 2.8 м, что соответствует 14 рядам укладки керамзитобетонных блоков:

97 х 14 = 1358 шт.

3. Теперь нужно вычесть окна. У нас 2 окна размером 1,6х1,4 м. Подсчитаем, сколько блоков заменят наши окна. Длина: 1,6/0,4 = 4 шт., высота: 1,4/0,2 = 7 шт., всего:

7 x 4 = 28 шт. в каждой коробке.

Два окна — 28 х 2 = 56 шт.

4. Наши входные двери размером 2 х 1 м.По аналогичной схеме:

(1/0,4) x (2/0,2) = 25 шт.

5. Из общего количества блоков вычесть двери и окна:

1358 — 56 — 25 = 1277 шт.

Таким образом, мы рассчитали керамзитобетонные блоки только для наружных стен, теперь необходимо рассчитать внутреннюю несущую стену, учитывая, что ее толщина в два раза больше, т.е. в длину одного блока (39 см).

Расчет внутренней несущей стены из керамзитобетонных блоков

Необходимое количество керамзитобетонных блоков для внутренней стены рассчитываем по той же схеме, только теперь берем один блок, а не 0.4 м, как и в предыдущем расчете, но 0,2 м вместе со швом, разница хорошо видна на фото.

Если у вас внутренняя стена (стены) толщиной 19 см, а не 39 см, как в примере, то ее расчет нужно вести аналогично наружным.

1. Длина стены 9,2м. Подсчитаем количество блоков в одном ряду:

9,2 / 0,2 = 46 шт.

2. Умножить на количество строк:

46 х 14 = 644 шт.

3. Дверь (2м х 1м):

(1/0,2) x (2/0,2) = 50 шт.

4. Вычесть дверь:

644 — 50 = 594 шт.

5. Теперь простым сложением определяем количество керамзитобетонных блоков, которое нам необходимо для постройки дома:

594 + 1277 = 1871 шт.

Хочу добавить, что если у вас получилось нецелое число при расчете дверей или окон, то его лучше округлить до целого числа в меньшую сторону.

Расчет фронтонов

Кто помнит школьный курс геометрии, расчет блоков для фронтонов будет очень простой задачей. Для этого достаточно знать высоту будущего фронтона, в нашем случае это будет 2 метра. Ширина фронтона будет равна ширине стены, в нашем случае – 9,7 м.

Площадь двух фронтонов равна площади одной прямоугольной стены, у которой длины стен равны ширине фронтона и его высоте.

Другими словами, нам нужно найти количество блоков для стены высотой 2м и длиной 9,7м:

(9,7/0,4) х (2/0,2) = 242,5 шт.

Необходимо учитывать, что кладку фронтона, как правило, начинают с целого ряда, а уже со второго ряда блоки начинают распиливать. Следовательно, к полученному числу нужно добавить целых два ряда

.

242,5 + 48,5 = 291 шт.

Учитывая большое количество распиленных блоков при кладке фронтона, можно смело добавить небольшое количество «под распил».И таким образом, на фронтонах лучше было бы сварить штук 300.

Итак, мы подсчитали необходимое количество керамзитобетонных блоков на дом с двумя одинаковыми фронтонами:

1871 + 300 = 2171 шт.

Стоит отметить, что для более точного расчета необходимо считать каждую стену отдельно, так как даже в нашем случае получилось, что на каждую стену нужно 24 целых блока + 1/4 блока. А при резке или колке из одного блока редко выйдет 4 четвертинки, из-за хрупкости самих блоков.А учитывая вышеизложенное, нужно брать небольшой запас в 5-7%.

Как правило, на складе берется «до целого поддона», и можно уточнить у производителя. А затем посчитайте, сколько паллет вам нужно.

Если вдруг у Вас наружные стены толщиной не 19 см (в перекрытии из блока), а 39 см (в блоке), то их расчет необходимо вести аналогично внутренней несущей стене из нашего примера, или в так же, как в примере, затем умножая их количество на 2.

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

Честно говоря, однозначного ответа на этот вопрос нет. «Сколько блоков на поддон укладывает производитель?» — Вы нигде не найдете. Разные производители, разные поддоны, можно даже сказать разные размеры, хотя керамзитобетонные блоки не отличаются этим разнообразием.

В основном количество керамзитобетонных блоков в поддоне полностью зависит от нескольких факторов:

  1. От производителя, ведь нет строгих стандартов, и каждый комплектует свою продукцию так, как ему больше всего подходит.
  2. От размеров поддонов, чем больше поддон, тем соответственно больше блоков поместится на нем.
  3. От веса керамзитобетонного блока, так как это влияет на общий вес поддона, а вес слишком большой, во-первых, сам поддон может не выдержать, во-вторых, погрузка-разгрузка, да и сама доставка блоков может быть трудным.

Несмотря на это, все же есть некоторые цифры, характерные для керамзитобетонных блоков, некий неофициальный стандарт, которого многие придерживаются и комплектуют свою продукцию по 72, 84, 90, 105 штук.

Кроме обычных блоков толщиной 19 см выпускаются блоки толщиной 12 см и 9 см. Такие блоки называются разделами или полублоками.

Блоки толщиной 12 см укладывают примерно по 120 штук на поддон, в свою очередь блоки толщиной 9 см, как правило, укладывают на один поддон в два раза больше, чем рядовых, т.е. 144, 168 и т. д.

Одним из важнейших назначений наружных стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Строительный материал

керамзитобетон стоит недорого и довольно прост в установке.

Что это за материал?

Керамзитобетон

содержит керамзит в массе — его вспенивают и обжигают специальной глиной с цементом и водой.

При достаточно высоком уровне прочности этот материал имеет сравнительно небольшой вес. Стены из керамзитобетона, в отличие от конструкций из бетона , обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и значительно легче, что позволяет строить дом на более легком фундаменте.

Срок сохранения эксплуатационных свойств таких стен можно приблизить к годам к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стен из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

Если учитывать природные условия, то для центрального района достаточно построить однослойные блочные стены толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Варианты исполнения

По назначению стены делятся на внутренние и внешние. По распределению нагрузки — несущие и ненесущие. Несущая стена – это стена, которая испытывает большие напряжения и служит опорой для перекрытий и крыш.

Читайте также о технических характеристиках и марках керамзитобетонных блоков.

Несущие Разделить помещение на отдельные комнаты. От назначения стен зависит тип конструкции. Внешние в основном несущие. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но утеплять их не так сильно, как внешние.

Варианты кладки

Зависит от размеров керамзитобетонных блоков, как производить кладку для жилых помещений:

  1. Если блоки имеют размер 590:290:200 мм, то ширина стены должна быть 600 мм .В этом случае утепляются только пустоты в блоках.
  2. Если блоки имеют размер 390:190:200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без наружных отделочных слоев и утеплителя.
  3. Если блоки имеют размер 235:500:200 мм, то толщина стены 500 мм плюс наружная и внутренняя штукатурка.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков зависит от назначения самой конструкции:

  1. При строительстве складские, подсобные помещения не требуют специального утепления. Стена укладывается в один слой по ширине блока (200 мм). Внутренняя поверхность стены оштукатуривается, а внешняя поверхность укрывается утеплителем (минеральной ватой, пенополистиролом или пенополистиролом) слоем 100 мм.
  2. Если возводить небольшое строение, например, баню, то принцип кладки аналогичен варианту кладки подсобных помещений, только слой утеплителя будет 50 мм.
  3. Кладка трехслойная выполняется преимущественно в жилых домах .Оставьте небольшой зазор между блоками. Общая толщина стены 60 см. Его внутренняя часть покрыта слоем штукатурки, а в промежутках между блоками уложен утеплитель.
  4. Укладка керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом . При монтаже наружной стены строят параллельно друг другу две перегородки, которые соединяют арматурой. Затем между перегородками укладывается утеплитель, после чего они оштукатуриваются с двух сторон.

Керамзитовые блоки бывают полнотелыми и пустотелыми. полнотелые прочнее и больше подходят для несущих конструкций.

Как рассчитать?

Для того, чтобы понять, какая оптимальная толщина должна быть для стен из керамзитоблоков, надо понимать, что толщина стены напрямую зависит от ее функции .

Если придерживаться норм строительных норм и правил, то перекрытия и стены, возводимые из керамзитобетонных блоков, должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплителем, не менее 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Для правильного расчета расхода необходимого количества строительного материала на возведение стен из керамзитобетона необходимо знать общую длину всех стен возводимого здания вместе со всеми перегородками и высоту пол.

Эти цифры перемножаются. Однако необходимо учитывать примерную толщину цементной массы для цементных стяжек и швов (примерно 15 см).

Число которое получилось в результате необходимо умножить на толщину стены и разделить на объем керамзитобетонного блока.

В итоге получаем необходимое количество блоков, которые необходимы для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость возводимой стены из керамзитобетона, необходимо количество блоков умножить на цену одного блока плюс стоимость закупки материалов для теплоизоляции.

Керамзитобетон

имеет ряд преимуществ, легкость, простота монтажа (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высокие эксплуатационные свойства все это делает его Возможно, этот материал будет более востребован.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

Керамзитовые блоки применяются для строительства различных хозяйственных построек и одноэтажных, двух- или трехэтажных домов.Этот строительный материал укладывается так же, как и кирпич. Керамзитовые блоки можно использовать не только для возведения стен, но и для перегородок.

Совет прораба : при строительстве блоки из керамзитобетона необходимо переворачивать вверх дном, чтобы в них не попал раствор.

Технические характеристики керамзитобетона

Плотность этого строительного материала может быть разной: от 500 до 1800 кг/м3.

Прочность может варьироваться в зависимости от классов B3.5-В40, а также могут быть охарактеризованы марками цемента, используемого при их производстве. Класс морозостойкости керамзитобетонных блоков варьируется от F25 до F300.

Этот строительный материал характеризуется низкой теплопроводностью, малым весом, долговечностью и полной экологической безопасностью. При избытке влаги в помещении керамзитобетонные блоки впитывают ее излишки, что позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности.

Размеры керамзитобетонных блоков от разных производителей могут отличаться.Стандартные размеры 400х100х200 и 200х100х200, но отклонения в размерах могут достигать 50 мм.

Совет мастера : перед покупкой керамзитоблоков для строительства следует тщательно взвесить весь этот материал.

Толщина стенки

Чтобы определить толщину стен, которые должны быть у вашего здания, нужно умножить специальный показатель на коэффициент теплопроводности. Показатель, который нужно брать для расчета, зависит от климатических условий местности, где будет возводиться здание, и типа самого здания.

Самая простая стена получается из керамзитоблоков, ширина которых 190 мм. Снаружи ее нужно будет покрыть штукатуркой, а изнутри – утеплить. Таким образом можно построить гараж или склад, но не жилое помещение. При строительстве двух- или трехэтажного дома толщина стен должна быть не менее 400 мм. В центральных районах России толщина стен жилого дома из керамзитобетонных блоков должна быть 400-600 мм, а плотность строительного материала более 1000 кг/м3.

– очень распространенный материал, который широко применяется при строительстве не только домов, но и нежилых построек. Стены, возведенные из качественных керамзитобетонных блоков, сохраняют свои эксплуатационные качества на протяжении 50-75 лет.

Состав и доля керамзитобетона на 1м3

Керамзитобетон

– одна из разновидностей легких бетонов, которая сравнительно недавно получила широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране.

В качестве наполнителя выступает керамзит

.Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетона

В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:

  • Цемент.
  • Песок.
  • Керамзит фракция от 0 до 20 мм.
  • Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разных марок.

В качестве наполнителя используется зернистая глина, полученная вспениванием особым способом с последующим обжигом. После затвердевания покрывается плотной оболочкой, придающей материалу необходимую прочность.

При выборе компонентов материала необходимо учитывать их калибр и влажность. Если состав будет использоваться для стяжки, то керамзит можно брать любой крупности, а в случае выравнивания пола использовать только керамзитобетонный песок, при этом размер его зерен не должен превышать 5 мм.

Песок

используется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Роль вяжущего играет бетон марки

, чаще всего используется портландцемент марок М400 и М500. Не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен снизить прочность получаемых блоков. Но если необходима термообработка материала, то в состав необходимо добавить алитовый цемент, который обеспечит быстрое затвердевание.

В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он придает композиции пластичность и облегчает работу с ней.Если используется жидкое мыло, то его следует добавить около 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода является неотъемлемым компонентом цементных смесей, обычно указывается ее примерный объем, затем при приготовлении раствора ее количество корректируется.

От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.

Пропорции материалов

Керамзитобетон подразделяется на несколько марок, в пределах от М50 до М250. Каждый из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в результате чего получаются плотные и тяжелые блоки.

Вот пропорции материалов, содержащихся для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Жидкость нужно наливать осторожно, ориентируясь на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – это когда он вязкий, но в то же время пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при тех же пропорциях можно получить новый состав.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Для начала необходимо ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они бывают разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

  • длина от 120 до 450 мм;
  • по ширине – от 70 до 490 мм;
  • по высоте – 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров блоков, имеющихся в вашем городе, рассчитывается их количество на 1 м 3 .

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Сначала нужно узнать объем одного блока:

В блок = 0,49×0,29×0,24 = 0,034104 м 3

Тогда 1 м 3 нужно разделить на полученный объем блока:

N блоков в м3 = 1/0,034104 = 29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков указано с запасом, так как в расчетах не учитывалась толщина швов, т.к. материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходится на 1 м 3 . На этом примере можно рассчитать необходимое количество других стройматериалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м 3 раствора?

Их расчет будет примерно таким же, как и предыдущие расчеты, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, увеличит расход бетона. Керамзитобетон марки дает небольшую усадку, поэтому в расчетах ею можно пренебречь. При производстве работ по заливке бетона в формы происходит потеря материала – это примерно 0,1% на 1 м 3 . Обязательно учитывайте это.

Керамзитовые блоки

получают методом вибропрессования, после этого процесса получаются плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями.В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% объема блока.

При расчете полезного объема керамзитобетона для блоков размерами 490×290×240 мм получается:

V блока = V всего — V пустот = 0,49×0,29×0,24-34×30/100 = 0,034-0,01 = 0,024 м 3 .

Если плотность керамзитобетона марки М200 составляет 1600 кг/м 3 , то масса одного блока будет равна:

м=V блок ×ρ=0,024×1600=38.4 кг.

А 1м 3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем что:

N = 1600 / 38,4 = 41,7 шт, с учетом потерь раствора при заполнении форм можно считать, что из 1 м 3 получается 41 шт.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от назначения материала и плотности его наполнителя. Для тех, кто хочет заранее рассчитать свои затраты и узнать, сколько блоков содержится в 1м 3 кладки или раствора, можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

Бетонные кладочные блоки Expocrete — стандартные единицы

Бетонная кладка

Expocrete — это экономичное решение, обеспечивающее максимальную гибкость дизайна. Бетонная кладка Expocrete доступна в широком ассортименте размеров, текстур поверхности и цветов, чтобы дополнить окружающую архитектуру и окружающую среду, а также удовлетворить потребности в огнестойкости, устойчивости к атмосферным воздействиям и звукоизоляции.

Изделия из бетонной кладки Expocrete безопасны для окружающей среды, устойчивы и экологичны, поскольку они не истощают природные ресурсы, такие как древесина.

Преимущества стеновой системы из каменной кладки Expocrete:

Когда вам нужен непревзойденный дизайн и качество, прочные, надежные и экономичные стены, стандартная бетонная кладка Expocrete Firelite и Durablock — идеальный выбор. При использовании в системе каменных стен они обеспечивают следующие преимущества:

  • Большой выбор размеров и форм. Включает в себя: серый блок 10, 15, 20, 25 и 30 см, а также британские размеры 8 и 10 дюймов.Также доступны структурные и облицовочные блоки.
  • Дизайн, качество и гибкость — очень легко построить арку, окружность или изменить направление стены.
  • Несущие конструкции, включая несущие стены.
  • Огнестойкость — лучшая огнестойкость из всех строительных материалов.
  • Экономические преимущества — легкий блок повышает производительность на стройплощадке.
  • Страховые сбережения — сниженные страховые взносы для каменных зданий.
  • Минимальное техническое обслуживание, снижающее затраты на содержание здания.
  • Стойкий к передаче звука.
  • Энергосбережение – полное тепловое разделение, снижающее расходы на отопление/охлаждение.
  • Устойчив к плесени.

Поставщик бетонных блоков в Миддлбурге, Пенсильвания

Компания Beavertown Block Co., Inc., основанная в 1922 году, является семейным производителем бетона в третьем поколении, базирующимся в Миддлбурге, штат Пенсильвания.Мы производим высококачественные архитектурные блоки и полную линейку бетонных блоков для уличных каминов, ландшафтного дизайна, подпорных стен, дымоходов и многого другого. Имея за спиной почти столетний опыт, мы известны превосходными продуктами, лучшими в отрасли знаниями и глубоким пониманием потребностей наших клиентов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить поставки и цены.

Улучшенные архитектурные и кирпичные блоки

Beavertown Block Co., Inc. имеет прочные корни в сообществе Миддлбург, штат Пенсильвания, как в том, как мы строили наш бизнес, так и в фондах, которые мы помогли создать в этом регионе.Наша история началась в далеком 1922 году, три поколения назад, когда мы были только начинающим поставщиком бетонных блоков. В тот первый год мы вручную изготовили 4 158 бетонных блоков. В наши дни мы производим миллионы штук каждый год, используя самое сложное оборудование. Единственное, что не изменилось, — это наше стремление к совершенству. Спустя почти 100 лет мы по-прежнему пользуемся репутацией нашего качества, и нам доверяют подрядчики, строители и клиенты по всему региону.
Свяжитесь с нами

Сегодня мы очень гордимся тем, что являемся ведущим поставщиком архитектурных блоков, а также магазином строительных материалов.У нас прекрасные отношения с нашими подрядчиками и клиентами, и мы всегда стремимся сделать все возможное, когда речь идет об отличном обслуживании. Вы можете положиться на нас в отношении отличного продукта в любом качестве, а также в первоклассном обслуживании, необходимом для его доставки вам. Ожидайте, что наш парк водителей прибудет вовремя и пунктуально.

За 100 лет и три поколения мы многое узнали о том, что значит быть ведущим поставщиком бетонных блоков в Миддлбурге, штат Пенсильвания. Мы смотрим вперед на следующие 100 лет и грядущие поколения, чтобы сохранить это наследие.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашей продукции или сделать заказ. Мы позаботимся о том, чтобы вы получили то, что вам нужно, чтобы ваш проект мог начаться правильно: с прочной основой.

Аккредитации и ассоциации

Многолетний опыт работы в этой отрасли привел к необходимости постоянно получать знания и участвовать в организациях, устанавливающих отраслевые стандарты. Мы гордимся тем, что являемся частью следующих отраслей.

  • Ассоциация бетонщиков Пенсильвании, Inc.
  • Совет по экологическому строительству США
  • Национальная ассоциация бетонщиков
  • Ассоциация портландцемента
  • Ассоциация кирпичной промышленности
  • Строительные спецификации. Институт
  • Американский институт архитекторов
  • Американское общество испытаний и материалов

Свяжитесь с нашим магазином строительных материалов

Если вам нужны CMU или материалы для подрядчиков для завершения строительства, строительства или каменной кладки, свяжитесь с нами сегодня.Мы предоставим вам превосходные продукты и услуги, которых вы заслуживаете.

Свяжитесь с нами

С гордостью предлагаем бетонные блоки и строительные материалы для следующих областей:

Балтимор, Мэриленд | Бервик, Пенсильвания | Блумсбург, Пенсильвания | Карлайл, Пенсильвания | Колониальный парк, Пенсильвания | Колумбия, Пенсильвания | Элизабеттаун, Пенсильвания | Гаррисберг, Пенсильвания | Херши, Пенсильвания | Ливан, Пенсильвания | Лок-Хейвен, Пенсильвания | Нью-Джерси, США | Филадельфия, Пенсильвания | Поттсвилл, Пенсильвания | Прогресс, Пенсильвания | Государственный колледж, Пенсильвания |
Санбери, Пенсильвания | Уильямспорт, Пенсильвания

.