Керамзитобетонные блоки или газосиликатные блоки что лучше: Газоблоки/газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки что лучше?

Содержание

Керамзитобетонные блоки или газосиликатные: что лучше

Лучшие строительные материалы: керамзитобетон и газосиликат, часто попадают под сравнение, поскольку они отличаются хорошими прочностными характеристиками, имеют немало преимуществ, которые преобладают над минусами, и могут применяться для возведения всевозможных построек — бань, гаражей, домов и пр. Однако при выборе наиболее подходящего стройматериала учитываются не только его свойства, но и особенности желаемой конструкции, климатические условия и финансовое положение.

Сравнение

Описание и состав

Оба стройматериала относятся к ячеистым бетонам и имеют схожую сферу применения, но при этом отличаются составом, технологией изготовления и свойствами.

Газосиликатные блоки получают путем автоклавного твердения. Они включают в состав измельченный песок и известь, алюминиевую пудру, воду и цемент. При взаимодействии порошка алюминия с гашеной известью запускается процесс газообразования, в результате чего блоки принимают пористую структуру. Керамзитобетон производят на основе воды, песка, керамзита и цемента. Ингредиенты смешивают до однородной консистенции и разливают по формам. Чтобы изготовить этот стройматериал, нет необходимости применять специальное оборудование. При желании можно сделать керамзитобетонные блоки собственноручно в домашних условиях.

Плюсы и минусы

Газосиликат

Популярный в сфере строительства материал обладает такими преимуществами:

  • выдерживает большие нагрузки;
  • не требует дополнительного укрепления основания постройки;
  • возведенные газосиликатные стены отличаются идеальной ровностью;
  • экологически чистый;
  • прост в укладке и поддается шлифовке, резке;
  • обладает высокой теплоизоляцией и паропроходимостью;
  • не подвластен воздействию факторов извне.
Материал обладает высоким влагопоглощающим свойством, что не дает возможности использовать его в некоторых работах.

Несмотря на немалое множество плюсов, характерны для газосиликатных блоков и недостатки:

  • способность быстро поглощать влагу;
  • невысокая прочность, риск возникновения трещин и прочих дефектов;
  • невозможность применения для строительства несущих стен.
Керамзитобетон

У керамзитобетонных блоков, как и у газосиликатных много положительных моментов:

  • стойкость к сниженной температуре;
  • минимальные денежные затраты при собственноручном изготовлении;
  • хорошая шумоизоляция, огнеупорность и влагостойкость;
  • со временем не теряет прочностных характеристик, а лишь увеличивает их;
  • экологическая безопасность.
Постройку из данного материала обязательно нужно утеплять.

Имеются у керамзитобетона и недостатки, в числе которых повышенная хрупкость и неспособность выдерживать большие нагрузки, поэтому этот строительный материал не подходит для сооружения несущих стен. К тому же керамзитобетонные блоки требуют дополнительного выравнивания и для их распиловки не обойтись без специальных инструментов. Стоит обратить внимание, что у керамзитобетона довольно высокие теплоизоляционные свойства, однако их не сравнить с теплопроводностью, которой обладает тот же арболит (арболитовые блоки по этому критерию занимают лидирующие позиции, их теплопроводность составляет 0,08—0,17 Вт/м К). Поэтому конструкции из керамзита нуждаются в утеплении, что существенно увеличивает затраты.

Что учитывать при выборе?

Выбирая между газосиликатными и керамзитобетонными блоками, нужно учитывать, что первые из них отличаются повышенной сыпучестью, поэтому зафиксировать на таких стенках тяжелый предмет будет сложно. Если сравнивать строительные материалы по способности сохранять тепло, то в этом случае они не конкуренты, поскольку и керамзитобетон, и газосиликат требует утепления. Важно учитывать и тот факт, что при возведении сооружения из бетона на основе извести, необходимо монтировать поверх стен армопояс. Керамзитобетонные стены в большинстве случаев обходятся без него.

Если при строительстве используется газосиликат, то он требует армировки, что повлечет за собой дополнительные расходы.

При выборе лучшего строительного материала берут во внимание и тот момент, что газосиликатные конструкции по сравнению с керамзитобетонными сооружениями выходят значительно дороже. Это обусловлено тем, что при их возведении дополнительно уходят расходы на армирование, утепление и достижение оптимальной толщины несущей стены, которая зачастую выходит больше керамзитобетонной. К тому же для строительства прочного здания приобретать газосиликат нужно только качественных и дорогостоящих марок.

Какой лучше?

Подробно изучив характеристики газосиликатных и керамзитобетонных блоков, их плюсы, минусы, ценовую политику, каждый строитель сможет выбрать для себя наиболее подходящий строевой материал. Однако опытные бригадиры рекомендуют учитывать и мнения других специалистов, а также при выборе материала брать во внимание предназначение постройки, возможность найма специализированной техники и финансовый аспект. Так, если времени на строительство мало, то лучше воспользоваться большими, но легкими газосиликатными блоками. К тому же им следует отдать предпочтение и если сооружаемое здание должно противостоять минусовым температурам, поскольку керамзит более восприимчив к градусам воздуха ниже 0 и нуждается в защитной отделке. Лучший вариант — использовать два стройматериала вместе, это улучшит устойчивость постройки, увеличит ее долговечность и сэкономит бюджет.

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки (Новаком29)

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки

     Вопрос о выборе стенового материала для строительства дома или иного сооружения всегда возникает задолго до начала строительства. Кто-то встает на сторону качественного материала, кто-то выбирает более дешевый вариант.

    Прямыми конкурентами являются газосиликатный блок и керамзитобетонный блок. При чем, именно заводской газосиликатный блок автоклавного твердения.

        И все-таки, какой из указанных стеновых материалов лучше выбрать?

     Газосиликатные блоки изготавливают из цемента, песка, извести, гипса и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя. В результате реакции между указанными материалами образуется силикатная пена, которая в дальнейшем подвергается автоклавной обработке, благодаря чему становится более прочной. Структура газосиликатного блока представляет собой ячеистый бетон (т.е. бетон с очень большим количеством пор, что существенно делает данный блок очень теплым).

     Керамзитобетонные блоки изготавливаются из цемента, песка, керамзита и воды. Полученная смесь подвергается вибропресованию, затем сформованные блоки подвергаются пропарке до получения марочной прочности.

     Структура газосиликатных и керамзитобетонных блоков — поризованная. В газосиликатных ее получают путем химической реакции, в керамзитобетонных — путем добавления натурального заполнителя (керамзита). Таким образом, качество газосиликатных блоков подтверждается соблюдением технологии производства, керамзитобетонных — напрямую зависит от качества заполнителя.

    Прочность газосиликатных блоков обычно зависит от марки плотности исходной смеси. Обычно марка прочности газосиликатных блоков М35. Соответственно, газосиликатный блок стандартных размеров 625х300х250мм может выдерживать нагрузку в 20-45 тонн в зависимости от марки прочности.

      Марка прочности керамзитобетонных боков обычно М50-М75. Так один керамзитобетонный блок размером 390х190х188мм может выдерживать нагрузку в 30-55 тонн.

     Если бы керамзитобетонный и газосиликатный блоки были одинаковых размеров, превосходство по выдерживаемой нагрузке керамзитобетонных блоков над газосиликатными составляет почти в 2 раза. 

   Однако требуемые нормы по нагрузке соблюдены в обеих видах материала. Газосиликатные блоки, также как и керамзитобетонные,  прекрасно справляются с требованиями СНиП по прочности.      

      По показателю теплопроводности газосиликатные блоки в среднем в 2,5 раза превосходят керамзитобетонные блоки.

  Таким образом, для получения одинакового показателя теплопроводности стены будущего здания, толщина стены из керамзитобетонных блоков должна быть в 2,5 раза толще, чем стена из газосиликатных блоков (блоков из ячеистого бетона). Что существенно скажется на количестве затраченного материала и, следовательно, стоимость конечного строительства.

      Кроме того, газосиликатные блоки из ячеистого бетона обладают более низким весом. При сопоставлении размеров одного блока из газосиликата и керамзитобетона, преимущество в массе у газосиликатного блока составляет 3-3,5 раза. Таким образом, при строительстве одинаковой конструкции и использовании именно газосиликатных блоков, общий вес сооружения будет в 3-3,5 раза меньше и, как следствие, нагрузка на фундамент конструкции будет меньше, соответственно экономичность применения газосиликатных блоков напрямую отразится на типе и глубине фундамента.

Итак, подведем итог всему вышесказанному:

1. Качество газосиликатных блоков зависит от соблюдения технологии производства (т.е. при заводском изготовлении получить брак продукции ничтожно мала), качество керамзитобетонных блоков напрямую зависит от качества и показателей исходного сырья (керамзита), а также от пропорций сырья при изготовлении смеси.

2. Поры в ячеистом бетоне расположены равномерно по всему блоку, что обеспечивает равную теплопроводность по всему размеру блока. Поры в керамзитобетонных блоках зависят от расположения внутри блока керамзита, то есть от качества перемешивания и формования (очень высокая вероятность неравномерного распределения керамзита внутри блока), что способствует разной теплопроводности по всему блоку и образованию мостиков холода.

3. Теплопроводность газосиликатных блоков в 3-3,5 раза ниже керамзитобетонных блоков. Таким образом, стена из газосиликатных блоков в 3 раза теплее стены из керамзитобетонных блоков при равной толщине.

4. Вес газосиликатных блоков в 3 раза ниже керамзитобетонных блоков, при приведении к единому размеру. Нагрузка на фундамент в разы ниже, потребность в более глубоком и тяжелом фундаменте отсутствует (меньше нагрузка на основание, меньше нагрузка на грунт, меньше нагрузка на конструкцию.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

1/2

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Достоинства:

  • Керамзитобетонные блоки имеют хорошие характеристики по прочности.
  • Характеристики по теплопроводности лучше, чем у обычного бетона, и стоимость также несколько меньше.
  • Керамзитобетон из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами.
  • Керамзитобетон характеризуется более высокой влаго- и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды и т.
    д.
  • Отсутствие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению веса возводимых конструкций.
  • При всех равных физико-механических характеристиках (прочность, плотность и пр.) керамзитобетонные блоки, по сравнению с блоками из ячеистого бетона, обладают улучшенными показателями по теплопроводности и гвоздимости коннструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Недостатки:

  • по сравнению с тяжелыми бетонами, керамзитобетонные блоки обладает высокой пористостью, что снижает их физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность.
  • Изделия обладают достаточной хрупкостью, по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий (например: при закладке фундамента целесообразнее использовать обычные бетоны), а при возведении массивных конструкций необходим тщательный расчет с учетом прочности изделий.

Несмотря на ряд недостатков, керамзитобетонные блоки — хороший строительный материал. В России строительство комплексов из этого материала составляет около 7 %, в то время как за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится до 40 %. Керамзитобетонные блоки по своим физико-механическим характеристикам не только не уступают зарубежным аналогам, но и превосходят их по цене и качеству (морозостойкость, теплопроводность, точность геометрических размеров). Использование керамзитобетонных блоков в сравнении с бетонными позволяет уменьшить потребление энергоносителей на обогрев в 3 раза, в 2 раза снизить нагрузку на фундамент, в 2 раза уменьшить затраты на рабочую силу и в 4.75 раза уменьшить затраты на подсобную рабочую силу.

Что выбрать, керамзитобетонные или газосиликатные блоки.

Низкая теплопроводность, прочность, экологичность,высокое звукопоглощение, а также приемлемая цена делают блоки из ячеистых бетонов или газосиликатные блоки безусловным лидером на рынке стеновых кладочных материалов.
По некоторым характеристикам, таким как теплопроводность, плотность, ячеистый бетон схож с древесиной, однако дает нам гораздо больше возможностей для строительства. Так, используя газосиликатные блоки, мы можем сделать толщину стен значительно большую, чем, например, при использовании древесины, кирпича и других стеновых материалов! Кроме того, сам процесс кладки требует намного меньше трудовых и временных ресурсов. Ведь при размерах, в десятки раз превышающих размеры кирпича, газосиликатный блок могут без проблем поднять и перенести один или два человека.

Одним из наиболее важных преимуществ газосиликатных блоков является их техническая и экологическая безопасность! Благодаря низкой теплопроводности, ячеистый бетон способен в течение длительного времени выдержать контакт даже с открытым огнем. В то же время стены, выполненные из газосиликатных блоков, способны сохранить тепло в доме даже в лютые морозы. Данное свойство достигается не только благодаря химическим и физическим характеристикам газосиликатных блоков. Практически идеальная геометрия, а также использование специальных клеевых составов позволяют свести толщину швов между блоками к минимуму(12 мм). Отсутствие радиоактивных веществ, канцерогенов, тяжелых металлов и других вредных веществ позволяет использовать ячеистый бетон в строительстве жилых домов без опасений за здоровье. Использование специальных материалов внутренней и внешней отделки помогают сохранить данные характеристики стен, выполненных из газосиликатный блоков, на протяжении длительного времени. Прочность блоков из ячеистого бетона позволяет с легкостью нести нагрузку плит перекрытий, а также позволяет возводить двух, трехэтажные здания.

Однако, несмотря на множество преимуществ блоков из ячеистого бетона, в наши дни у них существует неоспоримый конкурент — керамзитобетон. В отношении прочности, экологичности и теплопроводности, мнения специалистов, а также мнения обычных пользователей в равной степени разделяются. Благодаря

пазогребниевой структуре, керамзитобетонные блоки позволяют выкладывать стены без вертикальных швов, что, во-первых, избавляет от дополнительных «мостиков холода», а во-вторых, приводит к экономии клеевого состава. А благодаря наличию пустот в самой конструкции блока, многие считают, что стены, выполненные из керамзитобетонных блоков значительно теплее своих прямых конкурентов. Керамзиобетонные блоки обладают большей прочностью на сжатие и благодаря этому позволяют укладывать плиты перекрытий прямо на них, без использования дополнительного армпояса, например, из кирпича. Что касается морозостойкости, то здесь преимущество керамзитобетонных блоков неоспоримо (50 циклов, против 35 циклов у газосиликата). Влагопоглащение газосиликатных блоков в разы выше керамзитобетонных, что, благодаря использованию специальных облицовочных материалов, также незначительно. Цены на блоки керамзитобетонные немного выше цен на газосиликатные блоки.

Итак, мы можем сделать вывод, что физико-химические свойства газосиликатных и керамзитобетонных блоков приблизительно равны, однако делают их неоспоримо преимущественными перед другими стеновыми материалами, такими как древесина и кирпич. На сегодняшний день, конъюнктура рынка показывает что все больше и больше людей отдают предпочтение газосиликатным блокам. Это в первую очередь, связано с тем, что газосиликатные блоки стоят дешевле и приобрести их гораздо проще чем керамзитобетонные блоки.
Самыми крупными производителями газосиликатных блоков являются ОАО «Красносельскстройматериалы», ОАО «Забудова», ОАО «Сморгоньсиликатобетон», ОАО «Березовский КСИ», ОАО «МКСИ», а керамзитобетонных блоков из керамзитового гравия — ОАО «Минскжелезобетон» и ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль».

Купить газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки можно по тел. указанным выше или заполнив форму заказа.

Керамзитобетонные, а также газосиликатные блоки в Щелково | Наш Дом

И газосиликат и керамзитобетон — оба этих материала относятся к ячеистым бетонам. И сфера применения у них схожая. Керамзитобетон обладает более высокой средней плотностью и конструктивной прочностью, но он значительно уступает газосиликату по своим теплоизоляционным свойствам. Сегодня и керамзитобетонные, и газосиликатные блоки в Щелково используются на самых разных стройках очень активно. А приобрести эти материалы в любом необходимом количестве всегда можно в строительном супермаркете или через интернет-магазин компании «Наш дом».

Технология кладки газосиликатных блоков в Щелково

Керамзитобетонные блоки можно класть исключительно на раствор, а вот газосиликатные блоки укладываются и на клеевой раствор, толщина которого должна быть не меньше 2-3 мм.

Теплозащитные качества газосиликата очень высоки, благодаря чему квадратный метр кладки из такого материала стоит дешевле, чем из керамзитобетона — ведь толщина стен уменьшается. Также нет необходимости производить отделочные работы.

Именно поэтому, если есть необходимость сэкономить на строительстве, то лучше использовать газосиликат, а не керамзитобетонные блоки в Щелково. А вот там, где применяется цементный раствор, отдать предпочтение нужно керамзитобетону. И для того чтобы добиться одинаковой теплопроводности, стена из керамзитобетона должна в два раза быть толще стены из газобетонных блоков.

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки?

Если нужно построить наружную стену и межкомнатную перегородку, то лучше использовать керамзитобетон, при монолитном строении для заполнения каркаса такие блоки тоже очень хорошо подходят. А вот для малоэтажного строительства надо использовать газосиликат. Есть распространенное мнение о том, что в такой материал входит вредная известь. На самом же деле, такая известь, которая там применяется, совершенно безвредна для здоровья, так как проходит термическую обработку и находится в связанном химическом состоянии — в виде силикатов кальция.

Керамзитобетон представляет собой легкую смесь из бетона, песка и керамзита. Такой материал отличается повышенной влагоустойчивостью, которую удается достигнуть за счет добавления специального клея. Следует отметить и его отличные теплозвукоизоляционные качества.

На фоне других строительных материалов керамзитобетон обладает многими преимуществами. При использовании этого материала, например, расходуется совсем небольшое количество раствора, а скорость монтажа при этом очень высокая.

Керамзитобетон отлично пропускает воздух, и это позволяет эффективно регулировать влажность в помещении. Примечательно и то, что конструкции, построенные из керамзитобетона, отличаются большой долговечностью, а еще они не нуждаются в дополнительном уходе.

Надо отметить, что эти строительные блоки и кирпич в Щелково и на стройках в других подмосковных городах становятся с каждым годом все более востребованными, постепенно вытесняя кирпич, что совершенно неудивительно. Стоят они дешевле, кладка осуществляется легче, а, следовательно, все работы происходят быстрее. Правда, для этого необходимо приобретать материал в проверенных местах — в магазинах «Наш дом», например, поскольку это является гарантией высокого качества товара.

Какие блоки лучше для строительства дома

Монолитные бетонные блоки, которые изготавливаются из песка, различных вяжущих веществ (глины, извести либо цемента), а так же из наполнителей (керамзита или шлака), чаще всего используются в строительстве домов и хозяйственных построек. Они обладают множеством преимуществ перед другими строительными материалами. Изначально это небольшой удельный вес материла, который не превышает 1800 кг/ м3., сравнительно маленькая стоимость и хорошие теплоизоляционные свойства блоков. Чтобы знать какие блоки лучше для строительства дома рассмотрим их основные их виды.

Итак, в производстве на сегодняшний день имеются такие строительные материалы как:

  • Керамзитобетонные блоки
  • Полистиролбетонные блоки
  • Шлакоблоки
  • Ячеистые блоки

Все они отличаются структурой, материалами и технологией изготовления.
Ячеистые блоки предназначены для возведения жилых малоэтажных домов (не более 2 этажей). Такие строительные блоки благодаря своей пористой структуре обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, при этом поглощают большое количество влаги. Для того чтоб предотвратить разрушение стен, блоки покрывают специальным водонепроницаемым составом. Они не могут использоваться в строительстве хозяйственных построек, так как нуждаются в периодическом прогревании.

Ячеистые блоки в свою очередь подразделяются еще на три вида:

  • Газобетонные блоки
  • Пенобетонные блоки
  • Газосиликатные блоки

Газобетонные и газосиликатные материалы часто воспринимают как один и тот же материал из-за похожей структуры и состава. Но это не считается правильным. Оба материала отличаются не только технологией производства, но и свойствами.

Газобетонные блоки

Данный строительный материал изготавливаться из таких составляющих как: цемент, известь, песок и вода. Цемента в газобетоне содержится более 50 %. Ячеистая структура материала производится методом вспучивания раствора, образовавшимся газом. Для этого процесса в состав добавляется алюминиевая пудра. Газобетонные блоки затвердевают естественным путем без использования автоклава. Изделие имеет темно серый цвет. Материал не впитывает влагу, которая приводит к разрушению стен, но характеризуется плохой звукоизоляцией.

Газосиликатные блоки

Такие блоки имеют тот же состав раствора, что и газобетон, но в других пропорциях. Их основным связующим веществом является не цемент, а известь. Цемент может даже не использоваться либо применятся в малом количестве. Изготавливается газосиликатные блоки методом горячей обработки в автоклаве. В состав материала входят 24% извести и 64 % песка. Для газообразования добавляют алюминиевую пудру, которая входит в реакцию с известью. Этот строительный материал имеет много преимуществ перед газобетонными блоками. Изначально это прочность блоков. Она обусловлена тем, что в структуре газосиликатных блоков, ячейки распределяются более равномерно. Газосиликатые блоки обладают более высокими шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Известь придает им белый цвет. Минусом материала можно отметить то, что он впитывает много влаги из-за большого количества воздушных пор. Без обеспечения специальной защиты от внешних факторов газосиликат начнет разрушаться. Помимо этого он оценивается дороже, чем газобетон.

Пенобетон в отличие от двух предыдущих строительных материалов производится по другой технологии. В его составе имеются цемент, вода и песок. Для получения ячеистой структуры в раствор добавляют специальный пенообразователь. Затвердевает он обычным путем без применения автоклава. Этот материал отличается от газосиликатных блоков закрытой структурой воздушных пор, благодаря чему он поглощает малое количество влаги. При этом пенобетон, из-за наличия цемента в составе, нуждается в усадке.

Керамзитобетонные блоки

Такой материал по сравнению с ячеистыми блоками обладает более высокими показателями прочности и устойчивости к агрессивной среде. Производится он методом прессования и обжигания бетона. В состав бетона входят такие компоненты как: песок, вода, керамзит (обожженная глина) и наполнитель (гравий из керамзита). В качестве связующих материалов, вместо цемента, может применяться известь либо гипс. Стены из керамзитобетона пропускают воздух, создавая хорошие климатические условия в помещении. Данные блоки могут использоваться для возведения многоэтажных домов.
Предоставленная информация поможет определиться с тем, какие блоки лучше подойдут для строительства дома.

Видео как быстро построить недорогие частные дома из блоков

Что лучше, кирпич или пеноблок?

Что лучше, кирпич или пеноблок?

Идеальных материалов для строительства или хотя бы обладающих несомненным преимуществом перед другими еще не придумали. И у кирпича, и у пеноблока есть свои плюсы и минусы. Кирпич привлекает долговечностью, а пеноблок – простотой и скоростью возведения. Кроме того, пеноблок имеет более высокие теплоизоляционные показатели. Итак, из чего построить дом?

Дома кирпичные

Дома кирпичныеКирпичные дома представляют собой прочные конструкции, не подверженные воздействию биологических факторов (насекомые, грибки).Кирпич хорошо пропускает воздух, конструкция получается «дышащей». В то же время теплоизоляционные показатели кирпича низкие, и в этом отношении предпочтение отдается другим материалам. Кирпичный дом требует утепления. Любители дерева обшивают внутреннюю поверхность стен вагонкой.

Кирпичный дом крепкий, огнеупорный, но не лишен недостатков. В первую очередь это расходы на фундамент, который необходимо хорошо заглубить. Проседание грунта после строительства грозит образованием трещин в здании.Дом из этого материала требует оштукатуривания, за которое также придется заплатить. Наконец, кирпичи обладают относительно низкой морозостойкостью.

Дома из пеноблоков

Формат пенобетонных блоков позволяет увеличить скорость строительства в несколько раз. Это не единственное преимущество пеноблоков. Они недороги, обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а стоимость фундамента ниже, чем для кирпичного дома.

Минусы газобетона зависят от типа используемого материала.Их несколько: пенобетон, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон.

Газосиликатные блоки могут треснуть. Причиной этого является хорошее влагопоглощение. Во избежание растрескивания рекомендуется выждать со шпоном, пока материал не высохнет в отопительный сезон. Пенобетон имеет низкую морозостойкость. Полистиролбетон требует вентиляции, так как сам материал паронепроницаем. Он также чувствителен к солнечному свету.

Вероятность появления дефектов газобетонных блоков во многом зависит от качества производства.Таким образом, риск получить некачественный строительный материал можно отнести к общему недостатку пеноблоков.

Сравнительная характеристика блоков строительных. Свойства и сравнительные характеристики строительных блоков

Стремительно развивающаяся сфера строительной индустрии постоянно требует появления новых технологий и материалов. Поэтому многие задаются вопросом, из каких блоков лучше строить дом, ведь именно они в последнее время пользуются наибольшей популярностью и на высоком уровне конкурируют с давно известным кирпичом.Появление нового вида кладочного сырья было обусловлено главным образом стремлением ускорить процесс строительства и снизить его трудоемкость.

Большие размеры строительных блоков по сравнению с кирпичом позволяют производить кладку в несколько раз быстрее, а их относительно небольшой вес значительно облегчает работу. Это качество дало значительный толчок к их выводу на рынок.

Существует несколько классификаций блоков для строительства.В зависимости от габаритов изделия их можно разделить на следующие группы: мелкогабаритные и крупногабаритные. К первой группе относятся изделия с небольшими габаритами, низкой прочностью и теплопроводностью. Вторая группа будет представлена ​​изделиями с большими габаритами и высокими показателями прочности, а также средними изоляционными характеристиками.

Строительные блоки более высокого качества, классифицируемые по типу материала, из которого они изготовлены. Главной составляющей всех видов неизменно является бетон.Различаются только вторичные материалы и технология производства.

Здесь можно выделить следующие группы:

  • бетон;
  • керамзитобетон;
  • газосиликат;
  • газобетон
  • ;
  • пенобетон
  • ;
  • полистиролбетон
  • ;
  • шлакобетон;
  • керамика.

Определяющие характеристики и их влияние на потребительский выбор

Более подробно рассматривая все виды блоков для строительства, необходимо остановиться на их основных технических характеристиках.Это плотность, прочность на сжатие, морозостойкость. Именно они являются решающим фактором при выборе подходящего материала. Исходя из этих параметров и размеров, производится правильный расчет количества блоков для строительства дома.

Всегда стоит четко продумывать все виды работ, так как для конкретных целей подходят различные блоки. Нужно ориентироваться на определенный ход: это будет просто утепление, перегородка или более массивная несущая конструкция. К какому типу постройки будет применим этот материал: капитальному в виде, например, дома или гаража, или более простой вариант летнего душа или хозяйственных построек.И конечно еще один фактор: сколько стоят блоки для строительства дома.

Блоки бетонные: эксплуатационные характеристики и область применения

Этот тип блоков был самым первым на производственной линии. Это очень распространено в приложениях, особенно там, где требуется высокая прочность конструкции. В зависимости от марки используемого бетона можно выделить следующие группы: , ФБВ и ФБП.

Существует ГОСТ, в котором четко регламентированы размеры блоков для строительства.Это дает возможность точно рассчитать затраты на строительство здания. Вышеуказанные марки могут иметь цельную конструкцию или продольные вырезы, предназначенные для прокладки коммуникаций.

Самым значительным преимуществом этих типов блоков является простота использования. В большинстве случаев они применимы для закладки фундамента. Таким образом, при использовании именно этой технологии процесс можно значительно облегчить. Вам не нужно будет заливать бетон, привлекая при этом много дополнительной техники, вам не придется ждать его застывания, чтобы продолжить дальнейшие работы.

Цена на бетонные блоки размером 390х190х188 мм, отличающиеся только количеством пазов в своей структуре, колеблется от 40 до 55 рублей за штуку. Меньшие размеры 390х80х188 и 390х90х188 мм стоят от 25 до 30 рублей за штуку.

Керамзитобетонные блоки: свойства, преимущества и недостатки

При производстве керамзитобетонных блоков в качестве примеси используется керамзит. Это пористый материал, получаемый в виде гранул путем обжига глины.Такая смесь придавала новым видам блоков весьма необычные свойства, благодаря чему они завоевали должное признание у потребителя.

Варьируя количество наполнителя, в результате получается блок разной прочности. Это приводит к расширению области применения этого материала. Самая популярная плотность от 500 до 1800 кг/см³. Чем плотнее материал, тем он прочнее и может использоваться для многоэтажных домов.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков имеет ряд положительных качеств.Здания не деформируются, не дают усадки, не трескаются. Низкая себестоимость продукции также является плюсом. Наличие достаточного количества исходного материала и низкая технологическая себестоимость производства в целом обеспечивают максимальную выгоду от его использования.

Внимание! Именно потому, что производство керамзитобетонных блоков не требует больших материальных затрат, многие пытаются сделать его самостоятельно, используя «кустарный метод». Несоблюдение некоторых необходимых стандартов приводит к некачественному материалу и несоответствию размеров блоков для строительства.Поэтому, приобретая данный товар, необходимо убедиться, что производитель имеет хорошую репутацию.

Этот блок также необходимо заизолировать. отделочные материалы, так и с внешней стороны. Это даст положительный эффект повышения теплопроводности, а также увеличит срок эксплуатации здания.

Цена на керамзитобетонные блоки зависит от их размера и назначения. Для пустотелого стенового блока, размеры которого составляют 390х190х188 мм, она колеблется в среднем от 33 до 50 рублей за штуку.и напрямую зависит от количества пустот-щелей в материале.

Цельный блок имеет самые популярные размеры 390х190х188 мм, а цена его несколько выше, около 57 рублей за штуку. Вид перегородки такого типа чаще всего представлен размером 390х90х188 мм и ценовой диапазон колеблется в пределах 25-30 рублей за штуку.

Блоки газосиликатные и основные критерии их применения

Строительство домов из газосиликатных блоков в последнее время стало очень популярным.Сам материал, газобетон, производится из цемента, негашеной извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры автоклавным методом при определенных температурах и давлениях. В процессе смешивания этих компонентов выделяется большое количество водорода, который при застывании придает готовым изделиям ячеистую структуру.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Положительные качества газосиликатных блоков следующие:

  • имеют небольшую массу и поэтому сооружение будет намного проще, чем, например, из кирпича.Это свойство дает возможность уменьшить давление на фундамент. Это значит, что сам каркас можно спланировать менее капитально, что значительно сэкономит средства;
  • низкая теплопроводность
  • обеспечит более высокую температуру во внутренних помещениях;
  • Разнообразие форм и размеров делает этот материал востребованным. Не ограничиваясь конкретными размерными рядами, производители расширяют диапазон потребления. Также довольно популярна конструкция с дополнительными выемками и пазовыми соединениями;

  • большой размер газосиликатного блока для строительства дома и их четкие ровные грани значительно ускоряют процесс строительства;
  • также экономит время использование специальных клеевых смесей для кладки, которые просто разводятся водой в определенной пропорции;
  • газосиликат
  • благодаря своей структуре легко пилится, обрабатывается, укладывается всевозможные штробы;
  • Высокая огнестойкость
  • стоит на первом месте в вопросах безопасности.

Несмотря на ряд вышеперечисленных положительных качеств, можно выделить и несколько отрицательных: ячеистая структура материала дает не только плюсы, но и минусы. Он явно снижает индекс плотности, уровень сжатия и растяжения. Поэтому максимальное количество этажей таких построек не должно превышать 2. В противном случае, испытывая большую нагрузку, нижние ряды начнут разрушаться и сжиматься. Не исключено появление трещин.

Внимание! Для повышения прочности стен специалисты рекомендуют укреплять здание стальной арматурой.

Блоки этого типа в размерном диапазоне 60х25х50 и 60х25х40 мм стоят в среднем от 30 до 206 рублей за штуку. Увеличение последнего параметра увеличивает цену. Размеры 60х30х10, 60х30х20 и 60х30х25 имеют стоимость 30, 58 и 75 рублей за штуку. соответственно. Самыми дорогими являются самые большие – 60х37,5х25 мм, которые имеют цену 210-233 рубля за штуку. и 60х40х25 мм — 225-240 руб/шт.

Строительство домов из газобетонных блоков: преимущества и недостатки

Так же, как и в случае применения газосиликатных блоков, строительство газобетона начинается с определения того, что необходимо получить в результате: капитальные стены, перегородки двухэтажного массива или утепление существующих строений. Исходя из поставленных задач, вам достаточно купить блоки для строительства дома нужной плотности. А также позаботьтесь о внешней отделке стен. Он должен обеспечивать не только приемлемый внешний вид конструкции, но и минимизировать коэффициент влагопоглощения.

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Они состоят из цемента, извести, гипса и алюминиевой пудры. Как и в случае с газосиликатными породами, происходит массовая химическая реакция, в результате которой выделяется водород, за счет чего и получается ячеистая структура материала.

После полного застывания газобетон разрезают на блоки необходимого размера для строительства дома с помощью струны. Поэтому полученный результат характеризуется идеальными геометрически ровными краями. Это важно, так как при укладке будет очень мало зазоров на швах, что даст дополнительный процент тепла.

Этот тип блоков имеет еще одно привлекательное свойство. Благодаря особой структуре его легко резать обычной пилой. Таким способом можно быстро настроить параметры и получить нужный размер газобетонных блоков для строительства дома.

Связанная статья:


Коттеджи с уникальным дизайном и популярными архитектурными решениями. Советы по разработке и выбору оптимальной планировки здания для проживания.

Обращаем внимание на маркировку: основной параметр выбора

Большой популярностью сегодня пользуются газобетонные блоки

. Многочисленные предложения от производителей дают возможность использовать этот материал не только для отделки стен, но и потолков, перемычек для окон и дверей.Большой размерный ряд дает возможность построить всю конструкцию из этих блоков.

Как и на других видах блоков, газобетонные изделия могут иметь монтажные пазы для удобства использования. Такое соединение даст максимальную посадку и нужную теплопроводность.

При выборе необходимого материала обратите внимание на маркировку. Обозначается латинской буквой D и цифрами после нее. Эти цифры указывают на плотность блока. Таким образом, наиболее применимы марки Д500-Д900, которые при размере 600х250х200 мм весят 18 кг и таким образом могут заменить 20 шт.кирпичи.

Пенобетон: лучшее соотношение цены и качества

Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов. Он обладает всеми их качествами. Изготавливается из смеси бетона и пенообразователя. Пена готовится в специальном генераторе, а затем заливается прямо в цемент. Он обволакивает и таким образом замыкает все клетки в структуре. После смесь попадает в специальные кассеты и остается застывать при естественной температуре окружающей среды. Особого термического воздействия на этот материал нет.

Внимание! Пенобетон должен «выстояться» в среднем 28 дней с момента изготовления, чтобы окончательно затвердеть и набрать необходимую прочность.

Многие застройщики отмечают выгодную цену на блоки для строительства дома: пенобетонные изделия может купить любой частный застройщик. При этом они позволяют легко отображать, например, любые фигурные арки или перегородки.

При рассмотрении вопроса о том, какие блоки лучше для строительства дома: часто сравнивают газобетон и пенобетон.На этот вопрос нет однозначного ответа, но стоит учесть несколько моментов:

Газобетонные блоки
  • внешне напоминают губку. Их поры-ячейки не закрыты, в результате чего они активно впитывают и удерживают попавшую в них влагу. В этом плане в более выгодном положении находятся пеноблоки с полностью закрытыми и сконцентрированными ячейками исключительно внутри;
  • если на впитавшуюся влагу все-таки воздействовать минусовая температура окружающей среды, то получим для газоблока неутешительный результат: он треснет и даст усадку;
  • Пенобетон
  • имеет меньшую плотность, в нем больше ячеек, которые заполнены воздухом.Поэтому он гораздо лучше сохраняет тепло;
  • для изготовления газобетонных блоков используется более профессиональное оборудование, позволяющее иметь четкие размеры и правильные края изделий.

Блок пенобетонный

в зависимости от плотности в наиболее популярном размере 600х300х200 мм имеет стоимость от 95 до 120 рублей за штуку. Естественно, материал с высокой плотностью имеет самую высокую цену. Если увеличить хотя бы один из габаритных параметров, например, до 600х400х200 мм, то цена будет 120-170 рублей за штуку.

Какие блоки выбрать для строительства дома: преимущества и недостатки полистиролбетона

Этот тип блоков недавно появился на рынке строительных материалов. Он заслуживает того, чтобы пользоваться популярностью у разработчиков. Очень важны следующие характеристики:

  • низкая теплопроводность;
  • звукоизоляция;
  • надежность;
  • морозостойкость
  • ;
  • экологическая чистота.

Процесс изготовления происходит как в производственных условиях, так и в домашних условиях.Смесь гранул полистирола, цемента, песка и упрочняющих добавок засыпают в бетономешалку в строго определенной последовательности, перемешивают. Затем их разливают в заранее подготовленные формы для застывания около суток в естественных условиях. Через 24 часа блоки можно снимать, аккуратно раскладывать на ровной поверхности до полного высыхания.

Все блоки из полистиролбетона можно разделить на два типа:

  • с подкладкой. Они не требуют дополнительной отделки фасада, так как одна сторона может быть выполнена в виде камня, мрамора или гранита.Важным моментом является отсутствие каких-либо дополнительных клеевых составов. Этот слой облицовочной стороны входит в состав бетона;
  • обычных блоков, которые используются для строительства стен. Стоимость блоков для строительства дома из полистиролбетона составляет примерно половину стоимости кирпича.

Полистиролбетонный блок размером 600х300х250 мм имеет цену 120-160 рублей за штуку. Блок поменьше размером 390х190х188 мм стоит 40-50 рублей за штуку.

Практически все отрицательные стороны Использование данного вида материала зависит от правильности его изготовления. Если блоки были изготовлены без строгого соблюдения правил, то вероятность появления микротрещин и усадки значительно возрастает.

Плюс необходимо добавлять специальные волокна, чтобы в результате получилось прочное изделие. Если сэкономить на этих волокнах, получится блок, который себя не оправдывает. Все это необходимо учитывать при покупке.

Особые качества шлака и его применение в производстве шлакобетона

Продукт, полученный после сильной термической обработки любого сырья, называется шлаком.Это сплав оксидов. При использовании шлака для производства бетонных блоков материал берется без каких-либо дополнительных химических соединений.

Важно правильно подготовить шлак к использованию. Его следует оставить на открытом воздухе примерно на шесть месяцев. Это даст возможность естественным осадкам вымыть из него остатки серы и примеси извести. Будет хорошо, если его несколько раз переставят с места на место. Такое действие также поможет отсеять все лишнее.

Производство шлакобетонных блоков происходит с использованием шлакового песка (придает дополнительную плотность) и щебня (придает дополнительную легкость). В готовой продукции около 2/3 цемента и 1/3 извести, плюс необходимое количество шлака.

При соблюдении всех необходимых норм и требований цена на блоки для строительства дома будет весьма приемлемой. Получается хорошее соотношение цена-качество.

Основными характеристиками этих блоков считаются его класс прочности, а также плотность.Различают следующие марки:

  • М10 — используется для изоляции;
  • М25 и М 35 – подходят для возведения перегородок низкой несущей способности;
  • М50 и выше применяются для возведения несущих стен.

Марки М50 и выше применяются для возведения несущих стен

Плюсы и минусы шлакоблоков

Преимуществом шлакоблоков перед кирпичом является относительно легкий вес.На фундамент и другие несущие конструкции создается меньшее давление. Это продлевает срок службы зданий. Как и другие виды блоков, они значительно ускоряют процесс строительства благодаря своим размерам.

Минусы

можно выявить еще на стадии производства: долго готовить сам материал, долго добиваться нужного показателя затвердевания. Только через месяц она достигает лишь 50% от этого значения. На полное соблюдение потребуется год.

Используемые для межкомнатных перегородок шлакоблоки имеют размер 390х90х190 мм и стоят 17-35 руб/шт.Для построек различного назначения используются изделия размером 390х240х190 мм, материал имеет пустоты-камеры и стоит 50-80 рублей за штуку. Для объектов с повышенной нагрузкой используется штучный материал размером 390х190х190 мм и стоимостью 35-80 рублей за штуку. Шлакоблоки одинакового размера и с разным количеством камер используются для возведения наружных стен жилых домов. Стоят они примерно 34-55 руб/шт.

Экологически чистые арболитовые блоки

Арболитовые блоки относятся к группе стеновых блоков. Они на 80% состоят из дерева. В составе всех блоков неизменным остается цемент и различные химические добавки. Для правильного изготовления древесина должна быть хорошо просушена, в нее должны быть добавлены химикаты для остановки процессов в органике и для лучшего сцепления между основными компонентами.

Арболит может выпускаться в виде блоков, плит, панелей и растворов для заливки монолитных поверхностей. Все это можно использовать для создания стен и утепления.

Имеют ряд преимуществ: теплозащита дома, высокие показатели звукоизоляции, экологически чистый состав, легкие по весу и не оказывают большой нагрузки на фундамент, легко поддаются обработке и могут применяться без армирования при построении малых форматов.

Недостатками рассматриваемых блоков является необходимость обязательной облицовки, так как сам материал не имеет очень привлекательного внешнего вида. Всегда следует обращать внимание на производителя, так как за этот вид работ взялись многие деревообрабатывающие заводы. Поскольку этот процесс для них не профильный, то и о качестве стоит задуматься.

Особенности монтажа арболитовых блоков не так уж и велики. Кладка выполняется в 1-1.5 блоков, используется обычный цементный раствор, армирование можно использовать по желанию. Опытные строители советуют через каждые 3 ряда делать перерывы на просушку, так как блоки очень легкие.

Этот экологически чистый материал в цене занимает одну из самых высоких позиций. Арболитовый блок размером 150х200х500 мм имеет стоимость около 60 руб./шт., 200х200х500 мм – 80 руб./шт. и 300х200х500 мм — 120 руб/шт.

Соломобетонные блоки: стоит ли бояться?

Соломобетонные блоки — это отдельный вид арболитовых блоков.Это новый вид продукции, идеально подходящий для приверженцев экологически чистых материалов. Их продукция еще не получила широкого распространения, многие относятся к этому скептически, но у них уже есть свой потребитель.

При производстве соломенных блоков важно учитывать качество сырья. Солома должна быть, во-первых, определенного сорта, во-вторых, идеально сухой. Вся дальнейшая технология строительства зависит от качества сушки. Если материал содержит хоть малейший процент влаги, то избежать гниения, цветения, размножения вредоносных микроорганизмов не удастся.

Полезный совет! Этот тип блока используется только для каркасных зданий. Ведь сколько бы ни заливали цементом измельченную солому, она все равно останется мягким строительным материалом.

Тем не менее, они имеют очень долгий срок службы, а купить соломенные блоки для строительства можно по очень доступным ценам.

Строительство домов из керамических блоков

Этот тип блоков по-своему интересен.В зависимости от составляющих веществ изделия можно разделить на два вида: пористые и непористые. К представителям первой группы относятся глина, отходы пенопласта и целлюлоза. Второстепенные добавки выгорают под воздействием температуры, после чего в структуре готового блока появляются микроскопические поры, что обеспечивает большую теплоизоляцию.

Непористые блоки не содержат добавок. Поэтому они тяжелее по весу и имеют меньшую теплоизоляцию.Обе группы имеют высокие показатели физико-технических характеристик. Хорошая теплоэффективность, звукоизоляция, экологичность, простота монтажа также присущи керамоблокам.

Могут применяться для строительства многоэтажных домов, возведения межкомнатных перегородок, подходят для решения сложных архитектурных задач. Керамика по своим свойствам не нуждается в дополнительной облицовке, тепло- и гидроизоляции. Это значительно снижает смету расходов за счет исключения из нее многих дополнительных материалов.

Особенностью кладки керамоблоков является покупка в обязательном порядке специального клея. Цементный раствор имеет очень жидкую консистенцию, которая заполнит все поры блока и тем самым минимизирует многие его полезные качества. А специальный клей толщиной всего 2 см способен обеспечить прочность соединения и не навредить.

Второе замечание, о котором следует помнить, это использование перевязки вертикальных швов стеклосеткой. Укладывается через каждые 2 ряда.

Блок керамический имеет следующие размеры и стоимость: 25х120х65 мм — 12 руб/шт, 250х120х140 и 250х120х140 мм — 17 руб/шт, 250х250х140 и 80х500х219 мм — 45 руб/шт, 150х50х219 мм — 60 руб/шт.и 510х95х219 мм — 67 руб/шт.

Строительство нежилых помещений из блоков

Сегодня строительство блоков очень популярно не только для жилых помещений, но и, например, для уличных кладовых, летнего душа или гаража.

Рассмотрим кратко основные моменты построения последнего. Чаще всего строительство происходит своими силами. Поэтому нужно сразу определиться, из каких блоков лучше всего построить гараж? Отметим, что в принципе подходит любой вид.Следует взвесить все «за» и «против» и выбрать наиболее приемлемый для себя вариант.

Гараж из пено- или газоблока при строительстве необходимо армировать. Это даст нужную густоту. Не избегать отделки стен и сразу после окончания строительства. Так как пористая структура будет наполняться влагой и подвергаться морозу, что вскоре вызовет множество проблем.

При строительстве из шлакоблоков или керамзитоблоков действия немного другие.Армопояс здесь не используется, а просто верхний ряд выкладывается отверстиями вверх. Впоследствии эти пустоты заполняются щебнем или бетоном. Таким образом, получается железобетонная конструкция.

Во всех случаях обратите особое внимание на . Наиболее правильным будет выложить несколько первых рядов из крепкого красного кирпича. Немного другой вариант: уже выставленную опалубку заливают бетоном.

Внимание! Перед началом строительства всегда оценивайте качество грунта.После оценки грунта выберите правильный вариант фундамента.

Строительство бани из блоков: краткое руководство

Строительство бани из бетонных блоков – хорошая альтернатива деревянным постройкам. Учитывая индивидуальные особенности строения, правильно выбрать тип изделий.

Из блоков: шаги 1-6

Наиболее применимые пено- и газобетонные блоки с их ячеистой структурой будут сильно впитывать влагу. Поэтому придется потратить не малые финансовые и трудовые затраты на усиленную гидроизоляцию стен с обеих сторон.

Блочные стены отделаны с обеих сторон. Снаружи применяют деревянную обрешетку, в ячейках которой укладываются слои тепло-, паро- и гидроизоляции. Поскольку баня является местом максимального образования влаги, стоит рассмотреть варианты шлакоблока или керамзитобетона.

Строительство начинается с фундамента. Выгодно использовать в этом случае ленточные монолитные бетонные блоки, которые укладывают на подушку из щебня и песка. На сам фундамент укладывается слой рубероида.Он будет выполнять роль гидроизоляционного материала.

Определившись, какие блоки лучше всего подходят для строительства бани, их кладку производят рядами с обязательной увязкой. Здесь лучше всего использовать специальный клеевой раствор. Это позволит вам согреться. Наиболее распространена кладка шириной в полблока, что достаточно выгодно с точки зрения экономии.

После возведения стен нужно подумать о качественном укреплении кровли. Для усиления систем крепления используется специальный брус, который крепится к блочной стене с помощью металлических шпилек или анкеров.Это позволит блочной стене выдержать повышенную нагрузку.

Какие блоки лучше для строительства дома: правильный расчет материала

При строительстве любой комнаты нужно выбирать блоки по нескольким критериям:

  • определить наиболее подходящий тип по характеристикам;
  • качество материала;
  • оправданная и рентабельная цена.

Учитывая, какие блоки лучше для строительства дома, немаловажную роль играет их цена.Подобрав материал нужного качества, любой застройщик стремится сделать свой бизнес максимально прибыльным в материальном плане. На стоимость блоков напрямую влияет размер блоков для строительства.

Здесь на помощь придет знакомство с прайс-листами компаний-поставщиков и, конечно же, правильный расчет необходимого количества материала, который можно сделать с помощью онлайн-калькулятора. Расчет блоков для строительства дома в этом случае будет правильным и правильным.Для этого необходимо ввести требуемые программой параметры.

Вы можете сделать свои собственные расчеты по этой формуле:

В = (Р х В х Д) — S 1 — S 2 ,

где Р – периметр основания, Н – высота стен, L – толщина стен, S 1 – площадь дверных проемов, S 2 – площадь оконных проемов.

По этой формуле можно рассчитать необходимый объем блоков. Разделив этот объем на объем одного элемента конструкции, можно легко узнать нужное количество материала.

При строительстве домов из кирпича и блоков одновременно необходимо учитывать количество обоих материалов по отдельности. Проведя все необходимые расчеты, вы легко сможете купить блоки для строительства дома.

Из всего вышеперечисленного следует, что для получения качественного здания необходимо правильно определить требуемый материал, правильно рассчитать его количество и не прогадать в цене.Следует отметить, что каждый тип блока имеет свои плюсы и минусы. Не может быть конкретного ответа на вопрос, какой вариант лучше. Все определяет специфика строительства и его назначение.

Строительные блоки

стали составлять серьезную конкуренцию традиционному кирпичу при строительстве жилых и/или нежилых помещений. О видах строительных блоков и их технических характеристиках пойдет речь в публикации. Статья дает ответ на вопрос, какие строительные блоки лучше и как правильно выбрать рабочие материалы.Остановимся подробно и рассмотрим виды строительных блоков. Традиционно в конце подведем итоги, обобщим материал и сделаем выводы, из каких блоков лучше строить дома.

Фото: Строительство домов из блоков сегодня на пике популярности.

номер по каталогу

Очевидно, что увеличенные размеры блоков по сравнению с традиционным кирпичом позволяют тратить меньше времени на кладку стен. Небольшой вес материала облегчает работу каменщиков.Эти показатели определили популярность блоков и дали определенный импульс росту их популярности на строительном рынке. Сегодня строительные блоки используются при строительстве большинства зданий.

Если материал разбить на группы в зависимости от габаритов получим:

  1. Мелкогабаритные изделия с низкой прочностью и низкой теплопроводностью.
  2. Крупногабаритный строительный материал с высокой прочностью и подходящими изоляционными характеристиками.

В состав любой группы при производстве в качестве основного компонента добавляется бетон.Меняются только материал и способ изготовления (технология). Отвечая на вопрос, что такое строительные блоки, отметим, что существуют такие группы, как:

  • бетон;
  • керамзитобетон;
  • газосиликат;
  • газобетон
  • ;
  • пенобетон
  • ;
  • полистирол/бетон;
  • шлакобетон;
  • арболит;
  • керамика.

На что обратить внимание при выборе продукта

При выборе строительных блоков необходимо понимать, каким характеристикам соответствует тот или иной тип. Соображения по покупке включают:

  1. Плотность.
  2. теплопроводность изделия.
  3. Прочность на сжатие.
  4. Морозостойкость.

Это компоненты, которые существенно влияют на выбор. Разобравшись в параметрах и зная габариты изделия, можно легко рассчитать необходимое количество материала для строительства дома.

Необходимо продумать виды работ, технологию и последовательность строительных операций.При выборе материала необходимо решить, что вам нужно получить в итоге: утепление стен, возведение перегородки и/или установка несущей конструкции. Важным фактором, влияющим на выбор материала, является цена. Далее рассмотрим объем и производительность блоков.

бетонные блоки

Они находятся в авангарде и считаются самым востребованным товаром на рынке строительных материалов. Так как согласно СНиП все строительные блоки имеют определенные (установленные) размеры, несложно подсчитать, сколько их потребуется для строительства. Говоря о преимуществах, отметим простоту их применения.

Основное назначение – закладка фундамента строящегося здания. Размер одинарного блока: 390/190/188 мм. Стоимость варьируется от 40 до 55 рублей. кусочек.

Фото: Важным является размер, который напрямую влияет на стоимость.

Товары с меньшими размерами: 390/90/189 обойдутся покупателям по более низкой цене: 25-30 руб. за 1 блок.

О достоинствах и недостатках, а также свойствах керамзитобетонных материалов

Фото: Строительный материал с использованием керамзита.

Блоки пустотелые стеновые производятся в размерах: 390/190/188 и стоят 33-50 руб./шт. Полный блок кузова оценен на строительном рынке в 57 рублей. Его размеры: 390/190/188. Перегородочный блок продается по цене 25-30 р/шт. размеры: 390/90/188.

Как видите, цена разная, и зависит от размера и назначения строительного изделия. Больше всего раскупаются блоки плотностью 500-1800 кг/см 3 . Плотность материала напрямую влияет на прочность конструкции.

Используя керамзитоблоки, можно не переживать, что постройка даст усадку, деформируется или треснет. При производстве этих блоков используется керамзит, пористый материал, который подается в виде гранул при обжиге глины.

Будьте осторожны !

Простота производства подталкивает людей к самостоятельному производству. Однако несоблюдение технологий и режимов приводит к изготовлению некачественного продукта, который нельзя использовать при строительстве дома.Важно при покупке блоков обращать внимание на их технические характеристики. Приобретать блоки нужно у проверенных и надежных производителей.

В связи с тем, что этот вид с более высокой теплопроводностью, необходимо утеплять стены снаружи дома.

Где применяются и каковы технические показатели газосиликатных блоков

В настоящее время газосиликатный продукт является одним из самых популярных строительных материалов. В его производстве помимо цемента используется негашеная известь, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Способ изготовления: в автоклаве под давлением и определенном режиме t 0 . Продукт пользуется большим спросом благодаря своим уникальным техническим свойствам:

  1. Небольшая масса позволяет построить дом, который будет легче кирпичного строения. А при строительстве очень важно создать минимальное давление на основание здания (фундамент).
  2. Продукт низкой теплопроводности позволяет утверждать, что внутри здания будет высокая t 0 .
  3. Использование разных форм позволяет варьировать блок и проявлять фантазию при его укладке.
  4. Важно, чтобы рабочий материал отличался ровными и четкими краями. А большие размеры позволяют ускорить процесс кладки, экономя рабочее время на возведении стен.
  5. В раствор добавляют определенные смеси, которые быстро растворяются в воде. Это еще один способ ускорить рабочий процесс.
  6. Газосиликат
  7. можно распиливать обычной пилой по дереву, поэтому появляется возможность использовать его в широком спектре применения.
  8. Продукт считается пожаробезопасным.

Фото: Характеристики, размеры и особенности материала.

На этом можно было бы и поставить точку, но как насчет негатива. Об этом нужно говорить открыто. Газосиликат имеет низкую плотность. Многие жалуются на уровень сжатия и растяжения. Что это значит? Индикаторы сигнализируют нам: строительство домов выше 2 (двух) этажей запрещено. Игнорирование этажности может привести к усадке фундамента и разрушению здания.

Важно !

По усмотрению строителей для усиления конструкции стены может быть использована стальная арматура.

Этот тип блоков 60х25х50 и 60/25/40 мм стоит от 30 до 206 рублей за штуку. Строительные газосиликатные блоки размерами 60/30/10, 60/30/20, 60/30/25 обойдутся покупателю в 30, 58 и 75 рублей за 1 штуку соответственно. Самыми дорогими являются крупные строительные газосиликатные блоки, размеры которых: 60/37.5/25 мм. Их стоимость варьируется от 210 до 233 рублей. А изделие с показателями 60/40/25 мм можно приобрести за 225-240 рублей.

Что нужно знать о строительстве домов из газосиликатных блоков

Используя этот материал в строительстве, необходимо понимать, для каких целей будет использоваться данное изделие. Что необходимо возвести: капитальные стены, перегородки и/или несущие конструкции.

В этом случае будет проще определиться с блоками и купить их в соответствии с плотностью.Следует позаботиться об отделке стен снаружи постройки.

Использование газосиликатных изделий для строительства дома

необходимо позаботиться о снижении коэффициента поглощения влаги. Это может сказаться на «сроке жизни» наружных стен и несущих конструкций.

Лучше не рисковать и обезопасить внешнюю часть здания техническими возможностями.

Несколько слов о мерах безопасности

Строительство дома из блоков разной прочности, качества и стоимости в равной степени предполагает соблюдение технических условий, определенных законами и подзаконными актами. Не игнорируйте правила собственной безопасности при строительстве.

Да банально, приелось. Но, к сожалению, несоблюдение элементарных норм приводит к печальным результатам.

Не забудьте использовать перчатки и каску при строительстве «верхней башни». Нельзя пренебрегать страховочной амуницией, особенно при строительстве второго и более этажей.

Наконец

Подводя итоги, какие выводы можно сделать? Строительство, и даже успешное сегодня, ведется не только с использованием традиционного материала: камня.На данный момент активно продвигаются и используются в строительстве домов другие строительные материалы. По качеству они не уступают кирпичу, а их стоимость отличается в меньшую сторону.

Сегодня использование блоков, при производстве которых задействованы разные технологии, позволяет быстрее строить здания, не теряя при этом теплоизоляционных и других положительных свойств рабочего продукта.

Подводя итоги, необходимо четко разграничить направления для каждого вида продукции, чем мы и займемся.

Блоки и особенности их эффективного использования
Название продукта (блока) Где его можно или нельзя использовать
1 Газобетон Используется для устройства несущих стен. Блоки с рельефом наиболее эффективны для возведения второстепенных стен. П-образные подходят для монтажа армированных поясов и перемычек над дверными и/или оконными проемами.
2 Пенобетон В основном их используют для строительства домов не выше 3-х этажей.
3 Керамика Для возведения легких стен домов любой этажности. Подходит для возведения наружных и несущих стен, перегородок, а также для заполнения проемов.
4 Арболит На строительство нежилых помещений и хозяйственных построек.
5 Керамзитобетон Перегородки, рамы, заборы, надворные постройки. Их можно использовать при строительстве трехэтажных домов с использованием армированного пояса и железобетонной обвязки.

Все бетонные блоки подходят для возведения фундаментов и стен строящихся зданий. Зная особенности каждого из них, можно максимально эффективно использовать рабочий материал.

Из чего лучше построить дом (смотрите видео):

На этапе возведения конструкций активно используются различные строительные блоки.Они являются достойной альтернативой камню и кирпичу. Внедрение инновационных технологий в строительство позволяет увеличить скорость возведения зданий и улучшить их эксплуатационные характеристики. Многочисленные виды строительных блоков позволяют подобрать оптимальные материалы для конструкций различных размеров.

Строительные блоки — что это?

Современные блоки для строительства изготавливаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Размеры элементов значительно больше стандартного кирпича.

Виды блоков для строительства различаются по ряду параметров:

  • размеры;
  • сооружений;
  • тип используемого наполнителя;
  • цель;
  • технологии изготовления;
  • особенности кладки;
  • технических параметров.
При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения.

Преимущества большинства видов строительных блоков по сравнению с кирпичом:

  • минимальный срок строительства;
  • сокращенная потребность в рабочей силе;
  • снижена нагрузка на основание;
  • улучшенные теплоизоляционные свойства;
  • нет необходимости в верхнем покрытии.

Строительные блоки: типы и характеристики

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства, первым критерием деления на группы является характер происхождения материала:

  • искусственный. Производство осуществляется путем смешивания смесей. Они удобны возможностью получения различных размеров, смесь заливается в нужные формы, после застывания блоки готовы к использованию;
  • натуральный. Технология шлифования используется для изготовления натуральных материалов, как правило, на основе различных пород камня.Они предназначены для отделочных работ.

Самый дешевый вид блоков для строительства — искусственный, в него входят:

  • бетон;
  • смесь керамзитобетона с бетоном;
  • блоков из полистирола и бетона;
  • газосиликат;
  • пенобетон
  • .

Правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволяет избежать дополнительных затрат на отопление

Строительные блоки различаются по назначению и используются для:

  • закладка фундамента;
  • стен здания;
  • теплоизоляция помещения.

По конструкции различают типы блоков:

  • полнотелый. Они цельные и не имеют пустот, из-за чего имеют большой вес и повышенную прочность. Их используют для возведения стен и формирования фундаментов. Размеры таких блоков: ширина – 30-60 см, длина – 88, 118, 238 см и высота – 28,58 см;
  • полый. Их отличает наличие нескольких воздушных карманов, они менее прочны, но легки и имеют повышенные теплотехнические параметры.Размеры: ширина — 40-60 см, длина — 238 см, высота — 58 см;
  • гладкий. Используются для декоративного покрытия, так как имеют идеально гладкую поверхность, не нуждаются в отделочных работах;
  • гофр. Изготавливаются с одной или несколькими шероховатыми поверхностями. Они всегда используются для возведения несущих конструкций и дальнейшей обработки. Основное преимущество – лучшее сцепление со штукатуркой.

В состав современных строительных блоков входят различные наполнители.

Почти все включают определенное количество портландцемента и песка, а также дополнительно добавляют:


Строительные блоки являются хорошей альтернативой другим строительным материалам
  • глина;
  • известь гашеная;
  • гранулы керамзита;
  • шлаки различного происхождения;
  • щепа или опилки древесные;
  • включений гранита;
  • кусок пенопласта.

Рассматривая, какие бывают блоки для возведения стен, можно запутаться, если не знать основных параметров подбора.

При планировке строительной площадки блоки для строительства выбираются со следующими характеристиками:

  • прочность. Указывает на устойчивость материала к сжимающим нагрузкам без повреждений;
  • Уровень теплопроводности
  • . По мере снижения показателя увеличивается количество аккумулированного тепла внутри помещения;
  • Морозостойкость
  • .Показатель является отражением количества циклов замораживания и оттаивания при сохранении исходной структуры материала;
  • плотность
  • . В зависимости от уровня плотности изменяется прочность. Более плотные разновидности отличаются высокой прочностью, применяются для возведения стен в высоконагруженных зданиях, но приводят к увеличению теплопроводности;
  • Коэффициент водопоглощения
  • . Отражает способность впитывать влагу. Виды с высоким коэффициентом нуждаются в дополнительной облицовке.

Блоки строительные разные

Керамзитовые блоки

Технический стандарт на производство строительных блоков керамзитобетонного типа — ГОСТ 6133-99. Стандартом оговаривается, что в группу входят тяжелые, легкие и мелкозернистые бетоны, которые всегда делаются пустотелыми. Толщина стенки снаружи не менее 2 см, а вес не более 31 кг.

Элементы из керамзитобетона используются для следующих целей строительства:

  • создание разделов;
  • кладка стен в малоэтажных домах;
  • строительство звуконепроницаемых перегородок;
  • организация естественной вентиляции;
  • Устройство фундаментов деревянных срубов.

Для строительства используются 2 вида блоков:

  • перед. Имеет одну (боковую) или две (боковую и торцевую) передние плоскости;
  • обыкновенный. Не бывает поверхностей с декоративным видом.

По месту кладки элементы делятся на угловые, связочные и порядковые. Ассортимент включает блоки размерами:

  • ширина: 7-49,5 см;
  • длина: 12-45 см;
  • высота: 19 и 24 см.

Материал имеет прочность 400-1800 кг/м3.


Керамзитобетон — блок, изготовленный методом вибропрессования, в состав которого входят: цемент, песок, керамзит, вода

Блоки полистиролбетонные

Производство полистиролбетона стандартизировано ГОСТ 51263-99. Полистиролбетонные строительные элементы из песка, цемента и воды по стандарту всегда включают гранулы пенополистирола.

Основные области применения пенополистирола:

  • несущие стены;
  • создание ограждающих, каркасных зданий;
  • изоляция дома.

Фундамент, фасад, крыша и утепление дома выполнены из полистиролбетона, блоки отличаются хорошей теплоотдачей и простотой монтажа. По теплопроводности пеноблок похож на полистиролбетонные элементы, но значительно уступает им по прочности. Плотность материала колеблется в пределах 150-600 кг/м3.

Чаще всего используется для строительства зданий любых размеров с необходимостью теплоизоляции.

Продается как:

  • тарелки: 60x30x9-20 см;
  • стеновые блоки: 60х30х20-25 см;
  • элементов для перегородок: 60х30х8-12 см.

Блоки строительные из полистиролбетона легкие бетонные с использованием цементного вяжущего и пенополистирола в качестве заполнителя

Блоки строительные газосиликатные: виды и свойства

При выборе газобетона предпочтение отдается газосиликатным элементам, блокам для мелких предметов и стен или плит перекрытий.На законодательном уровне стандартизирован ГОСТ 31360-2007. Газосиликатные элементы изготавливаются из неармированного бетона ячеистого типа. Предназначен для возведения перегородок и стен.

Технология изготовления предполагает возможность получения блоков с несквозными и сквозными отверстиями, захватными карманами. Производители ограниченным тиражом выпускают П-образные.

Производство осуществляется двумя способами:

  • способ автоклавный.Для сушки материала используется воздействие пара, он подается под высоким давлением. Результат – высокие прочностные характеристики и устойчивость к усадке при высыхании;
  • безавтоклавный метод. Заморозка осуществляется в естественных условиях. Характеризуется значительной усадкой в ​​процессе затвердевания. В конструкциях применяется реже из-за пониженной прочности, но и стоит дешевле.

Какой газосиликатный блок можно узнать по маркировке партии.В процессе укладки не требуется установка пароизоляционной пленки, если влажность воздуха не превышает 75%. Блоки имеют стандартные размеры: 62,5х50х50 см. Тарелки изготавливаются размерами: 150х100х60 см.


Газобетонные блоки соединяются с помощью специального клея, этому способствует их идеальная геометрическая форма с допуском погрешности не более 2 мм

Материал ценится благодаря своим техническим характеристикам:

  • среднеарифметическая плотность — до D700;
  • усилие сжатия до деформации — от В1. 5;
  • Уровень теплопроводности
  • : 0,08-0,1 Вт/м;
  • усадка
  • при затвердевании и паропроницаемость — соответствует ГОСТ 31359;
  • Морозостойкость
  • : для наружных стен F25, для других задач F15.

Масса одного блока начинается от 17 кг и достигает 40 кг.

Блоки пенобетонные

Изготовители руководствуются ГОСТ 21520-89. Материал делится по плотности, бывает 3 основных вида:

  • структурный.Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). В группу входят марки Д1000-Д1200 плотностью 1-1,2 т/м3;
  • теплоизоляционный. Используется в процессе создания слоя утепления. В категорию входят: D300-D500 плотностью 150-400 кг/м3;
  • конструкционная и теплоизоляция. Они сочетают в себе качества предыдущих групп, применяются при возведении несущих стен малоэтажных зданий и перегородок.К типу относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.

Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов аналогичны

Пеноблоки обладают высоким уровнем морозостойкости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, иногда экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать качественное, теплое и надежное здание, способное прослужить 100 и более лет.

Типы железобетонных стеновых блоков

Наиболее распространенными бетонными изделиями являются железобетонные изделия. Нельзя, рассматривая, какие бывают строительные блоки для стен, пропустить самый известный вариант строительства. Железобетон, как и другие виды стеновых блоков, имеет достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести высокую прочность и долговечность, а к недостаткам – низкую теплоизоляционную способность и большой вес.

Железобетон изготовлен из:

  • элементы для формирования фундамента;
  • блоки
  • с технологическими отверстиями для прокладки коммуникаций;
  • пустых элементов.

Материал выпускается в широком диапазоне размеров:

  • длина: от 880 до 2380 мм;
  • ширина: от 300 до 600 мм;
  • высота: от 280 до 580 мм.

При их использовании не исключена лучшая производительность по сравнению с традиционными блоками.

Характеристики железобетонных панелей:

  • высокая прочность;
  • минимальное количество раствора для кладки;
  • эффективное шумоподавление;
  • влагостойкость;
  • невосприимчивость к перепадам температуры.

К недостаткам относятся:

  • незначительная теплоизоляционная способность;
  • большой вес и габариты, есть сложность с транспортировкой и установкой;
  • высокая стоимость строительства.

Блоки пазогребневые какие бывают?

Растущий спрос на пазогребневые блоки обусловлен малым весом элементов. В состав добавлен гипс, который не влияет на эксплуатационные и технические параметры.

Основные характеристики:

  • малый вес;
  • качественная шумоизоляция;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к коррозии;
  • правильной формы и размера;
  • простота установки.

Плиты современные гипсовые пазогребневые в зависимости от степени влагопоглощения делятся на обычные и влагостойкие

Благодаря чистой, гладкой поверхности и идеальному внешнему виду не требуется отделка пазогребневых элементов.

Предназначен для внутренних работ, обычно производится 2 способами:

  • стандарт. Имеет чистый белый цвет;
  • влагостойкий. Выполнен в зеленом цвете.

Размеры блоков фиксированные: 66,7х50х8 см. В стандартный поддон помещается одновременно 30 элементов весом до 29 кг каждый. Объем поддона с блоками 0,8 м3. Из одного поддона можно построить перегородку площадью 10 м2.

Строительные блоки — какие лучше?

Однозначно ответить какие строительные блоки лучше нельзя, т. к. на выбор влияет множество факторов:

  • регион проживания;
  • особенности использования;
  • технические свойства материала;
  • необходимая прочность;
  • бюджет строительства.

Исходя из конкретных целей, сравнения материалов и сметной стоимости можно сделать выбор предпочтительного материала для строительства.


Нельзя однозначно сказать какой тип блоков лучше, необходимо обоснование и конкретные требования к планируемому строительству

Консультируют специалисты:

  • правильно рассчитайте количество материала, чтобы снизить стоимость строительства конструкции. Меньшая сумма приведет к необходимости повторной покупки, а большая будет бесполезным балластом.Важно учитывать все параметры формулы, это следует делать с учетом запасов, разрушений, дефектов, размеров швов и т. д.;
  • при выборе газобетона и пеноблоков важно правильно его уложить, так как армирование газобетонных блоков является обязательным мероприятием для повышения прочности конструкции. для любителя малозаметно, но перед определением конкретного вида стоит узнать об отличиях;
  • можно готовить дома, они практически не уступают производственным материалам и подходят для строительства жилых помещений;
  • для сохранения тепла в помещении лучше выбрать.помогают сэкономить на дополнительном утеплении и оплате энергоресурсов;
  • на выбор материала влияет область использования: несущая конструкция или перегородка. Блоки для перегородок должны выполнять звукоизоляцию, но не рассчитаны на большие нагрузки, подойдут пустотелые варианты. Несущие стены выполняются исключительно из сплошных элементов.

Четкая расстановка приоритетов и понимание различий между материалами помогут вам сделать правильный и надежный выбор.Приоритет должен быть в плоскости экономии, теплоизоляции или прочности. Каждый материал хорош, но по-своему.

Каменный дом в любое время выглядит надежно и престижно. Такая конструкция легко противостоит влаге, огню, холоду и шуму. Сегодня представлен большой выбор искусственных материалов, которые по своим техническим и эксплуатационным характеристикам не уступают натуральному камню. Главное, подобрать блоки для строительства дома, полностью соответствующие эстетическим предпочтениям и климатическим особенностям региона.

Как выбрать блоки для строительства дома

Все строительные блоки отличаются техникой кладки, технологией изготовления, эксплуатационными характеристиками. При выборе материала важно учитывать все критерии.

  1. Вес . Для снижения затрат на строительство специалисты рекомендуют выбирать облегченные блоки, что позволит не возводить мощный и дорогой фундамент.
  2. Теплоизоляционные свойства . Ориентироваться нужно на климатические условия региона.В холодном климате имеет смысл использовать дополнительный слой утеплителя. В регионах с мягкими погодными условиями можно обойтись без блоков с теплоизоляционными характеристиками.
  3. Стоимость времени . Работы с крупными и ровными блоками ведутся в несколько раз быстрее, чем строительство из кирпича.
  4. Последующая отделка . Подавляющее большинство строительных блоков не требуют отделки, что существенно экономит бюджет.

Лучшие блоки для строительства дома

Среди широкого ассортимента крупноформатного стройматериала специалисты выделяют наиболее универсальные и надежные блоки с лучшими техническими характеристиками.

газосиликатные блоки

Материал применяется для возведения несущих стен, перегородок и организации теплоизоляционного слоя. Блоки имеют пористую структуру, ключевым классификационным параметром является плотность:

  • от 300 до 400 кг/м3 — допустимая плотность для утепления стен;
  • 500 кг/м3 – материал достаточно надежен для строительства небольших построек;
  • от 600 до 700 кг/м3 – блоки применяются в капитальном строительстве.

Примечание: чем выше показатель плотности, тем прочнее и надежнее блок, соответственно повышаются его эксплуатационные характеристики.

Блоки газосиликатные

выпускаются в широком ассортименте:

  • размеры: длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 600 мм и высота от 200 до 300 мм;
  • один поддон вмещает в среднем 2 м3 блоков стандартных размеров (600х200х300).

При выборе газосиликатных блоков для строительных работ следует учитывать несколько важных характеристик этого материала:

  • обработка блоков и придание необходимой формы приводит к образованию трещин и сколов;
  • Эксплуатация
  • в условиях повышенной влажности значительно снижает срок службы;
  • характеристики материала
  • ухудшаются из-за воздействия резких перепадов температур;
  • строительные работы следует вести постепенно, переходя к следующему этапу только после полной усадки блоков;
  • Расход материала
  • зависит от климатических условий, оптимальная толщина стены в регионах с мягким климатом 400 мм, а в северных районах необходимо увеличить толщину стены вдвое, до 800 мм.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Преимущества

недостатки

Малый вес (в несколько раз меньше бетона).

Недостаточно высокая прочность по сравнению с другими строительными материалами.

Материал плотностью 500 кг/м3 и выше обладает высокой прочностью.

Низкая устойчивость к морозам и перепадам температур.

Отличные теплоизоляционные качества, что позволяет сэкономить на дополнительном слое утеплителя.

Способность впитывать влагу.

Склонность к появлению и размножению грибка и плесени.

Материал аккумулирует тепло, что снижает затраты на обогрев помещения в холодный период.

Усадка материала.

Хорошая звукоизоляция.

Экологичность.

Способность пропускать воздух.

Газобетонные блоки

Несмотря на схожую технологию производства и строение с газосиликатными блоками, газобетон имеет ряд принципиальных отличий.

  • Материал легко транспортируется и быстро собирается. Благодаря простоте кладки блоки можно использовать на любом этапе строительства без привлечения специальной техники.При этом время установки минимально.
  • Не теряет форму и не деформируется при обработке и распиловке. Чтобы вырезать блок необходимого размера, можно использовать обычную ножовку.
  • Для улучшения теплоизоляционных характеристик, которые у газобетона не слишком высоки, рекомендуется использовать клей. В результате кладка получается тонкошовной.
  • Блоки легкие, не горят и изготовлены из экологически чистых компонентов.

Примечание: показатель паропроницаемости газобетона аналогичен показателю деревянного бруса.

Основной характеристикой материала является плотность (D). Показатель варьируется от 350 до 1200 кг/м3. Для строительства загородного дома предпочтительнее выбирать газобетон марок от Д 500 до Д 900.

Стандартные размеры одного блока: 20х25х60 см. Вес 18 кг. Один газобетонный блок эквивалентен 20 кирпичам.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Преимущества

недостатки

Скорость кладки в 9 раз выше, чем при кладке кирпича.

Деформируется при сгибании.

Материал заводского изготовления имеет четкую форму и идеально ровную поверхность, что позволяет не выравнивать поверхность дополнительно.

В процессе эксплуатации могут образоваться трещины.

Высокая прочность на сжатие.

Материал способен впитывать влагу. В случае хранения газобетонных блоков на улице необходимо укрыть их от непогоды.

Материал хорошо сохраняет тепло.

Материал необходимо укладывать только на прочное основание.

Высокая огнестойкость, при воздействии огня не выделяются опасные вещества.

Морозостойкость, высокая паропроницаемость.

керамические блоки

В Европе самым популярным и востребованным материалом для строительства домов является керамический блок.Это абсолютно экологически чистый материал, для производства которого используется глина и древесная стружка. Внутри блок имеет пористую структуру, по бокам имеется рифленая поверхность, облегчающая укладку материала. Стоимость блоков достаточно высока, поэтому построить дом можно быстро, но за скорость и качество придется заплатить немалую сумму. Срок службы здания не менее 150 лет. При этом запас прочности керамоблоков настолько высок, что позволяет возводить многоэтажные дома.

Несмотря на то, что керамические блоки представлены в разных размерах, высота всех моделей одинакова и соответствует кирпичной кладке. Это свойство керамических блоков используется для возведения конструкций по проекту кирпичного дома.

Стандартный блок весит 25 кг и может заменить 15 кирпичей при кладке. Это значительно упрощает строительство дома, сокращает временные и финансовые затраты на закупку материалов. Ширина керамических блоков варьируется от 23 до 25 см, а длина – от 25 до 51 см.Именно длина строительного материала определяет толщину будущей стены дома.

Примечание: для обеспечения оптимальной работы здания специалисты рекомендуют использовать блоки длиной 30 см и более. Если толщина стен более 38 см, то дополнительно утеплять стены дома не потребуется.

Преимущества и недостатки керамических блоков

Преимущества

недостатки

Материал отличается высокой прочностью и малым весом.

Высокая цена. Керамические блоки входят в группу элитных строительных материалов.

Экономичный расход раствора, используется только в горизонтальных швах.

Учитывая, что материал относительно новый, хорошего специалиста по его настройке найти сложно.

Отличная морозостойкость.

Хрупкость. Это необходимо учитывать при транспортировке и хранении.

Огнестойкость.

Хорошо поглощает шум и аккумулирует тепло.

Материал не препятствует циркуляции воздуха.

Долгий срок службы — до 150 лет без необходимости ремонта и ухудшения характеристик.

Керамзитовые блоки

Это самый перспективный строительный материал на сегодняшний день, отличается легкостью, пористой структурой. Отличительной особенностью керамзитобетона является сочетание достоинств дерева и натурального камня. Форма и размер блоков соответствуют критериям быстрого и простого строительства. Объект любой сложности будет возведен в кратчайшие сроки с минимальными финансовыми затратами.

С помощью керамзитобетонных блоков можно решить широкий спектр строительных задач. Материал экологически чистый, изготовлен из натуральных компонентов: вода, цемент, глина.В процессе эксплуатации керамзитобетон не выделяет вредных для здоровья и окружающей среды веществ. При этом внутри помещений всегда поддерживается комфортный микроклимат для проживания. В Европе материал называют «экоблок».

Керамзитобетон

широко применяется для возведения несущих стен и в качестве теплоизоляционного материала, так как обладает высокой устойчивостью к механическим деформациям, сжатию и низкой теплопроводностью.

Современные технологии позволяют производить керамзитобетон сложной формы.Наличие пустот внутри блока значительно повышает эксплуатационные свойства материала. Кроме того, пазы и гребни упрощают процесс соединения блоков. Размерный ряд керамзитобетонных блоков:

  • ширина — 70, 90, 190, 300, 390, 425, 495 мм;
  • длина
  • – от 120 до 450 мм;
  • высота — 190 и 240 мм.

Выпускаются также специальные П-образные блоки для организации монолитных перемычек.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Преимущества

недостатки

Высокая прочность.Материал можно использовать в регионах с любыми климатическими условиями.

Обладают высокой пористостью по сравнению с тяжелым бетоном. Это может негативно сказаться на технических характеристиках материала.

Теплоизоляционные свойства намного выше, чем у обычного бетона, при этом стоимость значительно ниже.

Хрупкость блоков сужает область применения керамзитобетона. Например, при организации фундамента лучше использовать тяжелый бетон.

Обладает хорошими звукоизоляционными качествами.

Стойкий к влаге, химикатам, агрессивным средам.

Малый вес.

Блоки из арболита

Арболит или ксилография — строительный материал, производство которого регулируется положениями ГОСТ 19 222-84. Это разновидность легкого бетона, в состав которого входит:

  • щепа древесная;
  • цемент
  • ;
  • отвердитель органического происхождения.

Древесная часть материала может достигать 90%, именно поэтому эксплуатационные характеристики арболитового блока аналогичны дереву – способность аккумулировать тепло, звукоизоляция и паропроницаемость.

Сочетание всех свойств арболита позволяет использовать материал при строительстве небольших домов, несущих стен, перегородок, а также для организации теплоизоляционного слоя.

В зависимости от плотности материала арболит классифицируется на:

  • теплоизоляционные — индекс плотности до 500 кг/м3;
  • конструкционная – плотность варьируется от 500 до 800 кг/м3.

Область применения арболита распространяется на строительство двух- и трехэтажных жилых домов, а также складских и сельскохозяйственных построек.

Для возведения стен домов используются арболитовые блоки плотностью не менее 800 кг/м3, а несущие стены можно возводить из арболита плотностью 650 кг/м3.

Материал имеет ряд индивидуальных технических характеристик:

  • на нем не появляется плесень;
  • легко обрабатывается;
  • можно наносить штукатурку на поверхность арболита без предварительного армирования;
  • при условии одинаковой толщины стен конструкция из арболита обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.

Примечание: даже в условиях повышенной нагрузки арболит не деформируется и не образует трещин, материал сжимается, а затем восстанавливает свою форму.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Преимущества

недостатки

Материал устойчив к изгибам, что позволяет строить без армирования.

Требуется организация хорошей гидроизоляции фундамента, чтобы в материал из дерева не проникала влага.

Материал способен сжиматься и восстанавливать свою форму. Таким образом, арболит используется на грунтах, которые могут незначительно сдвигаться или давать усадку.

Арболитовые блоки не всегда имеют правильную форму, поэтому особое внимание следует уделить укладке и правильному использованию клеевой смеси или раствора.

Арболитовые плиты поддаются любой обработке, их можно пилить, вбивать гвозди, колоть, штукатурить.

Арболит способен удерживать тепло.

Малый вес. Строительные работы ведутся без привлечения спецтехники и на любой высоте.

Огнестойкий.

Пропускает воздух.

Доступная стоимость.

Таким образом, выбор крупноформатного строительного материала зависит от совокупности факторов: климатических условий, нагрузки на конструкцию, архитектурных особенностей, личных предпочтений и выделенного бюджета. Большой выбор блоков с разными эксплуатационными характеристиками, позволяет подобрать материал, отвечающий всем заданным критериям.

Как построить дом из газоблоков

Основой строительства дома является фундамент.От его качества зависит срок службы, надежность и долговечность всего здания в целом. Любой строитель скажет вам, что перед закладкой фундамента нужно выбрать материал для возведения стен (это позволит правильно рассчитать глубину закладки фундамента).

Как построить дом из газоблоков

Инструкции

Шаг 1

Основным этапом в строительстве является возведение стен, ведь от них зависит качество последующих работ.Сегодня все большую популярность набирают газобетонные блоки для возведения стен. Это недорогой материал из цемента, песка и извести, который позволяет быстро, дешево, а главное качественно построить дом.

Шаг 2

Газоблоки часто используют при возведении стен в двух-трехэтажных домах. Такие стены обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией, а материал долгие годы сохраняет свои первоначальные характеристики.При выборе материала не забывайте учитывать его плотность – чем она ниже, тем больше у него теплоизоляционных качеств.

Шаг 3

Благодаря относительно большим габаритам и небольшому весу газобетонных блоков нет необходимости в использовании специальной грузоподъемной техники, а по некоторым показателям скорость строительства увеличивается в 4 раза. Особенно привлекательным является тот факт, что газобетон легко обрабатывается любыми режущими инструментами. Из этого следует, что трудозатраты и затраты на строительство сокращаются.

Шаг 4

Если вы планируете кладку готовой строительной коробки красным или декоративным керамическим кирпичом, то стены в любом случае делайте из газобетонных блоков и при этом соблюдайте все правила и технологию кладки блоков. Эта технология также позволяет экономить на заработной плате работникам, поскольку к ней предъявляются не такие жесткие требования, как к кладке кирпича. Соответственно, квалификация рабочих может быть ниже.

Шаг 5

Возводя газобетон, вы начинаете экономить уже на этапе заливки фундамента.Это связано с тем, что газобетонные стены в 3-5 раз легче кирпичных – так газобетон весит 400-700 кг/м³, а кирпич весит 1800 кг/м³. Стены, построенные из такого материала, прочны, очень надежны, а срок их службы составляет примерно 100 лет.

Шаг 6

Очень важно, чтобы используемый материал соответствовал требованиям и строительным нормам. Поэтому при покупке газобетонных блоков обращайте внимание на их влажность (производители часто их не просушивают), в результате чего снижается прочность материала. Спрашивайте у поставщика сертификаты качества, ведь это гарантия высокого качества приобретаемого вами материала.

Клей для газосиликатных блоков. Как правильно подобрать клей для кладки газосиликатных блоков и плит Клеевой состав для газосиликатных блоков

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще применяют специальные блоки из современных материалов. Они имеют хорошие технические характеристики, прекрасно выглядят, стоят относительно недорого и очень удобны в использовании.Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, который полностью соответствует всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов благодаря особой структуре хорошо сохраняют тепло внутри здания. А чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа необходимо использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который превосходил бы всех конкурентов по всем параметрам. Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому в первую очередь нужно обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону, среднегодовой уровень влажности воздуха.

Типы и состав клея

Существует несколько видов клея:

  • — смесь для кладки внутри помещений;
  • — смесь для кладки снаружи помещений;
  • — смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
  • – смесь для укладки поверх теплых полов со специальной повышенной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • – смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой стойкостью к воздействию влаги;
  • — универсальная смесь с повышенной скоростью твердения.

Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена клея для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, это доступно большинству простых россиян. Совершая крупную оптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы в процессе работы не пришлось докупать недостающую сумму.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но нельзя экономить на стройматериалах. Небольшой выигрыш сейчас приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт выполняется с расчетом на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть самыми качественными и долговечными. Только так можно решить вопрос отделки жилья на долгие годы вперед.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на долговечности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется с помощью обычной кельмы или шпателя.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заранее выбранном направлении. Мастер просто перемещается из одного угла комнаты в другой, постепенно охватывая всю обрабатываемую площадь. Блоки прижимаются друг к другу максимально плотно, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна быть 2-15 мм в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляются с поверхности влажной тряпкой.

Клей высыхает в зависимости от атмосферных условий от 2 до 24 часов.Для набора максимальной плотности ему понадобится 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. Нет необходимости добавлять в раствор дополнительные добавки, сухая смесь уже содержит все необходимое для использования.

Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов Цельсия. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей может отличаться.

Полезные советы от профессионалов:

  1. Инструменты, используемые в работе, должны быть изготовлены из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
  2. При высокой температуре окружающего воздуха и низкой влажности воздуха необходимо грунтовать обрабатываемую поверхность непосредственно перед укладкой. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
  3. Работы необходимо проводить в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза следует немедленно обратиться к врачу.
  4. Не храните сухую смесь длительное время в условиях повышенной влажности, так как это может сделать ее непригодной для работы.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Нужно просто следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное всегда помнить о технике безопасности и не работать без защитных приспособлений, чтобы обычный ремонт не превратился в бесполезный больничный ремонт.

В работах по наружной отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата. Они качественные, надежные, в результате отлично выглядят, имеют невероятную стоимость. Для их крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам работы и безопасности.

Плиты хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому, чтобы сохранить это свойство, нужно решить, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, учитывая, что обычный раствор не подойдет.

Особенности клея

Клеевой состав, предназначенный для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, пластификаторы.

Благодаря этим компонентам обеспечивается хорошее водо- и теплоудержание, малая толщина клеевого слоя (от 2 до 4 мм) и отличная когезионная прочность блока к блоку.

Специальные свойства клея:

устойчивость к высоким температурам, а также к низкой, повышенной влажности;

Зависает в минутах

экономия: использование состава оправдывает стоимость в несколько раз;

высокая прочность;

Легкое приготовление из полуфабриката.

По сравнению с цементно-песчаными составами толщина слоя рассматриваемого образца дает неоспоримое преимущество.

В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков при использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

Основные критерии выбора


Чтобы не проверять качество специального клея для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, на которые должен ориентироваться каждый покупатель:

1) Производитель должен быть известным, рекомендованным специалистами, с отлаженной технологией производства компаундов.

2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при кладке.

3) Если цена слишком низкая, следует подумать о вероятности подделки или ненадлежащего качества;

4) Дата изготовления должна соответствовать продаже товара, иначе можно не рассчитывать на желаемый результат.

На упаковке подробно описаны этапы правильного приготовления раствора, а также условия эксплуатации и приблизительное время высыхания.

Также следует отметить, что в определенных ситуациях требуется добавление антифризных компонентов.

Основные производители

Задаваясь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит учитывать мнение как любителей, так и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают ассортимент клеев.

Наиболее важные фирмы:

«Бонолит» и «Волма»;

«Итонг» и «АэроСтоун»;

· «Престиж» и «Клей Забудова»;

«Церезит» и «Кнауф»;

«Азолит»;

Самый дорогой и самый дешевый

При рассмотрении ценовой категории клеевых смесей сразу стоит отметить, что стоит насторожиться очень низкой стоимости за упаковку.

Причина этого в том, что производитель никогда не будет устанавливать низкую цену за хорошие клеящие свойства. Также стоит с умом отнестись к различиям между отечественными и импортными брендами. Без сомнения, многие понимают, что они из себя представляют.

Среди российских клеев есть хорошие варианты, в сумме от 130 до 200 руб. за упаковку 25 кг. Это Клей Забудов, Престиж и Победит ТМ-17. Отличаются достойными показателями по простоте нанесения, отсутствию вредных примесей.

Самыми дорогими являются отечественный «Бонолит» и немецкие марки Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, малым расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

Производители этих марок выпускают разные варианты смесей, отличающиеся весовой категорией и толщиной шва.

Варианты зимнего клея самые высокие по цене – AeroStone и Ytong.Применение в мороз при температуре около -10 градусов по Цельсию. Стоимость в данном случае зависит от качества антифризных присадок, присутствующих в смеси. Также стоит учитывать, что ценовая категория зимних клеев выше, чем у летних аналогов. То же касается и расхода вещества: на 1 куб. уходит 25 кг.

Самый популярный в народе

Основываясь на отзывах потребителей, вы можете узнать, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, с наилучшим соотношением качества и цены.

Согласно статистике рыночного спроса, побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

Предпочтение покупателей полностью оправдано: компания декларирует качество, соответствующее ее стоимости.

Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами, а также минеральными добавками. Прекрасно подходит для наружной и внутренней кладки газосиликатных блоков. Все швы минимальной толщиной 2 мм, что повышает однородность.

Тип смеси: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея составляет один год с даты изготовления в закрытом виде.

Ceresit CT 21 абсолютно не навредит: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет своих свойств при повышенной влажности, при использовании не появляются «мостики холода», имеет высокую адгезию с материалом. Численное значение расхода смеси – 5 кг на 1 кв.м. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.

Производитель гарантирует длительный срок службы и отсутствие претензий со стороны потребителя.

Материал стен должен обеспечивать надежную работу строящейся конструкции. Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

Клей для кладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

  • портландцемент высокого качества в качестве вяжущего;
  • песок мелкий просеянный;
  • полимерные добавки
  • для повышения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;
  • Добавки модификации
  • для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при укладке газобетона.

Аналогичные смеси применяются также для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), обладающих высоким уровнем водопоглощения, а также там, где необходимо выравнивание поверхности и шпаклевка.

Кладка газобетонная на цементно-песчаном растворе отличается от кладки на клеевой следующими преимуществами последней:

  • минимальная толщина слоя не более 2–3 мм;
  • хорошая пластичность;
  • повышенная адгезия;
  • устойчивость к влаге и морозу;
  • способность затвердевать без усадки;
  • улучшена теплоизоляция здания за счет снижения потерь тепла через швы и отсутствия «мостиков холода»;
  • красивая ровная укладка газоблоков, за счет минимальной толщины слоя;
  • высокая скорость установки;
  • бюджетная стоимость при экономном расходе, то есть, несмотря на то, что клей в два раза дороже, расход его в 5 раз меньше;
  • простота использования и простота использования;
  • повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих монолитность конструкции;
  • низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды равен 5. 5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует снижению влажности, так как обладает способностью втягивать ее в себя. Влагоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные антифризные добавки позволяют вести кладку в зимнее время года.

Существуют сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга по цвету: серый и белый, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей.Белая цветовая гамма объясняется наличием в составе того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобрести вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антифризных присадок позволяет использовать его при температуре наружного воздуха до -10°С, но не ниже.

Используя зимний состав, необходимо придерживаться следующих правил:

  • хранить мешки в отапливаемом помещении;
  • разводят в теплых помещениях водой, имеющей температуру более 20°С;
  • температура готового раствора, пригодного к применению, должна быть не ниже 10°С;
  • в зимних условиях важно защитить газобетонную кладку брезентом, чтобы замерзающая влага не ухудшила клей;
  • использовать готовую смесь в течение получаса;
  • при зимнем строительстве стен особенно необходимо контролировать расход на полноту заполнения и толщину швов;
  • поставить сухие блоки.

Для равномерного отверждения клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормированный расход, и соблюдение технологии, и учет внешних факторов, а именно:

Газоблоки
  • укладываются при нормальной влажности окружающего воздуха без осадков в течение 15 минут, а правятся около 3;
  • высокая температура увеличивает скорость схватывания, зимой клей затвердевает медленнее;
  • не рекомендуется смачивать их перед укладкой блоков;
  • наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеуказанных правил помогает предотвратить преждевременное схватывание.

Клеевой состав наносится только на очищенную от мусора, льда, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

  • В емкость отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы на 1 кг добавляют 220-250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15-18°С, а максимальная — 60°С.
  • Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
  • После этого дать постоять около 5-10 минут и снова перемешать.

Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому его замешивают небольшими порциями. И начинают их мазать со 2-го ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента блоки газобетона сразу укладываются на цементно-песчаный раствор.

В процессе всей работы клей периодически перемешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата с толщиной шва 1–3 мм около 16 кг. Но точная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

  • геометрические размеры блока;
  • дефектов поверхности;
  • погодных условий;
  • б/у инструмент для укладки газобетона;
  • наличие арматуры;
  • однородность, температура и концентрация состава;
  • Квалификация каменщика
  • .

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l + h) / l * h] * b * 1,4, где:

  • S — расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
  • l, h — длина и высота блока в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при толщине слоя 1 мм.

клей концентрат цена

Сегодня такие изделия можно купить практически в каждом хозяйственном магазине.

Монолитность конструкции из газоблоков, прочность и срок службы возводимой конструкции зависят от клеевой смеси, ее состава, качества подготовки.

В строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного склеивания газо- и пенобетонных плит, керамических блоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • мелкий песок;
  • полимерные добавки;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора. Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокая адгезия к поверхности является одной из ключевых характеристик клеевых составов.Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что обусловлено отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего для кладки поризованных блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • Репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество выпускаемых материалов. Если вас смущает высокая стоимость известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды».Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, следует пользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • условия хранения и упаковка. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждения упаковки свидетельствуют о некачественном продукте.Не следует покупать смесь для кладки газосиликатной на развес, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдать предпочтение продукции производителя, изготавливающего как ячеистые бетоны блоки и кладочный клей;
  • перед покупкой смеси для кладки газосиликатной необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина слоя вяжущего. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за простоту применения. Основные преимущества строительного материала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • отсутствие усадки клеевого материала и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью при экономном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит в два раза дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Также помогает:

  • повышение прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
  • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, благодаря минимальной толщине швов кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между газобетонными блоками, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя за счет экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке присутствуют сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

  1. Белый вариант строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Композиция обязана этому цвету основой из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид клеевого раствора определяет востребованность внутренних работ, что позволяет сэкономить на отделке.
  2. Клей Серый считается зимним, хотя является универсальной смесью для кладки газобетона в любое время года. В составе имеются антифризные присадки и обеспечивают применение в широком диапазоне температур до -10°С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при температуре от +5°С до -15°С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс сушки кладки при повышенной температуре окружающего воздуха сопряжен с риском образования микротрещин в связующем слое, вследствие чего ухудшаются теплопроводные характеристики газобетона.

Блоки из пористого бетона известны своей инертностью к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важную роль играет правильная технология нанесения клеевого состава при строгом следовании инструкции производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом следует использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже +20°С;
  • температура рабочего раствора — не ниже +10°С;
  • готовый раствор используется по назначению в течение получаса.

Промерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку следует накрывать брезентом.

Клейкая пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клей для ячеистых блоков в виде пены в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone
  • Термокуб – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе шпунтованных и безшпунтованных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими качествами прочности, морозостойкости и пластичности.Обеспечивает экономию средств.
  • Ilmax2200 — клей для кладки блоков из пористого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура от -30°С до +70°С, температура укладки блоков от +5°С до +25°С. Готовый раствор используют в течение 4 часов.
  • Ceresit, пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик качественных смесей для работ различных категорий. Клей Ceresit CT21 изготовлен на основе цемента, в состав в качестве добавок включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других видов панелей из ячеистого бетона.
  • Knauf — клей на гипсовой основе обеспечивает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Клеи Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • ИВСИЛБлок — смесь для кладки щелевых и рядовых блоков из ячеистого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • Aeroc – продукция петербургской компании по производству газобетона, занимающей лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Изделия ценятся за высокие эксплуатационные характеристики при использовании в зимнее время при относительно невысокой стоимости. Состав прекрасно проявляет себя при температуре окружающего воздуха до -15°С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock – бренд производит качественные газосиликатные блоки и кладочные смеси, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Бонолит — сухой концентрат для приклеивания газосиликата, заслуживает внимания за счет абсолютной экологичности состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Bonolit
  • «Престиж» — смесь применяется для кладки всех видов блоков из ячеистого бетона, обладает высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • Победит — многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитную композицию.
  • «ЕК Кемикал» — смесь предназначена для толстослойной кладки, пригодна для работ в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при укладке керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводят согласно инструкции производителя сухого концентрата.Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с мешалкой;
  • Отмерить необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, т. е. на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
  • диапазон температур растворов воды от +15 до +60°С;
  • массу вымешивают до однородности, затем раствору дают постоять 10-15 минут и снова тщательно перемешивают.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок использования рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий эксплуатации и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавлять воду, при этом клей в процессе работы следует периодически перемешивать.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, в том числе:

  • геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
  • наличие усиливающих элементов;
  • характеристики средства для нанесения вяжущего состава;
  • температура и концентрация раствора;
  • Погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основания;
  • l, h — размеры длины и высоты в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине вяжущего слоя 1 мм.

Чтобы наиболее качественно выполнить возведение стен из ячеистого бетона, необходимо применять клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для кладки газосиликатных при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальное время отверждения клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется срок не менее трех суток после укладки.

Разнообразие строительных материалов часто заставляет частных застройщиков решать вопросы с их непростым выбором. Это касается не только основных элементов конструкции, но и вспомогательных смесей и составов, задействованных при возведении зданий.В частности, при кладке газосиликатных блоков допускается использование традиционного цементно-песчаного раствора или специального клея, имеющего достаточное количество преимуществ, помимо более высокой, на первый взгляд, цены. Казалось бы, где же скрывается выгода от использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в итоге реальный расход клея на газосиликат будет в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Популярность газосиликатных блоков

Эффективность применения для кладки наружных стен блоков из ячеистого бетона, в состав которых входят газосиликатные изделия, заключается в их структуре.В процессе изготовления материала в нем образуются многочисленные изолированные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению меньшей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

Размер газосиликатного блока значительно превышает размеры типичного кирпича. При стандартных значениях их разница составляет 18 единиц, что ускоряет строительство газосиликатных коробов. Важную роль играет вес несущих стен, который влияет на громоздкость и глубину фундамента.Масса стенового блока варьируется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18 кирпичей.

Итак, популярность газосиликатной кладки во многом складывается из видимой экономии, в том числе заключающейся в снижении затрат на отопление и возведение фундамента. Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и звукоизоляции, к тому же обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы моноблочного изделия позволяют выполнять достаточно тонкие кладочные швы.

Следует отметить, что разница в стоимости одного куба обычных газосиликатных блоков и традиционного кирпича не в пользу последнего.

Конечно, у газосиликатных стен есть и недостатки. И основной из них – необходимость внешней облицовки стен или оштукатуривания поверхностей, так как пористый материал боится влаги. Но справедливости ради стоит отметить, что нередко дома из глиняного кирпича обкладывают еще и облицовочным камнем.Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под воздействием атмосферных явлений.

Еще одним недостатком газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, обладающего меньшими, но все же достаточными теплоизоляционными свойствами. Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что хрупкость газосиликата просто не позволит вам прикрепить к стене тяжелый предмет.Этот факт необходимо учитывать.

Особенности клея

Перед покупкой клея для газосиликатных блоков у потребителей возникает множество вопросов — какой объем выбрать, как не ошибиться с типом сухой смеси, как разобраться в производителях и марках, как разводить и наносить состав правильно. Но для начала следует познакомиться с материалом поближе и понять, почему именно ему отдают предпочтение при кладке газосиликатных блоков.

Как было сказано выше, газосиликатные изделия имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, которая есть в том числе и в цементно-песчаном растворе.Чтобы кладка не потеряла необходимой прочности из-за преждевременного ее высыхания, толщину швов нужно делать слишком широкой – до 1,5-2 см. Это приводит к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающих конструкций из-за высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками. Клей, в отличие от раствора, способен надежно скреплять между собой камни при толщине шва до 2-5 мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Небольшая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей только минимальные отклонения.

Смесь клеевая для газосиликатной кладки представляет собой сухую композицию из нескольких ингредиентов:

  • Портландцемент;
  • мелкий песок;
  • модифицирующие добавки, отвечающие за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
  • полимеры, улучшающие адгезию (адгезию) и способствующие качественному заполнению неровностей.

Клея На один кубический метр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на такой же объем традиционного кирпича. И дело тут не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Стоит только представить, что там, где нужно будет промазать клеем только один блок, раствора понадобится на 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным глазом, даже несмотря на то, что клеевая смесь стоит в два раза дороже, чем такой же объем цементно-песчаного состава.

Но на этом преимущества клея для газосиликата не заканчиваются. Кроме экономичности и отличной адгезии можно выделить:

  • прочность соединения;
  • простота и скорость замеса;
  • скорость замораживания;
  • водо- и морозостойкость;
  • универсальность — работа с любым ячеистым бетоном;
  • наличие и широкий выбор;
  • возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеевая смесь для газосиликатных блоков предназначена для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен. Зимние составы разрешено использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Этот режим связан с добавлением в сухую смесь противоморозных добавок, препятствующих нормальному схватыванию клея при повышенных или низких температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется использовать в режиме от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указаны в инструкции производителя на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25 кг.В них должен быть указан срок годности.

Расчет количества смеси

Принципиальным является экономное использование клеевой смеси при кладке газобетонных блоков, иначе из-за дороговизны материала пропадает смысл в его приобретении. Швы следует делать как можно тоньше, чему способствует геометрия кладочных камней и использование зубчатых шпателей, регулирующих величину наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5 мм) производители устанавливают примерный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15. .. 25 кг, что соответствует объему одного мешка. На упаковке указан примерный расход материала, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Приготовление клеевого состава

Сухой клей необходимо развести в полном соответствии с инструкцией. Он находится на обратной стороне упаковки.

Для приготовления пищи нужна чистая глубокая емкость, лучше ведро. Сначала в него заливается вода, а уже потом засыпается смесь.Для получения однородной массы важно выдерживать именно такой порядок закладки. Раствор замешивают с помощью специальной насадки, устанавливаемой в дрель вместо дрели, либо с помощью строительного миксера. Взбивать массу не следует, поэтому электроинструменты должны работать на малых оборотах.

Жидкому клею дают на короткое время отстояться, после чего его снова перемешивают. Консистенцию готовой смеси проверяют, нанеся ее на газосиликатную поверхность зубчатым шпателем.Масса должна легко проходить между зубьями, оставляя четкие очертания бороздок, которые в дальнейшем не расплываются.

Следует учитывать, что клей начинает густеть через полтора-два часа, поэтому раствор следует замешивать порциями. Производители заявляют время открытой работы с раствором 25-30 минут.

Разведенную смесь наносят на поверхность блока зубчатым шпателем или специальной лопаткой-ковшом. Новый камень слегка прижимают к ранее уложенному блоку, после чего элемент выбивается резиновым молотком до окончательной осадки.Коррекция положения газосиликатного блока допускается в течение 10…15 мин. Затирку производят по мере установки одного ряда кладки.

Клей затвердевает почти каждый день, а окончательную прочность приобретает через 72 часа. Более точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клеевой композиции, предназначенной для кладки газосиликатных блоков, во многом зависит от производителя продукции. При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, а не прельщаться низкой ценой, указывающей на вероятную подделку, и не соблазняться акциями компаний-однодневок, выбирающих некачественное. ингредиенты для смеси.Необходимо понимать, что качественный продукт не может иметь низкую стоимость.

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в месте реализации, не допускающие повышенной влажности и низких температур. При несоблюдении режима клей теряет свои физико-механические свойства, что в итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Не следует забывать об условиях хранения в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеящую смесь придется приобретать повторно.

Не рекомендуется выбирать сыпучие материалы без упаковки, так как никто не может гарантировать, что там смешано и кто производитель. То же самое касается емкостей с тусклым, размытым рисунком или нечеткой надписью, даже если это товарный знак. Какой уважающий себя производитель сегодня стал бы упаковывать свой товар в непрезентабельную упаковку?

Популярные клеевые смеси

Строительный рынок наполнен различными сухими смесями, предназначенными для кладки газосиликатных блоков. В каждом регионе может быть свой производитель, но продукция крупных компаний встречается практически везде. На отечественных прилавках находится продукция:

  • АЭРОСТОН — Дмитровский завод газобетонных изделий;
  • БОНОЛИТ — г. Ногинск компания «Бонолит — Строительные решения»;
  • ТЕРМОКУБ — Костромской завод строительных материалов;
  • ПОРИТЕП — Рязанский завод ячеистых бетонов;
  • ЭКО — Ярославский завод строительных материалов;
  • YTONG — Можайский завод по производству ячеистых блоков;
  • ТАЙФУН — гродненская компания «Тайфун»;
  • ILMAX 2200 — белорусское предприятие по производству сухих строительных смесей «Илмакс»;
  • БЛОК ИВСИЛ — известного российского производителя «Ивсил»;
  • AEROC — ул.Петербургское предприятие по производству ячеистого бетона «Аэрок СПб».

Клей вышеперечисленных марок отличается высоким качеством и пользуется спросом на рынке России. Но этот список не ограничивает количество производителей, а упоминает лишь небольшую их часть.

Обновлено: 03.11.2019

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

конструкции монолитные, конструкции из железобетонных блоков, колец, газобетонных и керамзитобетонных материалов

Подвалы

используются давно и не теряют своей популярности.В таком помещении можно хранить картошку, соленья, домашнее вино, консервацию.

Блочный погреб хорош тем, что его легко построить своими руками. Однако перед началом строительства следует определиться с типом конструкции. Конструкции бывают двух видов: полузаглубленные и заглубленные. Первый вариант погреба возводится на возвышенности, второй тип подходит для мест, где нет риска затопления.

Создайте погреб на своем участке

Преимущества и недостатки погреба из пеноблоков

Пеноблок – отличная альтернатива шлакоблоку.Преимущества материала: простота монтажа, доступная цена, надежность, долговечность, высокая теплоизоляционная способность. Минус: пеноблок уступает по прочности. При строительстве цоколя из этого материала можно не бояться излишней влаги, но следует позаботиться о дополнительных несущих элементах.

Стройматериалы

Для строительства наземного погреба из пеноблоков своими руками потребуются следующие материалы:

  • дерево, из которого сделан потолок и двери;
  • пеноблоки или блоки из керамзита;
  • пропитка для дерева;
  • крепежные материалы;
  • шифер;
  • смесь цементная;
  • материалы гидроизоляционные;
  • гипс;
  • стержни для балок.

В этом видео рассмотрим особенности строительства погреба:

Для возведения постройки вам потребуются специальные инструменты и оборудование. Построить погреб можно самостоятельно, сделать это несложно, а работы выполняются быстро.

Необходимые инструменты

Для строительства необходимо подготовить следующие инструменты:

  • молоток;
  • уровень;
  • молоток;
  • деревянный брусок для подбивки;
  • бетономешалка;
  • шурупы и саморезы; гвозди
  • ;
  • отвес.

Жилая комната с цокольным погребом

Перед обустройством погреба в цокольном этаже следует учитывать, что чаще всего в качестве фундамента выступает сам погреб. Поэтому стены конструкции должны быть очень прочными. Также при строительстве здания следует учитывать некоторые нюансы:

  1. Крупноячеистые блоки для этой цели не подходят, их используют для изоляции.
  2. Стены строения должны быть выполнены монолитным способом или для этих целей должен использоваться керамический кирпич.
  3. Фундамент можно сделать сборным.
  4. Кладка из газоблоков и пеноблоков не выдерживает нагрузки от перекрытия перекрытий.
  5. Если вы возводите стены из легкого бетона, то нужно учитывать монолитность конструкции.
  6. Блоки с универсальными сквозными пустотами, которые необходимо заполнить арматурной сталью, хорошо подходят для конструкции.

Важно! Все вышеперечисленные способы оклейки стен подходят только в том случае, если дом и погреб одного размера, если же вы хотите построить небольшое помещение, то прочность стен не важна.

Погреб из блоков

Если вы решили обустроить рядом с домом небольшой подвал, то следует учитывать следующие моменты:

  1. Погреб из бетонных блоков не должен выполнять функцию фундамента и быть сильно нагруженным.
  2. Перекрытие должно быть выполнено балкой.
  3. Следует обратить внимание на расстояние до грунтовых вод, если они близко, то блоки лучше заменить на более прочные материалы и сделать хорошую гидроизоляцию стен.
  4. Ячеистые блоки и газосиликатные блоки лучше всего использовать для заполнения стен.
  5. Выбирайте непористые материалы.
  6. Обеспечьте хорошую вентиляцию в подвале. Держите область сухой и чистой.
  7. Проверить уровень промерзания грунта, так как чрезмерное промерзание может привести к разрушению блоков.
  8. Используйте запатентованную смесь для предотвращения попадания влаги в швы между блоками.
  9. Если вы используете легкие материалы для строительства, то приобретайте песчано-цементные растворы.
  10. Защищайте блоки от влаги. Для этого используют специальные пластифицирующие добавки.

Использование пеноблоков для создания погреба

Технология и этапы строительства

Технология возведения строения включает три этапа: подготовительные работы, возведение фундамента, обустройство стен и потолка. Рассмотрим каждый этап отдельно.

Подготовительные работы

Перед началом строительства следует подготовить место для погреба.Лучше выбирать его поближе к дому. Грунтовые воды должны находиться на уровне не ниже полутора метров. Земля возле здания должна быть сухой. Начинать строительство лучше весной, в хорошую погоду.

Участок возле сооружения необходимо расчистить и дополнительно присыпать землей. Это делается для устройства искусственного возвышения. Землю необходимо хорошо утрамбовать, чтобы погреб из пеноблоков был максимально сухим и влагонепроницаемым.

Потом начинают копать яму под подвал.Глубина должна быть равна половине стены плюс 20 сантиметров на заливку пола. Дно ямы необходимо выровнять. Если грунт влажный, то сверху положите небольшой слой гидроизоляционного материала и жирной глины. Хорошо придавите его, лучше это делать обычным деревянным бруском.

После этого готовят густой раствор цемента, заливают в погреб. Заливку выравнивают сразу, так как потом исправить перекосы можно только разрушив стяжку. После полного высыхания цемента стяжку проверяют уровнем и приступают к возведению фундамента.

Устройство фундамента

Устройство фундамента выполняется керамзитобетонными или пенобетонными блоками. Также можно использовать блоки ФСБ – самые надежные варианты конструкции для строительства помещения. Такие блоки – лучший материал для погреба, так как они прочны и выдерживают большие нагрузки, что позволяет сэкономить на гидроизоляции.

При укладке материалов использовать цементный раствор, замешивать согласно инструкции. Также можно использовать специальный клей для керамзитоблоков.

Затем кладут первый ряд бетона, проверяют уровнем. Если нужно, то выравнивают киянкой. Этот ряд следует монтировать возле ближайшей стены. Укладку обычно производят круговым способом. На этом этапе проще исправить ошибки.

Следует отметить, что сделать погреб из керамзитобетонных блоков гораздо проще, чем из других видов материалов.

Возведение стен

После возведения фундамента приступаем к обустройству стен.Стены погреба будем строить из бетонных блоков. Для этого раствор перемешивают, выкладывают первый ряд и моделируют его в нужных местах. Затем аналогично выкладывается первый ряд у другой стены и т. д. Каждый ряд проверяем уровнем. Также следует обратить внимание на соответствие углов между соседними стенами.

Когда стены будут готовы, их необходимо хорошо оштукатурить. Отделку можно делать любым способом, тогда устанавливаются деревянные двери.

Устройство пола

После полного высыхания штукатурки приступаем к обустройству потолка.Потолок будем устанавливать на деревянные лаги. Установка проста, так как стены наполовину заглублены.

С помощью шурупов и анкеров крепим лаги каркаса к верхнему краю стены. Скрепляем их металлическими уголками. Затем укладываем поперечные лаги и закрепляем их саморезами. Покрываем всю конструкцию толем, гидроизоляционными материалами. Сверху кладем плитку или шифер. Материалы крепятся гвоздями. №

Чтобы дизайн подвала соответствовал дизайну дома, выберите те же материалы для кровли, что и в жилой зоне.

Важно! Крыша погреба должна быть плоской и выходить за пределы стены на 20 сантиметров. Это защитит здание от косого дождя и других осадков.

Чем отличается строительство подвала от погреба?

  1. Подвал можно построить где угодно, с учетом уровня воды.
  2. Общая площадь подвала намного больше, чем подвала.
  3. Микроклимат в этих строениях разный.В подвале условия менее благоприятны для длительного хранения продуктов.
  4. При строительстве погреба гидроизоляция необязательна.
  5. В подвале можно обустроить погреб, но не наоборот.
  6. Подвал может функционировать не только как склад, но и как кладовая, гараж.
  7. Построить цоколь гораздо сложнее, поэтому выполнить эту процедуру своими руками, не имея соответствующего опыта, практически невозможно.

Внутренняя отделка

Когда строительство погреба завершено, необходимо провести работы по внутренней отделке.Самый важный момент – содержать комнату в чистоте. Поскольку от повышенной влажности на стенах может появиться грибок, их следует хорошо обработать дезинфицирующими средствами. Для этого сразу после строительства стены белят или опрыскивают из пульверизатора раствором медного купороса.

Стены можно обработать мелом с добавлением железного или медного купороса – это хорошие антисептики. Дополнительно помещение окуривают табачным отваром или серой. Такие манипуляции следует проводить регулярно, с периодичностью раз в полгода.

Как показывает практика, в погребе часто возникает конденсат, во избежание этого по всему помещению следует расставить ящики с солью или мхом, а пол посыпать опилками. Это обеспечит длительную сохранность таких овощей, как картофель.

Устройство подвала

В подвале должна быть обеспечена надлежащая вентиляция. Этот шаг обязателен. Для вентиляции подвала устанавливаются две специальные трубы, на которых закрепляются вентили. Приточная труба монтируется над полом внизу, а вытяжная – сверху под самым потолком.Второй край дымохода должен быть снаружи здания. Клапаны обеспечат вентиляцию в помещении, а систему можно запустить принудительно.

Система вентиляции является важным этапом обустройства погреба, так как обеспечивает поддержание в нем нормальной температуры.

Необходимые коммуникации

Данный этап строительства является завершающим. Когда в помещении установлена ​​вентиляция и обработаны стены, расставлены ящики со мхом и солью, можно приступать к обустройству коммуникаций.


Пеноблоки – хороший и дешевый материал для создания погреба

Первое, что нужно сделать – это освещение. Все зависит от фантазии строителя. Для подвала подойдут как люминесцентные, так и обычные лампы. Также внутрь конструкции можно поставить холодильник для вин, другого домашнего алкоголя или различных солений. Такое устройство максимально удобно и облегчит хранение продуктов, занимающих место в доме.

Для хранения овощей и консервирования большое значение имеют температура и влажность воздуха в помещении.Для этого в здании устанавливают термометр и специальные водяные системы, по которым регулируется температура воздуха в подвале, а для поддержания влажности используют оросители и полиэтилен или пластик. Такие устройства не пересушивают воздух и отличаются эффективностью.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что строительство погреба из пеноблоков процедура несложная, для этого нужно только правильно организовать процесс. Пеноблоки имеют ряд преимуществ:

  • простота монтажа;
  • надежность;
  • доступность;
  • долговечность.

Грамотная организация процесса позволит добиться хороших результатов, обеспечить длительное хранение солений, картофеля и других овощей в закрытых помещениях. А также оборудовать отдельные комнаты в подвале.

Строительные материалы

Петр Кравец

Время чтения: 3 минуты

АА

Строительство жилого дома можно значительно ускорить и удешевить, особенно на этапе возведения цокольного этажа, за счет применения вентилируемых бетонные блоки.

Для этого нужно знать об особенностях их материала, тонкостях монтажа и отличиях от аналогичных материалов, например, от пенобетона. Фундамент из пеноблока применяют только для малоэтажных домов с облегченной кровлей, так как пеноблок неустойчив к большим нагрузкам.

Дома из пеноблоков с цоколем будут более надежными в плане защиты от воды, но уступят другим материалам в прочности и долговечности.Газобетон отличается от традиционного кирпича легкостью материала, что предотвращает выдавливание клеевого раствора между блоками.

Этот факт позволяет возводить цоколь из газобетонных и газосиликатных блоков без зазоров и зазоров.

Требования к газобетонным материалам

Для применения газобетона необходимо соблюдение определенных условий, в частности, к качеству грунта – строительство возможно только на его устойчивых породах.

Еще одним требованием являются климатические явления в месте строительства – этот материал неприменим к температурам выше 10 градусов мороза, плохо выдерживает перепады температур. Газобетон крайне подвержен всякого рода деформациям, что требует возведения прочного и устойчивого фундамента.

Преимущества газобетонной основы

  • Выбрав газобетон в качестве основного материала для возведения цоколя, вы сможете значительно удешевить строительство дома за счет невысокой цены самого материала и скорости возведения конструкции;
  • Газобетон прекрасно удерживает тепло, что поможет снизить расходы на обогрев дома в холодное время года в процессе эксплуатации.При таком цокольном материале достаточно одного слоя фасадных стен, не требующего специального утепления;
  • Благодаря своим габаритам газобетон удобен в строительстве – его немалые габариты позволяют легко не только рассчитать количество блоков в ряду, но и вести строительство. Удобные захваты, пазы и специальные выступы упрощают все виды работ по перемещению таких блоков;
  • Имея пористую структуру, газобетон легко выводит пар наружу, таким образом, при обогреве помещения лишний конденсат очень быстро высохнет, а материал останется абсолютно сухим.
  • При возведении цоколя из других материалов он обязательно через какое-то время даст усадку, чего не происходит с газобетоном.
  • Газобетонный материал абсолютно экологичен и не представляет никакой угрозы для здоровья жильцов дома. При его изготовлении используются исключительно натуральные материалы различного происхождения.

Требования к цоколю из газобетонных блоков

Независимо от вида материалов для фундамента дома, при планировании газобетонного основания необходимо соблюдать ряд требований, в том числе его высота — не менее 0.8 метров.

  • Из-за низкой эластичности газобетонных блоков они подвержены быстрой деформации конструкции даже в результате даже незначительных воздействий. Поэтому основание для цоколя необходимо сделать максимально устойчивым к давлению стен всего строения, не забывая при этом провести гидроизоляционные работы;
  • При установке блоков необходимо особенно тщательно контролировать горизонтальность первого ряда, уложенного на раствор.Лучшим вариантом будет выполнение всех работ по возведению цоколя из газобетонных блоков – это исключит переходы материала и уменьшит трудоемкость выполняемых работ;
  • Необходимо оставлять 0,5 м для слоя гидро- и теплоизоляции между цоколем и стенками котлована. Это рассчитывается на этапе земляных работ;
  • Пористая структура таких блоков способна впитывать как воду, так и раствор или клеевую смесь для монтажа.Чтобы этого избежать, все блоки при строительных работах необходимо обильно смачивать водой. Влажный блок гораздо меньше впитывает специальные растворы из-за насыщения пор влагой;
  • Растворно-клеевая смесь очень быстро застывает, этот фактор необходимо учитывать при планировании работ, например, пригласить напарника или нескольких. По окончании монтажа цоколь покрывается цементным раствором;
  • Крайне важно провести гидроизоляционные работы и сделать отмостку после формирования цоколя.Он способен уменьшить количество воды у стен подвала и предотвратить проникновение влаги внутрь.

Последовательность работ по устройству газобетонного основания

Фундамент возводится после заливки фундамента. Его прочность и устойчивость придадут необходимую надежность всей конструкции с учетом типа грунта на строительной площадке.

Выравнивание углов

Все работы по устройству цокольного этажа можно разделить на три вида — возведение стен подземного этажа, гидроизоляция и установка углов.

Ошибки и недочеты случаются на любом из этих этапов, но именно на этапе построения углов нельзя допускать абсолютно никаких недостатков! Вся кладка стен начинается с углов, и просчет на этом этапе грозит обрушением и дефектами всего дома.

Укладка углов начинается с выкладки ряда кирпичей по всему периметру без раствора. Измеряются длина и ширина здания и диагональ. Если значения до миллиметра совпадают, то расчеты верны и можно приступать к строительным работам.В противном случае углы необходимо перестроить.

Важно! Строительство дома – дело не одного дня. Со временем построенный газобетонный подземный этаж подвергается воздействию атмосферных осадков, которые разрушают поверхность, приводя к деформациям.

Зимой может промерзать в порах блоков. Чтобы этого избежать, как только фасад нижней части дома построен, его накрывают полиэтиленовой пленкой, создавая временный барьер от разрушительного воздействия климата.

Выбор типа основания

Помимо изоляционных работ, его конструктивное исполнение также может помочь в утеплении и гидроизоляции стен подвала. Здесь нужно решить, каким будет основание постройки: выступающим, ниспадающим или вровень с землей.

Выступающее основание наиболее подвержено воздействию воды, что требует особого выбора материалов и обязательной установки отливов.

Из-за большого количества требований он не очень распространен в строительстве.Основание единой плоскости с землей уязвимо для проникновения воды, и не рекомендуется к использованию, особенно в случае с газобетонным материалом.

Западная база наименее затратна по материалам и не требует дополнительной защиты. Его гидроизоляция обеспечивает достаточную защиту и необходимую прочность поверхности. В частности, при возведении газобетонных цоколей стоит отдать ему предпочтение.

Монтаж газоблоков

Кладка первого ряда газобетонных блоков осуществляется, как правило, на высоте около полуметра от уровня земли.Для выравнивания укладывается слой песка с добавлением цемента.

Поверхность тщательно выравнивается, утрамбовывается и покрывается гидроизоляционным материалом. Требования к материалу, помимо его качества, минимальны – размеры этого слоя не должны превышать ширину стен готового здания.

Кладку начинают с самого высокого угла дома, швы стараюсь делать как можно меньше. В конце этого этапа весь цоколь покрывается цементным раствором.Важно не забыть про вентиляционные отверстия для проветривания подполья.

Отмостка

Следующий обязательный этап – сооружение отмостки, которая будет отводить воду от основания дома. Требования минимальны, но должны быть соблюдены – ширина не менее метра, высота 15 см, и обязательно соблюдайте небольшой уклон от дома к участку, это обеспечит естественный сток воды.

Важно! При строительстве цокольного этажа из газобетона, который по своей природе достаточно гигроскопичен, нижнюю часть цоколя покрывают гидрофобизирующей мембраной, которая предотвратит проникновение как паводковых, так и грунтовых вод в помещения «цокольного этажа». .

Гидроизоляция и изоляция

В случае нулевого этажа из газоблока обязательна гидроизоляция, иначе стены быстро рухнут. Оптимально будет использовать несколько видов гидроизоляционных материалов, например, битум и мастику.

  • Дата: 20-03-2015
  • просмотров: 1743
  • Комментарии:
  • Рейтинг: 40

Простое решение сложных проблем

Применение в строительстве таких материалов, как газобетон и пенобетон, позволяет решить многие задачи.Но самое главное, это ускоряет и удешевляет сам процесс строительства. Почему при использовании газобетона процесс строительства идет быстрее, чем при использовании обычного кирпича? Дело в том, что газобетон достаточно легкий материал, что не приводит к выдавливанию клеевого раствора. Чего нельзя сказать о кирпиче. Именно по этой причине возводить стены из газобетонных или газосиликатных блоков можно практически без пауз.

Газобетонные блоки отлично сохраняют тепло, что значительно снижает расходы на отопление в зимние месяцы.

Возникает следующий вопрос. Можно ли кроме стен дома построить фундамент и цоколь из газобетонных блоков? Для общего случая однозначного мнения нет. С одной стороны, считается, что фундамент из газобетонных блоков – отличное и надежное во времени решение. Это мнение имеет право на существование при условии, что этот фундамент возводится не на слабонесущем грунте.

Если в районе, где планируется строительство, зимы достаточно суровые и нередки сильные морозы, превышающие -10°С, необходимо подумать о фундаменте, более стойком к перепадам температур.Если вся конструкция здания планируется из газобетона, то необходимо учитывать его повышенную чувствительность к любым деформациям. В этом случае нужно возводить очень устойчивый и . Это потребует дополнительных затрат на сам фундамент, который должен быть ленточным и является не самым дешевым видом несущей конструкции.

Помимо особых требований к фундаменту для зданий из газобетонных блоков, он гигроскопичен. Это означает, что газобетон охотно впитывает влагу во время застоя воды.Бороться с этим явлением можно, проведя самую серьезную гидроизоляцию всех блоков.

Вернуться к содержанию

Преимущества газобетонных зданий

Некоторые преимущества возведения конструкций из газобетонных блоков были упомянуты выше. Почему газобетон? Каковы причины остановиться именно на таком строительном материале?

Как было сказано выше, это скорость возведения здания из газобетона, его экономическая рентабельность, так как газобетон считается дешевым строительным материалом.Существенно сократив время, затрачиваемое на возведение конструкции из этого материала, вы тем самым сэкономите немало денег. Это для прямой выгоды. Но, сокращая время на строительство, вы снижаете риски перерасхода стройматериалов и риски банальных краж, без которых стройки не обходятся. И это косвенные выгоды, которые в ряде случаев могут выражаться в крупных денежных суммах.

Следующим ощутимым преимуществом этого строительного материала является его отличная способность сохранять тепло.Стоит ли говорить, что конструкция из такого материала существенно снижает затраты на отопление в холодное время года. Соответственно, в теплое время года хорошая теплоизоляция позволяет долго сохранять прохладу в доме. Это значит, что кондиционеры не будут работать на износ, вы сэкономите на его амортизации и электроэнергии.

Отличная теплоизоляция этого материала обусловливает такое свойство, как экономичность. Выше мы говорили о том, что сам материал дешевый.

Но, помимо этого, из газобетонных блоков можно возводить однослойные фасадные стеновые конструкции, не требующие дополнительного утепления.

А это серьезная экономичность.

Газобетон очень прост в качестве строительного материала. При нем сложно допустить неточности и ошибки, которые приведут к преждевременному разрушению различных конструктивных элементов, в том числе стеновых конструкций. Значительные размеры отдельных элементов газобетонных блоков, удобно расположенные захваты, пазы и гребни упрощают работу с этим материалом.Небольшой вес блоков из этого материала делает их легкими в монтаже и обращении. Например, если вам нужно подогнать блок под нужный размер или отшлифовать его, это не является чем-то сложным и невозможным.

Благодаря пористой структуре, возникающей при нагревании, пар легко выводится наружу. Такая паропроницаемость не дает выпадать конденсату, позволяет газобетону очень быстро сохнуть. При сооружении основания из пенобетона необходимо учитывать, что через месяц эта конструкция осядет.С газобетонными конструкциями такого не происходит.

Последний большой плюс этого строительного материала в том, что он не представляет никакой угрозы для здоровья человека. Для его изготовления отбирается сырье природного происхождения. По этой причине ежегодно возводятся тысячи и десятки тысяч домов и сооружений из газобетона.

Вернуться к содержанию

Зачем нужен плинтус?

Если не возникает вопросов с газобетоном и с такой частью здания, как фундамент, требуется пояснение о такой промежуточной конструкции, которая находится между стенами здания и его основанием.Этот цоколь представляет собой нижнюю часть наружной стены, которая опирается на фундамент.

Каково функциональное значение этой части здания? Имеет ли плинтус практическое значение или он чисто декоративно-эстетический? На самом деле база имеет практическое значение. Его основное назначение заключается в том, что он защищает стены всей конструкции от различных атмосферных осадков, таких как снег и дождь, роса и влага, поступающая из земли (капиллярный отсос).

В тех домах, где нет подвала, влага из земли может подниматься вверх по стенам здания до 3 м, образуя на этой высоте плесень и провоцируя гниение самих стен здания.Кроме того, это явление может вызвать потерю морозостойкости стен и повысить их теплопроводность. Как следствие – повышенный расход тепла в холодное время года, дополнительные расходы и постепенное разрушение самого дома.

Если при строительстве дома не был предусмотрен подвал или подвал под ним, это означает, что этаж такого дома находится непосредственно на земле. Земля, засыпанная внутри периметра дома, оказывает механическое воздействие на конструкцию жилого дома, снижая ее прочность, вызывает деформации стен, которые сопровождаются появлением трещин.Возводимый в этом случае цоколь принимает на себя это механическое воздействие, спасая дом от преждевременного разрушения.

Если планируется выкладывать фундамент из газобетонных блоков, требуется провести его тщательную гидроизоляцию, ведь газобетон обладает таким свойством, как гигроскопичность. Сооруженный цоколь защитит верхнюю часть основания дома от влаги.

Вернуться к содержанию

Требования к цоколю из газобетонных блоков

Независимо от того, из какого материала вы планируете строить фундамент дома, из газобетона или другого материала, если вы планируете строить цоколь из газобетона, то его высота не должна быть меньше 80 см.

Так как основание дома является основанием фасадной стены и создает переход от него к тротуару, сделайте его темнее цвета стены. Это придаст ему более выразительный и монументальный вид. Красить его нет смысла, так как он находится в зоне самых неблагоприятных условий и краска долго не задерживается.

Закончив с эстетическим видом основания, следует отметить его практическую сторону. Учитывая, как было сказано выше, что основание находится в зоне экстремального воздействия влаги, переменной влажности и температурных колебаний, оно должно обладать необходимой прочностью, быть устойчивым к подобным воздействиям.

Вернуться к содержанию

Общая схема устройства газобетонного основания

Возведение цокольного этажа начинается на следующем этапе строительства, который следует за заливкой фундамента. Последний должен соответствовать предъявляемым к нему требованиям со стороны здания из газобетона. Он должен обладать повышенной устойчивостью и жесткостью, расчет на него должен учитывать тип грунта, на котором ведется строительство.Это связано с тем, что газобетонные блоки не обладают достаточной пластичностью и быстро разрушаются из-за небольших деформаций.

Кладка первого ряда этих блоков осуществляется на высоте не менее 0,5 м от уровня земли при соответствующей высоте цоколя здания и подвала. Чтобы уложить все блоки на одном уровне, этот ряд укладывают на цементно-песчаный раствор. Далее поверхность подвала выравнивается в горизонтальной плоскости, после чего укладывается гидроизоляционный материал.Этот материал не должен быть шире стен после оштукатуривания. Начинайте укладку с самого высокого угла дома, стараясь сделать шов максимально толстым.

Учитывая, что газобетонное основание должно быть устойчивым к воздействующей на него неблагоприятной среде, его создают максимально прочным. Основание из газобетона оштукатурено цементным раствором. Кроме того, нужно не забыть оставить форточки для вентиляции подвалов или для вентиляции подполья.

Следующим конструктивным элементом, на который возложена практическая функция противодействия неблагоприятным явлениям внешней среды, является отмостка.Этот элемент возводится очень часто, несмотря на то, что он не имеет прямого отношения к возведению ни фундамента, ни цоколя.

Его основное назначение заключается в том, что он дополнительно защищает основание здания и его основание из газобетонных блоков. Поэтому рассмотрим, как происходит сооружение этого элемента, не менее важного, чем дренаж или отлив. Отмостка возводится по периметру несущей конструкции шириной 1-2 м и высотой 150 мм с обязательным уклоном от дома.

Возвращаемся к газобетонным блокам. Из-за гигроскопичности газобетона наружная часть газобетонных цоколей покрывается мембраной с влагоотталкивающим свойством. Такое покрытие позволяет избежать попадания внутрь помещения воды, которая залегает в земле. Дополнительно, чтобы предотвратить утечку тепла, цоколь можно утеплить. После того, как все основные работы выполнены, ее можно отделывать, используя различные материалы.

Практически каждый, кто покупает загородный участок с домом, задумывается о строительстве погреба.Именно в погребе можно хранить продукты, напитки и консервацию. Более того, провизия может находиться там в течение всего года. Для строительства складских помещений используются различные материалы: дерево, кирпич, бетон. В качестве гидро- и теплоизоляции часто используют рубероид, битум и различные виды утеплителей. Достаточно надежной и быстровозводимой конструкцией является погреб, стены которого выложены из пеноблоков.

Прежде чем приступить к строительству погреба своими руками, следует определиться с его конструкцией. Как правило, предпочтение отдается полностью заглубленным погребам, которые являются традиционным вариантом хранения овощей. В последнее время многие также выбирают , которые тоже имеют массу преимуществ.

Строительные материалы.

Если вы выбираете заглубленный погреб, то его строительство необходимо вести в надземной части вашего участка (при его наличии), потому что существует реальный риск затопления помещения, несмотря на качественное утепление. В этом плане более предпочтительным выглядит полузаглубленный погреб, так как его пол не доходит до уровня грунтовых вод, поэтому риски затопления сводятся практически к нулю.

Вне зависимости от того, какой тип погреба вы выберете, многие специалисты рекомендуют использовать для строительства ранее упомянутые пенобетонные блоки. Подвалы из пенобетонных блоков можно сделать полностью своими руками, поэтому нет необходимости обращаться к специалистам или нанимать техника. Конструкция такого собственно бетонного погреба – это надежность и долговечность.

Какие материалы потребуются?

Итак, основным материалом для изготовления погреба своими руками вы выбрали пеноблоки.Этот материал прост в монтаже, надежен, долговечен и обладает многими другими положительными характеристиками. Кроме того, с экономической точки зрения это еще и достаточно доступный вариант (по крайней мере, дешевле кирпича).

Для строительства погреба из пенобетонных блоков потребуются следующие материалы:

  • Некоторое количество пенобетонных или керамзитобетонных блоков (количество материала будет зависеть от размеров будущего погреба).
  • Стержни и планки для потолочных балок и дверей.
  • Материалы гидроизоляционные и теплоизоляционные.
  • Уровень и строительные инструменты (молоток, шурупы, шурупы и т.п.).
  • Штукатурно-цементный раствор.

Если вы не знакомы с технологией строительства погреба, то, конечно же, лучше всего обратиться за помощью к специалистам.

Подготовительные работы

В первую очередь необходимо определить место, где будет построен погреб. Если есть такая возможность, то лучше всего это делать возле дома (это удобно и никакого вреда зданию не наносит).

Даже при небольшой глубине конструкции котлован получается внушительным.

Важно, чтобы уровень грунтовых вод на участке был ниже 150 см, иначе строительство погреба своими руками вызовет определенные трудности. Строительные работы рекомендуется проводить летом, в сухую погоду. Кстати, на строительную площадку можно заранее насыпать грунт, чтобы искусственно создать небольшую горку. Такой подход впоследствии позволит серьезно сэкономить на гидроизоляционных материалах.

При выборе полузаглубленного погреба все же придется вырыть большой котлован, ведь его глубина должна составлять примерно ½ высоты стены погреба. К этому значению также необходимо добавить 20-25 см, которые уйдут на устройство пола. Яма может быть любого размера – все будет зависеть от требований и возможностей владельца, поэтому в этом случае ограничений нет.

Как только яма будет готова, необходимо хорошенько утрамбовать земляной пол, а лучше всего выровнять его специальными приспособлениями. Если грунт достаточно влажный, то необходимо уложить небольшой гидроизоляционный слой. Затем дно ямы засыпается глиной, которую также нужно хорошо утрамбовать.

Если практика показывает, что грунт на участке сухой, то применение гидроизоляции на данном этапе не обязательно. Можно сразу насыпать глину и утрамбовать. Трамбовку лучше делать обычным деревянным бруском.

Затем готовим по всем правилам цементный раствор и заливаем им подготовленный фундамент котлована.

В процессе заливки раствор необходимо выравнивать и тщательно следить за тем, чтобы он распределялся по поверхности максимально равномерно. Если есть какие-то перекосы, то исправить их в дальнейшем будет проблематично. После полного высыхания стяжки можно приступать к возведению стен.

Стены здания

Как было отмечено выше, стены подвала будут выполнены из пенобетонных или керамзитобетонных блоков. Этот материал очень прочный и имеет точную геометрию, поэтому дополнительный гидроизоляционный слой не требуется. Даже если грунтовые воды коснутся стен погреба, можно не беспокоиться об их разрушении, потому что этого не произойдет.

Настенный монтаж выполняется быстро и относительно легко.

  1. Для кладки пенобетонных или керамзитобетонных блоков используется традиционный цементный раствор. Замешиваем его в соответствии с указанными пропорциями. Также для этой работы можно использовать специальные клеи, которые специализированы как раз для укладки пенобетонных блоков.
  2. Укладываем первый ряд, горизонтальность укладки проверяем уровнем.При необходимости можно ударить по блокам киянкой. Затем делаем такой же ряд у следующей стены. Технология укладки должна быть круговой – укладка первого ряда у одной стены, затем у второй и т. д. строго по периметру. После укладки следующего ряда обязательна проверка на ровность. Лучше все исправить, пока есть возможность.
  3. Возведение стен из пенобетонных или керамзитобетонных блоков не представляет сложности, поэтому все работы можно выполнить своими руками. Как только стены возведены на необходимую высоту, нужно дождаться застывания раствора.Только после этого можно приступать к оштукатуриванию.

На этапе возведения стены необходимо продумать расположение двери. Пеноблоки очень легко поддаются обработке, поэтому проблем с их распиловкой не возникнет. В полузаглубленном погребе рекомендуется делать деревянную дверь.

В этом случае вход планируется делать сверху.

Отделка стен в подвале из пенобетонных или керамзитобетонных блоков может быть выполнена любым способом, однако обязательным мероприятием является предварительное нанесение штукатурки.

Укладка пола

После того, как штукатурка высохнет, можно приступать к возведению потолка свода. Построить пол не так сложно, как, например, в полностью заглубленном погребе. Перекрытие делается на традиционных бревнах, поэтому технология здесь такая же, как и при строительстве жилого дома.

Учитывая, что стены расположены на 50% выше уровня земли, проблем с монтажом потолка не возникнет. Потолочные балки крепятся с помощью шурупов и анкеров.Это надежный способ крепления. Анкеры легко входят в блоки, но металлические элементы будут держаться в них крепко. Для большей надежности можно дополнительно закрепить их металлическими уголками. Далее поверх лаг потолка необходимо установить поперечные лаги, которые фиксируются саморезами.

Армирующий каркас для перекрытия. Также можно использовать деревянные или металлические балки.

Всю конструкцию необходимо покрыть толем, слоем гидроизоляции и снова толем.Материалы можно закрепить на бревнах гвоздями. Затем на крышу можно укладывать любой подходящий материал. Как правило, выбирают либо плитку (любую), либо шифер. Рекомендуется выбирать такую ​​же крышу, которая используется для основного здания (дома). При таком подходе крыша погреба будет гармонично смотреться на фоне дома.

В полуглубоких подвалах крыша обычно плоская, скатная, поэтому об устройстве конька думать не приходится. При этом необходимо следить, чтобы крыша по всему периметру немного превышала размеры подвального помещения. Это защитит магазин от снега и дождя.

Внутренняя организация

За внутренней конструкцией полузаглубленного погреба нужно ухаживать не меньше, чем за стенами и потолком. Очень важно сделать правильную систему вентиляции. Строить погреб без качественной вентиляции – пустая трата времени, сил и денег. Для организации вентиляции в любом хранилище продуктов необходимо установить две трубы. Один будет отвечать за поступление воздуха в погреб, а второй за его удаление.

Нижняя часть приточной трубы должна почти доходить до пола, а нижняя часть вытяжной трубы обычно располагается непосредственно под потолком. В идеале обе трубы должны быть снабжены вентилями. Такой подход позволит самостоятельно проветривать помещение при необходимости.

Несмотря на простоту такого вентиляционного устройства, система полностью обеспечит помещение чистым воздухом, исключив вероятность образования конденсата. Кроме того, температура и влажность воздуха будут поддерживаться на оптимальном для хранения продуктов уровне.

Обслуживание номеров

Бетонный подвал, который можно построить из блоков любого типа, должен содержаться в максимально возможной чистоте. Это очень важный момент в уходе за построенным погребом. Например, даже при небольшой сырости в погребе начнет развиваться грибок и микроорганизмы, которые спровоцируют биологические процессы, ответственные за порчу продуктов.

Сульфат меди и известь.

Для самостоятельного выполнения сразу после строительства требуется покрыть все поверхности помещения побелкой, в которую предварительно был добавлен медный или железный купорос (можно также использовать перманганат калия).Кроме того, подвалы очень часто окуривают табаком или серой. Практика наглядно показывает, что опрыскивание и фумигацию нужно проводить периодически, а не один раз сразу после строительства. Оптимальная частота – раз в 6-12 месяцев (в зависимости от размера погреба и количества хранимых продуктов).

Кроме того, нужно понимать, что даже при эффективной гидроизоляции может образовываться конденсат. Это обычное явление в помещениях, где хранятся провизии.Чтобы уменьшить вероятность образования конденсата, в погреб ставят емкости с солью или мхом, а дно засыпают опилками.

Большой популярностью сегодня пользуются дома

с цокольным этажом или погребом из пенобетона. Как правило, они долговечны, удобны, экологичны и универсальны. Помимо всех описанных положительных характеристик, пенобетон привлекателен еще и своей доступностью с финансовой точки зрения. Погреб из пеноблоков вполне можно сделать своими руками.В этом случае действительно можно обойтись без помощи специалистов и использования тяжелой техники, если знать технологию строительства.

Строительство погреба или подвала включает в себя несколько этапов. Это:

  • подготовительные работы;
  • возведение стен;
  • полы и кровля;
  • внутреннее обустройство помещений.

Ниже мы рассмотрим эти этапы более подробно.

Подготовительные работы

Рекомендуется начинать строительные работы летом.Важно, чтобы погода была сухой. Существуют определенные требования к глубине ямы. Она должна составлять примерно половину стены погреба + 20-25 см на устройство пола. Размер ямы зависит только от пожеланий и возможностей хозяина дома. Вытащив котлован, нужно хорошо утрамбовать земляной пол, а затем проделать то же самое с глиной, которой следует засыпать дно. Возведение стен погреба из пенобетона начинают после заливки основания ямы цементным раствором и полного высыхания стяжки.Важно следить за тем, чтобы во время заливки раствор распределялся по поверхности предельно равномерно.

Стены здания

Стена строится в несколько этапов:

  • цементный раствор замешивается;
  • укладывается первый ряд, технология которого должна быть круговой, после чего необходимо убедиться в прочности;
  • Выполняется оштукатуривание
  • , которое проводится после застывания раствора.

Отделка стен погреба из пенобетона может быть выполнена любым способом, но обязательно нанесение штукатурки.На этапе возведения стены продумывается расположение двери, желательно деревянной для полузаглубленного погреба. Такой материал, как газобетон, легко поддается обработке, поэтому гарантированно не возникнет проблем при его распиловке.

Укладка пола

Для создания перекрытия используются традиционные бревна. В качестве надежного способа их крепления используются шурупы и анкеры. Затем поверх лаг потолка устанавливаются поперечные лаги, фиксируемые саморезами. Вся конструкция покрывается толем, после чего наносится слой гидроизоляции.Далее в качестве покрытия снова используется толь. Материалы закрепляются на лагах гвоздями.

В качестве альтернативы возможно использование монолитного перекрытия с использованием арматурного каркаса, а также металлических балок.

Кровельное устройство

Если погреб является пристройкой к дому, то для него требуется крыша, на которую укладывается подходящий материал: черепица, шифер и др. Желательно, чтобы кровля для погреба из пенобетона была аналогична кровле для дом. Для полузаглубленного строения, как правило, используется плоская односкатная крыша.Если погреб отдельностоящий, то возможен двускатный вариант. По периметру размеры крыши должны превышать размеры стен из пеноблоков, что защитит помещение от проникновения атмосферных осадков.

Внутреннее устройство

При обустройстве интерьера погреба или подвала из пенобетона важно создать качественную систему вентиляции. Для этого необходимо установить две трубы, одна из которых будет отвечать за приток, а вторая за отвод воздуха.Нижние части труб расположены по-разному. На притоке он должен доходить до пола, а на вытяжке располагаться под потолком. Лучше всего оборудовать вентилями 2 трубы – при необходимости это даст возможность хозяевам дома самостоятельно проветривать погреб.

Различия между подвалом и погребом при строительстве

При строительстве погреба и цокольного этажа из пеноблоков необходимо учитывать их различия.

  • построить подвал можно где угодно, важно только учитывать уровень грунтовых вод;
  • по площади подвал уступает цокольному;
  • микроклимат этих двух строений разный.В подвале менее благоприятно для длительного хранения продуктов;
  • при строительстве погреба гидроизоляция стен не обязательна;
  • можно сделать погреб в подвале, но сделать наоборот не получится;
  • подвал может выполнять не только функцию погреба для хранения продуктов и материалов, но и кладовой, спортивного зала, даже гаража и т. д., при этом погреб предназначен только для хранения продуктов;
  • строительство подвала выполнить сложнее, чем строительство погреба, поэтому его строительство рекомендуется доверить специалистам.

Что следует учитывать при строительстве цокольного этажа

Есть несколько моментов, имеющих большое значение при строительстве как цоколя, так и погреба из пеноблоков. В первую очередь нужно обеспечить постоянную температуру в этих помещениях. Для этого в них нужно повесить термометр. Холодный погреб можно изолировать от основных помещений дома, обшив потолок или используя для крышки укрывные материалы. А использование утеплителя для стен и пола позволит поддерживать положительную температуру в неотапливаемом помещении даже зимой.

Также важно избегать сырости, что можно сделать, устроив хорошую гидроизоляцию и вентиляцию пенобетонного подвала. И самое главное, при возведении этой конструкции необходимо учитывать уровень грунтовых вод. Подвалы из пеноблоков размещают с углублением по отношению к уровню земли, как правило, ниже первого этажа дома. Соорудить пенобетонный цоколь под готовым домом достаточно сложно, ведь это повлечет за собой вскрытие перекрытий и нарушение конструкции фундамента.Гидроизоляция особенно необходима в случае постоянного контакта грунтовых вод со стенами погреба или подвала.

Обслуживание помещений

В погребе или подвале из пеноблоков необходимо соблюдать чистоту. Важно избегать появления:

  • грибы;
  • микроорганизмы;
  • конденсат.

Например, если допустить хоть немного сырости в помещение, где лежат продукты, это приведет к появлению грибков.Они спровоцируют биологические процессы, в результате которых хранящиеся продукты испортятся. Для дезинфекции погреба или подвала из пенобетона важно каждую поверхность покрыть побелкой с добавлением в нее марганцовки. Также погреб можно дополнительно окурить табаком. Причем выполнять этот процесс следует не единожды, а регулярно раз в полгода-год после завершения строительства.

Кроме того, даже если в подвалах будет создана эффективная гидроизоляция, это не убережет их от возможного появления конденсата.Для мест, отведенных под хранение провизии, это явление вполне естественно. Однако можно снизить риск образования конденсата. Для этого нужно поставить в комнате емкости, наполненные солью, а для заполнения дна использовать опилки.

Выход

Таким образом, построить погреб из пеноблоков самостоятельно несложно, важно только правильно организовать этот процесс. Пеноблоки выгодны тем, что они:

  • прост в установке;
  • прочный;
  • надежный;
  • доступен по цене (намного дешевле кирпича).