Как класть керамзитобетонные блоки на фундамент видео: Как класть блоки из керамзитобетона – порядок работ

Содержание

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Расчет фундамента

Расчет для дома из керамзитоблоков проводится на основе плотности этого материала. Она соответствует лишь 350-1800 кг на кубический метр, что зависит от отдельного вида материала. Дальнейшие расчеты и ширина зависят от материала, который используется в основании.

При формировании основания из легких материалов нужно учитывать некоторые особенности. Толщину слоя керамзитоблоков рассчитывают следующим образом: вес конструкции делится на его площадь и сравнивается с несущей способностью грунта. Оно не должно превышать этот показатель, поэтому нужны точные данные по окружающей почве и используемому материалу.

Ширина фундамента часто сопоставляется ширине стен и превышает ее на несколько десятков сантиметров. Это относится к одноэтажным конструкциям, при большем весе нужны дополнительные расчеты.

Высота фундамента из блоков зависит от типа грунта и уровня вод. Зачастую ее берут от 50 см.

Но эта цифра должна проверяться и сопоставляться с другими расчетами.

Не стоит забывать об армировании. Арматура добавит несущие возможности основанию и увеличит его плотность.

Какой фундамент лучше для дома из керамзитоблоков

Можно ли закладывать фундамент из керамзитобетонных блоков под жилой дом? Теоретически — нет, но на практике встретить его можно гораздо чаще, чем кажется.

Основная проблема керамзитоблока в том, что это сравнительно легкий стеновой камень, а вовсе не фундаментный материал с высокими показателями прочности и износостойкости. Вот, что говорит крупный производитель керамзитобетонных блоков «Чебоксарский Стройкомбинат» об их применении:

1.4. Блоки стеновые из керамзитобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен зданий с относительной влажностью воздуха помещених не более 75 % при неагрессивной среде.

1.5. Применение блоков из негидрофобизированных керамзитобетонов, а так же блоков с пустотами для кладки стен с мокрым режимом помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона допускается при условии их надежной защиты от увлажнения путем использования высококачественной паро- и гидроизоляции.

Благодаря небольшому весу, керамзитобетонный фундамент из блоков можно построить в короткие сроки. Технология возведения довольно проста.

Перед началом строительства участок освобождают от мусора. Затем выкапывают траншею глубиной 30-40 см, по углам которой располагают опорные столбы. В траншею помещают опалубку, состоящую из арматуры и деревянных досок. Затем в глубину траншеи укладываются керамзитобетонные блоки. Их лучше укладывать послойно, чередуя керамзитобетон с полнотелым кирпичом. На данном этапе необходимо позаботиться о гидроизоляции фундамента — это значительно продлит срок эксплуатации всей конструкции. Керамзитобетонный фундамент необходимо укрепить армопоясом, который представляет собой ленту из железобетона: он укладывается в несколько слоев вдоль блочного основания.

На видео ниже можно посмотреть реальный отзыв на кладку фундамента из керамзитобетонных блоков.

Расчет веса дома

Чтобы рассчитать вес дома для выбора оптимального типа фундамента, необходимо найти площадь самого здания, цокольного и чердачного перекрытий, кровли и перемножить на вес выбранных строительных материалов.

Например, одноэтажный дом 5×8 м с высотой стен 3 м и одной внутренней стеной будет иметь площадь:

Расчет фундамента

Чтобы сделать расчет бетона для заливки монолитной плиты фундамента, необходимо площадь строения перемножить на желаемую толщину фундамента, которая может составлять не менее 10-15 см. Следовательно, для дома с площадью 40 м² нам понадобится минимум 400 м³ бетона для возведения плитного фундамента.

Поперечное сечение плиты составит 0,1×0,1=0,01 метра. Найдем необходимый объем бетонной смеси равен, умножив значение поперечного сечения на длину ребра плиты — 47 м, получаем:

Коротко о главном

Какой фундамент лучше для дома из керамзитобетонных блоков? На этот вопрос не существует однозначного ответа: дома из одних и тех же строительных материалов могут быть кардинально непохожи друг на друга, как и мнения застройщиков об их характеристиках, назначении или внешнем виде. Одно неоспоримо — от качества фундамента зависит прочность постройки. Например, полнотелые керамзитобетонные блоки с прочностью М100 и выше, конечно, могут использоваться для строительства фундамента небольшого одноэтажного домика, при условии, что был выбран качественный продукт и соблюдена технология укладки. Этот вариант выгоден с точки зрения бюджета и времени: не требуется ждать вызревания, как в случае с заливным фундаментом. Тем не менее стеновые блоки из керамзита категорически не подходят для фундамента, если речь идет о строительстве дома в несколько этажей — керамзитоблок на такую нагрузку просто не рассчитан, и в этом случае закладывать заливной ленточный фундамент или купить блоки ФБС гораздо выгоднее да и безопаснее для жильцов.

Кроме того, на этапе проектирования здания и подбора фундамента необходимо учесть такие сопутствующие факторы, как качество грунта, его особенности, наличие и степень агрессивности подземных вод, климат местности, тип здания и его предназначение. Стоимость строительных работ также является немаловажным фактором. Здраво оценивайте свои требования и возможности, выбирайте проверенных производителей и поставщиков стройматериалов. Только в этом случае строительство не обернется катастрофой, а вы по итогу получите полноценный дом для комфортного проживания.

Достоинства дома из керамзитобетона

  1. Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока  сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.

  2. Высокая прочность и долговечность стен. Керамзитобетон благодаря своим прочностным показателям, позволяет возводить несущие стены дома, но для этого необходимо использовать только полнотелые блоки. Из керамзитобетона возводят цокольные этажи и многоэтажные здания. По износостойкости и сроку службы керамзитобетон превосходит кирпич, поскольку выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания , без потери несущей прочности.
  3. Низкая стоимость возведения коробки дома, в сравнении с другими стеновыми и несущими материалами. Работы с керамзитобетонном намного легче чем с кирпичом и шлакоблоком, а значит и дешевле. Это заключается в том, что керамзитобетон легок в работе как пеноблок и газоблок, однако не так хорошо поддается резке, поскольку намного прочнее. Что не создает дополнительных трудностей для его монтажа. В ценовой категории, по стоимости монтажных работ, сравним с работами по возведению деревянного дома из бруса.

Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен,  планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.

стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой

  1. Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет.
    Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
  2. Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.
  3. Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала. В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.

  4. Экологичность дома. Стены не выделяют никаких токсических и вредных веществ, поскольку керамзитобетон не содержит химических примесей и компонентом. Все составляющие керамзита-экологически чистые. О здоровье жителей такого дома можно быть спокойным.
  5. Хорошая звукоизоляция. Пористая структура блока делает комнаты дома защищенным от нежелательных внешних звуков и шумов. Не нужно дополнительно монтировать шумоизоляцию для стен. Если еще в доме установленные качественные окна, с оптимальной звукоизоляцией, то домашний отдых в тихой и спокойной обстановке Вам гарантирован.
  6. Стены дома не интересны грызунам и насекомым.
  7. Дышащий дом. Внутри дома из керамзитобетона не создается эффект термоса, как это можно наблюдать в домах из сип панелей и в то же время он не продувается как дом из ракушечника. По теплопроводности и кислородной насыщенности, в доме из керамзитобетона достигается золотая середина. Не создается дефицит кислорода в помещении, нет эффекта спертого воздуха, что не требует дополнительной вентиляции и проветривания помещений.
  8. Стены хорошо удерживают анкера и навесные материалы. Твердая структура керамзитобетонного блока не позволяет в него закрутить саморез, как в мягкое дерево. Для крепления необходимо использовать специальные анкера и дюбеля с пробками. Предварительно просверлив стену перфоратором, для крепления. Такое свойство позволяет надежно монтировать на стены навесные отделочные материалы, вентилируемы фасады и предметы внутреннего интерьера.

Что учесть в проекте

Процесс рытья траншеи под фундамент

Прочность и функциональность будущего гаража определают по следующим исходным условиям:

  • Основа фундамента. Свойства грунта, несущего конструкцию, повлияют на устойчивость опоры, устройство гидроизоляции, количество материалов. При толщине плодородного слоя 10-40 см, выбирается глубина 0,5 метра (добавлять на подушку 20 см) до достижения плотного слоя глины или других материнских пород ниже отметки уровня вымывания.
  • Размер. В зависимости от габарита машины выбирается высота и ширина помещения. Полезная площадь минимально учитывает пространство 1,5 м слева от авто, 1 м справа, до 3 м сзади. Высота стен и тип крыши влияют на расчетный показатель несущей способности начального нижнего уровня.
  • Коммуникации. Прочность конструкции соблюдается при условии устройства проемов для прохода трубопроводов и сетей одновременно с укладкой стенового материала. Пробивка отверстий в устоявшемся монолите влечет появление трещин и повреждение изоляции. Крупные фундаментные блоки из керамзитобетона изготавливаются с технологическими вырезами.
  • Совместимость. Гаражу пристроенного типа из керамзитобетонных блоков нужна привязка к уже существующему строению. Свою нагрузку фундамент для гаража из шлакоблоков должен нести сам, не влияя отрицательно на основное здание. Вариант – намерение возведения вспомогательного помещения в комплексе с гаражом в дальнейшем. Требуется решение по привязке будущей конструкции.

Применение керамзитобетонных наборных элементов в конструкции решает задачи в каждом из этих пунктов. При устройстве фундамента это химическая устойчивость в почве с разной средой (кислой, щелочной), способность сохранять прочность на вспучиваемых грунтах, а также способность поддержания геометрии вертикальных и параллельных линий. При самостоятельном решении задачи «Как рассчитать фундамент под гараж?» руководствуются СНиП 2.02.01-83, утвержденном в 2011 году. Поставщик (изготовитель) керамзитобетонного блока может указывать в сервисе проектные и строительные работы, пакет под ключ. Проемы нужного размера и укладка в нужную конфигурацию легко выполняются при кладке.

Как сделать столбчатый фундамент своими руками: пошаговая инструкция

Перед началом всех работ необходимо изучить грунтовое основание, определить уровень грунтовых вод, а также произвести качественный расчет необходимого количества опорных столбов, варианта их исполнения. Только потом можно приступать к подготовке строительной площадки.

Видео о том, как можно сделать столбчатый фундамент своими руками:

Расчет

Для того, чтобы грамотно выполнить расчет, можно нанять для этого квалифицированных специалистов, либо воспользоваться специальными компьютерными программами.

Благодаря точному расчету можно получить необходимое количество столбов, их площадь сечения, а также необходимый показатель заглубления. Количество опор расчет обычно выдает минимальное: если выполнить их с меньшим шагом, то это позволит возвести более надежное строение.

На фото чертежи столбчатого фундамента с размерами:

Земляные работы

Вначале необходимо снять с участка плодородный слой грунта. В среднем, этот размер составляет 20 сантиметров. Далее необходимо обозначить места установки опорных столбов. При помощи бура выполняются скважины определенной глубины и размера. Для более качественного обустройства разметки будущей системы можно воспользоваться геодезическим теодолитом.

Устройство подушки под столбы

Под подушкой подразумевают слой песка, толщина которого обычно не более 30 сантиметров. После засыпки, песок необходимо утрамбовать. В большинстве случаев, для выполнения данного этапа работ используют бревно небольшого сечения.

Песок отводит лишнюю грунтовую влагу от опорных столбов. Далее выполняется бетонный слой, толщиной от 10 до 30 сантиметров. Он служит опорой для будущей конструкции.

Выполнение опалубки

При выполнении опалубки стоит учитывать вид грунта. Если на строительной площадке глинистая почва, то возведение опалубки может не потребоваться, так как глина не обваливается. Если же грунт представляет собой песок, то данная конструкция выполняется из деревянных досок, либо аналогичных плоских материалов. При первом варианте обязательной технологией будет служить укладка рубероида в скважины. Он будет выполнять не только роль стенок, но и гидроизоляции.

Если в качестве материала для опалубки выбирается натуральная древесина, то специалисты рекомендуют тщательно смочить ее водой. В противном случае она будет впитывать влагу из раствора бетона, тем самым ухудшая его качественные показатели.

Армирование

Армирование опорных столбов проводится обязательно, так как именно оно сдерживает нагрузки. Железная арматура нарезается на необходимого размера куски и связывается между собой в каркас

В данном случае очень важно сложить отдельные изделия относительно друг друга. Каркас опускается в скважину строго посередине

Только после этого можно заливать бетон.

Заливка бетона

При заливке бетонного раствора необходимо простукивать опалубку, чтобы удалить лишний воздух и выполнить качественные столбы. Бетонный раствор при стандартном замешивании должен состоять из одной части цемента, двух частей песка, а также трех частей щебня. Столбы необходимо не трогать 28 дней. Только после этого они будут иметь необходимую прочность.

Гидроизоляция

Так как отдельным элементам угрожает почвенная и атмосферная влага, очень важно выполнить качественную гидроизоляцию столбов. От поверхностной влаги конструкцию обычно защищает отмостка

Также можно использовать влагозащитный бетон.

Поверх подушки обязательно следует положить гидроизоляционный слой, который может быть выполнен из рубероида. Стенки ямы также следует защитить гидроизоляционным материалом.

Утепление

Утепление снаружи более распространено, так как оно сохраняет показатели прочности бетона, не пропускает холод внутрь дома, а также является дополнительной зашитой от влаги. Данный этап работ можно выполнить с помощью пенопласта, пеноплекса, а также экструдированного пенополистирола. Слой утеплителя необходимо выполнить на основании и вокруг самих опор.

Разновидность фундаментов

Устойчивый грунт, в котором высокий уровень вод, а почва в большинстве черноземная, не поддается сдвигам. Поэтому в таких местностях рекомендуется возвышать малозаглубленную основу. Почва с большим количеством глины и песка — нестабильна. Неустойчивыми считаются участки, на которых присутствует вечная мерзлота. В таких случаях применение керамзитобетонных плит для постройки дома не актуально.

Предлагаем ознакомиться Как устроен дренаж фундамента — Сваи Мания Виды фундамента.

Основа из керамзита в фундаменте бывает:

  • Плиточная. Эту основу используют в местах вечной мерзлоты и нестабильных грунтах. Выполняют по следующей технологии: снимают неглубокий слой земли и хорошо утрамбовывают грунт. Далее засыпают песком и заливают слой стяжки. Бетон становится прочным и готов к использованию спустя месяц.
  • Ленточная. Такую основу строят на устойчивом грунте. По периметру планируемого дома роют канаву, глубиной выше слоя промерзания почвы. Дно траншеи покрывают песком и заливают раствор. Этот вид фундамента является распространенным из-за своей простоты. Его сравнивают разве что только с винтовым.
  • Свайно-винтовая. Для опоры керамзитобетонных блоков служат металлические сваи в форме винта. Монтаж проходит без земляных работ и прост в исполнении. Свайно-винтовая основа универсальна, прочна и надежна.

Расчёт столбчатого фундамента из блоков

Столбы сооружаются по углам, пересечениям стен и точкам, где будет высокая нагрузка. Столбчатый фундамент не нужно гидроизолировать, он является экономичным и высокопрочным основанием для легких построек. Монтаж столбов проводится с шагом в 1,5-2 метра.

Этот вид фундамента применяется для сооружения домов с небольшим весом, а также на грунтах, не поддающихся пучению или сдвигу.

Рассмотрим последовательность выполнения работ при обустройстве столбчатого фундамента из ФБС.

Для начала вам необходимо подготовить участок к работе. С территории удаляются все растения и производится откопка верхнего дернового слоя грунта на глубину штыка лопаты (15-20 см).Нужно максимально выровнять строительную площадку по одному уровню. Если перепады высоты существенные, то процесс этот будет трудоемким и длительным, однако это крайне необходимо для того, чтобы высота опорных столбов фундамента была одинаковой.

Совет эксперта! Если в результате выравнивания у вас получился серьезный перепад высоты между котлованом и остальной территорией участка, стенки котлована необходимо подпереть досками, чтобы земля не осыпалась.

Предлагаем ознакомиться: Фундамент из бочек залитых бетоном

Разметка основания

Далее производится разметка территории согласно проектному положению опорных столбов фундамента. Сначала размечаются углы дома, крайние точки отмечаются колышками из обрезков арматуры либо устанавливается каркас из брусков, между которыми натягивается бечевка.

Рис 1.7: Разметка столбчатого фундамента

Затем выполняется проверка размера образованных диагоналей на предмет соответствия проектной длине, также проверяется перпендикулярность углов. Последним этапов разметки является вбивание арматурных колышков в местах расположения опорных столбов.

Земляные работы

После выполнения разметки можно приступать к рытью ям, в которых будут располагаться столбы фундамента. Глубина ям должна быть на 25 сантиметров больше, чем глубина расположения столбов в почве, дополнительное пространство необходимо для размещения уплотняющей подушки.

Рис. 1.8: Рытье ям под опорные столбы

Совет эксперта! Если глубина ямы не превышает одного метра, стенки можно делать вертикальными, если больше – стенки делаются с откосами и укрепляются досками для предупреждения осыпания почвы.

В выкопанных ямах обустраивается уплотняющая подушка. Состоит она из двух слоев толщиною по 10 сантиметров (при строительстве на слабых грунтах толщина слоев может быть увеличена). Первый слой – песок, который поливается водой и уплотняется ручной трамбовкой, второй слой – щебень.

После создания уплотняющей подушки приготавливается цементно-песчаный раствор из цемента М300, который заливается в яму поверх подсыпки. Толщина бетонного слоя – 5 см.

Кладка блоков

Перед началом кладки опорных столбов ФБС блоки покрываются слоем битумной гидроизоляции. К кладке можно приступать после того, как бетон в ямах полностью затвердеет.

Укладываются ФБС блоки на песчано-цементный раствор либо на специальный клеевой состав. Для большей прочности столбов кладка укрепляется арматурной сеткой.

После того как первый столбик выложен, на нем делается нулевая отметка, по которой с помощью гидроуровня определяется высота всех последующих опор.

По завершению кладки выполняется обратная засыпка свободного пространства в ямах вокруг столбов грунтом.

Совет эксперта! Если строительство проводится на пучинистой почве отсыпку рекомендуется выполнять песком.

Для заливки ростверка на опорных столбах по внутреннему и внешнему периметру фундамента создается опалубка из деревянных досок внутренняя часть которой покрывается клеенкой..

Рис 2.1: Железобетонный ростверк на столбчатом фундаменте

Внутрь опалубка укладывается армокаркас из рифленых прутьев арматуры диаметром 12 мм. Каркас должен быть утоплен внутрь бетона на 5 сантиметров с каждой стороны.

Рис 2.2: Армокаркас внутри опалубки

Далее выполняется заливка бетона в опалубку. Для этого лучше использовать бетон промышленного производства закупленный в необходимом количестве, поскольку одномоментная заливка позволяет создать ростверк без микротрещин внутри бетона, что значительно улучшает итоговую прочность конструкции.

Совет эксперта! Дальнейшее строительство выполняется после полного отвердевания ростверка, на которое уходит около одного месяца.

Виды блоков, используемых для укладки фундамента

Блочные конструкции, используемые для создания фундаментов, имеют маркировку ФБС (фундаментные блоки строительные). Технология их изготовления регулируется положениями ГОСТ № 13579-58.Согласно нормативам ГОСТ для создания блоков должен использоваться бетон марки не ниже М-100.Сетка типоразмеров ФБС достаточно широкая.

Существуют крупноразмерные железобетонные конструкции, предназначенные для механизированной укладки посредством строительного крана (их вес может достигать двух тон). Такие блоки обязательно укрепляются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры А3. Диаметр используемой арматуры зависит от размеров ФБС, он может варьироваться в пределах 9-15 мм.

Совет эксперта! Крупноразмерные железобетонные ФБС могут использоваться для обустройства плитных и ленточных оснований под массивные сооружения из кирпича.

Размерную сетку железобетонных ФБС вы можете увидеть в таблице 1.1

Крупноразмерные ФБС в мелкомасштабном строительстве используются крайне редко, поскольку их вес не позволяет выполнить ручную кладку фундамента – для этого необходимо арендовать строительный кран, что сводит на нет основное преимущество столбчатого основания из блоков – его дешевизну.

Для ручной кладки производятся ФБС из керамзитобетона – легкого материала, обладающего высокими термоустойчивыми характеристиками.

Наиболее распространенным в частном строительстве является ФБС 20*20*40 см, вес которого составляет всего 32 килограмма.

Технические характеристики блока ФБС 20*20*40:

  • Номинальная прочность – 150 кг/кв.см;
  • Размеры – 200*200*400 миллиметров;
  • Морозостойкость – минимум 15 циклов;
  • Впитывание влаги до 15% от объема;
  • Максимальная теплопроводность – 1.16 Вт/мК.

Рис 1.5: Фундаментные блоки ФБС 20*20*40 см

Ключевым недостатком выступает низкая гидрофобность материала – керамзитобетонный ФБС обладает пористой структурой, в результате чего он впитывает влагу из грунта подобно губке (до 15% от своей массы), что в перспективе приводит к разрушению блока.

Совет эксперта! Данный минус устраняется посредством гидроизоляции ФБС, которая при строительстве фундамента должна выполнятся в обязательном порядке.

Конструкция блочного строительства

Подушечные изделия имеют трапециевидную форму, она помогает приумножить опорную площадь основания. Фундамент для керамзитобетонного дома начинают укладывать именно с этого вида блоков. Их задача заключается в обеспечении надежной устойчивости всей собранной конструкции.

Для прокладки основания используется определенный вид блоков, которые изготавливаются со специальными щелями, предусмотренными технологией производства. Они предназначены для проводки коммуникаций.

В готовом керамзитобетонном изделии практически невозможно проделать отверстия собственноручно, поэтому заводы производят три разновидности блоков:

  • ФБВ – вид блоков со специальными вырезами, которые необходимы для прокладки коммуникаций;
  • ФБВ – целые блоки, без каких-либо отверстий. Железобетонные;
  • ФБП – вид блоков, выполненный в форме П. Пустотелые, железобетонные.

Предлагаем ознакомиться: Как приготовить глину для кладки печи?

Самые крупные блочные изделия весят около 1,4 тонны, поэтому для постройки зданий подобным материалом требуется грузоподъемная техника. Минус их использования в том, что они требуют дополнительных затрат на транспортировку.

Необходимо взять на заметку, что, во-первых, лучше приобретать материал проверенного производителя

И, во-вторых, обращать внимание на плотность изделий, она не должна быть менее 1800 кг/куб.м

Недостатки сборного фундамента

Сборный фундамент из керамзитобетона обладает рядом значительных минусов.

  1. Для монтажа ФБС потребуется крупногабаритная техника, что не всегда позволяют размеры участка.
  2. Фундаментные блоки, изготовленные с применением керамзитобетона имеют высокий коэффициент влагопоглощения, что делает невозможным укладку такого типа фундаментов в местах с высоким уровнем грунтовых вод. А так же требуют излишних затрат на гидроизоляцию.
  3. Ленточный сборный фундамент, так же как и столбчатый, в среднем выходят на 30% дороже монолита.

Из-за повышенного влагопоглощения керамзитобетонных блоков, в среде строителей не утихают споры о возможности использования этого материала для закладки фундамента.

Видео-советы мастеров-строителей

Оправдан ли выбор?

Перед тем, как выбрать, на что опереть здание, необходимо учесть следующие характеристики:

  • нагрузка на фундамент от вышележащих конструкций;
  • прочность грунта на участке;
  • склонность почвы к морозному пучению;
  • расположение уровня грунтовых вод.

Нагрузка

Нагрузка зависит не только от материала стен, но и от количества возводимых этажей. Так для одноэтажного строения будет достаточно предусмотреть один тип фундамента, а для двухэтажного потребуется более мощное основание.


Для одноэтажного дома требуется один тип фундамента, а для двухэтажного необходимо что-то более надежное

Если брать во внимание только нагрузку, то следует рассмотреть варианты для строительства своими руками одного и двух этажей для разных по плотности керамзитобетонных блоков. Для удобства данные сведены в таблицу

Плотность блоков Этажность дома
Одноэтажный Двухэтажный
1000 кг/м3 В зависимости от геологических условий подойдут ленточный малозаглубленный, плитный, свайный фундамент. Сечение ленты может быть как т-образным, так и прямоугольным. Сваи для экономии средств можно применять винтовые. Также для данного типа строения могут быть использованы столбчатые опоры мелкого или глубокого заложения. Незаглубленные фундаменты (столбы и ленту) можно применять на грунтах с хорошими характеристиками. Плитный незаглубленный может быть использован для строительства своими руками без опасений. Масса стен в этом случае делает применение свай экономически невыгодным, поскольку потребуется частый их шаг, большое сечение и мощный ростверк. Лучше остановиться на таких вариантах как:
  • плитный любого заложения;
  • ленточный т-образный мелкозаглубленный или заглубленный.

Крайне не рекомендуется применять столбчатые фундаменты из-за их небольшой несущей способности.

700 кг/м3 При этих условиях возможно строительство на сваях, но стоит выполнить предварительный расчет, собрать нагрузку от всех конструкций здания на фундамент. В качестве ориентировочного значения можно использовать то, что одна свая (как винтовая, так и буронабивная) способна в среднем выдержать 4-6 тонн. Также стоит рассмотреть варианты ленточного и плитного фундамента.

Предлагаем ознакомиться Сауна в подвале частного дома своими руками Перед строительством важно выполнить расчет по несущей способности. Он отличается для разных типов, но обязательно включает в себя следующие этапы:

  • изучение геологических условий и определение типов грунта;
  • сбор нагрузки;
  • проведение расчетов (вычисляются толщина или ширина фундамента, расчет армирования, определение заглубления свай).

Рассмотрим два вида материалов ― это ФБС (фундаментные блоки стеновые, как правило применяются при строительстве подвальных помещений), и стандартный полнотелый блок размером 20х20х40 см (ширина, высота, длина). В качестве наполнителя использован керамзит, соответственно оба вида блоков―керамзитобетонные.

Как правило, фундаментные блоки, различных типов и размеров производят на заводах. В этом случае, они имеют ряд преимуществ перед самодельным бетоном изготовленном в домашних условиях. Но стоит отметить, что для укладки крупных заводских керамзитовых ФБС, потребуется строительная техника.

Если свойства и особенности рельефа благоприятны, то застройщики выбирают ФБС.

Поэтапное строительство цоколя

Выполнение работ по возведению цоколя из керамзитобетонных блоков осуществляется в такой последовательности:

Первым делом выкладывается слой рубероида, который будет исполнять роль горизонтальной гидроизоляции. В принципе, здесь можно выбрать любой гидроизоляционный материал рулонного типа, но лучше всего подойдет именно рубероид.
Далее, подготавливаем в соответствии с инструкцией бетонный раствор. Раствор должен в полной мере отвечать требованиям по укладке керамзитобетонных блоков. Обычный цементно-песчаный раствор может не подойти.
Укладка первого ряда должна начинаться с угла конструкции. Сначала укладывается первый ряд по периметру здания, после чего на блоки кладется металлическая армирующая сетка. Рекомендуется брать сетку с размерами ячейки 50х50 мм.
Затем наносим раствор на первый ряд блоков и выкладываем по той же схеме второй ряд. Следует отметить, что в кладке цоколя необходимо сделать небольшие отверстия (окошки) для вентиляции. Отверстия должны располагаться с шагом в 2.5–3 метра, размер каждого окна – 20х20 см

Зачастую окна для вентиляции цокольного этажа или подвала делают в третьем ряду кладки (это по выбору).
После того как монтаж второго ряда будет завершен, снова следует уделить внимание гидроизоляции. Опять берем рубероид и проводим горизонтальную изоляцию цокольной конструкции (рубероид рекомендуется укладывать в два слоя).
Укладка третьего ряда выполняется на раствор (армирующая сетка здесь не используется)

После кладки третьего ряда снова устанавливается металлическая сетка.
В завершение укладывается четвертый ряд блоков. Как только все работы по укладке будут завершены, необходимо сделать заключительную горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. На этот раз изолировать потребуется всю цокольную часть. Как правило, для вертикальной гидроизоляции применяются битумные материалы и мастики. Выбор того или иного гидроизолятора будет зависеть от специфики работы, возможностей и пожеланий хозяина дома. Рекомендуется использовать традиционную горячую битумную мастику, которая наносится в два слоя. После вертикальной нужно снова сделать горизонтальную гидроизоляцию: приклеить рубероид к верхней части цоколя (опять в два слоя).
Завершающим этапом укладывается гидроизоляция по всей площади подпола. Здесь может быть использован любой изолирующий материал листового типа. Листы должны быть уложены внахлест с заходом друг на друга в 10–15 см. Сверху насыпается десятисантиметровый слой песка и тщательно утрамбовывается.

Для строительства цоколя следует использовать полнотелый керамзитобетон (фото предоставлено сайтом skb21. ru).

Нельзя не отметить тот факт, что эта работа не такая простая, как может показаться на первый взгляд. Поэтому, если вы не имеете должного опыта в проведении строительных работ, то лучше всего доверить дело профессионалам. В том случае, если определенный опыт у вас есть, то ничего сложного в укладке блоков из керамзитобетона вы не найдете. По большому счету, это очень похоже на стандартную кирпичную кладку, хотя и есть некоторые характерные особенности, которые обязательно надо учитывать при проведении работ такого типа.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками: строительство и утепление (видео)

Главная › Новости

Опубликовано: 14.04.2018

Баня.Кладка керамзитобетонных блоков.Водопровод на участке.

Баня из керамзитобетонных блоков может быть построена, в случае если нет возможности соорудить конструкцию из дерева. Блоки из керамзитобетона практически не впитывают влагу. Помимо того, они не являются токсичными, чего нельзя сказать, к примеру, о блоках из шлака. С каждым днем данный материал используется в строительстве все чаще. Баню из керамзитобетона своими руками можно изготовить очень быстро, так как возводить стенки с помощью подобных блоков достаточно просто.



Армирование керамзитобетонных блоков при строительстве бани.

Керамзит — это гранулы глины, которая обжигается в специальных печках. Подобная глина не будет впитывать влагу, что дает большое преимущество блокам из керамзитобетона. В связи с этим такие блоки можно использовать для строительства зданий с повышенной влажностью.


Баня своими руками часть 2.Утепление бани

Керамзит пользуется популярностью среди строителей по следующим причинам:

Низкая стоимость. Простота кладки и небольшой расход строительной смеси. Высокая прочность материала. Возможность выдержать большие нагрузки. Материал практически не впитывает влагу. Блоки имеют пористую структуру, благодаря которой керамзит отводит влагу изнутри конструкции, при этом не повышается влажность внутри бани. Не нужно тратить большое количество денежных средств на утепление конструкции. Материал является огнеупорным, что является большим преимуществом в случае использования печек. Блоки устойчивы к морозам. Они не растрескаются даже в случае, если будут влажными. Баню из керамзитобетонных блоков можно с легкостью отделать с внутренней и внешней сторон.

Схема правильно построенного фундамента бани из керамзитобетонных блоков.

Данные положительные характеристики позволяют применять этот материал при возведении бань и саун любой сложности. Материал особенно часто используется там, где древесину приобрести нет возможности.

Материалы и инструменты, которые будут необходимы:

керамзитобетонные блоки; брус; рубероид; минеральный утеплитель; уголки из металла; раствор из песка и цемента; плитка; швеллер; колышки; бечевка; строительный уровень; битумная мастика; арматурная сетка; щебень.

Характеристика керамзитобетонных блоков.

Для того чтобы выполнить строительство бани из керамзитобетонных блоков, не нужно будет изготавливать прочное основание, как в случае со строительством постройки из кирпича. Следует знать, что один блок весит меньше нескольких кирпичей. Стандартные размеры подобного элемента — 20х20х40 см. Для изготовления блоков может использоваться керамзитовый гравий любой фракции. Чем мельче фракция, тем более плотным будет блок.

Чтобы возводить стенки, рекомендуется использовать многощелевые изделия. Они имеют меньшую теплопроводность. Также в данном случае существует особая технология нанесения строительной смеси. Раствор надо класть не на все основание изделия, а на его внешнюю и внутреннюю части. На участки блоков, которые не заливаются строительной смесью, понадобится настелить джутовую ленту. Дополнительно утеплять подобные стенки не обязательно. Их надо будет поштукатурить с внешней стороны в один слой 5-6 мм.

Следует заметить, что на керамзитобетонные блоки можно с легкостью что-нибудь прикрепить с помощью саморезов или гвоздей. Блоки имеют хорошую паропропускную способность, поэтому дополнительно выполнять пароизоляцию не понадобится.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Есть несколько способов кладки блоков, они могут использоваться под разные проекты бань. Основными из них являются следующие:

Полнотелые изделия 59х29х20 см с внутренней части здания надо будет поштукатурить, а с внешней части — обшить утеплительным материалом толщиной приблизительно 10 см. Блоки 39х19х20 см штукатурятся с внутренней части стенки, с внешней стороны прокладывается утеплительный материал толщиной не более 5 см. В данном случае стенки будут иметь меньший вес. Пустотелые изделия 59х29х20 см надо будет поштукатурить с внутренней и внешней сторон, после чего заполнить пустоты крошкой из пенополистирола. Многощелевые изделия 23,5х50х20 см кладутся по особой технологии, наносится строительная смесь. В конце надо будет поштукатурить стенку с внешней и внутренней сторон.

Рекомендации, которые следует знать

Стандартный проект бани из керамзитобетона для возведения основания подразумевает использование полнотелых блоков, а для устройства стенок — пустотелых. Для того чтобы увеличить прочность конструкции, кладку надо будет армировать через каждые несколько рядов сеткой из металла.

Следует заметить, что для бань, которые будут отапливаться непостоянно в зимний период, рекомендуется обязательно использовать утеплительный материал. С его помощью надо будет обшить конструкцию изнутри. Замерзшие стенки будут прогреваться, после чего — снова замерзать. Так будет происходить несколько раз за весь зимний период, в результате через некоторое время блоки могут начать сыпаться.

В бане из керамзитобетонных блоков обязательно понадобится предусмотреть каналы для вентиляции, которые будут использоваться для циркуляции воздуха.

Схема стены из керамзитобетона.

В отделении мойки пол и стенки рекомендуется облицевать плиткой.

Последовательность действий по изготовлению бани будет следующей:

По керамзитобетону надо устроить каркас шириной, равной ширине утеплительного материала. По каркасу в дальнейшем закладывается утеплительный материал. Дополнительно материал для утепления в верхней части надо затянуть фольгированным паробарьером. Все стыки следует обязательно проклеить. Далее надо будет устроить контробрешетку, в которой должен предусматриваться зазор для вентиляции минимум 2-3 см. После этого контробрешетка обшивается вагонкой из дерева. Гидроизоляция должна быть поднята возле стен минимум на 20 см. Паробарьер следует крепить поверх гидроизоляционного материала. Печка для парной монтируется на основание. Можно приобрести готовую конструкцию или выложить из кирпича своими руками. Все зависит от навыков мастера, финансовых возможностей и свободного времени.

Как сделать основание для бани?

Строительство данной постройки нужно начинать с возведения основания. Подойдет ленточная или столбчатая конструкция. В процессе устройства ленточного основания столбы надо будет связать уголками из металла, по которым в дальнейшем будет проводиться кладка блоков.

Схема двухслойной стены из керамзитобетонных блоков.

Для бани небольших размеров понадобится установить столбики из блоков фундамента по углам и через 2 м под стенками. Поверх столбов надо будет закрепить обвязку из швеллера или металлических уголков, на которой будут возводиться стенки. В случае сооружения бани с бассейнами, санузлами и комнатами для отдыха надо будет изготавливать сплошное ленточное мелкозаглубленное основание.

Последовательность действий:

С площадки, на которой планируется возводить баню, надо удалить верхний слой грунта. Далее надо разметить углы будущей постройки и линию стенок при помощи кольев, которые вбиваются в землю. Между колышками нужно натянуть веревку. Понадобится выкопать траншею под ленточное основание глубиной в 0,4 м, после чего насыпать слой щебня и песка. Толщина слоев должна составлять примерно 15-20 см. Засыпку надо утрамбовать, после чего — смочить водой. На засыпку надо уложить двойной слой гидроизоляционного материала. В данном случае рекомендуется использовать рубероид. Он нужен для того, чтобы исключить подъем влаги из грунта. Далее нужно выложить основание из полнотелых блоков керамзитобетона. Количество рядов будет зависеть от необходимой высоты конструкции. Если планируется изготовить баню небольших размеров, то фундамент должен состоять из 3-4 рядов. Кладка ведется с перевязкой на раствор из цемента и песка. Толщина швов должна быть примерно 0,7-0,9 см. Для того чтобы повысить прочность на разрыв, между рядами надо уложить арматурную сетку. В процессе кладки обязательно нужно использовать строительный уровень. После возведения основания понадобится подождать несколько суток, пока строительная смесь полностью высохнет. Затем выполняется гидроизоляция основания.

Как выполнить кладку стен бани?

Схема перевязки керамзитобетонных блоков.

Кладка стенок выполняется следующим образом:

Монтируются маячки на углах конструкции, натягивается бечевка, после чего кладутся блоки с перевязкой швов. Раствор из песка и цемента надо нанести при помощи мастерка на нижний ряд, выровнять его, после чего выложить сверху блок. Выкладываемые элементы нужно выстукивать резиновым молотком, чтобы удалить воздух из шва. Излишки строительной смеси следует сразу же удалять. Сетка сворачивается в рулон, после чего раскатывается в процессе кладки. Материал нужно утопить в строительной смеси примерно наполовину. Над проемами дверей и окон надо уложить перекрытие из швеллера. В начальном и завершающем рядах кладки нужно предусмотреть карманы под балки пола и потолка, в которые будут укладываться рейки из бруса 150х150 мм. Концы балок следует обработать антисептическим средством, высушить, после чего нанести на них слой обмазочной гидроизоляции. Рейки закрепляются в карманах при помощи уголка из металла. Последний ряд выкладывается из полнотелых блоков. На расстоянии 1,5-2 м нужно закрепить анкерные болты. На данные крепежные элементы в дальнейшем будет крепиться мауэрлат для крыши. В конце монтируются внутренние перегородки. Устанавливаются стропила, на которые закрепляется пароизоляционная пленка. Набиваются контррейки, крыша зашивается обрешеткой, после чего кладется покрытие кровли. В данном случае можно использовать профнастил или металлочерепицу.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками изготавливается просто, нужно лишь знать последовательность действий.

Технология строительства из керамзитобетонных блоков

Преимущества блоков из керамзита

В состав материала входят гранулы керамзита (обожженной глины), что говорит о природной чистоте и безопасности блоков из керамзита для человека.

Что еще говорит в пользу керамзитобетона:

  • Теплоизоляционные свойства – керамзитобетон превосходит в этом многие строительные материалы. Даже без отделки он создает эффект «термоса», что позволяет снизить расходы на дополнительное утепление.
  • Быстрый монтаж – при крупном формате блоки имеют малый вес, так что кладка стен не занимает много времени. А за счет легкости материала – нет нужды в формировании мощного фундамента.
  • Высокий уровень шумоизоляции – в домах, расположенных около оживленных трасс, тихо даже без использования дополнительных средств для снижения шума.
  • Хорошая адгезия – легкое выполнение штукатурных и отделочных работ.
  • Приемлемая цена – в сравнении с другими материалами итоговая стоимость возведения будет заметно ниже, чем из классического сырья.

Стены, сложенные из этого стройматериала, не интересны грызунам и короедам. Плюс еще один бонус материала – устойчивость к горению, а также тлению. Кроме прочего, после завершения кладки можно практически сразу приступать к облицовке, так как керамзитобетонные блоки дают минимальную усадку без образования трещин на стенах.

Конечно, стройматериал не лишен недостатков. Одним из них называют непрезентабельный вид, поэтому стены нуждаются в дополнительной отделке штукатуркой, плиткой либо сайдингом.

Особенности монтажа

Работа с блоками из керамзитобетона – не так сложна, как кажется. Так что небольшой дачный домик можно сложить собственноручно. Если представить процесс пошагово, то получится три основных этапа.

  • Разработка проекта и выполнение расчетов. На этом этапе составляется план будущего жилья: учитываются габариты (этажность, метраж), количество жилых комнат, подсобных помещений, отмечают, где будут проходить коммуникации, а также инженерные сети. Уточняется наличие балкона, веранды или террасы. После выполняют расчет необходимых строительных материалов.
  • Второй шаг строительства из керамзитобетона – возведение фундамента. Как и на первом этапе, при планировании принимают во внимание особенности строения (например, этажность), специфику участка под застройку.
  • Третий этап – возведение стен, перегородок, обустройство крыши. После этого уже переходят к утеплению и отделке.

Правила проведения работ

Надо понимать, что только при правильных подсчетах расходных материалов, а также соблюдении правил и технологии строительства из керамзитобетонных блоков вы получите положительный итог.

Первый ряд керамзитобетонных блоков. Кладка стен из керамзитобетонных блоков: технология, особенности, способы

25.07.2016 1 комментарий

Кризис не останавливает тех, кто хочет иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но строительство каменных стен еще никто не отменял. В статье речь пойдет о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками.Подробная пошаговая подробная инструкция поможет сделать все очень аккуратно, не допустить ошибок.

В контакте с

одноклассников

О материале

Стены из этого вещества начали возводить в середине 20 века. Общение с этим сырьем не требует больших строительных знаний. Кладка стен из керамзитобетонных блоков легко может быть выполнена самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и навыки.Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.

Блоки прессуются из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все комплектующие из экологически чистых материалов, блоки абсолютно безвредны . Свойства керамзита делают материал пористым, относительно легким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.

Есть несколько типоразмеров, стандартная форма прямоугольная. Типовые параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Из таких блоков принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно сделать аналитически, а еще проще посчитать через объем стен. Полученное значение делится на объем одной единицы.

Керамзитовые блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разных форм и размеров, проходят вдоль или поперек камня. Полнотелый превосходит по прочности пустотелый камень.Но он тяжелее, и стены из него промерзают гораздо быстрее. Часто блоки имеют пазы для армирования.

Что вам нужно

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Желательно все подготовить заранее – это ускорит процесс.

Инструмент

Все инструменты должны соответствовать правилам техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

  • Строительный уровень.
  • Мастерок. Он должен иметь прямоугольную площадь.
  • Резиновый молоток для усадки.
  • Уголок строительный. Он поможет ровно разметить вырезанные блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес.
  • Швартовка шнуровая. Он должен быть тонким и прочным.
  • Зубчатый шпатель.
  • Контейнер для раствора.
  • Лопата для загрузки материала, емкость для воды и раствора.
  • Мастерок или небольшой шпатель для укладки смеси.
  • Угловой резак и диск с радиусом более 110 мм. Без него будет сложно делать штробы и резать блоки. Проще говоря — «болгарка».
  • Бетономешалка. Если достать его проблематично, а работа не требует спешки, раствор можно сделать в корыте.
  • Леса. Их можно одолжить или арендовать. Пользоваться лестницей опасно и неудобно.

материалы

Ни один строительный процесс не возможен без расходных материалов:

  • Керамзитовые блоки с «запасом» до 5%.
  • Вода.
  • Цемент и песок. Можно использовать специально приготовленную смесь, которая продается в магазинах.
  • Арматура сечением от 8 до 10 мм. Можно заменить на армирующую сетку.
  • Изоляция. Он понадобится, если вы решите одновременно утеплить стены. Существуют технологии, по которым его укладывают между рядами стен.

Если вашу конструкцию проектировали специалисты, то в документации будет указана информация о количестве материала.Кладочный расчет потребует запаса на брак. Если вы делаете эту работу впервые, убытков не избежать. Оставшийся материал всегда пригодится.

Решение

Можно приготовить самому, но это потребует больше усилий. А вот купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400.Если использовать мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе перемешивания, оно зависит от влажности песка. Воду лучше всего добавлять небольшими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластиковую массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой кашицу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, повышающие пластичность смеси. Расход раствора влияет на размер шва.Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.

Готовые растворы

Заводское решение имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Такой раствор будет очень пластичным и сохранит размеры швов. Но потратиться придется немало. Расход раствора: на кубический метр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси.Столько же потребуется 2-3 мешка цемента. Но многое зависит от пропорции и толщины шва.

Приготовление раствора

Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидны. Вы экономите время и силы, а решение получается качественным. Ведь только технология способна смешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс «схватывания» раствора начинается сразу после его изготовления.Это явление можно замедлить постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам нужно собрать такое количество, которое вы сможете произвести в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если прохладно и сыро, затвердевание идет медленнее. В жару и ветер «схватывает» быстрее. Приготовить смесь в емкости можно с помощью миксера, насаженного на электродрель.

методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько способов. Параметры дизайна влияют на подход к делу.Существует ряд стандартных принципов:

  • Половина камня. Эта схема кладки подходит для строительства небольших коттеджей, сараев. Блок укладывается длинной стороной вдоль фундамента. Армирование выполняется стержнями диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три-четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делается армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой.Размер теплоизоляционного слоя составляет не более половины размера стены.
  • Ширина в один блок. Уровни ложки и палочки чередуются, между ними находится связка. Конструкция усилена арматурой, сеткой. Частота — через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазины. Стену желательно утеплить наружным слоем в пять сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
  • Ширина 60 сантиметров. С перевязкой блоков и образованием между ними пустых пространств.Эта технология аналогична кладке колодца. Пустоты рекомендуется заполнить утеплителем.
  • Два параллельных ряда в полублоке. Между ними помещается согревающее вещество. Эта конструкция славится своей способностью сохранять тепло. Минимальная толщина утеплителя – 5 сантиметров. Между уровнями должна быть куча стержней.
  • Полублок или целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплением. Технология отличается тем, что наружный слой выполнен из кирпича.Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Дизайн теплый и очень красивый.

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывается на идеальную поверхность. Гидроизоляцию укладывают между фундаментом и начальным рядом. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они определяют правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен превышать трех сантиметров.После укладки на раствор происходит процесс усадки, который сопровождается вдавливанием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать с помощью уровня, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натянут швартовный шнур. По его линии идет кладка всего уровня.Начальный ряд следует укладывать только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывают с контролем и перевязкой. Над вторым рядом можно использовать клей. Не забывайте об усадке и используйте молоток. Равномерно нанести клей можно зубчатым шпателем.

Усиление

Чем выше здание, тем большее значение следует уделить армирующему слою. Особенно, если вы живете в сейсмоопасном районе или участок подвержен эрозии и оползням.Армирование керамзитобетонных блоков отлично защищает стену от трещин. Выполнение штроб в блоках поможет вам сэкономить раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит «утопить» арматуру в блоке. Да и конструкция станет надежнее. Арматурные прутья не должны выступать за пределы стены, торчать из нее. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии.Вместо арматуры можно использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и чем ответственнее стена, тем большее количество стержней и рядов делается. Но минимальное количество — 2 ряда по 1 петле.

Типы швов

Размер швов не должен превышать 1 см. Идеальный вариант – 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее должна быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Есть виды швов:

  • Пустошь. Край шва остается без раствора.Излишки срезаются кельмой, способ хорош для оштукатуривания.
  • Подрез. Шов полностью заполнен раствором.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядов. Чрезмерное использование раствора приведет к тому, что дом станет немного выше проекта. Да и не выгодно.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома.Он будет нести нагрузку от крыши или верхнего этажа. Вам понадобится опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры производится заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной 5 см и более.

Дополнительно

При кладке блоков нужно держать под рукой план будущего дома. Вам понадобятся пустоты для коммуникаций, вентиляции. Оставляются места, где будут располагаться окна и двери.В качестве пола можно использовать специальные строительные блоки, швеллеры, мощные уголки, железобетонные конструкции. Если вы строите дом для себя и никуда не торопитесь, то после укладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определенный срок до утепления и возведения кровли. Стена должна быть устойчивой, а раствор должен стать прочным и долговечным. Для долгостроя стену лучше застелить полиэтиленом: дождь и другие осадки разрушат ее.

В контакте с

Экономический кризис не мешает желающим построить собственный дом. На сегодняшний день существует огромное количество технологий, но самой популярной остается возведение стен из каменного материала. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представлена ​​пошаговая инструкция работы своими руками.

Необходимые материалы

Для кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуется:

  • блоки из керамзитобетонного материала.Запас элементов должен составлять 5% на случай непредвиденных обстоятельств;
  • чистая вода;
  • цементная масса и песок. Допускается использование специальной смеси, купленной в строительном магазине;
  • стержни арматурные металлические, диаметр которых 8 – 10 мм;
  • изоляционный материал. Необходим, если принято решение утеплять стены в процессе кладочных работ;
  • сетка строительная для армирования.

Все материалы необходимо приобретать с запасом.


Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться о необходимых инструментах и ​​приспособлениях для укладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобится:

  • рулетка и строительный уровень;
  • отвесов;
  • кельмы и мастерок;
  • резиновый молоток и прошивка;
  • болгарка с кругами, предназначенная для резки каменных материалов;
  • бетономешалка;
  • лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда;
  • Подмости
  • для удобства работы на высоте. Как правило, их берут в аренду или изготавливают из надежного древесного материала. Работать с лестницы опасно и не очень удобно.


Приготовление раствора

Кладка керамзитобетонных блоков осуществляется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется строго соблюдать пропорции используемых компонентов:

  • цементная композиция — 1 часть;
  • песок
  • – 3 части;
  • вода — 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марки М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, так как на ее количество напрямую влияет влажность песка, используемого для приготовления раствора.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор использовать нельзя. Для повышения эластичности карьерный песок заменяют речным песком. Допускается добавление пластификаторов.

Если объем раствора небольшой, замес производится вручную. Для больших объемов рекомендуется использовать бетономешалку. Раствор следует готовить в количестве, которое будет производиться немедленно. Если не соблюдать этот нюанс, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Допускается использование сухого клеевого состава. Все, что требуется для приготовления, это добавить воды в соответствии с инструкцией и вымесить.Клей обладает хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он намного дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения строительства дома следует сразу определить размеры стен по параметрам полнотелых блоков с учетом кладочных швов, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие зазоры позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся в процессе работы.

Технология кладки керамзитобетонных блоков также определяется видом материала. Для капитальной стены объекта в два-три этажа рекомендуется использовать сплошной материал, легкие конструкции строят из блоков с пустотами. Для возведения внутренних стен лучше всего приобретать пустотелые перегородочные блоки.

Обратите внимание — если наружные стены решено не облицовывать, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и другие элементы кладки.

Помните, что брусок с рифленым краем режет хуже.

Подготовительный этап завершается составлением схемы, на которой показано, как класть керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг на полблока или сдвиг следующего ряда на десять сантиметров.


Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На основание фундамента укладывается гидроизоляционный слой рубероида или аналога.С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки предмета.

Работу следует начинать с углов, слой раствора в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в одной плоскости.

По угловым участкам натягивается шнур, по линии которого укладывается первый ряд керамзитобетонных блоков.

Стеновая кладка

Все последующие ряды при укладке контролируются уровнем и «подвязываются».Очень важно следить за геометрией стен, потому что после застывания раствора внести коррективы будет сложно.

Кладочную смесь наносят кельмой, укладывают блок, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют излишки раствора.


Чтобы знать, как правильно класть керамзитоблоки, рекомендуется изучить народные методы выполнения таких работ:

  1. Полублок.Хороший способ обустройства объектов хозяйственного назначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в теплоизоляционном слое, потому что толщина стены небольшая.
  2. Ширина в один кирпич. Такая схема укладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, ее применяют при строительстве жилых домов и гаражей. Во время укладки чередуйте ложковый и перевязочный уровни. Необходим теплоизоляционный слой, толщина которого будет от пяти сантиметров и более.
  3. Кладка стен колодца из керамзитобетонных блоков. Для этого метода характерным отличием являются пустоты между слоями, которые заполняются теплоизоляционным материалом при возведении стен. Этот способ рекомендуется при облицовке наружных стен кирпичным материалом. Метод считается наиболее эффективным для сохранения тепла в помещении.
  4. Кладка дверных и оконных проемов

При укладке рядов не забывайте сверять их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить установку проемных секций для окон и дверей.Поверх каждого такого участка необходимо будет устроить бетонную перемычку, края которой будут заходить в кладку не менее чем на полметра.


Кстати, вместо перемычки используется металлический швеллер или большой уголок.

Последний ряд

Выложив последний ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. При его наличии нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина должна быть меньше ширины блока на толщину слоя утеплителя.Кладка армируется металлической сеткой.

Если вы решили армировать монолитным бетонным слоем, то перед этим вам придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Усиление

Теперь давайте посмотрим, как правильно армировать. При использовании сплошного блочного материала рекомендуется использовать сетку. На пустотелые блочные элементы допускается устанавливать арматуру, так как этот способ считается очень надежным.

Аналогичной процедуре подвергается каждый 4-й ряд и те, что расположены над проемными секциями.

Преимущества и недостатки кирпичной кладки

Мы узнали, как класть керамзитоблоки. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные стороны, присущие этому материалу.


Но есть и отрицательные моменты:

  1. Уровень гигроскопичности материала блока. Керамзитовые блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от такого воздействия. При несоблюдении этого условия могут возникнуть самые негативные последствия.Свойства блоков снизятся, прочность и морозостойкость сведутся к нулю.
  2. Керамзитобетонные блоки обрабатываются сложно. Это объясняется наличием абразивных качеств материала.
  3. Керамзитобетон боится механических воздействий. Больше всего это выявляется при транспортировке материала и в процессе ведения кладочных работ.
  4. Магазины кустарного производства негативно сказываются на популярности блочного материала.Всегда есть риск приобрести некачественные блоки.


Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, необходимым для получения конструкции, отличающейся прочностью и длительным сроком службы. По своим характеристикам блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая множество покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

Блочные изделия из керамзитобетона – распространенный материал, который используется при строительстве различных зданий.Профессионально выполненная кладка керамзитоблоков обеспечивает долговечность всей конструкции дома. Планируя реализовать , или хозяйственную постройку, следует изучить, как строятся стены из керамзитобетонных блоков. Для обеспечения устойчивости конструкции и предотвращения растрескивания материала важно правильно выполнить армирование. Рассмотрим подробно виды кладки. Давайте разберемся, как размещать блоки.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Популярен среди профессиональных строителей и частных застройщиков.Они появились на строительном рынке в результате поиска строительных материалов, отличающихся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и возведении стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие строительные материалы:

  • песок просеянный;
  • гранулы керамзита;
  • Портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных пропорциях. Изделия из керамзита легко сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого приготовленным раствором заливаются специальные формы, а блоки изготавливаются методом прессования. Получаемые изделия имеют пористую структуру, что обусловлено особенностями керамзита, используемого в качестве наполнителя.

Кладка из бетонных блоков становится все более популярной.

Гранулы керамзита обеспечивают основные свойства материала:

  • пониженный уровень теплопроводности;
  • способность поглощать шум;
  • небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

  • экологическая чистота;
  • достаточный запас прочности;
  • увеличенные габариты;
  • разнообразных представлений.

Для возведения перегородок или стен из керамзитобетонных блоков применяют изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные размеры:

  • перегородки, размеры которых 39х19х9 см;
  • Блоки стеновые керамзитобетонные
  • размерами 39х19х18.8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блока зависят от варианта исполнения:

Блоки полнотелые
  • , в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако полнотелые блоки проигрывают пустотелым по теплоизоляционным характеристикам. Изделия используются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
  • полые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, эллиптического или щелевого типа, обладают повышенной хрупкостью.Расположение полостей осуществляется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Изделия из керамзитобетона легко отличить от других композитных блоков по шероховатой поверхности.


Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях.

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется различными способами:

  • полквартала.При этом толщина возводимых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Этот способ кладки применяют для возведения стен загородных домов, гаражей и сараев. Технология не применяется для строительства зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления возведенных таким образом стен используется арматура, уложенная с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитовые блоки укладываются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
  • в одном блоке.Толщина несущей коробки зданий, построенных таким способом, составляет 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ блоки укладывают с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для армирования кладки используют кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или рифленую арматуру. Указанный способ возведения стен применяют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для уменьшения теплопотерь наружную теплоизоляцию стен выполняют с использованием плит минеральной ваты или пенополистирола толщиной 50 мм и более;
  • по схеме скважины.Технология возведения стен колодца значительно снижает потери тепла и предусматривает одновременное возведение двух параллельных стен с наружной и внутренней частей здания. Особенностью кладки колодца является наличие зазора между внешним и внутренним контурами, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизоляционной коробки здания по колодезной технологии каждый последующий ряд укладывается со смещением относительно предыдущего;

Изделия из керамзитобетона можно укладывать несколькими способами.
  • в половину керамзитоблока с поперечным армированием. По указанному технологическому приему строители возводят две параллельные стены из керамзитоблоков, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериалов в полблока две параллельные стены соединяют арматурными стержнями для увеличения прочности. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология возведения стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает в себе повышенный запас прочности конструкции с высокими теплоизоляционными свойствами здания.Эти виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. К примеру, кладку из шлакоблока выполняют по одному из вышеперечисленных способов.

Кладка керамзитоблоков — готовим инструменты и материалы

На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые строительные материалы и различные инструменты.

Для выполнения кладочных работ вам потребуется:

  • килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
  • Уголок
  • используется для разметки блоков перед резкой;
  • рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
  • бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
  • сетка кладочная для керамзитобетонных блоков;
  • ингредиенты для приготовления вяжущей смеси или готового клея;
  • В качестве утеплителя используется листовой пенополистирол
  • .

При укладке этих блоков все должно быть сделано правильно

Также потребуются инструменты по списку:

  • швартовочный шнур;
  • кельма с прямоугольным лезвием;
  • болгарка
  • , оснащенная отрезным диском для резки блоков;
  • рубильный инструмент;
  • лопаты для загрузки исходных компонентов;
  • емкость для приготовления клеевого состава;
  • подмости для работы на высоте.

Контроль правильности укладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Нужно определить потребность в керамзитоблоках на подготовительном этапе. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранного типа кладки и габаритов здания.

Как приготовить раствор для кладки керамзитоблоков

Керамзитовые блоки соединяются между собой с помощью различных видов рабочих смесей:

    стандарт
  • , для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода. Компоненты смешивают в соотношении 3:1:0,8. Количество добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке. Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для приготовления раствора с повышенной пластичностью вводят пластифицирующие компоненты;

Возможна укладка керамзитобетонных материалов с использованием цементно-песчаной смеси или готового клеевого раствора
  • специального клея, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси.Приготовление клея осуществляется путем смешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями производителя. Приготовленный клей обладает повышенной пластичностью, за счет чего толщина кладочного шва уменьшается до 0,5 см. Расчетный расход клея на куб кладки 35-40 кг.

Решив использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет работоспособность в течение полутора-двух часов. При приготовлении рабочей смеси контролируйте ее консистенцию.Для смешивания клея используйте специальную насадку, закрепленную в патроне электроинструмента. Используйте емкость соответствующего размера для смешивания.

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Качество подготовки основания фундамента влияет на устойчивость и прочностные характеристики стен из керамзитобетона.

Подготовительные работы включают следующие работы:

  1. Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
  2. Устранение локальных дефектов, заделка трещин и неровностей.
  3. Гидроизоляция фундамента рулонными материалами или мастиками.

Допускается использование сухого клея при кладке своими руками, его нужно только развести водой, согласно инструкции

Для защиты керамзитоблоков от впитывания влаги применяются следующие виды гидроизоляции:

  • рубероид рулонный;
  • мастика битумная;
  • стеклоизол.

Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитоблоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который укладывается первый ряд блоков. Перед началом кладочных работ следует заранее нарезать необходимое количество дополнительных блоков и выложить блочный строительный материал по контуру фундамента.

Инструкция по эксплуатации керамзитобетонных стен

Технология укладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:

  1. На гидроизоляцию выкладывается слой цементного раствора.
  2. Первые блоки укладываются по углам нижнего яруса.
  3. Шпагат натянут между угловыми блоками фундамента.
  4. Идет кладка нижнего ряда блоков.
  5. Остальные ряды кладки кладут с армированием через 3-4 ряда.

Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После возведения стен производится его возведение, и проводятся работы по теплоизоляции фасада здания.

Заключение

Стеновые блоки из керамзитобетона

, уложенные по технологии, обеспечат устойчивость коробки здания и надежно утеплят помещение. Важно использовать качественные строительные материалы, изготовленные по промышленной технологии.Перед началом работы следует определиться со способом укладки, подготовить все необходимое и внимательно изучить технологические нюансы. Профессиональные строители всегда помогут дельным советом.

Керамзитобетонные изделия

давно стали привычным материалом для строительства не только жилых, но и общественных зданий. Укладка керамзитобетонных блоков своими руками выполнить несложно, но пошаговая инструкция по строительству стен крепкого и теплого дома все же необходима.Ведь у каждого материала есть особенности, без знания которых начинать работу просто нет смысла.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как следует из их названия, производятся из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит, повышающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различных размеров, что необходимо учитывать при их приобретении.Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технологии возведения стен из керамзитобетона:

  • Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ кладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически ничем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
  • Полые изделия — они хрупкие, но по теплоизоляционным характеристикам превосходят полнотелые изделия. Транспортировку, хранение и укладку керамзитобетонных блоков с пустотами следует производить достаточно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока.Стоит иметь в виду тот факт, что их выравнивание при кладочных работах производится только киянкой, удар металлического молотка станет губительным и просто разрушит изделие.

Размеры керамзитоблоков достаточно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно используют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м 3 примерно 66 шт., в 1 м 2 стены — 12,5 шт.

Поверхность таких изделий достаточно шероховатая, что позволяет использовать для кладки керамзитобетонных блоков только бетонный раствор. В этом случае шов более 3 см. Не исключено использование клея, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит затраты на строительство.

Из общего ассортимента керамзитобетонных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие собой комбинированные изделия из керамзитобетонного тела и бетонного облицовочного слоя.Именно из-за него раскроить изделие достаточно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки делают с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким полнотелым блокам можно приобрести дополнительные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возводимого фасада.

Способы кладки стен из керамзитоблоков

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может производиться несколькими способами.Какой из них применим в конкретной ситуации, будет зависеть от многих факторов.

Кладка в блочном этаже

Этот способ идеален для подъема коробки здания, не используемого в качестве постоянного проживания, например, дачи, сарая, гаража. Бетонные ряды армируются арматурой диаметром 10 мм через каждые 4 ряда. Обязательный бронепояс. Утепление осуществляется по желанию минеральной ватой. Блоки укладываются на кровать в один ряд вдоль всех стен с обычной перевязкой.

Кладка блочная

Рассматриваемый способ предусматривает кладку стен равной длине кирпича с попеременной вставкой тычкового и ложкового рядов с перевязкой. Возводить стены таким способом можно как для жилых домов, так и для сезонных построек. Также обязательно каждые 5 рядов армировать арматурой или сеткой.

Кладка колодца шириной 60 см

Данная технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает одновременное возведение наружных и частично внутренних стен, с образованием между ними пустот, которые заполняются утеплителем.Колодезная кладка – очень теплоэффективный способ возведения стен.

Еще один вариант – кладка двух параллельных стен в полблока с соединяющими их металлическими прутьями. Можно использовать кирпич вместо керамзитоблоков для возведения внешних стен.

Процесс кладки стен керамзитоблоками

Чтобы кладка керамзитоблоков своими руками получилась качественной, пригодятся как пошаговые инструкции, так и строительные нормы.Перед началом работы необходимо подготовить необходимые инструменты:

  • измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
  • молоток;
  • леса;
  • мастерок;
  • прочный шнур;
  • Болгарка с отрезным кругом;
  • бетономешалка и емкости для бетона, если кладочный раствор готовите самостоятельно. Бетономешалку можно заменить бетономешалкой.

Вам также потребуются материалы:

  • Материал для стен.Лучше всего приобрести столько керамзитобетонных блоков, сколько потребуется для проведения полного объема строительных работ;
  • Арматурные стержни диаметром 8 — 10 мм или металлическая сетка.
  • Компоненты раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Для приготовления качественной смеси лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и песок речной без крупных включений и глинистых комков.

Идеальная пропорция смешивания: 1 часть цемента / 3 части песка / соотношение воды и цемента 0.7.

Корректировка водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и добавок, применяемых для повышения пластичности бетонной смеси.

Раствор лучше всего готовить небольшими порциями. В идеале его следует постоянно помешивать, чтобы избежать расслоения компонентов и преждевременного схватывания.

Обучение

Как класть керамзитобетон? Первое и самое главное – соблюдать главное правило – гидроизоляцию фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом.Лучше закрепить тонким слоем раствора.

Чтобы процесс возведения стен не замедлился, не успев начаться, нужно заготовить необходимое количество полублоков, предварительно обрезав их болгаркой. Чтобы получить материал максимально быстро и максимально, раскладывайте блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по кладке блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и вешаются отвесы – это основные ориентиры ровной кладки.Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и укладывается блок, при этом его необходимо максимально сильно прижать к основанию, простукивать и удалить излишки раствора. Сразу осуществляется его сшивка, внешний вид которой зависит от вида отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. В противном случае стены сильно промерзнут.

Этап 2

Последующие крепятся по соседству таким же образом.Если используются щелевые изделия с поперечным расположением пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами. Важно постоянно контролировать ровность укладки блоков с помощью отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или уровень.

Этап 3

После того, как вам удалось качественно выложить первый ряд, можно смело переходить ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно использовать специальную клеевую пену, если возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков.Наносить его лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как наружных, так и внутренних стен. Это делается для того, чтобы производить армирование на одном уровне. Перевязку внутренних стен следует производить следующим образом: блоки внутренних стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Во избежание «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистирола.

Этап 4

Стены армируются через каждые 3-5 рад.Для этого по всему периметру выдалбливаются канавки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже есть технические ниши. Если кладка ведется не колодцевым способом, то можно использовать металлическую сетку, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку от тяжелых элементов кровли, при любом способе кладки после укладки всех рядов устраивается армопояс.Сделать его можно самостоятельно прямо на участке, сделав деревянную опалубку на стене, уложив арматурный каркас и залив бетоном М300. Будет стоять в течение недели под пленкой.

Также можно приобрести готовые детали армопояса и просто смонтировать его на раствор. Как вариант, заранее набить необходимое количество элементов армопояса и установить их на возводимую стену.

После завершения работ можно приступать к чистовой облицовке фасада.Чтобы досконально узнать, как класть керамзитобетонные блоки, посмотрите видео.

Применяются при возведении наружных стен, звукоизоляционных перегородок, заполнения каркасов в железобетонном домостроении, строительстве сельскохозяйственных зданий и хозяйственных помещений, в области создания декоративных элементов. Керамзитобетонная кладка является отличной основой для дальнейшей отделки. Обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и легко поддается обработке.

Для работы вам понадобится:

  • строительный уровень ;
  • Резиновый молоток весом до 1 кг;
  • рулетка;
  • кв.м.;
  • сшивание;
  • заказывается с отметками через каждые 200 мм;
  • швартовочный шнур;
  • шлифовальный станок с кругом диаметром 230 мм;
  • кельма с прямоугольной площадкой;
  • арматура или армированная сетка;
  • Емкость для смешивания раствора.

В качестве связующего можно использовать раствор или специальный клей. При кладке керамзитобетонных блоков расход раствора значительно меньше, чем при кладке кирпича, так как один блок заменяет 7 керамических кирпичей.

Если делается обычный цементный раствор, то 1 часть цемента смешивают с 3 частями карьерного песка. Речной песок делает раствор слишком эластичным. Повысить пластичность смеси можно с помощью специального пластификатора. Чтобы песок не оседал на дно, смесь необходимо периодически помешивать.

При использовании цементного клея за 1 куб. м расходуется около 40 кг сухой смеси. Разводится водой по инструкции.

Перед началом укладки поверхность выравнивается. Для гидроизоляции на основание укладывают два слоя рубероида. Поверх утеплителя укладывается слой раствора с добавлением извести не более 30 мм. Клей можно наносить только начиная со второго ряда.

Кладка своими руками

Укладка керамзитобетонных блоков чем-то похожа на то, как дети собирают конструктор типа LEGO. Так как размер блоков намного больше, чем у кирпича, а вес значительно меньше, процесс кладки не занимает много сил и времени.

Как класть керамзитоблоки

Возведение стены начинается с угла. Сначала полностью построен первый ряд. В этом случае внутренние перегородки делаются одновременно с внешними. Чтобы не возникали мостики холода в конце блока, входящего в наружную стену, его отделяют пенопластовым прямоугольником толщиной 50 мм.Выполнив первый ряд, нужно убедиться с помощью уровня в ровности поверхности.

Как класть углы из керамзитоблоков, расскажет видео:

Технология кладки блоков следующая:

  • с помощью нового блока раствор разглаживается до образования однородного слоя;
  • блок подтыкается к краю соседнего блока, оставляя зазор 5 см;
  • блок прикладывают к тому месту, где он должен лежать, так, чтобы в вертикальном шве образовалось немного клея или цементного раствора;
  • Блок фиксируется резиновым молотком.

Толщина шва не более 6-7 мм. Если в раствор добавляется специальный клей, допускается толщина шва около 3 мм. Если швы будут слишком толстыми, кладка потеряет свою прочность. В то же время, если слой раствора слишком тонкий, блоки не будут скреплены достаточно надежно.

Правильный шов должен быть выполнен до того, как раствор затвердеет.

Существуют такие виды швов:

  • подрез;
  • отходы;
  • вышитый конвек;
  • вышитый конкейв.

Если стена впоследствии оштукатурена, блоки укладываются «в отходы». Это означает, что края швов не заполнены на 5-8 мм. Если стена фасадная, швы обычно делают «подрезом», полностью заполняя их.

Кроме того, для увеличения теплоемкости здания блоки можно укладывать в два ряда. Благодаря этому увеличивается толщина стены, и после того, как дом утеплен снаружи, ему не страшны никакие морозы. Единственным недостатком такой кладки является повышенный расход блоков и общая стоимость работ.

На видео — кладка стены из керамзитобетонных блоков своими руками

Кладочная арматура

Чтобы стены не рухнули под тяжестью крыши, нужно залить армопояс. Армирование производится арматурой диаметром около 10 мм или армированной (кладочной) сеткой. Выполнять следует через каждые 2-3 ряда. На верхний ряд в штробы укладывается сетка или арматура, сверху наносится раствор и делается следующий ряд блоков.

Продольная арматура позволяет повысить безопасность конструкции до необходимого уровня. Не забывайте о необходимости перевязки ложковых и тычковых рядов. Оконные и дверные проемы укрепляют П-образными блоками из бетона и арматуры.

Крепление мауэрлата к блокам

Кладка стен завершается П-образными блоками, из которых создается железобетонный пояс. Этот пояс используется для крепления мауэрлата к керамзитобетону.Мауэрлат представляет собой деревянный брус, который крепится к стенам для того, чтобы равномерно распределить нагрузку от кровельного материала, снега и ветра.

Резьбовые шпильки устанавливаются в верхних блоках через каждые 1,6-2 м. Их высота должна превышать сечение бруса на 4-6 см. В балках делают отверстия под шпильки и крепят мауэрлат, притянув его к стенам с помощью гаек и шайб.

Изоляция и отделка стен

Стену необходимо утеплить сразу после укладки.Для этого используется обшивка сайдингом или клеенкой. Другой вариант – заделка теплоизоляционного материала в процессе строительства между блоками.

Керамзитобетонная кладка не обеспечивает достаточную вентиляцию. О его устройстве следует позаботиться заранее.

Стены из керамзитобетона

можно отделывать различными материалами. Они прекрасно поддаются оштукатуриванию, облицовке кирпичом или плиткой. Поскольку блоки имеют правильную форму, нет необходимости выравнивать их штукатуркой.

Для снижения теплопотерь можно сделать вентилируемый фасад. Изнутри поверхность может быть отделана «сухим» или «мокрым» способом, чем именно штукатурить стены из керамзитоблоков – решать вам в зависимости от назначения постройки и ваших финансовых возможностей.

Методы укладки блоков

Как сделать ту или иную кладку зависит от вида материала. Например, если кладка выполнена из утепленных блоков, нет необходимости выполнять дополнительную теплоизоляцию.Обычно такие блоки имеют декоративную сторону, что облегчает процесс отделки.

Кладка блоков из керамзитобетона может осуществляться разными способами. Выбор того или иного способа определяется толщиной стен, назначением помещения и материалом, используемым для отделки.

  • При строительстве склада, гаража или другого подсобного помещения. Стена кладется толщиной с ширину блока (примерно 200 мм).Изнутри стена оштукатуривается, а снаружи утепляется слоем минеральной ваты, пенополистирола или пенополистирола толщиной 100 мм.
  • При строительстве бани или другого небольшого сооружения. Стена возводится толщиной в ширину блока, блоки перевязываются. Отделка внутри и снаружи выполняется так же, как и в первом варианте, но слой утеплителя около 50 мм.
  • При строительстве загородного дома. Стены выполнены с перевязкой блоков, с пустотами между ними. Толщина кладки — 600 мм. В пустоты укладывается утеплитель, а изнутри стена штукатурится.
  • При возведении зданий в районах с холодным климатом. Для изготовления наружной стены делают две тонкие перегородки параллельно друг другу. Они связаны с армированием. Щель между перегородками заполняется теплоизоляционным материалом. Обе стороны стены оштукатурены.Этот вариант самый сложный, но имеет самый высокий уровень теплозащиты.

Преимущества кладки из керамзитоблоков

Сколько стоит уложить керамзитоблок

Стандартные стеновые блоки имеют параметры 390*190*188 мм, блоки для перегородок — 390*190*90 мм.

Для кладки 1 куб. м стены используется 65 стандартных блоков. Расход материалов на 1 куб. м. кладка 0,075 куб.м. м, в том числе:

  • цемент – около 15 кг;
  • песок – около 45 кг;
  • вода — 10-15 литров.

Для расчета количества блоков на кладку можно воспользоваться онлайн-калькуляторами стройматериалов.

Средняя стоимость кладки из керамзитоблоков около 2300 руб. за 1 куб. м. Чтобы возвести стену аналогичной площади из кирпича, придется потратить от 5 до 6 тысяч рублей. Укладка пенобетона также обойдется немного дороже – около 2700 рублей. за 1 куб. м.

Таким образом, керамзитобетон является доступным и простым в монтаже материалом.Среди его достоинств – малый расход бетона, малый вес (блоки в два раза легче кирпича), простота монтажа (один блок по площади равен семи кирпичам). Его легко хранить и транспортировать. Поэтому он становится все более и более распространенным.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Как сделать керамзитоблоки своими руками

Простота изготовления и дешевизна комплектующих позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно.В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. Кроме того, гранулы керамзита обладают низкой способностью впитывать влагу, поэтому этот строительный материал идеально подходит для возведения стен и полов в плохо отапливаемых помещениях. Высокие и звукоизоляционные свойства делают его популярным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена монтажных блоков из керамзитобетона примерно на треть ниже стоимости кирпича (при равных условиях строительства определенного типа здания).

Как приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, как составляются пропорции состава. Этот материал считается абсолютно безопасным для человека, так как в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Для изготовления рекомендуется использовать гранулы керамзита, не превышающие 1 см в диаметре. Этот строительный материал используется для подготовки пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность крупносерийного кустарного производства, поэтому блоки можно изготовить самостоятельно. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готового продукта (цена не соответствует качеству блоков). Кроме того, необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), так как использование речного песка может повлиять на прочность материала.

Технология приготовления рабочей смеси заключается в смешивании всех ее компонентов в определенной последовательности и с соблюдением точных пропорций. Для этого нужно взять:

  • портландцемент (рекомендуемая марка М-400), выполняющий по технологии роль вяжущего компонента — 1 часть;
  • вода — 1 часть;
  • керамзит мелкофракционный — в пропорции 8 частей;
  • песок (обогащенный) — 3 части.

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо знать, что из 100-килограммовой приготовленной смеси можно изготовить 10 блоков.По ГОСТу составляет 190*390*188 мм. может варьироваться от 7 до 20 кг в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии вводят омыленную древесную смолу, позволяющую повысить устойчивость материала к низким температурам, а также лигносульфонат для лучшего связывания компонентов состава.

Совет мастера : для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных блоков в рабочий состав можно добавить 1 ст.ложка обычного стирального порошка.

Какое оборудование требуется

Для самостоятельного изготовления монтажных блоков из керамзитобетона потребуется использование определенного оборудования. Его цена невысока, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Вы также можете воспользоваться арендованными машинами и оборудованием, цена которых оговаривается на определенный срок. Машина позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава, чтобы готовое изделие было максимально прочным.Есть модели, которые оснащены пустотообразователями, благодаря которым можно заготавливать пустотелые блоки (полнотелые получаются без них).

Вам также понадобится электрическая бетономешалка, в которую необходимо поместить все компоненты в определенных пропорциях, где они тщательно перемешаются (бетономешалка должна быть неподвижно установлена ​​на полу). Для получения блоков вам понадобятся специальные формы, которые можно приобрести. Их цена невысока, к тому же можно выбрать модели с разной конфигурацией полостей.Формы можно изготовить самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Совет мастера A: Покупки оборудования можно избежать. Для этого осуществляется ручное перемешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибромашины, для чего залитый состав тщательно утрамбовывается, а затем разравнивается по границе формы. Подробнее о ручном изготовлении блоков смотрите в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка вы не раз задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для значительного снижения веса изделия. Кроме того, пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, снижающие теплопроводность.

Раствор рекомендуется тщательно перемешать до получения мягкой пластичной массы. После его приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение суток. Общее время отверждения блоков составляет 3 недели (28 дней). Через сутки после застывания блоки укладывают на поддоны на поверхность пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания сложенные на полу блоки рекомендуется периодически поливать водой, а затем накрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет через месяц, когда цемент полностью наберет свою прочность.

Видео

Приступая к строительству небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причиной такого выбора являются отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью. Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 МН/м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно небольшой, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку.

Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), обладает морозостойкостью и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый материал, безопасный для здоровья.

Покупка строительных материалов – самое простое решение, но оно требует больших денег. Чтобы сэкономить, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство. Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитовые блоки производятся из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок. Первые три ингредиента – вяжущие, а основной материал, определяющий основные параметры, – керамзит. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости, и лигносульфонат технический — для повышения сцепления раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции берется равным одной части. Также необходим керамзитовый гравий – 8 частей, чистый мелкий песок (без иловых примесей) – 2 части (плюс 3 части на фактурный слой), вода – из расчета 225 литров на кубометр смеси. В процессе приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (около чайной ложки) – это придаст бетону пластичность. Раствор перемешивается с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним подмешивается вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков необходим поддон и две Г-образные половинки досок толщиной 20 мм, обитые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока в пределах 16 — 17 кг.

Формовка и отделка

Опалубка устанавливается на прочную и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света. Стенки опалубки (формы) обильно смазывают изнутри машинным маслом, а основание присыпают песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо уплотнить деревянным бруском.Трамбовку проводят до образования цементного «молочка». После этого поверхность выравнивается кельмой. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются с места: они должны полностью затвердеть. Процесс отверждения обычно длится 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки проходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному отверждению. Чтобы этого избежать, форму необходимо поставить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Керамзитобетонные блоки, изготовленные таким способом, будут не хуже, чем полученные промышленным способом.

Видео, на котором показана работа установки по производству керамзитобетонных блоков.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона. Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133-99 и является незаменимым решением для строительства любых зданий.Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Благодаря низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и потолков.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

  1. Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
  2. Плотность — 700-1500 кг на куб.м.
  3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50-200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом необходимой консистенции и особенностей строения. Для создания блоков различной плотности необходимо правильно рассчитать соотношение пластификатора, придающего композиции эластичные свойства, а также других компонентов, определяющих ряд основных характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три типа материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативно-прочностные показатели определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями.Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить армированием, что повысит прочность.

Керамзитобетон в большинстве случаев используется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках. От выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов зависят характеристики и пригодность конечного состава. Важно понимать, что рецепт керамзитобетона для перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При укладке стяжки необходимо учитывать тип поверхности, так как от него зависит состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитобетона.

Достоинства и недостатки стяжки

Керамзитобетонная стяжка гарантирует высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие моменты:

Но, помимо достоинств, керамзитобетонная стяжка имеет и недостатки. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей.Такой материал можно использовать для строительства небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или участка возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена ​​отличными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его можно сделать без особых сложностей прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Блоки керамзитобетонные могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. При этом, вне зависимости от формы, в их состав входит основной наполнитель – керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, тогда как пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционных и теплоизоляционных перегородок между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундаментных и стеновых конструкций помещения.При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное удешевление строительных работ, длительный срок службы изделия и малый вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнения, керамзитобетон в настоящее время является одним из самых популярных строительных материалов. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

  1. цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Тонкозернистый керамзит, который создается на основе природного сырья.
  4. Вода без всяких примесей и химикатов. Следует отметить, что ни в коем случае нельзя использовать для разбавления смеси воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, Необходимо придерживаться следующих указаний и правил:

  1. Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы будущий блок был влагостойким, в его состав необходимо добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент марки от М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако в присутствии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнофракционного керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о строительстве несущих стеновых конструкций, целесообразно использовать мелкозернистый керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок достаточно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются тем видом работ, который планируется.

Перед тем, как приступить к созданию смеси, необходимо внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций.Это позволит избежать многих сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой размять однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не рыхлая, то необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитоблоков применяются разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 — незаменимый элемент для возведения несущих стен промышленных и жилых объектов.
  3. М100 — применяются при строительстве помещений небольшой этажности, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
  4. М150-200 — данная марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные перепады температур и химическое воздействие.
  5. М200 – популярный состав для создания легких блоков и полов. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химическим веществам.

Смеси керамзитоблоков

Как было сказано выше, пропорции и рецептура керамзитобетонной смеси зависят от особенностей проекта, для которого они предназначены.Например, если вам нужно сделать качественные блоки, то лучше следовать такому рецепту:

  1. Для начала смешивается одна часть цемента и 2-3 части песка.
  2. После получения однородной массы до консистенции добавляют 0,9-1 часть воды.
  3. Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, то лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон.При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой стяжки ЦБ принято использовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5–0,6 м3 керамзита на 1,4–1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1,5 части керамзитового песка фракцией до 5 мм.
  3. 1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, то лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве наполнителей для керамзитобетона можно использовать различные компоненты. Кроме керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий. В этом случае роль основания будет играть керамзит.

Среди основных разновидностей наполнителей:

  1. Щебень угловатой или округлой формы.
  2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса различают 12 марок керамзита, по прочности применяют два вида (А и Б). Приготовить керамзитобетонные блоки в домашних условиях намного проще, чем может показаться сначала. Главное соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговой инструкции и не отступать от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для производства материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибраторы

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закрепляется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы в форме;
  • изделие комплектуется стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае возможно изготовление полнотелых и пустотелых модулей;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть затратным для частного строительства

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

  • оборудование комплектуется несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
  • в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, трамбовочный пресс;
  • вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
  • устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т. р.

вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • Формы
  • размещаются на поддоне, который утрамбовывается вибрациями;
  • затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • одновременно можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 т.р.;
  • вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка формы

Формы можно сделать самому из простой деревянной доски 20мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют доски или 4 стандартные доски.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с глухими пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление необходимых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой было бы изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкое извлечение готового блока.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, которые можно использовать для приготовления рабочей смеси.

Рекомендуемый состав на 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий, фракция 5,0-10,0 мм, плотность 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
  • кварцевый песок, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с объемной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замерзанию можно использовать указанную рецептуру на 1 м3:

цемент
  • — 250 кг;
  • керамзитобетонная смесь
  • – 460 кг;
  • керамзитобетонный песок
  • – 277 кг;
  • В/Ц — соотношение цемента и воды — принимается за 0.9;
  • Битумная эмульсия — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок
  • – 27,2 кг;
  • цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за единицу объема ведро, допустимо использовать следующие пропорции:

  • цемент М400 — 1 шт.;
  • песок очищенный 5 мм — 2 шт.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
  • вода — 1,5 ед. – конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибропомещения раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор — если используется;
  • песка, после чего массу тщательно перемешивают;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент
  • .

При замесе гравий должен быть покрыт цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительной выдержке может теряться прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать керамзитоблоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали укладывается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон марки
  • ;
  • вибрация
  • плотно распределяет и уплотняет смесь;
  • излишки
  • удаляются кельмой;
  • плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
  • сушка является заключительным этапом.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть еще один способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок
  • — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручное перемешивание затруднено для достижения однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • смесь цементно-песчаная — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7/3,5/1,0 — М150;
  • 7/1,9/1,0 — М300;
  • 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса — обжиг глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние можно дополнительно измельчить и запустить в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что организация процесса потребует приобретения оборудования и способ себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы для тонкого и глубокого измельчения, вальцы для удаления камней;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • Формовочный узел
  • .

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива.

Вопрос, как сделать керамзитоблоки самостоятельно, волнует многих начинающих и опытных строителей. Предоставленные рекомендации помогут вам понять ход работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Керамзитобетонные блоки – это легкий строительный материал, который используется для кладки стен. Представленная на рынке продукция, как правило, производится тем или иным заводом керамзитобетонных изделий (в частности, Алексинским). Вы также можете приобрести продукцию и блоки Eurocam, произведенные на керамзитобетонно-гравийном заводе (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью.Кроме того, керамзитобетонная поверхность не наносит вреда окружающей среде, и такой блок можно изготовить в домашних условиях. Технология производства продукции позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество будет высоким, если в их производстве используются хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных домов специалисты часто возводят стены из керамзитобетонных блоков. Использование этих строительных материалов сулит большую выгоду, чем покупка кирпича, так как блоки имеют ряд преимуществ. Во-первых, укладка керамзитоблоков потребует меньше времени и меньше цементной смеси. Кроме того, теплопроводность блоков считается низкой, благодаря чему изделия обладают высокой теплоизоляцией. В то же время производство керамзитобетонных блоков – простой процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси Еврокам аналогична технологии изготовления аналогичных строительных материалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы производства Алексинских заводов или керамзитовый гравий (Винзили).Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:


Кладка

Заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя — блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является фундаментом здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверить, насколько ровна кладка. Для этого понадобится строительный уровень. Затем щели следует замазать цементным раствором. Таким же образом укладывается каждый последующий слой. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Однако необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки.Так, ширина швов может быть около полутора сантиметров.

Специалисты отмечают, что заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя. Во-первых, вы будете использовать для этого большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики. Кроме того, стоит учитывать, как вы будете отделывать стену. Например, если вы планируете облицовывать керамзитоблоки кирпичом, то можно не заниматься дополнительной отделкой стен. А если вы не собираетесь облицовывать поверхности, то делайте «стык».

Как армировать стены гаража. Гараж из бетонных блоков своими руками. Возведение стен из других материалов

Ниже описан процесс возведения стен из наиболее подходящего материала:

Инструменты для возведения стен

Для строительства стен вам понадобятся следующие инструменты:

  • молоток-кирка, которой вы разрубите целый кирпич на куски,
  • расшивка, которой вы будете обрабатывать швы кладки,
  • лопатка для раствора, которой вы будете растирать раствор,
  • кельма (кельма), с помощью которой вы будете выполнять штукатурные и выравнивающие работы,
  • Строительный уровень
  • (ватерпас).

Отсутствие кирпичных стен

Стены из кирпича

имеют один недостаток – значительную теплопроводность. В связи с этим их необходимо утеплить. Для этого стены штукатурят изнутри. При возведении стен гаража лучше всего использовать кладку в один кирпич или в полкирпича.

Чтобы знать, сколько нужно заготовить материала, нужно рассчитать его расход на квадратный метр кладки. Расчет производится следующим образом:

  • при кладке в один кирпич необходимо 100 шт.кирпичи и 75 литров раствора;
  • при кладке в полкирпича требуется 50 шт. кирпича и 35 литров раствора.

Если стены будут делаться в полкирпича, то необходимо предусмотреть наличие промежуточных и угловых столбов. В этом случае вы не только значительно сэкономите стройматериалы, но и в образовавшихся между столбами нишах можно будет удобно разместить полки и стеллажи для инструментов.

Гидроизоляция пола

Сразу после закладки фундамента пол необходимо гидроизолировать. Для этого делают гидроизоляционный слой из двух или одного слоя рубероида, рубероида или из цементного раствора, уложенного слоем толщиной 2 см.

Кроме того, в перечень предварительных работ входит выравнивание фундамента. Для этого с помощью ватерпаса с обеих сторон фундамента фиксируют рейки в строго горизонтальном положении. Между установленными рейками заливается раствор, хорошо выравнивается.

Горизонтальная кладка стен

Кладка стен должна быть строго горизонтальной.Для этого в углах будущего здания устанавливаются ордера – рейки из дерева, снабженные делениями через каждые 7,7 см и номерами по рядам кирпичной кладки.

Высота кирпича, лежащего плашмя, точно равна одному делению порядка. Заказы должны быть установлены так, чтобы номера каждого из них соответствовали одной горизонтальной линии. Между ними натягивают тонкий шнур и в последующем по нему проверяют горизонтальность кладки.

Возведение стен: заранее выложить кирпичи без раствора по границе будущего гаража. При этом оставляйте между ними зазор, равный толщине шва (10 мм – 12 мм). Затем вытяните шнур на 1–2 мм от края стены. Отступ делается для того, чтобы при кладке кирпичей на раствор шнур не смещался и позволял выдерживать прямолинейность кладки.

Затем зачерпывают кельмой часть раствора, а другой рукой берут кирпич, уложенный без раствора, и на его место кладут рабочий раствор. Раствор разглаживают, кирпич возвращают на место и, постукивая по нему ручкой кельмы, вдавливают так, чтобы образовался шов необходимой толщины.При этом так, чтобы вершина кирпича располагалась на одной линии с натянутым шнуром.

Затем берут второй кирпич и другой рукой кладут раствор на его место, разравнивают кельмой и надавливают немного раствора на поверхность ребра первого кирпича. Ставят на место второй кирпич, проверяют, чтобы его вершина совпадала с уровнем шнура. И так кладут все следующие кирпичи, приподнимая шнур по мере необходимости. В случае, когда часть раствора, в который вдавливается кирпич, выступает за плоскость стены, ее необходимо немедленно удалить кельмой и положить обратно в ведро.

Возведение стен без натяжного шнура

Стены можно возводить без помощи натянутого шнура. Но в этом случае на возводимую стену необходимо укладывать стопки кирпичей через каждые полтора метра. Затем берут порцию раствора, которой хватает на 3-5 кирпичей, и выкладывают на часть стены.

Кирпичи укладываются на раствор один за другим (обязательно постукивая по ним ручкой мастерка). Также помните о выдавливании большой части раствора на поверхность ребра предыдущего кирпича.

Выровнять швы

Помните о швах при укладке. Если вы планируете покрывать штукатуркой одну из сторон стены гаража (лицевую или внутреннюю), то кладку можно делать без швов, т.е. так, чтобы раствор не доходил до плоскости стены на 12 мм. Для этого нанесите раствор на середину и не доводите до краев на 35 мм – 40 мм. После окончания кладки раствор, конечно, расширится, но не до такой степени, чтобы сравнять швы с поверхностью стены.

В случае, когда стены не планируется оштукатуривать, швы в кладке должны быть полностью заполнены. Раствор для этого кладут так, чтобы он выдавливался из швов. Затем его снимают так, чтобы шов был вровень с лицевой поверхностью кладки.

Видео. Ответ страны. Строительство гаража своими руками

Видео. Каркасный гараж/мастерская 50м2 отдельно

Чтобы построить крепкий и надежный гараж из блоков своими руками, следует определиться с видом материала.Само строительство имеет неоспоримые преимущества и реализуется в кратчайшие сроки. Стеновые блоки – доступный и экономичный материал, но какой выбрать для строительства гаража?

Выбирая бетонные стеновые блоки, вы можете рассчитывать на более дешевую стоимость по сравнению с кирпичом, то есть такое строительство экономически более выгодно. Блок размерами 390*190*190 мм заменяет пять полуторных силикатных кирпичей 250*120*88 мм . Переходя на красный керамический кирпич, экономия еще значительнее.При одинаковых габаритах его цена в несколько раз выше, чем у силикатного кирпича.

Большинство блоков изготавливаются с технологическими пустотами, что снижает их вес и снижает нагрузку на несущую основу. В зависимости от того, какой проект гаража предстоит реализовать, при монтаже можно обойтись более простыми решениями.

Для строительства из легких блоков можно самостоятельно замесить бетон класса В7.5, используя вторичный щебень . Это будет экономичнее по сравнению с покупкой товарного бетона и оплатой доставки на объект миксером.

Мастер вправе выбрать любой блок исходя из его технических характеристик.

При желании можно построить:

  • гараж своими руками из пеноблоков, видео;
  • можно построить гараж из шлакоблоков своими руками;
  • гараж из газосиликатных блоков и др.

Практический опыт

На практике опилкобетон является отличным материалом для строительства отдельно стоящего гаража.Во-первых, это более доступный материал с точки зрения финансовых затрат.

Если сравнить стоимость одного модуля, то можно увидеть следующий ценовой диапазон:

  • пескобетон с опилками 390*190*190 — 55 руб/шт;
  • газобетон/газосиликат 200*300*600 — 90 руб/шт;
  • керамзитобетон 390*190*190 — 52 руб/шт;
  • пеноблок 390*190*190 — 49 руб/шт;
  • опилкобетон 390*190*190 — 47 руб/шт.

Применение газосиликатных или пенобетонных блоков

Материал очень легкий, теплый и отлично подходит для строительства малоэтажных домов и эффективно работает в сочетании с кирпичной кладкой. Однако большинство гаражей представляют собой холодные помещения и не отапливаются, поэтому преимущества высокой теплоизоляции уже не актуальны. Другие виды блоков – опилкобетон , керамзитобетон – также отличаются достойными показателями теплоизоляции, но прочнее.

При выборе ворот стоит обратить внимание на изделия с калиткой. Это удобнее монолитных дверей и избавляет от необходимости устраивать дополнительный вход.

Остальные особенности использования материала раскрываются следующим образом:

  • Газоблок, пеноблок имеет пористую структуру, что обуславливает выполнение отделки в ближайшее время после окончания строительства;
  • при строительстве гаража из блоков потребуется армирование каждого III или IV ряда кладки;
  • можно использовать специальный клей, но это важно для теплых отапливаемых помещений, где требуется уменьшить мостики холода. Если в гараже холодно, мостики холода не так важны;
  • поверх стен требуется обустройство армопояса. Кладка балок перекрытия (на двускатной крыше) или стропил (на скатной крыше) на газоблок/пеноблок невозможна. От такой точечной нагрузки модуль может разрушиться. Вам понадобится мауэрлат;
  • могут возникнуть проблемы при расстановке креплений ворот. Мастеру придется использовать усиленную «обвязку», иначе створки со временем будут расшатываться и требовать ремонта, особенно если они изготовлены из толстолистовой стали;
  • часто в таких гаражах, в месте, где будут крепиться ворота, еще на этапе кладки закладывают кирпичные столбы, но это лишь лишние хлопоты, которых можно избежать.

Использование других типов блоков

Если строить из шлакоблоков или строить гараж из керамзитобетонных блоков своими руками, некоторые моменты, присущие ячеистому бетону, отпадают сами собой. В большинстве случаев от использования кладочной сетки можно отказаться, так как материал прочный . .. На практике можно пренебречь сооружением армопояса, прибегнув к небольшой хитрости.

Суть строительного трюка в следующем:

  • щелевой блок укладывается отверстиями вниз, раствор для следующего ряда укладывается на сплошную часть;
  • чтобы не монтировать армопояс и не наращивать опалубку, верхний ряд выкладывается отверстиями вверх;
  • пустот заполнены щебнем и высокопрочным цементно-песчаным раствором;
  • в результате получается бетонированная конструкция;
  • для армирования можно уложить кладочную сетку по верхнему ряду и сделать цементную стяжку.

Верхний ряд станет сплошным и выдержит вес будущей крыши. При необходимости к таким блокам надежно крепится мауэрлат. Аналогичным образом можно усилить ту часть конструкции, где будут крепиться ворота.

Песок используется для строительства. Его объем рассчитан с учетом заливки фундамента и заливки пола

Внимание на базу

Какие бы модули ни были выбраны для строительства, лучше всего, если цоколь (первые 4-5 ряды) будет из полнотелого красного кирпича . .. Такие манипуляции позволят «выгнать ноль», как говорят масоны. Если навыки мастера развиты в другую сторону, можно установить опалубку на необходимую высоту и залить бетоном.

  • поверх основания укладывается гидроизоляционный слой;
  • самый простой, проверенный временем утеплитель – рубероид;
  • материал нарезается на полосы и накладывается внахлест 15 см;
  • рекомендуется обустроить отмостку вокруг фундамента, иначе через пять лет гараж может треснуть.

Несколько слов о внешнем виде

Любой блок годится хоть штукатурить, защищая стены … Построенный гараж из газосиликатных блоков своими руками (как и из пеноблока) лучше сразу отделывать. Пескоцемент и керамзит более устойчивы к морозам и сырости, поэтому такая постройка спокойно простоит несколько лет без отделки.

Гараж из пеноблоков своими руками

Пеноблок целесообразно использовать, когда требуется пристроить теплый гараж к уже эксплуатируемому объекту.

Любые строительные работы начинаются с закладки фундамента … Если грунт устойчивый, непучинистый, нет смысла тратиться на глубокое заглубление. Все, что требуется, это углубление в землю не более 60 см, засыпка и уплотнение 20-сантиметровой песчаной подушки, установка арматурного каркаса.

Если грунт плотный, раствор можно укладывать с шпорой, без опалубки, требуется только засыпка ростверка на 20-30 см. Траншея выкапывается на 20 см шире толщины стены, что впоследствии компенсирует давление грунта .

Фундамент должен быть усилен

Мастер может предпочесть один из следующих вариантов:

  • облегченный свайно-ленточный фундамент;
  • мелкое ленточное основание на песчаной подушке.

Когда выбран вариант и залит бетон, основание должно набрать прочность — на это уйдет около 14 дней. Далее наносится гидроизоляция (рубероид или покрытие битумной мастикой).

  • вырыв траншею под мелкозаглубленный фундамент, по периметру пробивают колодцы — под каждым углом и под стены с шагом 1. 2 м;
  • глубина колодцев должна превышать отметку сезонного промерзания грунтов, диаметр должен быть не менее 1/3 ширины ростверка;
  • для работы можно использовать ручную или мотобур;
  • в каждое отверстие укладывают по три стальных стержня, концы которых должны заходить в ростверк и свернутый в трубу кусок рубероида;
  • дальнейший ход работы подчиняется общим принципам.

Стеновая кладка

Для строительства гаража оптимально использовать модуль 20*30*60 см, плотностью 600-800 кг/м³ …Для кладки целесообразно использовать цементно-песчаный раствор с добавлением перлита, который создаст «теплый шов».

Раствор смешивается аналогично:

  • песок — 2 часа;
  • перлит
  • — 1 ч;
  • цемент
  • — 1 час;
  • вода — объем регулируется на месте. Раствор должен достичь консистенции густой сметаны.

Дальнейшая последовательность действий:

  • I ряд выкладывается на раствор в 2-3 см, что позволит модулям «найти свое место» и исключит риск растрескивания от точечных нагрузок;
  • в каждом III ряду укладывают армирующую сетку из стеклопластика или оцинкованной стали;
  • ворота устанавливаются с временными подкосами, по наброску после проверки вертикали и горизонтали;
  • по технологии используется перевязка швов, иначе конструкция не будет прочной;
  • после забивания стен под перекрытия и обустройства армопояса работы следует прервать на 48 часов, чтобы раствор набрал прочность;
  • дальнейшие работы ведутся в зависимости от того, чем будет покрыта конструкция, например, перекрытия, крыши (чердачные, односкатные по деревянным балкам, щипцовые шатровые).

Ориентировочная стоимость строительства составит 180 тыс. руб. … Для оптимизации расходов рекомендуется произвести расчет количества блоков.

Как построить гараж из пеноблоков своими руками показано на видео:

Статья о преимуществах строительства каркасного гаража своими руками, основные этапы строительства. Устройство фундамента каркасного гаража самостоятельно, стен и крыши. Фото и видео.

Перед покупкой автомобиля многие задумываются о строительстве гаража. И неудивительно, ведь покупка автомобиля стоит дорого и хранить его надо соответственно. В последнее время все большую популярность среди владельцев «железных коней» приобретают каркасные гаражи, которые можно построить в короткие сроки и с небольшими затратами.

Ведь не каждый может себе позволить покупку или строительство капитального гаражного помещения, например, из кирпича или другого строительного материала для капитального строительства.Кроме того, такое помещение отлично послужит для хранения запчастей и проведения мелкого ремонта, который обычно автовладельцы делают самостоятельно.

Строительство начинается с плана

Несмотря на то, что гараж будет располагаться ближе к хозяйственным постройкам, его строительству должно предшествовать составление плана проекта, в котором будут отражены как его функциональные возможности, так и конструктивные особенности, а также учтены все финансовые затраты с учетом возможные непредвиденные расходы.Как и при строительстве дома, проект составляется в виде документа, желательно хорошо разбирающимся в этом вопросе специалистом, где все пошагово расписывается и строго исполняется.

План каркасного гаража

Причем план должен затрагивать не только финансовую сторону, но и сроки поэтапного выполнения работ. Такой подход, как правило, способен избавить владельца строящегося объекта от различных неожиданностей в процессе строительства.

При строительстве каркасного гаража различают возведение утепленной конструкции или ее облегченный вариант, который обойдется значительно дешевле. Однако даже в зимний период времени такой гараж защитит автомобиль только от ветра и снежного заноса. А вот утепленная версия уже сможет обеспечить автомобилю температуру для комфортного пребывания, которая будет чуть выше нуля, что вполне достаточно для его содержания.

В том случае, если в гараже планируется хранить не только автомобиль, но и массу других полезных предметов в виде садового инвентаря и летней складной мебели, а также мототехнику или велосипеды, то это следует брать учитывать при планировании размеров конструкции.

А вот более массивное сооружение, даже каркасного типа, уже потребует фундаментного фундамента, пусть и облегченного, но, тем не менее, с земляными работами и всеми теми операциями, которые требуются для его возведения.

Также выбор ворот будет зависеть от размеров гаражного строения, вариантов которых на сегодняшний день достаточно.

Фундамент каркасного гаража своими руками

Для начала нужно определиться с типом фундамента под гараж:

Столбчатый фундамент стоит недорого, но построить его без специальной техники сложно. Кроме того, вам понадобится прочное устройство пола с учетом веса автомобиля.

Монолитный фундамент – требует армирования и достаточно большого расхода бетона, к тому же плита долго сохнет. Тем не менее, это прочная и долговечная основа для каркасного гаража.

Наконец, ленточные фундаменты относительно недороги и долговечны. Кроме того, его вполне реально построить своими руками.

Лучше выбрать оптимальный тип фундамента для каркасного гаража своими руками, то есть ленточный, о нем мы и расскажем подробно.

Прежде чем приступить к возведению ленточного фундамента под каркасный гараж, необходимо расчистить площадку, выровнять и срезать верхний плодородный слой почвы. Делать это нужно аккуратно, не должно оставаться корневищ, травы, кустов, ямок и кочек.

Для фундаментных работ вам понадобятся следующие инструменты:

Отвес, уровень, лазерный дальномер;

Строительная площадь;

Деревянные или укрепляющие колышки.

Разметка сайта

Начинаем разметку с одного из углов, для этого вбиваем первый колышек.Контролируем его вертикальность с помощью отвеса. От него отмеряем длину стороны гаража, и вбиваем второй колышек. Затем измеряем ширину гаража, и с помощью строительного угольника определяем точный угол, и вбиваем третий колышек. С обеих сторон отмеряем вторую ширину гаража и вбиваем четвертый колышек. Натягиваем шнур со всех четырех сторон, проверяем размеры сторон и контролируем замеры по диагонали – диагонали должны быть равны.

Разметка внутренней части фундамента производится отступом от наружной разметки на ширину фундамента.

Затем копаем траншею под фундамент, делая строго вертикальные стенки и в соответствии с размерами (и учитывая толщину опалубки). Глубина выбирается исходя из глубины залегания грунтовых вод и типа грунта.

Дно траншеи необходимо хорошо утрамбовать, затем застелить геотекстилем. Далее засыпать слой песка толщиной 10 см и утрамбовать его проливной водой.

Сбиваем опалубку для фундамента из фанеры или ДВП, также подойдут обрезные доски или металлические щиты.

Для предохранения фундамента от распирания опалубку крепят поперечными связями (перемычками) с шагом 60-100 см, а также раскосами (см. фото). Кроме того, опалубку можно закрепить стяжками (см. фото).

Армирование фундамента гаража

Для армирования необходимо использовать арматуру диаметром 8-10 мм, из которой с помощью вязальной проволоки вяжется каркас.Защитный слой арматурного каркаса необходимо сохранить, 1,5-2 см будет достаточно.

Рамка подходит очень просто:

На брусья 50х50 мм, установленные поперек дна траншеи с шагом 1-1,5 метра, продольно укладывают два стержня арматуры — по одному у каждой стены (с учетом защитного слоя!). Затем на них вяжут поперечные отрезки арматуры с шагом 200-300 мм, после чего вертикальные стержни вяжут встык с поперечными, с таким же шагом.К вертикальным стержням той же проволокой крепятся две продольные арматуры, по аналогии с нижними накладывается и поперечная арматура.

Для простоты и удобства вязания каркаса две вертикальные стороны можно обвязать снаружи траншеи, затем опустив их и обвязав поперечной арматурой.

Заливка бетона

Для фундамента гаража следует выбирать бетон марки М400, если бетон производится непосредственно на строительной площадке, то примерное соотношение песок:щебень:цемент 3:5:1.Если бетон заливают в холодное время года, то нужно позаботиться о добавках, ускоряющих схватывание бетона и пластификаторах.

Фундамент рекомендуется заливать за один раз, это позволит получить прочную, монолитную конструкцию. Для более плотной укладки бетона используется вибробур, но для гаража это не принципиально. Сразу после заливки бетон протыкают тонкой арматурой, затем тщательно накрывают полиэтиленовой пленкой. В течение первых 3-5 дней фундамент поливают водой.

Как только бетон затвердеет, опалубку снимают (а это происходит примерно через 3-4 дня), а после ее высыхания стены обрабатывают гидроизоляционными составами.

Устройство смотровой ямы и заливка пола в гараже описаны в другой нашей статье, поэтому повторяться здесь не будем.

Возведение стен каркасного гаража из бруса

Непосредственно строительные работы будут заключаться в сборке каркаса и обшивке его стен с утеплением или без него.Поскольку стены гаража не предполагают большой нагрузки, их можно обшить листами OSB или вагонкой.

Брус имеет ряд преимуществ — экологически чистый материал, недорогой, прочный и надежный. Единственный момент, так как это изделие из дерева, его необходимо предварительно обработать пропитками от грибков и других вредителей, а также противопожарными составами. Для каркаса используем брус 100х100 мм надлежащего качества.

Технология возведения каркаса достаточно проста:

Изготавливается нижняя обвязка, которая крепится к фундаменту анкерами;

К обвязке крепятся с помощью усиленных монтажных уголков (130х130 мм шириной 100 мм) и саморезов, угловых и промежуточных вертикальных стоек с шириной шага до 110 см;

Вертикальные стойки дополнительно усилены укосинами из доски 100х50 мм;

Следующим шагом является изготовление верхней обвязки, которая выполняется так же, как и нижняя.

Когда каркас готов, приступают к облицовке и утеплению стен. Для этого подходят стандартные изоляционные материалы: минеральная вата, пеноплекс, пенополистирол и другие. Утеплитель укладывается между стойками каркаса, заполняя зазор между внешней и внутренней обшивкой.

Для обшивки допускается применять влагостойкую фанеру, ОСП-плиты, цементно-стружечные плиты, плиты Изоплаат.

Плиты

крепятся к стойкам с помощью саморезов (с предварительно просверленными отверстиями) с шагом: по краям — 150 мм, в центре — 300 мм.Расстояние крепежа от края листа не менее 10 мм, что позволит избежать раскола бруса или листа обшивки.

Важно! Необходимо учитывать деформацию листов обшивки при воздействии температуры и влажности, поэтому крепление плит впритык категорически противопоказано. Ширина деформационного шва 3 см.

Для придания гаражу красивого вида используется декоративная отделка – сайдинг, фасадная краска.Для плит Isoplaata необходимо нанести паропроницаемую штукатурку на щелочестойкую мелкую сетку.

Внутреннюю обшивку обычно делают вагонкой – наиболее подходящим для этого материалом. Также используют влагостойкий гипсокартон, пластиковые панели и фанеру – выбирать вам.

Устройство крыши каркасного гаража

Для устройства кровельной системы используется та же схема, что и для строительства дома. Выбранный кровельный материал, в основном для покрытия гаража используются листы шифера или ондулина, укладывается на ступенчатую стропильную систему.

В первую очередь нужно определиться, какая будет крыша — односкатная или двухскатная. Односкатный проще, требует меньше знаний и материала, двускатный позволит расширить площадь гаража за счет мансарды, но стоимость материалов будет выше.

Односкатная крыша. При ширине гаража 4,5 м и менее стропила укладывают на мауэрлаты (балки 120х120 мм), предварительно закрепленные анкерами к верхней раме каркаса с одной стороны и с добавлением бруса с другой стороны (к получить наклон).В мауэрлатах вырезаются монтажные пазы для стропил (шаг 700-1200 мм). Если ширина гаража более 4,5 м, стропила усиливают подкосами.

Для кровли обычно используют кровельный материал

, шифер или профнастил. Каждый из них имеет как преимущества, так и недостатки.

Кровельный материал

Рубероид

– недорогой и простой в монтаже материал. Для его укладки необходимо:

Сделать прочный ящик; для этого подойдет обрезная доска толщиной 25-30 мм;

Основание (обрешетку) промазываем битумной мастикой, затем укладываем первый слой рубероида.Укладка производится снизу вверх, с нахлестом полос 15-20 см;

Следующий слой тоже укладывается, только полосы лежат перпендикулярно полосам первого слоя.

Крыша из профнастила

Профнастил имеет небольшой вес и невысокую стоимость. Порядок кровельных работ следующий:

Выполняем обрешетку, крепим к ней полиэтиленовую пленку с рейками;

Листы профнастила крепим саморезами к обрешетке, укладка производится снизу вверх, с нахлестом 10-15 см;

Утепляем крышу изнутри, фиксируя утеплитель между стропилами рейками.

Если в качестве кровельного материала выбран шифер, то следует учитывать его вес, поэтому следует использовать более прочные стропила – брус 80х100 или даже 100х100 мм. В остальном технология укладки такая же, как и в ситуации с профнастилом.

Дополнительные преимущества

Помимо экономической выгоды, дополнительным преимуществом строительства гаража по каркасной технологии является возможность его возведения в любое время года. Многие сегодня уже проектируют гараж при строительстве дома, что дает массу преимуществ.Во-первых, конструкция единого комплекса имеет отличный внешний вид, что способствует не только эстетичности, но и существенной экономии места на участке, во-вторых, современное обустройство гаража в цокольном этаже дома также позволяет получить теплое помещение для хранения автомобиля.

Таким образом, каркасный гараж можно построить самостоятельно, так как при наличии определенного строительного опыта это не составит труда, а построить его смогут даже новички в этой области после нескольких консультаций с профессионалами. К тому же, если жилой дом выполнен по каркасной технологии строительства, может получиться прекрасный ансамбль, который добавит участку стильности и респектабельности.

Строим каркасный гараж — Видео

Гараж необходим любому автовладельцу, как защита, так и безопасность. В статье мы поговорим о том, как выбрать бетонный гараж, построить его своими руками, рассмотрим виды, а также преимущества и недостатки бетонных гаражей.

Виды бетонных гаражей, их плюсы и минусы

Гараж из бетона или железобетонных плит – самое безопасное место для хранения и обслуживания автомобиля.Здание можно возвести своими руками, это не займет много времени, к тому же это относительно недорогое сооружение.

Здания подразделяются на:

  • Здания из сборного железобетона , которые возводятся из блоков или стеновых панелей и плит перекрытий. Можно купить готовые комплекты гаражных плит, это более легкие, но не менее надежные конструкции.

Такие постройки возводятся в короткие сроки, при необходимости быстро разбираются и перевозятся на новое место. Сейчас многие компании предлагают купить бетонный гараж с установкой специалистами компании, в этом случае установка осуществляется в течение нескольких часов.

На сегодняшний день производители предлагают сборный железобетон в единой конструкции. Такой гараж доставляется к месту установки и прочно устанавливается на фундамент.

Но габариты монолитных гаражей ограничены в транспортировке, к тому же его демонтаж невозможен и транспортировка затруднительна, но монтируется такая конструкция быстро — за пару часов у вас есть полноценный, надежный гараж, практически готовый к эксплуатации .

  • Здания монолитные железобетонные возводятся из бетона, залитого в армированную опалубку. Работы выполняются с помощью небольшой бетономешалки: для строительства стандартного гаража хватит аппарата на 0,5–1 м3.

Гараж из монолитного бетона достаточно надежен, его можно построить любого размера, формы и конфигурации. Из соображений экономии вместо ПГС можно использовать шлако или пенобетон, цена которых ниже, к тому же такие стены будут лучше удерживать тепло.

Преимущества бетонного гаража

Итак:

  • Надежность … Стены гаража защитят автомобиль от атмосферных воздействий и проникновения.
  • Долговечность … Гараж прослужит не один десяток лет, так как строится один раз и почти навсегда.
  • Экологичность. Все используемые материалы не содержат веществ, опасных для жизни и здоровья человека.
  • Морозостойкость … Бетон не подвержен разрушению от низких температур.
  • Огнестойкость. Материал не боится высоких температур и сохраняет свои эксплуатационные свойства даже при контакте с открытым огнем.

Недостатки бетонного гаража

Правильно построенный гараж практически не имеет недостатков, кроме того, что требует утепления и обогрева помещения (см.). Температура в гараже зимой будет всего на несколько градусов выше, чем на улице, поэтому для комфортного пребывания в нем необходимо отопление.

Пенобетонный гараж потребует защиты стен от проникновения влаги, придется заняться наружной отделкой здания (см. ). Сборный гараж из бетонных панелей ограничен в размерах, для строительства необходимо задействовать технику, а если элементы соединяются сваркой, то специалистов.

Этапы технологического процесса строительства гаража

Для начала любая работа начинается с проекта, в котором указываются размеры постройки, необходимые материалы и их количество, привязка постройки на местности, то есть все необходимые параметры.

Проект бетонного гаража можно сделать своими руками или заказать в специализированной организации. Грамотные мастера проведут анализ грунта, определят глубину промерзания и залегание грунтовых вод, что немаловажно в случае с подвалом или мастерской под гаражом. Монтаж бетонных гаражей осуществляется на выровненное основание, освобожденное от плодородного грунта, мусора, засыпанное слоем песка или мелкого щебня и тщательно утрамбованное.

Фонд

Ленточный мелкозаглубленный фундамент под гараж

Итак:

  • Монолитный или сборный гараж без подвала размещают на высоте 40-60 см и ширине 25-30 см.
  • Армирование выполняется арматурой диаметром 12-14 мм.
  • Лента должна выступать над землей не менее чем на 10 см.
  • Поверхность фундамента гидроизолируют слоем рубероида или другого рулонного материала для отсечки влаги от стен.

Стена

Гараж монолитный, усиленный, строится с применением опалубки, выставляется на фундамент с расстоянием между элементами, равным толщине стен.

Если нет заводской опалубки, то можно использовать различные подручные материалы:

  • Фанера.
  • Доски.
  • Металлические листы.

Крепят опалубку болтами или шпильками для удобства разборки и последующей сборки конструкции. Стены укрепить пространственным каркасом или отдельными стержнями. Особое внимание уделяется углам конструкции.

Бетон заливают слоями (каждый слой толщиной не более 50 см), тщательно вибрируют для выпуска лишнего воздуха.В противном случае в стенах могут образовываться пустоты и раковины, которые ослабляют здание и лишают поверхность эстетичности.

По мере застывания бетона ряд опалубки снимают и закрепляют выше, устраивая следующий ряд. Последний слой выравнивается, измеряется по горизонтали для правильной установки панелей пола. После снятия опалубки швы между слоями следует освободить от потеков бетона, выровнять и зашпаклевать.

Сборный железобетонный гараж монтируется в качестве конструктора на подготовленный фундамент с помощью автокрана.Элементы соединяются скобами, болтами или сваркой. В комплект входит подробная инструкция по сборке, которую необходимо тщательно проверить и установить в указанном порядке.

Швы между панелями и соединительными элементами замазаны цементным раствором.

Крыша

Поговорим о некоторых нюансах, на которые необходимо обратить особое внимание при монтаже кровли.

Двускатная крыша гаража, покрытая профнастилом

Итак:

  • Монолитный гараж перекрыт железобетонными плитами, при этом необходимо учитывать материал стен и площадь гаража.
  • Если стены из бетона, то можно укладывать сплошные облицовочные панели.
  • Для более слабых стен используются пустотелые плиты. Например, гараж 6 на 6 из пенобетона просто не выдержит веса монолитной плиты, материал стен под давлением постепенно начнет ослабевать, возможен риск обрушения крыши.
  • Панели монтируются на цементный раствор.
  • Плиты укладывают с уклоном не менее 3% для стока воды.
  • Зазоры между панелями кровли и места расположения монтажных петель замоноличивают раствором или заливают пеной (излишки которой после схватывания срезают), поверхность плит при необходимости выравнивают стяжкой.
  • Перед началом кровельных работ кровлю просушивают и обеспыливают.
  • Панели покрыты рулонным материалом: рубероид, технонейлон и т.д. Работы выполняются в соответствии с инструкцией по монтажу сварной кровли.
  • Как вариант, крыша может быть покрыта ондулином, мягкой черепицей (см.), профлистом и другими кровельными материалами.

Пол гаража

Как в монолитном гараже, так и в сборном гараже (если в комплекте нет плиты пола) половое покрытие заливается по следующей технологии.

  • Основание выровнено и хорошо утрамбовано
  • Укладывается слой песка или мелкого щебня толщиной 10 см и также плотно утрамбовывается.
  • Прокладывается гидроизоляция, роль которой отлично выполнят два слоя пленки, рубероида, техноникола и других рулонных материалов. Края материала заводят на стену на 15 см.
  • Если бетонный гараж в будущем оборудуется отоплением, то рационально будет утеплить пол, чтобы тепло не тратилось зря и ноги не мерзли. На гидроизоляцию укладывают утеплитель – пенополистирол, минеральную вату и т.д.
  • Для укрепления покрытия и защиты от разрушения и растрескивания монтируется армирующая сетка из арматуры диаметром не менее 14 мм и шагом 10-15 см.

Важно! Сетчатую арматуру необходимо защитить бетоном со всех сторон. Для этого к сетке с нижней стороны крепятся «ножки», которые позволят смеси проникнуть под арматуру. Защитный слой делают толщиной не менее 3 см.

  • Компенсационные зазоры устанавливаются вдоль стен и вокруг выступающих конструкций; для их устройства можно использовать пенопласт толщиной 5 см.
  • Бетон заливают с уклоном 2-3%, в сторону ворот. Толщина покрытия варьируется в пределах 7-15 см и зависит от требований к полу.
  • Чтобы основание было прочным и монолитным, смесь рекомендуется укладывать в один прием.

  • После полного застывания бетона можно приступать к дополнительному декоративному настилу: покрыть полимерным составом (см.), покрасить бетон, уложить плитку или сделать наливной пол.Главное, чтобы поверхность была выполнена в нескользком варианте.

Гаражные ворота

Гаражные ворота предназначены для защиты дверного проема от посторонних лиц и угона автомобиля, а также для сохранения тепла зимой. Поэтому они должны быть прочными, надежными, безопасными для владельца, плотно прилегающими и легко открывающимися.

В бетонный гараж устанавливаются несколько типов ворот:

  • Отдача.
  • Качели.
  • Подъем и поворот.
  • Рольставни.
  • Секционный.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Если гараж находится в гаражном кооперативе или на даче, то особым спросом пользуются обычные распашные ворота, как самый простой, проверенный и надежный вариант.

Все остальные виды уместны возле дома, когда ведется наблюдение за гаражом, так как имеют слабую устойчивость к взлому и проникновению.

Заключение

Мы пошагово рассказали, какие виды работ придется выполнить при установке или строительстве бетонного гаража.Если правильно и последовательно соблюдать цепочку «проект — гараж — бетон», тщательно выполнять все рекомендации и инструкции, то в результате вы получите надежное, долговечное укрытие для своего автомобиля.

Тематические фото и видео, представленные в этой статье, наглядно продемонстрируют некоторые нюансы строительства и помогут разобраться в сложных вопросах.

Возведение стен является одним из этапов строительства зданий, предназначенных для жилищно-хозяйственного назначения.При строительстве гаража следует учитывать несколько критериев выбора материала. Стены в гараже должны защищать помещение от злоумышленников и создавать комфортные условия для хранения в нем автомобилей. Эстетическая сторона также имеет большое значение. Пренебрегать вопросами прочности можно только в том случае, если строительство ведется на защищенной или закрытой от посторонних территории. В гаражных кооперативах разрешается строить стены из легких блоков или бруса с применением минераловатных матов. Рассмотрим, какие существуют решения для того, чтобы сделать такие стены в гараже, которые максимально соответствуют целям и условиям строительства.

Возведение бетонных стен

Использование бетона позволяет создать конструкцию повышенной прочности. Проломить стены под бетон практически никакими бытовыми инструментами невозможно.

Есть такие варианты конструкции из этого материала:

  1. Использование сборных стеновых панелей. Изделия располагаются вертикально, закрепляются на фундаменте и свариваются между собой. По верхнему краю плит делают обвязку из уголка или швеллера.Зазоры, оставшиеся после сварки, заделываются цементным раствором. Недостатком этого способа является необходимость аренды грузовика и крана, что значительно увеличивает бюджет строительства.
  2. Изготовление заливкой. Монолитная бетонная стена может быть создана своими силами без привлечения средств механизации. Сначала делается опалубка, в которую укладывается арматура. По мере заливки бетона он поднимается выше. Для достижения требуемой прочности толщина бетона должна быть не менее 100 мм.

Недостатком железобетона является его высокая теплопроводность. Именно поэтому, чтобы не допустить резких перепадов температуры, строящийся гараж утепляют. Самый доступный и простой вариант – его теплоизоляция пенопластовыми плитами.

Поверх пенопласта наносится теплая штукатурка слоем до 5 см. Такой стеновой пирог обеспечивает качественное утепление гаража. Однако помещение становится полностью герметичным. Следует продумать вопрос его качественной вентиляции во избежание сырости.

Кирпичная конструкция гаража

Кирпич – проверенный временем материал, обладающий необходимой прочностью и долговечностью. Возведение стен из него не представляет особой сложности даже для новичков в строительной сфере. Стены гаража будут иметь меньшую теплопроводность, если их выложить из красного глиняного кирпича. Для их возведения используется стандартная кладка в один кирпич. Кладку в 1,5 или 2 кирпича класть нецелесообразно, так как при увеличении затрат прочность и теплоизоляция конструкции практически не изменятся.

При возведении стен в кирпичном гараже следует придерживаться следующих правил:

  1. Перед началом работ необходимо выровнять фундамент. Для этого используется цементный раствор.
  2. Для повышения прочности здания и удобства эксплуатации необходимо предусмотреть конструкцию угловых и промежуточных столбов. Их толщина должна быть в 2 раза больше толщины стены.
  3. Во избежание деформации гаража от веса плиты перекрытия необходимо усилить углы.Для этого используется арматура, которую укладывают между рядами кладки, или наружная сварка уголков металлическими полосами.
  4. Перед изготовлением стен кирпич следует смочить водой. Это значительно улучшит их адгезию. Зимой такое мероприятие не проводят, так как для высыхания кирпича и застывания раствора требуется длительное время.
  5. Каждый угол должен быть выложен кирпичом со смещением на половину его длины. В таких местах следует избегать использования треснувшего и битого кирпича.
  6. Укладка гидроизоляции перед укладкой первого ряда. Для этого используется рубероид или плотный целлофан, уложенный в несколько слоев.
  7. Добиться идеально ровной кладки можно, сделав короб из досок. Эта конструкция устанавливается по всему периметру фундамента. Его наращивание осуществляется по типу каменной кладки.

Способ устройства швов выбирается в зависимости от варианта отделки стен. Если вы планируете наращивать стену штукатуркой, то между кирпичами оставляют зазоры.В том случае, если здание будет утепляться пенопластом, цементный раствор выравнивается по плоскости кладки.

Если не планируется отделка или утепление стен, шов выполняется в виде полурулета со специальной расшивкой. В этом случае излишки раствора сразу собираются, а сами кирпичи протираются влажной тряпкой.

Возведение стен из пеноблоков

При выборе материала для стен гаража имеет смысл остановить свой выбор на пеноблоках.Камни довольно крупные и легкие. Это позволяет вести строительство быстро, без значительных физических усилий. Гладкие края блоков позволяют использовать клей вместо цементного раствора, который наносится тонким слоем толщиной 2-3 мм. Пеноблок имеет пористую структуру. Это свойство способствует тому, что стены из пеноблоков обладают низкой теплопроводностью. Решая, какая толщина стенок наиболее подходит для той или иной местности, следует ориентироваться на формат камней, представленных в продаже.Для строительства целесообразно использовать блоки размером 200×300×600 мм. В зависимости от принятого решения из них можно выкладывать стены толщиной 20 см, 30 см и 60 см.

При строительстве гаража из пенобетона необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Материал пористый, хорошо впитывает влагу. В обязательном порядке поверхность блоков покрывается слоем фасадной штукатурки. Поверх него наносится водостойкая краска, служащая дополнительной гидроизоляцией.
  2. Для предотвращения разрушения гаража от подвижек грунта или давления плиты перекрытия необходимо усилить углы кладки. Стальные конструкции необходимо устанавливать после каждого ряда камней.
  3. Дверные и оконные проемы должны быть усилены стальными уголками или швеллерами по периметру.
  4. Поскольку газобетон хрупкий и непрочный, его наружную поверхность необходимо надежно защитить. Лучший выбор – стальной сайдинг или сэндвич-панели.

При использовании пенобетона для строительства гаража следует помнить, что стены из этого материала обладают низкой несущей способностью. Поэтому для перекрытия можно использовать только пустотелые бетонные плиты или деревянные балки. Предварительно выполняется обвязка из бетона и арматуры.

Дьебедо Фрэнсис Кере | Притцкеровская премия в области архитектуры

Дьебедо Фрэнсис Кере получает Притцкеровскую премию в области архитектуры 2022 года

Чикаго, Иллинойс (15 марта 2022 г.) – Диебедо Фрэнсис Кере, архитектор, педагог и общественный деятель, был выбран лауреатом Притцкеровской архитектурной премии 2022 года, объявил Том Притцкер, председатель фонда Hyatt Foundation, который спонсирует эту награду. считается на международном уровне высшей наградой архитектуры.

«Я надеюсь изменить парадигму, заставить людей мечтать и идти на риск. Вы должны растрачивать материал не потому, что вы богаты. Вы не должны пытаться создавать качество не потому, что вы бедны», — говорит Кере. «Каждый заслуживает качества, каждый заслуживает роскоши, и каждый заслуживает комфорта. Мы взаимосвязаны, и проблемы климата, демократии и дефицита беспокоят всех нас».

Родившийся в Гандо, Буркина-Фасо, и проживающий в Берлине, Германия, архитектор, известный как Фрэнсис Кере, расширяет возможности и преображает сообщества посредством процесса архитектуры.Благодаря своей приверженности социальной справедливости и взаимодействию, а также разумному использованию местных материалов для связи с природным климатом и реагирования на него, он работает в маргинализированных странах, обремененных ограничениями и невзгодами, где отсутствуют архитектура и инфраструктура. Строя современные школьные учреждения, медицинские учреждения, профессиональное жилье, общественные здания и общественные места, часто в странах, где ресурсы хрупки, а общение жизненно важно, выражение его работ превышает ценность самого здания.


Начальная школа Гандо, фото любезно предоставлено Эриком-Яном Оуверкерком

«Фрэнсис Кере является пионером в архитектуре, устойчивой к земле и ее обитателям, в землях крайнего дефицита. Он в равной степени архитектор и слуга, улучшающий жизнь и опыт бесчисленных граждан в регионе мира, о котором временами забывают», — комментирует Притцкер. «Благодаря зданиям, которые демонстрируют красоту, скромность, смелость и изобретательность, а также целостностью своей архитектуры и жестов, Кере изящно поддерживает миссию этой премии.

Начальная школа

Гандо (2001 г., Гандо, Буркина-Фасо) заложила основу для идеологии Кере — создания источника с сообществом и для него для удовлетворения насущных потребностей и устранения социального неравенства. Его ответ требовал двойного решения — физического и современного дизайна объекта, который мог бы бороться с экстремальной жарой и плохим освещением при ограниченных ресурсах, и социальной решимости преодолеть неуверенность внутри сообщества. Он собирал средства на международном уровне, создавая неизменные возможности для местных жителей, от концепции до профессионального обучения мастерству.Местная глина была укреплена цементом, чтобы сформировать кирпичи с биоклиматической термальной массой, удерживая более прохладный воздух внутри, позволяя теплу выходить через кирпичный потолок и широкую нависающую приподнятую крышу, что приводило к вентиляции без механического вмешательства кондиционирования воздуха. Успех этого проекта увеличил контингент учащихся школы со 120 до 700 учеников и способствовал созданию жилья для учителей (2004 г., Гандо, Буркина-Фасо), расширения (2008 г., Гандо, Буркина-Фасо) и библиотеки (2019 г., Гандо, Буркина-Фасо). .

В заявлении жюри 2022 года, в частности, говорится: «Он знает изнутри, что архитектура — это не объект, а цель; не продукт, а процесс. Вся совокупность работ Фрэнсиса Кере показывает нам силу материальности, укорененную в одном месте. Его здания для сообществ и вместе с ними напрямую связаны с этими сообществами — в их создании, их материалах, их программах и их уникальных характерах».


Технологический институт Буркина, фото предоставлено Фрэнсисом Кере

Влияние его работы в начальных и средних школах послужило катализатором для создания многих учреждений, каждое из которых демонстрирует чувствительность к биоклиматическим условиям и устойчивость, характерную для данной местности, и оказало влияние на многие поколения.Кампус Startup Lions (2021, Туркана, Кения), кампус информационных и коммуникационных технологий, использует местный карьерный камень и штабелированные башни для пассивного охлаждения, чтобы свести к минимуму кондиционирование воздуха, необходимое для защиты технологического оборудования. Технологический институт Буркина (этап I, 2020 г., Кудугу, Буркина-Фасо) состоит из охлаждающих глиняных стен, которые были отлиты на месте для ускорения процесса строительства. Нависающие эвкалипты, которые считаются неэффективными из-за их минимальной затеняющей способности, но истощения питательных веществ из почвы, были перепрофилированы для облицовки угловых гофрированных металлических крыш, которые защищают здание во время коротких дождей в стране, а дождевая вода собирается под землей для орошения плантаций манго. на территории.

Диебедо Фрэнсис Кере получает Притцкеровскую премию в области архитектуры 2022 года

Фото предоставлено Иваном Бааном

Диебедо Франсис Кере, архитектор из Берлина и Буркина-Фасо, наиболее известный своими красивыми и социально активными строениями, был назван лауреатом Притцкеровской архитектурной премии 2022 года , которая считается Нобелевской премией. архитектурной профессии.

Начав свою практику 17 лет назад, Кере прославился своими проектами в своей родной Буркина-Фасо — одной из самых бедных стран мира — и за ее пределами.Проекты, созданные его фирмой Kéré Architecture и часто поддерживаемые его одноименным фондом, характеризуются скромными материалами, изящными, но инновационными формами и участием сообщества.

Дьебедо Фрэнсис Кере

Предоставлено Франсисом Кере

«Я надеюсь изменить парадигму, заставить людей мечтать и идти на риск», — сказала Кере в объявлении о присуждении приза. «Не потому, что вы богаты, вы должны растрачивать материю.Вы не должны пытаться создавать качество не потому, что вы бедны».

Кере родился в Гандо, Буркина-Фасо, в 1965 году в семье старосты деревни. Поскольку в общине не было школы, юную Кере отправили учиться в соседний город. Но и тогда в бетонно-блочном здании не было вентиляции и света. В возрасте 20 лет Кери переехала в Берлин по стипендии для изучения столярного дела и дизайна мебели, но позже получила стипендию для изучения архитектуры в Техническом университете Берлина.Однако его родная деревня оставалась в его мыслях: «Пока я был студентом, я хотел открыть лучшие возможности для детей в Гандо», — объяснил Кере в TEDTalk . «Я просто хотел использовать свои навыки и построить школу».

Начальная школа Гандо.

Предоставлено Эриком-Яном Оуверкерком

Кере наскреб 50 000 долларов, полагаясь на пожертвования и карманные деньги своих однокурсников-архитекторов, вернулся в Гандо и построил школу, о которой мечтал. Это был его первый и самый плодотворный проект. Kéré создал структуру, которая опиралась на прессованные глиняные блоки и систему приподнятой крыши, чтобы обеспечить естественную вентиляцию, чтобы местные дети могли иметь удобную, эстетически приятную среду обучения в регионе, где температура может достигать 110 градусов по Фаренгейту.

Кере известна своими общественными работами, такими как элегантная средняя школа Lycée Schorge (2016 г.) в Кудугу, Буркина-Фасо.

Фото предоставлено Иваном Бааном

Успех этого проекта — в последующие годы контингент студентов увеличился со 120 до 700 детей; это здание также получило престижную награду Ага Хана в 2004 году, что привело к созданию нескольких других зданий в деревне, в том числе пристройки к первоначальному зданию и библиотеки, в которой использовались местные глиняные горшки для создания крыши, украшенной созвездием окули. Все они были построены вместе с жителями Гандо.

«Он знает изнутри, что архитектура — это не объект, а цель; не продукт, а процесс», — жюри Притцкеровской премии, в которое входят ELLE DECOR A-List архитектор Дебора Берке , лауреат Притцкеровской премии 2016 года Алехандро Аравена и У. Судья Верховного суда S. Стивен Брейер прокомментировал свою цитату. «Все работы Фрэнсиса Кере показывают нам силу материальности, укорененную в месте».

Sarbalé Ke, временная инсталляция для музыкального фестиваля Coachella.

Фото предоставлено Иваном Бааном

Кере и его фирма продолжали строить по всей Буркина-Фасо, в том числе Центр здравоохранения и социального обеспечения в Лаонго (2014 г.) и среднюю школу Lycée Schorge в Кудугу (2016 г.), но также начали сосредотачиваться на зданиях в других местах, особенно с престижный павильон Serpentine 2017 года, временное сооружение, ежегодно сдаваемое в эксплуатацию лондонской галереей Serpentine.В этом проекте стены из блоков индиго были сплетены в тканый узор, похожий на те, что были в традиционной одежде, которую Кере носила в детстве, покрытые крышей, вырастающей из центральной конструкции, похожей на ствол. В 2019 году фирма Кере даже разработала временные конструкции для музыкального фестиваля Coachella. В настоящее время фирма работает над зданиями парламента в Буркина-Фасо и соседнем Бенине, а также над техническим кампусом в Кении.

«Каждый заслуживает качества, каждый заслуживает роскоши, и каждый заслуживает комфорта», — сказала Кере.«Мы взаимосвязаны, и проблемы климата, демократии и дефицита беспокоят всех нас».

Анна Фикссен Заместитель цифрового редактора Анна Фикссен, заместитель цифрового редактора ELLE DECOR, фокусируется на том, как делиться лучшим из мира дизайна с помощью подробных репортажей и онлайн-рассказов.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

.