Фундамент под блоки газосиликатные: Фундамент под газосиликатный дом своими руками, видео технологии

Содержание

Фундамент для дома из газосиликата

Фундамент для дома из газосиликата

Газосиликат обладает низкой устойчивостью к деформирующим нагрузкам на изгиб (как и все прочные материалы, такие как бетон, кирпич, камень). Монолитный фундамент минимизирует деформационные нагрузки и предотвращает появление трещин в газосиликатных стенах. Для изготовления монолитного фундамента используют высокопрочный газосиликат. Армирование выполняют арматурными стержнями диаметром не менее 12-14 мм. Монолитный фундамент – универсальное основание дома, которое может использоваться на всех видах грунтов. Такой фундамент способен выдерживать жесткие климатические условия и значительные колебания грунта без образования перекосов здания.

Сплошной фундамент-монолит для дома из газосиликата — железобетонная плита

Плиту, составляющую единое целое с опалубкой, закладывают под всю площадь здания. В процессе установки фундамента используют не менее двух слоев арматурной сетки. Большая площадь опоры железобетонной плиты уменьшает давление на грунт. Фундамент-монолит устойчив к нагрузкам, возникающим при просадке, замораживании и оттаивании грунта. При колебаниях почвы плита двигается вместе с грунтом, обеспечивая сохранность здания.

Оптимальная толщина железобетонной плиты, образующей фундаменты малоэтажных домов из газосиликатных блоков – 40 см, из которых 30 см находятся выше уровня земли, а 10 см – ниже. Сплошной фундамент-монолит, служащий основанием для небольших загородных домов, не требуется углублять на глубину промерзания. Обязательно устройство дренажа вокруг фундамента и укладка двухслойной гидроизоляции на подбетонке (тонком слое бетона в основании фундамента).

После укладки гидроизоляции выполняется армирование и заливка фундаментной плиты. Когда бетон затвердевает, проводятся работы по вязке арматурного каркаса и созданию опалубки стен. Каркас создается в виде цельной конструкции, захватывающей отмостку. Расстояние между стержнями арматуры должно составлять не более 30 см.

Для предотвращения вспучивания стен опалубка жестко фиксируется выравнивающими балками, стяжными болтами и домкратами. Чтобы бетон не вытекал, к внутренней стороне опалубки прикрепляют полиэтилен или рубероид.

Бетонирование выполняют слоями не более 15 см. Бетон разравнивают лопатой и утрамбовывают штыкованием. Для того, чтобы бетон заполнил пустоты между опалубкой и арматурой, опалубку простукивают снаружи. Армированные фундаменты бетонируют в один прием. Неармированный фундамент допускается заливать с перерывами. Демонтаж опалубки производят после того, как бетон выстоялся и набрал прочность. Полости, образующиеся между стенами котлована и фундаментом, засыпают грунтом.

 

Ленточный монолитный фундамент для дома из газосиликата

Железобетонная полоса, идущая по периметру здания, образует жесткую горизонтальную раму, которая обеспечивает устойчивость строения. Для устройства мелкозаглубленного ленточного монолитного фундамента не нужно заливать бетонную плиту.

Вместо котлована выкапывают траншею глубиной 0,5 м по периметру здания. В траншее устраивают песчаную подушку глубиной 0,4 м. Подушку уплотняют. Затем устанавливают деревянную опалубку, в которую укладывают арматуру. Арматуру скрепляют, после чего в опалубку заливают бетон.

Мелкозаглубленный ленточный монолитный фундамент нельзя заливать на промороженное основание. Работы проводятся в теплое время года. Если фундамент устраивается при минусовых температурах, заливка может проводиться только непрерывно. В этом случае обязательно утепление опалубки нагревателями и прогрев залитого бетона до тех пор, пока не наступит схватывание материала. Возможна заливка предварительно нагретого бетона (самый экономичный способ), бетонирование с применением противоморозных добавок и подогрев бетона калориферами и тепловыми пушками.

Поскольку газосиликат имеет малый удельный вес, при строительстве домов из газосиликатных блоков, как и при возведении деревянных домов, обустраивают мелкозаглубленный ленточный фундамент с глубиной заложения 0,5 м и более. Если под домом планируется построить цокольный этаж, подвал или гараж, необходимо устанавливать заглубленный ленточный фундамент.

Столбчатый монолитный фундамент для дома из газосиликата

Каркас столбчатого монолитного фундамента – столбы, устанавливаемые в углах здания, местах с повышенной нагрузкой и местах пересечения стен. Оптимальное расстояние между столбами – 1,5-2,5 м. Столбы могут быть изготовлены из бетона, железобетона, кирпича или камня. Глубина заложения столбов должна быть на 10-30 см больше глубины промерзания грунта. Очень важно, чтобы столбы были установлены строго вертикально. Пространство между столбами заполняют крупнозернистым песком или щебнем. Затем фундамент заливают бетоном или железобетоном. Столбчатый монолитный фундамент не применяют на слабонесущих грунтах и в местах с перепадами высот. Такой фундамент нельзя использовать в качестве опоры для зданий из газосиликатных блоков с цокольным этажом, подвалом или гаражом.

Независимо от того, из какого материала изготовлены стены дома – газосиликата, пенобетона, или обычного кирпича, при подвижках фундамента на стенах могут возникнуть трещины. Газосиликат – достаточно хрупкий материал (как и большинство пористых материалов), не обладающий устойчивостью к деформационным нагрузкам. Защиту от трещин, в том числе тех, которые вызваны подвижками фундамента, обеспечивает продольное армирование кладки. Фундаменту для дома из газосиликата необходима горизонтальная и вертикальная гидроизоляция, которая выполняется в соответствии с индивидуальным проектом. Стены подвала и цокольного этажа могут быть монолитными, смонтированными из тяжелых бетонных плит или газосиликатных блоков плотностью 600 кг/м³. Газосиликатные блоки обвязываются конструктивным железобетонным поясом. Проводятся работы по гидроизоляции и утеплению подвала и цоколя.

Газосиликат – гидроскопичный материал. При застаивании влаги его влажность увеличивается, поэтому гидроизоляционные работы необходимо выполнять особенно тщательно. Использование газосиликатных блоков при возведении цоколя упрощает и ускоряет строительные работы. Дополнительное утепление цоколя из газосиликата не требуется.

 

Фундамент для строительства из газосиликатных блоков

Каким бывает фундамент для строительства из газосиликатных блоков.

   С чего начать строить дом?! Конечно же с возведения фундамента!


Под любой стеновой материал кирпич, газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки нужен крепкий, долговечный и надежный фундамент.
Газосиликатные блоки — основной строительный материал отличающийся хорошей тепло и шумоизоляцией который больших затрат для возведения, при этом для блоков можно использовать несколько видов фундаментов.

 1. Монолитная железобетонная плита это самый надежный фундаментом под газосиликатные блоки. Железобетонная плита выдерживает самые разные погодные условия, а также разнообразные движения грунта, обеспечивая равномерную усадку. При возведении фундамента применяется бетон с армированием из металлической сетки в несколько слоёв выложенных по всему периметру. После полного застывания бетона выполняются различные работы по возведению опалубки стен и арматурного каркаса, который выглядит целостной конструкцией захватывая отмостку.

    

 2. Монолитный ленточный — один из самых простых и как правило его используют в частном строительстве, так как является наиболее простым и удобным в монтаже и финансово менее затратным. Первым делом капают траншею наполняя ее песком создавая таким образом подушку из утрамбованного песка. Затем выстраивают несъемную опалубку либо съемную из досок устанавливая внутрь прутья из арматуры заливая все качественным бетоном. Через 10-14 дней фундамент котов к возведению стен из газосиликатных блоков, кирпича или керамзитобетонных блоков. 

 3. Столбчатый фундамент можно использовать исключительно на предварительно подготовленном ровном участке, без неровностей грунта, который должен быть достаточно плотный с хорошими несущими характеристиками.

Газосиликатные блоки идеальный стеновой материал, так как он достаточно легок, чтобы его мог выдерживать данный фундамент. Железобетонные сваи вкапываются на уровень до полутора-двух метров и на расстоянии 1,5-2 метра друг от друга. Данная конструкция засыпается песком вперемешку с гравием от сваи до сваи и заливается бетоном, по возможности скрепляя сваи в монолитную конструкцию.

Строим фундамент для дома из газосиликата

Жилые строения из газосиликата обретают всё большую популярность по многим причинам. Например, блоки из этого материала весят гораздо легче того же кирпича. На эксплуатационных качествах подобное никак не сказывается. Сами по себе блочные элементы, впрочем, ни на что не влияют. Но некоторое их количество формирует те или иные конструкции. Последние надо куда-то устанавливать. Потребуется фундамент для дома из газосиликата, построенный с соблюдением множества правил.

Оглавление статьи:

 

На что влияет несущая конструкция?

Прочность сооружения. Если фундамент под газосиликатные блоки построен правильно, это гарантирует длительный срок службы всей постройки. Дом будет крепко стоять и никакие подвижки почвы или прочие негативные факторы ему не страшны. Чем лучше сделано основание, тем оно надёжнее. Конечно, при соблюдении условия, что другие работы тоже выполнят на подобающем уровне.

Цена реализации проекта. Довольно часто стоимость возведения основания отнимает значительную часть бюджета на строительство всего дома. При этом одни типы фундаментов в конечном итоге оцениваются выше, нежели другие. Когда почва попадается проблемная, может потребоваться дорогостоящее решение. Сэкономить не получится, так как от несущей конструкции, напомним, зависит прочность сооружения.

Подвальные помещения. Имеется в виду, есть они или нет. Фундамент под газосиликат вполне реально сделать таким образом, чтобы никакого подвала не было. Строение встанет практически на грунт. В конструктивном плане не совсем так, но что-то около того.

Основание распределит нагрузки и отведёт в почву. О подвальных помещениях придётся забыть. Кстати, их отсутствие значительно снижает стоимость основы.

Подходит ли классическая лента под газосиликатные блоки?

Хотя типов оснований под разные сооружения существует много, немало людей, строящих собственные дома, продолжают пользоваться классической технологией. Она предполагает использование несущей ленты, ширина которой составляет 0,6 м. Действительно, такой показатель необходим для кирпича, сделанного из глины или силиката. Но газосиликатные блоки здесь совершенно не при чём.

Судите сами, 1 м3 стеновой конструкции весит 1,48 т, если она изготовлена из глиняных кирпичных изделий. Силикатная продукция обладает ещё большей массой – 1,88 т. Как обстоит дело с фундаментами под дома из газосиликата? С точностью до наоборот! Вес некоторых блоков на один куб составляет всего лишь 0,53 т. Купить газосиликатные блоки вы можете у наших поставщиков, а заказать фундамент в Наро-Фоминске, Апрелевке, Троицке и других городах Подмосковья, можно в нашей компании.

Получается, тратить собственное время и деньги нет смысла. Объясняется это низким весом стенок.

Вы можете возразить, что мы забыли о коэффициенте сопротивления грунтовых масс. Всё учтено. Для любых видов стеновых конструкций он является постоянным. Тип строительного материала не оказывает никакого воздействия на данный показатель.

Пример расчёта основания

Понять экономическую целесообразность газосиликатных блоков как строительного материала лучше всего на конкретном примере. Допустим, нам надо сделать фундамент под газосиликат дому площадью 10×10 м. Глубина промерзания земли равна 1,4 м. Соответственно, основание надо заложить где-то на 1,5 м. Высота над грунтом – 0,3 м (нужно для создания отмостки).

Расчёты показывают, бетонирование основы потребует 46 м3 смеси. Но это при классической технологии. Взяв газосиликатную продукцию, вполне реально обойтись 14 м3 бетонной смеси и 0,91 т армирующих изделий. Проведём некоторое сравнение.

Для «классики» необходим бетон марки М 200, для газосиликата хватит М 100. В первом случае нужна арматура А-400, во втором – ВР. Учитывая среднерыночную стоимость материалов, посчитаем, сколько потребуется денег. Классический вариант – больше 4200$, с газосиликатными блоками – где-то 2300$. Экономия налицо.

Откуда взяли все эти цифры? К примеру, обычной ленте надо 46 м3 бетона. Марка, напоминаем, М 200. Цена одного куба – около 90$. Перемножаем 46 и 90, выходит 4140$. Сюда ещё надо прибавить где-то 130$ за арматуру.

Абсолютно так же само посчитали для газосиликата. Цифры условные и в вашем регионе могут быть другими. Суть в том, что фундамент под газосиликатные блоки обходится почти в два раза дешевле. Общая экономия достигает более 3300$, если учесть плюс ко всему работу.

Нужен ли подвал?

Подвальные помещения существенным образом повышают цену любой постройки. В районах, где вода залегает в грунтовых массах слишком высоко, подвалы к тому же необходимо самым тщательным образом гидроизолировать. Иначе толку от них будет ноль. Мало того, деструктивное воздействие влаги способно полностью разрушить основание. Причём одной гидрозащитой обойтись не удастся. Нужно ещё подумать о хорошей дренирующей системе.

В результате вполне может так случиться, что защита подвальных помещений от воды обойдётся во столько, сколько стоил сам фундамент. Если не дороже. Поэтому хорошо подумайте, действительно ли вам так необходим подвал? Опыт показывает, владельцы частных домов заглядывают туда настолько редко, что он годами стоит без дела. Зато проблем, связанных с его защитой, очень много.

Как построить дом из газосиликатных блоков


Строим одноэтажный дом: фундамент из фундаментных блоков, стены из газосиликатных блоков.

Все большую популярность среди частных застройщиков приобретает малоэтажное строительство. При использования блоков ФБС для возведения фундамента экономится время и получается высокое качество, т.к. блоки ФБС сделаны по ГОСТу с применением оптимального бетона и армированием. При правильном утеплении или подборе стеновых газосиликатных блоков большей плотности, в таких домах можно жить и отдыхать не только летом, но и зимой.

Какой выбрать фундамент

При строительстве одноэтажных домов в часто используют ленточные монолитные железобетонные фундаменты. Такой тип основания надёжно удерживает вес. Но для быстроты и надежности можно использовать специально сделанные фундаментные блоки ФБС.

Иногда даже возможно рассмотрение использование монолитного фундамента типа «Плита». Бетонная фундаментная плита отлично подходит для строительства зданий в заболоченных районах или в местностях, имеющих повышенное содержание влаги в грунте. Благодаря тому, что такое основание фактически лежит на поверхности и занимает собой всю площадь дома, почва не может пагубно влиять на строения. Мы рекомендуем такие марки бетона для монолитного фундамента: под одноэтажный дом, под двухэтажный дом.

Можно обратить внимание на фундаменты, основанные на свайно-столбчатой технологии, которые считаются наиболее доступными по цене, но при этом отличаются высокой степенью надёжности и сложностью работ. Например такие типы бетона мы рекомендуем для свайно-ростверкого фундамента.

Для строительства одноэтажного дома иногда достаточно устройства ленточного фундамента или облегченной ребристой монолитной железобетонной плиты – при условии, что такие типы фундамента возможны на грунте в месте строительства. Чтобы фундамент был достаточно прочным необходимо выполнить армирование бетона, арматурой диаметром 12 мм или арматурой диаметром 14 мм. Железобетонная плита обеспечит равномерную усадочную деформацию.

Блоки ФБС — говоря простым языком, не что иное, как привычный многим кирпич, но сделан специально для фундамента. С целью увеличить скорость возведения и качество фундамента. Они применяются как при возведении многоэтажных зданий, так и в частном строительстве. Так же при использовании ФБС можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надежности зданий, построенных на таком фундаменте высока.

Из недостатков блоков ФБС, это то, что под них необходимо делать качественную подушку, чтобы исключить риск проседания фундамента, т.к. конструкция не монолитная. А так же необходимость использования специальной техники для их установки.

Поэтому в нашем случае возведением фундамента занимается компания Сегейт-сервис. Зарекомендовавшие себя как надежный подрядчик в частном строительстве. На этом участке был высокий УГВ, поэтому было выполнено искусственное осушение площадки. После этого была засыпана песчаная подушка, а поверх неё подушка из гранитного щебня, которая была тщательно утрамбована.

Стены из газосиликатных блоков в РБ имеют очень широкое распространение. Применение газосиликатных блоков для стен имеет существенные преимущества:

  • Высокая производительность

  • Высокая прочность материала

  • Правильная геометрия

  • Высокая огнестойкость

  • Экологичность материала

  • Высокие тепло- и энерго- изоляционные свойства

  • Воздухопроницаемость материала

  • Высокая скорость кладки и легкость обработки

  • Высокая звукоизоляция материала

 

Современное производство газосиликатных блоков

С помощью современных технологий появилась возможность эффективно и точно рассчитать нагрузки, оказываемые на фундамент и другие элементы строения, а также построить дом с минимальными затратами и необходимой прочностью элементов.

Благодаря этому сейчас становятся популярны стройматериалы, которые, хоть и были изобретены достаточно давно, но ввиду несбалансированности технологии строительства и их производства не были признаны своевременно, и до недавнего времени использовались достаточно редко. Сейчас технология производства газосиликатных блоков отработана, и можно доверять большинству производителей РБ.

Выгодно ли использование газосиликатных блоков

На сегодняшний день практически любой человек может выгодно купить газосиликатные блоки, и  своими руками выложить из них стены. Их применяют в строительстве одно- или двухэтажных домов.

Состав блока практически идентичен обычному цементному раствору с одним лишь дополнением. В нём используется специальное пенообразующее вещество, которое позволяет получать прочный материал, с успехом использующийся как для создания монолитных конструкций, так и при изготовлении отдельных брикетов. Теплопроводность блока достаточно низкая.

Газосиликатные блоки легко обрабатываются, в зависимости от толщины выдерживают достаточные нагрузки, и со временем их характеристики только улучшаются. Суммарная стоимость газосиликатных блоков, затраченная на строительство дома, невелика и доступна.

Подбор блоков для стен

Прежде чем приступать к возведению стен, стоит ясно представлять все его преимущества в плане экономии. Но при этом так же необходимо учитывать и все технические и эксплуатационные особенности пенобетона. Необходимо это для недопущения разрушения стен дома.

Подбирать материал, необходимо со строгим учётом его эксплуатационных требований:

  • для внутренних перегородок используют блоки марки D300-D500 и толщины 100, 150, 200;

  • для несущих стен наиболее оптимален выбор марки D500- D600 и толщиной 300 или 400 мм

Конструкционно-теплоизоляционный тип блоков не только сможет нести достаточные нагрузки, но и благодаря своей внутренней структуре эффективно противостоит охлаждению стен. Например для климата РБ, наши партнеры советуют использовать блоки для стен плотностью D500 и толщиной 400 мм. В целом это позволит сэкономить на утеплении.

Кладка стен

Укладка гидроизоляции. Это необходимо для того, чтобы поднимающаяся из земли влага не могла контактировать с блоками и распространяться по всей плоскости стен. Для этого сверху выровненного фундамента по всей его площади на тонкий слой цементного раствора укладывается рубероид. В местах стыка листы кладутся внахлёст с напуском не менее 10 см. После того, как вы позаботились о гидроизоляции, можно приступать к монтажу стен и перегородок.

 

  • Первым на раствор кладётся угловой камень.

  • При помощи строительного уровня и резиновой киянки его необходимо сориентировать точно по горизонтали во всех плоскостях, благодаря чему стены получатся идеально ровными.

  • Для большего удобства сначала выстраивают углы, поднимая их на высоту 4-5 камней, после чего полученные проёмы закладываются блоками.

  • Если необходимо делать в камнях углубления или отверстия для коммуникаций, сделать это будет достаточно просто, поскольку блоки легко обрабатываются.

  • После того, как первый ряд выложен и максимально точно выровнен относительно горизонта, кладку стен и перегородок делают согласно проекту дома с учётом положения дверей, окон и коммуникационных линий.

Начинать кладку необходимо с максимально высокой точки фундамента, так как не всегда фундамент получается идеально ровным по горизонтали. Это дает возможность выровнять в дальнейшем горизонтальную плоскость рядов с помощью большего количества раствора.

Но не стоит этим злоупотреблять, поскольку, чем тоньше связующие камни швы, тем прочнее дом, меньше потеря тепла, да и общая цена строительства не повысится за счёт перерасхода клея или раствора для блоков.

Установка крыши

Первым делом рекомендуется связать последний ряд кладки армирующим поясом. Это можно сделать либо при помощи специальных U-блоков и арматуры, либо из бетона и арматуры, а уже потом накрывать крышей дом, благодаря этому верхняя часть стен будет соединена в монолит, и растрескивания стен не произойдёт даже в случае просадки фундамента. К тому же в армопояс можно забетонировать анкерные болты, которыми позже зафиксируется на стене мауэрлат.

После того, как бетон набрал допустимую прочность, на анкеры по всему периметру несущих стен устанавливается мауэрлат, на котором собирается стропильная система будущей крыши. Армирующий пояс с закреплёнными в нём стрежнями надёжно будет удерживать крышу даже во время сильных ветров.

Закончив установку стропильной системы можно приступать к установке обрешётки и обустройству всех элементов кровельного пирога. Его конструкция напрямую зависит от того покрытия, которое вы выбрали.

Если это будет битумная кровля, то на обрешётку необходимо стелить плиты OSB, поскольку необходима основа, не имеющая щелей или проёмов. Если же вы собираетесь в качестве покрытия использовать шифер, профнастил, ондулин или металочерепицу, то будет достаточно обрешётки, установленной на расстоянии 30-50 см, в зависимости от кровельного материала.

Совет. Конфигурация и количество скатов не имеет особого значения, поэтому тип крыши для дома вы можете выбирать, основываясь только на своих эстетических предпочтениях и не оглядываясь на прочностные характеристики блоков.

Заключение

Строительство дома требует большого количества знаний, инструмента и опыта, учитывание множества нюансов. И если допустить одну ошибку, она может повлечь большие последствия. Поэтому мы всегда рекомендуем доверить такое дело профессионалам.

Фундамент для дома из газосиликатных блоков доступная конструкция


Строительство домов из газосиликатных блоков в последнее время приобрело особую популярность. Такое внимание к материалу связано с его уникальными технологическими характеристиками. Сегодня газосиликатный кирпич применяется в строительстве домов и хозяйственных сооружений, для возведения заборов и оград в промышленности. Газосиликатные стены обладают небольшим весом и шириной, не оказывают большого влияния на фундамент.

Технологические характеристики газосиликатных блоков

Строительный материал имеет свои особенности, которые следует учитывать при использовании его в работе:

  • нагрузка на фундамент. Газосиликатный материал намного легче классического кирпича, но и намного тяжелее каркасного сооружения или дома из бруса. Именно поэтому специалисты рекомендуют для распределения нагрузки армировать кладку;
  • размер блоков. Помощью этого строительного материала можно возвести прочную конструкцию, но, как и любая иная кладка, она нуждается в сверх прочном основании. Только фундамент способен защитить газосиликатные стены от разрушений, которые может вызвать движение почвы;
  • способность накапливать влагу. Для предотвращения «натягивания» газосиликатным материалов влаги фундамент стоит размещать более чем на 50 см от земли. Также специалисты рекомендуют использовать специальные гидроизоляционные материалы.

Газосиликатный материал очень чувствителен к просадкам и деформациям. Даже при незначительном колебании грунта могут появится трещины. Именно поэтому категорически запрещено при кладке использовать основу из двутавра или швеллера. Также его не рекомендуется применять для строительства цоколя. Для этих целей подойдет железобетон или кирпич, на который уже может выполняться газосиликатная кладка.

Расчет удельного давления на грунт

Проводим проверку выбранных размеров нашего фундамента на работоспособность.

Проверка проводится по упрощенной методике на соответствие фундамента требованиям ДБН В.2.1.-10-2009 «Основания и фундаменты сооружений». (Приложение Е). Целью расчета является определение соотношения величин удельного давления на грунт под подошвой фундамента от веса дома — Р т/м 2 и расчетного сопротивления грунта — R т/м 2 . Расчетное сопротивление грунта характеризует его способность воспринимать нагрузку от здания без осадки. Величина Р определяется расчетом, а R регламентируется ДБН. Главным требованием для надежной работы фундамента является соблюдение условий, при которых величина P должна быть меньше величины R. Определяем удельное давление на грунт под подошвой фундамента Р т/м 2 . Для этого общий вес дома с нагрузками 118,7 т делим на площадь подошвы фундамента 13,47 м 2 получаем Р=8,81 т/м 2 .

По таблице Е.3 ДБН находим что R для глины составляет 10,0 т/м 2 . При определении R, поскольку не проводились геологические исследования грунта, из таблицы выбираем самый минимальный показатель этой величины (принимая во внимание самые не благоприятные показатели пористости и текучести грунта). Как мы видим R больше Р, что соответствует главному условию надежной работы фундамента. Для создания запаса прочности фундамента, перекрывающего неточности в выборе исходных данных, необходимо чтобы величина R была на 15-20% больше чем Р. У нас, при 20% запасе, достаточно выполнить условие — величина Р должна быть не более 8,0 т/м 2 (контрольная величина).

Полученная величина Р=8,81 т/м 2 превышает допустимую величину расчетного сопротивления грунта R=8,0 т/м 2 .

Требования к основаниям под газосиликатную кладку

Согласно нормативным требованиям строительной отрасли фундамент для дома из газосиликата может быть исполнен по-разному. При выборе вида основания необходимо учесть:

  • на каком грунте будет выполнятся строительство здания. К примеру, на нестабильной почве идеальным вариантом является фундамент из винтовых свай, на то месть ленточное, столбчатое и плиточное основание будет постепенно проседать, негативно влияя на состояние стен;
  • протекание подземных рек. Если грунтовые воды проходят слишком близко к поверхности, то предпочтение стоит отдавать все тем же винтовым сваям. Для тех почв, грунтовые воды которых находятся глубоко подойдет любой вид основания;
  • расположение участка. Если строительство планируется на участке с неровным рельефом и перепадами более 1 м рекомендуется использовать свайные ростверки.

При создании проектной документации на строительство дачи из газосиликатных блоков используются расчеты нескольких вариантов фундамента. Выбирать вид основания владелец участка может самостоятельно из предложенных ему вариаций. Как показывает практика, при выборе не последнюю роль играет бюджет.

Использование ленточного фундамента

Основание ленточного типа идеально подходит для строительства одноэтажного здания. При монтаже такого фундамента стоит в обязательном порядке применять дополнительные материалы с теплоизоляционными и гидроизоляционными свойствами. Фундамент для дома из газосиликатных блоков должен быть дополнительно защищен от попадания влаги.


При монтаже не слишком заглубленного фундамента заливку плиты можно и не выполнять. Для выполнения строительных работ необходимо по периметру выкопать траншею глубиной до 0,5 м. На дно «ямы» следует устелить песчаную подушку, высота которой будет не менее 0,4 м. Далее выполняется монтаж деревянной опалубки, укладка армирующего пояса и, собственно, заливка фундамента бетоном. Заглубленные основания ленточного типа применяют для строительства многоэтажных домов. Также к такой технологии стоит прибегнуть, если вы планируете строить дачу с подвальным помещением. Такой фундамент нуждается в прочном армирующем поясе. Фундамент под газосиликатный дом создавать в теплое время года. Заливка фундамента зимой категорически запрещается.

Приготовление и заливка бетонного раствора

После установки опалубки и выполнения армирования осуществляется заливка бетона. Готовят его из высококачественного цемента, песка и щебня в пропорциях 1:2:3. Вода добавляется после смешивания цемента с песком. Идеальная смесь должна быть не слишком жидкой, слегка спрессованной и по консистенции напоминать творог.

Укладка раствора производится ровными горизонтальными слоями толщиной 40-50 см. Каждый слой тщательно уплотняется с помощью глубинных вибраторов.

После завершения этого этапа требуется защитить бетон от атмосферных осадков и предотвратить испарение влаги ― накрыть поверхность фундамента свободными концами пленки, уложенной в опалубку.

Применение монолитного основания

С помощью монолитного фундамента нагрузка, идущая от стен, распределяется равномерно. Такой вариант основания может использоваться на любых почвах. При качественном армировании плитный фундамент может использоваться для многоэтажных многоквартирных домов. Для строительства дачи можно использовать монолитное основание с не таким прочным армирующим поясом. Но, стоит помнить, что такое строительство более затратное, нежели монтаж ленточного фундамента. Для строительства дачи прекрасно подойдет незаглубленный метод строительства. Монолитный фундамент под дом идеально подойдет под силикатную кладку на нестабильных и очень влажных грунтах.

Песчаная подушка

Подложка создается путем поочередного уплотнения слоев песка и щебня. Толщина каждого слоя ― от 15 до 20 см. Это позволит не только выровнять основание, но и защитит от коррозии.

Опалубка представляет собой форму для заливки бетонной смеси и ее удерживания до набора необходимой прочности. Она должна выдерживать температурные изменения во время схватывания бетона и легко сниматься после его затвердения.

Наиболее часто применяется мелкощитовая опалубка, выполненная из водостойкой фанеры, деревянных досок, ДВП или ДСП.

Щиты следует скрепить с помощью перемычек и зафиксировать наклонными брусками, которые упираются в колышки.

На внутреннюю поверхность опалубки настилается поливинилхлоридная пленка или рубероид. Это позволит улучшить свойства боковых поверхностей бетонной ленты и облегчить процесс распалубки.

Особенности столбчатых оснований

Столбчатый фундамент может применятся для строительства не тяжелых строений из блоков. Такое основание состоит из столбчатого каркаса. При монтаже основания столбы устанавливаются в тех местах, где нагрузка на фундамент наибольшая. К примеру, столбы стоит установить по углам будущего здания. Между столбами монтируется ростверк, который и является связующим звеном. Столбчатый фундамент не применяется при неровном рельефе и на непрочных почвах. Его нельзя использовать для строительства сооружений из газосиликатных блоков, так как это особенно хрупкий материал, реагирующий на любые движения почвы.

Устройство арматурного каркаса

В готовой опалубке устанавливается каркас из арматуры. Между наружными плоскостями каркаса, боковыми сторонами опалубки и поверхностью подготовительного слоя предусмотрены зазоры от 35 до 70 мм. Объединение арматуры осуществляется сварочным методом либо с помощью нахлеста.

На данном этапе важно учитывать следующие требования:

  • Запрещается стыковать арматурные прутки в углах и Т-примыканиях. Один хлыст должен изгибаться под прямым углом, а второй прикрепляться к нему на прямом участке соседствующей стены.
  • Минимальный диаметр для кладки арматурных прутков составляет 6 мм, а рифленых ― 12 мм.
  • Каждому каркасу требуется по 4-6 продольных арматурных стержней, так чтобы с верхней и нижней сторон было заложено по 2-3 штуки.

Плюсы и минусы использования газосиликатных блоков

Для того, чтобы разобраться с достоинствами и недостатками этого строительного материала стоит разобраться с технологией его производства. Производство вещества для образования блоков происходит поэтапно:

  • приготовление смеси и выполнение газообразование. На этом периоде смесь должна подняться в несколько раз. Именно при газообразовании возникают поры;
  • застывшие пласты разрезаются на блоки. Для выполнения такой работы используют струны. Разрезают пласты в виде ровных блоков, которые высушивают в специальном автоклаве.

После производства образуется кристаллическая основа строительного материала.


Благодаря уникальной технологии изготовления газобетон имеет много положительных сторон, среди которых:

  • незначительный вес;
  • высокий коэффициент теплоизоляции, звукоизоляции;
  • устойчивость к минусовым температурам;
  • экологическая чистота;
  • устойчивость к огню.

К минусам этого строительного материала строители относят невысокий показатель прочности, возможность поглощать влагу. Но тем не менее, строительство зданий, в особенности, дач и загородных домов, стремительно растет. Газосиликатные блоки широко используют в частном строительстве. Кроме того, настоящие умельцы строят из газосиликатного материала фундамент, создавая его в соответствии с нормами и требованиями.

Выполнение стен

Схема двухслойной стены из газосиликата.

Возведение стен начинается с установки угловых блоков. Для продолжения работы нужно, чтобы блоки зафиксировали свое положение. После этого стена дома выкладывается окончательно. Вертикальные швы между блоками заливаются специальной клеевой смесью. Для того чтобы кладка была ровной и качественной, по поверхности блока постукивают резиновым молотком. Если верхняя плоскость получается неравномерной, с незначительными перепадами по высоте, их исправляют, сглаживая рубанком, предназначенным для работ по газобетону. Сделать такую операцию нужно в обязательном порядке.

Если не устранить дефекты, они могут явиться причиной появления трещин на поверхности стен дома. Практически все ряды кладки требуют выполнения доборного блока. Его выполняют посредством специальной ножовки, на зубья которой напаяны пластины из твердых сплавов. Пользоваться обычной ножовкой по дереву не стоит, так как она быстро придет в негодность

Следующие ряды кладутся на клей, предназначенный для этих целей. Приобретают его в специализированных магазинах и приготавливают с учетом рекомендаций, указанных на упаковке. Как правило, он продается в сухом виде и готовится с помощью добавления в смесь воды. Размешивание раствора производится в какой-либо емкости при помощи миксера или дрели с особой насадкой.

Схема отделки газобетонной стены.

Готовая смесь наносится обычным зубчатым шпателем, каким пользуются при отделочных работах. Перед нанесением клея сами блоки следует очистить от пыли. Специалисты советуют при укладывании доборного блока газосиликата наносить клеящую смесь не только на него, но и на поверхность уже уложенных блоков.

При укладывании блока на клей толщина швов составляет приблизительно 2-3 см, в отличие от использования песчано-цементного раствора. Некоторые считают, что применение последнего наиболее выгодно. Однако простые технико-экономические расчеты показывают, что использование клея наиболее целесообразно: его расход гораздо ниже, а класть блоки своими руками на него гораздо проще.

Еще одна причина, по которой не следует использовать цементно-песчаный раствор, — большая толщина швов между блоками, что приводит к потере основного достоинства газосиликата — низкой теплопроводности. Являясь «мостиками холода», толстые швы будут приводить к большим потерям тепла, и в доме будет холоднее.

Монтаж фундамента из газосиликатных блоков

Как известно, газосиликатный блок легко поддается деформации. Но тем не менее, его используют для строительства фундамента под дачный домик. При выполнении такого рода строительных работ стоить помнить, что такое основание нуждается в очень качественной гидроизоляции. Сегодня на рынке можно приобрести специальные мастики, которые способны пропитать пористый материал и предотвратить попадание в него влаги. Главным недостатком таковой пропитки является ее немаленькая стоимость, а иные мастики попросту не подходят. Именно поэтому газосиликатный фундамент строится очень редко.

0 0 голос

Рейтинг статьи

Газосиликатные блоки надо армировать. Компания Парад

    

    Сколько современные стройматериалы не хвали, нам, строителям и потребителям, все равно не угодишь. Хочется, например, возвести дом из естественного бруса и прочного кирпича, да не хочется гнуть спину. Каркасные дома или дома, обшитые сайдингом, выглядят не так надежно в плане устойчивости к сильному ветру. И вот, кажется, мы нашли прочный, легкий по весу и, соответственно, удобный в использовании ячеистый газосиликатный блок. Блок, который заменяет несколько стандартных кирпичей, который легко режется, а значит, легко подходит для проделывания отверстий под отделку. Впрочем…

 

   Впрочем, не спешите отделывать. Давайте сначала возведем непосредственно сами стены. Здесь, кстати говоря, многие поставщики в Тюмени не договаривают об армировании газосиликатных блоков. Да, хотя наш универсальный строительный материал прочен, не нужно недооценивать внешнюю среду, тем более суровую среду Тюменской области. Собственно, сама конструкция, точнее ее низ, должна хорошо себя держать. Нет, речь идет не о фундаменте, хотя арматура для фундамента А3 очень важна, и без арматуры фундамент развалится. Речь идет о том, что после укладки первого ряда блоков нужно проделать сверху ряда ложбинки-канавы (канавки делают на расстоянии не менее 6 см от наружной и внутренней грани стены) для прокладки арматуры в виде гибкого прута или сложного каркаса. В любом случае диаметр арматуры не должен быть меньше 8 мм. Подчеркнем, такая арматура относится к классу А-3. Канавки приблизительно наполовину надо заполнить клеевым раствором, уложить арматуру и заполнить пустоты клеем вровень с поверхность блока. При кладке на растворе можно использовать сетки.

   Кроме случая с первым рядом, армирование также необходимо в длинных стенах, которые уязвимы перед сильным ветром. Еще армировать надо оконные и дверные перемычки, да и вообще всю площадь конструкции. Так велят ГОСТ и СНИП.

   Вернемся к арматуре. Помимо того, что она у нас должна быть не тонкой, важно понимать важность самого процесса укладки. Скажем, прорезанные ложбинки перед армированием нужно очистить от пыли и заполнить раствором, посредством которого арматура останется в блоках. Горизонтальные швы должны быть не менее 12 мм и не более 16 мм. Швы должны превышать диаметр арматуры не менее, чем на 4 миллиметра. При армировании блоков шириной до 200 мм применяется один ряд прута, свыше 200 мм – два ряда. Недостаток один: высокая трудоёмкость.

 


 

 

   Если мы говорим о сетке кладочной, то ее можно класть и без ложбинок. Правда, раствор все равно придется использовать. Если, для увеличения прочности, использовать сетку сварную, произведенную из арматуры большого диаметра, то это повлечет увеличение толщины шва и впоследствии, уменьшению его прочности. Связано это с тем, что между рядами газосиликатных блоков будет значительное количество строительного раствора. Поэтому диаметр прутьев сетки должен составлять 3-5 мм. Технические характеристики сетки регламентируются стандартом ГОСТ 23279-2012 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия». В соответствии с ним сетку изготавливают из арматурной проволоки класса Вр-1 и В-1. Чаще всего применяются типоразмеры: 50х50х4 и 50х50х3 мм. Приобрести сетку кладочную – всегда возможно в Компании Парад. Так же сетку можно изготовить самостоятельно из тонких прутьев арматуры А3 6мм. Обвязали их проволокой 1,2мм и вот, перед нами тот же арматурный каркас. Остается только положить его на готовый раствор и снова залить раствором сверху. Все остальное предоставьте универсальному ячеистому газосиликатному блоку. Теперь он у нас, будучи армированным, помимо того, что ограждает и герметизирует, еще не боится сурового климата Тюмени.

 


 

    Полезная информация от профессионалов:

  1. СТО НОСТРОЙ 2.9.157-2014 Строительные конструкции каменные. (ЦНИИСК)
  2. Конструктивные требования к армированной кладке из СП 15.13330.2012
  3. Если будет облицовка кирпичом, её надо армировать в соответствии с приложением Д СП 15.13330.2012 4) СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01.-87) Несущие и ограждающие конструкции Раздел 9 Каменные конструкции
  4. СНиП II-22-81 Силикатный кирпич и камни, пустотелый керамический кирпич и камни, блоки из ячеистых бетонов, бетонные блоки с пустотами, керамический кирпич полусухого прессования применяются для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов, цоколей, фундаментов не допускается.

 

Стены из газосиликатных блоков своими руками

Газосиликатные блоки в силу своей универсальности оптимально подходят для строительства малоэтажных объектов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала – маленький вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и закладки облегченного фундамента. Большие габариты изделий — это также минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных умений и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Работа с газосиликатными блоками

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить проектную долговечность и надежность строения. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на стройплощадку и непосредственно на место кладки, а также быстрое наращивание высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребень-паз», которая автоматически выравнивает ряды относительно друг друга.

Пазогребневая система

Но из-за маленького веса пористого блока он оказывает маленькое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальная при высокой сцепляемости с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве преимущественно ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериала. Применение клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет образовываться «мостикам холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Укладка газобетонных кирпичей

Свойства теплоизоляции – еще одно несомненное достоинство газосиликатных кирпичей. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и оно остается внутри помещений, а холодный воздух не проникает в дом снаружи. Поэтому дополнительного утепления для здания не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики у газобетона недостаточно высокие для того, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительным пропитыванием битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стены не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Гидроизоляция стен из газобетона

Самостоятельная кладка из стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет гораздо дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами – кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми производственными технологиями, невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериала с маленьким весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматизации и спецтехники, а также высокая скорость кладки делает работы недорогими.

Резка газоблоков

Использование газоблоков — это кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограничиваемая только этажностью сооружений. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. К тому же, можно заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит скорейшее строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается почти идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ налицо.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 900. Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.

Фундамент для дома из газосиликата

Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе, и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси путем добавления обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» появляются намного чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должна делаться как можно менее тонким слоем связующего состава. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея – 3-5 мм, поэтому цементный раствор применяют только для укладки первого ряда газоблоков для связки стены и фундамента. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клею, а если используются пазогребневые блоки, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов – паза и гребня друг к другу – раствор не поместится в пространство между ними.

Защита от влаги

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно более тонкого слоя связующего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Песчано-цементный раствор готовится традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор нельзя использовать, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
  2. Клей готовится на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры. За счет мелкодисперсного состава клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, и зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, шатры и местный обогрев.

Но и стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур производятся специальные противоморозные добавки, с которыми клей успешно застывает на холоде быстрее.

Клей строительный для газосиликата

Инструменты и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства потребуется такой инструмент:

  1. Дрель, шлифмашина или электролобзик – подгонять некоторые размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
  2. Уровень, мастерки разной формы и шпателя разной ширины, в том числе и зубчатые;
  3. Резиновая или деревянная киянка;
  4. Резервуар для замешивания раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.
Инструменты для дома из газосиликатных блоков

Как укладывать газосиликатные блоки

  1. Первый шаг — гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид нужно нарезать по ширине фундамента и настелить два-три в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и корректируется киянкой;
  3. Между образованными углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
  4. Для укладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выровнять первый ряд, поэтому допускается поднимать толщину слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно начинать кладку второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняется в размер с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Междурядная связка осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см. Следующий ряд укладывается после выведения угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифованием.
  6. Клей на следующих рядах накладывается сплошным слоем при помощи подходящего мастерка на поверхность нижнего ряда и на бока блоков, разравнивать клей нужно зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавившийся клей нужно убирать после полного его высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиля или швеллера;
  8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стеклопластика, чтобы не увеличивать толщину растворного шва. При армировании прутьями в блоках прокладываются штробы, и в них укладываются стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;