Фундамент ленточный сборный из блоков фбс: Дешевый сборный блочный фундамент для дома своими руками

Содержание

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

Монтаж фундаментных блоков ФБС

Насколько прочным и долговечным будет будущий дом, во многом зависит от надежности и крепости фундамента, поскольку именно на него ложится основная нагрузка по несению веса всего здания, которая потом передается на грунт. Та часть фундамента, над которой непосредственно возводится строение, определяется термином «обрез», а та, что опирается на почву — «подошва». Монолитные фундаментные ленты заливают прямо на месте стройки, используя подвозимые туда материалы и технику. Сборные же фундаменты изготавливаются на железобетонных заводах и привозятся уже готовыми на стройплощадку, где отдельные блоки (ФБС) и собираются в единую ленту.

Характеристики фундаментных блоков (размеры, вес), и типы

Ленточный фундамент в сборном варианте используют для возведения невысоких (максимум 2 — 3 этажа) промышленных зданий, а также коттеджей и дачных домов. Составные блоки в сборном фундаменте выполняются как в пустотелом (из обыкновенного или силикатного бетона), так и в полнотелом (из бутобетона) исполнении.

Часто и один, и другой вид блоков производится из бетона, армированного железом — железобетона который обладает высокими прочностными характеристиками.

Таблица размеров и веса железобетонный блоков ФБС

Преимущества сборного ленточного фундамента

Сборный ленточный фундамент обладает неоспоримыми преимуществами перед другими видами фундаментов. Например, на его установку требуется гораздо меньше трудозатрат, не нужно сооружать опалубку, укладывать арматуру, замешивать бетон (или заказывать товарный бетон на заводе) и заливать, ровнять, вибрировать. Сборка такого фундамента очень проста.

Для большего удешевления строительства возможна установка блоков через определенное расстояние, не касаясь друг друга (так называемый прерывистый фундамент), однако, следует учитывать, что одновременно снизится и прочность конструкции.

Недостатки

Но имеются и недостатки у сборного фундамента: фундаментные блоки очень тяжелые и отличаются слабой влагоустойчивостью в местах соприкосновения друг с другом — вода проникает через щели, что недопустимо при грунтах с высоким УГВ (уровнем грунтовых вод). В целом сборный ленточный фундамент менее прочный, чем монолитный, приблизительно на 25 — 30 процентов, из-за сборности всей конструкции. У него низкая устойчивость к силам пучения, поэтому он не рекомендуется на пучинистых почвах (здесь лучше отдать предпочтение монолитной ленте нормального заглубления, или столбчатому фундаменту). Также отсутствует техническая возможность укрепить его с помощью армирования (можно только немного поддержать такой фундамент укладочными дорожными сетками из прутьев 5мм диаметра).

На заметку:

сила пучения — свойства грунта при намокании расширяться во время замерзания — чем больше он впитывает воды, тем сильнее пучит, толкает и крутит фундамент разрушая его. Наиболее пучинистые грунты — глинистые, наименее — скальные.

Варианты строительства фундамента из готовых блоков, правила сооружения

Если сборный фундамент устанавливается ниже уровня промерзания почвы, он считается нормального заглубления, при этом соединяемые блоки предварительно покрывают цементными раствором для более плотного прилегания друг к другу.

Если же блоки фундамента размещаются выше отметки замерзания, то это — мелко-заглубленный вариант ленточного фундамента, который применяется преимущественно для невысоких и относительно легких строений, а также на относительно сухих почвах, то есть там где уровень грунтовых вод (УГВ) невысокий.

УГВ проверить просто — выкопать яму или скважину глубиной в 2 метра, накрыть ее, и в мокрые сезоны года наблюдать за ней — если в ней будет стоять вода, значит УГВ высокий.

Чтобы правильно определить, насколько глубоко погружать фундамент в почву, надо знать самую низкую возможную температуру (глубину промерзания), наличие снега, уровень влажности, уровень грунтовых вод, и тип почвы. Обычно заглубление для фундамента нормального заглубления проводится на расстояние от поверхности в полтора метра, а для мелкозаглубленных фундаментов — около 50 см. Следует отметить что в некоторых случаях допускается и меньшая глубина заложения, что зависит от множества факторов в числе которых и вес самого дома. Учесть их все под силу специалисту. Здесь как говорится, чтобы не ошибиться можно сразу остановится на фундаменте нормального заглубления, правда это повлечет больше расходов.

Если отдается

предпочтение фундаменту нормального заглубления, что кстати говоря, единственно верный вариант при высоком УГВ, то глубина заложения ФБС блоков должны быть минимум на 20 см больше чем глубина промерзания. Но и излишнего фанатизма здесь проявлять тоже не стоит, например заглублять на величину 2-х глубин промерзания, особенно если по проекту дом без подвала.

Таблица глубины промерзания грунтов по России, СНИП.

Для расчета сборного фундамента определяются с высотой его заливки, длиной и шириной внешних и внутренних стен здания, а также площадью будущего помещения. На основе этой информации вычисляется объем закладываемого фундамента и, соответственно, необходимое количество стандартных блоков. Арматура для укрепления блоков не требуется.

Подушка под фундамент

Сооружение сборного ленточного фундамента начинается с обустройства подушки под фундамент. С ее помощью создается устойчивая, гладка поверхность для установки фундамента, что препятствует сильной усадке под весом строения. Кроме того она выполняет и дренажную функцию.

Если подушка плохо утрамбована, это может отрицательно сказаться на качестве фундамента, возвышение которого над уровнем почвы даже после усадки по нормам должно быть не менее 30 сантиметров. Еще хуже если фундамент начнет проседать после возведения коробки дома, что чревато не только перекосом дома, но и разрушением, трещинами.

В связи с этим специалисты рекомендуют утрамбовывать подушку с помощью специальной строительной техники, трамбовки, не прибегая к ручной силе, как это делали ранее.

Фундаментные подушки выполняют из песка, гравия, щебня или бетона, в зависимости от климатической зоны строительства, вида почвы, глубины залегания подземных вод, вида и этажности строящегося здания.

Стандартный пирог такой — 15-20 см. слой щебня (или гравия), и 15-20 см. песка (сверху щебня). Слой песка больше 20 см.

не рекомендуется, т.к. даже при самой тщательной трамбовке, песок хоть и не проседает, но зато способен впитывать влагу, и зимой при замерзании это может сказаться негативным образом, за счет силы пучения о которой уже упоминалось выше.

На заметку: можно сэкономить если вместо щебня использовать отсев щебня или гравия фракции 5-20мм.

Подушка из щебня и песка (еще не затрамбован)

Монтаж фундаментных блоков

Сами фундаментные блоки поднимаются на специальных стропах и укладываются подъемными кранами непосредственно в траншею на подготовленную и утрамбованную фундаментную подушку. Стропы цепляются за монтажные железные петли на блоках, которые потом срезаются для ровной укладки последующих слоев фундамента. Наибольшие трудности вызывает стыковка внешних и внутренних стеновых блоков, тогда их приходится подгонять под размер дома для обеспечения целостности фундамента.

На заметку: о правильной разметке площадки под фундамент своими руками, читайте в этой статье.

Цоколь фундамента из блоков утеплен пеноплексом

При возведении сборного фундамента под дом большой площади траншеи под блоки роются постепенно для облегчения работы крана, укладывающего блоки. Для слаженной работы техники на разных участках возведения фундамента необходимо предварительно провести качественную разметку площадки под ленточный фундамент. Ровность укладки блоков в траншею контролируется уровнем и специальными блоками — маяками. Стыки между блоками ленточного фундамента заливаются бетоном для надежного соединения и более надежной гидрозащиты, а затем обмазываются битумной мастикой или другой гидрозащитой предназначенной для бетона. При необходимости фундамент утепляют снаружи пенополистиролом или ППУ (пенополиуретановым утеплителем в баллонах).

Наглядно процесс возведения фундамента из блоков ФБС можно посмотреть в этом видео:

Ленточный фундамент позволяет обустроить подвальные помещения. В таких случаях стены фундаменты будут выполнять роль стен подвала. Однако, возможность строительства подземных помещений обуславливается свойствами грунта земельного участка, а также уровнем грунтовых вод. Кроме того, ленточные фундаменты отлично подходят для домов со сложной конфигурацией.

Срок службы ленточного фундамента зависит от используемого материала: кирпичные — 30-55 лет, сборные бетонные — 50-80 лет, монолитные бетонные и бутовые — до пары сотни лет. Однако цифры эти условные и очень многое зависит от качества самого материала (бутовые и кирпичные фундаменты) и качества используемого при кладке раствора.

Ленточный фундамент из сборного железобетона с устройством цокольного этажа.

  1. монолитная армированная лента
  2. блоки ленты фундамента ФЛ
  3. трещиностойкая теплоизоляционная штукатурка GLIMS Velur
  4. монолитная армированная консоль с термовставкой из экструдированного пенополистирола
  5. отсечная гидроизоляция
  6. крупноформатный керамический блок Керакам 11,1 нф М150
  7. облицовочный декоративный камень
  8. термоизоляционная вставка из экструдированного пенополистирола #50мм
  9. бетонный армированный пояс
  10. П-образный керамический блок опалубки
  11. плита перекрытия
  12. полнотелый кирпич М100-125
  13. тёплый кладочный раствор
  14. теплоизоляционный слой из экструдированного пенополистирола #100мм и выравнивающая стяжка
  15. крупноформатный керамический поризованный блок Керакам СуперТермо
  16. облицовочный кирпич
  17. гибкие базальтопластиковые связи кладки несущей стены и стены из облицовочного кирпича
  18. теплоизоляционный слой из экструдированного пенополистирола #100мм
  19. армированная стяжка пола #65мм
  20. гидроизоляционный слой
  21. теплоизоляционный слой из экструдированного пенополистирола #100мм
  22. защищающая кладка из полнотелого кирпича
Фундамент дома

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

  • Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала – это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
  • При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
  • При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Типоразмеры изделий ФБС

Фундамент из ФБС – одна из разновидностей блоков, технический регламент производства которых указан в ГОСТ 13579-78. Нормативный документ рассматривает материалы, характеристики конструктива и правила по транспортировке изделий. Сплошные блоки повышенной прочности выполняются из смеси на основе бетона 1,8 т/м3 по плотности.

Чтобы построить блочный фундамент, применяют элементы нескольких типоразмеров:

  • шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
  • длиной 9, 12 и 24 дм;
  • высотой 30 или 60 см.

Блоки типа ФБС, из которых выполняется фундамент, фиксируются монтажной петлей или загибаются. Хороший вариант хранения – расположение на деревянной платформе толщиной 3 см. Укладка фундамента из блоков ФБС своими руками

Типы фундаментных блоков.

Размеры блоков фбс для фундамента.

Блоки ФБС удобно использовать для монтажа фундамента.

Различают следующие размеры фундаментных блоков ФБС:

  • если длина изделия составляет 2,38 м, толщина плит ФБС может варьироваться от 30 до 60 см. Высота при такой длине составляет 58 см;
  • при длине 1,18 м, существует 3 вида толщины: 40, 50 и 60 см. При этом высота может быть либо 28, либо 58 см;
  • короткие изделия. Имеют длину в 0,88 м. Толщина может варьироваться от 30 до 60 см. Высота такого ЖБИ стандартная в 58 см.

Масса ЖБИ зависит от размера и может находиться в пределах от 380 до 1960 кг. Все возможные размеры сплошных блоков можно увидеть на следующей схеме.

Размеры блоков фбс для фундамента дома.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) – комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента из железобетонных плит и стеновых бетонных блоков подвала под здание.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК – описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу фундамента с целью обеспечения их высокого качества, а так же:

– снижение себестоимости работ;

– сокращение продолжительности строительства;

– обеспечение безопасности выполняемых работ;

– организации ритмичной работы;

– унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу сборного ленточного фундамента под здание решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

Разновидности ФБС-блоков, используемых в строительстве

Размеры и технические характеристики ФБС указываются в ГОСТе 13579-78. Всего существует 12 разновидностей в зависимости от материала, используемого при изготовлении и размера.

На боку каждого изделия нанесена его маркировка, состоящая из букв и цифр в последовательности:

  • Тип (ФБС, ФБП или ФБВ).
  • Высота в дм.
  • Длина изделия в дм.
  • Ширина в дм.
  • Тип бетона (Т – тяжелый, С – силикатный, Л – легкий).

Например, ФБС12-5-6-Т: блок ФБС, длиной 1180 мм, шириной 500 мм, высотой 580 мм, выполнен из тяжелого бетона.

ФБС также разделяют по степени обработки поверхности:

  • А3 (лицевой под покраску).
  • А5 (лицевой под плитку (укладывают на раствор).
  • А6 (лицевой неотделываемый).
  • А7 (нелицевой, остается скрытым после завершения работ).

Существует ряд блоков меньшего размера. Они также указаны в ГОСТе. Их называют «доборные» и используют, когда невозможно спроектировать длину фундамента кратную длине блоков стандартного размера.

Какие виды фундаментов можно из них делать

Чаще всего из ФБС монтируют блочный ленточный фундамент. Составные части устанавливают по периметру будущего строения, в пазы между ними заливают раствор, который после затвердевания превращает конструкцию в монолит.

Иногда блоки используют для создания столбчатого фундамента, если планируют легкую постройку (например, из щитов) или если размер сооружения небольшой (баня, сарай). ФБС устанавливают в грунт, сверху на них монтируется ростверк. Также как и с ленточным, столбчатый фундамент из бетонных блоков сокращает время работы и снижает затраты.

Столбчатый фундамент из ФБС делают с использованием блоков размером 40 х 20 х 20 см. Под бетонные модули укладывают песчаную подушку, на нее устанавливают ФБС с заглублением.

Такой тип фундамента имеет недостатки:

  • Невозможность организовать подвал.
  • Подходит не для всех типов грунта.
  • Нельзя возвести тяжелое или многоэтажное сооружение на таком основании.
  • Плохая устойчивость при горизонтальных нагрузках.
  • Большие теплопотери здания.

Сборный фундамент: бетонные элементы и их установка

Сборный ленточный фундамент

Фундамент нужно использовать для любого сооружения, но подобрать его тип порой не просто. Ведь тут учитывается конструкция будущего здания, его масса, возможность достройки мансардных этажей, тип и структура грунта, множество других факторов.

Не удивительно, что при проектировании будущего здания наибольшие затраты по времени и финансам будут именно на фундаменты и расчет их элементов.

Поэтому, в некоторых случаях целесообразно подбирать сборные фундаменты, которые отличаются прочностью, надежностью и долговечностью, а также рассчитаны на локальное распределение центра массы по площади перекрытия.

Современные фундаменты сборного типа – это конструкция с железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В конструкции используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные конструкции стоят существенно дороже, чем монолитные основания, ведь тут нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику.

Конструктивные элементы для сборных железобетонных оснований

Сборные железобетонные фундаменты

  • Блоки-подушки в форме трапеции. Они используются для увеличения опорной площади нижнего сегмента основания;
  • Элементы стеновых блоков прямоугольной формы с армированными петлями. Используются для наращивания высоты конструкции, используются под землей.

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочные и надежные, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

  • Ленточные.
  • Свайные.
  • Столбчатые.
  • Стаканного типа.

Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, они состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру фундамента, устанавливаются только под несущими конструкциями здания.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – это дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят с ряда ключевых элементов: бетонных столбов, которые вбивают в пробуренные скважины и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов, они производятся с полых железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

С каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.

  • Фундаментная подушка. Она считается самой важной и ключевой частью основания, ведь именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции, внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности. В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
  • Фундаментные блоки. Это параллелепипеды, сделанные с бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, поэтому блоки соединяются между собой в виде пазлов. Размеры отличаются, как и структура бетона и армирования.

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

  • Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
  • Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

По ширине:

Длина блоков составляет:

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

  • Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
  • Высокопрочный легкий бетон В100.
  • Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

Возведение фундамента из блоков ФБС: плюсы и минусы

Сборные фундаменты – несущие конструкции ленточного типа, выполненные из железобетонных панелей с применением армирующей обвязки и клеящего раствора. Блочные основания возводят на малосжимаемых грунтах с модулем деформации 100кг/см2.. Благодаря повышенному запасу прочности, они выдерживают нагрузку кирпичных, каменных и шлакоблочных построек.

Конструкция сборных фундаментов включает бетонную основу, блочную кладку и армирующий пояс.  В качестве строительного материала используются блоки ФБС 3 видов:

  • плиты ФЛ – железобетонные панели с трапециевидным сечением. Они установлены в основании постройки и служат для распределения общего веса здания по грунту. Для их изготовления применяется тяжелый бетон В 12.5 и арматурная сталь повышенной прочности;
  • фундаментные блоки сплошного сечения  (ФБС) – бетонные панели заводской готовности. Используются для строительства подвальных помещений и ленточных конструкций различного заглубления. Изготавливаются на заводах ЖБИ с учетом климатических особенностей региона распространения. Стеновые блоки ФБС, выполненные из тощего бетона, непригодны для несущих оснований;
  • опорные блоки усеченного типа – разновидность панелей ФБС. Устанавливаются по углам, а также в узлах ленты для перераспределения нагрузок на фундамент.

Сборные конструкции отличаются простотой и скоростью монтажа, а срок их эксплуатации составляет от 50 до 75 лет.

Достоинства фундамента из ФБС

Блочный фундамент не требует установки и демонтажа опалубки. Среди главных преимуществ конструкции перед монолитными контурами выделяют следующие.

Сокращенный нулевой цикл. Траншея для сборных оснований рассчитывается без учета опалубки. Из-за относительно малых габаритов трудозатраты на выемку земли сокращаются на 30%.

Минимальные сроки монтажа. Блоки ФБС поставляются на объект в готовом виде. Сроки возведения фундаментной кладки составляют от 3 часов до 2 дней. В отличие от монолитного контура сборные ленты не требуют установки армирующего каркаса. ФБС выкладывают в котлован на подбетонку, либо ФЛ-плиты. По окончании монтажных работ бригада перевязывает вертикальные швы проволокой для усиления конструкции.

Заводское качество плит. Строительный материал изготавливается в заводских условиях по технологии вибропрессования и соответствует стандартам ГОСТ 13015-2012:

  • допустимая прочность – от 100 до 110 кг/см;
  • плотность  плиты – до 2300 кг/м3;
  • морозостойкость – F200;
  • сейсмостойкость – до 9 баллов;
  • срок эксплуатации – от 50 лет до 75 лет.

При изготовлении ФБС используются очищенные компоненты высокого качества: цемент, песок, крупнее наполнители и воду с нейтральным ph.

Повышенный запас прочности. После прохождения термической обработки прессованные блоки набирают прочность в течение 27 дней. Готовые изделия выдерживать максимальные нагрузки в составе сборного фундамента.

Недостатки блочных оснований

Высокая стоимость монтажных работ.  Крупногабаритные плиты устанавливают в траншеи с помощью подъемного крана.  Доставка товара и почасовая аренда спецтехники нивелируют экономию на  монтаже опалубки и арматурного каркаса.

Потребность в тепло- и гидроизоляции.  Для сборных фундаментов  рекомендуется выбирать ФБС-блоки максимальной длины. Данная мера поможет сократить количество стыковочных швов, через которые пройдут мостики холода. Готовая конструкция требует гидро- и теплоизоляции. Для защиты кладки от влаги используют полипропиленовые полотна, либо стеклоткань. Изоляционный материал наносят на блоки техникой наплавки. Поверх гидроизоляции наклеивают пенополистирольные плиты, либо другой утеплитель. Конструкцию присыпают землей. Грунт вокруг постройки утрамбовывают для уменьшения точки промерзания.

Блочное основание не рекомендуется устанавливать на просадочных и сильнопучинистых грунтах, т.к. оно не выдерживает максимальные изгибающие нагрузки.

Блоки ФБС от компании «Евро Бетон»

Комбинат строительных материалов «Евро Бетон» производит и реализует ФБС с доставкой по Ростову-на-Дону. Продукция компании соответствует стандартам ГОСТ и требованиям, предъявляемым  к ЖБ-конструкциям. При изготовлении строительных материалов технологи учитывают климатические и грунтовые особенности региона. В состав блоков входят специальные добавки, которые улучшают технические характеристики изделий и их морозостойкость. Готовые материалы проходят проверку на качество и прочностью.

Компания «Евро Бетон» предлагает своим клиентам:

  • широкий ассортимент продукции высокого качества;
  • изделия, выполненные по индивидуальным требованиям заказчика;
  • минимальные сроки оформления заказа и поставки товара;
  • программу лояльности для постоянных клиентов.

Для связи с менеджером компании вы можете заказать обратный звонок, либо позвонить по указанному номеру.

Устройства фундамента под железобетонные колонны

Монолитные и сборные основания под колонны предусматривают в своей конструкции специальную форму, в которую устанавливается железобетонная колонна. По сути это железобетонная форма, получившая в строительстве название «стакан».

Фундамент стаканного типа

Непосредственно сами фундаменты под железобетонные колонны могут быть представлены в двух основных вариантах конструкции:

  • в монолитном исполнении;
  • сборные конструкции.

Основой такой конструкции является прямоугольная плита, на которой располагаются другие меньшие плиты, образуя, таким образом, пирамиду в виде ступеней с венчающем ее вверху стаканом под опору. В монолитном исполнении все основание является одним целым, а вот сборная конструкция является чем-то вроде детской пирамидки – снизу самая большая плита, а далее плиты поменьше.

Разновидности ленточных сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:

  1. Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
  2. Железобетонные блоки под названием «ФБС».
  3. Природный или бутовый камень.

Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.

Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.

Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.

Область использования

Сборные ленточные фундаменты являются прекрасной основой для домов из кирпича, камня и бетона

Сборные ленточные фундаменты редко применяются в западных странах, где предпочтение отдаётся монолитным основаниям, но у нас они с успехом используются для возведения следующих зданий:

  • Они являются прекрасной основой для домов из кирпича, камня и бетона. При этом плотность стен не должна превышать 1300 кг/м³.
  • Размеры блоков позволяют делать основания для зданий из сборных железобетонных изделий и моноблоков.
  • Сборные фундаменты ленточного типа подходят для строений с неравномерно распределённой нагрузкой на основание, а также для монтажа на неоднородный грунт.
  • Если на чертеже в будущем здании предусматривается устройство подвала, то его стенами и будут блоки фундамента.

При этом в зависимости от особенностей здания и геологических условий может использоваться один из видов сборного ленточного основания:

  1. Сборный заглублённый фундамент.
  2. Заглублённое основание с опорной подушкой.
  3. Сборная мелкозаглублённая основа.
  4. Мелкозаглублённый фундамент с опорной подушкой.

Внимание: нижняя отметка сборного ленточного основания должна быть ниже уровня промерзания почвы в регионе строительства.

Видеоролик и заключение

Надеемся, теперь в лучше понимаете, что представляет собой устройство сборных железобетонных фундаментов. Данная информация будет актуальна по большей части начинающем строителям, хотя, вполне возможно, что и профессионалы извлекут для себя из ролика что-то полезное.

Надеемся, наша статья помогла вам разобраться во всех особенностях работы со сборным фундаментом. Конечно же, подобная технология обойдется гораздо дороже, нежели строительство обычной конструкции, однако сомневаться в качестве и надежности железобетонных блоков не приходится. Будьте уверены, затраты на покупку строительных материалов с лихвой окупятся на зарплате строителям.

Советы специалистов

Как класть блоки на фундамент, чтобы добиться лучшего качества? Для облегчения данного процесса следует придерживаться советов опытных специалистов:

  • на готовый фундамент укладывают гидроизоляцию, которая предотвратит распространение влаги от грунта на стены;
  • для более надежной фиксации рекомендуется покупать материалы со специальными пазами;
  • установку направляющего шнура лучше всего производить по внешнему обрезу газоблока, что облегчит его монтаж;
  • перед установкой газобетона по его поверхности рекомендуется пройтись теркой для удаления мелких неровностей;
  • если в процессе монтажа остается зазор в 10 см, рекомендуется уменьшить размер нескольких блоков, а не устанавливать небольшой кусочек;
  • уменьшенные куски желательно укладывать с разных сторон, а не подряд;
  • неровности фундамента легко нивелировать толщиной цементно-песчаного раствора;
  • для увеличения прочности ограждающих конструкций между третьим и четвертым рядом рекомендуется уложить арматуру диаметром 6-8 мм;
  • дополнительное армирование стен следует производить через каждые 3-4 ряда по всей их высоте;
  • при монтаже каждого ряда следует не забывать о перевязке, что значительно повышает стойкость ограждающей конструкции.

При этом все перечисленные операции может выполнить даже начинающий строитель.

Характеристика фундаментных блоков

При производстве фундаментных блоков используется ГОСТ 13579-78. Соответственно при данном ГОСТе ФБС имеет форму параллелепипеда с пазами по краям и монтажно-погрузочными петлями на верхней части.

Маркируется блок примерно так: ФБС или ФБС Изготавливаются ФБС из тяжелого бетона (армированного стальной монтажной арматурой), керамзитобетона или силикатного бетона. Также блоки классифицируются по классам прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

Продукция производится в таких размерах: по длине от 400 до 2400мм, по ширине от 300 до 600мм. Вес ФБС бывает как 120кг, так и 1,3т. Средняя плотность блоков составляет 1800-2200кг/м3. Предположительный срок службы ФБС составляет около 150 лет, что является очень хорошим показателем.

Фундамент из блоков ФБС своими руками: пошаговая инструкция по устройству фундамента из блоков ФБС

Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства фундамента из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Сходства и отличия с другими типами фундаментов

Выбор основания для дома – ответственный шаг, поскольку от этого зависит долговечность постройки и комфорт его обитателей. Поэтому перед принятием решения стоит сравнить преимущества и недостатки различных видов и типов железобетонных фундаментов.

Монолитный фундамент — плита.

К аргументам за обустройство монолитного основания можно отнести:

  1. Универсальность. Допускается его возведение практически на любых типах грунтов: болотистых, торфяных, песчаных, почвах, склонных к сезонному пучению, а также на участках с небольшой глубиной залегания подземных вод.
  2. Очень высокая несущая способность. Монолитные фундаменты могут выдерживать намного большие нагрузки, чем ленточные или построенные по сборно-монолитной технологии. На таком основании разрешено строительство зданий любой этажности из материалов, обладающих большим удельным весом: кирпича, газосиликата, бетона.
  3. Максимальная долговечность по сравнению с железобетонными ленточными или блочными конструкциями вследствие цельности конструкции.
  4. Возведение в рекордно краткие сроки благодаря минимальным объемам земляных работ: железобетонная плита обычно закладывается на небольшую глубину.

Как и основания ленточного типа либо сделанные из ФБС, обустройство монолитного фундамента из железобетона не требует строительного образования или специализированных навыков. Однако у него есть существенный недостаток: слишком высокая стоимость, связанная с большими количествами бетона и арматуры, необходимыми для проведения работ.

Также монолитный железобетонный фундамент по сравнению с ленточным или блочным более подвержен сезонным смещениям почвы, обусловленным ее расширением или сужением. Это означает, что в условиях сурового климата и резких перепадов температур монолит может начать разрушаться намного быстрее.

Ленточный фундамент для дома из газобетона

Мы уже рассказали о критериях выбора типа фундамента. Теперь подробно рассмотрим конкретные решения. Сегодня речь пойдёт о ленточных фундаментах – мелкозаглубленном (МЗЛФ) и сборном из блоков ФБС. Это надёжные и сравнительно недорогие варианты. Какие у них плюсы и минусы? На что надо обращать внимание при их устройстве? 

Многоликая лента

Ленточный фундамент – это непрерывная железобетонная или бетонная балка, устанавливаемая под всеми несущими стенами здания.

По технологии сооружения различают два типа таких фундаментов:

  • Монолитный.
  • Сборный (как правило, из блоков).

Кроме того, по глубине залегания в грунте различают ленты:

  • Мелкозаглубленные
  • Заглубленные ниже глубины промерзания грунта (в Европейской части России глубина промерзания в среднем 1-1,5 м)

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент обладает многими достоинствами:

  • Подходит для большинства грунтов (кроме слабонесущих, скальных, в зоне вечной мерзлоты).
  • Имеет высокую несущую способность (при правильном расчёте).
  • Долговечный.
  • Сравнительно несложный в устройстве.
  • Более дешёвый, чем некоторые другие варианты.

К недостаткам таких фундаментов можно отнести:

  • Необходимость земляных работ, объём которых напрямую зависит от глубины заложения ленты. Плюс к этому нужно вывозить выкопанный грунт с участка.
  • При устройстве на пучинистых грунтах требуются меры по компенсации морозного пучения.
  • Длительное время твердения бетона после заливки: не менее 28 суток до набора 100% прочности. Впрочем, кладку стен можно начинать раньше – когда бетон наберёт 70% прочности, но это всё равно сравнительно долго.

Мелкозаглубленная лента vs. заглубленная лента

Как известно, в средней полосе России часто встречаются не самые удачные грунты – пучинистые (глина, суглинки, супеси и пр.). Зимой при насыщении водой происходит их морозное пучение: они увеличиваются в объёме, оказывая выдавливающее воздействие на фундамент, что может приводить к его деформации.

Долгое время популярным решением этой проблемы в малоэтажном строительстве были заглубленные ленточные фундаменты. Когда подошву ленты располагают ниже глубины промерзания грунта (её величина различается в зависимости от региона), морозное пучение не оказывает заметного влияния на фундамент. Хотя остаётся риск повреждения боковых частей фундамента касательными силами морозного пучения.

Сегодня ленты глубокого залегания востребованы только тогда, когда необходим подвал или цокольный этаж. В остальных случаях предпочтительнее мелкозаглубленные ленты, глубина заложения которых не зависит от величины сезонного промерзания грунта (а определяется теми нагрузками, которые должен выдерживать фундамент). Такие ленты можно дополнять полами по грунту или балочными перекрытиями (реже – перекрытиями из бетонных плит). При этом, устраивая подземную конструкцию дома, предусматривают ряд мер по защите от морозного пучения, о которых мы расскажем чуть позже.

Ленты мелкого заложения имеют ряд преимуществ над заглубленными лентами. Главный из них – значительно меньшая стоимость. Чем она обусловлена?

  • Меньшим объёмом земляных работ.
  • Меньшим расходом материалов, прежде всего – бетона.
  • Меньшими трудозатратами на сооружение фундамента.

Мелкозаглубленная лента vs. железобетонная плита

Серьёзный конкурент мелкозаглубленной ленте – железобетонная плита. Плита подходит для любых фундаментов, в том числе пучинистых и обильно водонасыщенных. Перед её возведением зачастую не требуются инженерно-геологические изыскания. Она достаточно простая в сооружении. В то же время у мелкозаглубленной ленты есть свои преимущества над ней:

  • Меньшая стоимость, прежде всего, за счет значительно меньшего расхода бетона.
  • Возможность устройства на рельефе с небольшими неровностями или уклоном (под плиту нужна площадка без уклонов и неровностей).
  • Возможность сооружения полноценного цоколя.
  • Более простые работы по заведению в дом и прокладке на первом этаже инженерных коммуникаций.

Как защитить фундамент от морозного пучения?

Очень просто: создать условия, при которых пучинистый грунт под домом не будет подвержен пучению. Как известно, такой грунт увеличивается в объёме при двух условиях: если он насыщен водой и если он промерзает. То есть нужно добиться, чтобы грунт не насыщался водой и не промерзал в зимнее время. Для этого при устройстве мелкозаглублённой ленты предусматривают три мероприятия:

  1. В пятне застройки частично удаляют пучинистый грунт и вместо него сооружают непучинистое основание, обычно в виде хорошо утрамбованной подушки из крупнозернистого песка или щебня, толщиной 200-300 мм (более толстый слой сложно качественно утрамбовать, а без уплотнения основания возможна усадка фундамента). Это нужно, чтобы понизить уровень залегания грунта, склонного к пучению, и распределить давление от него при пучении на большую площадь.
  2. Препятствуют насыщению грунта водой. Для этого по периметру здания предусматривают систему дренажа, размещая её ниже подошвы фундамента. Дренаж необходим только при высоком уровне грунтовых вод (УГВ): когда вода может достичь того слоя грунта, на который непосредственно опирается подошва фундамента. Если УГВ находится ниже отметки фундамента (пусть даже и выше глубины промерзания грунта в данном регионе), то дренаж, как правило, не нужен.
  3. Препятствуют промерзанию грунта под домом. Для этого подземную часть здания утепляют. Прежде всего, наружную стену ленты и отмостку по периметру дома. Нередко – ещё и подошву ленты. Используют пенополистирол – экструдированный (ЭППС) или обычный (ППС). Оба материала обладают хорошими теплозащитными свойствами, но ЭППС «теплее», прочнее, устойчивее к воздействию воды (имеет почти нулевое водопоглощение) и, как следствие, дороже. Толщина слоя утепления – 50-150 мм в зависимости от глубины промерзания грунта в регионе, величины заглубления подошвы и пр. Кроме того, утеплитель монтируют под полом по грунту или в толще балочного цокольного перекрытия.

Добавим, что утепление защищает фундамент от воды и механического повреждения грунтом. А утепление пола или цокольного перекрытия ещё и снижает теплопотери из дома, уменьшая затраты на отопление.

Несъёмная опалубка

В последнее время всё чаще практикуют монолитные ленты с несъёмной опалубкой. В её применении есть немало плюсов:

  • Она ускоряет строительство фундамента, поскольку её не требуется демонтировать после отверждения бетона.
  • Отделывать цоколь можно, не дожидаясь полного высыхания бетона.
  • Опалубка может выполнять функцию теплоизоляции.

Последний момент особенно важен. Несъёмную опалубку сооружают из различных материалов, но наибольшей популярностью сегодня пользуется экструдированный пенополистирол. И тогда опалубка играет роль теплоизоляции, максимально защищая грунт от промерзания через бетонную ленту. Толщина плит из ЭППС, применяемых для монтажа этой конструкции, – от 50 до 100 мм.

Добавим, что устройство опалубки из ЭППС – технологичный процесс. К плитам теплоизоляции производители предлагают полный набор комплектующих, необходимых для монтажа. Прежде всего, полимерные стяжки с удлинителями – перемычки, которые задают необходимую толщину бетонной ленты и не дают конструкции деформироваться в момент заливки бетона. Также среди комплектующих – фиксаторы для арматуры, тарельчатые дюбели, клей-пена для склеивания плит.

Пожалуй, единственный минус несъёмной опалубки из ЭППС – стоимость. Это недешёвая конструкция, и если предполагается строить дом на грунтах непучинистых или пучинистых, но с низким уровнем грунтовых вод, то несъёмная опалубка из ЭППС – экономически не оправданна.

Как сооружать мелкозаглубленную ленту?

Для начала нужно её спроектировать с учётом специфики грунтов на участке, глубины заложения, нагрузок на фундамент, толщины кладки и других конструктивных особенностей здания.

Но можно говорить о примерных размерах. В малоэтажном домостроении несущие стены делают из газобетонных блоков невысокой плотности толщиной 375 мм. Такие стены довольно лёгкие, и потому под них в большинстве случаев подходят ленточные фундаменты стандартных габаритов: для одноэтажного дома – шириной 400 мм, для двухэтажного – шириной 600 мм. Глубина залегания – 300 мм, высота цокольной части – 200 мм (то есть общая высота фундамента –500 мм).

Рассмотрим типичный вариант сооружения мелкозаглубленной ленты с полами по грунту. Работы начинают с разметки контуров фундамента и подготовки котлована или траншей под ленту. Далее на дно укладывают подушку – слой песка или щебня толщиной 100-300 мм в зависимости от типа грунта. Подушку обязательно трамбуют послойно виброплитой.

Затем устанавливают и укрепляют тем или иным способом опалубку – форму для будущего фундамента. Чаще всего её делают съёмной – из обрезной доски, фанеры, ОСП и пр. Но, как уже говорилось, можно установить и несъёмную опалубку, например, из экструдированного пенополистирола. На этапе подготовки опалубки закладывают сквозные гильзы, через которые после бетонирования будут заводить в дом инженерные коммуникации.

Далее сооружают пространственный арматурный каркас, задача которого – воспринимать растягивающие нагрузки, тем самым повышая прочность фундамента. Каркас выполняют чаще всего из стальных стержней. Как и у любой другой изгибаемой железобетонной балки, у ленты должно быть две зоны армирования – снизу и сверху, которые соединены друг с другом вертикальной арматурой. Количество и диаметр стержней определяют на основании расчёта, но чаще всего используют 4-6 прутков диаметром 10-12 мм. Стержни располагают так, чтобы при заливке бетона они оказались в его толще (не менее, чем на 50 мм), – это мера по защите металла от коррозии. Связывают прутки мягкой вязальной проволокой.

Затем приступают к бетонированию. Обычно применяют бетон марок М300 (класс B22,5) или М350 (класс B25). Его заливают с использованием бетононасоса или миксера, которые подъезжают к стройплощадке. Желательно заливать бетон непрерывно, в один заход. Бетон обязательно уплотняют с помощью глубинного вибратора.

Полную прочность бетон набирает не менее чем за 28 суток. Опалубку снимают после схватывания бетона (летом, как правило, через 5-7 дней). Далее при необходимости выполняют вертикальную гидроизоляцию обмазочными или оклеечными материалами на битумной или полимерной основе, а также утепление фундамента и отмостки. После чего делают обратную засыпку ленты, отмостку и – внутри ленты – пол по грунту.

Последний устраивают обычно так. Снимают плодородный слой земли, делают песчаную или щебёночную подушку толщиной не менее 200 мм. На неё укладывают разделительный слой – например, полимерную профилированную мембрану. Потом монтируют вразбежку плиты ЭППС (или ППС) расчётной толщины (как правило, до 200 мм). Рекомендуют применять плиты с высокой прочностью на сжатие – не менее 0,30 МПа (30 тонн/м2) при 10% линейной деформации.

Затем на специальные фиксаторы устанавливают арматурную металлическую сетку, обычно с прутками диаметром 8-12 мм и ячейками 200 х 200 мм, в один или два ряда. После чего заливают стяжку из прочного бетона (например, М300 или М400) толщиной, как правило, 100-120 мм. В стяжку нередко встраивают водяные тёплые полы, но предпочтительнее сооружать такой пол в отдельной стяжке (поверх фундамента) толщиной от 70 мм, армированной сеткой с прутками диаметром 5-6 мм и ячейками 100 х 100 мм. Чаще всего стяжку отделяют от стен, перегородок и других конструктивных элементов слоем теплоизоляции толщиной 25-30 мм.

Сборная лента из блоков ФБС

«ФБС» расшифровывается как «фундаментные блоки сплошные». Это готовые монолитные изделия прямоугольной формы из бетона марки М100 (В7,5) или М200 (В15). Стандартные размеры блоков, применяемых для устройства ленты под газобетонную кладку: ширина 400 мм, высота 600 (580) мм, а длина может варьироваться – 2400 (2380), 1200 (1180), 900 (880), 800 (780), 600 (580) мм. ФБС не имеют армирования, но снабжены монтажными петлями, чтобы их можно было переносить с помощью крана. Блоки привозят с завода ЖБИ на стройплощадку и устанавливают краном в несколько рядов, формируя стену ленточного фундамента.

Такие блоки обрели популярность ещё в советские времена, но и сегодня они среди лучших вариантов фундамента для дома из газобетона. Всё дело в их очевидных плюсах:

  • Лента из ФБС – самый быстровозводимый бетонный фундамент для дома из газобетона. Весь процесс сооружения фундамента занимает, как правило, 5-7 дней.
  • Фундамент из ФБС можно строить в любое время года.
  • Несмотря на невысокую марку бетона и отсутствие внутри арматурного каркаса блоки ФБС очень хорошо выдерживают нагрузки на сжатие. А компенсировать нагрузки на растяжение, действующие на фундамент, позволяет армирующий обвязочный пояс, который сооружают поверх ленты.
  • Фундамент из бетонных блоков – долговечная конструкция.
  • Лента из ФБС – подходящий вариант, когда к пятну застройки нет подъездных путей для тяжёлой бетономешалки (миксера). Кран с длинной стрелой может переносить блоки, не заезжая на участок.
  • Фундамент из ФБС – сравнительно недорогая конструкция, хотя не во всех регионах и только при условии, что завод по изготовлению ФБС находится на небольшом удалении от стройплощадки. В противном случае фундамент может оказаться довольно затратным.
  • Сооружение ленты из ФБС – простая операция, с ней справятся даже рабочие не самой высокой квалификации.

Минусы фундамента из ФБС:

  • Несмотря на одну и ту же заявленную марку бетона, блоки от разных производителей могут иметь разную фактическую прочность. Далеко не все заводы по изготовлению железобетонных изделий выпускают блоки требуемой прочности. Лучше приобретать блоки из бетона на гранитном или гравийном щебне, но не на известняковом – они менее прочные.
  • Геометрия ФБС далека от идеальной, что приводит к перепадам между соседними блоками в ряду, а значит, требуется тщательное выравнивание их при укладке.
  • Фундамент из ФБС – не лучший вариант для участков с высоким уровнем грунтовых вод и нестабильными грунтами.

Работы по возведению такого фундамента начинают с разметки и подготовки траншей или котлована. Затем укрепляют основание под фундамент. На дно укладывают песчаную или щебёночную подушку толщиной 100-300 мм, обязательно трамбуя её виброплитой. Как вариант – делают бетонную подготовку (подбетонку) из низкомарочного бетона.

Когда фундамент из ФБС строят под тяжёлыми зданиями, в качестве основания для блоков часто предусматривают фундаментную подушку – железобетонные плиты ФЛ, также монтируемые краном. Благодаря этим плитам подошва ленты становится шире и прочнее, что позволяет ей распределять увеличенную нагрузку. Однако дом из газобетона сравнительно лёгкий, повышенных нагрузок на основание нет, и потому обычно плиты ФЛ не нужны. Они могут понадобиться только в случае нестабильных или неоднородных грунтов, чтобы блоки ФБС со временем не «разъехались».

Блоки устанавливают в несколько рядов, их количество определяют расчётом. Чаще всего предусматривают не менее трёх рядов, чтобы связать блоки в максимально жёсткую конструкцию. Минимальное смещение (перевязка) каждого верхнего блока относительно нижнего – 250 мм.

По возможности ряд выкладывают из самых длинных ФБС – 2400 (2380) мм: так монтаж идёт быстрее, да и кладка будет прочнее. Но даже если комбинировать длинные блоки с короткими, редко получается создать ряд кладки только из одних ФБС: длиной блоков не набрать со стопроцентной точностью длину той или иной стороны ленты. Остаются небольшие промежутки, которые заполняют, как правило, кладкой из полнотелых керамических кирпичей на всю толщину и высоту блока. В любом случае необходимо заранее подготовить схему раскладки каждого ряда блоков с указанием размеров.

Как уже говорилось, блоки устанавливают краном. Монтаж начинают с углов здания, укладывая туда ФБС максимальной длины. Это позволяет точно вывести весь первый ряд блоков, а также избежать промежутков в районе углов фундамента. Каждый следующий ряд ФБС укладывают на бетонный раствор марки М100, толщиной не менее 20 мм. За счёт толщины растворного шва устраняют перепады по высоте между блоками. Кроме того, раствором заполняют вертикальные стыки ФБС (на торцевых частях блоков есть выемки) и промазывают им снаружи вертикальные швы кладки. В случае лёгкого газобетонного дома армирование между рядами ФБС не делают.

Идеально выровнять верхний ряд кладки из ФБС обычно не получается, поэтому ленту выравнивают армирующим обвязочным поясом. Его можно выполнить из бетона, но тогда понадобится сооружать опалубку, вязать арматурный каркас, а после заливки бетона ждать, пока он наберёт прочность. Поэтому нередко идут более простым, быстрым, а главное – дешёвым путём: выполняют армопояс из полнотелого керамического кирпича в несколько рядов.

При необходимости ленту из ФБС гидроизолируют и утепляют.

Полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на бесплатных вебинарах YTONG

Сборный ленточный фундамент из Ж-Б блоков своими руками.

Сборный ленточный фундамент из Ж-Б блоков своими руками


Сборный ленточный фундамент представляет собой конструкцию в виде ленты, состоящей из ж-б блоков (блоки ФБС), которая проходит под всеми несущими элементами (стенами) планируемого здания.  Применяются сборные  ленточные фундаменты из  ж-б блоков в сфере промышленного и частного строительства.  Ж-б блоки для сборного ленточного фундамента (блоки ФБС) выпускаются промышленностью и представляют собой прямоугольные параллелепипеды, которые изготовлены из бетонов класса B-7, 5 – 15, имеют пазы на торцах для заполнения их бетонным раствором.  Для дополнительной прочности Ж-Б блоки внутри армированы  монтажной арматурой, выпускаются разных  размеров: шириной от 300 до 600мм, длиной от 800 до 2400мм и высотой 600 мм.

Сборные ленточные фундаменты из Ж-Б блоков (блоков ФБС) плюсы и минусы

Плюсы:

• Высокая скорость возведения фундамента из блоков по сравнению с заливным ленточным фундаментом.
• Сборка ленточного фундамента осуществляется из готовых Ж-Б блоков  (блоков ФБС), изготовленных на промышленном  предприятии, имеют гарантированное качество согласно ГОСТу, чего не скажешь о заливных видах фундамента, залитого своими руками, так как зачастую экономия или неправильный расчет материалов, в частности арматуры,  может привести к тому, что фундамент преждевременно будет трескаться и разрушаться.
• После сборки ленточного фундамента из Ж-Б блоков  (блоки ФБС) можно практически моментально переходить к возведению стен строительного сооружения, что невозможно при монолитном фундаменте, так как срок его высыхания и набора прочности порядка 28 дней.

Минусы:

• Сборные фундаменты из Ж-Б блоков имеют более низкую прочность в сравнении с монолитными фундаментами.
• Сложнее и дороже обеспечить их гидроизоляцию, связано это с наличием швов между Ж-Б блоками.
• Транспортировка Ж-Б блоков (блоков ФБС) на объект и работы подъемным краном при монтаже сборного фундамента из блоков увеличивают финансовые затраты по отношению к ленточному заливному фундаменту, сделанному своими руками.
Из всего вышеперечисленного следует вывод, что сборные ленточные фундаменты из Ж-Б блоков эффективны при сжатых сроках строительства.
Также в строительстве домов большую популярность получили комбинированные фундаменты, когда подошва фундамента делается монолитной, а из Ж-Б блоков устанавливаются только стены фундамента,  это обеспечивает большую прочность и надежность конструкции.

Сборные ленточные фундаменты из Ж-Б блоков  –  проектирование.

Проектирование фундамента входит в проект строительного сооружения  –  эта операция является обязательной.
При проектировании сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков обязательно учитываются:

• глубина промерзания грунта в регионе строительства объекта, так как в каждом регионе она разная. Обычно подошва фундамента размещается ниже глубины промерзания грунта, тем самым предотвращая воздействие мощных пучинистых сил, которые возникают в процессе замерзания и оттаивания грунта;
• уровень грунтовых вод, он также разный в разных местах строительства;
• массивность строительного сооружения.  Необходимо учесть толщину стен и из какого материала они изготавливаются, количество этажей строения, нагрузку на перекрытия и вид кровли;
• рельеф местности;
• характер грунта и его состояние;
• сейсмичность региона.

Монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков – подготовительные и земляные работы

На месте строительства сооружения необходимо сделать разметки для траншей или котлована  в том случае,  если планируется цокольный этаж. Эти работы подробнее описаны на странице:
Монолитный ленточный фундамент

Выкапывается траншея или котлован, чаще всего это делается экскаватором, так как в основном ленточные фундаменты имеют глубину ниже уровня промерзания и экскаватор способен быстро вынуть объем грунта до нужной глубины. После работы экскаватора делается ручная зачистка основания под фундамент и производится песчано-гравийная подушка, толщина которой не менее 10-15 см. Вместо песчано- гравийной подсыпки можно воспользоваться щебнем. После этого все слои подсыпки проливаются водой и трамбуются виброплитой или ручными трамбовками.

Подсыпка делается из такого материала, который при воздействии влаги, замерзании и размерзании не меняет своего объема и свойств, то есть непучинистый материал.

Контуры фундамента переносят в траншею или котлован, проверяя ровность углов (ровность углов можно проверить, вымеряв диагонали).

Если подошва под фундамент планируется быть монолитной, то необходимо выставить под нее опалубку своими руками. Также рекомендуется под  будущее монолитное основание уложить слой тощего бетона порядка 10-и см.

Тощий бетон – это бетон с плотной структурой, имеющий малое количество вяжущего материала.

Слой тощего бетона, залитый перед заливкой монолитной подошвы, впоследствии будет препятствовать утечке цементного молочка в щебень или песчано-гравийную подушку в процессе заливки монолитной подошвы, что сохранит ее  прочность.


Вместо монолитной подошвы можно воспользоваться готовыми железобетонными фундаментными подушками, которые устанавливаются с помощью подъемного крана. В этом случае сначала укладываются угловые подушки, а потом (после проверки качества укладки угловых фундаментных подушек) и все остальные. После этого приступаем к укладке фундаментных Ж-Б блоков (блоков ФБС).


 

Монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков  — Монтаж фундаментных блоков

Монтаж фундаментных Ж-Б блоков должен производиться с перевязкой вертикальных швов. Он берет начало с углов . Ж-Б блоки (блоки ФБС) устанавливаются на предварительно разложенный  цементный раствор и выравниваются в вертикальной и горизонтальной плоскости в соответствии со строительным уровнем.  Если фундамент должен состоять из нескольких рядов фундаментных Ж-Б блоков, то в таком случае они ставятся аналогично кирпичной кладке, то есть так, чтобы стыки на нижнем ряду не совпадали со стыками верхних блоков. Места, в которых стыкуются блоки, забиваются цементным раствором. Для этого в фундаментных Ж-Б блоках имеются специальные пазы.
Не следует забывать при монтаже ленточного фундамента из Ж-Б блоков про расположение технологических и коммуникационных отверстий, они должны находиться в определённых местах, согласно проектным данным. Окончив монтаж фундаментных Ж-Б блоков (блоков ФБС), необходимо заложить пустые места бетоном или кирпичной кладкою, если таковые места остались.

Фундамент из Ж-Б блоков (блоков ФБС) – заключительные работы.

После того как осуществлен монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков, и после высыхания всех его стыков и швов, конструкция обязательно подвергается гидроизоляции. Первым делом специальными мастиками делается обмазочная гидроизоляция, после чего специальными рулонными материалами делается дополнительная гидроизоляция. Это помогает избегать повышенной влажности в помещениях подвального типа.


Сборный ленточный фундамент из Ж-Б блоков готов, можно переходить к возведению стен нашего строительного сооружения.

Дешево и сердито * © Все права Защищены. Материалы опубликованы исключительно для ознакомления и защищаются
«Законом об интеллектуальной собственности».
Копирование допускается только с ссылкой на источник, в противном случае копирование преследуется законом.

 

Фундамент из блоков ФБС

Фундамент здания может иметь разный вид. Конкретный вариант выбирается на основе типов:

  • Лента.
  • Ворс.
  • Столбчатый.
  • плита.

Любой из этих типов может быть монолитным, т.е. заливать полностью на объекте или сборным — состоять из сборных фрагментов. Из крупных «кирпичей» — фундаментных стеновых блоков можно делать ленточные или столбчатые фундаменты.

Содержание:

  • Что такое блоки ФБС ↓
  • Описание ↓
  • Технические характеристики ↓
  • Преимущества и недостатки блочного фундамента ↓
  • Возведение фундамента из блоков ↓
  • Как правильно складывать ↓
  • Пошаговое руководство от подготовительных этапов до готового фундамента ↓
  • Вывод ↓
  • Советы, рекомендации ↓

Что такое блоки FBS

Описание

Фундаментные блоки

представляют собой железобетонные параллелограммы различной высоты, ширины и толщины.

Технические характеристики

Фундаментные блоки

изготовлены из железобетона и доступны в диапазоне толщины 30-60 см. Обычный блок имеет высоту 60 см, дополнительный блок – 30. Диапазон длин 0,8 – 2,4 метра.

Преимущества и недостатки блочного фундамента

Конструкция блочного фундамента будет сборной – это значит, что можно возвести сложную геометрическую конструкцию. Причем такой тип фундамента может быть многоуровневым, что позволит сэкономить материалы для самонесущих стен, разместить подземное помещение в части здания, не внося его в другую, учесть разные грунты и рельеф на участке строительства , так далее.

Заводы по производству железобетонных изделий предлагают большой ассортимент размеров и блоков различных характеристик. Так, для холодных регионов строительства в бетон будут включать добавки, повышающие его морозостойкость, а значит, и долговечность фундамента. Для условий повышенной влажности можно использовать бетоны с пониженной водопроницаемостью.

При этом возможны заказы по индивидуальным требованиям покупателя, хотя такие изделия будут стоить значительно дороже.

К недостаткам можно отнести невозможность использования данного фундамента для слишком высоких и тяжелых зданий, а также в случае сильнопучинистых грунтов. Может произойти частичная осадка или подъем части блоков, что приведет к деформации, а то и разрушению самого здания.

По сравнению с аналогичными монолитными фундаментами сборные будут на 20-30% дороже и примерно на столько же менее долговечны. Зацементированные швы в первую очередь будут вымыты грунтовыми водами, что приведет в негодность всю конструкцию.Через эти же швы из помещения будет уходить тепло, поэтому придется лучше утеплять дом.

Возведение фундамента из блоков

Как правильно складывать

Фундамент необходимо укладывать на предварительно выровненный грунт или подушку из песка, керамзита, гравия. Блоки располагаются так же, как и в кирпичной кладке, т. е. лежащие друг на друге ряды не обязательно должны совпадать по вертикальным швам.

Для строения с колоннами, а не стенами, или для очень легких строений со стенами типа бани, одноэтажного дачного дома на одну комнату с парой спальных мест можно ставить отдельные блоки, их несущей способности вполне достаточно.В этом случае шаг раскладки будет в среднем 2-3 метра.

Пошаговое руководство от подготовительных этапов до готового фундамента

Перед началом закладки фундамента следует правильно определить глубину его заложения, т. е. отметку, на которой будет располагаться самый нижний фундаментный блок.

Это значение будет зависеть от:

  • Нагрузки от здания и объектов в нем.
  • Тип грунта основания.
  • Климатические условия района строительства.
  • Конструктивно-строительная схема.

Соответственно, перед строительством важно решить, какой дом будет строиться, а также провести исследование грунта. Конечно, досконально изучить почву без лабораторного оборудования невозможно, но понять хотя бы тип почвы — это глина, суглинок или песок — вполне возможно. От этого будет зависеть несущая способность основания.

В случае слабого грунта, возможно, придется углубляться в ближайший крепкий грунт или вообще понимать, что фундамент из блоков придется заменить на свайный или плитный по экономическим и другим соображениям.

Для стен с разной нагрузкой фундамент может иметь разный уровень заложения, но его фрагменты должны быть правильно состыкованы.

Сама закладка фундамента начинается с земляных работ. Необходимо снять плодородный слой почвы, а затем открыть котлован на 30-40 см ниже рассчитанной ранее глубины фундамента. Ширина траншеи должна быть немного шире используемого блока. Это необходимо для удобства монтажа и устройства гидроизоляции.

Полностью избавляться от выкопанного грунта не стоит, большая его часть пригодится для обратной засыпки.

В случае небольшого строения можно копать вручную обычной лопатой, для больших объемов придется использовать экскаватор.

На дно траншеи укладывается песчаная или песчано-гравийная подушка. Ее роль:

  • Выравнивание земли.
  • Удаление избыточной влаги, в т.ч. и подземные воды.
  • Дополнительная теплоизоляция.

Толщина подушки может начинаться от нескольких сантиметров и доходить до 50-60. Несущая способность песка высокая, поэтому определенный слой мягкого грунта тоже можно заменить подушкой.

Песок и гравий тщательно утрамбовываются виброплитой или обычным катком.

После этого можно приступать к установке блоков. Толщину ФБС следует выбирать исходя из толщины стен; допустимы расхождения всего в несколько сантиметров.

Масса блоков составляет несколько сотен килограммов, поэтому ручная сборка невозможна. Техника сделает это легко, быстро и точно.

Можно подложить под блоки фундаментные плиты, которые по сути являются теми же ФБС, только в форме трапеции. За счет большей площади основания они увеличат несущую способность фундамента. Вместо них можно использовать обычные блоки, только уложенные на одну сторону.

Швы между блоками выполняются на цементном растворе.Вы также можете добавить тонкую арматурную сетку, чтобы усилить соединения. Раствор не должен быть слишком жидким, иначе прочность соединения будет очень низкой. Использование цемента высокой марки поможет повысить прочность смеси.

Даже при отсутствии рядом грунтовых вод на фундамент постоянно воздействует некоторое количество жидкости из грунта. Он постепенно разъедает бетонный камень, а также может содержать химически агрессивные элементы, вызывающие коррозию и эрозию блоков.

Поэтому фундамент надо защищать — гидроизолировать. Существует большой выбор изоляционных средств среди основных видов – рулонные, обмазочные, напыляемые. Сочетание нескольких вариантов может быть эффективным. В случае использования рулонного материала его следует укладывать внахлест 10-15 сантиметров, а стыки промазывать мастикой или проплавлять высокой температурой.

По периметру здания необходимо устроить отмостку с небольшим уклоном, которая будет отводить осадки от здания.Он может быть выполнен из монолитного бетона или асфальтобетона или сборных плит.

Заключение

Сборный фундамент из блоков ФБС позволит быстро и качественно возвести фундамент под здание. Этот тип подходит для малоэтажных зданий и грунтов с высокой или средней несущей способностью.

Применение сборных изделий означает, что компоненты фундамента изготовлены в условиях постоянного контроля качества, из хороших материалов, а значит, будут соответствовать всем заявленным характеристикам и позволят создать прочную и долговечную конструкцию.

Советы, рекомендации

  • На гидроизоляции экономить не стоит, она обеспечит долговечность здания, отсутствие сырости грибка в помещениях.
  • Прежде чем приступить к строительным работам, следует четко понимать желаемый результат. Фундамент на 1-2 этажа многоэтажку никак не выдержит.
  • Убедитесь, что фундамент имеет некоторый запас прочности на случай, если впоследствии нагрузки на него возрастут.
  • Не полагайтесь на волю случая, рассчитайте оптимальную глубину закладки исходя из всех имеющихся условий.Без специального образования легко обойтись, вся процедура четко описана в нормативных документах. Или можно обратиться к специалистам.
  • Определите, можете ли вы предоставить все необходимое оборудование для укладки тяжелых блоков. Возможно, проще будет залить монолитный фундамент? Здесь нужно только доставить материалы, а бетон можно приготовить даже прямо на стройплощадке.

Фундамент под дом из блоков фбс. Строим прочный и практичный фундамент из блоков: советы, инструкции, лайфхаки

Блочный фундамент обладает всеми преимуществами железобетона, но возводится значительно быстрее, чем монолитный ленточный. После его возведения можно сразу переходить к следующим этапам строительства, не дожидаясь его застывания. Плиты выпускаются разных размеров, в том числе специально для частного строительства, монтаж которых не требует привлечения техники.

Что такое фундаментные блоки

Это строительные блоки, которые образуют сборный фундамент здания. Наибольшей популярностью пользуются бетонные блоки ФБС, выпускаемые на заводе ЖБИ, что обеспечивает соблюдение требований, предъявляемых к продукции высокого качества: точное соотношение пропорций ингредиентов смеси, армирование, качественная заливка бетона и последующее вибропрессование для достижения максимальной плотности, пропарка в специальных камерах и окончательное твердение бетона.

Сделать их своими руками теоретически возможно, но на практике это оказывается большими затратами времени и денег, в результате чего цена блоков получится выше заводской. Но стоимость сборного фундамента уже выше стоимости монолитного. Сегодня их выпускает большое количество заводов, благодаря высокой конкуренции цена на фундаментные блоки не завышена, а при покупке большого объема может быть дополнительно снижена.

Но при выборе блоков следует ориентироваться не на цену, а, в первую очередь, на нагрузку, которую они способны выдержать. Для каждого типа ФБС в ГОСТе прописаны стандарты, а блоки, изготовленные на заводах, обязательно проверяются на качество. Кроме того, в бетонную смесь вводят дополнительные добавки, улучшающие ее качество.

  • Морозостойкость достигается за счет специальных добавок. Такие блоки выдерживают значительные перепады температуры.Их следует выбирать для регионов с суровыми зимами.
  • Стойкость к кислым средам повышается при добавлении в бетон гранитного щебня. Как видно из характеристик, они приспособлены для эксплуатации на кислых грунтах.
  • Разные размеры изделия производятся на заводе. Крупногабаритные блоки выпускаются для строительства крупными застройщиками на специальном оборудовании, а мелкие предусмотрены для частных застройщиков.

Но, несмотря на все доработки, у фундаментных блоков есть недостатки:

  • высокая цена.Фундамент из них минимум на 30% дороже монолитного;
  • необходимость двойного слоя гидроизоляции;
  • швы, которые имеет кладка, очень восприимчивы к внешним факторам, поэтому нуждаются в утеплении.

Типы фундаментных блоков

Все виды фундаментных блоков делятся на три основных вида:

  • монолитные (ФБС) – это полнотелые бетонные блоки со стальным армированием, они самые прочные из всех видов;

  • монолитные с пазом (ФБВ) – также изготавливаются из железобетона, но имеют специальные вырезы, предназначенные для прокладки различных видов коммуникаций;

  • полые (FBP) — имеют полости внутри.Они наименее долговечны и практически не используются для возведения фундамента. Может использоваться только при строительстве легкого каркасного или деревянного дома.

При выборе материала для ленточного фундамента из блоков ФБС необходимо знать их характеристики и уметь расшифровывать аббревиатуру. Например, ФБС 2-2-4 означает, что его длина 20 см, ширина 20 см, высота 40 см. Таким образом, первое число обозначает длину блоков, второе – ширину, а третье – их высоту.

Для ленточных фундаментов из бетонных блоков применяют ФБС 4, 6, 8, 9, 12, 24 со стальной арматурой. Их выбор зависит от нагрузки, которую возложит на них здание.

Для малоэтажного строительства наиболее удобны блоки размером 20х20х40. В их состав вместо известнякового щебня добавлен гранит, поэтому они подходят для строительства погребов, подвалов, межкомнатных перегородок и т. д. Ленточный фундамент из блоков 20х20х40 можно сделать самостоятельно, ведь его вес всего 31 г.7 кг.

Более подробно технические характеристики блоков ФБС приведены в таблице

Блок ленточный фундамент своими руками

Как и при строительстве любого фундамента, первым шагом является использование характеристик грунта. При соблюдении технологии ленточный сборный фундамент можно устанавливать даже на пучинистых грунтах.

Идеальными для строительства считаются непористые песчаные или каменистые грунты, содержащие щебень и гравий, и с грунтом на глубине не менее 3 метров.При наличии этих условий подвал из блоков ФБС получится полноценным сухим помещением. Но если на строительной площадке есть глинистые и суглинистые грунты, а также вблизи грунтовых вод, то для защиты блочного фундамента придется провести ряд мероприятий. Из-за грунтовых вод подвал всегда будет влажным, даже при качественной гидроизоляции.

Дополнительно нужно будет сделать:

  • для усиления кладки из ФБС сверху и снизу фундамента делаются монолитные пояса;
  • по всему периметру здания пазухи засыпаны среднезернистым песком;
  • битум
  • наносится на наружную боковую поверхность фундамента;
  • утепление фундамента влагостойким теплоизоляционным материалом.

Все это потребует дополнительных финансовых затрат, что сильно повлияет на конечную стоимость фундамента.

Этапы строительства

Сборный ленточный фундамент представляет собой железобетонную конструкцию, которая монтируется по всему периметру дома и под его несущими стенами.

Сначала делается разметка площадки под будущий фундамент с помощью колышков и натянутой между ними веревки. Это один из самых ответственных этапов, на котором нужно добиться идеальной ровности всех углов.После этого четко по разметке выкапывается траншея на необходимую глубину. Его дно должно быть максимально выровнено.


На дно траншеи укладывают песчаную подушку слоем 15-20 см и шире блока на 20-30 см, утрамбовывают и проливают водой. Поверх нее кладется слой гидроизоляции, для чего подойдет полиэтиленовая пленка.

Для нижнего слоя ленточного фундамента из блоков применяются железобетонные подушки плиты (ФЛ), которые устанавливаются поверх гидроизоляции.


Теперь начинается укладка самих блоков. Сначала в углах и на пересечении стен устанавливаются маячковые блоки. На их край натягивается опорная нить и по ней в шахматном порядке монтируются остальные блоки.

Перед окончательной установкой их ровность проверяют с помощью уровня и отвесов. Незначительные перекосы устраняются ломом, с помощью которого их можно сдвинуть.При значительных неровностях блок следует демонтировать, выровнять основание под ним и, нанеся новый слой раствора, установить его заново.

Для их укладки наносят слой цементного раствора толщиной 2 см, распределяя его рейкой по каркасу. По мере монтажа кладки все вертикальные швы плотно заполняются раствором. Если длина стены не кратна длине блоков, то понадобится дополнительный элемент, который называется уплотнителем. Следует помнить, что между блоками необходимо оставлять расстояние для прокладки коммуникаций.

При закладке фундамента зазор между его наружными стенками и грунтом засыпают песком, поэтапно уплотняют и поливают водой. Наружная часть фундамента со всех сторон покрыта гидроизоляцией.
Остается только дождаться, когда вяжущий раствор высохнет и можно будет возводить стены.

На видео показано, как сборный фундамент собирается профессионалами

Подводя итоги, становится понятно, что сборный ленточный фундамент из блоков хоть и требует меньше времени на возведение, но более дорогой и трудозатратный. Даже при относительно небольшом весе материала соорудить его самостоятельно сложно и сложно. Поэтому частные застройщики склонны использовать фундаментные блоки для возведения столбчатого фундамента.

Считается, что когда возникает идея построить свою истинно русскую баню, то всем хочется поскорее воплотить такую ​​идею в жизнь. Ну а на самом деле нет смысла обязательно начинать с самых сложных методов – есть специализированные схемы и технологии строительства, позволяющие сэкономить не только время, но и капитал.И среди таковых — щадящий и отнюдь не дорогой концентрированный тональный крем от ФБС. Кстати, возводится он своими руками намного быстрее, чем любой другой фундамент.


Часто для возведения цокольного этажа используют блоки ФБС, которые, вне всякого сомнения, далеко не слишком традиционны для русской парилки, но все же славятся возможностью организовать на первом этаже гараж для автомобиля.

Фундамент ФБС

Преимущества и недостатки этой конструкции

Кроме того, у такого основания дома есть свои недостатки — только электрический кран может поднять бетонные блоки для фундамента. Ну, это определенно определенные затраты. Впрочем, это, по всей видимости, действительно его единственный детальный недостаток. Но несмотря на все, что уже было сказано выше, чайник вполне может выполнить всю работу. Целесообразно только отметить, что сам фундамент из ФБС, конечно, постоянно уступает по жесткости и прочности монолитному, тем не менее радует максимально внятной стоимостью и удобством работы с ним.

Существующий фундамент FBS просто идеален для почв с большим количеством песка.Кстати, уже для мягких и рассыпчатых грунтов он далеко не годится — просто просядет. Можно отметить увлекательное наблюдение: в результате солидных сил пучения основание дома из блоков имеет свойство прогибаться — и на самом деле сплошная лента могла просто порваться.

В любом случае нерационально прилагать усилия и уменьшать пучинистость основания затяжкой самого нулевого уровня, в данном случае имеет смысл только утепление грунта и фундамента.Кроме всего прочего, ленточный фундамент блочного дома из-за отсутствия монолитности, то есть из-за наличия кладочных швов, имеет в своем распоряжении ценную эластичность и подвижность.

Есть устоявшееся мнение, что еще один плюс: возведение фундамента из ФБС не возбраняется производить в ливень, а в снег, как говорят в народе, он совершенно ничего не боится.

Процесс строительства фундамента FBS

С самого начала требуется хотя бы стандартно рядовая геологическая разведка, на основании которой рассчитываются стены фундамента для каждого места отдельно.

Сам строительный блок фундамента, другими словами фундамент ФБС изготавливается на заводах методом прессования и используется именно для возведения фундамента. В связи с этим чаще всего это ленточный фундамент. Таким образом, каким именно должен быть масштаб бетонных блоков для основания дома и как их правильно подобрать?

Чтобы запустить этот процесс в типичной компьютерной программе, желательно заранее разложить блоки, чтобы реально понять, как их нужно будет устанавливать и вязать между собой.Точно так же часто строят первый ряд шириной 40 сантиметров, а уже 2 последующих – шириной 30 сантиметров. И только когда точно известны требуемые размеры блоков и их обилие, есть повод отправиться в торговый центр и забронировать их. Неудивительно, что именно там также разрешено договариваться о доставке установки, а для этого и автомобиль, и кран должны быть свободны за 1 день, если это возможно.

Исходя из всего, что уже было изложено выше, следует, что при подборе таких блоков еще на складе большое значение имеет определение, в каком месте и на каких участках будет происходить общение.И еще более важно – каким образом строить фундамент из блоков с учетом этих факторов, для этого они понадобятся со специальными отверстиями. Если вы забудете об этом, вам все равно придется их сверлить в будущем, а это опять-таки дополнительные затраты денежных средств и времени.

Подготовка котлована и разметка

Далее, как и в большинстве случаев, снимается наружный плодородный слой. Для этого желательно снять экскаватор. Часть грунта намеренно сохраняется для обратной засыпки. Ну а уже по краям ямы проводят оси стен бани – колышками с леской. Есть мнение, что внутренний водоотвод такого фундамента ни в коем случае не нужен – только в отдельных случаях, когда необходим капитальный ремонт или устранить протечки невозможно. Собственно говоря, стены и пол в парилке рекомендуется просто тщательно гидроизолировать.

Разработка подошвы

Если при строительстве ни в коем случае не сооружать забетонированную подкладочную ленту, а укладывать блоки прямо на песок — в это время целесообразно использовать кладочную сетку.В частности, это предотвратит ненужные отверстия между блоками в будущем.

Именно поэтому очень важно приобрести арматуру и доставить целую машину песка, включая щебень. Кстати, последних надо брать из 20-40 фракций и не меньше.

По сути, в это время в подготовленной яме делается отметка для будущей подошвы. Обыкновенным шпателем место для него следует разровнять строго по уровням, также засыпать песком, хорошо увлажнить и утрамбовать. Впоследствии все засыпается щебнем и снова утрамбовывается. И в результате этого уже строится опалубка и, как говорят в народе, вяжется арматура.

Опалубка

Для этого очень важно будет предварительно приобрести хотя бы полкуба 25-й обрезной доски. Чтобы опалубка была ровной, ее необходимо заранее выровнять гидравлическим уровнем и протянуть шнур по центру самой опалубки.

Очень важно понимать, что для целей такого фундамента предпочтительнее взять арматуру марки Ф12, и уже связать ее между собой.После заливки армированный пояс должен, конечно, осесть – а это уже вынужденный перерыв в самой работе минимум на 2 недели. Всего для этого потребуется примерно сотни стержней по 60 сантиметров и около четырех метровых. Остается только сложить их в 4 строки, две снизу и 2 сверху, таким образом, в 3 — то есть треугольник. Проволоку для создания каркаса правильнее брать Д4 – ее расходуется заранее килограммов 10. На изготовление одной арматуры уходит около двух дней.Ну а после этого разрешается приступать к изготовлению опалубки. Обычная толщина ремня 20 сантиметров, а вот ширина уже 30 сантиметров.

Подушки для залива

Очень важно понимать, что на этом этапе требуется микшер. Он будет эксклюзивно заливать бетоном подготовленную подкладку под блоки ФБС. Затем он накрывается намеченной пленкой или опилками и сохнет целую неделю, при этом его следует периодически смачивать.

Но тем не менее, сами накладки, конечно, могут быть монтажными.Но как показывает практика, чаще используют монолитные, аналогичные тем, что в ленточном фундаменте.

Монтаж блоков ФБС

Следует отметить, что отныне для подъема обременительных блоков ФБС необходимо заказывать автокран, а исправлять их начнут сотрудники или помощники.

На всем протяжении строительства правильнее всего использовать кладочный раствор М100. Его необходимо будет использовать от 10% до 20% от общего объема абсолютно всех блоков.Здесь уже многое будет зависеть от качества самих блоков, предполагаемых проемов и кладки.

Гидроизоляция основания дома

Самый проверенный в этом плане вариант – отличная мастика. Всего потребуется около 4 баночек мастики. Ну и нужно промазать 1 ряд внутри будущей ванны и 2 снаружи. Довольно удобно, так как не надо ничего заворачивать или нагревать.

В принципе, некоторые строители на участках осадки уже под днищем блоков подкладывают и гидроизоляцию «Бикрост».

Производство армированных лент

Также стоит отметить, что на блоки ФБС уложен монолитный пояс, а на нем уже плиты перекрытия. Кстати, не все строители уже видят в этом процессе хитрую причину. В любом случае получается, что блоки, пояс и даже плиты — это отнюдь не монолитная конструкция, а всего лишь детали, которые как бы сами по себе.

В заключение хотелось бы подчеркнуть – надеюсь, данная технология производства фундамента из ФБС помогла вам надежно, относительно легко и совершенно безопасно построить свой план.

Видео Как сделать фундамент из ФБС

Характеристики блока FBS

Как вы делали фундамент из блоков ФБС, расскажите в комментариях, а лучше с фото.

Построили загородный дом по каркасной технологии плюс небольшая веранда. По стоимости вышло вполне экономично, причем по срокам 3 с половиной месяца. Мы даже закончили на пару недель раньше, чем обещали. На дачу ездим только летом, поэтому про теплоизоляцию ничего не могу сказать.спасибо

Большое спасибо за построенный газобетонный дом. Качество как материала, так и работы отличное — ДРУЗЬЯМ ЗАВИДУЮТ. Сроки выполненных работ — примерно за 4,5 месяца построен дом с нуля. Всем удачи, хороших клиентов и больших домов!!


Построили нам дом за 3 месяца (в конце лета заложили фундамент, осенью закончили стены и внутреннюю отделку), вышло не дешево, но все продумано, наше участие минимально .В этом году строим с ними баню! Спасибо за таких профессиональных ребят, которых вы нам предоставили!


Большое спасибо за работу и отношение! Все быстро, качественно, оперативно! Спасибо команде под руководством Алексея!


Компания построила для меня отличный летний домик! К компании претензий нет, будущим летом собираюсь строить баню и гараж обязательно к ним обращусь. Спасибо всем, особенно бригаде Сергея, которая мне его строила, от них многое зависит!


В вашей компании построили дом из газобетона — очень доволен.Дом был построен на нашем подготовленном фундаменте за 45 дней. А в подарок мы получили страховку дома на год. Так что рекомендую.


В августе 2017 года заказал фундамент (монолитная плита) под дом в Ленинградской области. В 2018 году я уже заказал себе дом. Могу рекомендовать, т.к. мы остались довольны результатом. Все было сделано быстро и профессионально.


Заказывали дом и гараж в этой компании летом 2016 года. Строители работали около 4 месяцев, без перерыва (очень понравилось).Все сделали по договору, лишних денег не просили.


Часто задаваемые вопросы перед строительством

О компании

Как долго работает ваша компания?

Наша компания начала работу как ремонтно-отделочная компания в 2007 году. С этого момента мы выросли до строительной отрасли и все благодаря нашим сотрудникам. Отдельное спасибо за труд, вложенный в разработку кампании.

Что подтверждает компетентность специалистов?

Все архитекторы и инженеры компании имеют квалификационные удостоверения.Потому что под проект ставится не лицензия компании, а сертификат архитектора. По закону ответственность за проект лежит на архитекторе.

Ваша компания выполняет всю работу? Или вы нанимаете подрядчиков?

  • Мы сами выполняем общестроительные, отделочные работы, обустройство участка, разводку инженерных систем (электричество, отопление дома, водоснабжение) и прочее.
  • Приглашаем подрядчиков на работы, которые выполняем не каждый день и требующие специализации, например: изготовление и монтаж окон и дверей (спецзаказы), систем кондиционирования, котельного оборудования, монтаж колодцев, септиков.
  • Поиск, привлечение, соблюдение договоренностей и контроль за выполнением работ подрядчиками – наша задача.
  • 80% всех работ по строительству вашего дома мы выполняем самостоятельно, и только 20% привлекаем подрядчиков.
  • С каждым исполнителем заключаем договор, в котором он указывает гарантию на выполненные им работы, а в случае возникновения неисправностей их устранение лежит на исполнителе.

Можно ли увидеть объекты, которые в данный момент находятся в работе?

Да, есть объекты, которые мы можем показать на разных стадиях работы и дома, которые уже сданы по предварительной договоренности.

о проекте

Купить типовой проект или заказать индивидуальный?

Купить готовый проект.

  • Плюс в цене.
  • Минус — не предусмотрит всех ваших пожеланий по материалам и планировкам. Также потребуется доработка под особенности вашего сайта.

Купить готовый проект и доработать его.

Все зависит от изменений, которые вы хотите внести. Возможно, вам будет выгоднее разработать индивидуальный проект, чем дорабатывать типовой.

Стоимость таких улучшений должна обсуждаться на собрании.

Разработка проекта индивидуального дома.

  • Плюсы: учитываются все ваши пожелания относительно всех характеристик дома и участка.
  • Минус в том, что стоимость такого проекта выше, чем у типового.

НО! Вы можете бесплатно разработать индивидуальный проект. Если строит наша компания, то разработка индивидуального проекта для вас бесплатна.

Как происходит разработка индивидуального проекта?

  • Разработка индивидуального проекта начинается с подписания договора и первой встречи с архитекторами, на которой клиент озвучивает свои пожелания. По результатам совещания составляется задание на проектирование, которое является приложением к договору.
  • Архитекторы готовят несколько вариантов эскизов и вместе с клиентом решают, в каком направлении двигаться дальше. За весь период проектирования происходит несколько встреч с заказчиком, на которых детально прорабатываются все архитектурные и дизайнерские решения до тех пор, пока клиент не будет всем доволен, что он подтверждает подписью на Эскизном проекте.
  • Далее разрабатывается Рабочий проект. Это этап просчета каждого проектного решения, в котором заказчик не участвует.
  • Весь этот процесс занимает от 2 недель до 2 месяцев, после чего клиент получает готовый проект с готовыми подробными просчетами, что необходимо при подаче документов на получение разрешения на строительство.

О строительстве

Вы посетите место, где планируется строительство?

Да.При осмотре участка учитываем размеры, въезд от дороги и ее ширину, близость строений соседей, наличие уклона или перепада, стороны света и какой грунт на участке.

Помогаете с выбором площадки под строительство?

Да. Наши специалисты помогают с подбором участка. Они помогут вам найти его по вашим требованиям в Интернете с объявлениями.

Что влияет на окончательную цену дома?

На стоимость строительства дома влияет:

  • особенности участка: рельеф, условия входа, расположение
  • материалы, используемые в строительстве
  • особенности архитектуры дома
  • условия труда (ограничения рабочего времени)

Какие гарантии вы даете?

Мы даем гарантию на нашу работу от 3-х лет.Производитель дает гарантию на материалы и она в каждом случае разная. Есть материалы, на которые производитель дает бессрочную гарантию.

Как я могу контролировать строительство?

  • Каждому клиенту высылаем пошаговый фотоотчет работы.
  • Устанавливаем онлайн видеонаблюдение за объектом 24 часа в сутки, доступ к нему есть у вас и у специалистов компании (услуга платная).
  • Вы также можете воспользоваться услугами компаний, осуществляющих технический контроль.
  • Строительство идет поэтапно, вы всегда видите какой этап и только приняв один, мы переходим к следующему.

Когда подписывается контракт?

  • Договор на проектирование подписывается на встрече, до первого общения с архитектором.
  • Договор подряда заключается после разработки и утверждения сметы.

Когда я должен заплатить за вашу работу?

На проектирование вносится предоплата в течение 5 дней после подписания договора в размере 70% от общей суммы.Остаток оплачивается при передаче готового проекта клиенту.

Оплата строительства разбита по этапам, которые прописаны в смете. Каждый этап строительства также делится на платежи, размер которых может быть разным (обычно это связано с необходимостью закупки материалов)

Как размещаются строители?

  1. Будет удобно, если рядом со стройкой у вас есть возможность разместить строителей, подойдет садовый домик, строительный вагончик, старый дом или любое другое строение с крышей.
  2. Если ничего подобного нет, то мы готовы БЕСПЛАТНО привезти нашу бытовку.
  3. В крайнем случае разместим наших строителей в ближайшем общежитии

Какие коммуникации необходимы для начала строительства: электричество, вода?

Электроэнергия мощностью не менее 5кВт и техническая вода.

Если это не так, то мы привезем наши генераторы БЕСПЛАТНО. В большинстве случаев вода в деревянном строительстве используется только для бытовых нужд, ее доставку мы обеспечим своими силами.

В какое время года вы строите?

Строим круглый год, одно из важных условий в весенне-осенний период — подходящая дорога для автотранспорта.

ЧТО МЫ МОЖЕМ ДЛЯ ВАС СДЕЛАТЬ?

Мы поможем Вам сэкономить, правильно рассчитав смету и выбрав качественные материалы.

Качественно выполнять конструкторскую документацию, благодаря чему можно не переживать за принятые проектные решения.

Работаем по всей Московской области

Волоколамский район, Воскресенский район, Дмитровский район, Егорьевский район, Зарайский район, Истринский район, Каширский район, Клинский район, Коломенский район, Красногорский район, Ленинский район, Лотошинский район, Луховицкий район, Люберецкий район, Можайский район, Мытищинский район, Наро -Фоминский район, Ногинский район, Одинцовский район, Озерский район н, Орехово-Зуевский район, Павлово-Посадский район, Подольский район, Пушкинский район, Раменский район, Рузский район, Сергиево-Посадский район, Серебряно-Прудский район, Серпуховский район, Солнечногорский район , Ступинский район, Талдомский район, Чеховский район, Шатурский район, Шаховский район, Щелковский район.

Чтобы построить любой дом, нужно заложить фундамент. Есть качественные и относительно недорогие способы заложить фундамент под дом. Самый быстрый и доступный – фундамент из блоков ФБС.

Хотя с точки зрения многих строителей идеальным считается монолитный фундамент, он имеет свои ограничения. В частности, для набора прочности бетон в монолитной конструкции необходимо оставить не менее чем на 4 недели. А фундамент для дома из готовых элементов не требует длительной выдержки и все строительные работы можно заложить за один весенне-осенний сезон.

Многие задаются вопросом, можно ли сделать фундамент из блоков ФБС своими руками? Да, конечно, если это небольшое светлое здание или дом. Например, баня или летняя кухня. Для этого существуют облегченные виды блочных бетонных элементов.

В этой статье дана пошаговая инструкция: как правильно сделать подготовительные работы и провести все строительство основания дома.

Преимущества фундамента из блоков ФБС:

  • При строительстве нет необходимости в опалубке и армировании фундамента;
  • Сборные железобетонные конструкции экономят много времени.Это связано с тем, что нет необходимости ждать, пока фундамент наберет прочность. Это значит, что можно сразу переходить к следующим этапам строительства дома;
  • Нет необходимости готовить большое количество бетона;
  • Не нужно вызывать бетономешалку.
  • Строительство фундамента из блоков ФБС можно проводить в сырую погоду. Дождь и снег ему не страшны;
  • Из крупной строительной техники требуются только услуги строительного крана для монтажа железобетонных элементов.

Внимание! Фундаменты из бетонных блоков можно возводить на участках с плотным и сухим грунтом. Даже при небольшом пучинистости грунта фундамент начнет деформироваться и его монолитность будет нарушена.

Подбор блоков для фундамента

ФБС

производятся методом вибропрессования на заводах в соответствии со стандартами качества на железобетонные изделия (ГОСТ 13015 и ГОСТ 13579-78). Для их изготовления используются высокопрочные марки бетона (В 22.5, В7.5 и др.), а усиление прочности обеспечивается арматурой из стали класса Вр-I, А-III или А-1.

Тяжелый бетон обладает высокими прочностными и несущими характеристиками. Повышенные влагоотталкивающие параметры у силикатных пород. Также для конкретных нужд используются различные наполнители бетона, расширяющие возможности его применения в строительстве.

Для регионов с суровым температурным режимом выпускаются блоки, в состав которых вводятся специальные морозостойкие добавки.Благодаря этому такой фундамент из блоков ФБС выдержит расширенный температурный диапазон.

Для устройства облегченного фундамента целесообразно укладывать бетонные элементы с пористым керамзитовым заполнителем, что также обеспечит дополнительную теплоизоляцию.

Если строительство ведется на кислом грунте, то производители предлагают закладывать фундамент из блоков ФБС с заложенным в бетон гранитным щебнем. Это обеспечивает конструкции большую устойчивость к кислотным средам.

Блоки различаются размерами и формой поперечного сечения: Т-образные или трапециевидные. Основные типоразмеры ФБС:

  • Ширина от 30 до 80 см;
  • Высота от 30 до 60 см;
  • Длина от 60 до 240 см.

Железобетонные подушки, закладываемые в первый ряд основания самого фундамента ФБС (см. видео), имеют трапециевидную форму с широким основанием. Это так называемые бетонные подушки, или плиты.

Блоки прямоугольной формы имеют на торцах пазы, которые при строительстве заполняются раствором, создавая так называемые бетонные замки, обеспечивающие дополнительную прочность конструкции.

Как расшифровать буквенно-цифровую маркировку блоков ФБС

Например, ФБС 24.3.6-П означает:

  • Три числа, разделенные точкой (иногда ставится дефис): первое число обозначает длину, второе число — ширину, третье — высоту изделия;
  • Последняя буква обозначает тип бетона (С — силикатный, Т — тяжелый, П — пористый).

Совет! Сделать предварительную раскладку элементов конструкции в компьютерной программе с учетом перемещений при монтаже.После того, как вы знаете необходимый размер и количество, вы можете заказать ФБС у продавца. Краткая пошаговая инструкция по установке описана в нашем видео в конце статьи.

Внимание! В местах, где к дому будут подведены коммуникации, укладываются специальные элементы с отверстиями.

Разметка и подготовка котлована

Перед началом возведения фундамента из блоков необходимо правильно провести геологические исследования по определению глубины нулевого цикла и определить глубину промерзания грунта.

  • Следующим шагом является подготовка места. Снимите верхний плодородный слой почвы. Поверхность выравнивается и к будущему фундаменту подводятся коммуникации. При необходимости заранее делается дренаж для будущей дренажной системы.
  • На подготовленной площадке нужно сделать разметку для конструкции с помощью теодолита или колышков, шпагата и уровня.
  • Далее начинаются земляные работы. Выкапывается котлован в виде нескольких траншей, повторяющих расположение несущих стен здания согласно плану.Если строится большое здание, целесообразно нанять экскаватор.

Важно! Ширина траншей делается такой, чтобы в них можно было свободно размещать блоки и гидроизолировать. Размер самих блоков подбирается в зависимости от массы и этажности будущего дома, по грузоподъемности.

Кладка подошвы фундамента ФБС

  • Затем насыпают слой щебня фракции 20-40 на высоту 15-20 см и тщательно утрамбовывают.
  • Необходимо следить за тем, чтобы подкладка под блоки была ровной по горизонтали.
  • Далее с помощью крана на подготовленную подстилку опускаются подушки фундамента.

Совет! Если при строительстве не делается бетонная подушка, а блоки укладываются прямо на песок, то необходимо использовать кладочную сетку.

Монтаж блоков ФБС

Фундаментные блоки

устанавливаются на фундаментные подушки, располагая их максимально близко друг к другу.Элементы конструкции укладывают по аналогии с кирпичной кладкой – в разбежку, начиная с углов здания, на бетонный раствор.

Совет! Если вы планируете построить массивное здание, то при кладке блоков целесообразно использовать металлическую сетку для укрепления конструкции. Особенно рекомендуется это делать в регионах с повышенной сейсмической активностью.

В процессе монтажа блоки устанавливаются в траншею и соединяются арматурой.Полости между блоками заполняются вяжущим цементным раствором. Вязкость раствора должна быть такой, чтобы он попал во все пустоты блоков.

Важно! При укладке всегда необходимо использовать уровень, во избежание кривизны конструкции.

Производство армирующих лент

Сначала изготавливается опалубка. Арматура в поясе укладывается либо в виде однослойной сетки, либо в виде пространственного каркаса.При этом выбор армирования зависит от толщины пояса. Затем раствор выливается.

К сведению! Пояс можно сделать из кирпича, на который потом будут укладываться плиты перекрытия.

Гидроизоляция фундамента из ФБС

После установки блоков все кладочные швы должны быть расширены и заполнены специальной смесью с гидроизоляционной добавкой. Для этой цели подойдет хорошая мастика. Это удобно тем, что не нужно ничего нагревать или заворачивать.А в особо влажных помещениях или при частых осадках извне выполняются гидроизоляционные работы.

Потом засыпают траншею. И блочный фундамент готов!

Совет! Для решения проблем с дренажем можно использовать старый дедовский способ: засыпать в траншею слой глины и тщательно утрамбовать.

Выбор основания для строительства дома с цокольным помещением составляет 30% стоимости строительства. Для снижения затрат будет актуальным фундамент из блоков ФБС, что обеспечивает продолжительность ресурса износостойкости.Чтобы построить конструкцию самостоятельно, необходимо арендовать специальную технику, составить проект дома и вырыть котлован. Фундаментные блоки представляют собой промышленную технологию, которая при соблюдении последовательности мероприятий может успешно применяться в загородном, частном и дачном строительстве.

Что такое блоки ФБС

ФБС-фундамент выполнен в виде железобетонной подушки и блочной вертикальной стены. Фундамент, самостоятельно выполненный из полнотелых фундаментных блоков, исключает армирование, потому что бетон сжимаем.

Железобетонные конструкции ФБС, из которых выполнен фундамент, имеют ряд преимуществ для владельцев частных или загородных участков.

К преимуществам строительной деятельности относятся:

  • простота монтажных работ;
  • высокие характеристики прочности и морозостойкости, которые в итоге получит основание;
  • низкая стоимость по сравнению с надежностью базы;
  • подбор параметров изделия в зависимости от конфигурации дома или глубины фундаментной конструкции.

Экономический эффект, который имеет строительство фундамента из блоков ФБС, проявляется в отсутствии затрат и времени на возведение опалубки или каркаса из арматуры. Черновой пол можно создавать при любых погодных условиях, и, кроме того, нет необходимости ждать, пока бетонный раствор наберет прочность.

Конструктивные виды изделий

Фундамент из бетонных фундаментных блоков выполняется ленточным или имеет столбчатую конструкцию.Ленточная конструкция может выдержать вес многоэтажки, одноэтажного дома. Размеры, которые имеет стеновой материал, определяются толщиной грунтовой стены, разновидностью грунта, этажностью здания.

Столбчатая кладка фундаментных блоков оправдана только на плотных грунтах. Если строительство ведется на заболоченных грунтах, применяют опорные плиты или сваи.

Типоразмеры изделий ФБС

Фундамент ФБС — один из видов блоков, технический регламент на изготовление которых указан в ГОСТ 13579-78.В нормативном документе рассматриваются материалы, конструктивные характеристики и правила перевозки изделий. Полнотелые блоки повышенной прочности изготавливаются из смеси на основе бетона 1,8 т/м3 по плотности.

Для возведения блочного фундамента используются элементы нескольких типоразмеров:

  • шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
  • длина 9, 12 и 24 дм;
  • Высота 30 или 60 см.

Блоки типа ФБС, из которых выполнен фундамент, закрепляют монтажной петлей или изгибают.Хорошим вариантом хранения является расположение на деревянном помосте толщиной 3 см. Закладка фундамента из блоков ФБС своими руками

Алгоритм монтажных мероприятий

Пошаговая инструкция по монтажу блочных элементов из бетона заключается в выполнение следующих технологических операций:

  1. Анализ участка (определение типа грунта, уровня его промерзания, УГВ).
  2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
  3. Организация подушки.
  4. Последовательная кладка блоков под определенный тип основания.
  5. Гидроизоляция.
  6. Устройство теплоизоляции.
  7. Засыпка фундамента.

Правильный фундамент из блоков типа ФБС подразумевает не только правильный алгоритм укладки бетонных блоков. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего цокольного этажа и глубины промерзания грунта.

Анализ рельефа

С учетом типа грунта уровень грунтовых вод имеет смысл при необходимости организации на участке сборного ленточного бетонного фундамента, проходящего по линиям дома — конструкция из блоков типа ФБС предусматривает рыть траншею.

Чтобы правильно сделать конструкцию, важно рассчитать ее опору. Элементы располагают на 30 см ниже уровня промерзания почвы, что исключает растрескивание материала при морозном набухании. При наличии подвала глубину строения планируют на 20-30 см ниже поверхности пола.

Устройство фундамента из мелкозаглубленных блоков ФБС оправдано для легких зданий из дерева, газобетона, полистиролбетона, СИП-панелей. Заглубление конструкции определяется типом грунта.При работе на плотных грунтах лучше соблюдать стандартное размещение элементов – на 2,5 м. Монолиты без заглубления возводят только специалисты в области строительства, так как в результате незнания технологии здание может перекоситься.

Земляные работы

Фундамент дома из бетонных блоков предусматривает правильную разметку территории. Планировка участка осуществляется согласно проектной документации и состоит из двух этапов.

Разметка территории под котлован

Профессиональное руководство специалистов представляет четкий алгоритм разметки:

Вбивание кольев. Их располагают на расстоянии 50 – 100 см от углов конструкции для предотвращения осыпания почвы.

Растяжка шнура. Размещается по наружным стенам, предусматривает наличие цоколя, ширины блока.

Дополнительные виды деятельности. Если в здании есть эркер, подъезд, то сборный или ленточный тип фундамента, созданный из блоков типа ФБС, размечают мелом или грунтовкой.

После выполнения всех заданий конечный результат сверяется с проектом и корректируется.

Рытье котлована

Земляные работы выполняются с учетом существующих коммуникаций, уровня земли и почвы. Когда устройство фундамента производится в подвале, то подразумевает укладку плит, а на участке – слабого грунта, обоснован котлован глубиной 40 см. Траншейную ленту лучше углублять на 30 – 70 см.

Копание котлована производится следующим образом:

Снимается верхний слой грунта на выбранную глубину.

Для глубокой ямы устанавливается ограждение.

Вертикальные поверхности выровнены, уложена гидроизоляция.

На рыхлых грунтах стены отмечают под углом, при срезке водоносного горизонта траншею расширяют и делают 3-5 уступов в зависимости от типа грунта.

Вертикальность стен периодически контролируется.

Дальнейшие задачи включают укладку геотекстиля, формирование подушки на основе гравия и песка.

Какие дополнительные требования к рытью ямы? Проведение работ в сухой сезон для предотвращения эрозии почвы.

Организация подушки

Фундамент под блочный дом в зависимости от грунта укладывается на железобетонные плиты, песок, гравийную смесь или щебень средних фракций.

Железобетонный вариант

Возможно изготовление ленточного тяжелого фундамента, работая с элементами из бетонных блоков, путем укладки железобетонных изделий в качестве подушки. Работы выполняются по следующему алгоритму:

Укладка песчаного основания толщиной 0.3 — 0,5 (ориентируясь на тип почвы).

Для основания выбирают средний или крупный песок, так как он дает меньшую усадку, а фундамент под дом из блоков не деформируется.

Особенности песчаной подушки

Песчаная подушка актуальна для создания сборно-блочного фундамента. Подложка отличается простотой выполнения и невысокой стоимостью. Сборный монолитный фундамент из бетонных блоков ФБС будет распределять нагрузку здания на грунт.

Нанесение песчано-гравийной подушки

Структура смеси гравия и песка средних размеров отличается хорошей несущей способностью и простотой выполнения. По сравнению с песчаным основанием уложенный каркас – сплошной ленточный фундамент, массивный из бетонных плотных блоков, будет иметь высокую себестоимость. Преимуществом использования песка и гравия является хорошая плотность материалов — они выдерживают вес многоэтажки.

Заливка бетонной подушки

Вариант подходит для зданий с повышенной проходимостью.Пошаговая инструкция по армированию и заливке бетонного теста:

Монтируется опалубка. Используйте материалы, которыми вы оформляли свой участок – фанеру, ОСП, доску с гидроизоляцией.

Арматурный каркас выполнен на основе сетчатого пояса и профильных стержней с вертикальными перемычками.

Бетонная смесь заливается за один прием.

Укладка состава осуществляется на верхнюю сторону каркаса опалубки. Фундамент из блоков ФБС — преимущества и конструктивные особенности основания

Технология укладки блоков

Устройство фундамента из ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей.Простая схема позволит понять, как класть первый ряд блоков на фундамент, а после него – следующий. Перевязку необходимо выполнять со смещением элементов на 25 см.

Нюансы, которые важно учитывать

Как сделать фундамент из блоков, подскажет алгоритм, разработанный специалистами.

По правилам:

  • оптимальная длина изделий должна быть 2,4 м — так уменьшается количество швов; требуется сцепка
  • с железобетонными подушками путем заполнения пустот бетонной смесью;
  • исполнение вентиляционных каналов общей площадью 0.004 единицы из подвального помещения.

В слабых грунтах первый ряд армируется монолитным железобетонным поясом.

Технологическая последовательность кладки

Для жесткости основного строения актуален фундамент, размещенный на сборных блоках, уложенных своими руками. Мероприятия проводятся с учетом расположения углов на одной линии, наличия элементов возле коммуникационных отверстий и герметичности всех изделий.

Правильно сделать фундамент из блоков ФБС — значит придерживаться пошаговой методики:

Укладка фундамента, сложенного из блоков монолитного ФБС на грунт, научить правильно укладывать блоки на бетонное тесто.Работайте аналогично кирпичной кладке.

Выполнение Т-образной перевязки с нахлестом на? высота элементов (плотные грунты) и полная высота (сжатые грунты).

Заливка раствора только лопатой с последующим разравниванием.

Заполнение вертикальных швов после изготовления ряда блоков своими руками.

Контроль вертикальности по маякам (допускается угол отклонения 2-3 градуса).

Формирование технологических проемов несколько больше указанных в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпичей.

Последний ряд конструкции расширен за счет монтажа на 60 см блоках 40 см элементов — это увеличивает пространственную жесткость дома.

Завершающий этап мероприятий

Планируя, как правильно построить фундамент на полнотелых блоках, работая своими руками, не забывайте о мероприятиях по гидроизоляции и обратной засыпке. Манипуляции проводятся на любом грунте и включают в себя следующее:

Гидроизоляция. Сделанный блочный слой обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиновой засыпкой.Сооруженный монолит просыхает несколько дней, после чего засыпается песком с мелкими фракциями и утрамбовывается.

Завершающие манипуляции заключаются в организации водоотвода и отмостки.

Фундамент из бетонных блоков – это конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом не будет трудоемкой и затратной.

Как сделать фундаментные блоки

При одинаковом качестве бетона монолитный ленточный фундамент получается прочнее, чем из фундаментных блоков.И затраты на него в большинстве случаев ниже. И все же в некоторых случаях целесообразно выполнять фундамент из отдельных блоков. Например, заблаговременно отливая блоки зимой, можно значительно сократить время возведения фундамента весной или летом – в то время, когда затраты времени у строителей особенно высоки.

Как сделать фундаментные блоки

Необходимо

  • — цемент;
  • — гравий;
  • — песок;
  • — строительные, слесарные и столярные инструменты;
  • — доска обрезная;
  • — стальной лист 1-1.толщиной 5 мм;
  • — стержень Ø12 мм.

Инструкции

Шаг 1

Выберите соответствующие размеры фундаментных блоков. Заводы ЖБИ производят блоки стандартных размеров. Однако, чтобы не выполнять лишние подгоночные работы, разумно делать их таких размеров, которые будут точно вписываться в параметры конкретного фундамента. Также необходимо учитывать, сколько будут весить блоки. Желательно сделать их таким образом, чтобы при их укладке не пришлось задействовать специальную грузоподъемную технику.

Шаг 2

Изготовить разборную опалубку для заливки блоков. Для этого берут две обрезные доски, ширина которых равна высоте блока, а длина больше его длины на 200 мм. Зачистите и покрасьте с обеих сторон влагостойкой краской. На расстоянии 10 см от края досок с внутренней (окрашенной) стороны сделайте ножовкой два поперечных пропила глубиной 5-8 мм. Расстояние между пропилами должно быть равно длине блока. Просверлите отверстия диаметром 13-14 мм между пропилами и краями досок по их центру.Через них будут пропущены стяжки для крепления опалубки.

Шаг 3

Из стального листа толщиной 1-1,5 мм вырежьте два прямоугольных отрезка, одна сторона которых равна ширине досок (высоте бруска), другая на 10-15 мм больше ширины бруска . Эти листы будут выполнять роль торцевых стенок опалубки.

Шаг 4

Отрежьте два стальных стержня диаметром 12 мм и длиной на 80-100 мм больше ширины блока. Нарежьте резьбу М12 с обеих сторон стержня на глубину 20 мм.Эти стержни (штифты) будут стягивать две боковые стенки опалубки.

Шаг 5

Соберите опалубку на ровном месте, предварительно уложив на нее полиэтиленовую пленку. Для этого в отверстия досок проденьте штифты, вставьте между досками по их краям (в районе штырей) две деревянные прокладки длиной, равной ширине бруска, и затяните гайки на обоих стороны опалубки. Вставьте в прорези подготовленные металлические листы (торцевые стенки). В результате должна получиться простая сборно-разборная форма для изготовления фундаментного блока.

Шаг 6

Изготовленные блоки имеют на конце канавку. При его заполнении раствором достигается большая прочность соединения соседних блоков. Чтобы получить аналогичный паз в самодельном блоке, установите с внутренней стороны торцевых стенок опалубки деревянные или металлические вставки соответствующей формы.

Шаг 7

Приготовить раствор из бетона в пропорции 1:2:4 или 1:3:5 (цемент:песок:щебень). Тщательно перемешайте все ингредиенты перед добавлением воды.Добавляйте воду постепенно, следя за тем, чтобы не было излишков. Чем тверже (менее подвижна) смесь, тем прочнее бетон. Однако необходимо учитывать, что жесткая смесь требует очень качественной трамбовки.

Шаг 8

Поместите приготовленный раствор в опалубку и хорошо утрамбуйте. Дайте ему схватиться 1-2 дня и снимите опалубку. Во время застывания не допускайте пересыхания блоков, полейте их водой и накройте полиэтиленовой пленкой.

пошаговая инструкция строительства фундамента из блоков ФБС Как правильно сделать гидроизоляцию стен фундамента из фбс

Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена ​​спецификой технологии строительства с применением ФБС.Инъекционная обработка стыков плит, заполнение пустот и щелей специальными смесями – гарантия длительного срока службы конструкции.

Отличительные характеристики фундамента из блоков ФБС

Изделия, изготовленные промышленным способом из высокопрочного бетона, отличаются стабильной геометрией, хорошей водостойкостью и прочностью на сжатие. Основным сырьем для железобетонных блоков является гранитный щебень с приемлемым уровнем радиационного фона и речной песок без включения глины.Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость.

Сборный фундамент, состоящий из крупных блоков, нельзя армировать традиционными способами – стержни и сетки прогибаются под тяжестью плит. Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения в структуру грунтовых и ливневых вод.

Причины протечек и затопления подвалов

Стены и другие поверхности цокольных этажей становятся сырыми, а помещения подвержены затоплению из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции фундаментных подошв и вентиляционных изделий.Утечки возникают из-за близости к стенам объекта грунтовых вод.

Затопление цоколя из ФБС происходит в случае пропуска одного из этапов строительства: предварительного уплотнения песчано-гравийной смеси в вырытом котловане виброплитой, заполнения бетоном пустот между железобетонными плитами. После установки блоков часто приходится создавать армопояс под мауэрлат и перекрытия по их верху. К технологическим требованиям относится обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на строительной площадке.

Методы устранения неполадок. Преимущества использования инъекционного метода

Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других объектов производится в профилактических целях для предотвращения протечек, позволяет устранить сырость и влагу, проникающую в помещения через стыки фундаментных плит или в местах ввода инженерных коммуникаций.

Гидроизоляция блочного фундамента, нагнетание специальных смесей для обработки швов, стыков стен и пустот, производится без ограничений относительно их расположения на поверхности — горизонтального или вертикального.Жидкая форма и высокая вязкость защитных составов создают возможность обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение вглубь строительных материалов. Этот эффект достигается в т.ч. из-за наличия вязкости, соизмеримой с текучестью воды, в акрилатных гелях.

Гидроизоляция блоков ФБС инъекционным способом осуществляется смесями последнего поколения. Смолы и гели, изготовленные по инновационным технологиям, позволяют обрабатывать основу без демонтажа ее элементов.Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолируют подвалы от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод.

Материалы и технологии

Полиуретановые смолы

, применяемые для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокой адгезией и эластичностью. При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объеме до 20 раз, проявляя водостойкость при давлении 2 МПа и выше.

Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков смолами выполняется в несколько этапов:

  • определение места утечки;
  • сверление под углом 45 градусов скважин — отверстий в бетоне;
  • установка
  • в пазы напорных патрубков;
  • заполнение под давлением 150 атм швов или трещин пенополиуретаном для остановки потока воды;
  • закачка полиуретановой смолы в полость;
  • проверка на герметичность;
  • демонтаж оборудования;
  • герметизация созданных отверстий.

С помощью полиуретановых смесей в подвалах изолируют трещины минимального размера, от 0,1 мм, путем вытеснения влаги из пустот и заполнения их смолой. Созданная монолитная гидроизоляция отличается высокой стойкостью к химическим средам, прочностью сцепления с бетонной поверхностью и долговечностью – срок службы до 100 лет.

Гидроизоляция блочного фундамента и цоколя акрилатными гелями позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов.Технология закачки под давлением смеси во многом аналогична обработке течи полиуретановыми смолами.

Существует несколько способов проведения работ по утеплению фундамента и цоколя акрилатными гелями от влаги:

  • объемные — применяются для консервации заглубленных в землю конструкций без потери их паропроницаемых свойств и предварительного выкапывания элементов;
  • отсечка — создание противокапиллярной завесы между стенами здания и фундаментными блоками;
  • завеса — организация защитной мембраны между грунтом и элементами строительной конструкции для защиты от сырости и повреждения материала при проникновении воды.

Технология обработки акрилатными гелями хорошо зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента в местах стыков блоков ФБС. При наличии протечек напора защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей.

Преимущества инъекционной гидроизоляции смолами и гелями

Низкая вязкость до 150 МПа инновационных материалов для обработки течи фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности.Это обеспечивает защиту от воды даже в случае последующей деформации строительной конструкции и увеличения закрытых трещин. Смеси на основе акрилатов обладают повышенной прочностью на разрыв и сохраняют эластичность при минусовых температурах воздуха.

Акрилатные гели и полиуретановые смолы для утепления не требуют предварительного высушивания рабочей поверхности фундамента благодаря высокой адгезионной прочности с сухими и влажными материалами. Одним из преимуществ создаваемых инъекционным методом гидробарьеров является то, что они устойчивы не только к влаге, но и к плесневым грибкам.Применение инновационного средства для гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур — от +3°С до +40°С.

Гели на основе акрилата

, которые применялись на этапе строительства здания, стабилизируют грунт, прилегающий к строению, и уменьшают усадку бетонного основания. Инновационные материалы позволяют восстановить ранее выполненную гидроизоляцию блоков ФБС.

По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, рассчитать смету, составить договор на оказание услуг.

Гидроизоляция

ФБС – очень сложная конструкция с надежным фундаментом, которая вполне может гарантировать вам устойчивость и прочность вашего будущего дома. Таким образом, опора всего здания выполнена из железобетонной конструкции, а надежная защита от воды позволит избежать проникновения влаги внутрь дома.

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «Фундаментальный строительный блок» и его основной функцией является именно возведение фундамента.Часто ФБС используют для постройки цокольных этажей. Такой фундамент, во-первых, значительно сокращает сроки строительства, при этом надежность дома никоим образом не страдает.

Особенности применения ФБС

При планировании гидроизоляции блоков необходимо учитывать химический состав и уровень грунтовых вод. Взаимодействуя с частицами различной природы, они способны изменять свой состав и концентрацию.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС и их конструкция незначительно отличается от стоимости раствора, предназначенного для заливки монолитного фундамента.С блоками FBS вам не нужно подстраиваться под погоду.

Также нет необходимости строить опалубку и арматурный каркас. Излишне говорить, что все эти процессы отнюдь не просты. Блоки ФБС абсолютно ни в чем не уступают монолитной ленте по прочности и водонепроницаемости (при условии соблюдения всех технологических требований).

Естественно понадобится кран и сопутствующие расходы на транспортировку самих блоков, но итоговая стоимость все равно будет ниже стоимости бетона и арматуры.

В том случае, если дом запроектирован без подвала, применяется горизонтальная гидроизоляция по блокам ФСБ.

Виды вертикальной гидроизоляции фундамента из ФБС

Вертикальная гидроизоляция имеет несколько вариантов, среди которых есть обмазочный (покрасочный), клеевой, проникающий и монтажный.

Покрытие гидроизоляционное ФБС

Первый из них характеризуется нанесением нескольких слоев гидроизоляционного раствора. Достаточно прочно держится на блоках.Для этого используют цемент и полимерцементные смеси. Они просты, к тому же гидроизоляция фундамента из блоков ФБС с помощью таких растворов имеет отличную защиту от влаги.

Проникающая гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция применяется в основном в подвалах и полах. подвалы. Она способна защитить фундаментные блоки даже при воздействии влаги.

Приклеивание гидроизоляции

Оклеивание гидроизоляцией фундаментных блоков отличается простотой и невысокой ценой.Хотя профессионалы в этом деле говорят, что рулонные материалы несколько неудобны и капризны в работе.

Гидроизоляция экрана

Экранная или навесная гидроизоляция блоков ФСБ сейчас применяется редко. По своей сути он предполагает создание защитного экрана, который довольно давно создается из глины. Сейчас вместо глины все чаще можно встретить полимерные геомембраны.

Инъекционный метод защиты ФБС

Очень популярный в Европе новый вид гидроизоляционных блоков ФСБ.Инъекция называется. Суть его в цементном растворе, который вводится через отверстия, расположенные в блоках. Также можно использовать жидкое стекло с отвердителем. Эта гидроизоляция фундамента из блоков ФБС стоит отнюдь не дешево и требует специального оборудования. В последние годы инъекционная гидроизоляция все шире применяется в Санкт-Петербурге.

Горизонтальная изоляция ФБС

Горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС тоже имеет свои нюансы. На дно ямы в этом случае насыпают и утрамбовывают глину.Сверху заливают бетон. На его полное застывание дается примерно 10 дней, после чего его обрабатывают битумной мастикой и сверху укладывают рубероид.

Затем вся процедура повторяется еще раз. Ведь сверху заливается бетон, который необходимо выровнять и прогладить.

Второй процесс делается так: через 2 часа поверх бетона заливается просеянный цемент. После намокания его обрабатывают аналогично бетонной стяжке. По завершению ленточный фундамент снова подлежит гидроизоляции.При этом сверху покрывается битумной мастикой и укладывается рубероид. Всю процедуру следует проделать дважды.

свисающие края рулонного материала ведут вниз, где они прижимаются. В этом случае будет использоваться вертикальная гидроизоляция фундаментных блоков.

При недостаточной водопроницаемости грунта гидроизоляция фундамента из ФБС может предполагать наличие дренажной системы. Для этого по периметру дома выкапывается траншея чуть меньше метра от него.

Его ширина будет примерно 40 см, а глубина определяется уровнем самой воды. На дно траншеи нужно постелить геотекстиль, края которого заворачиваются. Далее по всей траншее засыпается гравий. После этого укладываются перфорированные дренажные трубы.

Подробнее по этой теме на нашем сайте:


  1. Гидроизоляционные материалы для фундамента предназначены для защиты любых зданий и сооружений от агрессивного и негативного воздействия окружающей среды.Все они обеспечивают конструкции надежную защиту от…

  2. Чтобы отмостка служила долго, действительно защищала дом и обеспечивала дренаж, ее изготовление лучше всего доверить профессионалам. Только они могут выбрать качественный прочный материал…

  3. Первый вопрос, который задает себе каждый человек, решивший сам сделать фундаментные блоки, — из чего их делать. Технология производства фундаментных блоков предполагает строительство из …

  4. После того, как дом построен, необходимо обустроить территорию вокруг здания. Помимо внешней красоты, нужно подумать о качественных осадках и удобной тропе для перемещения по…

Прочность и надежность стеновых железобетонных блоков во многом определяют их широкое применение при строительстве ленточных фундаментов. Работы по укладке готовой продукции значительно сокращают сроки строительства, позволяя отказаться от трудоемких процессов возведения армирующего каркаса, опалубки, а также приготовления и заливки бетонного раствора.Кроме того, их монтаж разрешено проводить вне зависимости от погодных условий.

Блоки ФБС подлежат тщательной изоляции от разрушительного воздействия влаги, содержащейся в грунте. Гигроскопичность незащищенного бетона приводит к коррозии самого материала и металлической арматуры, что со временем приводит к потере прочности и разрушению несущего основания конструкции.

Виды гидроизоляции

Не ошибиться в выборе способа гидроизоляции помогут некоторые расчеты, основанные на приведенных характеристиках слоев грунта, залегающих на строительной площадке, уровне грунтовых вод, глубине промерзания и среднегодовых осадках. блоки ФБС.посильно вопрос решат соответствующие справочники и нормы, регламентирующие применение тех или иных материалов и определяющие технологию гидроизоляции для конкретного фундамента.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС выполняется в двух направлениях:

Горизонтальная гидроизоляция необходима на уровне подошвы фундамента и в местах примыкания блоков к стенам. Его устраивают для защиты конструкций от капиллярного проникновения влаги из грунта снизу.Вертикальная гидроизоляция необходима для защиты боковых поверхностей стен фундамента.

Гидроизоляционные работы необходимо проводить на этапе возведения фундамента, так как впоследствии их выполнение повлечет за собой большие финансовые затраты.

Устройство гидроизоляции особенно важно при устройстве заглубленных подвалов под зданием. При этом не рекомендуется пренебрегать его нанесением на внутренние поверхности стен фундамента.Двойная защита предотвращает скопление конденсата и развитие грибковой плесени.

Организация горизонтальной гидроизоляции

В зависимости от строения слоев грунта, а также с учетом высоты подъема грунтовых вод закладку ленточных фундаментов из блоков ФБС выполняют на разных типах фундаментов:

  • монолитная бетонная стяжка;
  • гравийно-песчаная подушка.

Поверхность готовой бетонной стяжки обрабатывается битумной мастикой с последующей укладкой на нее рубероида.Только после этого допускается установка блоков ФБС. Для горизонтальной гидроизоляции фундамента, смонтированного на уплотненном гравийно-песчаном основании, применяют специальную «заливку» подогретым битумом.

Надежно защитить фундамент при высоком уровне грунтовых вод позволит дополнительная строительная дренажная система по периметру строящегося здания, а отвести дождевую воду поможет отмостка.

Если проектом дома предусмотрен цокольный этаж, то горизонтальная гидроизоляция должна быть выполнена ниже уровня цокольного этажа (в месте его сопряжения со стеной фундамента).В этом случае необходимо провести следующие работы:

  • на выровненное дно котлована насыпать слой глины и хорошо его утрамбовать;
  • подушка для заливки бетона;
  • после схватывания бетона, но не ранее чем через 10 дней, нанести слой битумной мастики по всей плоскости затвердевающей поверхности, укладывая сверху рубероид внахлест;
  • снова промазать поверхность битумом и уложить рубероид. Это позволит максимально защитить будущий цокольный этаж от проникновения влаги из грунта;
  • установить блоки ФБС на подготовленную поверхность согласно проекту;
  • залейте пол слоем бетона и выровняйте его, выполняя заключительные работы как при обычной стяжке.

После завершения строительства ленточного фундамента по его верхнему уровню также устраивается горизонтальная гидроизоляция. Для этого блоки ФБС несколько раз покрывают слоем битума, на который укладывают подогретый рубероид. Нижний и верхний края рулонного материала, выходящие за пределы конструкции, заводятся под монтируемую в последующем вертикальную гидроизоляцию для образования единой защиты фундамента от проникновения влаги.

Основные способы вертикальной гидроизоляции

Перед нанесением гидроизоляционного слоя на возводимую конструкцию поверхность блоков ФБС необходимо определенным образом подготовить — очистить от загрязнений, избавиться от выступов, выровнять цементно-песчаная смесь. Сколы и трещины необходимо тщательно заделать, а швы блочной кладки обработать цементно-полимерным составом.

В зависимости от материалов, применяемых для вертикальной гидроизоляции, различают несколько основных способов ее устройства:

  • гипсовые — на основе цементных составов;
  • покрытие или напыление — с использованием смесей на битумной или полимерной основе;
  • клей — с использованием рулонных материалов.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки, и применяются они в зависимости от грунтовых условий строительной площадки. В частности, одним из определяющих факторов является уровень грунтовых вод.

Штукатурка, нанесенная на стены фундамента, одновременно выполняет две функции. Помимо герметизации щелей и стыков между блоками, он в некоторой степени гидроизолирует подземное сооружение, что является несомненным преимуществом. А вот штукатурную защиту используют только в том случае, если уровень грунтовых вод находится ниже уровня фундамента.

Кроме цемента в состав смеси вводят жидкое стекло, алюминат натрия и другие добавки. Готовый раствор наносят шпателем на предварительно установленную дюбелями штукатурную сетку, что улучшает удержание нанесенного слоя на стенах фундамента.

Основным недостатком штукатурки является низкая гидростойкость цементного слоя, что способствует появлению в нем трещин.



Гидроизоляция с покрытием и напылением

Наиболее распространенный способ защиты подземных сооружений от грунтовых вод, уровень которых возвышается над основанием фундамента.В качестве теплоизоляционных материалов здесь используется широкий ассортимент готовых битумных мастик. Доступность и дешевизна ингредиентов, входящих в состав смеси, позволяет самостоятельно изготовить простую обмазочную мастику из: битума строительного

  • ;
  • отработанное моторное масло.

Дешевое техническое масло действует как пластификатор, препятствуя быстрому застыванию расплавленного битума. При обработке блоков ФБС мастика проникает во все щели и зазоры, препятствуя в дальнейшем проникновению влаги в стены фундамента.Нагретой смесью покрывают поверхность в несколько слоев. Недостатками использования традиционной битумной мастики являются ее посредственная водостойкость, плохая адгезия и хрупкость слоя.

Охлаждение и повторный нагрев битума не допускается, так как это приводит к частичной потере его гидроизоляционных свойств.

В качестве более надежной и качественной альтернативы рекомендуется использовать жидкие полимерные мастики на битумной или цементно-песчаной основе, приобретаемые в строительных магазинах.Обладают повышенными влагостойкими показателями за счет дополнительного введения в состав гидрофобных синтетических добавок. Такие мастики не требуют разогрева, а количество наносимых слоев можно сократить до двух. Единственный их недостаток – высокая стоимость.

Одним из полимерных материалов, позволяющим выполнять высоконадежный гидроизоляционный слой, считается жидкая резина. Наносится распылителем, глубоко заполняя поры и трещины. Также в работах используются одно- и двухкомпонентные составы, наносимые на обрабатываемую поверхность кистью или кистью.

Этот способ считается достаточно эффективным, так как применяется как дополнительный при гидроизоляции блоков ФБС жидким битумом. Блочный фундамент оклеивают рулонными или пленочными материалами на предварительно обработанную мастикой поверхность. Следует отметить, что рубероид и рубероид, некогда широко применявшиеся, постепенно вытесняются более прогрессивной гидроизоляцией, изготовленной на основе стекловолокна. Имеет двухстороннее покрытие из модифицированного битума с дополнительной защитой в виде полимерной пленки.

Нагретый горелкой рулонный материал укладывается на битумный слой внахлест, с нахлестом 10-15 см. Во избежание образования воздушных включений поверхность гидроизола прокатывают валиком.

Стыки фундаментных блоков являются наиболее уязвимым местом конструкции для проникновения влаги. Через них может просачиваться влага от осадков или грунтовых вод. Это часто приводит к сырости в подвалах или даже к затоплению (если выпадает много осадков или грунт сильно пропитан водой).Швы между блоками необходимо обрабатывать отдельно. Существует две технологии: проникающая гидроизоляция и инъекционная.

Проникающая гидроизоляция

материалы

Специальные смеси проникающего действия и проникающие ремонтные составы для швов (Pronitrate Seam, Penetrate).

Проникающие составы работают следующим образом:

    При нанесении на поверхность композиция проникает в микроскопические поры бетона.

    Компоненты проникающих смесей контактируют с влагой и образуют большое количество случайных кристаллов.

    Кристаллы полностью закупоривают капилляры бетона.

    Недостатком этого способа является нарушение гидроизоляции при смещении или усадке фундамента.

Заказ на работу

    Поверхность блоков очищается от любых загрязнений. Особенно важно обезжирить поверхность и удалить жирные пятна (если они есть).

    Стыки блоков ФБС расшиваются на глубину не менее 3 см. Вышитые швы необходимо очистить от мусора и пыли.

    Затем швы необходимо хорошо увлажнить. После этого они заполняются ремонтным составом Pronitrate Seam. На схватывание и высыхание состава уходит сутки.

    Когда состав высохнет, шов и область вокруг него необходимо увлажнить. Затем — обработать проникающим составом Penetrate в два слоя.

метод впрыска

материалы

Полиуретановые смолы.

Суть метода заключается в том, что гидроизоляционный материал закачивается в швы между блоками и вытесняет всю влагу.Эти работы можно проводить изнутри подвала, если дом уже находится в эксплуатации. Тогда не нужно будет выкапывать фундамент снаружи.

Инъекционная гидроизоляция — достаточно жесткий способ. Для его выполнения требуется специальное оборудование и навыки. Однако этот метод дает ряд преимуществ:

    Надолго защищает фундамент от протечек.

    Позволяет обустроить гидроизоляцию без слабых мест – стыков и швов.

    Инъекцию

    можно проводить при любых погодных условиях и в любое время года.

    Метод может быть использован для ремонта (например, при протечках и затоплении подвала)

Заказ на работу

    Сверление отверстий в бетоне под углом 45 градусов. Расположение отверстий необходимо рассчитать таким образом, чтобы попасть в стыки между блоками ФБС

    В отверстия вставляются пакеры

    . Пакеры подсоединяются к шлангам от насоса, который будет перекачивать инъекционный материал.

    С помощью насоса через пакеры нагнетают полиуретановые смолы до полного заполнения полостей. Полиуретан расширяется, выталкивает всю влагу, заполняет пространство между блоками, а также все мелкие поры и трещинки.

    После полного заполнения полостей инъекционным материалом пакеры необходимо удалить. Заделайте отверстия ремонтным цементным раствором.

Миллионы тысяч капель со всех ручьев и рек после снега и дождя стремятся скрыться в толще земной коры.Это водное богатство ценится агрономами степных и полупустынных районов. От того, какой будет урожай, напрямую зависит количество влаги, которую получают корни растений. Наличие воды в земной коре в 14 раз меньше, чем во всех океанах, поэтому она хранится подобно подземным богатствам. Но это по всей стране. Когда дело доходит до самостоятельно построенного дома, человек меняет свое отношение к грунтовым водам. Влага поступает практически со всех сторон и незаметно разрушает фундаментные блоки и дом, созданный своими руками.Иногда разрушение не восстанавливает даже капитальный ремонт. Вывод: печальные последствия лучше предотвратить.

Для этого необходимо обратить внимание на ленточный фундамент. Причем с самых первых шагов, когда закладывается фундамент и строится первый стеновой щит. Основание, сделанное своими руками, должно быть прочным и служить долгие годы. Впоследствии заглубленные в землю блоки сложнее рассчитать и отремонтировать. Поэтому возведение фундамента потребует больших денежных средств и правильного расчета.

Вода вымывает из бетона основные компоненты и в результате приводит к коррозии закладных изделий из арматуры. Стеновые конструкции со временем теряют несущую способность, о долговечности ФБС говорить не приходится. Далее обитатели дома обнаруживают не только поврежденный влагой фундамент, но и внутренние коммуникации и комнатную мебель. Плесень и грибок, порожденные влагой, оседают на стенах, полу и потолке. Дом и фундамент рушатся — расчет был неверным.Хозяева, обратившись к мастерам, узнают, что гидроизоляция поможет защитить их дом от разрушительной силы влаги. Тогда ремонт не нужен.

Виды гидроизоляции ФБС

В старину особо не задумывались о материалах, которые нужны для гидроизоляции. С белоснежных березовых стволов сняли бересту и положили ее на фундамент: она не гниет и не пропускает воду в дом. В настоящее время их легко заменить рулонными основаниями, такими как рубероид.Если дом без подвала, то первостепенное значение имеет горизонтальная гидроизоляция. Это предотвратит ремонт. Для защиты вертикальных поверхностей фундаментных блоков утепляют внутреннюю и внешнюю плоскости фундамента. По способам его нанесения различают следующие разновидности: обмазочный (малярный), проникающий, оклеивающий, накладной (трафаретный).

Первый тип предполагает нанесение нескольких гидроизоляционных слоев, прочно держащихся на вертикальных поверхностях ФБС.Прогрессивным материалом основания для этого являются цементные и полимерцементные растворы, которые просты в применении и водонепроницаемы. Основным преимуществом проникающей гидроизоляции является защита блоков изнутри при попадании влаги снаружи. Используется в цокольном и цокольном этажах. Оклейка поможет избежать ремонта и подойдет тем, кто рассчитывает на низкую цену и простоту нанесения. но опытные мастера, делая ремонт, говорят, что рулонные материалы капризны, их сложно класть.Навесной редко используется при монтаже ФБС и стеновых плит; она предполагает создание защитных экранов. Традиционно их создавали из глины, а в последние годы – из полимерных геомембран.

Голландия и Санкт-Петербург как и другой вид гидроизоляции зданий — инъекционный: через отверстия, расположенные в ФБС и стенах, цементным раствором или жидким стеклом с отвердителем изнутри конструкции наружу, в пространство между грунтом и основание.Этот блочный утеплитель стоит дорого и требует специального оборудования.

Задумываясь о выборе вида гидроизоляции блоков, обдумывая их ремонт, надо руководствоваться химическим составом и уровнем грунтовых вод, которые взаимодействуют с минеральными, органическими частицами, со временем меняя собственный состав и концентрацию.

Выбор правильных материалов

Рубероид, профилированные мембраны, жидкая резина, гипсовые составы — для чего только не предлагаются материалы! Что подойдет для того или иного фундамента, определяется климатом местности, где дом будет строиться или ремонтироваться своими руками.К ним относятся влажность воздуха, подъем грунтовых вод и вероятность выпадения осадков. Чем выше степень их воздействия на дом, тем более мощный материал и точный расчет необходимо применять. Одним из наиболее часто используемых материалов нашего времени является битумный сварочный материал. Он доступен по цене, универсален, устойчив к механическим воздействиям, а также к статическому и гидростатическому давлению. Помимо своего основного свойства — низкого водопоглощения, он обладает гибкостью: его можно крепить свободной укладкой прямо на основание в непрерывном направлении в один слой.Защитить подвал снаружи можно с помощью гидроизоляционной мембраны. Он создаст препятствие для воды и осуществит ее отвод из почвы в дренаж.

Популярными материалами для утепления ФБС также являются гидроизоляционные мастики, не содержащие вредных ядовитых веществ. Однако будьте осторожны! Лучше всего работать с ними на открытом воздухе, так как они легко воспламеняются. Там, где почва особенно влажная, можно обклеить блоки рулонными материалами своими руками, используя несколько слоев.При этом все составляющие необходимо скрепить мастикой.

Для гидроизоляции вам потребуются следующие инструменты и материалы.

Материалы:

  • бетон;
  • цемент
  • ;
  • мастика битумная;
  • моторное масло отработанное
  • ;
  • рубероид;
  • геотекстиль;
  • гравий или щебень.

Инструменты:

  • лопата;
  • бетономешалка;
  • сито
  • ;
  • ковш
  • ;
  • валик или кисть;
  • горелка газовая.

Дорогое, но прочное жидкое стекло входит в число фаворитов, его можно заменить, проникнув в фундамент специальным раствором.

Начальный расчет

Перед закладкой фундамента из блоков следует учесть, что необходимо сделать гидроизоляцию. Для его проведения важно произвести расчет и выявить: на каком уровне находятся грунтовые воды, какие силы набухания грунта наблюдаются в послеморозный период, насколько неоднороден грунт и каковы условия использования здание.Если наивысший уровень грунтовых вод находится ниже основания фундамента на расстоянии более 0,9 м, то можно сделать вертикальную обмазочную гидроизоляцию, а горизонтальную выполнить с использованием такого материала, как рубероид. Если уровень воды выше, но не доходит до уровня подвала или редко туда попадает, то нужно сделать утепление надежнее своими руками. Выполнить горизонтальную в 2 слоя, промазывая мастикой. Для вертикальных используют намазочный и оклейный способы.В качестве дополнения можно обработать фундаментные блоки и цоколь проникающей гидроизоляцией. Если в районе, где будет строиться дом, часто идут дожди, придется сделать дренажную систему вокруг постройки. Если учитывать экономичность материала, то лучше выбирать битум. Комплексное утепление разных видов потребует больших вложений.

Горизонтальная изоляция ФБС

Ленточный и монолитный фундамент требуют выполнения утепления на уровне или ниже 10 см от уровня цокольного пола как в цокольном этаже, так и в месте соединения фундамента со стеной.На дно ямы нужно засыпать глину и утрамбовать. Верх с бетоном. Через 10 дней обработайте битумной мастикой, а на нее уложите рубероид. Затем снова промажьте поверхность фундаментных блоков мастикой и уложите рубероид. Сверху залить бетоном, который необходимо выровнять и прогладить. Второе, что нужно сделать, это: через 2 часа поверх бетона залить просеянный цемент и разровнять. После намокания действуют как с бетонной стяжкой. Когда ленточный фундамент завершен, его снова гидроизолируют.Для этого блоки покрывают битумной мастикой, сверху укладывают рубероид. Процедуру проводят 2 раза. Края рулонного материала, которые свисают с ФБС, отводят вниз и придавливают вертикальной гидроизоляцией.

Схема утепления фундамента.

Гидроизоляция может предусматривать наличие дренажной системы при высоком уровне грунтовых вод и недостаточной водопроницаемости грунта.

Для его обустройства копают траншею по периметру дома на расстоянии 0.7 м от него. Глубина определяется уровнем воды. Ширина примерно 40 см. Траншеи должны быть с едва заметным уклоном в сторону накопительной ямы. На дно нужно постелить геотекстиль, края завернуть на борта траншеи примерно на 90 см. Гравий засыпается слоем по всей траншеи. Затем специальные перфорированные дренажные трубы. Снова засыпается слой промытого щебня (20-30 см). Все обматывается остатками краев геотекстиля и трубы отводятся в сборную яму.Далее их засыпают землей.

Изолирующий вертикальный

Своими руками такую ​​гидроизоляцию можно сделать на основе индивидуального расчета. Блоки и материалы могут быть разными.

Самый стандартный способ – покрыть ленточный фундамент или блоки битумной смолой. В ведро налить 70% битума, 30% отработанного масла. Затем разогрейте битум до жидкой консистенции и нанесите 2 слоя на ровные блоки.

Общая толщина должна быть 5 см.Для продления срока службы этого утеплителя можно использовать битумно-полимерные мастики для ФБС.

Дополнительно блоки можно оклеить своими руками таким материалом, как рубероид, предварительно обработав их битумной грунтовкой или мастикой.

Затем разогрейте газовую горелку с рубероидом и прикрепите к фундаменту внахлест. Закрепить рубероид можно клеевыми мастиками. Затем снова покрыть битумом сверху и наклеить рубероид.

Поделитесь этой статьей с друзьями:

Похожие статьи

Блочный фундамент FBS: плюсы и минусы

  • Организация производства работ
  • Несущие качества и устойчивость фундамента
  • Предпочтительные типы почвы
  • Разновидности фундаментных блоков
  • Системы комбинированных устройств
  • Проблемы с утеплением и гидроизоляцией
  • Блочный фундамент
ФБС: плюсы и минусы

Организация производства работ

Фундаменты сборные железобетонные применяются там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удаленности бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простого нежелания застройщика столкнуться с трудностями опалубки, армирования и заливки глубоко заглубленные конструкции.

При этом фундамент ФБС имеет значительно более высокую скорость возведения при значительном снижении трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требует привлечения землеройной и погрузочной техники, тщательного расчета порядка укладки блоков и соблюдения последовательности строительных работ.

Блоки ФБС

Общий порядок устройства фундамента из ФБС следующий:

  1. Разметка участка согласно проекту строительства и схеме врезки.
  2. Земляные работы: выемка грунта на глубину промерзания, устройство наклонных стенок карьера по проектной призме обрушения.
  3. Заливка монолитного основания, либо подушки, либо фундамента.
  4. Аккуратная кладка блоков с обвязкой их цементным раствором и армирующей сеткой по углам и примыканиям.
  5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
  6. Засыпка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
  7. Возведение стен первого этажа.
  8. Устройство гидроизоляции и утепления фундамента.
  9. Обратная засыпка грунта.
Блочный фундамент

Состав и порядок работ могут незначительно отличаться. В частности, при высоком уровне грунта может осуществляться искусственный дренаж строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть проложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой.Однако после изучения особенностей возведения сборно-блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их возведения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Недостаточная монолитность сборных фундаментов значительно снижает их конструктивную прочность. Основное разрушающее воздействие оказывают боковые деформации грунта и силы морозного пучения. Несмотря на то, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сжимающие нагрузки, их сопротивление смещению очень низкое, если основание не испытывает достаточно высокой степени давления со стороны расположенных выше строительных конструкций.В свою очередь, отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент очень восприимчивым к изгибающим и скручивающим усилиям.

Фундамент из блоков ФБС

При строительстве сборных фундаментов есть два основных правила:

  1. Расположение их целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, что исключает подъем конструкции силами морозного пучения.
  2. Устранение бокового воздействия от земли до момента, когда сжимающее воздействие станет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать перепад плотности слоя грунта, на который опирается фундамент. Делается это путем установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от сопротивления грунта.

Предпочтительные типы почвы

Сборные фундаменты не подходят для просадочных и сильнопучинистых грунтов из-за слабой степени сопротивления изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда несущий фундамент собирается из ФБС и варианты использования блоков для возведения цокольных стен.В последнем случае несущую функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментных блоков на монолитную плиту

Укладка фундаментных блоков на монолитную плиту

Устройство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и жесткопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчете на опорную площадь и массу здания обеспечивает коэффициент надежности порядка из 1.2–1,4. В целом можно рекомендовать закладку сборного фундамента без ростверка с несущей способностью грунта не менее 4,5 кг/см 2 .

Армопояс для блоков ФБС

Устройство монолитного армопояса для кладки блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8-4 кг/см 2 (супесчаные, нефтеносные глины) или пересчет на массу и площадь несущей способности не гарантирует положительного коэффициента надежности, фундамент следует закладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля.При коэффициенте запаса менее 1 ФБС его можно укладывать только на ростверк или, по крайней мере, на расширенный фундамент.

Разновидности фундаментных блоков

Ассортимент FBS не очень широк. По ГОСТ 13579–78 при высоте блоков 30 или 60 см их ширина может быть от 30 до 60 см с шагом 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом стандартный шов переплета уже заложен в размеры длины и высоты, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блоков FBS

Размеры блоков FBS

Фундаментные блоки по умолчанию не армированы, кроме закладных монтажных петель. В качестве основного материала используется бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении нестандартных блоков по стандартным формам не существует ограничений по укладке в бетон линейной или сетчатой ​​арматуры, либо использованию смеси с особыми параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Блок ФБС с облицовкой

Для возведения бетонных фундаментов и несущих стен подвалов применяют стеновые фундаментные блоки (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжелого бетона.Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона непригодны для несущих и ответственных конструкций. В свою очередь, фундаментные блоки могут маркироваться ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройств

Итак, в классическом варианте фундамент ФБС невероятно прост и даже примитивен: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное количество рядов блоков, но обычно не более 4–5.Такой тип фундамента оптимален для зданий без цоколя и технического подпола, то есть блоки опираются со всех сторон на грунт, исключается их выдавливание внутрь.

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

При наличии подвала или фундамента горизонтальные сжимающие нагрузки можно компенсировать двумя способами:

  1. Усиление стыков армирующей сеткой 8 мм для компенсации внутренней зоны растяжения.
  2. Монтаж внутренних перемычек.

Возможна также укладка ФБС на неустойчивых грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузки – свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. При этом вырезы блоков служат лотками для заделки перемычками или заливочными поясами, за счет чего обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь применением обычных блоков ФБС, между которыми через 1–2 ряда на присоединенной опалубке отливают армированные пояса.

Фундамент комбинированный: ленточный и блоки ФБС

Фундамент комбинированный: ленточный и блоки ФБС

Проблемы с утеплением и гидроизоляцией

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их низкая локализующая способность. При необходимости обустройства сухого подвала серьезной проблемой являются швы между блоками, а это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Есть несколько способов решить эту проблему. Основной из них – вырезание наружных сторон стыков и укладка в них бентонитового шнура.Однако даже таких усилий будет недостаточно, если при производстве блоков не использовался специальный бетон с низким водопоглощением.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФСБ

В общем случае утепление сборных фундаментов осуществляется методом наплавки с использованием качественных листов на основе сшитого полипропилена или стекловолокна. В этом случае гидробарьер необходимо временно закрепить в верхней зоне фундамента выше уровня УГВ, иначе велик риск его расслоения из-за атмосферных воздействий, т. к. фундамент останется открытым практически до окончания строительства.

Утепление фундамента из ФБС

Решить проблему разморозки низкосортного бетона можно также путем утепления наружных поверхностей фундамента и отмостки. Для этих целей используется обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно приклеивается к блокам поверх утеплителя, а затем подпирается грунтом обратной засыпки.